品质年终总结范文大全

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品质年终总结范文大全篇一
《品 质 部 年 终 总 结 报 告》

品 质 部 年 终 总 结 报 告

-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08

报告人：万红 报告日期：2012-01-08 自2011-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：

一：工作的达成情况：

1. 来料检验：

1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

2. 制程检验：

2.1 五金车间：

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！

2.2 注塑车间：

2.2.1 注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！

2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

2.3：安装车间：

在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！

总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！

3.0 成品抽检：

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！

二：品质部人员能力评估：

工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！

品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

三：内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！

在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！

在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！

四：品质部组织构架和配置：

目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：

塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人；

五：质量目标的达成情况：

在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！

六：2012年工作计划：

6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1！

6.2：品管员内部培训：在2012年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！

6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！

6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！

6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！

6.6：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防！

6.7：全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！

6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！

品质年终总结范文大全篇二
《品质工作年终总结报告》

品质工作年终总结报告

尊敬的曾总、罗总、王生，各位同事晚上好！

又一年过去了，各位同事辛苦了！

现由我来对2011年品质工作作如下总结：

首先向公司领导及辛苦在生产线上的同事说声对不起！因为我们的一些疏忽和监督不力导致在品质上出现了很多问题，大致归纳如下：

一. 裁床：(1)裁间条款袖间与胸间不对;

(2)布料大小间导致尺寸不稳定。

二.车间：（1）错漏物辅料（11313014L#多余的车了胸章）；

（2）用错线（11413019#米白色用错特白色线）；

（3）烂洞（11223238#布料薄，车蝴蝶结烂洞）。

三.全检因质量退货 （1）车/印花问题（11423280#毛线绣花散线）；

（2） 洗水问题（21313073#红色掉色）；

（3）做工问题（11323557#订钮高低导致左右袋高低）；

（4）尺寸问题（21313653#裤长偏长1¼〞）；

（5）包装漏物料（11203228#包装漏放入胸章）。

以上种种问题都已成为过去，但它们会成为我们在2012年工作的宝贵经验。在此，我承诺在新的一年工作必须做到以下几点：

一. 产前批办。包括布料缩水的测试，制单、纸样、原办不符之处的求证，以及对可能改良工艺提出建议并跟进结果。

二.检验裁片、车/印花片。包括抽查裁片拍纸样、扎菲、是否有烂片、粗幼纱、死痕等，核对车印花OK办的图案、颜色、粘色、异味等。

三.小组货前办批办。包括尺寸、做工、工序核对，以及对物/辅料、下栏的检验，对有需要的款式做生活测试并将结果报告上级。

四.小组开款积极参与，及时发现问题并协助改善，加强对生产线的巡查，保证不做错工艺和争取帮助车间把返工率控制在最低。

五.对成品洗水的控制.包括尺寸、手感、粘色等。

六.尾部专机组的首件批办。包括钮门大小、钮门线的密度、线色等，钮扣的号型、颜色、字母方向等，打枣的位置、线色、长度等。加强对烫衫、查衫、挂牌、包装的抽查。

最后，我有信心在品质部同事的积极努力和在座的各位同事支持与配合下，一定能将我们东兴厂的品质做的更好，更能让我们的货保质保量顺顺利利的出到全检。 谢谢大家！

品质年终总结范文大全篇三
《品质工作总结模板》

第一部分

主要工作管理

品质年终总结范文大全篇四
《品质部工作总结》

2011年品管部工作总结与2012年工作计划

随着2012年新年钟声的敲响和到来，我们又该对2011年的工作总结了，2011年是我到XX的第一年，其实也就半年时间，在公司这半年里我接手了XX品质部的所有质量工作，有改进也的遗憾，工作并未能如期盼的那样做好做全面，但也在这半年时间里在公司上级的领导下配合着开展了品质部的质量工作，以下几点是我在公司经历过的历程和总结。

1、 由于公司客户下的订单品种繁杂、订单量小、所有产品的共用

材料多给予我质量部门的的来料检验工作量非常大，由于人员配套不齐，责任重大，一不小心就有可能收到供应商送来的不良物料，极有可能造成订单交期的廷误，在工程部与本部门的人员积极配合下，2011年虽然未达到进料检验目标管理效果的达成，但亦做到不从质量部门放过一种不合格物料。

2、 制程质量控制，由于产品种类多单量小跟踪工作量也非常在，

在监督生产对产品作业的同时，本部人员也在大量的收集各种在制程中出现的质量问题数据并出《纠正预防措施单》进行改善，也积极地配合着生产与工程开展各种产品的生产与改进工作，并将各过程记录跟踪。

3、 本部的流程与ISO体系标准化作业，由于上任品管并未对本部

门的一些程序文件、作业文件、不良程序记录表、作业指导书、物料承认书资料归类整理，给我接手后的工作中带来了极大不便，虽然2011年的时间已经成为过去，但我们已对此类隐患问题着手

解决，虽然进度和收效不是很大，但给予了我们接下来的工作很大的帮助，给品质部留下了可追踪可查阅的不可缺少的丰富资源。 已往也就成了过去，2011已经成为过去,我们总结了以往经验，并在2012年订下了以下目标，在2012年品质部围绕着以下几点开展新历程：

1、 来料检验加严把关，将以前未达到我司收货标准的供应商和来料三批不良或未达到验收标准的供应商重新评审，并对供应商发出《品质异常联络单》要求改进，并对其所供料重新打样确认承认，我品质部门做好相关质量记录与监督控制工作，保证每种材料质量在我司的可控范围内，并能随时由品质部对供应商来料加强管控。

2、 加强对生产的制造制程监督，实施对每个客户的每种产品从材料的发放到生产到出货的全程跟踪监控与把关，保证好每种产品的不良率不超标、制程不出错，以做到没不良没客诉为目标。并将每种产品制造的质量过程全程记录，对发生不良品超标或质量异常及时对相关部门发出《纠正预防措施单》进行跟踪改良，狠抓生产现场标准化作业，以保生产顺畅产品保质。

3、 逐一落实各项体系文件的执行，针对主要客户对其产品的生产，要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善必须说到做到，这样才能给予我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产，所以我们必须做到说、写、做一致。

4、 坚持ISO体系的本质精神和基础，建立更加全面的品检流程和

制度，品质人员的标准化作业指导，保证所有产品的质量，以做到产品质量〈三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果为目标，这样才能让我们LED照明产品在此照明界立足和开拓。

2012年我们的希望是公司能真正实施起所有成功公司之路的目标，即目标化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施，将公司推向辉煌的颠峰。在我们互相祝贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅，鹏程万里。

品质部

2012年1月5日星期四

品质年终总结范文大全篇五
《品质管理年终总结》

2014年度工作总结

时间一晃而过，弹指之间，2014年已过去。过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下， 通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。这一年以来我心中最大的感受便是要做一个合格的装配检验员不难，但要做一个优秀的装配检验员就不那么简单了。我认为：一个好的质检员不仅要为人谦和正直，对工作认真负责，而且在质量改进方向、改进方法和工作技能上更要不断的专研和学习。

回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、 统计记录质量问题

2014年我通过车间装配过程检验、客服售后提供的维修调试记录以及外协件检验记录的数据发现全自动硬管包机、半自动硬管包装机、长城卡软包机和静态混合机，有诸多的质量问题，例如：感应开关易松动，信号失灵；螺丝未拧紧及丢失；断丝头上的钢丝易断裂；断丝处甩胶；立式三通阀漏胶；立式三通阀卡死；混色液压马达接头处漏油；压料油缸活塞断掉；硬管胶瓶尾部有拉胶、渗胶；打盖缺口处翻盖；混色添加阀被压爆漏胶；色浆添加阀底部O型密封圈经常断裂泄漏；硬包机移瓶时跳瓶；长城卡肠膜被拉断、破膜；卡口箍不紧；烫模走偏；轮毂刹车不紧；油站电磁阀卡死；静态机配件不齐；排气针易断；定量缸内漏胶；定量内筒精度不够；三通阀加工尺寸及精度经常出错等诸多问题。

二、 采取的措施和方法

1、针对统计的质量问题作出了以下改进：

 增加感应开关安装时的检验密度，防止感应松动；

 抽检多部位螺丝松紧情况，引导装配人员做事更认真负责；

 断丝头开槽后放上钢丝再焊接，断钢丝情况基本解决；

 技术工程师重新设计分体式式的三通阀，三通阀卡死及漏胶情况解决；  液压马达接头更换成M10×1分转3分的，抑制住了漏油现象；

 更改油缸活塞的材质（45#改为40Cr），同时要求油站厂将调压阀杆截断，限制最高压力上限，解决了油缸活塞断裂情况；

 攻关创新设计落盖位的结构（扭簧式），落盖位翻盖情况解决；  充装结构更改成单导轨，充装速度更快；

 更改充装管轴承间距减小了充装管跳动，预防甩胶；

 增加充装回位刹车机构，防止回位过快拉断胶料；

 添加阀底部O型圈更换成F4垫，同时将添加阀竖起装进口变出口，出口变进

口，基本解决爆胶情况；

 技术增加了加膜装置，解决了因肠膜充装太涨，涨开卡钉的情况；

 刹车气缸增加弹簧和刹车皮解决了刹车不牢情况；

 油管切管后严格修磨毛刺并吹净，对堵塞电磁阀起到有效预防作用；

 依据技术工程师提供的配件清单，有效预防配件遗漏情况；

 对外协加工的关键零件的关键尺寸进行复核（缸筒内壁、三通阀配合间隙），

有效预防定量缸油封磨损漏胶及三通阀漏胶、卡死等；

并分别列出全自动硬包、半自动、全自动软包和静态机的质量控制点，在过程

装配检验中注重控制预防，最大化的消除本可杜绝发生的问题重复发生。

2、重新修订编制了软包（长城卡、U型卡）、硬包、半自动和静态机的过程产品检验细则检验卡，删除不适用的检验项目，突出增加质量控制要点，并严格执行实施；

3、对包装机零件使用、过程装配和试机调试进行严格要求，不允许使用不合格的外协零件，不允许采用不恰当的装配方法，不允许未经验收合格的包装机设备出货；

三、 取得的成效及不足

2014年在公司领导支持下，我从包装机产品全过程的监控、产品质量多发点的整治和改进等几个方面入手，并科学应用QC质量工具，使包装机产品质量的控制有一定成效，表现在：

1、 诸如上述统计的质量问题得到有效的控制甚至消除。

2、 包装机使外协零件质量问题引起的返修返工耗时量明显下降。

2、与生产一线管理人员的有效沟通，对生产过程质量管控方法达成一致。

3、与技术工程师进行有效的沟通，使包装机质量改进得到有效的促进和保障。

4、对装配员工进行质量概念的宣扬讲解，逐步引导其重视装配的质量；

但是目前从质量控制效果和存在的问题来看，全自动硬管包装机使用状况仍不稳

定、静态混合机产量低以及出胶结皮现象仍存在、混色包装机添加阀处爆胶偶尔仍会发生等问题。

四、2015年质量改进方向：

1、继续加强对外协加工件精度的检验，防止因装配精度引起的质量事故发生；

2、继续加强个人对包装机装配、调试、质量改进的学习和总结，提高自我质控技能；

3、继续坚持执行包装机QC质量管控，确保质量记录准确、完整；

4、继续加强与技术工程师、售后服务人员、销售人员和一线装配员工的沟通，确保及时发现问题、立即分析问题、快速寻求解决问题的方法和手段。

5、搜集客户提出的质量改进要求，掌握客户质量要求的方向，及时进行总结和改进，确保客户对我司包装机使用的满意度达标。

报告人：李俊冬 2015-1-13

品质年终总结范文大全篇六
《品质年终总结报告》

品质年终总结范文大全篇七
《质量部工作总结》

质量部2006年度工作总结

尊敬的各位领导：

2006年是我们幕墙事业部成立头一年，7月份公司领导经过认真研究决定把原质安部分开，把质量部单独成立起来，建立完善公司质量管理体系，以保证质量工作不受干扰，能独立的行使职权，保证我们生产产品质量和施工质量达到标准、规范和客户要求。回顾质量部成立几个月来的工作总结如下：

一、 牢固树立质量第一，信誉至上，精益求精，尽善尽美的质量方针。

提高产品质量，不仅是我们企业发展的要求，更是我们企业生存的需要。

我们要从生存、发展的战略高度来看待和重视质量工作。我们质量部是质量

专职管理机构，因此我们要逐步完善组织管理机构，建立健全各项规章制度。我们先后制定出《质量部工作职责》、《质量管理制度》、《施工过程质量管理

办法》、《施工过程质量考核标准》及各种考核评定报表，使质量部的工作逐

步程序化制度化，以保证质量工作落实到具体工作的实处，不断提高我们的

产品质量，以满足用户需求。

二、 把质量意识同实际工作紧密联系起来。

质量部成立以来，利用各种形式和机会积极宣传质量工作的意义。要求

各项目部在进场施工前必须进行技术交底，掌握质量技术，把握住关键工序、关键环节的质量要点。做好施工方案，预防质量问题的出现，杜绝质量事故

的发生。施工中要做好施工日志，安装记录，隐检、自检、工序交接检验记录。有了问题及时发现，及时处理，从严把关，人人都是生产者，人人都是

质检员，决不干不合格的活，决不出不合格产品，决不让不合格产品转到下

道工序。加强每道工序质量管理和控制，确保施工质量100%合格的目标实现。

三、 加强质量管理责任感，加大质量考核力度。

提高产品质量是每个企业永恒的主题，质量部根据公司要求，结合幕墙

事业部具体工作的实际情况，对各项目部的质量工作每月要求有质量小结和

质量工作评定报表。对项目部施工日志、隐检记录、安装记录、检验记录、检测工具配备是否齐全进行检查，每月进行评定，同时质量部不定期到各项

目部抽查检验施工安装质量，对发现的质量问题及时对项目部发出整改通知、整改不及时、不到位做罚款处理。惩处不是目的，目的是引起大家对质

量工作的充分重视，提高对质量工作重大意义认识，自觉贯彻落实公司质量

方针和目标，在实际工作中按标准、规范要求认真做好本职工作，树立下道

工序是上一道工序的用户的质量思想，懂得产品质量是生产出来的，不是检

查出来的道理。从我做起，从自身做起，不合格产品决不放过。

四、 三大体系外审工作。

我们事业部是公司新成立部门，从未进行过三大体系的内审、外审工作。

今年是第一次参加外审、公司领导把三大体系中的两大体系的外审工作交给

质量部。面对这一艰巨任务，压力很大。压力越大越要上，任务越艰巨越要

完成好。这不仅是公司对我们工作能力的检验和考察，更是对我们莫大的信

任。我们决心凭借多年在国有大型企业工作阅历和经验，拿出自己的所有的

专业知识管理技能，尽自己最大的努力一定要把这项工作完成好。

按领导指示向各相关部门请教学习，详细了解外审的内容、程序、步骤，

同时，张总组织我们进行了详细讨论，认真研究，如何作好迎接外审的方法、

措施、和部骤，使我们更加坚定了信心，从准备资料，编制各种报表开始做

起，相关人员都齐心协力加班加点工作。高总看到做资料的电脑不够用，主

动把自己的电脑让给质量部使用，这是对我们工作的有力支持和帮助，深深

的感动了我们在场的每一位同志、极大鼓舞了大家的干劲和热情、投入到准

备工作中去，在短短二周时间内，我们编写整理出外审资料9个档案盒，这

9盒资料是我们集体日夜工作的成果，也是我们在张总组织下齐心协力团结

奋斗的结晶。有了这9盒资料，我们的心里踏实多了。当我们面对专家的多

方面审查和提问，我们都满怀信心的一一进行详细汇报和友好解答，给专家

留下良好印象，专家对我们的工作给予了认可。同时也提出了他们宝贵的意

见，这是对我们今后工作的指导和帮助，我们要按照专家的意见进一步完善

我们的工作，使我们在管理方面上一个新台阶，这次认证工作在公司领导的

大力支持下、经过大家齐心协力，共同努力，圆满的完成了公司交给的这一

任务，为我们事业部赢得了荣誉。

五、 申报幕墙生产许可证工作。

一个企业是否能合法的生产出自己的合格产品提供给社会，有没有国家

专业部门下发的生产许可证是基本条件，没有生产许可证进行生产活动是违

法的，非法生产的产品，一旦流入市场被政府管理部门发现就要受到法律的

制裁。生产许可证是企业生产的法律依据，是企业经营的起码资格，它的重

要性是显而易见的。我们公司规模有，厂房大，设备够，各项硬件设施是很

完备的，所以技术、质量、生产管理、施工管理等方面就成了这次办证的重

要环节。我们在范总的精心组织策划下，在专家老师指导下共同努力，团结

协作充分做好了审查工作的各项准备。整理编写出各种相关资料14挡案盒。

经过考察小组的认真审核，我们顺利的通过审查，为我们事业部的发展打下

坚实基础。通过这次办理生产许可证和三大体系外审工作，使我们学习到了

很多专业知识和宝贵管理经验、专家组的意见，指出了我们存在的问题、明

确我们今后的管理方向，我们要继续努力作好自己的工作、为企业发展作出

我们的贡献。

虽然生产许可证审查已基本通过，但我们距离生产许可证要求还有很大

距离、许多具体工作还需要进一步加强和落实。质量工作是企业生命线，是

长抓不懈的工作，所以质量部的工作更需要认真做细、做实、做好。

六、 工作上还存在的不足。

（一） 质量管理组织需要健全，机构要精简，人员要精练，必要的设备、 人 员需要配备。

（二） 各部门职责不够明确，相互主动协调配合不够。

（三） 质量部人员不足，对各项目部施工过程质量管理和监控不利。

（四） 质量部对外协单位的施工质量管理和监控还不到位。

七、2007年工作要点：

（一）按生产许可证要求建立健全质量管理体系。

（二）制定完善各种规章制度。

（三）加强生产施工过程质量管理和质量控制。

（四）任真做好月质量考核评比工作。

质量部

品质年终总结范文大全篇八
《年度质量工作总结》

2010年度工作总结

2010年工作总结

董事长及各位领导、同事大家好：

2010年在时间上是短暂的，但在我人生的轨迹中划下了一笔浓重的色彩，在今年的工作中，首先感谢董事长给我一个自我成长和进步的平台；给我以宽松的学习时间，督促我的进步，让我在实践中学到很多东西(参加安全专职人员、二级建造师的学习考试；参加省建筑工程施工工艺规程培训；参加市建筑安全管理培训班)感谢经理在管理和技术方面对我的指导；感谢各位同事在工作中的相互协调；感谢各个项目部在工作中的相互配合；事实上，通过大家对我工作的认可和支持，让我逐步熟悉了工程的技术管理工作程序以及施工管理要点。

一、 工作综述：

一年以来，工程部坚持以《建筑法》、《建设工程质量管

理条例》、《工程建设强制性标准》和现行国家质量验收规范等为依据，全面控制我公司所承建的建设项目，检查和控制工程强制性标准执行的情况、工程实体质量和相关工程技术资料，针对工程进行全面检查和进行质量控制。从开工到竣工，从技术交底到“三检”控制，从资料检查到资料归档，从检查力度到处罚情况，基本上按照《企业管理制度》和岗位责任制进行管理，能够执行好、落实好企业制度的条款。

工程方面经历了阳光花园35#楼、嘉诚景园8#、9#楼（地基与基础和主体分部除外）、华地计算机学校综合楼、永润发综合楼、佳纳•舜昕缘3#楼、莘县福佑花园2#、3#楼（基础、主体及部分装饰分部）、司法局3#、4#楼（基础、主体分部）、德衡高速收费站办公楼（基础、主体分部）；施工过程中没有出现质量事故，没有给公司带来负面影响。

通过夯实质量基础工作和结合公司《企业管理制度》，完善项目部的质量考核约束机制，全面落实和实施质量方针、目标，提高用户满意率，取得了较好的效果。05年按照上年回访计划对阳光花园35#楼进行了竣工使用质量回访，虽然回访所占总住户的比率只有23%，但很具有代表性，用户总评价为好的占到了93%，在我们质量控制取得可喜的成绩的同时，由于我工作水平及经验有限，再加之现场管理的复杂性，工程中还是出现了不少问题，同时也希望大家对我工作中的不足之处提出批评和指正，目前公司项目部施工的工程中还有不少不足之处，有待工程部继续努力和项目部提高质量意识共同提高工程质量；

（一）、工程实体质量方面：

1、现浇楼板厚度控制不严，部分超过设计要求，项目部施工中的质量责任不够强，忽视结构主体构件的尺寸大小，对今后结构安全使用功能有相当大的影响；

2、钢筋安装间距、排距、保护层超过规范允许值范围的现象较多，项目部施工作业人员的技术水平参残差不齐，钢筋隐蔽工程中的配筋措施和钢筋保护层厚度不能得到重点控制，这将对今后结构的耐久性有很大的影响；

3、混凝土模板拼缝不严密，支撑刚度较差，跑模、漏浆现象较多存在，不够重视结构实体的外观质量，对整个工程的观感质量是美中不足的地方。

4、混凝土、砂浆配制计量不准确，配合比控制不严，混凝土在浇筑过程中振捣不密实，表面存在蜂窝现象。或者混凝土试件的强度偏高，项目部作业管理人员的质量管理不够严谨，对混凝土搅拌质量和浇注质量不重视，造成质量不足或者资源浪费现象。

5、混凝土养护不足，拆模过早造成局部剥皮、损坏。混凝土现浇楼板表面有开裂，个别构件有棱角损坏，加强对混凝土的养护和对模板拆除时间的控制，水灰比大的混凝土施工相对容易，但收缩性比较大，前期的养护工作不到位。

6、砖砌体砂浆不饱满、灰缝平直度控制较差，顶部填塞方式不正确，堵塞砂浆不饱满。拉接筋数量、长度、间距不均匀超出规范要求，质量管理人员对结构的构造措施理解不够充分，虽然有些只是些围护或者构造上的要求，但这对结构实体将来各个方面的使用功能会有很大

的影响，

7、门窗洞口的混凝土预制块放置的数量不足、位置不准或木砖未防腐、有顺纹情况，

8、工程中节点构造施工中无自检记录或自检不全面，施工人员责任心不强，项目部分工不明确，责任无分工，造成出现问题互相推委或扯皮；

9、阳台栏板的钢筋与墙体、柱体连接固定不牢，存在侥幸心理，往往造成2、3年后连接处墙体开裂，造成外墙渗水和围护不安全。

(二)、工程资料方面：

1、所查工程普遍存在工程施工日志不完整，施工前的技术交底不全面，无针对性，存在应付事的心态。

2、分部、分项、检验批资料不能互为一体，混凝土施工记录与试验台帐记录不吻合。

3、沉降观测记录不规范，记录与工程进度不同步。

2006年继续实行每月一次对项目部的考核，并根据2010年的质量情况，有针对性的狠抓工程的关键工序等重要环节的施工，加强自检和工序交接检查以及对2010年的重点存在问题要加强考核与质量控制。

主要手段有：

1）对每项工程均应设立“样板段”，严格执行样板起步制度，施工期间每月组织一次质量大检查，适时召开质量优劣现场会；

2）每项工程在施工组织设计中要结合工程实际确定关键工序和重要环节，对关键工序制定单独的施工方案，包括人、机、料、法等方面的措施；

3）对每一检验批均坚持三检制度和交接检验制度；

4）对需要隐蔽验收项目要坚持三检和交接检制度外还要增加现场质检员会同技术部门人员的专门检查。 二、 施工经验

1、预留在板、梁、柱中的线盒和预留在柱中的木砖采用ф6的钢筋制成“ ”的套子与其他钢筋固定在一起，保证预留位置的正确和方正。

2、在施工一层或储藏室主体工程时，通过经纬仪把外墙轴线引到外墙的各个立面，并弹上墨线，以后每层放线时上引，避免砌体出现“下炕”或者通过慢涨、慢收的方法使砌体找齐。

3、预制屋面板端头缝和与女儿墙、山墙接缝处，嵌入20mm—30mm厚、高度和屋面板相同的泡沫塑料板，外用防水油膏嵌缝，使屋面板热胀冷缩留有余地，有效防止推裂两端女儿墙。

4、所有柱子放线时均应四面见线，保证有效校正柱子的偏移和保证砌体退槎的尺寸符合要求。

5、预制楼板处抹灰完后若出现细小裂纹，可采用玻璃丝布用108胶粘贴二遍，用腻子找平后在刮仿瓷，防止刮完仿瓷后出现细小裂纹。

6、防水层施工前含水率的测定，下午1点阳光充足，取1平方的塑料布四周用砖压紧，照射2小时后，如塑料布内没有出现凝结水，即可进行防水工程的施工。

三、 2006年的工作计划和目标

继续坚持“质量第一，信誉至上”的质量方针，以人为本，强化管理手段，增强质量意识，责任是品质的保证，落实好责任制，提高主人翁精神；履行好《企业管理制度》和岗位责任制，作好技术交底、日常抽检、分部验收等工作，确保企业质量管理更上新台阶。

1、 单位工程项目竣工一次交验合格率100%；

2、 顾客满意率提高到90%。

针对2006年的管理工作，初步设想主要围绕“调整、完善、规范、落实、灵活”等几个方面来开展。

1、调整：主要是调整好管理思路，坚持主动服务，遵循PDCA循环质量管理法则，坚持三不代替原则：不能以数字的差异代替工作目标的差异，不能以操作人员的工作代替自己的工作，不能以简单的罚款代替解决问题的方法。

2、完善：根据公司《企业管理制度》的要求，对管理工作进行“精细管理”，将管理制度深入到项目管理的所有阶段和环节，形成一套完整的从项目检查到项目考评的管理流程。

3、规范：结合《企业管理制度》，对管理流程的各环节进行规范管理，做到各环节有制度、有计划、有实施、有检查、有改进，并形成相关记录。

4、落实：加大检查监督力度，结合企业制度和项目考

评制度，加强执行力，强化奖罚的及时性和有效性，提高项目管理人员的责任心，使各项规章制度落到实处。

5、灵活：把图纸内容烂记于心，避免把日常管理工作

变得按部就班、麻木机械，增强工作激情，把所学、所知灵活运用到实际施工中。

学无止境，路在脚下延伸，我将一如既往继续在工作中尽心尽力，不断学习，努力进取，提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，能根据工作需要，服从领导安排，报效企业对我的培养和关怀，为企业、贡献我的全部精力。

在此，顺祝公司在新的一年里繁荣昌盛、一帆风顺、财源滚滚；公司领导和同事身体健康、万事如意！

品质年终总结范文大全篇九
《品管部年终总结报告》

龙岩亿林自控设备有限公司

机械组

肖忠良

2010年12月

转眼间2010已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

1.包材方面的问题：

1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

2.未按订单要求作业：

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

2、材料是否符合BOM表的要求。

如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

3.来料问题：

机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题：

1.产品入库时的成品检验问题：

在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

1、产品缺少说明书及合格证等；

2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

三．本年度入库的总数量及不良批次的数量

本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%

该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

四．我对公司目前所提出的建议

1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

五．2011年已展开并实现以下项目：

1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

2、完善公司质量目标指标。

3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

4、现将机械组2011年产品品质量目标初步制定如下：

成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%

六．总结：针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

报告人：肖忠良

2011年1月5日

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