检修总结

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检修总结篇一
《检修工作总结》

检修总结

2009年7月8日8:00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动，宣布油气处理分公司原稳装置2009年度检修工作圆满结束，此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下，在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，完成了检修各项预定任务，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标。

此次检修历时24天，经过全体检修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项，实际共完成检修项目88项，其中外委检修项目37项，自检项目42项，临时增加检修外委项目7项，未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如：通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗，有效的提高了装置冷却能力，提高了装置轻烃禅理；通过对空冷器加装防尘屋，有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率；通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热，有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题；通过对轻烃罐区仪表电缆的改造，将原地下电缆改为地上，避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断，解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患；通过对轻烃罐区消防喷淋管线的改造，消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患；通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水，消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。

其次，为进一步提高分公司的管理水平，加强分公司原稳装置规格化水平，检修期间对装置区部分彩道板进行了平整，为一次脱水罐区域铺设彩道板，对轻烃罐区破损地面进行了修复，对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷，修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块，全部更换主控室防静电地板块，重新为锅炉水化验室铺设瓷砖，通过以上工作使装置区、生活区环境更加优美，进一部提高了装置规格化水平。

再次，为提高检修效率，减少检修时间，分公司本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次检修共完成自检项目42项，完成稳后2#泵大修，回流2#泵大修，锅炉生水箱、软水箱清淤，空压机干燥器填料更换，一次脱水罐液位加远传，冷却塔平台加挡水护板，制氮机室内仪表风管线加阀门，氮气缓冲罐出口加跨线等自检项目；同时，处理渗漏点3个，拆装安全阀53个，压力表204块，压力变送器38块，双金属温度计53块，流量计检定11块，电流检定65块；加拆盲板45块，更换阀门37个，置换容器10台，电机检修21台，安装临时配电盘1个，检修配电盘8个，完成压力容器检定22台

从检修后近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置渗漏率明显减少，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。我们结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，重点对以下几方面加强了力度。

一、以安全检修为核心，精细准备、计划周密，以“五精”管理经验为指导思想，将“四有工作法”贯穿检修全过程

今年检修，集团领导、公司领导几次到分公司做重要指示：宁可检修工期延误，也不能在检修期间发生任何事故。我们按照集团领导、公司领导的指示，将检修期间的安全工作放到首要位置来抓，将“四有工作法”贯穿检修始终，充分做到了检修计划周密、准备充分，检修方案详实、准确，检修过程中步步有确认、事事有人管、日日有记录。使检修全过程均处于受控状态。

1、检修计划周密，检修各项工作精心准备

为保证检修顺利进行，检修期间不发生任何事故，顺利完成检修任务，首先，5月初，我们就成立了检修管理组织机构，成立了以公司总经理蒲燕同志为总指挥，副经理郑军同志和安全副总监高岩峰同志任副总指挥，公司生产、安全部门的科室长和油气处理分公司班子成员作为管理成员的组织机构，下设7个专业组：检修协调组、安全管理组、材料组、质量验收组、宣传保卫组、后勤保障组、合同核算组。为此次检修工作的开展提供了坚实的组织保证。

其次，确定检修项目，我们本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则对检修项目严格审核，4月初，油气处理分公司经过检修项目审查专业会的认真研讨，确定了2009年原稳装置检修项目计划，并安排专业人员对初步确定的检修项目进行细化，制定项目施工方案，最后敲定了2009年原稳装置检修项目计划。于4月份完成检修计划的申报、审核工作，经过集团领导和相关部室领导的审核、批准，检修项目全部确定。

再次，重新完善检修期间的各项管理规定，我们结合“西太”管理经验和本次检修工作实际需要，重新修订了六项管理规定，分别是《检修计划管理规定》、《检修项目实施管理规定》、《自检单位管理规定》、《检修项目质量管理规定》、《检修安全管理规定》、《检修考核规定》等。

再次，敲定了检修时间，考虑到各项工作的准备情况及检修工作量情况，集团公司、公司领导最终确定了检修时间为6月15～7月4日，检修期20天。

最后，选定检修队伍。5月中旬，我们已经与公司相关部门和领导结合，确定运输实业工程公司、蓝庆清洗公司、庆升实业公司三家施工队伍承担39项外委检修任务，并于5月中旬与施工队伍进行了工程交底，签定了施工合同和安全合同。

2、抢前抓早，确保检修物料及时到位

为了做到检修物料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于5月初完成了检修材料的上报工作，按照材料的供货周期，结合油气处理分公司材料库存储条件，把材料计划按轻、重、缓、急分类进行采购，并充分与公司相关专业和物管中心结合，指派专人时刻掌握材料供应动态，每周生产会都通报材料到货情

况，截至到6月15日检修前，除个别供货周期较长的物料外，检修物料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。

3、精心编制《2009年原稳装置检修IMS 作业指导计划书》和检修施工作业规程

为保证检修各项工作安全、平稳、有序、受控运行，我们做到了项项工作有方案，首先对《2009年原稳装置检修IMS作业指导计划书》进行了修订和细化，经过1次专业会议讨论，确定了检修时间进度表、检修外委项目施工进度表、检修自检项目施工进度表、渗漏点统计表、盲板明细表、盲板图、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。

其次，分公司组织班组长、车间主要领导、生产办专业对《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》重新进行了修订，使操作规程更合理、更具有可操作性。

再次，组织专业和车间技术员根据“五精”管理经验，结合08年检修实际情况，为每一个施工项目都编制了单项施工方案，将每一单项的施工内容、施工步骤、施工所需设施、工具、物料均做出详细的方案；同时，结合“西太”作业规程模式，对重点项目编制了施工作业规程，共编制了《换热器清洗施工作业规程》、《设备检修作业规程》、《电机检修施工作业规程》、《加热炉检修作业规程》、《锅炉检修作业规程》等项施工作业规程。

再次，为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们结合《化工集团管理制度汇编》重新规范了“检修IMS作业指导书汇签表”、“化工集团施工作业票”、“外委施工现场确认单”、“检修项目施工记录表”、“检修项目施工验收单”、“动火票”、“用电票”、“用水票”、“进入有限空间作业票”“设备项目检修记录表”等9种检修票据和记录，并增加了“动土票”、“高处作业票”和“起重吊装作业票”，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。

最后，将《原稳装置检修IMS作业指导计划书》、《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》装订成册，下发到车间及岗位，认真组织学习，保证每个人均对指导书、操作规程达到熟知、背会的程度。

二、严密组织，施工过程严格受控、步步确认，严把安全关、质量关、进度关

1、以施工进度表为指南，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务 今年检修工作量从总体上看，检修项目比往年有所减少，但由于检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，分公司采取了自检项目在检修前先行施工的做法，于6月1日开始将部分可不停机检修的设备自检项目、电器自检项目及不涉及到动火或动火也可有效控制的工艺项目、部分装置刷漆项目在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的自检工作量，

同时，编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，分公司要求检修期间实行“日安排，日汇报”的制度，施工单位和车间必须根据各自的施工量安排好每日的施工量，并通过每日下午的检修例会汇报当日检修工作量完成情况及下一日的工作计划，生产办各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实

在检修过程中我们严格按照《原稳装置检修IMS 作业指导计划书》及化工集团相关管理制度执行，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。在停、开工过程中，每一名操作工的每一个动作完成后均要在操作规程上进行确认，运行工程师、班长及主管领导确认无误后，再进行下一个动作，进而，有效的保证了装置安全、平稳的开、停工。

在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工进度提前办理“施工作业票”、“用电票”、“动火票”、“用水票”“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工。在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护，对外来施工人员的劳保穿戴、安全帽佩带、安全防护措施等进行监督，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工作业规程》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全和施工质量。

在施工项目质量验收和工程量验收上，采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、生产主要领导每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，并对隐蔽工程进行联合质量验收，进而，有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。

在自检项目的施工上采取车间主抓，专业检查的办法，由车间主任根据检修进度情况安排每日检修工作，每项工作都实行专人负责制，每块盲板的拆装、每个阀门的安装、每个盘根的添加均有专人负责，并有签字确认，由生产办专业协同车间副主任、技术员进行逐项检查，确保自检项目安全、质量合格。

三、装置检修工作的优点和不足

今年的检修工作，我们实现了“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备、装置启机一次成功”的总体目标，也踏踏实实的按照集团要求的“四有工作法”的原则对整个检修过程进行了有效控制，纵观整个检修过程，我们有许多好的方面，但也还存在着不足之处。

检修总结篇二
《检修总结》

检修总结

化工二车间自2010年7月6日至8月24日进行了为期近50天的装置大修工作，此次检修适逢车间几套装置运行整三年的时间，大部分设备都已运行到检修周期的末期，为此，对丙烯精制、丙烯回收及两套聚合等装置都进行了较为彻底的检修。这次检修重点是以丙烯气柜的拆除及重新建设为重点，配以其它设备的常规检修。检修工作总计历时45天，在上级相关处室及领导的正确指导下，在检修施工人员的不懈努力下，加上车间全体员工的积极配合，圆满完成了检修工作的全部内容，丙烯精制装置及丙烯回收装置等达到一次开车成功。

一、检修过程回顾

这次检修主要目的是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，以期达到装置在下一周期运行中能够安全平稳生产。检修的重点有两点，一是丙烯气柜的拆除与安装及更新改造部分的设备，二是进行小贮运罐区的安全隐患整改及装置内所有设备的常规检修。

1、常规检修部分

1）、塔、容器类设备检修

清理检查塔类设备2台，贮罐类设备清理检查45台，聚合釜及闪蒸釜清理及更换内部的过滤布袋8台。其中重点对小贮运罐区计七台液化汽贮罐内部及外部接管、法兰等进行了彻底的检查，共计发现问题10项，包括贮罐的第一道法兰不规范、法兰螺栓有缺失及外部保温有破损等，所有的问题都专门安排专业检修队伍进行了处理，以期达到设备的完好。

2）、冷换设备检修

车间内总计17台冷换设备全部进行检修，检修内容包括更换浮头联箱等处垫片、清理检查管理及壳体、打压试漏等，其中进行高压清理6台，更换管束一台（丙烯回收冷却器，型号BES900-4-205-4，管束焊道处已严重腐朽，不具备修复的价值）。

3）、安全附件检修检验

安全阀拆装校验共计78台，液面计返厂清理检修29台，并更换两台已现腐蚀的玻璃板式液面计，压力表检修校验138块，更换不合格及损坏的压力表45块，使装置内所有的安全附件真正达到安全可靠。

4）、压力容器及压力管道检验

本年度压力容器到期共有28台，其中三类容器3台，全部进行了内外部的全面检验，其中聚合装置的低压瓦斯罐由于内部的焊道有缺陷进行了修复进行达到了要求。压力管道共计检验13条，均未发现问题。

5）、工艺管线及伴热线检修

根据检修计划安排，按照生产技术的要求，对影响生产的部分工艺管线进行改造，共更抽换工艺管线238米，其中焊接过程全部采用氩弧焊接。同时丙烯精制装置及小贮运装置的伴热线由于长时间的使用已出现多处的泄露，故对此全部进行了更换。另外，对一套聚合装置及精制装置的部分采暖线也进行了更换，总计约310米。

6）、阀门检修更换

本次检修，车间将装置的气动球阀检修做为一个重点工作，将两套聚合装置所使用的部分34台气动球阀进行返厂检修检查，重新打压试漏，其中在检修过程中发现有6台阀门内部已出现严重的腐蚀，密封阀座出现损坏，经与机动处协商将这6台阀门进行更换。同时对影响安全生产的二套聚合的4台聚合釜底部球阀全部进行更换（原来的阀门由于是私自进行改装加工而成，不符合安全生产的要求）。

7）、聚丙烯成品包装及除尘系统检修

聚丙烯自动包装系统自2005年投用以来一直没有进行过彻底的检修，而这一系统又确实存在着静电及粉尘爆炸等诸多危险因素。本次检修对所有的仪电控制系统进行了全面的检查与检修，更换了部分电磁阀、控制开关等部件，同时对包装的除尘系统进行检修，更换了所有100个除尘滤布袋，对除尘器进行全面的清理检查，对包装及成品输送部分进行检修和清理，真正达到了设备的本质安全。

8）、机、电、仪部分检修

机械检修队对一套聚合8#、10#聚合釜及二套3#闪蒸釜进行了彻底的大修，更换了填料箱的下轴承、油环及填料环。装置内全部照明进行了检查，更换了近80套灯具及部分老化的线缆，同时对全部电机进行了加油及检查。仪表全部进行常规检查检修，并对主要的设备进行了安全及灵活性的检验。

换热器检修 管线制作

2、设备更新改造部分

1）、压缩机及泵的更换

丙烯压缩机是丙烯回收装置的关键设备，其中2#压缩机是80年代时所生产的老设备，机器在运行的过程中时常出现故障，做功的效率也有明显的下降，因此，车间与机动处共定决定将此台机器更换为同种类型的压缩机，其由沈阳远大压缩机厂生产，在车间内已有应用。在更换压缩机的同时，对其在地下的部分管线也重新制作与安装，从而保证了全部设施的完好。另外，小贮运回收丙烯的外送原来只有一台油泵，没有备用设备可使用，为解决这一问题，在原来的泵房内重新安装一台同类型的丙烯油泵，以保证生产的正常进行。

2）、丙烯气柜拆除与安装

① 气柜简介：化工二车间2000立米丙烯气柜用于回收聚丙烯装置及异丙醇装置反应后剩余的丙烯气体，以达到丙烯的循环利用。原丙烯气柜始建于1980年，投用于1981年，由于设备的长时间使用，加之以前维修所存在的问题，使得气柜多处出现故障，主要的问题有：气柜钟罩及外水槽壁出现多处泄露点，虽经检修单位及车间多次处理均未彻底解决；外导轨出现偏离，使得气柜在升降的过程中时有不畅通的现象出现；气柜出入口分水罐出现严重腐蚀，其中一个出口接管做打夹子处理；此外，气柜所做的防腐层也都出现了不同程度的损坏。所有这些都已严重影响到装置的正常安全生产，车间及公司都已将其列为重大安全隐患项目。

拆除前气柜原貌 原钟罩泄露处

② 检修方案的确立：关于气柜的检修方案，车间、机动部门及相关的检修单位进行了多次的协商与讨论，最终确定将气柜进行整体的拆除，在原来的基础和位置上重新建设与原气柜相同型式的气柜，以达到设备设施的功能不变。同时对检修队伍也进行了严格的筛选与考核，多方进行比较，既要有检修资质，又要有检修经验，只有这样才能保证检修过程和检修结果的安全可靠。

③ 检修过程：此次检修最终确定由辽宁建筑安装公司锦州分公司承建，同时石化公司的建筑安装公司来进行配合施工。检修方案由辽建安提供，经车间与机动处多次讨论后而确定。检修周期先期定为35天，后由于考虑天气及其它因素延长至46天完成。检修主要有以下几个方面：

 拆除阶段：施工时间为7天，施工队伍为辽建安与建筑安装公司，石化建安

主要是配合拆除钟罩的水泥夹层，而后再回辽建安将其分解后由吊车运至地面。此过程由于钟罩的水泥层比较厚且坚固，同时钟罩的内壁还存在有一定量的硫化亚铁，故检修人员和车间主要领导都始终坚守在检修现场，与施工人员一起保证了拆除工作的顺利完成。

气柜拆除中 气柜拆除吊装

 建设阶段：气柜拆除完成后，首先进行基础的修复工作，此过程由辽宁三盟

公司完成。由于气柜运行近30年的时间，底部的基础有较大的变形，为此，要重新进行基础的加回和基础沥青砂的铺设。施工结束后，由于辽建安公司开始正式的安装作业，从铺设焊接气柜底板、气柜水槽壁的焊接、钟罩的铁板焊接、内外导轮的安装、基础架和平台劳动保护的安装到气柜附属设施的安装等所有的工作全部有序地进行。施工过程中，车间专门安排技术人员现场把关，防火配合人员24小时不离现场，同时施工人员冒着工期紧、任务重及天气炎热等诸多困难，昼夜进行施工，在要求的工期内圆满地完成的检修任务，此过程历时近36天。

基础铺沥青砂 焊接气柜底板

焊接水槽壁板 气柜施工中

 验收检查与试运：施工完成后，车间与机动处专业人员对施工质量进行了认

真细致的检查与验收，特别是对气柜的外部防腐刷漆进行了重点的关照，对检查出问题及进反馈给施工单位进行整改。验收后对气柜进行了气密性检查及升降的试验，均达到了施工验收的标准和要求，至此，气柜检修圆满完成。

检修总结篇三
《检修总结》

青岛炼化2011年大检修

施工工作总结

北京燕华工程建设有限公司

2011年8月21日

本次青岛炼化2011年6月大检修是建厂运行以来首次大检修，也是中石化系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行，其工程量之大、任务之艰巨，是历次检修项目之少见。北京燕华公司（以下简称燕华公司）在此次检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全厂甩头等项目的检修和改造工程任务。自2011年6月23日青岛炼化正式开始停车检修以来，燕华公司本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则，在青岛炼化检修指挥部的统一领导下，在监理单位的大力帮助下，燕华公司紧密围绕检修重点，迎难而上，严细施工，规范管理，克服一切困难，按照大炼油总体统筹计划及相关检修规程要求，顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程，成绩与不足并存，经验与教训皆在，现总结如下：

一、检修前期准备工作：

面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点，燕华公司在检修前就充分做好各项策划和准备工作，统筹全局、科学部署、精心策划，制定网络计划，细化施工方案，抓住检修改造的特点和关键部位，找准难点突出重点环节，采取得当措施，综合平衡各种资源，确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准备工作如下：

1、健全组织机构，落实岗位职责

为保证青岛大炼油2011年度停车检修工作的顺利实施，保证检修工作按质、按量、按时完成，我公司于2011年1月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青岛分公司为主体力量的检修指挥部，组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头四个检修项目分部，对每个分部的专业人员进行详细分工，做到责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。另外从后勤保障上充分调动各级人员的积极性，有力推动和促进检修任务的顺利完成。

2、技术质量先行，保证事前控制

1）从2011年1月份开始，燕华公司就组织技术骨干对本次检修改造任务进行现场落实，并与青岛炼化机动部及单元就各项目检修计划逐项对接，其中焦化完成检修计划对接141项，聚丙烯151项，储运27项，全厂甩头147项；

2）对消除瓶颈及技改技措项目的图纸进行审查123份、交底53次、提交材料计划134份；

3）编制检修及改造的施工组织设计及各专项施工方案53份；

4）针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制，如焦化装置的C203塔等，每一项均确定专项负责人，对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论，从技术上保证了检修工作的事前控制。

5）梳理检修流程，合理制定各项目检修及改造网络计划；

6）细化检修工序，编制检修质量控制点256项；

3、组织人员机具，平衡各种资源

本次计划检修人员643人，实际到岗人数1034人，，其中管理人员93人，占检修总人数的9% 。参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位，参检队伍“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风，确保了检修改造有力、有效、有序地实施。

本次计划检修工机具281台，实际到位281台，到位率100%。在公司领导高度重视下，优先平衡本次检修资源，其中为保证检修进度，特从北京总部调遣450吨履带吊、130吨汽车吊等大型机具至现场；

4、落实检修材料，力保物资供应

燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合，对检修材料的到货情况进行跟踪验证，自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况，未按时到货的及时与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促，对已到货的及时进行质量验收，对于关键部分检修物资，采取专人专项负责，在大炼油采购部的全力支持和配合之下，绝大多数的材料均按照计划到货，保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。

5、完善安全体系，制定安全制度

在检修前，明确检修安全体系，严肃分解安全责任，根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，都制定了安全措施方案并进行审批。

为确保整个大检修过程安全顺利进行，根据化工生产燃、易爆、有毒、有害的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验，制定了相关规定，规定中对各个检修环节都作了详细的要求。

二、检修完成工作

本次停车检修计划总项467项，其中延迟焦化141项，聚丙烯151项，储运27项，全厂甩头147项。所有计划检修项基本按照计划执行完成，计划执行率达到100%。

主要完成工程量如下：

 停开车盲板拆装303块；

 加热炉检修2台；塔器检修21台；

 换热器检修114台，抽芯试压78台；

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 空冷器检修66台； 人孔拆装117个； 塔盘检查251层； 工艺设备65台； 阀门更换、检修、定压等共计2589台；

 检修计划中工艺管道为7206 DB，消除瓶颈项目中工艺管道为19359DB；  消除瓶颈项目中新增和改造钢结构为326吨；

 压力管道检测约75000m；

 压力容器检验194台；

三、检修工作中的亮点

1、检修前期准备工作充分

亮点：

a、组织机构健全，岗位职责清晰；

b、人员、机具准备充分；

c、技术、计划对接细致；

d、物资跟踪紧密，各项体系制度完善

2、安全、质量达到预期目标

3、阀门检维修

亮点：量大、效率高

本次阀门检维修完成全厂80%新阀门试压，共计15421台；全厂安全阀定压， 831台；旧阀门试压2589台；旧阀门维修430台；

4、换热器试压

亮点：

a、队伍专业化、施工效率高；

b、假帽子、假法兰等规格型号齐全；

c、静密封点的施工质量控制较好；

d、在工程量大、工期紧的情况下，保质保量按时完成；

5、焦炭塔的配合检测

亮点：采用新方法，加快进度，提高效率

焦化装置4台焦炭塔直径大（Φ9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常的搭设脚手架施工方法很难满足检修工期要求，我公司本着对检修方案优化创新的原则，决定在焦炭塔内采用电动提升装置代替常规的脚手架搭设，最终将配合检测工期提前7天完成。

6、C203塔改造

亮点：优化方案，昼夜鏖战 ，紧抓质量，进度提前

C203塔改造具有“工程量大、作业面窄、质量要求高、工期紧”的施工特点，也是焦化检修最关键的路线和难点。我公司技术人员优化方案，昼夜鏖战 ，紧抓质量，比原检修计划提前两天完成施工，且一次验收通过。

7、预热器的大件吊装

亮点：采用公司450吨履带吊，提高吊装效率

焦化装置余热回收系统中2台空气预热器需要拆除并更换新设备，设备吨位大，吊装数量多，为保证检修工期，特从北京总部调遣大型设备450吨履带吊车；高效高质量完成余热回收系统的吊装工作，比原检修计划提前4天完成安装工作；

8、开展劳动竞赛活动，涌现先进个人

适时开展以“六比六赛”为内容的劳动竞赛活动、以“六优”为内容的党员

检修总结篇四
《大检修总结》

2011年化肥装置大检修工作总结

随着化肥装置逐渐运行正常，2011年大检修也告一段落。回顾这将近两个月的检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束。虽然工作量大，时间紧，但通过全厂参检人员的共同尽力，还是顺利而安全的完成了任务。

现就检修期间的工作总结如下：

一、 检修前的准备工作

在检修前，公司成立了化肥装置停产检修组织机构，在检修项目上要明确主要负责人，现场监护人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。

对于检修项目也是经过多次的评审会议，最终出台大检修项目的正本计划，并且要求工艺车间今早与施工单位进行工艺技术对接，把每个项目都让施工单位详细了解，防止出现安全事故及检修质量上的问题。

检修中需要的备品备件申报也是非常重要的环节，在推出大检修项目的正本计划中，需要将每一项所需的备件材料罗列出来，提前申报进行采购。防止有些备件的采购周期长，不能按时到达检修现场，耽误检修时间。

二、 检修中的工作

作为设备部的一员，大检修时期的工作主要有负责好自己所管理的动设备检修工作，其次协调好生产车间的施工力量及解决临时出现

的各种情况。动设备的检修项目有：

1.净化空分机组及合成机组

这五台离心式压缩机在前期的运行中，存在的问题是轴承温度探头损坏，在这次检修中要更换探头。其次是借此机会对各个推力轴承瓦块进行检查，针对不同的情况进行简单处理。检查的结果发现，所有的推力轴承都有类似温度高造成磨损的情况，但结合检修之前的运行工况分析，是由于一次全厂的停电导致油站油泵停止工作，油系统不循环，润滑油温度瞬间提高，油品高温结碳而造成的假象。经过处理不影响压缩机的正常运行。

2.焦炉气压缩机及二氧化碳压缩机

这五台往复式压缩机检修的项目比较多，一是要将所有活塞抽出检查活塞环与支撑环的磨损情况，二是检查填料函的密封情况。在检查过程中发现，每个活塞都有不同程度的磨损。像焦炉气压缩机它的运行不好，介质脏，导致的活塞杆都有划痕，所以活塞杆进行椭圆度的测量，看其是否超出标准范围。二氧化碳压缩机的工况好很多，但是出口的压力大，所以五段缸的检修时重点。检修中发现缸套有纵向的裂纹，及时拆下返厂检修，缩短检修周期。

3.其他转动设备的检修

尿素车间的氨泵、甲铵泵(往复泵)一直存在泄露的问题，这次检修将其有原来的两级密封改造成多级密封，目前运行情况良好。

三、 存在的问题

1. 在重点的检修项目里没有完整的检修方案，检修前的准备工作做

的不到位。

2. 施工力量不均衡，工艺车间之间没有团结起来，不懂得谦让，导致施工力量一边倒的情况。

类似的问题还有很多，我想通过这次大检修，要总结经验吸取教训，为下一步的设备管理工作做出改进，完善设备管理体系，做到设备管理标准化，合理化。

此次的大检修安全圆满的完成，是从公司领导到全体参检人员共同努力的结果。也为以后化肥装置平稳的、长周期运行提供了保障。今后我将继续努力，查找缺陷，严格管理，争取在今后的设备管理工作中更上一个台阶！

2011-10-11

检修总结篇五
《检 修 总 结 报 告》

检修总结篇六
《大检修总结》

太化焦化厂5.15大检修工作总结

太化焦化厂2007年全厂停车大检修于5月15日凌晨1时开始，全厂干部职工齐心协力，经过20多小时辛苦奋战，于16日晨优质、高效、安全地完成全部检修任务，并一次开车成功。此次大修任务的圆满完成，标志着焦化厂的生产检修管理水平和安全管理水平上了一个新的台阶，为焦化厂全年生产经营任务的顺利完成创造了有利条件。

回顾这次大检修，有许多方面值得思考和总结。

一、领导干部思想上高度重视

此次大修，项目多，任务重，时间紧，难度大，大检修不但是对现有的生产系统进行维护，而且还得为焦炉技改项目投产做预留准备。因此，厂领导十分重视此次大检修，早在检修前2个月，就在生产调度会上进行大检修的宣传、动员工作，阐述大检修的重要性，厂里还多次召开协调会，现场会，明确任务，落实责任，各车间领导也十分重视，层层动员，使广大职工从思想上充分认识到了大检修的重要意义，在全厂范围内营造了安全、优质、高效检修的良好思想氛围。

二、精心组织 充分准备

此次大检修与以往有很大的不同之处，焦化厂作为宝源公司、蓝星化工等企业的煤气供应单位，检修质量的高低，检修时间的长短直接影响这些企业的生产和安全。为此焦化厂对大检修

作了周密部署安排，进行了大量的认真细致的准备工作。2007年3月份，厂里就开始着手大检修相关事宜，4月份成立了大检修领导组，并由厂长亲自担任组长。领导组统一协调、统一指挥、分步实施大检修各项工作。厂机动处、生产处、安全管理处联合下发了大检修通知，制订了严密的停车检修化工处理方案和大检修安全工作要点，明确了各检修项目责任人和安全负责人，各车间也都认真核实本车间的检修项目，制定了详细的检修方案，并且及早组织材料计划，预制相关设备管道，提前购臵备品备件。特别是大正公司，作为此次大检修的主力军，承担着此次大修的72项重点项目，大正公司检修厂早动手、早准备，在3月份就开始了大量的管道预制工作，各作业小组主动深入现场，征求车间意见，查看施工环境，测量尺寸，做出材料计划，并且每个预制项目都落实到人，科学组织施工，为安全高效检修打好了预备战。

三、安全管理措施到位，监督有力

作为大检修主战场的回收车间，管道纵横交错，易燃易爆易中毒介质多，动火作业存在较大的危险性，这些都给安全检修带来了严重的挑战和考验，大检修指挥部临危不乱，严格落实大检修安全责任制，按照“安全第一、预防为主”的指导方针，专门成立了由厂安全处、参检车间、班组组成的大检修三级安全监督网络，逐个落实各检修项目的安全措施，特别是对一至三级危险动火作业，采取严格审批制度，委派专人到现场监护动火作业全

过程。指挥部还特别强化了应急救援措施，专门调配了两台消防车在重要岗位待命，全厂消防系统也都有专人值守，随时待命。 安全管理处作为专门的安全管理机构，对这次大检修极为重视，采取了许多措施来保障安全检修。（1）安全处的管理人员亲自到回收、大正等单位进行检修前的安全教育，安全教育的内容不仅结合了检修环境复杂，交叉作业等特点，而且还根据不同检修工种进行重点教育，从而使检修人员充分认识检修过程中存在的诸多不安全因素，提高了检修人员的安全意识和防范能力。（2）加强对检修前安全措施的检查和落实，特别是检修现场的安全措施，比如抽加盲板的脚手架平台是否牢固，检修时使用的作业工具是否有缺陷，检修人员使用的防护用品是否配备齐全，能否正确使用等等。（3）合理分工，明确责任。检修前的安全例会上，安全处对各车间安全员提出了明确要求，各安全员、动火作业现场的监火人必须专门负责安全监护工作，对动火作业全过程进行全程监护。安全处将所有检修项目进行了深入分析研究，全处职工兵分三路，分别负责风机前、风机后及脱硫工段等三大部位的安全监护工作。由于安全措施到位，监督有力，有效的杜绝了事故的发生，确保了整个大检修的安全、有序。

四、后勤保障通畅

此次检修的后勤工作也十分到位。检修前一天的下午，指挥部给参加检修的人员放假半天，让大家有充沛的体力投入到大检修中。检修当天，食堂为全体职工准备了丰盛的饭菜，指挥部

也为检修人员配备了西瓜、苹果、矿泉水等食品和饮料，还准备了应急药品。安全处为所有加盲板的职工准备了牛奶等，所有这些都是“以人为本”的思想在焦化厂的具体体现。

五、众志成城，精心施工，实干加巧干，确保检修任务的顺利完成。

此次大修，全厂各单位，各车间紧密配合，团结奋战，共完成大小检修项目100多项，达到了预期的检修目的，创造了大检修零事故的好成绩。特别是大正公司工程部，承担了脱硫前煤气管道改造主控项目，以及主煤气线上水封下液管更换和蒸汽系统甩头、制冷水甩头共计32个阀门的安装，都是高空作业，危险性大，焊接难度大，工程部全体人员发扬了不怕吃苦、敢打硬仗的拼搏精神，安全、优质、高效地完成了全部检修任务。 此次检修，冷鼓横冷器水管、煤气系统、机后煤气总管作业是有史以来项目最多的一次，因此，回收车间的化工工艺处理是安全顺利检修的前提和关键。机后煤气总管含萘、焦油多，蒸汽清扫困难，但在回收车间精心组织下，仅用了3。5小时就把煤气主管处理完毕。横冷器水管、常压及高压氨水管道等处理也很到位，回收车间动火作业现场的监火工作也很到位，每个动火作业点的监火人严防死守，直到所有项目完工。从5月15日开始检修至5月16日全部工号开启，回收的职工连续工作48小时之多，充分发扬了焦化人连续奋战、勇于奉献的精神，成了检修的一个靓点。

这次大检修也暴露出了工作中的一些不足之处，有的煤气管线，受到的腐蚀比较严重，焊接难度比想像的要大，在以后的工作中，对此问题要认真的研究和探讨，为今后的检修积累经验。 总之，克服重重困难，圆满完成了检修任务。这为焦化厂以后的大改革、大发展创造了积极条件，人们有理由相信，焦化厂的未来会发展的更加美好。

太化焦化厂

二零零七年六月四日

检修总结篇七
《大检修总结》

2013年化工一期大检

修起重班工作总结

2013年化工一期大检修起重班工作总结

2013年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，

回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。

现就检修期间起重班的工作总结如下：

一、 检修前的准备工作

今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对

相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。

并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目

都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问

题。防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。

为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料

进行了筛选检查、维修，消除有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。

在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检

修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，机修厂对此项工作任务成立专业检修小组。此次更换管材对架子需求及起重工要求专人负责，加班加点确保按时完成此项工作任务。

二、强抓安全、确保 “安全第一、和谐稳定”。

为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、强管理”的原

则。首先机修厂钳工、焊工、起重工强化管理、思想工作跟进，成立安全监督小组做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对检修工作过程中存在的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整

改。以班组为单位将生产现场的隐患整改，并逐级把关，为本次检修工作业创造一个相对安全的工作环境。

三． 存在的问题

1. 在重点的检修项目里没有完整的检修方案，检修前的准备工作做 的不到位。

2. 检修力量不均衡，各检修工种之间没有团结起来，不懂得谦让、配合，导致检修进度缓慢的情况。

3. 起重工对工器具的管理使用及配合交叉作业不合理，不能保证各 检修工作的顺利进行。

4. 此次大检修在安全方面，也暴露出架子工安全意识不够强，最明显的就是大检修刚开始时，安全带的佩戴、悬挂。工作票的签发、登高票的办理、吊装现场警戒线等安全规章制度的不够重视。类似的问题还有很多，我想通过这次大检修，要总结经验吸取教训，为下一步的检修配合工作做出改进，完善起重班检修配合管理体系，做到检修配合管理标准化，合理化。

随着大检修进度的深入，加上对起重工、架子工在安全方面进行现场引导，这些问题逐步得到解决，类似的错误也很少再发生。

“要安全，就要放弃一切自治”，这句话告诉我们在检修中应该怎样做，不是为了应付检查才遵守安全规定的。通过这次大检修，更好地锻炼了队伍，特别是让每个人在思想上要把安全放在第一位，只有这样才能体现安全的本质。

四． 配合检修工作完成项目情况

起重班本次配合钳工、焊工总计完成406项工作任务。其中大

型设备及重要检修计划配合吊装完成9项：

1. 热电厂一期化水车间盐酸罐整体更换。

2. 热电厂一期1#给水泵整体更换。

3. 热电厂一期4#给水泵带电机整体更换。

4. 氯碱厂氯化氢装置盐酸储槽整体吊移就位。

5. 氯碱厂钛管材更换配合吊装1100米。

6. 乙炔厂真空解吸气冷凝器整体更换。

7. 乙炔厂真空解吸再沸器吊装。

8. PVC厂反应器冷却器吊装检修。

9. PVC厂水洗塔整体解体检修。

其它配合检修设备、阀门更换、管道改造共计215项，配合各专业检修搭架子共计182处。

此次的大检修安全圆满的完成，是从机修厂领导到钳工、焊工、起重工、架子工全体参加检修人员共同努力的结果。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好也为以后化工装置平稳的、长周期运行提供了保障。今后我将继续努力，查找缺陷，严格管理，总结这次大检修中起重班配合工作中的缺陷，争取在今后的检修管理工作中发扬优点，弥补不足，更上一个台阶！

2013年6月4日

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