生产部年终总结大纲

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生产部年终总结大纲篇一
《生产部年终总结大纲》

生产部年终总结大纲

已完成项目：

1、 生产通过2个月的时间完成了2055的订单，日产量达到了31根，合格率稳定达到了98%。

2、 生产部由原来的30人，增加到54人。实现了人员订岗定位，对生产瓶颈工位实现了双班制，从而保证了工序之间的衔接生产。

3、 在综合部、技术部、设备部、EPC、质量部的通力协助下对生产部一线员工对公司的厂规厂纪、产品知识、技术质量要求、设备操作、作业标准做了培训，完成了生产部一线员工的上岗培训。

4、 强化了员工的车间管理制度，规范了员工的生产作业行为规范：早会、迟到、早退、离岗、窜岗等。

5、 规范了生产部各工位的表单记录，完善了生产部的生产情况日报表，并形成汇报机制，通告公司所有部门。

6、 生产现场完成了初步的6S管理，规定了工作区域、制定了物料摆放区域并标识清楚。

后期工作重点：

1、 继续规范并落实车间的管理制度，强化员工的行为素质管理。

2、 制定优化生产作业标准与检验标准，实现生产作业标准化

3、 制定生产计划达成、质量合格率、现场6S、设备运转状态一览

表，实现生产状况目视化管理。

4、 加强车间的6S管理

5、 制定生产部一线员工综合的KPI考核制度，包含效率、质量、

6S、行为、考勤、态度、合理化建议等多个方面，充分发挥员工的主管能动性，从而实现“多劳多得、少劳少得、不劳不得”的原则。

生产部年终总结大纲篇二
《生产部年终总结》

生产部年终总结大纲篇三
《生产部年终总结》

生产部年终总结大纲篇四
《生产部年终总结》

生产部年终总结大纲篇五
《生产部年终总结报告(定稿)》

年终总结报告

2．产品质量方面

1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改

用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。

3．设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。

6.现场管理

2010年生产部在ISO9001的推动下，配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二．存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。2010年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了..

④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2）质量管理方面：虽公司在2010年11月成功通ISO认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： ①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所

做的还差较远！蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。

（3）物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。

要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。

4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。

5．希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。

6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。 四、2011展望

面对二0一一年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！

报告：生产部

2010年1月15日

生产部年终总结大纲篇六
《生产部年终总结报告(定稿)》

生产部年终总结报告

尊敬的诸董、各位领导、各位同事：

大家下午好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在2010的工作予以总结，请予审议： 时光荏苒，岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，共完成成品灯具入库9500余盏(路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏),光源成品59586只。为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

2、产品质量方面

本人今年1-8月负责品质工作，在该部门期间，除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外，另编制施行了质检各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，申报取得了6种产品的CE认证，协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。接手生产管理工作以后，在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

3、机器设备管理方面

在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4、人员管理方面

2010年9月，是我接手生产部管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，

本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

1、 质量管理方面

1). 员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。

2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面（72W投光灯打胶和144W投光灯包装就是一个很好的例子），而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规

范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、包装要求、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、建立健全工作质量责任制：就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系！

3、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，建议设置专门的售后“服务部”，由专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

4、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

四、2011展望

面对即将到来的二0一一年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

最后：祝在座的领导和同事们身体健康！元旦快乐！合家幸福！谢谢大家！！

生产部：刘应东

2010.12.31

生产部年终总结大纲篇七
《生产部年终总结》

2012年生产部工业工程科年终总结

2012年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，工业工程科将深刻地对本科室一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产计划管理

2012年共下达工单 个，共计 片电池组件，目前生产完成 片，完成成品入库 片，生产其成品率为 %，良品率为 %。针对生产计划管理我们主要从以下两个方面做了大量工作：

1、协调生产 合理调度

根据公司生产安排及时下达生产工单，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度和协调生产。在协调与调度方面我们没有被动执行领导安排，而是采用事前谋划和预测的方式确保工单下达的及时性和调度的合理性。例如：生产工单的下达问题，工单计划不仅仅是生产的任务书也是公司财务进行账目核算的基础，因此工单下达之前物料人员会提前了解公司近期需要与库存材料情况，并及时向领导提交合理化建议；工单下达时为保证工单下达的准确性，我们除向生产科长递交工单计划书外，还会向各关键岗位操作人员说明情况；工单执行过程中，物料人员会不定期通过ERP系统、车间现场记录表检查工单的执行情况，对执行中出现的问题及时协调各科进行处理。通过这“事前预测”与“事中控制”的有效措施，2012年我们没有一次因为工单问题使我们的生产

间断，也没有一次因为生产工单不清楚造成仓库无法入库、财务无法做账的情况。

2、认真上报各种生产统计报表及生产数据。

生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产量日报到周报、月底盘点等等的统计表格，此外还有众多的随机临时报表。这些报表既是各生产科考核的依据更是公司领导掌握和了解生产计划的执行情况、材料供应、机器设备的运转状况的窗口。所以这些报表的及时性与准确性就显的更为重要，因此我们用“两个第一”来要求数据统计人员：1）上班后第一件事就是整理各种报表；

2）第一时间将生产报表发给各相关领导；我们的数据统计人员也认真贯彻执行了“两个第一”制度。在过去的一年中部门领导和公司领导多次通过我们提交的报表发现了产线存在的异常和问题，根据这些情况及时调整了生产计划，为公司减少了损失。

二、生产现场管理

生产现场管理可以说是工业工程科工作中的重中之重，产品质量、生产效率及生产环境等等影响生产的因素的分析管理都离不开现场管理，要想提高、要想改善更是需要经过现场管理的流程去做到，因此工业工程科采用现场走动管理的模式去深入一线寻找问题、发现问题、改善问题，对不严密的制度及时汇报领导进行制度调整和完善；对不合理的工序流程，不合理的人员配置及时协调相关人员进行论证；对制度执行不到位，责任落实不下去的及时找相关人员座谈；对违反工作纪律，违反操作规程的人员及时进行处理。这一年来我们完善和制定《生产部管理奖罚制度》、《洁净服清洗制度》等13项车间管理制

度；规范及细化了后道退火、焊线、叠层、层压等9项工序的工作流程；并对上班期间睡岗、串岗，不按6S规定进行清扫整顿的15人进行了通报和罚款处理有效的严肃了工作纪律。

回顾一年的生产现场管理可以概括为4个显著：

1、通过制度的制定与完善，其执行性显著增加

我们作为制度的制定者往往会因为站位不同使制度丧失一些公平性，实践告诉我们一个公平性不强的制度是很难得到贯彻执行的，因此我们每制定一项制定之前都会充分了解基层一线员工的看法，让他们尽情的提一些意见，充分发挥生产员工参与管理的积极性，合理的建议我们积极采纳，不合理的看法我们我们提前做好解释，以免制度一公布大家一片“嘘”声，使其丧失执行性；对以前不合理的制度也同样给大家提建议的机会，充分了解大家的意见和建议后对各项制度进行修改，修改后其执行性显著增加。例如：以前我们在制定对人为异常罚款无论是报废电池片还是报废组件都是30元，意义不在于罚钱，主要是增加大家的责任意识，但是后来大家建议报废电池片和组件的罚款应该有些区别，针对员工的意见我们对制度做了调整，采用阶梯处罚制度，报废组件的罚款要相对高一些，这样一来大家都没有意见了，大家都没意见了，制度的执行力就得到了显著增加。

2、通过工序流程的细化，异常的可追溯性显著提升

针对各科经常因为产线异常问题扯皮，找不到真正责任人，找不到异常的真正根源，因此我们对产线中容易出异常的工序反复摸索研究、讨论制定了一些制度和方法，包括：控制关键岗位留片数量、规范交接班检查制度、电池片

上做标记等方法细化了工序流程，有效的避免的科与科之间，工序与工序之间相互扯皮的问题。例如：经常由于层压有异物的问题相互扯不清楚，我们针对这个问题就要求叠层、层压人员工作时在做的产品上标上标记，有了问题就很容易查找了，责任人是谁，什么原因造成的，一查就很清楚。经过这一些方法应用，异常的可追溯性明显提升，大大方便了我们分析异常问题的同时也增加了员工的责任心。

3、通过走动式管理，违章、违纪现象显著减少

现在企业针对90后新生代如何去管理，都是比较头疼的事情，工作中出了问题对其说轻了起不到教育作用，说重了撂挑子不干了，所以说非常难以管理，我们的企业同样面临这样的问题，非常让人头疼。但经过这一年多的生产管理也让我们摸到了一点门道，其实我们需要做并不是太难，主要还是多沟通、多交流、多发现他们的亮光点，对公司的制度要反复的向他们灌输。在过去的一年里我们结合走动式管理模式，并主要从以下三个方面展开管理工作：首先是引导教育，在工作生活中多与他们沟通交流，了解他们的想法、看法，并发现他们身上的闪光点，通过教育鼓励使他们充分发挥自己的长处；第二、有效监督，在日常工作中我们要时常出现在他们身旁发现违章、违纪苗头的及时制止，迫使他们养成良好的工作习惯；第三、处罚，屡教不改者，一定要进行经济处罚，以起到警示作用。通过以上几方面的努力，目前车间违章、违纪现象显著减少。

4、通过6S督导检查，工作环境得到显著改善

我们始终坚持每周两次的车间6S督导检查制度，对亮点进行宣传以起到榜样的作用，对不足之处进行曝光以起到鞭策的作用 。我们一年来经过曝光改善的的项目达到30余项，包括：磨边区玻璃放置安全问题、物流通道组件放置问题、车间众多的卫生死角、员工个人物品的放置问题等等，这一系列的问题在有效的督导检查中目前已得到了显著改善。

三、员工培训考核工作

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。由于我们光伏行业的实际情况使得我们订单任务的连续性不稳定，导致生产线员工的流失比较严重，这无疑给生产管理带来极大压力，也给我们工业工程科的培训工作提了更高的要求，尤其是新员工入职后使他们通过培训后能尽快上岗是我们培训工作的首要任务。针对这一系列问题和情况再结合行业及公司的状况上，我们采取了多种培训模式相结合方式进行员工培训和考核工作，一年来我们组织举行培训讲座32场，现场培训40余场，收看培训视频12场，培训考核340人次。通过这些培训和考核工作为生产任务的完成奠定了良好基础。其具体工作可以总结为以下三种模式：

1、岗前培训与上岗考核相结合的模式

岗前培训是新员工在组织中发展自己职业生涯的起点，岗前培训意味着新员工必须放弃某些理念、价值观念和行为方式，适应新组织的要求和目标，学习新的工作准则和有效的工作行为。我们在这一阶段的主要工作是帮助新员工建立与同事和工作团队的关系，建立符合实际的期望和积极的态度。岗前培训我们采取与上岗考核相结合的模式进行，没有考核就没有效果，上岗考核是检验

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