设备检修总结

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设备检修总结篇一
《设备检修总结2010》

磺化二车间设备检修总结

时光荏苒，2009年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。

驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本年度共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。

在没有统一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。

一、 牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程

1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要

性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以年度检修计划为指导，将09年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。

2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。

为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。

根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了《检修规程作业指导》详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。

3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。

为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》、《外委项目界面交接单》、 《检修项目施工验收单》、《动火票》、《用电票》、《用水票》、《进入有限空间作业票》等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。

二、 积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。

1、从一而终，检修项目实施专人负责制。

为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。

2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成

为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进

度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关

在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。

在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。

三、 检修工作中的不足

在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。

1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。

2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。

设备检修总结篇二
《设备检修总结》

设备检修总结

在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。

现就检修工作做如下汇报：

1、 运输移变

将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m

准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。

注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度；提前准备运输后所需要的电缆。

2、 运输巷40T型刮板输送机的检修

检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。 注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。

3、 工作面630/220型刮板输送机的检修

检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。（人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。）

注意事项：提前准备所需材料（倒链、捆绑钢丝绳、平板车）；由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。

4、 运输设备列车

准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理；风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。

注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器（两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器），及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。

5、 采煤机的检修

检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。

注意事项：必须使用质量可靠的油封；注意日常的维护与保养。

6、 检修乳化液泵

检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。 注意事项：注意日常的维护与保养。

7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长

共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。

注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。

通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结：

1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成

为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。

2、积极采取措施应对各项挑战。

此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施：

、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。

、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。

、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。

3、把安全放在首要位置

在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，

责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。

4、严把质量关

为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。

5、及时保存检修资料，提高管理水平

针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。

紧张有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的设备检修工作，领导重视，指挥严密，政策配套是检修成功的前提；严格审定、科学编制设备检修计划和施工安全技术措施、优化开停工方案，是实现高效检修的关键；现场监管严格，安全预案落实，是检修安全质量的保证；准备充分，是提高检修效率的基础；统一指挥协同工作，是检修工作胜利的法宝。

设备检修总结篇三
《设备检修工作总结》

设备检修工作总结 紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。 早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。

对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。

此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素 设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神

工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度

安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要

轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商

5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。

设备检修总结篇四
《9月份设备检修总结》

九月份检修总结

合成车间

2013年9月23日

我车间本月检修项目总共120项，其中计划月检修26项，完成率96%，大修12项，完成率100%，中修14项，完成率：93%，日常检修94项，完成率100%，总完成率99%。

一、安全环保整改项目

（1）压缩机厂房气氨管廊上脚手架未拆除，管廊上有杂物。此项工作已整改完成。

（2）变换地沟盖板损坏，需更换。此项工作已整改完成。

（3）液化气站P-3901液化气泵防护罩掉。此项工作已整改完成。

（4）冰机油泵联轴器护罩缺螺栓，此项工作已于2013年9月19日整改完成。

（5）灌区地沟增加盖板，此项工作已完成。

二、生产检查整改

（1）冰机液氨储罐旁洗脸盆上水管破裂，此项工作已于2013年9月21日整改完成

（2）1.0Mpa废锅并网管线弯头漏。已做带压堵漏处理仍漏，机修现无法处理。

三 、日常主要设备的检修

（1）2013年8月26日，精馏出现加不起负荷，主要采用引用低温甲醇洗工段的脱盐水进行冲洗管道，并拆除精馏界区阀下法兰和E-3501进口管道的流量计FI001，冲出来的杂物主要有腊块、卷尺等其它杂物。并拆除预塔C-3501第二个人孔，进行入塔检查，塔内正常。在管道清洗检查的过程中发现E-3501入口短节有腊块，经清理，

精馏已运行正常。在检查精馏工段的同时还对灌区粗甲醇泵P-3601A/B进行了解体检查，泵正常。

（2）2013年8月26日，P-2101A由于漏油，声音异常，于此日下午倒泵至P-2101B运行，于2013年8月27日对此泵进行了检修，更换7315轴承三盘，NU2314轴承一盘。

（3）2013年8月28日，鼓风机K-2301A靠硫回收厂房侧轴承响动异常切换至K-2301B运行，并对鼓风机K-2301A进行检修，于2013年8月29日对K-2301A进行回装找正，所需的材料是6316/C3轴承两盘.

试车情况：K-2301A于2013年9月9日进行了试车，试车时运行正常，试车后K-2301A一直运行至今。

（4）2013年8于29日，氨压缩机备用转子MCL607+2MCL607吊往压缩机厂房二楼。按照规定盘车。

（5）2013年8于31日，针对暖气和伴热进行查漏对漏点进行消除。

（6）2013年9月5日，四塔废水泵P-3512B泵泵壳漏甲醇，于当日更换了泵体垫片，漏点消除。

（7）2013年9月10日，对硫回收鼓风机K-2301B进行了找正复查工作。

（8）2013年9月11日，中控调节K-2301B入口电磁阀，现场未动作，经电器确认电磁阀电机烧坏，由于电仪车间无备件，等待备件到厂在检修。

（9）2013年9月12日，驰放气洗涤塔液位调节阀33LV-005后法兰

漏，于此日进行了紧固，漏点已消除。

（10）2013年9月14日，P-3502A电机后轴承端声音异常，于本日对电机进行了检修，主要更换了电机轴承为6312/C3一盘。试车正常

（11）2013年9月16日，对E-3512板式换热器进行了化学清洗。

（12）2013年9月18日，高压分离器液位调节阀33LV008B堵塞严重，切至33LV008A运行，与此日对阀芯进行了清理，现已正常备用。

四、大修项目

（1）P-2101A大修

P-2101A泵为冷凝液加压泵I，型号：SDZA100-400

检修时间：2013年8月27日

本次检修主要更换了机械密封和2盘7315轴承和一盘NU2314轴承。

试车情况：详见六P-2101A事故经过

（2）P-2101B大修

P-2101B泵为冷凝液加压泵I，型号：SDZA100-400

检修时间：2013年9月2日

本次检修主要更换了3盘7315轴承，1盘NU2314轴承、泵轴和机械密封。

试车情况：试车的过程中发现机械密封漏水，经处理机封漏水现象已处理。

（3）P-2201A泵大修

P-2201A为1#甲醇液泵，型号：EAP9 200K3-250 检修时间：2013年9月6日

本次检修主要更换了机械密封

试车情况：试车正常

（4）P-2201B泵大修

P-2201B为1#甲醇液泵，型号：EAP9 200K3-250 检修时间：2013年9月12日

本次检修主要更换了机械密封

试车情况：试车正常

（5）P-2202A泵大修

P-2202A为2#甲醇液泵，型号：EAP9 250K4-400 检修时间：2013年9月20日

经检查此泵零部件完好，无更换备件 试车情况：试车正常

（6）P-2209A/B大修

P-2209A为废水输送泵，型号：ESH25-200 检修时间：2013年9月4日

经检查此泵零部件完好，无更换的备件 试车情况：试车正常

（7）P-2301A/B

P-2301A/B为酸水泵，型号：40FSB-20 检修时间：2013年9月22号

设备检修总结篇五
《设备检修评价总结报告》

贡川水电厂1#水轮发电机组

A级检修冷、热态评价报告

贡川水电站有限公司 1号机组 21.5 MW 2009年 2 月 10 日

一、停用日数

计划： 2008 年 10 月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。

实际： 2008 年 10 月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92 d。

二、人工

计划： 工时，实际： 工时。

三、检修费用

计划： 85 万元，实际 ： 万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数 ，备用小时数 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修 次，停用小时数 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用 0 次， 0 h，非计划停运系数 ，其中，强迫停运 h，等效强迫停运系统 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时： ，可用小时数 ，等效可用系数 ，最长连续可用天数 ，最短连续可用天数 。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。 不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。

检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。

检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天；

非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；

发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。

3.安全情况

考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。

5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。

6.现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。

7.检修准备工作

检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

（一）投运后的可靠性评价

机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1． 工时管理

工时计划基本满足检修要求，正确率；

超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。

3.费用管理

费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。

4.技术评价

检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确，改造更换的保护装置及自动刹车装置功能齐全，操作简单，界面友好；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。

设备检修总结篇六
《设备检修工作总结》

设备检修工作总结

近日，宁国水泥厂设备主管部门组织相关部门，对一季度检修的得与失进行了认真而细致的系统总结，与会人员从检修准备、检修组织、过程协调及结果验证等方面进行了交流与研讨，为日后的大窑检修积累管理经验。

一季度，宁国水泥厂分别组织对生产线干法窑进行了计划检修，检修的特点是重大项目多、涉及面广，运行定位周期长。

纵观检修结束大窑投运至今，设备运行良好。一季度的检修，较好的解决了系统设备存在的各种重大隐患问题，为保持阶段性稳定运行奠定了基础。 一是检修前严格执行“六落实”管理要求，认真抓好抓实检修前的每一个准备环节。每次检修前，超前布置检修各项准备工作的落实与跟踪，要求检修前一个月每周召开一次检修计划评审及研讨会，检修前一周每天召开一次检修计划评审会，逐项梳理检修计划，细化施工方案、跟踪材料备件到货情况，检修工器具准备情况等，并提前布置好各检修作业现场的照明、临时用电，对杂用电和铁壳开关进行梳理并安排维修、确认，备足照明灯具及相关辅材；安排专人每天对现场用电设备完好情况进行检查，及时整改或纠正他人不安全用电行为，将隐患消灭在萌芽状态，为现场安全用电提供了保障。

二是检修过程中严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位员工并严格执行，及时发现并成功处理了部分重大设备隐患，为后期设备的安全稳定运行奠定了基础。

三是优化工厂维修资源，最大限度满足检修要求。首先是对全厂维修资源统一筹划，做到“分散管理、集中使用”。由机动处牵头，以分厂为单位，以项目属性定维修工参与人数，结合检修时间总体安排，合理分配项目，做到了工厂维修资源的统一调配和有效使用，便于业主单位全身心投入到窑系统关键设备的检修及检查处理中，专业分管领导全程跟踪，提高维修人员工作效率及检修项目质量。其次是责任细化、明确细节、协调安排得当。根据检修项目所需脚手架清单，由生产处负责脚手架搭设的工作，机动处负责大型吊车租用协

调，跟踪核实现场工作量，为大型设备和电收尘作业等高空吊卸作业检修提供了有力保障。

四是心系检修、共同参与，职能部门检修助推作用发挥明显。由机动处、供应处分别组织对现场物资、停送电手续办理、用电及检修项目用料的规范性进行专项检查，规范相关程序及作业流程。由办公室主要领导负责供水、送饭等检修后勤的全程跟踪与协调，确保了检修作业人员供饮水、用餐的及时性。由保卫处负责厂区巡视，对重点部位进行重点监控，在检修期间及时发现两起偷盗事件并进行了处理，确保工厂财产安全。由生产处牵头，各单位兼职安全员参加，不断加强检修安全管理，

总结中，相关人员对今后的设备检修管理提出了不少好的建议：结合各项技造工作的推进，需超前谋划，从前期准备工作开始入手，把今年各项技改和设备大修工作做的更好。检修计划梳理要细致、立项的评审工作要做到位。检修过程中要高度关注技术跟踪管理与施工人员衔接问题，避免过程脱节。根据一季度设备检修情况，超前谋划下阶段管理重点和检修项目，提前准备、提前考虑，为下次检修奠定基础

设备检修总结篇七
《检修总结》

检修总结

化工二车间自2010年7月6日至8月24日进行了为期近50天的装置大修工作，此次检修适逢车间几套装置运行整三年的时间，大部分设备都已运行到检修周期的末期，为此，对丙烯精制、丙烯回收及两套聚合等装置都进行了较为彻底的检修。这次检修重点是以丙烯气柜的拆除及重新建设为重点，配以其它设备的常规检修。检修工作总计历时45天，在上级相关处室及领导的正确指导下，在检修施工人员的不懈努力下，加上车间全体员工的积极配合，圆满完成了检修工作的全部内容，丙烯精制装置及丙烯回收装置等达到一次开车成功。

一、检修过程回顾

这次检修主要目的是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，以期达到装置在下一周期运行中能够安全平稳生产。检修的重点有两点，一是丙烯气柜的拆除与安装及更新改造部分的设备，二是进行小贮运罐区的安全隐患整改及装置内所有设备的常规检修。

1、常规检修部分

1）、塔、容器类设备检修

清理检查塔类设备2台，贮罐类设备清理检查45台，聚合釜及闪蒸釜清理及更换内部的过滤布袋8台。其中重点对小贮运罐区计七台液化汽贮罐内部及外部接管、法兰等进行了彻底的检查，共计发现问题10项，包括贮罐的第一道法兰不规范、法兰螺栓有缺失及外部保温有破损等，所有的问题都专门安排专业检修队伍进行了处理，以期达到设备的完好。

2）、冷换设备检修

车间内总计17台冷换设备全部进行检修，检修内容包括更换浮头联箱等处垫片、清理检查管理及壳体、打压试漏等，其中进行高压清理6台，更换管束一台（丙烯回收冷却器，型号BES900-4-205-4，管束焊道处已严重腐朽，不具备修复的价值）。

3）、安全附件检修检验

安全阀拆装校验共计78台，液面计返厂清理检修29台，并更换两台已现腐蚀的玻璃板式液面计，压力表检修校验138块，更换不合格及损坏的压力表45块，使装置内所有的安全附件真正达到安全可靠。

4）、压力容器及压力管道检验

本年度压力容器到期共有28台，其中三类容器3台，全部进行了内外部的全面检验，其中聚合装置的低压瓦斯罐由于内部的焊道有缺陷进行了修复进行达到了要求。压力管道共计检验13条，均未发现问题。

5）、工艺管线及伴热线检修

根据检修计划安排，按照生产技术的要求，对影响生产的部分工艺管线进行改造，共更抽换工艺管线238米，其中焊接过程全部采用氩弧焊接。同时丙烯精制装置及小贮运装置的伴热线由于长时间的使用已出现多处的泄露，故对此全部进行了更换。另外，对一套聚合装置及精制装置的部分采暖线也进行了更换，总计约310米。

6）、阀门检修更换

本次检修，车间将装置的气动球阀检修做为一个重点工作，将两套聚合装置所使用的部分34台气动球阀进行返厂检修检查，重新打压试漏，其中在检修过程中发现有6台阀门内部已出现严重的腐蚀，密封阀座出现损坏，经与机动处协商将这6台阀门进行更换。同时对影响安全生产的二套聚合的4台聚合釜底部球阀全部进行更换（原来的阀门由于是私自进行改装加工而成，不符合安全生产的要求）。

7）、聚丙烯成品包装及除尘系统检修

聚丙烯自动包装系统自2005年投用以来一直没有进行过彻底的检修，而这一系统又确实存在着静电及粉尘爆炸等诸多危险因素。本次检修对所有的仪电控制系统进行了全面的检查与检修，更换了部分电磁阀、控制开关等部件，同时对包装的除尘系统进行检修，更换了所有100个除尘滤布袋，对除尘器进行全面的清理检查，对包装及成品输送部分进行检修和清理，真正达到了设备的本质安全。

8）、机、电、仪部分检修

机械检修队对一套聚合8#、10#聚合釜及二套3#闪蒸釜进行了彻底的大修，更换了填料箱的下轴承、油环及填料环。装置内全部照明进行了检查，更换了近80套灯具及部分老化的线缆，同时对全部电机进行了加油及检查。仪表全部进行常规检查检修，并对主要的设备进行了安全及灵活性的检验。

换热器检修 管线制作

2、设备更新改造部分

1）、压缩机及泵的更换

丙烯压缩机是丙烯回收装置的关键设备，其中2#压缩机是80年代时所生产的老设备，机器在运行的过程中时常出现故障，做功的效率也有明显的下降，因此，车间与机动处共定决定将此台机器更换为同种类型的压缩机，其由沈阳远大压缩机厂生产，在车间内已有应用。在更换压缩机的同时，对其在地下的部分管线也重新制作与安装，从而保证了全部设施的完好。另外，小贮运回收丙烯的外送原来只有一台油泵，没有备用设备可使用，为解决这一问题，在原来的泵房内重新安装一台同类型的丙烯油泵，以保证生产的正常进行。

2）、丙烯气柜拆除与安装

① 气柜简介：化工二车间2000立米丙烯气柜用于回收聚丙烯装置及异丙醇装置反应后剩余的丙烯气体，以达到丙烯的循环利用。原丙烯气柜始建于1980年，投用于1981年，由于设备的长时间使用，加之以前维修所存在的问题，使得气柜多处出现故障，主要的问题有：气柜钟罩及外水槽壁出现多处泄露点，虽经检修单位及车间多次处理均未彻底解决；外导轨出现偏离，使得气柜在升降的过程中时有不畅通的现象出现；气柜出入口分水罐出现严重腐蚀，其中一个出口接管做打夹子处理；此外，气柜所做的防腐层也都出现了不同程度的损坏。所有这些都已严重影响到装置的正常安全生产，车间及公司都已将其列为重大安全隐患项目。

拆除前气柜原貌 原钟罩泄露处

② 检修方案的确立：关于气柜的检修方案，车间、机动部门及相关的检修单位进行了多次的协商与讨论，最终确定将气柜进行整体的拆除，在原来的基础和位置上重新建设与原气柜相同型式的气柜，以达到设备设施的功能不变。同时对检修队伍也进行了严格的筛选与考核，多方进行比较，既要有检修资质，又要有检修经验，只有这样才能保证检修过程和检修结果的安全可靠。

③ 检修过程：此次检修最终确定由辽宁建筑安装公司锦州分公司承建，同时石化公司的建筑安装公司来进行配合施工。检修方案由辽建安提供，经车间与机动处多次讨论后而确定。检修周期先期定为35天，后由于考虑天气及其它因素延长至46天完成。检修主要有以下几个方面：

 拆除阶段：施工时间为7天，施工队伍为辽建安与建筑安装公司，石化建安

主要是配合拆除钟罩的水泥夹层，而后再回辽建安将其分解后由吊车运至地面。此过程由于钟罩的水泥层比较厚且坚固，同时钟罩的内壁还存在有一定量的硫化亚铁，故检修人员和车间主要领导都始终坚守在检修现场，与施工人员一起保证了拆除工作的顺利完成。

气柜拆除中 气柜拆除吊装

 建设阶段：气柜拆除完成后，首先进行基础的修复工作，此过程由辽宁三盟

公司完成。由于气柜运行近30年的时间，底部的基础有较大的变形，为此，要重新进行基础的加回和基础沥青砂的铺设。施工结束后，由于辽建安公司开始正式的安装作业，从铺设焊接气柜底板、气柜水槽壁的焊接、钟罩的铁板焊接、内外导轮的安装、基础架和平台劳动保护的安装到气柜附属设施的安装等所有的工作全部有序地进行。施工过程中，车间专门安排技术人员现场把关，防火配合人员24小时不离现场，同时施工人员冒着工期紧、任务重及天气炎热等诸多困难，昼夜进行施工，在要求的工期内圆满地完成的检修任务，此过程历时近36天。

基础铺沥青砂 焊接气柜底板

焊接水槽壁板 气柜施工中

 验收检查与试运：施工完成后，车间与机动处专业人员对施工质量进行了认

真细致的检查与验收，特别是对气柜的外部防腐刷漆进行了重点的关照，对检查出问题及进反馈给施工单位进行整改。验收后对气柜进行了气密性检查及升降的试验，均达到了施工验收的标准和要求，至此，气柜检修圆满完成。

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