实罐车间质检工作总结

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实罐车间质检工作总结篇一
《车间质检员工作总结》

车间质检员工作总结

XX年即将过去，转眼间我在成长中又渡过一年。回首这走过的一年，得到大家不少的帮助，我也在大家的身上学到不少的知识。一年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的质检员不难，但要做一名优秀的质检员就不那么简单了。我认为：一名好的质检员不仅要为人谦和正直，对事业对工作认真兢兢业业。而且在思想政治上、工作技能上更要专研。我，作为一名年轻的质检员需要学习的东西还很多很多。

作为一名质检员，我无时无刻得不感受到自己肩上责任的重大.所以，我在实际工作中，时时严格要求自己，做到谨小慎微。首先必须具备始终以质量方针为指标，明确产品质量责任。

在工作中，我认真投入，并在空余时间学习其它产品，多看产品图纸，能对产品图纸的理解，构造的原理性能等有一定的认识。并认真听取经验，仔细记录。在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握多种技能，做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。 “人非圣贤，孰能无过”我在工作中也出现过一些错误，但我敢于面对。通过领导、同事的批评、帮助及自己的努力来改正，决不允许自己在同样的地方跌倒两次。正是由于在胜利面前不骄傲，在失败面前不低头，我才会在奋斗中迅速的成长和提高。 此外，火车跑的快还靠车头带，无论从工作能力，还是从思想上都存在许多的不足。在这些方面我都得到了部门领导及本部门的员工的正确引导和帮助，使我在工作能力提高，方向明确，态度端正。从而，对我的发展打下了良好的基础。

通过这一年的工作，我很幸运学到了不少东西。但这还远远不够，尤其在多元化技能方面上还显得稚嫩。同时,随着公司业务的增多,新产品的开发,可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将以崭新的精神状态投入到工作当中,将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高各种工作技能，工作效率。做好本职工作,做出应有的贡献。

实罐车间质检工作总结篇二
《2013质检部工作总结》

实罐车间质检工作总结篇三
《2012质检岗位工作总结》

年 终 总 结

任时光匆匆，转眼又是一个春秋过去了。细细想来，这也已经是我在XX的第二个年头了。依然记得我刚刚来到这里时，对一切都是那么的陌生，幸好有领导以及那么多热心的同事的照顾和帮助，让我很快就适应了在XX的新生活，结识了更多的好朋友，好伙伴。我觉得我能来到XX，是幸运的，因为在这里不仅让我学到了更多的技能和知识，也教会了我许多的人生道理。在这里，我成长了，在这里，我成熟了。

当“2011让XX飞”的年会歌声还在唱响时，我们已经迎来了2012年更加辉煌的XX。那些声音仿佛还在我的耳边回旋，转眼，就到了眼前。从一月份的伊始到现在的十二个月里，我收获颇多，也遇到过许多难题，但庆幸的是，我和我的伙伴们依然还站在XX的这片土地上，为了打造更加灿烂的XX，为了创造我们更加幸福的生活而努力着，奋斗着„„

现在我就将自己这即将走过的一年里的一些经历和感触简单叙述如下：

工作心得

从新年至今 ，我的岗位依旧是无菌，虽然每天的工作很单调，但是都是需要细心和谨慎，都需要具备高度的责任心和严谨的工作态度。每天早上开始，从无菌服的清洗灭菌，培养基的配置，到培养器

的观测销毁，再到无菌实验的准备，再到无菌室的清洁消毒，再到臭氧发生器的运行，最后就是无菌实验的具体操作。虽然只是短短几句话的一个流程，但是实施起来却要一天的时间和整个无菌岗位的配合。我的岗位虽然没有像精密仪器岗位那么的高端，理化岗位那么的繁琐，但是我们付出的劳动和辛勤却也是不少半分的，甚至有很多时候我们要比他们更加的辛苦，尤其是需要进到车间无菌环境中取样。十公斤的原料桶对于我们这些纤细的胳膊来说，还是相当有困难的，所以我们很希望得到领导的重视，考虑我们岗位的特殊性，多安排一些男同事来帮助我们完成工作。但尽管艰辛如此，我们还是一如既往的完成了我们的工作。

工作内容

一、无菌实验

记得在2010年版《中国药品检验标准操作规程》中对无菌检查法是这么规定的：无菌检查法系用于检查药典要求无菌的药品、医疗器具、原料辅料及其他品种是否无菌的一种方法。所以我们的工作环境要求十分严格，因为操作环境的无菌保障程度将直接影响无菌检查结果，必须在洁净度万级下的局部洁净度百级的单向流空气区域内或隔离系统中进行，其全过程必须严格遵守无菌操作，以防止微生物污染。因为我们公司生产的多为冻干粉针用注射剂产品，所以我们基本采用的都是薄膜过滤法。操作人员通过正确的更衣程序洗手消毒后进入操作间，严格按照标准操作程序开始检验供试品。

二、无菌原料的取样

无菌原料的取样是一个比较繁琐的过程。取样前要根据请验单核对原料的批号、规格、数量、生产商名称、来源，标志要清晰完整。确认该批原料是否为本年度首次到库，若是首次到库的要归为重点留样。再将每一桶原料以及取样所需的物品用75%乙醇进行外清消毒（注意清除原料桶表面的泡沫、纸屑），在传入A级区传递窗。进入车间我严格按照A级区标准更衣程序进行更衣，进入取样间取样，并确认清场彻底，温湿度符合要求、取样器具经灭菌处理且在规定的灭菌有效期内，层流处于运行状态。待检查完毕后再次用75%乙醇清洁原料桶外表面，并将已消毒的原料放置于取样间A级区下。取样间台面和取样器具也要用75%乙醇消毒。准备工作做完以后要对手部重新消毒并更换手套，更换后不得接触其他物品，防止污染。坚持以“取样准确”为原则，做到不多取、不漏取，防混淆，防污染，减少误差。

三、工艺用水的微生物检测

工艺用水的微生物检测是每星期检测一次。我们微生物的检测点不仅包括制水间的四个注射用水罐以及纯化水罐五个点外，还包括头孢车间容器具间纯化水、注射用水两个点；普针车间容器具间纯化水、注射用水、配液罐三个点；青分车间容器具间纯化水、注射用水、配液罐、青霉素制水间纯化水四个点，所以取样地点比较分散。取样前要放出适量注射用水，已保证注射用水温度达到要求。微生物限度检查的环境与无菌检查大致相同，也需要在万级环境下的局部百级层流下进行。由于工艺用水未经过灭菌处理，所以为了防止再污染必须保

证检验的全过程要严格遵守无菌操作。微生物检测采用的也是薄膜过滤法。实验完成后，细菌培养皿需要放置在30-35℃培养箱中培养三天，真菌需在23-28℃培养箱中培养五天，观察并做好记录。 总结

以上就是我在无菌岗位大致的工作内容。虽然看上去索然无味，但是当我工作起来的时候，就会发现许多的乐趣。同时，我也看到了自己存在的不足之处，比如基础知识的不扎实，对一些相关标准、规程掌握的不够牢靠；缺少专业的培训等。希望在新的一年里，我能继续努力学习，把基础打好，打牢，做到活学活用，更好的协同其他同事把工作做好。在这一年里，我们部门也成立了新的领导班子，所以我还希望领导可以更多的关心关心下属，以人为本，多做实事，上班我们不仅是上下级的关系，也是同事关系，下班我们还可以是朋友。总之就是一句话：合作愉快！

最后，衷心的祝愿全体同事身体健康，XX的事业蒸蒸日上,再创辉煌！

质量保证部：XX

实罐车间质检工作总结篇四
《2013年质量检查处工作总结》

2013年质量检查处工作总结

2013年是集团公司提出重点抓产品质量工作的一年，根据年初制定的质量工作计划，结合质量检查处实际，狠抓基础工作，加强内部管理，细化考核制度，积极配合生产经营工作，主要工作如下：

一、 质量信息反馈工作：

质量检查处对各班组实施质量考核工作，专门设一名技术人员对当天出现的质量问题进行汇总，每周做一次质量信息反馈问题内部通报，检查员坚持每天做工作笔记，检查处全年坚持每天下午4点班开组长碰头会，及时处理当天在工作中发生的产品质量问题。2013年1~11月份共发生产品工序质量问题反馈单152张，较2012年发生产品质量问题反馈单269件有大幅度减少。

二、 加大对容器各车间停止点执行情况的考核工作，从今年4月份起实施

容器产品过程停止点控制工作，通过这几个月实施来看，收到了很好的效果，减少了产品质量的发生，各容器车间4~11月份停止点执行率统计详见下表：

三、 加强一次交检合格率的统计考核工作

原来各检查组组长到月底把本车间当月的一次交检数报车间领导签字确认再上报，现在改为直接上报质检处，使数据更趋于真实，领导不定期检查各检查组的统计记录，一但发现有作假行为严肃处理，2013年各单位一次交检情况见下表：

四、 加强对检查员的日常考核；给每个检查员建立个人档案，记录检查员

在日常工作中成绩和漏、错检情况，以及劳动记率情况，做到奖罚分明，从11月份实行月漏、错检及质量问题通报制度，每月25日左右通报当月漏、错检人员，并在当月工资中进行考核，并计入各人档案，2013年内部共处罚16人次。

五、 加强办公耗材及办公用品管理工作，质检处负责全公司出厂文件，办 公耗材用量大，根据这种情况，我们采取设专门人员负责并设台账，本单

位及外来单位来我单位复印要登记上账，外来单位人员要由领导批示，日常用各种报表要用废纸的背面等方法，通过这些管理，今年我处办公耗材用量大幅下降，给企业节约了资金。 六、 技术工作

1、 今年技术组克服了人员少，年轻人工作经验不足等因素，圆满完成了

出厂合格证504套，产前检验大纲262台的工作，很好地配合了经营工作。

2、 修改了公司质保体系程序文件及支持性文件13个，编制了干燥机组

装试车停止点检验细则，编制了国军标程序文件2个，配合完成ASME、IS90001换证工作。

3、 主持召开了干燥机螺旋桨叶与壳体间隙过大，21324、31008母材试板

性能不合格等质量分析会多次。

4、 组织容器检查员学习相关标准并进行考试。

5、 我们秉承即是质量检查员，又是质量宣传员的工作宗旨，到生产部门

进行质量保证体系的宣贯，使大家知道在生产过程中控制好质量的重要性，提高了生产组织系统人员的质量意识及日常工作中的程序应如何处理，加强了生产部门的理性认识。

七、2013年质量检查处克服了种种困难，如：今年现场服务及处理质量问题的事情较多，需要多名检查员出差，一般每月都有3名左右的检查员在外，而且派出的都是业务素质比较好的，另外，今年技术组有4名大学生相继辞职，3名技术好的技术人员将要退休，同时今年下半年又新成立了一个内件车间，生产任务又都集中在下半年，领导班子成员又有一名去了杭锦旗等。基于这些困难，我们班子认真分析形势，坚持领导带班，合理调

配人员，积极配合生产，大部分检查员和技术人员节假日都不能休息，在34888工程中，我们在施工前编制了主要点的控制记录，全程记录重要控制点的形位公差、尺寸公差，由检查员填写存入技术组备案。同时检查员连班加点配合施工现场，保证生产顺利进行；技术组的同志们在时间紧、任务重、人员少的情况下，利用中午和晚上的时间整理资料，按时完成了任务，保证了软硬件同步送到用户现场验收，圆满完成了检验工作。但也出现了如34888封头错检等质量问题，给企业带来了一定经济损失。 为此，2014年我们质检处确立了“如何做好自身工作，提高产品质量意识，严把质量关，杜绝漏、错检”是我们质检部门首要工作，同时做好以下几方面工作：

1、 继续深入开展“质量信息反馈工作”，使之更加及时，全面，定期

做总结，对于经常出现在反馈上的问题做好归纳，查找原因，对于在现场检验过程中发现的重要问题避免重大质量问题发生的，我们要给予奖励，提高检查员积极性。

2、 要加强检查员培训工作，目前质检人员业务素质偏低，函待提高，

为此明年把此项工作做为主要工作来抓，另外针对一些在用户现场和制造过程中出现的一些问题，我们要安排有经验人员组织大家学习。

质量检查处 2013.12.5

实罐车间质检工作总结篇五
《2013生产车间工作总结》

生产车间工作总结

回顾13全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

一、积极配合各部门确保完成生产任务

在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。

2.稳步提升的人员竞争力

我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。

3. 新设备、新技术提升生产能力

我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP-600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在10-11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。

4.物料管理

不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。

5、环境卫生

车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产

环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。

三、安全生产

1.年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。

3.通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

四、优化车间管理、加强团队建设

1.员工薪酬

车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了积极主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有一定弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的。

2.整体素质的提升

人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与GMP相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文

写作基础知识培训，提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。

3.丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力

公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。

五、明年的计划与目标

2014年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。随着生产设备的逐渐增加，生产产能的逐渐放大，对外市场的不断推展，车间在新一年的工作任务将会任重而道远，我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合GMP要求，高标准的完成2014年的各项工作。

实罐车间质检工作总结篇六
《品控部2013年总结》

品 控 部

二0一三年度工作总结

2013年品控部围绕着公司的质量目标和质量方针，以“全面监控质量体系，原辅料监督检测、分析，品质控制，“6S”管理及安全生产，营造良好卫生环境，严把产品源头、质量关，提高自我素质和专业水平”为工作主线，用实际行动坚守着我们的岗位。在全体品控人员的共同努力下，实现了品控部一点小小的成绩：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化的目标；通过公司的内审、外审、QS年审及“C”标认证和ISO9001认证，品控部对相关的体系文件也作出了相应的完善，提高了品控部实现质量目标统计和品质异常的跟踪能力。

现将2013年的工作总结如下:

一、夯实质量管理基础，强化全员质量意识，提升质量管理水平。

1、质量管理体系执行总体情况：

1）、重庆公司在2013年3月开始筹备ISO9001质量管理体系工作到8月份通过现场审查获得了ISO9001质量管理体系认证证书，体系运行至今，重庆公司能通过日常品质监控发现问题，能通过日常工作结合体系对文件进行优化，保证了体系的策划、实施和改进。 通过ISO9001质量管理体系的有效运行，公司的质量、食品安全目标（产品合格率100%，顾客满意率95%以上），具备完成质量、食品安全方针的能力。

为强化ISO9001质量管理体系运用及规范操作流程，提升公的执行力，品控部对本部门的文件、标准、要求进行了完善，如整理制定了受控文件《原料进厂检验操作规程及标准》、《包装材料及辅料进厂检验操作规程及标准》、《过程检验操作规程及标准》、《成品出、入库检验操作规程及标准》、《化验室常用化学药品安全使用规范》对到检定日期的计量器具进行了送检等。确保了产品质量安全和化验室药品使用安全。

2）、严格把关，协助业务部整理公司原料、辅料及包装材料的供方档案，要求业务部对证照不全，证照过期和供方调查、评定资料缺损的供方及时进行补充，完善供方的建档工作和合同供方的评定工作，对供方实行优胜劣汰，坚持产品质量从采购源头抓起的理念。

3）、日常工作检查与内审工作有机结合，有序、有效开展内审工作，对检查和内审中发现的问题和隐患及时通报，并落实整改，确保质量管理体系良性、有效运行。

2、积极配合包装车间开展降低生产损耗工作，努力降低包装生产过程检验和入库检验不合格率。

随着包装生产操作人员、设备的不断稳定，操作技术、在线检验水平的不断熟练和提高。我部积极配合协助包装车间降低油瓶、纸箱、标签损耗的工作。我部每天对生产过程中所产生的损耗进行统计，包装车间对产生原因进行分析和整改，有效的控制了生产损耗。同时包装车间加强了现场管理力度，定期对设备进行维护保养，包装生产现场环境卫生、物品码放和人员操作技能都得到加强，生产过程中跑油、滴油特别是软包装漏油的情况明显改善；另一方面，

我部从源头控制，加强对供应商的管理，对包装油瓶、纸箱加大抽检力度和折扣，及时把每周包装生产质量情况向包装车间进行汇报确保了生产稳定和产品质量安全。

3、加强员工的培训和管理，努力提升部门的检测能力和检测水平，为质量管理工作奠定基础。

2013年，我部一方面不断加强员工的操作技能和油脂油料检验理论知识的培训；另一方面为不断规范实验操作，完善检测手段，申请购臵台式离心机、旋片式真空泵、快速水分测量仪等检测仪器，同时结合“6 S”管理对化验室的物品实行定臵管理，创造良好的检测环境，提升了部门的检测能力。

二、高标准、严要求，做好品控工作，把好“三关”（即：把好原料油、油料及相关生产辅料的入厂检验关、生产过程控制检验关、产品出厂质量检验关。）

1、原料油、油料、包装材料及相关生产辅料的入厂检验关 2013年的原辅料进厂检验中，我部检验员精细操作，严格控制，对原辅料除了进行进厂抽检外、对其卸货、入库、生产试用质量进行全过程监控，不但确保了样品检测结果的准确，而且对整批物料的质量进行层层把关，及时发现并汇报进厂原辅料存在的质量问题（船仓窜油、棉油检测指标超国家标准、纸箱掉色、印刷错误油瓶手提易脱落等），从源头抓起，严把进厂质量关，全力维护公司利益，不折不扣地坚守了原辅料的进厂质量控制关。

1） 原料油进厂检验

2013年，原料油合格供方共计9家，进厂原料油共计78批，经检验不合格批次有2批，入库检验合格率为97.4%。

2） 油料进厂检验

菜籽收购期间，我部质检员克服工作任务重、环境差的困难，从扦样、现场管理到质检层层控制，严把了菜籽进厂质量关。

2013年菜籽收购质量情况统计表

3) 生产辅料进厂检验

2013年，生产辅料芝麻油、花生油、工业盐、硅藻土等合格供方共计4家，进厂辅料共计4批，检验合格,使用情况良好。

4）包装材料进厂检验

2013年进厂包装材料质量情况统计表

2、生产过程控制检验

今年来，浓香车间加工菜籽量比2012年番了一番还有多，原料菜籽的收购与存储给重庆公司带来了很多困难。今年改收湖南、湖北、安徽等地菜籽，由于原料的不同和受质量变化波动的影响给浓香压榨菜籽加工带来了很大难度。生产中也出现了很多质量问题如9月份发往岳阳工厂的油品出现发浑现象，对生产中出现的新问题品控部不等不靠，积极主动的做了很多小试，并与生产车间一起分析原因，加上在总部研发中心的技术指导下问题很快得到了解决，（主要原因为菜籽原料中蜡质含量较多，加工环境温度较高油中蜡质过滤不彻底，导致油品在低温环境下发生变混现象，通过各种试验确认在过滤过程中加入机榨饼粉预涂过滤最终得到解决。）我们也积累了更多的经验。在10月份的生产中又出现了油品酸价出现不正常升高现象中，品控部检验员及时发现了不正常情况，并

实罐车间质检工作总结篇七
《车间检修工作总结》

车间检修工作总结

xxxx年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：

一、生产设备维护工作。

1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。

2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为

了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响，出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。

二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下：

1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

3、低压配电室电容器柜改造

4、冷却塔风机电动机风叶改造

5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造

7、p1605有站控制回路改造

8、p1605新增油站安装

9、雨水收集泵的改造安装：

10、801注塞泵的电气设计、安装

11、702、802塔上照明改造

12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装

13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装

14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

15、过滤机项目电气配合

16、硫回收项目电气配合

17、气化新增风机、照明的电气设计

三、年度大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了：

1.氧泵电流互感器更换；307a部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10kv变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

2.110kv区设备预防性试验，保护整组校验；10kv设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。

五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下：

1.备品备件储备定额统计。

2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。

3.XX年大检修计划编制，材料计划编制。

4.动、静密封点统计。

5.设备管理台帐完善。

6.电梯管理制度编写。

7.电动机外送修理制度编写。

实罐车间质检工作总结篇八
《试生产过程总结报告》

安徽洽宇生物科技有限公司

年产5000吨清洁剂产品项目

试生产工作总结报告

前言

安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目的主体工程与安全设施均由江苏天辰化工设计院有限公司（原名：江苏丹阳化工设计院有限公司）设计，由安徽农垦建筑工程有限公司（生产车间、仓库、储罐区）、扬州美达灌装机械有限公司（灌装生产线）、杭州美佳压力容器有限公司（储罐）、安徽博瑞特热能设备有限公司（安装锅炉）、浙江诸安建设集团有限公司（工艺设计管道安装）等进行施工、安装，由安徽省化工研究院进行安全评价。 本项目由生产设施、辅助生产设施及办公和生活设施三部分组成。 生产设施包括：生产车间、储罐区。

辅助生产设施包括：成品库、水泵房、各水池、机修房、空压机房、锅炉房、监控室、高压配电房和化验室。

办公和生活设施：本工程包括办工、生活、食宿等设施。

该工程于2009年5月17日开始动工，2010年 7 月建成。次年3月至9月进入为期半年的试生产工作，并于2011年3月21日经过市县安监局、项目施工单位、安全评价单位等相关单位的正式验收。

本项目所涉及的危险因素主要有：清洁剂生产用原料：丙烷、丁烷、二甲醚、二氧化碳、氮气、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、汽油；机械类清洁剂、电子类清洁剂属于易燃液体；并且丙酮属于易制毒化学品。除此之外，存在于生产工艺过程中的物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落等伤害、危害因素。为防止和减少试生产过程中的各类伤害、危害事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力，公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》，（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，严格执行项目安全设施建设“三同时”制度，以《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂

新建项目可行性研究报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目设立安全评价报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目安全设施设计专篇》为基础，编制了《试生产方案》，方案明确了试生产组织机构及其职责、试车计划、各类规章制度以及各岗位操作规程、安全保障和可能出现的问题及其对策，编制了各级应急救援预案等准备工作，以保证试生产工作的顺利进行。

一、建设单位及项目概况

1、建设单位基本情况

安徽洽宇生物科技有限公司成立于2009年01月08日，是一家独资的民营企业。公司占地110亩，位于安徽省郎溪县十字镇十字经济开发区。公司注册资金3000万元，现拥有员工80多人，其中各类管理人才、专业人员30余人。

公司设有生产部、供销部、质检部、综合部、财务部、设备动力科、安环科等职能管理机构。现生产车间1个，内含6条全自动生产线。生产区域由生产车间、储罐区、成品库构成，并设有11人组成的义务消防队。

2、建设项目概况

年产5000t清洁剂项目由江苏天辰化工设计院有限公司设计，由浙江诸安建设集团有限公司、安徽博瑞特热能设备有限公司承建安装。

本项目引自德国的工业类清洁生产技术，并在基础上对此类技术进行创新，开发适用于多个领域的生物类医药卫生食品清洗产品，开发适应国际、国内市场的新产品，同时致力于将森林清洗产品推向市场。产品包括机械类、电子类、食品医药卫生类和森林类四类清洁剂。

该项目清洁剂的生产方法是将计量准确的原料泵入反应釜中，混合搅拌，然后分装、充气、封口，包装成品入库。特点是生产工艺过程简单，混合搅拌温度低，易于控制。

该项目生产工艺不属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2009]116号中的危险化工工艺，且依据《产业结构调整指导目录（2005年）》，该项目生产工艺不属于淘汰类工艺。

二、项目生产设施建设及试生产

1、项目施工建设情况

主体工程于2009年5月17日破土动工，经过14个月紧锣密鼓的施工建设和安装，均按设计要求安装完毕，在安装期间对员工进行了岗前的教育培训，尤其是针对风险系数较高的岗位，通过对周边兄弟企业的参见学习、考察的经验和实践相结合，使员工在试生产前积累了合格的工作知识与技能，员工教育培训合格率100%，达到持证上岗，为试生产的顺利进行提供了群众和技术支持。于2011年3月 日提出试生产申请，并上报了试生产方案，按照专家及项目安全许可管理部门批复的意见：公司成立了试生产组织机构：由朱校江任组长、周荣道任副组长，陈杰、黄益联、李小安、朱俊飞、章华中为组员的领导机构。同时建立了安全生产责任制，制定了岗位安全操作规程。于2011年3月29日开始到4月初进行单机试车，试车成功。该项目生产系统于2011年4月22日开始投料实物实施联动综合试车，6月份逐步走向顺产状态，各项工艺技术参数、机械设备均达到设计值，稳定运行。自6月3日至6月24日进入对整体生产工艺系统进行连续、稳定运行考核：

①卸料工艺

卸料时，首先确定气相管中是否含有液体，在无液情况下，接好气、液相管线，同时做好静电接地，开启相关阀门和相应的压缩机，开始卸料作业，在此过程中须检查监控室内设备的运行各项参数，达到气、液相平衡之后，卸料作业结束。

②脱硫工艺

含硫液化气自塔顶进入脱硫塔，液化气中的硫化物与脱硫塔内脱硫剂反应，达到精脱硫目的。1#及2#脱硫装置均采用2塔可并可串流程，工艺流程见图1。

开工初期运行A塔，B塔备用。

随着装置的运行，当脱硫装置出口硫化氢含量接近穿透时（1wppm），A塔床层下部脱硫剂已经饱和，但上部脱硫剂还有20～30%的硫容尚未利用。此时投用B塔，并将A塔与B塔串联，待A塔脱硫剂全部饱和后，切出A塔更换新鲜脱硫剂，单独运行B塔。当B塔接近穿透时，投用A塔，将流程改为B塔与A塔新鲜脱硫剂串联，当B塔完全饱和后，更换B塔脱硫剂，完成一个操作脱硫工艺周期。

③合成工艺

根据生产指令单的要求，按配料比计量相应数理的料液，经计量罐泵入混合釜中，控制合成温度，根据工艺要求设定搅拌机变频转速，搅拌合成均匀，静置一段时间，出合成液现场检测，无杂料液均一，即为合格料液。 ④灌装工艺

生产线由扬州美达灌装机械有限公司提供，型号：QGQ750全自动灌装机。包括理罐机、理阀、灌装机、封口充气机、水浴检漏机、全自动压盖机。

1）理罐。挑选外观完好、罐体无损坏、无凹陷的气雾罐正确放到理罐机传送带上。

2）灌装。将三联件与气源接通，工作压力调至0.4-0.6Mpa，封口关下压工作压力调到0.3-0.5Mpa，增压泵调至1 Mpa。开启输送线，输送气雾罐到灌液机进罐口，待进罐口前积余有5-8只时，即可进行灌装。

3）封口充气。操作前，按灌装要求，将调好设备，打开气源，工作压力调到适宜，开启输送线。待气雾罐到封口、充气机进罐口前积余有5-8只时，即可进行封口、充气。

4）水浴检漏。

调好设备，打开电源。气雾罐由星轮盘带动，沿顺时针转动，由吊罐夹夹住，在吊罐夹具链条的带动下，进入水检槽。水检槽中的水温控制在 55 ℃，保证每个气雾罐在水检槽中浸泡3分钟，观察气雾罐是否有泄漏。

5）上喷嘴工艺

用料框准备好足量的喷嘴放于方便拿取位置，待检测无泄漏的气雾罐进入本工序时，在气雾罐的封口上加按喷嘴。对损坏，不能使用的喷嘴进行回收。

6）上大盖工艺

调好设备，打开气源。待加好喷嘴的气雾罐到加盖机进罐口前积余有5-8只时，即可进行上大盖操作。

7）包装工艺

经上大盖后的气雾罐即可进行包装，双手合力，捧住罐身中间，每次拿3-4

只，罐口向上，平稳放到纸箱中，每个纸隔放一瓶，每箱24瓶。

在试生产阶段，清洁剂产品生产工艺过程中存在以下几点问题：

1、流量计上参数设定对产品的影响。即如果流量计上参数的设定

不准确，会使原料的配比不符合产品的要求，从而影响产品质量和产品应有效果。

2、计量料液时阀门操作对产品合成的影响。应先开计量罐排空阀、进料阀，将料液放到所需液位后关闭进料阀，开计量罐放料阀，设定流量计加料量，打开合成反应罐排空阀、进料阀，按顺序将料液放至罐内。如没有打开排空阀，会造成罐内压力增大，可能导致罐体爆破，原料外泄影响环境，造成生产事故。

3、温度控制对产品合成的影响。当合成温度低需要升温时，应打开罐夹套下排汽阀，关排水阀，略开蒸汽进汽阀，升至适当温度即可关进汽阀；当温度高了则需要降温，应打开混合釜夹套排水阀，关排汽阀，再打开进水阀，温度降至适当温度即可关进水阀。如果温度控制不当，将直接影响产品合成的质量。

4、灌装对产品质量的影响。每种产品都有一个规定灌装量的数值范围，如果设备没有调好，会造成灌装量偏大或偏小，都直接影响产品的质量。

综合上述生产工艺运行正常，安全平稳，经一个月试生产运行考核各生产工艺技术参数机械设备均达到设计值。

三、项目配套辅助工程运行概况

1、供电情况：

本公司用电来自园区内电网提供10KV高压线路，采用双回路供电，设置变压器容量为400KVA变压器一台，由该供电系统负责正常运行工况下装置内所有低压负荷供电。

根据厂区内负荷分配情况，总配电房内设置了负荷开关柜、计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置防爆排风扇及防爆接线盒，车间配备应急照明电源。

本项目二级负荷有：空压机房、循环水泵、消防水泵、液化烃压缩机房、溶剂泵房、车间原料搅拌反应系统、仪表DCS系统、事故照明，其余设备用电为三级负荷。

工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。大型的设备如

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