品管检验员,来料检验年终总结，明年的工作计划

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品管检验员,来料检验年终总结，明年的工作计划篇一
《品管部 品质部2013年年终工作总结 2014年工作计划》

品管检验员,来料检验年终总结，明年的工作计划篇二
《2013年品管部年终总结及14年工作规划报告》

2013年品管部年终总结及14年工作规划报告

尊敬的郑老板： 您好！

我于2013年8月12日很荣幸地加入到牧羊人服饰，转眼间13年已经成为昨天。至今在公司工作已经五个多月了，承蒙郑老板对我的信任，给了我在公司发展锻炼的一个平台，使我在工作中不断学习，不断进步，并能较好的完成各项工作任务，回顾这五个月来走过的工作道路。有喜悦、欢欣、鼓舞、有时也感受到无奈。这工作期间，在郑老板、刘总及各位领导的支持与公司同仁们的配合下，我学到了很多。我以前一直是从事梭织类服装转入到现在的针织羊毛类服装，从面料的特性、产品的缝制、客人对产品的质量要求等方面的生疏，经过这几个月时间的磨合与摸索，我个人的工作技能有了较大的提高与发挥。虽然在工作中还存在着很多不足之处，但应该说付出了不少，也收获了很多。现就13年的品管部工作情况总结如下： 一、 部门工作开展

1、编制品管各流程作业表单，制定品管流程作业指导书。 2、制定各岗位品管职责要求。

3、规范巡检、组检、后整总检、尾检的日常工作，并对各流程检验日报表的实施。 4、对各流程检验人员工作的监督与检查，并指导操作方法与品控要点。

5、对各流程检验日报表的统计分析，提出改善意见及方案，对周、月品质报表的统计与汇总，集中

分析原因，落实改进方案，并追踪结果。

6、每周二定期召开各流程品检人员会议，对一周生产各制程品质异常的总结，分析品控工作的不足，

后续工作的重点。

7、每周定期召集生产部门主管、各车间主任、班组长参加品质会议，对一周生产中出现的问题做一

个总结与分析，并针对异常问题提出改善意见及方案，对后续生产过程中的防范工作。 8、对各流程生产情况的跟踪检查与监督，对发现的品质异常提出整改意见与解决方法。

9、生产小组产前封样的确认与审批，提出改善方案与建议，并要求巡检对小组产品上线的跟进检查。 10、 在工作中与各部门的沟通与协调工作，积极完成上级主管交办的各项工作。 11、 对外协加工品质的跟踪与确认，对品质异常提出整改措施。

12、 对客户QC验货情况的实时跟进，对客人提出的问题实施解决，确保产品顺利出货。

13、 对客人投诉的质量问题作出分析，并在实际工作中去落实与解决，确保同类的品质问题遭客诉

率降到最低。

二、生产质量状况分析

1、生产成品检验汇总（9—12月份）

2、 不合格品统计（总厂、分厂总计不合格数：28621件）

3、 生产产品质量状况分析：

（1） 生产缝制一、四、六组产品质量较稳定，特别是缝制一组，组长管理较规范严格，一直保持较

低的返修率，从未超过目标值，缝制二、三、五组产品质量不稳定，出现的质量问题较多，返修率长期较高。

（2） 分厂产品质量控制也不严格，返修率一直保持着较高比例，品质意识不强。

（3） 主要导致产品不合格的问题：缝制不良、产品破损、脏污这三项占总体不合格率82.12%，这

其中有大部份都是人为因素造成，只要大家全员参与品质管控，总体品质会有很大的提升，会大大降低产品返修率，减少疵品库存量。

（4） 整烫不良：后整车间对整烫管理不严格，一味的追求产量，缺少专职人员指导与管理。 （5） 产品错码：生产部对辅料的领用没有一系列的管理制度，组长对工作责任感不强。

（6） 其它类：面料问题较多，如：面料纬斜、破损、色差、脏污、色花、异纱等现象。公司在印绣

花方面管理不严，如：印绣花没有业务提供的确认样，印绣花片进厂不检验核对等，导致在生产过程中出现的问题也较多。

三、工作难点

1、品管部门人员配置不够，导致部门很多工作不能深入开展。

2、生产部管理松散，部门主管、班组长责任感不强，工作态度懒散，遇到问题不是想办法去解决，

总是找各种理由与借口推卸责任，一切问题与自己无关，配合度差。

3、缺乏全员参与的品质意识，一些基层管理总认为产品质量是检验出来的，而不是靠生产出来的，

在这一种局势下，对品管部门工作的开展压力是非常大。

4、各部门的沟通不协调，遇到事情总喜欢推诿，团体观验不强。

四、工作盲点

1、我对羊毛面料的性能了解还不够深入，处理生产中的一些异常情况考虑的还不是很周全，后续需

加强这方面知识的学习。

2、品管部对产品印、绣花质量管控这一块还不全面，印、绣花品质问题导致客人投诉与影响生产的

案例时有发生，后续应加强品控管制，每款要求业务提供客人确认的标准样，品管部门根据确认样要求对每批次的印、绣花片质量的把控。

3、因品管部人员配置问题，对外协加工这一块的品质管控不到位，后续要加强这方面的团队建设，

提升公司整体产品质量，把好每一道质量关口。

4、公司产品出厂前的抽箱检验工作未正式开展，产品短装、错装、错款、整烫、缝制、尺寸等一系

列的质量问题发生，导致客人的投诉甚至索赔事件，后续品管部会合理加强这一岗位的建立与管

理，把好产品质量的最后一道关。

5、客人投诉150克、180克面料的产品有破损问题，还未得到很好的杜绝与解决，后续要加强这方

面的工作，增设检验程序，提高检验人员的品质意识，责任落实到位。

6、对生产小组产前封样管控还不是很到位，后续要求生产部配合，出具相应的规章制度，新款上线

前应封样，并经品管部确认以后才可上大货，违者加以重罚，并严格实施执行，改变班组长按以往的工作作风及态度。

7、品管部对烫热转印标品质管控还不规范合理，常有因烫标引起的质量问题，后续这方面要规范管

理，每款上线前，要按业务或采购提供的参数，进行试烫、水洗测试等程序，经品管部确认OK以后，才可以大货生产，品管部要做好相关的记录报告，已备客人查看。

五、个人对公司提出的几点建议

1、公司要制定健全合理的一系列规章制度，规范公司管理层及员工的行为准责，提升各部门的团队

协助能力。

2、公司要对各层次管理人员实行绩效考核，工资与绩效考核挂钩。特别是生产各车间主管、班组长，

每月工资至少五分之一要与质量挂钩，实行奖罚分明，这样能更好地提升管理层的质量意识与工作责任感。

3、目前在实际工作中发现，工艺单、色卡、样衣等资料信息不正确的事件时有发生，给品管部与生

产带来太多困扰，请公司高层重视，并切实解决，避免出现产品批量性不正确及返箱。

4、对原物料的管理要规范，公司一年在原物料这方面浪费较多，面料换片要经过确认，是面料问题

还是人为因素造成，出具相应的换片单才可以换片，辅料发放也要严格管控，按单据数量发料，有要增补的，要当事人查明原因，并追究当事人责任。这样能更好地规范生产与减少公司原物料的浪费。

5、公司应推行5S管理，要强化对生产一线管理人员与员工这方面的培训。各车间生产环境脏乱差

现象比较突出，例如：产品堆放不规范，随地乱扔，用剩的原物料不清理，茶水随意带入车间，在生产场所吃零食，进入车间不换工作鞋，不定期对机器设备的保养等等一系列行为，给整个生产带来太多困扰，造成很多人为因素的浪费、返工、次品库存等现象。

6、公司应该通过培训与各层管理人员的引导，组织相关的活动，带动全体员工有一种以厂为家的精

神，从节约一滴水、一度电开始，创造良好的工作环境。

7、公司应在条件允许的情况下，应该多关注一下员工在工作时间外的生活，比如办一些阅览室、活

动室、运动场地等，使员工的生活丰富多彩，要让员工实实在在感受到以厂为家的感觉，这样对员工的流失也能起到一定的效果。

六、品管部对14年的规划

1、在现有的基础上加强部门的团队建设，细化品质流程的管控。

2、制定品管部各岗位流程的绩效考核标准，做到奖罚分明，公平公正，并积极推行与实施。

3、加强对生产各小组产前封样的监管与确认审核，管控好车间小组不做封样而投入大货生产，确保

因工艺错误等严重问题的发生，造成产品批量性返修。

4、对印、绣花片质量的规范管理，品管部根据业务提供的确认样，对回公司的印、绣花片首先确认， 再经过专职检验人员全检，不合格品杜绝流入生产制程。

5、对裁剪裁片检验的监督管理，减少因裁片尺寸、布疵等问题裁片流入缝制生产流程。

6、对烫热转印标质量的规范管理，根据不同面料特性，所需温度、压力、时间的不同，首先要求试

烫、水洗牢度测试等确认通过后，才能大货生产，杜绝因烫标问题而影响产品质量。 7、加强对生产车间制程的品质控制，生产各小组缴库产品，要经过车间巡检抽查合格后才可以缴库。 8、加强对外协加工产品质量的管控，配备专职跟单人员，从原材料出厂到成品进厂一系列流程的跟

踪管理。

9、加强对后整检验人员监督与管理，要求检验人员对因整烫、缝制不良等问题产品，及时反馈处理，

对检验合格的产品，要经过后整巡检抽查合格后的产品才可以流入包装制程。对150克、180克羊毛面料产品加强检验，在新的一年里不能再出现客户投诉产品破洞问题。

10、加强对包装成品出厂前的抽箱检验工作，品管部配置专职QC员，按AQL标准进行抽箱检验，

并对每一批次的产品出具抽查报告，对不合格批次产品要及时要求生产部返箱，并追究相关责任。 11、加强对生产过程中造成的疵品作分析汇总工作，属于人为造成的次品将要求生产部追究部门或

个人的责任，降低人为因素造成次品的库存。

12、加强品管部各流程日常检验数据的统计汇总工作，对影响产品质量问题作出分析与总结，每周

定期召集生产部门各单位主管与班组长参加品质会议，提出相应的改善方案，并跟踪结果。 13、加强对品管部门检验员品质意识的宣导与技能培训，每周定期召开品质部会议，对检验工作的

总结与部署。

14、加强与各部门的沟通衔接工作，实时掌握生产动态与客人的品质要求。积极完成上级主管交办

的各项事务。

15、品质部14年目标是：加强对生产流程的产品质量控制，缝制车间缴库产品返修率控制在3.00%，

成品出厂抽检合格率要达到99%，客户对产品因质量问题投诉率降到最低。

13年已经成为过去，展望14年新的工作，新的一年有新气象，公司规模发展更壮大，我

会跟着公司发展的步伐，更加以积极主动的态度去迎接新的挑战，在本职工作中发挥更大的作用，取得更大的进步。品管部会把好公司产品每一道关口，产品质量是企业的生命线，品管部是控制产品质量的职能部门，我会带领团队在新的一年里，协同公司各部门，带动全体员工树立质量意识，参与质量活动，我本人也会更深入的学习，以更加积极的态度投入工作，完成公司领导交办的各项任务，为使我们的产品让客户满意贡献自己的力量，14年我们“牧羊人”的发展一定会更加辉煌美好。

祝：福马拱门人气旺，八方进财好运来！

品管部：徐文斌

2014年1月15日

品管检验员,来料检验年终总结，明年的工作计划篇三
《品管部2014年年终总结及2015年工作计划》

品管部2014年年终总结及2015年工作计划

一、 部门使命/文化/目标/主线

1. 部门工作使命：执行质量流程、规范、标准；控制过程质量；降低质量成本

2. 部门组织文化：建立思想统一、步调一致、拧成一股绳、朝着一个方向进取的团队。在工作中不断学习和改

善，不断提升自我素养。 3. 部门质量目标：提高来料批次上线合格率、提高产品批次合格率、减少客户投诉质量事故

4. 部门工作主线：

A完善质量控制体系，重点关注过程。

B配合技术部优化流程，删减不增值的过程，让大家能够高效工作，降低生产成本。 C围绕三个问题（发现问题、解决问题、预防问题）运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制，以合理的资源去控制产品质量，降低质量损失成本。

二、 质量问题回顾

1原材料检验（2014.09—2015.01）

1.1 分析：以上是我们的主要供应商/外协商，其电镀污染、擦伤/损伤、色差、异味、麻点、毛刺、硬度不够、

水渍成为主要不合格项

1.2 对策：

A配合物控部加强对供应商/外协商的选择/整改，确保质量可靠的供应商/外协商成为合格的供应商/外协商。 B通过培训供应商/外协商/内部进一步提升检验员的检测能力，深入到关键物料的供应商/外协商的过程控制，提升他们的制程能力，提升来料质量。

C加强供应商的考核，每月出考核结果，对于表现不好的供应商进行警告并要求定期整改，整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认，整改不合格的申请取消其合格供应商资格。

D推行物料标准化，提高物料的通用率，减少物料种类的数量。加强不合格的分析、改善及处罚，通过预防减少同类问题多次发生。

E加强与供应商/外协商之间的标准探讨，达成标准共识，避免标准不统一导致的抽检不良产生。 2.生产车间过程检验（2014.09—2015.01）

2.1 分析：

2.1.1生产技术能力不足，特别是喷涂车间。在生产中摸索经验导致不合格品频繁发生。 2.1.2生产整个质量控制能力不足，标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。

2.1.3产品研发阶段的质量控制做的不够，很多问题依赖质检和客户来发现，导致问题的分析改善滞后

2.1.4生产的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避问题，就算是改善措施落实也并不彻底。

2.1.5员工质量意识及生产技能普遍不高再加上管理不完善导致质量事故频繁。

2.2对策：

2.2.1通过对技术的引进和学习来弥补生产技术能力的不足。

2.2.2通过对内部（质检/班组）的培训，提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。 2.2.3深入到研发过程的质量管控，提前发现问题、改善问题，保证推出产品的成功率。 2.2.4每周与各部门召开品质例会的检讨，通过总结检讨找出问题的根本原因预防问题发生。 2.2.5对生产设备建立点检制度，确保生产条件的正常、持续、稳定的状态。

3

客户投诉（2014.09—2015.01）

3.1分析：

3.1.1生产整个质量控制能力不足，标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。 3.1.2每个酒厂的标准不一致，对每个酒厂的特殊严控点了解不深入。

3.1.3生产的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避问题，就算是改善措施落实也并不彻底。和各办事处信息不畅通，导致同一问题被多次投诉。

3.2对策：

3.2.1通过对内部的培训和宣传，加强各个环节的质量控制能力。

3.2.2加强对酒厂的质量标准的了解，对各酒厂的特殊质控点严控减少客户投诉。

3.2.3建立客户投诉处理平台，让市场反馈信息能让各级车间负责人员及时了解，找出问题的根本原因并改善落实。

三、2014年工作总结

1、整合部门资源，提升工作效率。原材料、实验、过程、出厂检验分工明确。理顺部门运作流程，减少不增值的过程，降低工作的失误。

2.公司流程梳理。公司在运作过程中存在一些低效率或缺失的程序，配合生产、技术部门对公司的流程进行梳理，并监控了其执行情况。并一直持续梳理、优化流程。

3.对生产的残次、废品进行梳理。保证对公司的残次、废品得到最大的合理利用。

四、2015年工作重点/难点/计划：

1. 原材料检验：

4.1.1因检出能力不足，导致后期的质量问题的出现，现中转库的成立，准备配备一名质检员加大对原材料、外协品、各级车间的产品力度，避免批量不合格品上线生产。

4.1.2总结以往各类物料发生的问题，分类梳理物料的检验作业指引，把相关注意事项加上去，避免多次重复犯同样的错误。

4.1.3加强对外协厂的过程监控，完善对外协厂的考核。适当的安排检验人员到关键物料的外协厂去学习，提高检验人员和外协厂的能力。 2. 实验部分：

4.2.1梳理现在实验室的方法，研究各实验之间的关系，即能达到保证实验的目的，又最大限度的缩短产品验证的周期。

4.2.2试验资料、工具、材料管理需要更加系统化，还需要技术部门的大力支持和指导。 3. 现场部分：

4.3.1 6S管理没有落到实处，由于我们的品种多且类型相似造成大量的混用、混装等质量事故。需要生产部大力的配合做好6S管理。

4.3.2.质量数据的收集、分析还不够。需要与技术部门合作优化分析根进流程并落实改善结果确认。 4.3.3加大对内部（质检/班组）的培训，提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。 4.市场反馈部分：

跟酒厂及各办事处信息沟通不多，对各酒厂的质量标准的掌握和更新不能有效的传递到生产现场。

品管检验员,来料检验年终总结，明年的工作计划篇四
《品管部2011年工作总结与2012年工作计划》

2011年品管部工作总结

尊敬的公司领导：

转眼间2011已经成为昨天，回首2011对于澳典公司来说是不平凡的一年，公司进行了多项管理的更新改造，导入多种新产品项目的开发，在以美国次贷危机与欧洲债务危机所引发的全球金融危机背景下，公司实现了稳步的效益增长的同时，也在积极践行技术转型的战略。然而，产品日新月异、市场变化莫测，所以企业需要成长，这不仅是市场竞争的外在要求，更是企业发展壮大的内在要求，对于公司各部门来说，全面提升管理水平，与公司同步发展，既是一种压力也是一种动力。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。为更好的完成公司2012年的总体经营管理目标，首先将品管部一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

今年品管部人员状况是:编制12人，现有11人，从4月底缺工程师至今，增设冲压车间品质班长统领冲压车间来料与制程品质事宜。品管部质量控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程检验、样品打样跟踪检测与客诉处理等工作。今年公司要求各部门加强了队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度及制程巡查力度，工作量与压力也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化才能出色完成即定目标。对此采取了以下措施：

1. 采用日报对当天的工作进行记录，采用周会和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

2. 健全了品管部部门质量目标，包括来料数量合格率与来料检验控制率、冲压与包装车间返工率、生产不良率及客诉投诉率等，以确保品质监控的质量。（目标达成状况请参阅附件-2011年目标图表），2011全年客户投诉总计25件，具体是Hills 15件，Hills TV 3件，Climate 3件，Advansa 3件，桌子椅子1件，2010全年客诉总计36件，2011年投诉件数比2010年减少11件，客户投诉率下降30%，基本完成2011年初制定的客诉率大幅下降的工作目标。

3. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

4．严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及规范了进料/制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准

5．加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表加强制程质量的统计分析。并针对检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验与客诉统计成品检验结果来看，制程交验质量与客户认可得到很大的提升。

6．高效快捷处理与改善客户反馈的质量问题，避免相同问题再次发生，做到了每一件都妥善处理，每一次都让客户满意。

7．通过对澳宇产品生产转移全过程的质量跟进，强化了管理人员的危机处理意识与所有品管人员的相互协作。

8、原材料管理方面，严厉打击供应商的投机倒把行为：年初公司最大的原材料供应商苏州迅扬手眼通天导演一出狸猫换太子，将星岛特供我司的G550的材料用市场上SGH340替代，在降低材料物理机械性能的同时，给澳典客户的产品质量埋下严重隐患，得益于公司在钢材拉伸检测仪器的前瞻性投入，使得澳典在检测上第一时间发现，在沟通未有改善与客户交期紧的前提下，及时汇报高层，引进星岛关系企业上海易百，在正恒制管来不及的情况下，外发威普制管，保证材料质量与交期，在4月下旬到5月逐步替换迅扬，镀锌卷的供应也从一家变成了两家，这样有利于供应商的良性竞争，改善供应结构，避免一家供应商独大，受其控制的尴尬处境，在张总的带领下打了一场漂亮的攻坚战，进一步完善材料供应格局。

9、产品质量持续改善：

A、改善迷你天线装配困难，成品质量受影响：针对具体情况分析，迷你天线支架内管外径大，与外管配合间隙小，影响生产效率与产品质量，30MM的外管壁厚在1.8MM,减去壁厚只有26.4MM, 再减去外管内焊道0.5MM,有效内径只有25.9MM, 内管外径是25.4MM,不热镀锌的双边间隙才只有0.5MM,再除去正常热镀锌的厚度0.07*4≈0.3MM, 最终产品获得0.2MM的装配间隙，这还得在没有流挂与锌镏、产品在直线度良好的情况下，对于一个粗加工产品这样的间隙的确很难。综合下来，我们向工程提出了将内管外径改到25.4MM，通过小颜与老外的沟通，在产品正式投产一年后将此在样品阶段就需解决的问题圆满的划上了句号，提高生产效率的同时也保证了产品质量。

B、通过对游艇拖车大批量出货质量的保证，我司在大型焊接产品的热镀锌检验控制与生产质量管理获益颇多，大件产品的焊接质量控制方法、热镀锌工艺的确立、生产打磨与涂锌方式有了自己的一套经验与管理办法。

C、卷扬机项目持续改进：在2009年澳典耻辱40条与2010年确立的改善措施基础上，巩固即有成果，强化责任与细节，做好供应商与来料管理，根据客户提供的成品卷扬机与吊车的检验程序，结合本公司装配的实际情况，我们会按照游艇卷扬机，吊车卷扬机，大卷扬机，吊车几个大类制作的CHECK LIST，始终如一地完善制程装配的每一环节，坚定不移地朝着公司技术转型的即定目标前行，从而稳定卷扬机吊车项目的质量，在2010年的基础上又大幅度降低客户投诉的次数。

D、动用一切资源重点改善与提升第三代中档伸缩衣架的产品质量 对于FD50027的质量问题给客户带来的不便与铺货影响我们深表遗憾，在接到客户投诉后我们认真仔细分析，并积极梳理我们的流程与工艺文件，培训和教育我们的操作员与检验员，从管理的细节入手，进行下列整改，以提振客户对我司产品质量的信心， a、全面审视SOP，从操作源头清理潜在的可能造成装配错误问题； b、装配生产前IPQC依据BOM与图纸要求再次抽核经IQC判定OK的物料是否满足制程装配需求，再次确认物料质量； c、制程改善：根据客户反馈的信息和流程中实际存在的问题，重新设计流水线，合理布局，改正易产生问题的操作方式，尽量做到防呆以达到客户的品质要求 d、培训：对操作员与检验员进行每个卷扬机与吊车装配标准与成品检验标准的讲解，彻底领会自检与互检具体项目； e、装配中切实实行首件与末件确认，生产中配备成品全检员对成品功能与外观逐项确认后放行，制程中IPQC除了正常的各个工位5PCS/小时的巡检外，对成品会按15%的比例抽检，以确保出货的产品符合客户的品质要求 我们一如既往地朝着完善自我，提高产品质量以满足客户的目标前行，前期由于产品开发的仓促，改善可能没有一下全部到位，但我们还是坚持以上几个方针来完善。

10、管理创新：

巡检项目制，将产品按旋转衣架、平行衣架、伸缩衣架、太阳能、卷扬机吊车、电动拖车、游艇拖车、天然气加热管及其它项目分解到每一个合适的巡检，产品信息更新后的SIP更新与巡检记录、成品检验项目更新由该项目巡检员完成，生产过程中不管是谁检验，该项目巡检员提供指导与技术支持，产品质量出了问题，负主要连带责任。客户投诉后制程改善执行跟进也由该项目巡检员完成。通过巡检项目制的实施，让每一个产品都找到一个好的归属，让巡检员做产品的主人，对自己负责的产品质量意识与责任感增加，有效提升产品质量与客户满意度。

工作中存在的不足；

1、 产品开发首批阶段，许多零件还未确认封样就由供应商大批生产，等送到

澳典，发现诸多问题之后我们再想办法去返修，甚至有的冒着被投诉的危险去特采，最后甚至一连串的费用都由澳典来承担。品管工作提前介入新产品开发阶段势在必行，与供应商就每个产品的验收标准与生产工艺明确，提升客户对我司开发与生产的控制信心。

2、 工作中存在检验员由于个性原因工作不够主动。为了以后能让检验员更好

的成长及出色地完成本职工作，培训沟通技巧与强化责任心要同步进行，让检验员与现场员工、班组长、同事之间多沟通交流的同时轻松的做好本职工作。

2012年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入2012年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2011年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的2012年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。 2012质量目标如下

来料数量合格率

来料检验控制率

生产返工率（冲压）

生产返工率（包装）

生产不良率

客户投诉件数 98% 99.8% 2‰ 2‰ 2‰ 24件以下

一、供应商管理：进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：2012年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、

包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；

在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序；

关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； 特殊工序：其结果不能通过后面的检 和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求 审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

品管部

撰稿人：余德兵

2012年元月八号

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