塑料手套质检部年底总结

导读：　塑料手套质检部年底总结篇一《质检部年终总结》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《塑料手套质检部年底总结》，供大家学习参考。

塑料手套质检部年底总结篇一
《质检部年终总结》

质检部年终总结

2010年已经过去了，这是繁忙的一年，也是丰收的一年。华中自控在这一年取得了很多成就，公司越来越壮大。我们质检部在公司的领导下，成功的完成了全年的任务，保证了产品的质量。现将2010年的工作总结如下。

我们质检部的具体职责是保证产品的质量，为公司创造更高的声誉和效益。具体工作包括，对本公司加工车间生产的零件和外协单位生产的零件进行检测，确保合格率，主要由我们的质检员负责，然后对装配钳工车间的工作进行跟踪，装配工艺的编写，零件返修，主要由车间技术员来负责分配给他们的项目，质检部还要对机床部装的检验，总装后的检验，以及预验收，售后的质量等，我们认真的贯彻公司对质量的要求，过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切要满足用户的需求，质检部要确保机床精度合格，以保证产品质量，使用户满意。 质检部在总结了2010年的工作，找到了一些不足之处，并在2010年的工作中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质量。

质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加强控制，严格检测零部件，提高了零部件的合格率；

质检部加强了对装配工的要求，给其提供全面的技术支持，并对每一各部装进行检测，提前发现问题，提出合理的解决方案，不仅提高了生产效率和产品的质量，而且使员工的专业技能也得到了提高。

在生产过程中遇到重难点时，质检部迎难而上，提供方案，带头解决问题，比如我们定子机座的立柱，由于导轨加工达不到精度要求，质检部带头进行手工修刮，不分昼夜，克服了重重困难，耗时5个月才使立柱导轨达到了精度要求。 在整个的2010年中，我们公司09年的顺利完成的项目有：

PB6000拖动装置；同方CT专机；南京五面体加工中心；上海五面体加工中心；XKZ740x1000定位筋加工数控专用机床；T6225镗床；C7740/47转轮工地加工专机；GTK708型扫气口数控加工专机；2ZK29125/35缸套冷却水孔数控钻床；TZC2/TZJ2系列立、卧式气缸套粗/精镗孔专机；C77110座环工地加工专机；数控或普通龙门铣、落地镗、立车上用的直角铣头、万能铣头、加长铣头等多种铣头及重型卧式车床所用的各种静压、滑瓦、滚动中心架、重型车床尾座等

在2010年，我们的产品的质量和服务态度据得到了用户的肯定，我们产品的故障率相比2009年降低了很多，这是对我们的工作最好的嘉奖，质检部也将继续努力，严格按照公司的精神，保质保量完成任务。质检部的工作虽然取得很多成绩，但还是暴露了一些大大小小问题：

在出去的产品中有些问题没有及时发现，导致用户在使用了一段时间后发现有问题，例如有一个进给箱在出厂之前没发现问题，而在使用一段时间后噪音过大，这影响了我们公司的形象，还好我们很快就派人前去解决，给与用户优质的而服务；

在我们今年出去的产品当中，陆续出现了产品关于产品外观的问题，用户也给我们提了出来，要求改进外观，这是我们质检部的责任，没有质检部要保证产品质量的同时进一步的强化产品的外在，使我们的产品更加的美观；

在我们的生产过程当中，厂内和外协的零件都很多，检查任务繁重，质检部仅有一个质检员，而且缺少检测工具和设备，导致很多零件和部分位置未检，影响了项目的进度，降低了生产效率。

在整个生产系统中，质检部是很重要的一部分，起着监督、检测、保证质量的重任，但目前由于人员配备不全，专业检测人员不足，缺少先进的仪器，导致整个质量检测系统还不完整，不过随着公司不断的发展，质检部也会越来越成熟，起着更加重要的作用，为公司创造更多的利益。

在接下来的2011年，质检部要采用先进的管理方式，制定严格的工作流程和详细的工作计划，提高工作人员的能力，全方面的服务于公司，完成质检部的使命，保证好产品的质量。

为保证产品质量，车间员工必须要熟悉图样、工艺、标准，质检部要求质检员严格按照检验流程工作，具体步骤为：

1、了解被检验对象的用途及被检验特性；

2、明确检验依据，熟悉计量工具；

3、正确选择计量工具；

4、制定检验计划；

5、实施检验活动；

6、参与实施对不合格品的控制；

7、质量信息反馈。

另外，员工不仅要有熟练操作能力，而且要掌握理论知识，提高自己的整体素质，在此基础上，质检部将要求严格的执行“三检”制度：

1、 自我检查：操作者自检；

2、 互相检查：工序之间互检；

3、 专职检查：专职检验员检查。

在我们的生产流程当中，我们要求

1、 进货检验：对进厂外购产品及外协件进行检验；

2、 过程检验：为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进

行的检验；

3、最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检验。

将质量的概念渗透到各个环节当中，使员工明白“过硬的产品和服务质量是公司发展的生命线”，养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢得客户的肯定，因为“客户的满意与成功使度量我们工作成绩最重要的标尺”，这是公司的经营理念，也是我们工作的目标。

目前正在进行的的项目有：

HF6920/45×110数控落地铣镗床；MK5225H数控龙门导轨磨床；HCT100×150工业CT；HTDV100数控回转工作台。

C7740-58大型立式刀架；C77113、C77135座环工地加工专机；JZK7040汽轮发电机定子机座专用数控加工机床；TF1000/200筒阀工地加工专机；WBK24/2700数控铜排扁弯机。

大修：SC―22 Ø2000×1500 双柱立式车床；HF6920 落地铣镗床。 设计中的项目有：

φ200数控落地铣镗床；CK5200K数控双柱立式车床；TP150数控车床静压中心架；1500X4000数控龙门铣床；高速铣床；螺纹加工专机等等。

在2011年中，质检部将团结一致，勇于拼搏，将我们产品的内在质量和外在质量都提高到一个新的台阶，用更优质的服务使我们的用户满意，提高华中自控的品牌影响力，为公司创造更大的利益。

情何以堪

2011年1月1号

塑料手套质检部年底总结篇二
《质检部工作总结》

工 作 总 结

转眼间2011年上半年已经过去了，在这半年我们公司也取得了较好的销售业绩，但是距离我们的目标还有一定得距离，所以每个岗位的人仍需努力，尽职尽责做好自己的工作。为保证公司产品的质量，4月末公司新购一批检测设备，到目前为止检测设备调试完毕已经2个月，实验员经过厂家的培训和这段时间的实践与摸索，对每台检测设备已能熟练操作。但在摸索期间，由于缺乏这方面的经验，突现了我们很多不足之处：

1、抽样检测有漏检的项目，例如有时检测了壁厚、长度等项目，忽视检测内壁是否光滑；有疏忽、没意识检测的项目，例如记录生产配方，检查喷码，俗话说吃一堑长一智，经过领导的提点后，我们对这些项目均进行仔细检查与询问，就像车间有的人，现在每下一盘线性低密度盘圆，都会留样检测壁厚、称重。可能现在仍有好多地方，我们质检部没做到、没想到，各部门发现的话，希望多加指正，使我们质检部的检测工作更快的提高，更加严谨、完善。

2、有些项目实验室检测不及时，没注意到生产的变化，要求留样安排检测。以后要多与生产人员沟通，交流信息，尽量避免出现检测不及时的情况。但是检测项目中的静液压试验时间较长，有时时间可能排不开，我们会与生产部门沟通、协商。

3、制定了实验室制度、检测报告、质检任务单等，均处于试运行阶段，有很多不足，随发现随修改，目前已基本成型，以后仍需进一步规范。

2011年下半年的工作计划：

1、强化、完善质检部的管理和各种规章制度，使之系统化，标准化、规范化。

2、加强对产品质量的把控，确保出厂产品的质量安全。对于新配方的产品需要检测合格后才能正式投产，如果质检部暂时没注意到配方的变化，生产部有责任留样要求进行检测，

3、拟建立质检技能培训系统，提高质检部工作人员的自身素质与工作能力。

4、加强对产品质量意识的宣传，使每位员工意识到质量是企业发展的根基，重视产品质量是每个人的责任。

5、加强部门的沟通，质检部人员要掌握多种技能，做到一专多能，弥补工作量大时人力不足的缺陷，以保证各部门工作的正常运转。

6、加强与生产部、供销部等部门的沟通工作，确保今年生产中的产品质量稳定，客户反映良好。

我们的工作经验少，工作中有很多不足，有人发现了，希望及时提出，我们会虚心接受并及时改正。最后，十分感谢大家对我们质检部工作的支持！由于本人的语言、文字水平有限，层次比较混乱，请多多包涵！

河北北塑管业有限公司

质检部

2011-7-1

塑料手套质检部年底总结篇三
《质检部个人年度总结》

个人年度工作总结

光阴流逝我来到华世洁已经半年多了，在过去的半年的时间里，我有过许多困惑，遇到过很多不明白、不知该怎样处理的问题，有过一些情绪，但是，在同事们的帮助下，在那份责任的推动下，我解决了各种矛盾，坚定了自己的方向。作为一名质检，我必须对产品质量负责，必须对每一个客户负责，必须对公司负责，也必须对自己负责——毕竟这是我的工作。我要尽我最大的努力，将我的工作做到最好！抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，虽然做得还不是最好，但我一直在努力。

2012年负责项目如下：

深圳星源、山东金正大、兖州永悦、泰兴联创等项目。

通过量检具日常使用及维护的培训让我在使用量检具上更加得心应手，通过日常用电安全常识培训让我进一步了意识到安全用电的重要性。

工作亮点：

2012年下半年公司试运行工序流转卡，实现了对每台设备的零部件生产可追溯，质量可控制，车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。

通过对金正大等项目的全程质量跟踪取得了比较好的效果，比之以往项目质量有明显的提高，公司产品生产成本得到节约，使公司获得更大效益。

个人收获及感受：

从半年前对公司制度、管理流程及本职工作的不熟悉到现在对于车间生产（从下料，焊接，机加工，组装成品等）过程中质量问题的处理，都有着明显的进步，有了一定的判断，分析能力，以下，对于这段时间的工作情况进行总结。

1.努力学习。作为质检员，不但要掌握专业的检测知识还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。通过对公司《质量手册》和程序文件的认真学习，对于公司产品特性有了更深的了解。在生产中认真贯彻并努力做到公司的质量方针，从而在检验，巡检工作中，能够及时，有效的进行判定。

2.努力工作。在检验之前，要看懂工艺图纸。对于每一个加工工件的外观，尺寸对照图纸要求进行详细，准确的测量及手动检测并保存记录报告。对于每一批机加工零件的首件及时准确的测量。对车间生产不定时的进行巡检。配合操作工对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对压力容器的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对出厂的产品严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。对质量检查的真实性，准确性负责。对领导安排的随时工作任务，有效，快捷的完成。 和车间的职工们多加联系，当发现问题和工人们及时有效的沟通，将问题解决在萌芽状态下，使之不进一步的恶化。公司的员工很多都是有多年的工作经验，向他们虚心的请教，用来强化自身，提高自己的不足之处。

3.虽然在工作中，积极有效的完成检验任务。但是仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，主要表现为：在工作中由于经验不足，对待一些问题的分析方法过于单纯；看待问题有时比较片面，在一些问题的处理上无法更准确的解决。因此，对于曾经工作中存在的不足之处，做出以下规划。

（1）.积累经验，学以致用。继续学习公司质量管理体系文件，能够做到利用所学知识，灵活的运用到工作当中。解决分析问题时，运用专业知识，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到准确的结果。

（2）.虚心请教，强化自身。向其他同事虚心学习工作和质量管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。

（3）.继续培养自己对工作的责任感和事业心，做事讲原则，一切事务都严格按照公司管理控制文件执行。

2013年工作计划：

协助领导建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，严格按照质量体系的要求规范加工环节，确保项目质量。

为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保项目质量：

（1）关键部位；

（2）工艺有特殊要求或对项目质量有影响的过程；

（3）易出现质量通病的设备；

（4）加工中采用的新工艺、新技术、新材料的过程或部位。 继续贯彻公司“创新与品质并重，环保与效益同行”的总体方针，继续运行工序流转卡，加强过程检验，从抓基础质量管理入手，强化质量意识，加强生产工人质量意识，出现问题及时沟通，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

质检部：

2012年11月22日

塑料手套质检部年底总结篇四
《2015年度质检部工作总结》

2015年 公司质检部

年度工作总结

质检部： 职 务：质检工程师 2016年 1 月 4 日

一、2015年工作任务及目标的完成情况、取得的成绩

作为质检部生产基地小组的组长，其主要工作是将生产基地的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司生产基地任务保质、保量的完成。

2015年转眼即逝，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，质检部较好地完成了2015年的各项工作任务，现将2015年的各项工作总结如下，请各位领导提出宝贵的意见。

一、 工作能力和具体业务方面。

1、原材料外购件进货检验工作：

2015年加强对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，对所有检测批次进行了每月采购合格质量统计分析，并以图表形式到月质量报告中。在公司降低成本不降质量的要求下，加强对原材料、外购件的检验把关。并制定了《供应商质量确认函》，通过有效的管理；有针对性的措施，提高了供应商的产品质量，2105年进货检验合格率保持在98%以上，2016年进货检验要前移，在采购样品检验上加大力度，进一步提升供应商产品质量，为后续的批量订货打下良好的基础和有效准确的支持。从而提高质检的权威性。

进货、原材料交检合格率统计

2015年厂家累计到货合格率

2、过程检验工作：

2015年生产任务持续增长，新产品的不断涌现，检验任务也大大增加，公司以往产品或者说我们较为熟悉的产品，过程产品的一次交验合格率在90.0%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。但这并不能代表我司的产品质量真正达到客户要求，因为每月我司都有售后反馈的客户投诉，这就要求我们严格按照生产技术要求制作，做好自检、互检、专检。我们始终坚信“产品质量是生产出来的”，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 按照质量要求自检、互检，认真负责将合格的半成品转交给下道工序，力争把好每一道关。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更好、更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

注：GFB2、GCK 、MNS生产部自产1组 、KYN28 其中生产部自产34台，其余都是外协生产，合格率较低主要原因是在计算一次交检合格率时将所有的问题都计算在内，比较笼统，不容易解决 。2016年质检部将从人员、设备、材料、工艺、环节等五个方面细致分析，用于指导下一步的工作。 3、成品检验工作：

成品检验岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！

4、计量器具管理：

计量器具检定工作：2015年对所有检测设备制定了详细的《检测设备检定计划表》，对外校的计量器具按计划拿给第三方校验机构进行外校，所有外校工作均已完成，并有合格证书可查；所有设备集中校准有效降低了成本。 5、质量控制方面：

2015年生产基地的核心是“质量”，公司对质量工作的重视度加强，质检部的工作量和涉及面也随之加大。按照公司对质量工作的要求，提升质检人员素质，即时跟进新产品、新产标准的编写，使每个质检员检验时有法可依，有章可循。做好各项品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：

a．利用日志对当天的工作进行记录，采用月质量分析会，对当月的质量情况进行汇总分析，对生产中的波动及品质异常及时进行反馈，以便公司领导进行决策，并统计相关报表、完善质量记录。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。

b．在检验检测手段方面完善并制定了详细的检验规程，从原材料的《进货检验规程》、到《过程检验规程》直至各种产品的《成品检验规程》以及各种试验检测的《操作规程》。 6、3标、3C质量管理体系的运行方面：

为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，适应客户要求，根据公司要求，2015年完成了3标外审，3C外部审核工作，并对质检部使用的程序文件，检验规程、管理制度、检验记录，进行重新整理、修订 。 7、 人员管理：

随着公司的不断壮大，公司质量管理体系的不断完善，公司新产品的不断扩大，质检部人员的不断

增加，为了发挥每个人的特长，提高工作效率，严把产品质量，对人员进行分工，推动质量管理的系统化和标准化，具体分工如下：

二、 工作中的不足及改进措施

总结—年的来的工作，尽管各项工作已取得新的进展，但总体来说，与我们所期望的高标准的要求仍有不小差距，还有很长一段路要走，主要体现在：

1.过程中细节检验不及时，一方面表现为每个班组干的同一个合同，产品安装及配线却各有不同；另一方面公司产品工艺不完善，细节不到位，员工生产和质检检验缺少统一的标准，以及员工工艺培训和组装技能还有待提高。

2.员工质量意识还有待提高，表现为生产任务第一，不注重细节，未能完全按图纸施工。 3.生产队伍不稳定，新员工在厂一年多有了一些经验后，感觉待遇跟不上，留不住，且已形成趋势。这样不仅给质检工作带来了许多困难，也给公司产品质量也带来了不确定的因素。

4.质量检验设备不完善，有些检验设备无法在出厂前准确、快速的辅助完成检验任务。需要进一步改进检验设备。

5.部门工作质量和效率还有提升的空间，远远没有达到精细化的要求。

6.有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错；另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。 7.有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。

8.没有给员工足够的信任，束缚了员工的手脚，也使员工对安排的工作有抵触心理，员工思想波动较大。

三、工作提升及合理化建议

回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，基本实现了：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系的改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作：

1.加强过程检验控制，除了必要的过程检验外，重新制定了《巡检记录表》巡检的具体时间，通过对整个生产过程的跟踪记录，便于进行数据汇总，及时发现和判定异常情况，预防不合格品流入下道工序。

塑料手套质检部年底总结篇五
《2013质检部工作总结》

塑料手套质检部年底总结篇六
《质检部年度总结》

2011年XXXXXX拆迁新建工程项目质检部

年度工作总结

2011年，XXXXX拆迁新建工程，在各级领导的有力组织以及各部门之间的紧密配合下，工程施工质量总体情况较好。自质检部成立以来，部门人员流动较大,人员不断的调整，质检部人力比较薄弱。随着各单位工程的展开，工程施工进度在不断的加快，在我部质检人员坚持不懈的努力下，2011年度XXXXXX拆迁项目的工程施工质量得到了强有力的保证。

一、工程概述：

XXXX项目作为XXXX重点建设项目，建设单位为XXXX城市投资有限公司，总建筑面积约13万平方米，主要由8个单体工程和3个单体市政工程组成，分别为门诊楼、住院楼、中心血站、行政科、感染科、高压氧舱、门卫房、垃圾中转处理站、院区市政道路、管网工程、路灯工程、院区绿化工程等。其中门诊楼、住院楼建筑面积分别为44986.61㎡（其中地下室建筑面积为12895.4㎡）、70376.2㎡（其中地下室建筑面积为6444.7㎡）。

二、2011年年度目标任务完成情况:

1、年度节点目标施工任务计划：

根据XXX重点办下达的2011年年度施工任务节点目标要求，截止12月30日止，门诊楼须完成主体结构封顶、住院楼各区域完成

10层结构施工、中心血站完成主体结构封顶、砌体施工和室内外装饰抹灰、行政楼完成主体结构封顶及室内砌体施工。

2、年度节点目标实际完成情况：

（1）门诊楼：A区四层结构已完成，五层结构正在施工。B、C、D区正在四层施工中。预计于12月25日可完成结构封顶，并在年前完成砌体施工准备。

（2）住院楼：住院楼A区已完成十二层（44.650m)梁板施工，正在十三层结构施工中；B区已完成九层梁板(32.950m)施工；C区已完成十层梁板(36.850m)施工。

（3）中心血站：目前中心血站已完成砌体施工，室内外装饰抹灰也将在12月20日完成。

（4）行政楼：目前已完成主体结构封顶，砖砌体施工已完成一至三层，预计在12月25日前可全部完成。

（5）感染科：目前已完成一层主体结构施工，预计到2012年1月15日（春节放假前）可完成主体结构封顶。

三、2011年质检部主要开展的工作

1、原材料进场后的控制检验：材料进场后，质检人员对材料的外观质量进行检查，对材料出厂合格证明进行检查，检查材料标志牌上所表明的各项数据与出厂合格证明是否一致。在质检人员检查合格的情况下向监理单位进行报验，并对已复检合格或为检验材料，分批堆放，并进行标识。材料先到先用，严禁将不合格材料使用于工程中。

2、各工序之间的质量检查

钢筋工程，钢筋制作过程中，检查制作人员是否按规范要求、设计文件对钢筋进行下料加工。要求施工班组严格按设计文件对钢筋绑扎安装，主要检查墙内外皮钢筋是否定位稳固，混凝土浇筑过后要求施工班组在混凝土初凝前对墙钢筋间距、位置进行调整校正。检查柱钢筋的加密区范围及加密长度、箍筋间距，柱纵向受力钢筋的连接质量。对钢筋的连接接头进行各项受力性能的检测，检查梁支座两端箍筋的加密长度、梁的锚固长度，吊筋、挑筋的位置及长度。检查板上下层钢筋在混凝土浇筑过程中是否被踩踏变形，若被踩踏变形，及时督促施工人员进行调整，避免板的受力性能被破坏。检查楼梯钢筋的锚固长度，弯起点位置是否符合要求。质检人员对所有钢筋工程进行钢筋级别、规格、数量、间距尺寸、钢筋连接接头位置、错开搭接的长度进行全数检查。对不符合规范要求或未按设计文件施工的，一律返工整改，至整改合格为止。对多次整改不到位且情节恶劣的，项目质检部直接给予施工队伍经济处罚并不予进行验收。

脚手架工程，按项目技术部出台的脚手架专项施工方案及相关的规范要求进行检查，立杆的间距，大横杆、水平杆的间距及水平步高，扫地杆横向、纵向的搭设距离，剪刀撑横向、纵向的搭设尺寸。钢管的搭接接头位置及错开尺寸，扣件是否拧紧等全面进行检查。

模板工程，在施工班组模板制作安装过程中，质检人员与工程部施工员配合，用吊线锤、卷尺对模板的垂直度、平整度及柱、墙、梁等构件的几何尺寸进行全数检查。质检员与测量员配合，用水准仪对模板安装后的楼层标高，对超过一定跨度的梁、板进行起拱高度的检

查，保证所有的尺寸偏差均在规范允许范围内。模板周转使用后，在安装之前，要求施工班组必须将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。对破损严重的模板，要求施工队及时更换。

混凝土工程，在钢筋模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，在浇筑过程中，质检人员进行旁站，检查混凝土的配合比、塌落度及浇筑工程中是否振捣密实；拉线检查混凝土浇筑时板的平整度，板的浇筑厚度，板面标高进行控制，督促施工人员对混凝土进行二次抹平拉毛或压光等；混凝土浇筑后对模板的拆除时间进行控制，必须在规范要求的养护时间达到后，施工班组填写模板拆除申请，由技术部审核批准后方可进行模板的拆除。每天提醒督促施工班组派专人对混凝土进行养护，随时检查施工班组对混凝土养护是否及时。检查墙、柱及楼梯施工缝位置是否按要求进行表面浮浆的剔打及冲洗。混凝土养护期达到后，与技术部、工程部共同对混凝土强度用混凝土回弹仪进行检测，并对检测数据进行记录，技术部进行计算。

砌体工程，在砌体施工前，对所有墙体的拉结筋、构造柱钢筋进行检查，钢筋的植入深度，植入的间距尺寸、钢筋的型号。并做各项检测实验，检测合格后才允许进行砌体的施工。检查砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、墙体的接搓可靠、砌块的错位搭接等。检查门窗洞口的留设位置及尺寸。

抹灰工程，用垂直检测尺检查墙体立面的垂直度，用靠尺、塞尺检查平整度，用内外直角检测尺检查阴阳角，用小锤检查抹灰后是否有空鼓现象。

对各工序检查出现的问题，做好检查记录，并采取书面的形式将存在问题告知施工队伍，限期进行整改。整改不及时或整改不到位的，给予施工队经济处罚。我部至今共计发出质量联系单12份，其中门诊楼3份，住院楼7份，中心血站2份。质量整改单31份，其中门诊楼14份，住院楼11份，中心血站、感染科、行政楼6份。质量考核单17份，其中门诊楼9份，住院楼7份，中心血站1份。

3、工序的报验检查

各工序完成后在施工班组自检合格的情况下，向质检部上报自检记录，质检部、工程部、技术部共同参与检查，重要部位和关键部位，总工程师直接组织各部门进行检查验收。各工序检查合格后，质检部向监理单位报验，并陪同监理进行检查验收。对检查提出的问题，督促施工队进行整改。验收合格方能进入下道工序。

四、工作中存在的不足或问题：

总结2011年度质检部所开展的工作，从中发现了质检工作中存在的不足：1、质检部人员严重不足，在如此大的工程项目展开过程中，不能全面，仔细的开展质量检验工作。2、施工队施工班组的质量意识提高难，不能及时准确的落实项目部制定的质量目标。3、部分施工班组问题整改积极性较差，不能在项目不要求的时间内将存在问题整改完成。4、项目部各部门之间应进一步加强沟通。

五、2012年工作计划

根据2012年的目标计划，整个施工现场将同时涉及主体结构施工、砌体施工、装饰抹灰施工、水电、消防、弱电、暖通等各安装队

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