2015家具厂品管计划

导读：　2015家具厂品管计划(共5篇)2014年品管部年度总结及2015年工作计划2014年品管部年度总结及2015年工作计划时光匆匆而过，又一年过去了，到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力...

篇一:《2014年品管部年度总结及2015年工作计划》

2014年品管部年度总结

及2015年工作计划

时光匆匆而过，又一年过去了，到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作；同时工作中也存在许多不足的地方。

一、原材料的进厂检验：2014年原材料检验，按照之前公司的要求批次不合格率达到3%的批退。品管部也是按照公司的要求执行的，但是在整个的实时过程中，有一部分原材料的检验因技术手段满足不了要求或其他原因，未能做到批次检验就投入使用如：主板，硬盘，CPU及外购件厂家直发经销商等或多或少对公司的产品造成了质量隐患或已经造成了产品质量事故。

二、供应商的管理：2014年大部分的原材料质量稳定，但是有几家公司的原材料出现批退。在出现物料批次质量问题的同时，品管部积极的跟供应商联系，沟通解决物料质量问题，协助供应商做出质量改进，提高了物料的送检合格率。

三、成品的检测：2014年成品送检

2014年与2013年成品合格率相比，2014年平均送检合格率基本高于2013年的平均均送检合格率，且有7个月的送检合格率高于2013年.2014年品管部上半年和下半年对生产各做了一次质量意识及生产质量管控培训，加强了生产人员的质量意识及在生产过程中如何操做才能降低产品的质量事故。通过培训进一步的提高了产品的一次送检合格率，效果显著。

3.1返修设备物料质量统计

2014年与2013年一次送检不合格相比发现，因生产人员操作产生的设备返修台数大幅度降低，2014年比2013年减少了785台，说明生产人员的质量意识提高了很多，生产管理也大幅度提高，现场问题及时发现及时解决及时教育；因物料原因造成的返修台数小幅度降低，2014年比2013年减少170台，说明品管部在取得成绩的同时，还需要加强对物料的品质控制。不论是人员素质、工作能力还是设备都需要做进一步的提升。只有人员素质、工作能力的提升，才能保证产品的高品质。同时，产品的检测手段也需要提升。 2015年通过我们大家共同的努力，使得公司的产品质量更上一个台阶 .

篇二:《2014工作总结及2015年计划品管部》

2014工作总结及2015年计划

自2014年9月份来 以后，历经了3个月时间，有个差错，也有进步，年终对自己的工作做出总结，总结一下这三个月的得失，期冀下一年能够有更大的进步公司有更大的发展。我将品管工作分为5大块，人员、认证、质量检验、质量控制、品管部建设。

人员方面品管部经过了一次大的变动，对于现在公司的生产情况基本能够满足监控和检验工作

认证方面，公司一直对认证工作很重视，品管部的一个工作重点也一直是认证工作

质量检验方面，需要我们提高警惕，不断提高我们的检测水平，并通过中间不断的自检来检测我们是否有所偏差，避免再出现类似的错误。

质量控制是我做的比较薄弱的地方，明年工作的一个重点。 品管部建设方面，

2015年计划

人员方面

认证方面

质量检验方面

质量控制方面

品管部建设方面

品管部的2014年总结及2015年计划就是以上情况，请领导审阅。

篇三:《品管部2014年年终总结及2015年工作计划》

品管部2014年年终总结及2015年工作计划

一、 部门使命/文化/目标/主线

1. 部门工作使命：执行质量流程、规范、标准；控制过程质量；降低质量成本

2. 部门组织文化：建立思想统一、步调一致、拧成一股绳、朝着一个方向进取的团队。在工作中不断学习和改

善，不断提升自我素养。 3. 部门质量目标：提高来料批次上线合格率、提高产品批次合格率、减少客户投诉质量事故

4. 部门工作主线：

A完善质量控制体系，重点关注过程。2015家具厂品管计划。

B配合技术部优化流程，删减不增值的过程，让大家能够高效工作，降低生产成本。 C围绕三个问题（发现问题、解决问题、预防问题）运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制，以合理的资源去控制产品质量，降低质量损失成本。

二、 质量问题回顾

1原材料检验（2014.09—2015.01）

1.1 分析：以上是我们的主要供应商/外协商，其电镀污染、擦伤/损伤、色差、异味、麻点、毛刺、硬度不够、

水渍成为主要不合格项

1.2 对策：2015家具厂品管计划。

A配合物控部加强对供应商/外协商的选择/整改，确保质量可靠的供应商/外协商成为合格的供应商/外协商。 B通过培训供应商/外协商/内部进一步提升检验员的检测能力，深入到关键物料的供应商/外协商的过程控制，提升他们的制程能力，提升来料质量。

C加强供应商的考核，每月出考核结果，对于表现不好的供应商进行警告并要求定期整改，整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认，整改不合格的申请取消其合格供应商资格。

D推行物料标准化，提高物料的通用率，减少物料种类的数量。加强不合格的分析、改善及处罚，通过预防减少同类问题多次发生。

E加强与供应商/外协商之间的标准探讨，达成标准共识，避免标准不统一导致的抽检不良产生。 2.生产车间过程检验（2014.09—2015.01）

2.1 分析：

2.1.1生产技术能力不足，特别是喷涂车间。在生产中摸索经验导致不合格品频繁发生。 2.1.2生产整个质量控制能力不足，标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。

2.1.3产品研发阶段的质量控制做的不够，很多问题依赖质检和客户来发现，导致问题的分析改善滞后

2.1.4生产的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避问题，就算是改善措施落实也并不彻底。

2.1.5员工质量意识及生产技能普遍不高再加上管理不完善导致质量事故频繁。2015家具厂品管计划。

2.2对策：

2.2.1通过对技术的引进和学习来弥补生产技术能力的不足。

2.2.2通过对内部（质检/班组）的培训，提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。 2.2.3深入到研发过程的质量管控，提前发现问题、改善问题，保证推出产品的成功率。 2.2.4每周与各部门召开品质例会的检讨，通过总结检讨找出问题的根本原因预防问题发生。 2.2.5对生产设备建立点检制度，确保生产条件的正常、持续、稳定的状态。

3

客户投诉（2014.09—2015.01）

3.1分析：

3.1.1生产整个质量控制能力不足，标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。 3.1.2每个酒厂的标准不一致，对每个酒厂的特殊严控点了解不深入。

3.1.3生产的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避问题，就算是改善措施落实也并不彻底。和各办事处信息不畅通，导致同一问题被多次投诉。

3.2对策：

3.2.1通过对内部的培训和宣传，加强各个环节的质量控制能力。

3.2.2加强对酒厂的质量标准的了解，对各酒厂的特殊质控点严控减少客户投诉。

3.2.3建立客户投诉处理平台，让市场反馈信息能让各级车间负责人员及时了解，找出问题的根本原因并改善落实。

三、2014年工作总结

1、整合部门资源，提升工作效率。原材料、实验、过程、出厂检验分工明确。理顺部门运作流程，减少不增值的过程，降低工作的失误。2015家具厂品管计划。

2.公司流程梳理。公司在运作过程中存在一些低效率或缺失的程序，配合生产、技术部门对公司的流程进行梳理，并监控了其执行情况。并一直持续梳理、优化流程。

3.对生产的残次、废品进行梳理。保证对公司的残次、废品得到最大的合理利用。

四、2015年工作重点/难点/计划：

1. 原材料检验：

4.1.1因检出能力不足，导致后期的质量问题的出现，现中转库的成立，准备配备一名质检员加大对原材料、外协品、各级车间的产品力度，避免批量不合格品上线生产。

4.1.2总结以往各类物料发生的问题，分类梳理物料的检验作业指引，把相关注意事项加上去，避免多次重复犯同样的错误。

4.1.3加强对外协厂的过程监控，完善对外协厂的考核。适当的安排检验人员到关键物料的外协厂去学习，提高检验人员和外协厂的能力。 2. 实验部分：

4.2.1梳理现在实验室的方法，研究各实验之间的关系，即能达到保证实验的目的，又最大限度的缩短产品验证的周期。

4.2.2试验资料、工具、材料管理需要更加系统化，还需要技术部门的大力支持和指导。 3. 现场部分：

4.3.1 6S管理没有落到实处，由于我们的品种多且类型相似造成大量的混用、混装等质量事故。需要生产部大力的配合做好6S管理。

4.3.2.质量数据的收集、分析还不够。需要与技术部门合作优化分析根进流程并落实改善结果确认。 4.3.3加大对内部（质检/班组）的培训，提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。 4.市场反馈部分：

跟酒厂及各办事处信息沟通不多，对各酒厂的质量标准的掌握和更新不能有效的传递到生产现场。

篇四:《物资采购管理制度》

[篇一:材料物资采购管理办法]

第一条为了加强内部管理和控制，规范采购行为，保障生产经营活动的正常进行，以最大限度地降低采购成本，特制定本办法。

第二条本办法对本公司所有材料物资的采购均适用，公司控股子公司参照执行。

第三条采购流程及职责分工

一、采购流程:

1、生产部根据设备状况滚动编制月度、季度、年度生产计划包括主要材料(玻璃、铝框、接线盒、背板等)月度、季度消耗总量、单位产品材料消耗量及原辅材料安全库存量，经分管副总经理、总经理批准后实施。

2、采购部门根据生产计划、单位消耗量、安全库存量、实时库存量、采购周期及供求状况定期编制原辅材料采购计划，经分管生产的副总经理审核、总经理审批、董事长核准后进行询价；办公用品由需求部门申请，综合管理部门负责统一采购，其余物资采购包括修理用备件、机器设备及工具、办公设备、家具、低值易耗品等由需求部门申请，采购部门负责采购。物资采购管理制度。

3、采购审批权限:公司原辅材料采购计划，由分管生产的副总经理审核、总经理审批、董事长核准；其余物品采购计划或采购申请由需求部门申请，经财务总监审核、总经理审批、董事长核准后执行；大宗机器设备等巨额采购还需呈报公司董事会决议通过后执行。

4、采购人员进行询价、议价、比较分析报审，原辅材料、修理用备件、机器设备及工具、办公设备、家具、低值易耗品等定价须经公司物资价格监查组审议通过后执行采购。

5、成立物资采购监查组。物资监查组的工作职责:参与公司供应商的选择；负责公司采购物资价格的审定等，监查组由董事长任组长，

篇五:《工厂实习报告范文》

[篇一:工厂实习报告]

一、实习的目的和意义

认识实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工机械生产，制造，维修方面的知识。巩固已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的能力与方法，为后续专业课程的学习打下基础。这次的实习是我们工科类学生较为重要的具有特别意义的活动，对我们这些未出社会的学生来说，实际工作得到全新的认识。工厂实习报告范文。

二、实习任务

为了达到上述的实习目的，实习的主要任务包括:

1、参观星光

2、参观武汉晨鸣制造厂

3、拆装泵类机械零件

三、实习过程

1、参观星光

2、参观武汉晨鸣制造厂

3、拆装泵类机械零件

四、实习总结

实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，

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