设备维修月总结报告

导读：　设备维修月总结报告(共4篇)设备维修工作总结专业技术工作总结宣工股份公司设备动力部本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参加工作。进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终...

设备维修工作总结
设备维修月总结报告(一)

专业技术工作总结

宣工股份公司设备动力部

本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参加工作。

进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一种认真、负责的态度。见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床PLC改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床PLC改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我参与了公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。

1999年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡献。自1999年2月至今，我一直在这个岗位上工作。

数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别。对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社会价值。所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。

在日常维修方面：

几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液压分厂HN50C加工中心、杨铁MH630加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、结构IGM焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。很好地保证了生产一

线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。

MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司2001年最新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。

杨铁MH630加工中心X向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一情况，我们大胆选用了国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，保障了设备的安全使用。该设备X向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机床精度达到了原有的水平。此两项工作的完成，为我公司节约了大量资金。此外HN50C加工中心工作台回原点故障排除、BX110P加工中心换刀系统故障排除、ML300全机能数控车床尾座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运行。

安装调试方面：

安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成了HN50C卧式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全机能数控车床，以及CAK6150、CAK6763经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但积极帮助各使用部门了解掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资料。

设备改造更新方面：

利用北京航天数控集团的MNC863T数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经

济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段 。在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接，并针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构进行了改进，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后，使用情况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点，增加了机床功能，还大大提高了生产效率。1999年至2001年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效果。

本人主要负责引进西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系统，为下料分厂研制了两台SGS3000火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其是许多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，积极克服各种困难，圆满地完成了安装调试任务。8025M交流伺服系统使用的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过交流伺服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品——SGS3000火焰切割机，使我公司在工程机械以外增加了新的经济增长点。

2001年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂B2016A龙门刨为六十年代产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进行改造，装置内部由基本功能模块、自由分配功能块、各种功能连接器、调节器、斜坡函数发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速控制的，如何实现机床工作台点动、自动的前进、后退及其速度的控制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的控制信号的连接是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，我们反复查阅资料、仔细研究电气原理， 重新设计了电气原理图、配制了电气控制柜，并且在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。通过对系统参数修改调试，使机床工作在最优化运行状态，原来每班次加工行走架6台，改造后每班次加工行走架7.5台，大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。此外还减小了环境噪音，改善了生产环境。2004年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂六米龙门刨进行了改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器【设备维修月总结报告】

件控制部分用PLC取代，我主要负责PLC程序的编制和处理PLC与调速装置之间的通讯，改造后机床简化了线路，节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的安全性。这两项改造获得了公司科技成果一等奖。

2002年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了PLC改造，原有机床电器部分经过几十年的运行，故障率非常高，机床经常处于维修状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己编制PLC程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。

其它方面：

2001年我所撰写的《利用MNC863系统改造旧机床及调试维修》、《利用西门子数字直流调速装置改造龙门刨床》两篇论文，在第四届’2001全国机械工业数控设备使用、维修、改造经验交流会上被评为优秀论文，并分别被《机械工人》杂志所发表。

2000年5月至9月，我参加了由中国机械工程协会设备维修分会举办的“设备维修更新与改造”函授培训班的学习，获得了设备维修更新与改造岗位资格证书，我所写的论文《注重业务学习，提高技术水平》，经中国机械工程学会设备维修分会培训委员会评审，被评为一等论文。

2003年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，至今我已利用该仪器维修 MNC862主板、轴控制板、埋弧焊监测显示板、008主板，，富士变频器电路板，松下焊机主PCB板等十余块，节约维修费用三万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路板器件曲线库，方便了电路板的测试，为快捷、简便维修电路板奠定了基础。

几年间，我还参加了中国机械工业协会设备维修分会举办的FANUC可编程序控制器编程、FANUC数字伺服及维修、西门子伺服及维修的学习班。通过各种方式的学习和工作经验的不断积累，我已成为公司数控设备维修的中坚力量，目前，数控站采用新的管理方式，注重提高全体成员的业务素质，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序发展提供了必要的技术保障。

设施设备维护部2013年工作总结
设备维修月总结报告(二)

设施设备维修部年终工作总结

二0一三年是简单而不平凡的一年，沙河新城设施设备维护面临很多严峻的问题，诸如设施设备老化、电梯故障频发、消防管网漏水等，因此对工程设施设备维修部也有了更高的要求。为了适应沙河新城设施设备的现状，我们在今年不断提高工程设备维修技能、整体工作绩效、专业技能、服务态度、规章制度及外委单位管理等方面有了逐步明显提升。为了总结经验，寻找差距，规划前景，促成二0一四年工作再上一个新的台阶，现将二0一三年工作总结如下：

一、主要工作汇报：

1、重大设施设备维修保养：2013年4月对15栋旁坍陷的污水井、排污管道进行修复，在污水井开挖过程中发现给水管网漏点一处，后立即对该处漏点进行修补；2013年6月按计划对发电机组进行保养工作，保养由发电机厂家进行；2013年7月、11月对因雷击损坏的摄像头进行更换，并更换了部分老化严重的线路；2013年6月、12月对二次供水水箱进行消毒清洗并取得水质检测合格报告；2013年10月对高层18部电梯进行年检并取得合格证；2013年11月对消防管网漏点进行探测并开挖修补；2013年12月对化粪池进行清掏并对主排污管道进行疏通；2013年12月对小区内所有楼道起拱、开裂的地砖进行更换修补；2013年全年多次对会所停车场地砖进行修复更换。

2、规章制度规范、学习：我部门结合本项目的实际情况加大了

对规章制度的规范和优化。为了更好的实施公司的规章制度，我部门也多次召开部门会议，学习和传达公司指导精神和工作方针政策,强化内部管理，促进部门凝聚力。

3、日常维修工作的开展： 截止到2013年12月31日为止，设施设备维护部共计接到沙河新城业主室内维修派工单1127张，公共区域维修保养派工单1203张，共计维修任务2330起，完成2286起。修缮率在百分98以上。

4、日常设备维护保养 ：我部门按公司要求例行对沙河新城项目内设施设备进行日常巡视维护。并在雨季前完成了排污泵集水坑内杂物、淤泥的清掏、雨水沟内的杂物、淤泥的清掏与疏通。

二、目前存在的问题

1、人员方面：

1）专业技术水平还比较欠缺，一专多能的水平还达不到

2）工作流程中，规范操作的统一性不强，对外委单位监督检查工作做得不够细致

3）个别工作进度比计划拖延滞后,维修工作的效率和维修质量有待提高

4）与其它部门工作衔接还有待提高

5）服务意识不够，还需继续加强培训

2、设施设备方面：

1）消防设施老化损坏严重，消防应急电源因电池损坏、丢失严重已无法正常工作，消防主机严重老化、故障频发无法正常联动

2）电梯运行时间较久，加之从未进行大、中修，部分元部件老化严重导致电梯频频出现故障甚至停梯

3）园区内木质凉亭、花架、休闲椅因使用年限久、日晒雨淋腐朽严重已对业主安全造成重大影响

三、二0一四年沙河新城设施设备维护部工作计划于方案;

1）重大设施设备维护保养：按计划对高压配电设备进行维护保养；全年完成两次对二次供水水箱的消毒清洗；在2014年11月完成对电梯的年检工作等。

2）日常设施设备维护保养：按照公司要求对沙河新城内设施设备进行日常巡视维护保养，并做到记录清晰完整。

3）培训：在2014年里设施设备维护部将加大对维护员的专业技能与服务意识的培训，力争为沙河新城团队赢得良好的口碑。

4）落实：对计划工作一定落实到位，责任到人，提高我们维修人员的责任心，督查外委单位一定做到定时与不定时相结合，发现问题，及时解决，促使各项规章制度落实到实处

以上就是沙河新城设施设备维护部2013年工作总结，有不足之处还请领导和同事们批评指正，同时希望新的一年里在项目经理的领导下在各部门的配合下沙河新城设施设备部的工作能更上一个台阶。

沙河新城设施设备维护部

二〇一四年一月六日

设备检修评价总结报告
设备维修月总结报告(三)【设备维修月总结报告】

贡川水电厂1#水轮发电机组

A级检修冷、热态评价报告

贡川水电站有限公司 1号机组 21.5 MW 2009年 2 月 10 日

一、停用日数

计划： 2008 年 10 月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。

实际： 2008 年 10 月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92 d。

二、人工

计划： 工时，实际： 工时。

三、检修费用

计划： 85 万元，实际 ： 万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数 ，备用小时数 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修 次，停用小时数 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用 0 次， 0 h，非计划停运系数 ，其中，强迫停运 h，等效强迫停运系统 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时： ，可用小时数 ，等效可用系数 ，最长连续可用天数 ，最短连续可用天数 。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。 不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。

检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。

检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天；

非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；【设备维修月总结报告】

发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。

3.安全情况

考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。

5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。

6.现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。

7.检修准备工作

检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

（一）投运后的可靠性评价

机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1． 工时管理

工时计划基本满足检修要求，正确率；

超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。

3.费用管理

费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。

4.技术评价

检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确，改造更换的保护装置及自动刹车装置功能齐全，操作简单，界面友好；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。

检修总结
设备维修月总结报告(四)

[篇一:检修安全工作总结]

2011年，公司认真贯彻国家和上级单位安全生产工作会议精神和安全生产的方针政策、法律法规，根据国家、集团公司和公司总部开展安全生产“隐患治理年”和“基础建设年”活动的总体工作要求，立足防范、强化监管，从安全生产规章制度着手，加强基础建设，完善工作机制，深入开展隐患排查治理工作，通过扎实有效地开展工作，有力地遏制各类安全生产事故，控制和减少了违章和异常，确保了全年安全生产目标任务的实现。

一、年度安全基本情况:

年公司杜绝了特、重大事故，未发生一般设备及以上质量事故，未发生人身轻伤及以上人身伤害事故，未发生交通事故；未发生由于检修质量造成的非计划停运；发生内部统计的责任障碍2次，

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