磨榔头工程实训总结报告

导读：　磨榔头工程实训总结报告(共5篇)磨榔头金工实习心得盐城师范学院金 工 实 习 报 告（ 2014-2015 学年 第 1 学期）班 级 20130827姓 名 黄小泽实习单位 校内金工实习成绩考核评估内容评分等级：优秀，良好，中等，及格，不及格。实习态度20分1 工作积极主动。2...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《磨榔头工程实训总结报告》，供大家学习参考。

磨榔头金工实习心得
磨榔头工程实训总结报告(一)

盐城师范学院

金 工 实 习 报 告

（ 2014-2015 学年 第 1 学期）

班 级 20130827

姓 名 黄小泽

实习单位 校内

金工实习成绩考核评估内容

评分等级：优秀，良好，中等，及格，不及格。【磨榔头工程实训总结报告】

实习态度20分

1.工作积极主动。

2.虚心服从领导，尊重指导人员，勤奋好学。

3.自觉遵守规章制度。

工作能力30分

1.能按实习大纲的要求独立、出色地完成各项任务。

2.能较好地理论联系实际，勇于创新并有一定成果。

实习效果50分

1.能出色完成计划指定的实习任务。

2.能在工作中创造性地运用所学知识与方法。

3.能很好地适应工作环境，与各方工作关系和谐，并在工作中充分体现合作精神。

4.能运用科学方法进行工作调查，作品优秀，实习报告质量高。 说明：

1．指导教师和带队教师根据实习生的每项表现打出具体分数，然后将各项得分相加即得总分。

2．根据以下标准评定实习成绩，优（90-100）；良（80-89）中（70-79）；及格（60-69）；不合格（60 分以下）。【磨榔头工程实训总结报告】

实 习 记 录

实 习 记 录

金工小榔头实训论文
磨榔头工程实训总结报告(二)

编号：

实训(论文)说明书

题 目： 金工实训论文

小榔头制作

学 院： 应用科技学院

专 业： 电子信息工程

学生姓名：

学 号：

指导教师：

2011年7月1日

摘 要

工程训练是理工科高等教育十分重要的一门必修课。金工实训是工程训练的基础,如何科学有序地进行金工实训,使金工实训与整体的工程训练有机地融合在一起,一直是高等工科院校的重要课题。金工实训的教学质量与管理之间有着十分密切的关系, 大学近几年来金工实训进行模块化教学的实践进行了探索,以期达到学生在金工实训过程中能够真正学到工艺知识,增强实践能力,提高综合素质,培养创新意识和创新能力的目的,同时,也能提高学生的就业能力,适应现代社会人才市场的需求。本文是关于本人这次金工实训的内容，此文就关于金工实训的重要性、内容、概况、还有当中的心得体会进行概述。

关键词： 综合素质，金工实训

目 录

引 言 ................................................. 1

金工实训概述 ................................................................................................1

1 金工实训内容 ........................................................................................................................ 1

1.1钢锯的使用 .......................................................................................................................... 1

1.2打磨机的使用及注意事项 .................................................................................................. 2

1.3钻孔机的使用与注意事项 .................................................................................................. 2

2 总 结 ...................................................................................................................................... 2

谢 辞 .............................................................................................................4

引言

这几十年以来，大学越来越重视学生的动手能力了，所以开设了许多实训课程。然而不同专业有不同的实训内容，学校会根据不专业，培养符合专业要求的动手能力。我们这次实训是根据我们电子信息专业而设定的，用以提高在使用锯，钻孔机，沙磨等工具的使用能力。本次实训懂得内容是制作一个小铁锤，利用锯，钻孔机，沙磨等工具制作出一个符合老师标准的小铁锤。通过这次实训不仅能使我们学习到各种工具的使用，而且还可以锻炼我们的耐力、耐心，最重要的还是要我们懂得分析问题，解决问题，总结实训内容等。

金工实训概述 金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。

钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。

车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。

专业本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。

机械制造工艺学

本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。

1 金工实训内容

本次实训内容包括钢锯的使用，打磨机的使用，游游标卡尺的使用，打孔机的使用

1.1钢锯的使用

（1）钢锯的安装：首先定好钢锯架的尺度，然后注意钢锯齿的方向，最后放上钢锯固定好锯。

（2）钢锯的使用方法：两个手抓住钢锯的两端从而可以很好的控制钢锯锯的方向，也可以使它不会左右摆动，锯的时候一推一拉，推的时候用一点里=力向下压。

（3）钢锯的使用时的注意事项：不能太用力压锯以免压断锯，卡锯的时候不要再继续了，应把锯拉出来从新锯过，要不会很容易弄坏锯的，还有使用的时候注意旁边的人以免不小心碰伤他人，同时不能让钢锯左右摇晃要不锯的物料就会很差。

1.2打磨机的使用及注意事项 （1）打磨机的使用：首先我们应懂得打磨机的开关在哪里。然后再打开开关的之前，必须用手抓好打磨机，以免在无意识的情况下打开开关，可能会一时的惊慌而造成打磨机磨伤。在打磨的时候你能为了加快打磨速度而使劲的打磨，这样可能会损坏打磨机，所以我们要循序渐进，慢慢的打磨。

（2）打磨时注意旁人以免打磨的火红的铁砂射到别人身上；在暂停打磨时一定要关掉打磨机，还有打磨的铁块是非常热的所以不要用手去拿铁块以免烫伤。

1.3钻孔机的使用与注意事项

（1）首先我们是先固定好铁块，其次调节钻头使得它到自己想打孔的地方，如果实在是没法调节到自己的想要的地方，那就再调节固定铁块架子知道达到自己的目的，然后就是打开开关，当钻孔机正常运转后按下钻头，而且按下去的时候不能犹豫直接按下去以免钻头打偏。

（2）钻孔的时候注意给铁块浇水以免铁块与钻头过热，还有不能为了更好的看清钻孔而靠的太近钻头位置，要不可能会造成铁屑飞出打到眼睛。

2 总结

2011年经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工“这一新的名词有了更进一步的了解，金工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小铁锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

第一节课我们早早的去到了实训地点，虽然老师当时也已经到了，可是他不怎么里我们，让我们自己在那里胡乱弄，因为还没到时间上课。可是就是由于我们不懂，就在那里乱弄，就在一个同学拿起锯子想开始锯物料了，为的就是希望能够快一点做好锤子，可是就是因为我的乱来，老师实在忍不住了，他看到那同学超级错误的锯法，立即制止了他，而且但是老师也狠狠骂了我们，所以当时觉得这个老师好不友善啊，可是上课时，我发现，其实他骂的好、骂的没错，我们的锯法真的是超级错误的，因为听了老师的讲课后，知道我们的锯法不仅不能达到很好的效率，而且还会锯坏钢板和弄坏锯子。 上课时间到了，可是不幸的是发生了一件很不愉快的是：很多同学迟到了，第一次课就那么多人迟到，这让老师不得不生气，所以老师好不留情的做出了一个决定——进行点名，点到名字没到的以旷课处理。这件事业使得我们班在老师的心中留下了很不好的印象。点完名了，有些同学赶过来了，可是还有些没到，但是课还是如时进行。

工艺训练论文--磨榔头
磨榔头工程实训总结报告(三)

工艺训练

实验报告

姓名

班级 物理061

学号

材料：

工具: 一块未经淬火的45号钢材。长度128mm，高度20mm。两块塑料板，一块铁板。

大小锉刀各一把，锯子一把，半圆弧锉刀一把，圆弧锉刀一把，扁锉刀一把，毛刷一把，铁刷一把，直尺一把，直角尺一把，画笔，台虎钳，台钻，画针等。

具体步骤如下：

1．首先将所给的横截面为正方形的长方体钢条截取为一段长为128毫米的钢条，取一个相对比较光滑水平的平面作为榔头的上底面A。

2．在四个侧面中选一个相对其他平面光滑的作为榔头的下底面B。

3．先在距榔头上底面A的72毫米和125毫米的4个侧面上共划出8条直线，然后，在距榔头下底面B上的17毫米处的左右侧面上划出平行于下底面的平行直线，与前面所划出的72毫米处的两直线交与点M和点M’，再者，在125毫米处的地方，划出距下底面6毫米高的两条平行直线（不用划的太长），此时，与前面所划出的125毫米处的两直线交于点N和点N’。最后分别连接MN和M’N’（这两条直线基本上可以相吻合在一起），并且延长MN和M’N’

4．在第3步基础上，在点M（或M’）处用台钻打出一个小孔。如图所示：

5．此步骤就在第3、4步骤的基础上，沿MN和M’N’两条直线锯断，直至小孔底，然后，在上侧面C上划出距底面A处的65毫米和68毫米的直线，并沿68毫米的标准线斜锯下去，直到锯断为止。【磨榔头工程实训总结报告】

6．对斜面进行锉平与拉直处理，对O点处锉成圆弧状，然后，使斜面与圆弧成相切状态。最后，用小锉刀细锉。

7．分别在上，下侧面（B，C面）划出中心线一条和距中心线上下5毫米处两直线，然后，分别划出距底面（A面）40毫米，45毫米，55毫米，60毫米的直线，其中45毫米和55毫米直线分别与中心线交于点O和点O’。最后由O与O’两点用台钻打出两个大孔，并且在铣钻台上将两个大孔铣出一个椭圆状的大孔。如图所示：

8．对椭圆状的大孔的内部细加工。

9． 此步骤是对榔头其它没有细加工的面进行细加工，锉成一条条细条纹为止。

10． 倒角：对底面A和四个侧面的菱角进行倒角。（倒角时，锉刀与棱撑45度角，用力要均匀）如图所示：

11． 淬火和回火，把以做好的榔头先放到800℃——900℃的高温炉中进行淬火，大概15分钟（即整个榔头红透为止）取出榔头，立即放入最好含有10%盐的冷却水中冷却，（冷却时，手要不断摆动），将冷却后的榔头放回烤炉进行回火（二、三天时间在取出）。

12． 表面磨光：用砂皮对榔头的每个面进行磨处理。然后进行防锈处理。

13． 制作榔头的手柄：取条形铁片、塑料、细钢丝等材料，取一块与塑料板一样长的铁片，然后对不整的面进行调平整处理。再者，在一块塑料的板上划锄40毫米、100毫米、160毫米、220毫米的线和中心线，如图所示：

然后将它们的交点进行打孔，打好后，对要进行扩孔处理的铁片进行处理。完成后分别对四个小孔用螺旋钢针进行螺旋处理。同时，也对细钢丝用螺旋孔进行螺旋处理。然后取一段已螺纹处理的小钢丝旋到一个小孔中，再者，用其他铁锤处理。最后，四个孔处理完后，再用锉刀磨成手柄的样子。

14．将以做好的榔头和手柄组装起来（即完成榔头的所有工序）

感想：

转瞬间，做这个榔头已经一个学期了，一开始的时候认为就这么个小小的榔头何必用一个学期的时间来完成它。做了几次之后发现没这么简单。回想起来，上第一节课时连锯子怎么使才好都不知道，只知道用蛮力，结果锯条弄断了几根不说，任务还没完成，后来经过老师的指点才知道原来使用锯子还有这么多门道。听老师说钳工是世界上最伟大的工种，起先不以为然，但当自己拿起锉刀时，不知如何下手，老师指点说拿锉刀要靠手上功夫，锉刀拿好了你手下的工件才能做好。据说桌上那两台游标尺的底座是钳工师傅用手磨出来的。不禁感叹钳工真是伟大啊！一个经常待在学校里的学生，往往动手能力较差，说原理会说但一旦到实际动手去做往往掉链子。比方说磨榔头的倒角的时候明明知道要倒45度角的，但磨着磨着手上的锉刀就变了，结果磨出来的角度变了。做榔头不仅是一项体力活，要不停地磨锉，而且还是一项精细的活儿，线要画准，否则失之毫厘谬以千里，打孔时钻头要对准，磨圆弧面时要细心等等。我就因为磨榔头面时，铁粒嵌进了锉刀，一时疏忽没有及时用铁刷子刷除，结果锉其它面时出现了一条条的划痕，榔头整体的美观度就下降了！通过一个学期跟各种工具和仪器打交道，对它们有了初步的了解也基本上掌握了它们的基本用法，怎么用平锉刀，怎样用圆弧锉刀等都有了一定的认识，而且还学会了如何操控车床，怎样用才能做出你要的效果。这些都是书本上学不到的知识。通过学习工艺训练这门课长了不少见识，也稍微了解了一下机械类知识。开这门课太有意义了。

钳工实训报告
磨榔头工程实训总结报告(四)

[篇一:钳工实训报告]

实习目的

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。钳工实训报告。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，

钳工实习报告
磨榔头工程实训总结报告(五)

[篇一:钳工实习报告]

两个星期钳工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。钳工实习报告。

3、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。钳工实习报告。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器，:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足)；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

[篇四:钳工实习报告]

时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为:

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

相关热词搜索：钳工实训报告磨榔头 鸭嘴榔头实训报告