提升现场管理活动总结

导读：　提升现场管理活动总结(共2篇)现场管理小结强化现场管理 提升企业形象现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量...

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现场管理小结
提升现场管理活动总结 第一篇

强化现场管理 提升企业形象

现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。因此今年以来，生产部就紧紧围绕“产品就是人品，市场就是现场”这一理念。开展了《工位器具检查》、《定置管理》《设备设施清洁度检查》及各部门之间现场的对标活动，树立标杆车间（部门）。进一步提升企业形象。

一．重新制定管理文件，制定标准

生产部对原有的《现场管理程序》、《现场管理考核办法》等文件重新进行整合，修订。在这些文件的基础上编制了《现场管理文件》和《现场管理考核管理规定》等文件。要求各部门根据厂现场管理文件编制本部门的《现场管理考核办法》，《现场管理日点检表》。通过现场管理制度的制定、标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都管事 。

二．全员培训，提高意识 全员培训，转变观念，全员参与，给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）。为什么要进行5s管理。现场管理的目的是什么？现场管理的作用是什么?通过对员工的培训及员工的学习，进一步提高员工的意识 ，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神与合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。了解了现场管理的作用就是“不

良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。

三．强化现场检查，加强现场管理，提升现场面貌

加强现场管理，能够减少事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。因此生产部组织相关人员进行定期检查和不定期检查，进行日常检查和夜间检查，通过检查发现问题，及时开出整改通知单。对整改不到位，进行考核。今年以来，生产部精心组织，严密部署，制定详细的计划。首先在车间里对工位器具摆放不整齐进行整治，加强对采购部工位器具的检查监控，重点对6DL机加工车间、加工车间及生产部成品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了整改要求。在定置管理整治中，除进一步加强作业现场定置管理外，重点开展采购仓库定置管理整治。其次，在车间与车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活动，在对标活动中，他们主要学先进，找差距，全面改善，提升现场管理面貌。如针对装配车间的一些班组中的设备设施清洁度不达标这一现象，生产部组织装配车间有关班组长到6DL机加工车间进行学习，学习6DL机加工车间每周一次对设备进行保养和清洁度维护，对设备表面进行全面的清洗，对一些设施进行油漆，全方位保持设备清洁度。通过这次对标学习，装配车间将好的学习情况在全车间进行推广，如生产准备组组内的设备陈旧，油污多等现象，装配车间制定了保洁制度，各类滚道每天进行清洁，保养一次。各类设备每天进行清洗一次，二个月之内必须油漆一次，通过这种保洁制度的实施，全面提升了生产作业现场的清洁度。

现场管理是文明生产的基础，体现了“从我做起”、“从身边做起”的员工自我管理意识，通过持续的对生产作业现场专项集中治理，对不安全、不文明的行为规劝制止，对各项基础管理工作的加强，增强职工的责任感、荣辱感，必然

极大地优化企业安全生产的大环境，强化现场管理，提升企业形象。

2014年管理提升工作总结
提升现场管理活动总结 第二篇

2014年能源系统管理提升工作总结

本年度，以能源管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点，以深入开展管理提升活动为契机，结合工作实际，制定了能源专项提升领域的工作规划和实施方案，聚焦短板，解决瓶颈，开展、落实各项工作，重点完成深化专项提升，确保重点突破；持续开展对标，细化落实赶超措施；开展管理诊断，解决共性问题，不断夯实管理基础，全面提升管理水平。现总结如下：

一、强化能源基础管理

1、进一步完善各项管理办法及制度，全面建立、健全能源管理体系，努力实现“规章制度标准化，业务流程科学化，管理环节精细化”。主要新增了《2014年电、天然气阶梯价格实施方案（试行）》、《内部单位委托加工能源消耗量转移管理办法》、《2014年节能攻关项目管理办法（暂行）》等文件，切实做到有章可循，有据可依，形成管理及运行靠制度办事的良好工作机制。

2、整顿和改善在日常管理工作中存在的责任心缺失、管理简单化、不到位的现象，以“明确职责、强化责任”为目标，组织职工开展“岗位技能竞赛”， 强化职工的工作责任心，提高岗位工作能力和效能，推动节能工作的顺利开展。

3、完善加强能源统计及监察工作。推动二级单位建立了专业厂级能源日报制度、能源平衡表制度，督促各专业厂完善工序、机组的能耗管控。联合监察审计部、质量计量中心对全公司二级单位进行能源效能监察，对能源管理制度、能源日报及主要耗能设施报表制度以

及节能攻关项目进行检查，提出整改意见，督促各单位继续强化节能降耗工作的开展。

4、定期对能源消耗进行认真分析，对消耗波动异常的指标及时与相关单位衔接，共同分析、查找原因，制定降耗措施。每月绘制能源介质流向网络图，落实关键节点，对能源损失的原因进行分析并采取措施，采取“自查和抽查相结合”的方式进行能源检查，对浪费能源现象采取视频与图片等方式进行曝光，对跑冒滴漏限期整改情况全程跟踪。通过坚持加强日常用能检查和能源预控工作，能源现场管理明显得到改善。

5、初步建立了能源绩效管理体系，通过劳动竞赛对能源节约的单位进行奖励，1-7月共奖励16.68万元，通过绩效考核和阶梯能源价格对能源超标的单位进行处罚，1-11月通过能源阶梯价格收取各专业厂超电、天然气定额费用732万元，1-11月违规用能考核20800元。

6、配合技术中心，督促各专业厂加快实施能源计量器具完善改造工作，保证厂级、车间级能源计量器具配置齐全，提升基础管理水平。目前，第一批能源计量器具已采购到位，正在实施安装。

二、推动节能改造项目的实施

1、二炼钢VOD机械泵替代蒸汽喷射泵、公司浴室用能优化项目、初轧厂3号退火炉节能改造进入实施阶段，溴化锂余热利用项目已建成，对初轧厂9号均热炉进行节能技术改造，据初步核算，节能率高达20%以上，启动了四区商业氧氮项目，关停了四区3350制氧机组，【提升现场管理活动总结】

6至11月共节约电1242万kwh,节约电费758万元（内部结算价），扣出外购液体363万元，创效395万元。

2、开展了节能项目技术储备工作，与鞍钢集团钢铁研究院环境与资源研究所协同对全公司工业炉窑进行能效测试工作。针对公司工业炉窑整体技术装备水平落后现状，会同设备管理部向公司提交《攀长钢公司炉窑节能改造工作计划》。

此外，为充分利用自然光，实现节能降耗的目的，能动中心、设备部、企管部组织相关人员对武都生产区各主体车间进行厂房采光改造和照明条件进行考察分析，综合现场作业照度需求水平，改造实施的技术难度、改造成本和保证改造过程中的安全生产等因素，向公司提交“武都生产区实施厂房采光改造”方案。

3、下发了“关于上报2015年度节能攻关项目的通知”。【提升现场管理活动总结】

三、大力推进工艺优化工作

加强技术攻关和技术投入，努力提升节能减排技术水平，从源头和生产过程控制实现节能降耗。

一炼钢厂进一步优化连铸线生产工艺，优化AOD炉工艺，严格控制AOD炉出钢成份，确保LF炉冶炼条件，VD炉加快抽空效率减少热损失，为LF炉降低电耗创造条件。

二炼钢继续围绕高效冶炼，充分发挥5#炉超高功率性能，不断总结5#炉生产经验，形成一套稳定、成熟的生产模式

初轧厂继续开展连铸坯降温轧制工作，继续开展自炼钢的红送工艺优化试验。【提升现场管理活动总结】

连轧厂继续优化罩式炉及退火炉热处理工艺，通过退火工艺优化节约能源。加大线材生产工艺攻关力度，特别是缓冷材工艺优化攻关，有效提升线材生产作业率，降低线材生产能源消耗。

锻造分公司推进H13、1.2738工艺改进，减少均质化时间，降低保温时间，降低能耗。

四、加强耗能设备管理

1、加强耗能设备的维护保养，积极推进点检定修制，减少故障停机时间，为有序、高效组织生产创造条件。

2、针对公司落后机电设备（产品）数量多，容量大（总功率约

1.9万kw），结合生产计划、产线负荷，制定具体淘汰实施方案，对节能效益显著的项目优先安排，尽快实施。

五、强化对标挖潜工作。

通过制定公司电炉钢工序能耗和钢加工工序能耗两大指标的对标目标，每月进行动态对标分析，摒弃思维定势，从管理、技术、生产组织、操作等方面全方位深入开展对标活动。

因公司品种结构发生较大变化，造成能耗指标波动较大。1-11月，粗钢工序能耗同比下降8%；由于锻材产量比例上升，自炼钢成材增加，材的合金比、高合金比同比分别上升等原因，导致钢加工工序能耗同比上升23%。

万元产值能耗同比上升12%，未完成计划指标。主要原因是同比自炼钢增加8.7%，材产量减少23.7%，自用能耗总量仅减少6.2%，但工业总产值减少63702.6万元，减幅16.4%。

六、2014年管理提升工作存在的难点和问题

1、能源管理上热下冷情况较为普遍，部分管理者和生产者节能自觉性和积极性还不够。

2、能源计量设施完善和升级换代工作及节能改造项目推进缓慢。

3、生产组织的连续性不够，精细度不高，规模效益差。

4、管理制度体系建设尚不完善，在过程管理、细节管理、无缝隙管理等方面仍存在不足与缺项，部分管理流程不够清晰，导致部门协调配合效率不高。

能源动力中心

2014-12-24

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