回转窑技术工作总结

导读：　回转窑技术工作总结(共5篇)石灰窑技术总结石灰窑技术总结现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化 、自动化程度较高的优点，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有明显增加。一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧...

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石灰窑技术总结
回转窑技术工作总结 第一篇

石灰窑技术总结

现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化 、自动化程度较高的优点，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有明显增加。

一、石灰窑种类

1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和气烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等）。

3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。

4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。

二、基本原理和热工工艺

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式

CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal

工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

三、燃料与燃烧

烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节约能源。 现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。 烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量，但由于各厂的生产设备和工艺条件不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。

四、基本结构和设备

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，使用效果也是有差别的。 混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致，所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。布料器包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

气烧窑的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和

所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同。不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同，如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑 的煅烧效果。

当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。

五、石灰石质量要求和数量消耗

1、含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。

2、结构晶粒要小，一般粒度为30mm—60mm，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，便于煅烧。

3、杂质少，特别是有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等，这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。

4、煅烧时“生”“过”烧的高低对石灰石质量好坏也有一定区别 。

烧1吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石。

六、生石灰的质量标准

石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性度要300ml以上。

七、供风和风机选择

无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不足燃料就不会充分燃料,供风过量过剩空气则变成烟气，大量热量流失，从而造成燃料的增加和浪费。风量一般按公式计算，但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算为基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机，才能有好的使用效果。

八、石灰窑的除尘与环保

石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，而采用新技术的现代石灰窑除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。

九、三种活性石灰窑及其性能比较

1 环形套筒竖窑

套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心布置,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透,故名环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑的下部,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内外侧砌耐火砖衬;上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能,上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内套筒在一个窑身内形成了并流煅烧。

套筒窑设有两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套

筒窑使用的燃料为流体燃料,如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气(发热值在1600kcal/Nm3以上)、电石炉气、轻油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情况下,也可添加少量的小块焦炭。

套筒窑窑体从上到下分为:预热带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、下部煅烧带(并流)、冷却带,其核心为下部并流煅烧带,石灰最终在下部煅烧带内烧成,保证了能够煅烧出优质活性石灰。

套筒窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到180℃左右由废气引风机抽出,经布袋除尘器净化后排空。整个窑体为负压操作,对窑体密封要求不高,可以在线观察到窑内的煅烧过程、在线取样及维修设备,因此,在所有竖窑中套筒窑作业率最高。

2 并流蓄热式双膛竖窑

双膛窑有两个窑身,两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石,在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通,每隔12min换向一次以变换窑身的工作状态。在操作时,两个窑身交替装入矿石,燃料分别由两个窑身的上部送入,通过埋设在预热带底部的多支喷枪将燃料均匀地分布在整个窑的断面上,使燃料得到均匀的燃烧。双膛窑使用的燃料也是流体燃料,如燃气、燃油、煤粉等均可。

助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入,助燃空气与燃料混合前在预热带先被预热,然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流(在所有竖窑中,双膛窑的并流带最长),使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑身的通道沿着另一窑体的预热带向窑顶排出。由于长行程的并流煅烧,石灰质量很好。另外,由于两个窑身交替换向操作,废气直接预热矿石,热量得到了充分的利用,在所有竖窑中单位热耗最低。

回转窑基础工程施工总结
回转窑技术工作总结 第二篇

施工总结

粤北危险废物处理处置中心园区，韶钢恒然锌业有限公司布袋灰综合利用生产线工程之回转窑基础，由韶关韶钢恒然锌业有限公司投资开发，核工业衡阳第二地质工程勘察院韶关分院负责地质勘察，湖南省建筑材实研究设计院有限公司设计，翁源县志达工程项目监理有限公司负责施工监督工作，湖南省常宁市建筑工程公司承建施工。

土建工程在2010年7月13日正式开工，整个工程施工全过程承包单位湖南省常宁市建筑工程公司是贯彻执行质量全面管理体系和强制性标准文件、全新规范管理，严格履行施工合同条款，做到了质量优良、安全、文明施工，在施工中得到了建设、勘察、设计、监理单位的配合和支持，以及韶关市和翁源县质监站人员检查指导，经过项目部管理人员的工作、工人的艰辛劳动，该工程于2010年8月16日基本完工。

一、工程概况：

位于韶关市翁源县铁龙林场粤北危险废物处理处置中心园区，韶钢恒然锌业有限公司布袋灰综合利用生产线工程之回转窑基础工程，设备基础工程，层高

4.6m，建筑物总高度4.6m。

1．基础主体工程：

混凝土独立基础工程，基础及主体结构混凝土强度为C25，梁最大截面积350×700，梁最大跨度为1500mm。

钢筋材料：级HPB235、fy=210N/mm,Ⅱ级HRB335、fy=310N/ mm。

钢筋材料：级=210N/mm, Ⅱ级HRB335、fy=310N/ mm。 2222

2．建筑工程

灰综合利用生产线工程之回转窑基础工程，建筑高度4.6m。 本工程采用天然地基独立柱基础，基础持力层3层石灰岩层下300为并浅于图中标高。

二、施工概况

1．整个施工过程，严格按公司管理程序实施，开工前成立了项目经理为管理中心的质量小组，安全生产、文明施工管理小组，管理目标明确，各责任人分工明确，认真落实措施，施工前对每个分项的施工工序，各班组做好了书面的技术质量安全义底工作，现场督促了各施工班组执行施工规范及安全生产制度，并认真地实施工地文明施工管理，没有发生质量、安全事故。

2．项目经理部以质量管理中心进行综合管理，在工程开工前，质量技术方面提交了“施工组织设计”、安全生产方面提交了“模板施工方案”、“施工临明用电方案”、“安全文明施工方案”、“应急救援预案”。经公司及监理单位审批后实施。

3．在施工过程中，管理人员对工作认真负责，对模板制安、钢筋制安、项浇砼的质量严格管理，按规范施工，基础轴线定位，各层板的工程复线关键工序加以控制，一系列的施工程序都有具体的要求和分工人员负责。达到了预期的目标。在设计、监理工作人员指导，认真做好隐蔽签证、交工的同时，对各轴线进行复核并做好记录，报审批同意后才进行下一道工序施工，各种材料进场报监理人员进行验收，核对生产厂家资质，质量证明文件、产品合格证，经过材料报验手续。主要材料的送检都由监理人员共同进行随机抽样，按检验批要求取样送检，检验合格后才使用在各个工序。

三、整体垂直度、沉降、标高控制

建筑物垂直度，标高测量记录共 1份，全高误差±3mm，符合设计要求，满足施工范规要求。建筑物沉降观测点共设2个点，沉降记录共 次，根据观测记录符合设计要求。

四、质量检测控制

在质量检测与控制工作中，项目经理部主要抓住了三方面管理：材料送检报验、隐蔽工程、安全与功能检验。

1、材料送检

本工程主要选用韶关市顺翔混凝土有限公司提供的商品混凝土，韶关昌山水泥厂有限公司提供的粤海牌水泥，商品混凝土均有邮厂质量合格证及检验证书，各部位砼试压件，以及水泥、钢材、河砂、碎石原材料能按检验批要求见证取样送检，特别是水泥做到“双控”。

选用韶钢等厂家钢材，检验合格的焊条、均有出厂合格证及检验证。

施工过程中送检材料为：混凝土配合比1组，钢格力学3组，混凝土试件抗压件2组，检验合格。

工程定位测量、基线复核2份。

2．隐蔽工程

钢筋隐蔽工程都经过设计、甲方、监理单位人员等部门现场验收合格，并签字后方进入下一道工序施工。

土建工程钢筋隐蔽工程验收记录共2份。

3．安全与功能检测

项目部按现行强制性标准条文执行，特别重视建筑物安全和功能检验工作，

例如：有防水要求项目蓄水完成后，经自检和监理人员检查，屋面蓄水试验无渗漏，观察混凝土结构背水板无湿影，无水珠现象，层面排水后无积水现象。

4．安全、文明施工

1．各施工项目平面布置合理，施工现场整洁有序，物料堆放整齐，安全标志明显，劳动纪律严明。

施工作业规范化、标准化、制度化，凡事均有章可循，有人负责，有人监督，有据可查。

施工环境较好，道路平整畅通，行车时尘土飞扬情况得到控制，作业时水泥粉尘机械噪声都控制在最低限度之内。

2．安全生产

健全安全生产监督网络，按项目部、工程组、班组三级设立安全员，由项目经理、技术质量安全负责人组成安全文明施工领导小组，项目经理为第一负责人。

组织进场人员认真学习建筑法及关于建筑施工安全管理有关法律法规，进行安全生产教育，搞好岗前技术培训。

施工前进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗，从事危险作业职工办理意外伤害保险。【回转窑技术工作总结】

施工过程中落实安全措施计划，配备必要的安全保护及安全措施，严格按照操作规范施工，坚决杜绝违章作业，安全人员经常到现场做安全检查。

项目部能按照国家标准和安全规范组织施工。安全管理目标实施全过程，对市建设局、区建设局和质安站、公司组织检查所指出存在的安全隐患及时整改，实现了“无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒”的五无目标。经韶关市

翁源县质量安全监督站评定安全等级为合格。

湖南省常宁市建筑工程公司

2010年8月20日

北京机电院回转窑设计部分文献总结
回转窑技术工作总结 第三篇

北京机电院高技术股份有限公司回转窑焚烧危废文献总结

目录

第一部分回转窑处理危险废物的工程设计 ...................................................................................... 1

一、回转窑运转形式的确定 .............................................................................................................. 1

二、回转窑处理危险废物的设计 ...................................................................................................... 1

三、回转窑处理危险废物工程中的问题 .......................................................................................... 4

第二部分回转窑焚烧系统的控制参数及调节方法 ........................................................................... 6

一、回转窑焚烧系统流程图 .............................................................................................................. 6

二、焚烧过程的主要控制参数 .......................................................................................................... 7

三、焚烧系统的实际控制参数 .......................................................................................................... 7

四、回转窑焚烧系统的调节方法 ...................................................................................................... 8

第三部分二噁英的控制 .................................................................................................................. 10

一、危险废物处置中二恶英产生机理 ............................................................................................ 10

二、危险废物处置中二恶英的控制 ................................................................................................ 11

第四部分回转窑耐火砖的砌筑 ....................................................................................................... 13

一、回转窑砌筑 ................................................................................................................................ 13

二、烘炉 ............................................................................................................................................ 15

第一部分 回转窑处理危险废物的工程设计

一、回转窑运转形式的确定

1.1回转窑操作方式的选择

按气、固体在回转窑内流动方向的不同，回转窑可分为顺流式回转窑（co-currentflowkiln）和逆流式回转窑（counter-currentflowkiln）两种。

1.2回转窑燃烧模式的选择

依据回转窑内燃烧时灰渣状态和炉内温度的不同，回转窑可分为熔渣式回转窑和非熔渣式回转窑。其中，非熔渣式又称“灰渣式”。

二、回转窑处理危险废物的设计

2.1回转窑尺寸和运转方式的设计

用于危险废物处理的回转窑，其典型的长径比值为3.4～4.2，而回转窑的尺寸须根据容积热负荷参数来确定。回转窑容积热负荷参数关系到炉内燃烧状况的好坏，文献中给出回转窑容积热负荷的范围为（4.2～104.5）×104kJ/（m3·h）。

回转窑尺寸采用的方法是：首先，根据危险废物的成分计算出废物的热值，再根据废物的处理量确定出每小时废物在回转窑内燃烧所产生的热量，然后根据选定的容积热负荷确定出回转窑的容积，最后结合回转窑的长径比，确定回转窑的尺寸。

对于回转窑的运转方式，在工程实践中，回转窑的倾斜角度一般在1°～3°，转速为0.2～5r/min，回转窑的转动方向结合进料方式和助燃方式确定。处理难焚烧的危险废物可采用大长径比与低转速的回转窑；而热值较高、容易燃烧的危险废物，燃烧需要的时间稍短一些，可采用较大倾斜角与较高转速的回转窑来处理。

2.2回转窑耐火材料设计

根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176－2005

）的要求，危险废物【回转窑技术工作总结】

焚烧处理“炉渣热灼减率应<5%”，因此，为了将危险废物焚烧充分，回转窑内的焚烧温度应不低于800℃。

危险废物在回转窑中焚烧，一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段，危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏，形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。所以，危险废物焚烧处理用的回转窑的耐火材料应同时具备如下特点：

（1）耐高温性。

能够长期在800℃以上的高温环境下运行。【回转窑技术工作总结】

（2）高强度和良好的耐磨性。

回转窑内的耐火材料需要具有一定的机械强度，以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形所造成的应力。同时，因为危险废物在窑内的运动及烟气中粉尘的磨擦，均会对窑内的耐火材料造成磨损，所以要求耐火材料具有较强的耐磨性。

（3）良好的化学稳定性，以抵抗烟气中化学物质的侵蚀。

有关研究表明，对耐火材料质量影响最大的是碱（钾、钠）、卤族（氯、氟）和硫的化合物等。

（4）良好的热稳定性，能够承受焚烧状态的交变热应力。

在停炉、起炉以及旋转运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求耐火材料在温度变化剧烈的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。

（5）受热膨胀稳定性要好。

回转窑壳体（一般为碳钢板）的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般都在150~300℃左右，而耐火材料承受的温度一般都在800℃以上，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大，而容易脱落。

（6）气孔率要低。

如果气孔率高，烟气会通过渗透进入耐火材料中，腐蚀耐火材料。目前，在国内外危险废物焚烧工程中，回转窑通常采用耐火砖砌筑，仅在窑两端采用耐火浇注料浇筑。通常采用的耐火砖主要有莫来石砖、高铝砖等，浇注料主要为高铝耐火浇注料，可根据危险废物的成分进行选择。

可根据危险废物的成分进行选择。工程设计中，回转窑常采用300mm的耐高温、耐腐蚀、耐磨的复合高铝砖，作为耐火隔热层。耐火层采用致密高铝耐火材料，隔热层采用轻质高铝耐火材料，两种材料压制成一体，再经过高温烧结，线性变化系数几乎相同，在高温下不会断开。

耐火层采用致密高铝耐火材料，隔热层采用轻质高铝耐火材料。由于引入了轻质隔热复合层，采用复合高铝砖可使回转窑筒体表面温度在180℃左右，避开了氯化氢气体低温（<150℃）和高温腐蚀区（>360℃），保证了窑体的长时间使用。

2.3焚烧系统设计

危险废物进入焚烧炉后首先受到辅助燃烧器火焰和高温窑壁的热辐射而完成加热、水分蒸发和可燃物析出的过程。随着温度的进一步升高，固态物质开始分解燃烧。废物中气态成分和固态物质析出的可燃气体在高温状态也会快速分解燃烧。在回转窑中，废物中的无机可燃成分被燃尽，长链环状物质会被分解成短链物质进入二燃室进一步分解焚烧。

目前，焚烧系统通常采用“3T+1E”原则进行燃烧控制。“3T+1E”是指温度（temperature）、时间（time）、扰动（turbulence）和空气消耗系数综合控制的原则。此原则能确保危险废物的有害成分的充分分解，从源头上控制酸性气体、有害气体（二恶英类物质）的生成，全面控制烟气排放造成的二次污染。

温度是保证焚烧炉中危险废物得到彻底破坏的最重要因素。回转窑（一燃室）设计温度为1000℃，运行温度为850～1000℃。二燃室设计温度为1300℃，正常运行温度为1100℃。二燃室采用高温度设计，保证了危险废物在二燃室中可充分焚毁。

温度达到设计值后，为了使危险废物充分焚毁，停留时间必须足够长。通常固体物质在回转窑内的停留时间为30～120min；烟气在回转窑内的流速控制在3～4.5m/s，停留时间约2s；烟气在二燃室的流速一般控制在2～6m/s，保证停留时间大于2s。

送入炉膛中的废物必须同氧气充分接触，才能在高温下全部快速高效地氧化，这就要求对废弃物进行适当的搅动。搅动越频繁，废物和空气混合越均匀越有利于焚烧。在工程实际中，主要利用供风和辅助燃烧器来增加扰动。

在危险废物燃烧过程中，空气消耗系数反应了燃烧状况。空气消耗系数大，燃烧速度快，燃烧充分，但供风量较大，产生的烟气量大，使后续的烟气处理负荷增大，不够经济。反之，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。根据多年的实践经验，通常取回转窑的空气消耗系数为1.1～1.3，回转窑+二燃室总空气消耗系数为1.7～2.0。

2.4焚烧系统的安全监控设计

回转窑的正常运行，离不开安全监控。通常回转窑焚烧系统需要监控的参数主要有：回转窑焚烧温度、回转窑内压力、回转窑外表面温度和焚烧烟气中的氧含量等。可通过观察孔和高温摄像装置，观察和监视窑内废物焚烧状况。

温度监测通常通过热电偶温度计测量来实现，具体做法是：在烟气温度较稳定的回转窑的尾端设置多个热电偶监测点，利用各温度计的平均温度来反映回转窑的焚烧温度。如果温

技术质量部工作总结
回转窑技术工作总结 第四篇

一、落实培训提高素质

1. 对进入公司的新人员，由安全环保部进行三级安全教育，考试合格后才能上岗。到岗后，再由部门老员工对其进行施工现场的讲解、示范，对其在施工中的注意事项进行严格说明。

2. 施工人员进入现场前，召开部门会议，在分配任务的同时强调把安全放在首位的重要性。

3. 配合安全环保部组织定期培训，贯彻个性法规要求，制定多项实施措施，严格执行纪律，强调奖惩机制。

二、增强意识加强管理

1.施工过程中，强调四防防寒、防冻、防火、防中毒，注重道路交通安全

提示。

2.对施工过程中的供电线路，进行全面检查。采取必要的防寒防冻保护措施，防止因保护不力，造成停电现象造成不必要的损失。

3.定期对施工现场值班人员所使用的电热毯、电暖气等电器用品进行检查，严防死守防患于未然。

4.施工过程中定期提醒部门人员及时检查所有绝缘、检验工具，妥善保管，防止损坏，严禁他用。

5.经常查找及时发现施工过程中可能存在的安全隐患，时事报给安全环保部。

6.在施工中根据不同的工作配备相关的防护用品、用具，每个员工都应该具备相互监督的业务和责任，如有违反安全管理制度所规定的行为将给予违章责任人一次50-100元的经济处罚。

7.配合安全环保部及时收集和更新与施工质量有关的法律法规。

三、接收教训总结经验

XX年度公司施工的工程有：一次料场开造、一次料场料位安装、一次料场工业电视、汽车受卸、火车受卸、1#2#翻车机、链蓖机-回转窑及转炉煤气柜等工程，现在除转炉煤气柜在建外，其余均已完工。我部门在紧抓施工质量的同时，严格执行安全环保部所规定的规章制度来执行安全工作。但是由于施工时工期紧、任务重、吃在工地，经常加班到晚上七八点钟，个别员工有时会更晚，高强度的工作疲劳容易造成工作疏忽。8月4日，xx-x在链蓖机-回转窑施工时，不慎发生触电事故，造成手部严重灼伤，至使轻度昏迷，后经及时抢救终于脱离危险。这次事故引起公司有关领导高度重视，给予事故受害人批评教育，责成本人总结经验，接受教训。而且执行了公司相关的处罚制度，并警示全体公司员工。再次提醒公司全体员工不能对安全生产抱有任何侥幸心理。特别是我们技术质量部更应该接受这次惨痛的教训，提高安全意识，今后坚决杜绝类似事件发生。

四、安全工作新年规划

1.技术质量部在保证施工质量的同时继续保持和提高各施工点的安全文明施工现状，坚持以人为本、安全第一为指导思想，充分发挥员工的主观能动性，提高安全文明施工管理水平。

2.对新进入本部门员工在环保部门进行完安全教育之后，再进行适度的安全说明工作，凡是进入施工现场的每位员工都要树立起为公司争光的信心，坚信我与企业同生存，企业与我同发展的理念。

3.加大对个人防护用品的检查、使用、考核。

4.工程施工前做好安全施工程序，尽可能的考虑到现场的安全隐患，及时做好预防方案。

5.加强安全文明施工，每项工程开工前必须有措施、有交底。按操作规程操作，一定要做到工完、料劲场地净。

在新的一年里，总结XX年的经验教训，坚决杜绝危险、伤害事件的发生。提高安全意识，真

正把安全工作落到实处，使公司减少损失，增加效益，让每一位员工都有效益。新的一年，新的开端，将昭示我们一如既往的继续坚持以人为本、安全第一的安全管理理念。拓展思想，严格保证施工质量和安全生产，努力增强技术质量部在工作过程中的专业技能。

旋窑车间工作总结
回转窑技术工作总结 第五篇

旋窑车间九月工作总结 金风送爽，凉露惊秋，海边夏季那湿闷的感觉，

终于被秋风一扫而空，正是秋高气爽的大好时节。现将旋窑车间九月份的工作总结如下：

一、设备技术改造，优化生产系统 （1）改造回转窑窑头燃烧器，提高出窑物料温度，服务电炉生产 因原先设计和回转窑本身基础下沉的原因，造成窑头燃烧器中心点高于窑口中心点约15公分左右，导致火焰整体偏上。使得火焰对物料的热辐射效果大大减少，无形中增加了煤气的用量。特别是八月中旬点火生产后明显感觉到出窑的焙烧物料温度偏低，甚至二三十吨的喂料量时，出窑料温也不容易超600℃，而且煤气流量阀门要开很大。为此，车间提议对窑头燃烧器进行整体下降改造，考虑到煤气燃烧的火焰特性和回转窑基础还有下沉等因素，最终定案下降30公分。在公司领导的大力支持和关心下，从8月29日至9月12日，趁电炉功率较低的情况下，分别对A线和B线回转窑窑头燃烧器进行了技术改造。目前使用效果良好，相同的喂料量和煤气用量下，平均出窑物料温度有原先的400多度提高到了600度以上，为电炉生产提供了较为有利的条件。 （2）改造回转窑后窑口，减少窑后返料，为提高喂料量做好准备 从开窑以来，回转窑在喂料量大于70吨每小时时，其后窑口经常大量返料，量大时，每8小时需用装载机放料约三十多趟，放料时灰尘大，不仅增加了工人和车辆的劳动强度，还污染了周围环境。

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