公司精益管理工作总结

导读：　公司精益管理工作总结(共5篇)精益管理工作总结项目精益管理工作总结项目精益管理实施一年以来，使我认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和...

精益管理工作总结
公司精益管理工作总结 第一篇

项目精益管理工作总结

项目精益管理实施一年以来，使我认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

制度的完善性

根据项目精益管理化的要求，在公司项目管理标准化手册基础上，根据局、公司物资管理规定，制定了项目部物资管理办法、仓库管理办法、项目部采购策划，使得项目部物资管理工作有章可循，以便各项工作的顺利开展。

规章落实好

项目部通过努力抓规章落实，使的我们的工作态度得以端正，管理粗放得以矫正，工作水平得以提高，各项管理规章落实更加规范化、标准化、科学化。

流程执行好

我们在日常工作中，流程操作意识得以全面提高，积极树

立各项业务流程，在管理工作中流程清晰、办事高效。

机制建立好

项目部建立健全长效的管理工作督查机制，通过加大督查力度，全面提升问题整改的彻底性，不断发挥监督考评工作在巩固管理精益成果的积极作用。

创新氛围好

全项目部在活动中充分营造创新创优的意识和氛围，与时俱进创新管理办法，优化管理流程，以传统领域不断精益，新型领域不断创新为激发点，带动管理升级，促进技术、管理创新，为项目部的管理水平的提高提供动力。

管理绩效好

公司通过管理精益活动，使得我们树立起“精益思维”、“精打细算”、“在客户先赢中实现共赢”的理念，科学制定采购计划，做好物资管理工作。

通过一年的学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

精益化管理工作总结
公司精益管理工作总结 第二篇

保障部精益化管理工作总结

2014年，保障部在部领导的带领下，积极开展精益化管理，不断总结工作中的成绩，反思工作中的失误，对工作进一步的细化、完善，提高工作能力和水平。

一、配件采购合同

保障部按照《配件销售部工作手册》中的要求严格按照合同变更签订、终止工作流程进行2014年的合同签订、调整、中止等工作，保证合同签订工作的制度化和标准化，杜绝集团公司外采购配件，减少合同签订问题的发生。在合同调整过程中，各计划员针对各自负责的产品做好调整记录，对配件销售目录的进一步完善和指导订购做好基础工作。

根据集团公司部署，对进出口公司的特殊需求的产品签订进出口专属配件合同，保证进出口公司出口配件的顺利发交。保障部对进出口需要的配件产品高度重视，针对出口配件的合同签订和资源组织工作建立专门的工作流程，签订合同效率相对普通配件有明显的提高，并定期进行汇总总结，为再次提高效率奠定基础。

截止2014年12月31日，配件销售部共计签订合同28563项（其中进出口专用合同500项），与2013年（24364项合同）相比，增加合同4199项，在2014年根据集团要求共计调整1623项次合同价格，其中涨价的产品共计849种，降价产品774种完善了销售目录，保证了新车销售后售后服务用件的及时供应。为了满足进出口公司的特殊配

件需求，配件销售部设立进出口专用件合同，对进出口公司专用配件签订，并且把合同签订周期作为一项重要指标。现在配件的合同签订周期已经基本控制在3天以内，保证了配件资源的及时保供。

对于主营单位和生产单位的产生结算问题，配件销售部积极配合，联系、协调相关部门，同时签订结算专用合同（共计1027种）为各公司提供结算价格，完善配件合同，解决前期遗留的备配件结算。

梳理MC车型配件明细为集团公司更好的监控MC车型服务做好基础工作。现配件销售部共计挂网销售配件28563个品种,其中MC车型配件3117个品种,所占比重10.91%;所有挂网销售明细中有销售记录的产品14971个品种,其中MC车型配件1470个品种,所占比重9.82%

二、计划编制

配件销售部通过对2014年当期的销售情况，结合资源缺口等数据进行综合分析，在每月25日之前，着手编制《月度配件生产指导计划》并通过综计部审核后下发至各二级公司，指导各二级公司的供货单位建立合理的有效储备。

配件销售部从集团公司整体利益出发，发挥主观能动性，通过科学预测配件月度需求计划，指导各二级单位建立配件资源的合理储备和库存预警机制，确保配件资源供应的长期稳定，减少库存积压，优化资本、资产结构，盘活存量资产，为集团公司的持续发展和良性发展贡献一份力。

月度计划对号率统计表【公司精益管理工作总结】【公司精益管理工作总结】

为了验证并提高月度生产指导计划的指导能力，配件销售部在月度生产指导计划的预测和指导的准确性上一直努力下功夫，并建立起相应的评价体系。通过月度指导计划和实际日计划的对比，其对号率基本保证在80%左右，总对号率高达99.28%，由此说明了月度指导计划的编制有着较高的准确性。

对号率的提升是一个精益化、持续化改进的过程，配件销售部相关人员在编制月度指导计划上端正态度，通过不断的数据对比，分析配件月度计划的对号率和非覆盖率等指标，对发现的问题及时进行整改，并通过内部经验交流，提高编制人员的整体编制水平，积极为配件资源供应单位做好配件资源的指导和协调工作。

三、配件储备库建立及运行规则草案

配件销售部为更好的满足用户需求，缩短二级单位将配件发交到配件销售部的供货时间，以提高销售目录中配件供应周期的时效性，建立以供货周期长，用户有需求的非在产件、在产中间件、非在产中间件为主的配件储备库。并在系统中依据订单需求计划下达日计划，补充储备库存，实现配件销售目录中产品保供周期的同步性。

1、初始储备库存明细的确立及库存数量的确定：

⑴库存品种明细范围：在产件、非在产件、中间件、进口专用件

产品明细。

⑵选取2013年10月1日至2014年3月31日的数据进行统计，将最后入库时间与计划下达时间做对比，筛选出大于系统规定在产件保供周期5个工作日的产品，再筛选出订购频次大于5、供货周期超过5个工作日的频次大于3的产品,将后三个月供货周期超过5个工作日计划频次小于1的品种去除,将统计各月供货周期超过5个工作日计划频次差别大的去除。

⑶按销售目录中的产品进行筛选，形成初始储备库存品种明细。 ⑷因进口专用件的组织周期较长，故对有销量的进口专用件也设为储备库存明细。

⑸油、液品及五大总成（驾驶室、发动机、车架、变速箱、前后桥）除外。

⑹库存量的确定为统计月份的总销量形成的两个月平均消耗数量按四舍五入取整，并满足配件销售部的最小包装数量，适当调整后，作为储备产品库存，进口件可在平均消耗量的基础上放大1.5倍。

（7）储备库品种生成后，只在每年末根据本年度12个月份的计划下达时间和最后入库时间的数据对比进行调整，订购频次大于12，供货周期超过5个工作日的频次大于6的配件经过筛选纳入储备库品种，储备库年度运行期间，特殊情况增加品种需走报批程序。

（8）进过筛选，共计246个品种，占用资金11059317元，其中下场件52个品种，包含2个中间件；在产件194个品种，包含80个中间件，包含118个独家供货产品；进口件7个品种。

2、系统补库计划的验算生产规则：系统在对订单验算下达计划时，

先验算储备库产品明细，再验算卡车销售部、商用车销售部备件库存，最后下达二级公司日计划。所下日计划默认储备库品种的数量应为当储备库实际库存数量降至储备库基础库存数量1/2时，系统自动生成缺件计划，缺件计划数量=储备库存基础数量-储备库实际库存数量-在途计划数量，在二级公司未将第一次缺件计划完成前，系统生成的缺件计划数为当日订单所消耗的储备库存数数量，直至二级单位送货，实际库存数大于基础库存的1/2，系统将不再生成缺件计划。

3、为防范库存储备风险，对于储备库存中连续3个月累计出库量少于基础库存1/2的，将基础库存基数减少至原库存的3/4，对于储备库存中累计超过半年没有出库记录的产品，建议申请该产品以促销的形式打折销售，降低库存量，至年终无出库记录结余未出库部分报批退库，对于连续3个月都有缺件记录的产品，将基础库存基数增加1/4。上述调整业务由主管计划员依据统计数据提出申请，部门经理批准，报技术质量部调整储备库基础库存明细表数据。

4、基础建库明细和补库运算规则的验证

取2014年4月1日至2014年6月30日3个月的数据进行验证。列出246个品种的物料编号、物料名称、模拟供货提前期（从计划下达到计划入库所用时间，取每个产品供货时间大于五个工作日的时间的平均值）基础库存数、占用资金，统计出这些产品自2014年4月1日至2014年6月30日每一天的出库量，可以得出每一天的库存量，需补库量，入库量，在途量，累计出库量。

经统计，2014年4月1日至2014年6月30日，246个品种共产生5246次要货，模拟缺件频次（有计划且库存数为0）314次，缺货率5.98%

2014年XXX公司精益管理工作总结
公司精益管理工作总结 第三篇

精益求精、持续改善

—XXX2014年精益管理工作回顾

2014年2月28日，XXX在今年职代会上所作的生产经营工作报告中，提出把“精益落地、成本领先、技术领先、做响玉烟”作为未来一段时间XXXX厂的努力方向，XXXX厂精益管理深化工作全面启动。 承接XXXX厂精益生产管理的理念，结合工作实际，XXX制定了《XXX精益管理实施方案（第一阶段）》，成立精益管理活动组织机构，以分步骤实施的方式，有序推进XXX精益管理活动。

近半年来，公司以“生态园林工厂建设”、“推进国家级服务业标准体系”、“国家级物业示范小区创建”、“生产保洁精益管理”、“食堂精益管理”为重点项目，以办公区域、仓库、修理室、食堂、设备现场为重点区域，通过整理、整顿的实施，推进环境导向、人员组织、办公现场、装置设备、工具备件、物料、安全等方面的现场改进。 在各部门的积极参与下，公司精益管理工作得以顺利推进。其中，XXX部将精益管理的思想、方法和工具融入争创国优项目中，XXX以99分的成绩通过省级专家组初步验收并获云南省住建厅推荐申报“2014年全国物业管理示范小区”资格。“创建国家级物业示范小区” 获玉溪卷烟厂“精益十佳”创建活动精益课题三等奖。XXX部完成了生态园林工厂乔木栽植工作及主要地被栽种工作，开展对标管理工作，按生态园林工厂标准推进绿化垃圾分类回收处理工作，并以科技进步形式向集团申报研究成果。XXXX部多措并举，全方位推进精益

管理，充分调动员工“学精益、懂精益、用精益”的热情，结合工作实际，制作将 OPL单点教育培训、重点提案改善等精益工具应用到具体工作中并取得较好效果，重点提案“管类保洁工具摆放架的制作”获得XXXX厂精益提案二等奖。XXXX立足服务质量的提升，以食品安全为重点，完善制度管理，就餐环境得到较大改善。办公室以建立有用、能用、管用、好用的标准为目标，在对公司服务标准体系中的302个标准进行全面自查、评审的基础上，对45个工作标准进行了修订。

随着XXXX厂精益管理工作的深入推进，XXX将以精细化服务管理为重点，巩固提升精益现场、持续推进精益改善、选用适宜精益工具、梳理优化精益流程、健全精益长效机制，从便捷工作、降低成本、节约费用、缩短时间、提升效率等方面体现精益管理的实效，最大限度地提升客户满意度，进一步提升公司形象，为XXXX厂的发展提供强有力的后勤保障。

精益管理工作总结
公司精益管理工作总结 第四篇

XXXXXX有限公司2012年

精益管理总结

2012年是XXXX公司的精益管理年，XX分公司为深入推进精益管理进行了大量的工作。

XXX严格按照XXXX分公司的精益管理目标以及要求开展工作。通过认真学习公司相关精益管理工作要求，并将精益管理理念落实到实际工作之中，支持公司各项XXX指标的完成，现结合公司开展精益管理工作进度及情况作出如下总结：

一、精益管理工作的落实

1、精益管理思想文化的学习

通过在XXXXX公司的培训与学习深入了解精益管理工作的要求，公司开展了精益管理的员工培训，使员工充分理解精益管理以及使用精益管理工具的能力。加强员工精益管理意识，做到“一日一改善”、“改善无小事”，使员工处于良好的工作氛围。同时结合员工个人月度业绩合同开展可视化工作，提高工作效率与员工自我责任意识。

2、精益管理活动的开展

规范过程管理，不断优化工作细节控制。开展Kaizen的评比活动，做到不断的改善，全员为公司的良好运行而共同努力。注重流程管理中的目标细化、精准化与流程的规范化，为个人工作创造良好条件。

认真修订基础精益管理制度与流程，促进精益管理水平提高。在管理制度制定过程中努力做到“简洁、合理、规范、高效”，具有一定的可操作性、实用性和严谨性。同时要做到规范和标准，形成统一体系能够做到与控股下达指标都得无缝隙对接。

二、精益管理工作的计划

1、员工的培训

结合XXXXX公司的精益管理实施办法，我司准备于20XX年X月起进一步加强对员工的培训与转训力度，积极与其他各单位开展精益交流活动。主动培养内部精益管理专家，成立精益管理办公室，为本公司精益管理工作的日常推进与管

理作出相应的部署和要求，并监督精益管理工作的进度。

2、全面推进提案活动的开展

根据XX公司精益管理非量化指标月度评价细则积极开展Kaizen的评比活动，营造良好的工作氛围，促进企业精益文化的发展。做到月人均2条，季人均7条，争取将Kaizen活动开展常态化，落实到员工个人身上，激发员工工作热情。

3、深入开展SGA课题攻关活动

根据XX公司和XX公司要求严格开展SGA活动，而且开展活动不低于规定数量，在数量的基础上保障SGA的工作质量，达到优秀SGA标准，及时跟进与点评SGA工作，并将SGA工作成果及时进行公布。

4、积极开展SDA

我司将于2013年充分开拓内部运营管理工作，为促进工程进度的加快发展，为项目的前期做准备，力争开展1至2次SDA活动，并将及时的跟进以公布相应的信息。

5、工作开展实现可视化

公司在食堂、集控室等人员集中处树立精益工作展板，将精益管理工作目标任务与进程进行公布，将精益管理工作做到完全可视化。公司将重要工作、关键指标可视化。岗位员工把重点工作、日程工作可视化。

6、管理制度的制定

为促进精益管理工作的可持续化，应当在现有的基础精益管理制度上将其规整与完善，制定完整的《精益管理规定》，此规定将于20XX年X月前在我司正式发布。要将精益管理工作纳入日常工作的标准化体系，同时将精益管理工作的要求常态化，为本公司员工在日后精益管理工作方面起指导性作用。

企业精益管理心得体会
公司精益管理工作总结 第五篇

【公司精益管理工作总结】

心得一：企业精益管理心得体会

吾生也有涯，而知也无涯。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产 谈一谈我的一些感想。

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。 精益生产有以下特点：

一、均衡化与多样化

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。

四、柔性生产

柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的5s管理就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

心得二：企业精益管理心得体会

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成

功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

心得三：企业精益管理心得体会

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为5s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是安全，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整

理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。

心得四：企业精益管理心得体会

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

二、精益生产十大工具

是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。

三、动作不增值，工作增值这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。

六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习

惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。

七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

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