刨工工作技术总结

导读：　刨工工作技术总结(共5篇)刨工实习心得体会金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《刨工工作技术总结》，供大家学习参考。

篇一:刨工工作技术总结
刨工实习心得体会

金工实习心得体会-报告 金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺

方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知

识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实

际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过

这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了

很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习

基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，

我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆

锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，

工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的

各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，

老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，

且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟

悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。

老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲

试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说

开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加

工的步骤，有点手足无措的 感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成

果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经

过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀

的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中

间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是

做不到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更

深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，

这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。

同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数

控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的

程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动

连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，

这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复

加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机

床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能

够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，

总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面

上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区

别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定

的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成 功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程

度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、

循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的

区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加

工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳

工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，

在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳

了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯

割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检

测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推

力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置

时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压

力。这样我们锉削也就比较简单了。 师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力

的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。

听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真

是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出

平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿

将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。

之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这

对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握

好方向，不 能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是

比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，

才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比

较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各

个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，

虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出

来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和

美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。

通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。 老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧

焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的

操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一

些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有

害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的

角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在

实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的

地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛

病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百

出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起

来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了

对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急

啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过

此次焊接，我 们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟

能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天

的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟

师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到

需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及

牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，

在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏

联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落

伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，

把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。 老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。

牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均

匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努

力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。 刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，

老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没

有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。 结束语

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我

们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从

刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并篇二：我的钳工、车工、铣工、刨

工、磨工实习报告 2012年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在

老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是

一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短

短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真

切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们

了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实

际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流

程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分

别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。 钳工 我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它

是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了

关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正

式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，

再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最

后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块

通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的

是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的

机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小

的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家

都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。

按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了

反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有

一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和

工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去

摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做

好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时

候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平 的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，

两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改

变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，

虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒

啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一

系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。 在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简【刨工工作技术总结】

单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习

再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重

要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结

合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们

取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、

成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。 铣工

我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项

目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，

包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。 下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。

首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们

利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧

式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作

也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗

加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加

工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在 速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看

我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看

自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很

满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。 刨工

我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使

用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨

工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，

其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头

刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我

们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，

了解了刨刀和附件的大致结构和用途。 其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知

识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以

验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已

久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步

详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，

如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃

跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工

作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要

谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，

开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，

所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都

铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了

直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨

削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加

工。用游标卡尺一 量，还好，在老师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削

加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完

成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，

但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的

发生。 磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。

了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、

加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平

面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用

篇二:刨工工作技术总结
我的钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告

2012年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。 钳工

我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平

的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。

在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。

铣工

我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。

第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。

下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在

速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。

刨工

我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。

其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一

量，还好，在老师要求的公差范围之内。

短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。

磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

焊工

我们组第11周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊

工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。

另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几点：

1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

6、实习完后要清理好场地及设备工具。

车工

篇三:刨工工作技术总结
2016仪表技术员个人工作总结

仪表技术员个人工作总结

2016年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下：

1、工作汇报

我的工作内容主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：一到五号炉、二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，2016年我们逐步完成了3#汽轮机安装调试，热电厂12MW抽凝机组仪表安装调试，热电厂35吨锅炉一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。

【刨工工作技术总结】

2、工作感想

1、在实践中不段学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。

2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。(

【刨工工作技术总结】

三、2016年工作目标

在2016年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下：

1、做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。

2、定期效验计量表计确保计量的准确。

3、加强安全学习，保证自身及设备安全。

4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。

在2016年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。

篇四:刨工工作技术总结
2016施工技术工作总结

施工技术工作总结

陈华通

本人看参加工作以来，严格遵守公司规章制度，服从公司领导安排。在工作中认真执行工程部的劳动纪律规定，工作任劳任怨，积极配合工程部处理施工中存在的问题。认真参与公司组织的各项政治学习，不断进取，提高自己的业务水平。

从2016年至2016年初，到省建融工程咨询有限公司实习现场施工管理及造价评估。从2016年初至今在惠建发建设工程有限公司从事施工现场施工管理及安全文明施工工作，并编写施工组织设计方案等。

2016年至2016年初在**市文笔嘉园2#楼从事施工员工作，在建筑施工中，主要从事建筑施工放样、测量、质量检查及内业资料整理工作，施工中能虚心请教师傅，结合自己所学的专业知识，实际运用至施工中。较好地完成公司下达的任务，同时也提高个人综合素质。该工程最后竣工验收合格。

2016年至今，我独立施工**县惠南工业区通用厂房，**区供电公司调度办公大楼，为确保信守合同和施工规范以及验收标准，采用科学方法，确保工程质量，在施工过程中采取一系列检查监控措施，提高工程质量，按照合同工期条件交给业主使用。

1、本人在施工过程中认真熟悉图纸，理解设计意图，作好图纸自会审工作，严格按照施工规范、规程进行施工，提高本人施工管理水平。

2、加强对进场工人培训及交底，在布置任务时，同时做好安全技术工作，使操作班组能够按照施工员交底的意思去做，提高班组质量意识及操作水平面。

3、在施工过程中要求班组作好"三序"的管理工作，(

4、加强工程内业资料管理。各管工长应作好本分项内业资料以及质量评定，并收集完交给资料员归档，使工程按期交付，获得业主好评。

5、作好施工成本核算，降低施工成本，并及时作好施工过程中的签证工作，整个施工结算清楚明确。

本人通过以上几方面的管理措施，深化了质量及安全意识，各工序施工质量均在监控下确保工程质量，按时完成施工任务，取得较好成果。

本人通过参加工作，掌握了许多施工技术，积累了许多经验，也提高自己的技术水平，也深深体会到建筑施工应做到"精心施工、科学管理、质量第一、服务至上"的方针。

篇五:刨工工作技术总结
2016电气技术工作总结

电气技术工作总结

时光荏苒，2016年已经过去，2016年也将过半，回顾这半年多来的工作历程，才真正感觉到时间流逝的迅速。10年是我既忙碌又充实的一年，在此我总结一下工作中的经验及教训，有利于我在以后的工作中扬长避短，能个更好的做好电气技术工作。

1、工作中存在的问题

自身方面因为经验不足，在说话、做事方面优柔寡断，都问题考虑不够全面。管理上对不听从指挥、不按要求施工的班组没有进行严厉的处罚，久而久之施工班组就有了侥幸的心理。以至于造成后期安排工作难的情况。在以后的管理工作中首先要明确自己的立场，发挥项目管理人员在施工现场起的主导作用，对施工班组做到奖罚分明。对不听从指挥的施工班组施行严打、严抓来树立施工威信。

2、施工技术方面的经验

在施工过程中一定不能随心所欲的瞎干，必须认真熟悉施工图纸和施工规范并灵活巧妙的应用，争取能更好的运用到现场施工当中。

3、今后的工作打算

通过总结几个月来的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好规范及相关的文件资料，(

总之，在今后的工作中，我将不断的总结与反省，努力提高自身素质和专业水平，以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，不断的鞭策自己，以适应时代和企业的发展，用更先进的管理模式、更新的面貌、更新的姿态去迎接更美的明天。

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