生产线年度总结经验

导读：　生产线年度总结经验篇一《生产线2014年终工作总结》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《生产线年度总结经验》，供大家学习参考。

生产线年度总结经验篇一
《生产线2014年终工作总结》

生产线2014年终工作总结

我们在领导的正确指导下，认真学习党的十七届三中全会会议精神。实践落实科学发展观活动，发扬以人为本，勇于创新，求真务实的工作作风，迎难而上，奋力拼搏。 刚进入生产车间，产线的整洁度和规整度让我吃了一惊，流水线的每个部分的区域划分都非常明确。后来我们才知道，产线的要求比我们更为严格，工作时要时时佩戴静电手环，袖口一定要盖住手腕，每次进入车间都要进行静电测试，工作之后工具摆放整齐，注意7S等等。这些细节也让我们颇有收获。

我们一行六人分成两组，分别为包装组和装配组。我在包装组主要负责清洗和外观检查，也要帮助封箱。包装组的工作看似很简单，但是，也扮演很重要的角色，因为从包装组流出的产品就要直接面对客户了。而我们工作的理念，就是要首先考虑顾客需求!所以，要做到认真，不遗漏任何步骤，同时，按照明文规定的标准办事，当然这些标准不光符合本公司的标准，同时更要明确不同公司的不同标准。我在检查螺钉是否拧紧的时候，就要按照规定的顺序检查这12颗螺钉;只用塞尺检查错位和沙眼，看是否超过规定的最大限度;清洗外观也要细致认真，保证没有脏污;封箱露出的胶带长度也有要求等等。

书面材料重要，但是有经验的师傅同样重要，很多问题出现介于临界值，自己无法判断就要问有经验的人或询问QC，看是否达标。

供应链每天工作前都要开早会，总结近期的工作情况，包括经验以及失误，这就很容易使得今后不再犯已经犯过的错误;并且，员工定期还要对自己的工作和整个组的工作提些有建设性的意见，我们虽没有这样的流程，却可以以个人的身份去学习这种工作方式，经常总结个人的经验教训，对自己的工作勤于思考更有效更先进工作方法，这样，不光是自己，整个团队的工作会更有效率。

听有经验的人讲过：做任何工作，都要学习到工作的理念和流程。在这里，不能只关注自己所负责的这一小部分，而要统观全局，同时了解你的搭档们大概都负责什么工作，这样才能更好地配合，方便其他人的工作。在包装组工作的同时，我也去了解了装配组的工作，这有利于我识别各部件名称，并且看清这些部件的庐山正面目，而不是只看到完成整机后只露在外面的部分;了解标签含义，把同一公司的产品挑出来一批清洗检查，方便给下一个工位的同事打印正式标签而不用换模板;流水线提高个人的工作效率更是非常重要，不能让整个团队因为你个人而降低效率。值得一提的是，为了提高产线效率，很多工位都是站着工作的，这次实习也体会出和平时有所不同的辛苦，不光历练了自己，同时也不禁想到，因为测试是衔接研发和生产的，所以一定要做好测试工作，对生产线那边负起责任来，对得起团队所有人的辛苦。

总之，此次实习颇有收获：

第一，工作中的标准规范很重要，有据可循，易于和客户沟通。

第二，做事要细心，任何工作都要认真对待，留意观察都能有所学;总结经验，经常性的思索工作中可以改进的地方。

第三，年轻人要多历练，多了解跟自己本职有关的其他工作，这样对自己工作更有帮助。

第四，讲究团队合作的精神，同时虚心向同事请教。

工作不仅仅是用来完成的，更是要潜心体会的，希望自己今后能在任何工作的思考中都能汲取经验，不断进步，成为一名合格的员工。

生产线年度总结经验篇二
《精益生产示范区经验总结报告》

十五分厂精益示范区建设工作报告

尊敬的各位领导、同志们：

大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况，不到之处请批评指正。

为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单位，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。

第一部分 前期工作总结

一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。

“精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。为确保精益生产工作深入开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。其次，为使精益生产理念和工具在实际工作中

得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节。

二、结合自身特点，对标查找问题与不足。

谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的“丰田模式”,但是我们毕竟不是“丰田”，无论是生产组织模式还是日常管理，我们与之相比有太多的不一样，如果一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足自身特点，对照标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工；在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的浪费，无法通过标准化作业来控制产品质量；在物流改善和管理方面，存在提前计划、提前投料，在制品积压的浪费，同时导致物流紊乱，搬运频繁；在现场管理方面，因为现场设备布局、计划以及人员素养问题的影响，致使现场管理和5S活动推进困难。以上这些问题在我们整个精益生产推进过程中，需要逐步予以解决和改进。

三、精心策划，全力推进，确保精益计划的全面落实。

为确保精益生产推进计划的全面落实，分厂从组织保障、制度建设和基础建设等三方面入手，精心策划、深入推进精益生产工作。一是分厂成立了以行政主要领导为组长的三级推进机构，对照精益生产推进标准，制定了分厂精益生产推进的中

长期计划和目标，按照业务分工原则，落实责任领导和责任人，逐级明确职责、分解指标；同时定期召开精益领导小组会议，落实阶段性目标完成情况，查找问题与不足，并全面落实和改进。二是为提高分厂精益生产推进工作效率，确保“信息畅通、推进有效”，分厂建立了精益例会制度、自检考核评价制度、领导巡检制度、合理化建议管理办法等多项制度，形成了良好的信息沟通机制和完备的精益培训机制，使得精益生产推进的各项工作有章可循、有法可依。三是在精益生产基础建设方面，我们结合自身的特点，从现场5S、设备TPM、生产管理、品质管理、成本管理、安全环境管理、合理化建议等七个维度全面开展工作。在生产现场5S管理方面，针对现场在制品和工、量、辅具等居多物品，堆放杂乱，物流无序和搬运频繁，生产不畅等问题，通过制作“两栖”托盘、刀具架、购买液压小车、开辟在制品库房、物料架翻新等系列工作，对现场所有物品进行整理、整顿，按照“一机一箱一架”的现场规划和“有物必有区、有区必划线、划线必分类、分类必标识”管理原则，开展现场定置管理工作，通过周生产计划控制现场投料，大幅度减少现场在制品；同时针对现场铁屑飞溅，卫生难以维持等现状，我们通过制作挡屑板和建立定时清扫、定期点检，对现场的各类废弃物实施分类管理、分批处理等工作机制，确保生产现场“整洁文明、物流有序”；在设备管理方面，首先结合现场5S管理要点，去除设备黄袍，建立设备点检机制提高设备

综合效率，减少设备故障频率，缩短故障排除周期。在生产管理方面，通过按周投料、按周排产等工作机制掌控现场物料和计划运行；在品质管理方面，通过引进质量管理的统计分析工具，强化对现场质量状况的分析与处置工作；在成本管理方面，突破能源统计不规范等情况，以历史数据为依据，按照工时分摊的原则设定班组考核目标，并对现场设备照明加以改造，引进LED灯具，在改善照明条件的同时减少电能的浪费；在安全环境管理方面，规范危险废弃物管理的同时，开展现场危险因素辨识和点检工作，不断提升生产现场的本质安全度；在合理化建议方面，我们完善并规范了合理化建议提案、评审与实施机制，做到及时奖励，不断提高合理化建议的质量和效益。

第二部分 精益推进工作体会

一、领导重视是精益推进工作的重要基础。公司在开展精益生产工作以来，得到了公司领导的高度重视和大力支持，并形成了上下一盘棋的思想，这是我们能有效开展精益生产工作的重要保障，减少了推进过程中的各种障碍，使精益生产推进工作得以顺利开展。

二、员工的广泛的接受和认知，是精益生产推进的关键。“意识决定行动”，精益生产强调的是“人人参与”，是一项群众性的工作，因此，精益生产推进成功与否很大程度上取决于广大干部职工的认知程度，这是壁垒也是关键。在推进的过程中除

了灌输必要的精益理念和精益知识，突破惯性思维模式的同时，必须让广大干部职工体会到收获的喜悦。

三、标准的指导作用不容忽视。每个企业都有自身的特点，结合自身的特点制定适合自己精益生产标准，顺势而为才是真理。理论可以指导实践，但是理论不能脱离了固有基础，在具体实践过程中要注重“疏”与“堵”有机结合，在背离标准时，要严格执行标准，在基础与标准发生冲突时要注重适当调整。

四、注重精益生产管理骨干队伍的培养。精益生产管理是一个多维度管理模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队伍的建设，决定着企业的发展后劲，作为生产制造业这一点尤为重要。

五、精益生产要注重全面推进。 精益生产是一项系统工程，就我们公司而言，单位之间的关系错综复杂，很多问题通过某一个制造单元来解决是很不现实的，只有在全公司范围内全面推进精益生产工作，才能实现精益生产的终极目标——创造效益。

第三部分 后续工作的打算

在后续工作中我们随着精益工作的全面推进，着力做好以下几个方面的工作。一是针对前期精益生产推进过程中的实践经验，不断总结和提升，坚持持续改善与推广，完善精益生产管理制度建设，形成分厂精益生产的长效机制；二是合理规划，

生产线年度总结经验篇三
《生产经验工作总结》

2012年一季度生产经营情况分析

一、一季度各项生产经营形势分析

（一）施工产值及承揽情况

我局一季度完成施工产值86663万元，完成产值同比减少50.0%，环比减少60.4%。

一季度新签合同总额9.66亿元，其中：铁路工程：4.43亿元，市政工程：5.23亿元。完成XX股份下达指标130亿元的7.43%；较上年同期的46.15亿元减少36.49亿元，同比减少了79.1％。一季度参加投标项目33个，与去年同期相比减少15％，其中：铁路工程1项、公路工程28项、地铁工程4项。

（二）变动情况及原因

一季度我局在建项目施工生产主要受业主资金紧张、南方阴雨天气、冬休及停工项目陆续复工等因素影响，开工工点明显不足，施工产值及进度同比有所降低。

一季度总体经营情况也不够理想，一季度新签合同额只为去年同期的20.9％，主要原因为：

1.货币政策调控具有滞后性。一季度市场总需求依然疲软，经济未见活跃迹象。金融数据显示，货币政策已开始逐步放松，流动性有所改善。但流动性好转并未明显转化为总需求上升。考虑到其他经济数据，总需求疲弱下的经济增长不容乐观。施工项目计划总投资在2010年的增速为26.8%，2011年为18.7%，而今年一季度大幅下降到

12.1%，显示真正能拉动经济增长的投资需求处于大幅萎缩过程中。此外，今年前两个月工业利润同比大幅下降，3月份进口增速放缓，未来外部经济复苏乏力，均为国内经济增长增添了诸多不确定性。部分区域市场经营规模增长放缓，跨年度和新承接的工程量出现不同程度的萎缩。2012 年承接的项目相对往年而言，可能导致施工企业垫资压力的进一步增大。

2.建筑市场行为具有不规范性。在当前建筑市场中，巨额垫资、融资、带资以及最低价中标等市场潜规则有增无减，不仅增加了企业大量的财务费用，给对外经营和保持经济总量持续增长带来制约，使企业的经济效益受到很大的影响。有部分工程项目特别是铁路工程项目，受到国家大环境影响，因业主工程资金拖欠出现亏损。

3.工程招标项目少，铁路项目只有一个地方铁路招标项目，地铁市场招标项目较去年同期减少69％。

4.受我局自身条件不足（不具备特级资质）及国家受宏观经济调控等诸多因素影响，一季度未完成阶段性目标。

二、二季度及下半年市场发展趋势预测

（一）二季度市场发展预测

根据公布的一季度国民经济数据显示，中国各项经济数据不乐观，其中，3月PPI创下近28个月新低，国企利润25个月来首现负增长，多城市前两月财政收入出现负增长。国家统计局中国经济景气监测中心发布的调查结果也显示，一季度企业效益下滑。随着房地产

投资减少、高速公路和高铁投资速度放慢，固定资产投资增速也将放缓。由此看来，二季度基建市场亦不容乐观，铁路、公路、地铁及市政等公开招标项目受经济政策及资金等因素影响不会有大的增量。对于施工企业来讲，市场开发压力依然很大。

（二）下半年市场发展趋势

国务院总理温家宝3月21日主持召开国务院常务会议,讨论通过《“十二五”综合交通运输体系规划》,今年要围绕“十二五”规划确定的任务目标,认真推进交通运输基础设施建设。受此利好消息的影响，为确保“十二五”任务目标的实现，预计今年下半年整体基建市场会有所好转。

1.铁路市场

进入2012年，铁道部已多次明确铁路的“十二五”规划的12万公里目标不动摇，表明了铁路建设规划的长久发展。2012年铁道部首要解决的问题是加大铁路资金筹措力度，积极争取国家有关部门支持，扩大铁路建设债券发行，加大贷款力度，充分利用各种市场化筹资工具，进一步拓宽资金筹措渠道。在国家宏观政策“以保增长为基调”背景下，货币政策势必向铁路基建领域定向宽松。然而根据铁道部2012年铁路基本建设计划安排，今年建设投资规模4060亿元，其中用于收尾销号项目63个129亿元，续建工程177个3721亿元，开工项目9个40亿元，拟开工项目53个仅仅170亿元。

2.公路市场

根据交通部《交通运输“十二五”发展规划》，“十二五”期间，新增高速公路里程近3.4万公里，每年投资2800亿元。国、省干线改造工程将大规模推进，改造里程约有8万至10万公里，改扩建的技术等级较高，国家的投资比“十一五”将翻两番。高速公路、高等级公路维修养护工程市场前景广阔，每年至少投资1000亿元。

依据以上分析，公路市场仍有较大的发展空间，预计下半年公路建设市场会有所改善。

3.城市轨道交通市场

“十二五”期间城市轨道交通建设将成为新的投资热点，成为基础建设投资新的增长点。到2015年前后，我国将有22个城市新建79条城市轨道交通线路，总长度2260公里，总投资额8820亿元，其中土建投资将达到3500亿元，年均投资额约700亿元左右。如此大规模投资，让国家及地方政府的财政风险和压力急剧增加，在国家宏观经济政策调控的影响下，城市轨道交通工程的建设资金很难保证。进入2012年各地政府采用BT等投融资模式，进行招标的项目将逐步增加。

4.市政工程市场

“十二五”期间，我国城镇化建设将会不断推进，城镇化率将达到50%。伴随着城镇化进程，亟需加强道路等基础设施建设，以及水、电、气和垃圾、污水处理等配套设施建设，同时还要对旧设施进行改扩建。市政工程建设市场长期看好。

三、生产经营存在的主要问题、原因分析

从一季度整体运行情况看，我局发展的主流是积极向上的，通过大量艰苦卓绝的工作，在一定程度上推动了我局管理水平的提升。但我们也应该清醒地看到，整体经济运行的效率和质量不高，创利指标与发展要求差距较大，随着规模的逐步扩张，资源不足、管理不善等矛盾不断显现，公司存在着诸多亟待解决的问题。

（一）生产运行管理方面：

1.开工作业工点明显不足

受资金不足影响部分铁路项目复工速度不快，开工作业面明显减少。截止本月25日，大西项目、沪昆江西项目仍在努力维持正常施工；宁安项目仅四分部钟鸣山2#隧道、五分部青弋江主跨施工，其余工点全部停工；沪昆贵州项目刚刚复工，7处工作面还没有全面展开；云桂项目正处在复工阶段。北方项目正处在复工阶段，还没有全面展开施工生产。开工不足也是影响施工产值的重要原因之一。

2.部分铁路资金仍不到位

铁路项目今年的施工产值计划基本已经确定，但是建设资金仍未到位，资金紧张局面还没有得到进一步缓解。部分铁路项目仅拨付了少量资金，拖欠材料供货商货款问题是资金紧张的主要矛盾。受到资金状况不明朗影响，除供货商不愿继续供应货物外，施工队伍复工积极性也不高，少数队伍对复工生产持观望态度。

3.管理相对薄弱，创利能力不足。少部分项目存在着组织不力、管理不严、控制不善的问题。一是项目管理层素质较低，责任心差，工作缺乏计划性、系统性；，缺乏挖潜创效的意识。二是领导与业务人员职责不清，分工不明，缺乏有效沟通协调。三是个别项目在外包管理与合同签订上把关不力，对施工队伍资信考核不严，录用程序不

生产线年度总结经验篇四
《生产技术科年终总结(2012)》

2012年生产技术科工作总结

过去的一年里，在公司和矿各级领导的正确领导以及各科室的相

互协助下，严格按照我矿制定的各项规章制度要求，本着“科学发展

安全发展”的安全生产方针，顺利的完成了生产任务。为了更好地完

成下一年度工作，及时总结经验，改进不足，现就生产技术科2012

年工作进行总结，具体内容如下：

一、2012年工作完成情况：

1080工区：

1、1080斜坡道硐口锚喷支护1150㎡。

2、1080挡土墙于今年3月11日开工，5月13日全部结束，砌

坎方量1036m³，至此1080井口公路全长158米的挡土墙全部完工。

3、1080斜坡道硐口左侧危岩处充填：357吨。

4、1080斜坡道从5月底开始进行巷道改造，在1080工区全体

员工的共同努力下，克难攻关，截止12月30日，1080斜坡道降底

扩帮384米。锚杆支护：2300根，其中管缝锚杆229根，3米药卷锚

杆32根，2米药卷锚杆1989根，3米（Ф25）药卷锚杆50根。锚喷

（网）支护：310.6米。混凝土支护：120米。共掘进倒车硐室2个，

躲避硐室3个，会车站1个。拆除原木棚支护50米，拱顶充填42米。

技术科完成巷道导线测量500米，对1080斜坡道放中、腰线426米。

5、根据生产和技术上的需要，生产技术科完成860风井到1160

风井沿公路两侧延伸50米进行地形测量，全段长5公里。

998工区：

1、998主平硐硐口两侧土石方施工，潜孔钻机穿孔110米，爆破2300m³，殷董公路至998工区道路扩宽工程穿孔已结束，潜孔钻机穿孔80米。

2、为满足998工区地面工程的建设，技术科对998工区进行地形测量28000㎡。

3、截止12月30日， 998主平硐压顶铲边393.2米，锚喷支护：134米。锚杆支护1100根，其中3米药卷锚杆568根，2米药卷锚杆187根，管缝锚杆345根。掘进倒车硐室2个、躲避硐室2个。掘进水沟393.2米，技术科对998主平硐导线测量393米。对巷道放中腰、线393米。

4、1022井下和998井下采矿，采矿合计42294.72吨，其中采矿40648.08吨，捡矿441.6吨，垮方1205.04吨。技术科通过对下磷层的实地测量， 1号矿房已经采完，面积为118.60㎡，回采率为70.2%。

二、主要工作措施：

1、提高业务素质能力

我科今年新进人员较多，为了使新人能迅速适应自己的岗位，我科积极开展科室内部业务学习，通过自学、互帮互带、查网络资料、向他人请教等形式提高科室人员自身业务素质，先后组织学习《董家河磷矿开发利用设计方案》以及《董家河磷矿初步设计》，让新来的同事能很快融入到我们科室来，迅速适应自己的岗位。遇到困难时，我们积极向领导和经验丰富的人请教，向他们学习，多上网查资料，

多考论，来得出解决问题的方法，保障矿井的安全生产。

2、加强技术科内部管理

建立健全技术科各项规章制度。根据我科实际情况，对科员全面落实安全生产责任制，明确每个人的岗位责任、工作任务，分工明确、责任清晰，从而激发了科员爱岗敬业精神，与此同时，将技术员按工区划分，深入一线标定井下巷道的中腰线和指导各种工程的正确施工，使我矿的生产工作按标准化要求进行生产。

加强基础工作管理，及时收集整理各种各种图纸资料，及时更新填绘各种图纸，编写技术要求和措施，为生产管理提供可靠的技术支持。

3、积极深入生产一线

加强测量管理，实现测量保安。我矿现处于基建期，基建期测量任务繁多，测量工作要求更高。我科人员克服各种困难，及时地跟进整改巷道的中、腰线，并及时上图。在施工过程中严格按技术要求施工，及时准确的标定中腰线，负责中腰线的现场移交。并定期用仪器对中腰线进行标校。巷道中、腰线偏差必须保证在允许偏差内，每项工程按设计图纸严格施工。我科人员在需要的时候，全部人员加班加点及时准确地完成测量任务，有力的指导和促进生产。平时认真做好采掘工作面的碎部测量、导线测量、成果计算以及采掘图的绘制等。今年三月初，技术科通过测量，安排工程队对4号溜井进行了一系列的整改，4月8日，4#溜井正式开始投入使用，至此下磷层运输距离减少达600米。大大提高了生产效率。

强化工程质量管理，做到质量保安。抓好工程质量不但是公司长远利益的需要，而且是安全工作的基础。为切实搞好我矿的整改工作面的工程质量， 1080斜坡道和998主平硐整改前我科室首先制定出技术要求，施工工艺和质量标准。在实际掘进中，定时对巷道改造质量进行针对性检查、对工作面两帮及顶、底板的超、欠挖以及混凝土支护、锚网喷支护、锚杆支护进行监督检查，提出技术整改意见，使工程质量得到保证。

月度工程量验收，我科月底定期组织月度验收，验收时公司领导、矿领导和工程队队长参加，安排专人进行记录和测量，保证验收的公平性和合理性。根据我科下达的技术要求，对于符合验收要求的巷道予以验收合格。在验收过程中，对于不按技术要求施工的巷道和巷道断面超欠挖严重的不予以验收，并通过各项整改措施责令工程队进行整改，等达到验收条件时方予以验收；由于支护工程比较多，在支护工作进行时就要做好工程计量，我科人员根据实际情况在支护过程中或支护完成时就对包括锚杆支护、混凝土支护、喷射混凝土支护等支护工程做好隐蔽工程记录，并且，工程队、安全员和我科人员三方签字后，方可生效。对不按技术要求施工的不予验收。通过验收工作，使井巷工程的质量得到了保证 。

价格核算，工程单价是工程结算必不可少的一部分，每项工程开工时，我科人员必须全程跟踪，并且做好施工日志和相关记录，核算价格时，根据施工日志和相关记录，来确定工程单价。保证工程单价的合理性。

4、推广新工艺，促进安全生产

为了保证1080斜坡道和998主平硐巷道改造工程安全有序的完成，我矿根据实际情况和设计要求采用了锚杆支护、锚喷（网）支护、混凝土支护，面对新工艺和新技术，我科人员积极向经验丰富的人请教、上网查资料学习，制定出了锚杆支护、锚喷（网）支护、混凝土支护的技术要求和相关技术措施，保证工程质量的同时，安全生产也得到了保证。998主平硐和1080斜坡道在整改过程中，由于底板结构较差，垮落严重，我矿根据实际情况，采用了超前锚杆支护，超前锚杆技术实施后，巷道顶板稳定性提高，防止了顶板大面积垮落，为接下来的掘进和支护，提供了安全保证。就是在这新工艺和新技术的带动下，1080斜坡道和998主平硐巷道改造工程的生产才得以稳步进行。

三、存在的缺点和不足：

今年，尽管我们取得了一些成绩，但和公司领导要求还有一定差距，基于队伍现状，需解决以下几个方面的问题：

1、个人素质和工作能力有待提高，沟通协调能力不够。我科今年新进人员较多，专业各有擅长，但都不全面，在工作中不能独当一面。平时在工作中我科人员和工程队、工区和矿领导沟通较少，导致观点不统一，影响生产。

2、工程质量管理水平有待进一步提高。董家河磷矿现为基建期，很多新工艺，新技术得到推广，在新工艺和新技术推广的同时。我科人员在质量管理上，缺乏管理经验。在管理过程中监控不严，执行力

生产线年度总结经验篇五
《总结生产计划管理经验》

总结生产计划管理经验

一、基本：生产计划的内涵

一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；

一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

二、 生产计划的任务

1、要保证交货日期与生产量；

2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；

3、作为物料采购的基准依据；

4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；

5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。

三、 生产计划的内容

1、生产什么东西—产品名称等了解相关产品参数；

2、生产多少—数量或重量；

3、在哪里生产—部门、单位；

4、要求什么时候完成—期间、交期；

三、生产计划应满足的条件

1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；

2、必须是有能力基础的生产计划；

3、计划的粗细必须符合活动的内容；

4、计划的下达必须在必要的时期。

四、常规的途程计划的编制

1、加工工序的顺序；

2、各工序的作业内容；

3、各工序的标准时间；

4、各工序使用的机器设备、必要的工具；

5、各工序必需的作业人员及技能要求；

6、所需材料规格、尺寸等；

7、缓急顺序；

8、其他必要事项。

五、了解负荷计划

负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。 （讲白了就是超出生产能力）

六、 负荷计划的目的和标准

目的：

1、负荷、能力的实态把握；

2、确保生产量与交期的对策与警报；

3、维持生产的适当作业率。

计划标准:

1、基准负荷

每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。

2、基准能力

对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。

七、负荷计划的要点

1、负荷与能力必须取得平衡；

调整负荷使之不集中于某一时段/工序。

2、追求作业率的提高；

工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。

3、使日程别（间）的负荷变动小。

实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。

八、 交期延误的原因分析

1、接单管理不良，紧急订单多；

2、产品技术性变更频繁；

3、物料计划不良；

4、制程品质控制不良；

5、设备维护保养欠缺；

6、排程不佳；

7、能力、负荷失调。

九、 交期延误的改善原则

1、加强产销配合；

2、完善设计/技术变更规范；

3、妥善的制程安排；

4、完善物料控制；

5、完善品管制度；

6、建立及实施生产绩效管理制度。

一、销售部门的改善对策

1、源自销售部门的原因

⑴频频变更订单/计划；

⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；

⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；

⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；

⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。

2、改善对策

⑴用全局性、综合性的观点指导工作；

⑵销售职能运作改善：

◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化；

◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；

◇加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；

◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考； ◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。

二、研发/设计部门的改善对策

1、源自研发/设计部门的原因

⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；

⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；

⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；

⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。

2、改善对策

⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制； ⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；

⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；

⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；

⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量； ⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。

三、采购部门的改善对策

1、源自采购部门的原因

⑴所采购的材料/零件，滞后入库；

⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；

⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆； ⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。

2、改善对策

⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；

⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家； ⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。

四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷计划的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；

⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；

2、改善对策

⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

⑵确定外协/外包政策；

⑶谋求缩短生产周期；

⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；

⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。

附：生产绩效评估、分析指标

1.生产力=产出量÷投入量

①原材料生产力=生产量÷原材料使用量

②设备生产力=生产量÷设备运转时间

③劳动生产力=生产量÷从业人员数

2.作业能率=计划工数÷实质实际工数

①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时

②实质实际工数=实际工数－(非责任)除外工数

3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.

生产线年度总结经验篇六
《2014年生产车间工作总结范文》

2013年车间工作总结（一）

转眼间XX年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好XX年的各项工作，现对XX年的工作总结如下：

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议 。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面：

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

二、生产、成本方面：

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。私自修改加工程序 ，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面：

1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量管料长度（2）随时抽查。

2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：（1）加强教育及考核力度（2）加大巡检力度，防止漏检.

四、现场管理方面：

定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位

的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

七、个人存在问题：

1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。

2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。

为切实抓好XX年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。 （1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 （2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。 （2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。

4、认真落实公司下达的生产任务。 （1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。 （2）合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

5、积极做好现场管理 （1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞

6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。

综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

车间电工工作总结（二）

时光飞逝.自xxxx年7月进入(Motivational model yuedu.mipang.com)xx铁厂以来.这段时间在这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境.在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。

在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.

第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要

求自己，危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免.

第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字.

第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩.

第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度.

生产线年度总结经验篇七
《生产部年终总结报告》

年度工作终总结报告

2．产品质量方面

1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的重点基础工作，2012年公司通过各种质量培训、操作技能培训等给新老员工灌输产品质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，并付诸于每一个生产环节当中，保证产品生产质量提高，2012年由于新员工质量意识差，往往在生产过程当中缺乏经验积累，导致部分产品在生产过程中得不到有效的控制，造成产品送样、及生产过程存在偏差，2013年生产管理部将把质量培训、关键控制环节作为重点工作，力争做到质量第一的生产理念。2012年产品交检合格率为90%，工序一次送检合格率为93%。

3．设备管理方面

有句俗话说“磨刀不误砍柴工”，意思是想要更好的完成工作任务及目标就要充分做好生产准备；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到≥95%，2012年公司对部分设备进行了改造，比如：1、四复合橡胶生产线增加冷却水槽，目的是为了产品在硫化后能充分冷却保证产品折断成型后的收缩率，同时为下一步在线一次下料奠定基础，2、增加在线裁断机，使产品尺寸更精确，减少浪费，很大程度的减小了员工的劳动强度，过去一年里生产管理部在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，充分保障了生产。2013年我们将设备维护、保养、纳入ISO/TS16949设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是倒班生产模式，订单任务的连续性不稳定和人员变动，导致生产一线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里，生产管理部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，安全是效益，但我觉得我们生产管理部在这一点上做的远远不够，特别是一些相关安全知识部分员工还没有完全理解，思想上对一些安全隐患不够重视，甚至一些基本常识也很容易松懈，为此，我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司安全生产总结会，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，使员工每时每刻都绷紧安全这根弦，2012年，公司对生产线进行了安全改造，在一些传动轮、皮带增加了安全护板、很好的保证了生产线的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了1起人身伤害事故。

二．存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

①生产计划的合理性：虽编排了《月生产计划》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②生产工艺的标准和革新：产品的生产没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。都是在按照过去的习惯操作方式在进行，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了、、

③人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，在产能不饱满的情况下，部分工序还没有实行计件薪资方式进行，导致员工时常有猜疑现象，再有车间的工作、班次安排不够人性化，我个人分析总结，公司一些规程制度尚未完善，所以导致员工流动性大的的原因之一。

针对以上相关问题，2013年，生产管理部首先从科学合理的生产组织开始改善：所有订单下发都会有《投料计划》下发到相关部门，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓

励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2）质量管理方面：虽公司在2011年成功通ISO/TS16949第一阶段认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： ①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然臵之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量手册》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！邓老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是质量部没有具体产品质量判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产管理部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量状况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。

3）物料消耗及成本控制方面

由于过去一年我们没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加、材料浪费时有见到，如：投料计划存在差异、机头胶不及时投入使用直接造成原料浪费；员工操作方式不当、产前调试控制不好引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对物料的控制不重视；③操作技能普遍不够熟练，尤其是对新产品的生产过程，往往缺乏关键环节管控；2013年生产部将以节能降耗为生产中心，针对过去非正常成本增加、材料浪费作出以下应对措施：

1、 降低损耗率：①生产计划落实要求思路清晰，科学合理（如设备启动时间，产前工作

准备、连续化生产）将纳入生产考评范围；避免设备非生产状态产生过高能耗损失。②每天每班次要求执行班前会制度，并保存当天会议记录归档与生产部，让员工充分认识当天生产要求。

2、 执行材料奖惩制度：将材料奖惩纳入正常工资核算范围，就是说员工计件工资与材料

奖惩挂钩，该制度进行方法为：①统计核算员每天准确计算材料使用情况并及时进行核算，通报于显示屏幕。②对材料损耗过高，或非正常损耗必须有原因分析及防微杜绝的应对方法，形成报告方式归档与生产部。

3、 工序加工工艺流程优化：①生产部针对每个产品进行核定、验证，优化加工长度，避

免二次下来带来过多的损失，②优化加工工序，部分产品实行一个流生产，比如广汽江森C343、湖北三环R33、等产品不再实行二次加工，直接生产同时加工入库，避免产品工序过多流转造成能耗及材料损失。

要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从《材料利用率》进行物料控制，要求统计核算员及时进行材料核算通报，及时的反馈材料利用情况，实行相应奖罚措施，对相关人员进行节约材料、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如图纸、操作指导书、生产工艺、技术要求、等)是以后生产控制、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、希望生产计划在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求等。

3、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。 四、2013展望

面对二0一三年，我们生产管理部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“精益求精，追求卓越”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场5S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！

报告：生产管理部

2012年12月26日

生产线年度总结经验篇八
《企业生产部年终工作总结》

年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。

年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。

光阴似箭，日月如梭，2011年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

一、工作业绩

1．生产方面

1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。 月 份

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计

66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量

表一 销售订单完成统计表

2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。

表二 销信计划完成及时率

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均

完成率

/ / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5%

2．产品质量方面

1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。

3．设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的

武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。

6.现场管理

2011年生产部在ISO9001的推动下，配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以

及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二．存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。2011年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了..

④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动

性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2）质量管理方面：虽公司在2011年11月成功通ISO认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：

①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、

生产线年度总结经验篇九
《2012年度生产总结报告》

2012年生产工作总结报告

2012年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，内心不禁感慨万千。这一年，对于++++来说是发展、壮大、充满活力的一年，也是充满挑战、经历不平凡的考验和磨砺的一年。我公司围绕年度工作目标，在集团各部门的正确领导下，在各兄弟公司的鼎力支持下，充分调动员工积 极性，通过积极的探索和不懈的努力，克服了原料，工艺，技术等困难，在安全，销售，技术工艺改造，新品开发，管理创新，员工管理等方面取得了可喜成绩，2012年的工作成绩主要表现在：

一、生产与制度建设方面

首先进行了制度建设完善，制定了库房管理制度，洗桶要求，6S管理制度，导热油炉操作规程和安全制度，车辆管理办法，岗位职责，考勤制度，员工奖惩条例等，使公司管理逐步进入了科学管理的轨道，同时减少了推诿扯皮，也有效促进了劳动生产率和工作效率的提高。

其次，我们进行了大量的工艺摸索试验，克服了原材料更换频繁、客户质量要求大幅提高、原材料配件供应不及时、客户订单临时调整等困难，全年生产焦糖色8580吨。新产品方面：今年新开发普通法焦糖色产品，并已经实现给加加集团供货33吨，为今后公司发展打下了良好的基础。

二．产品质量方面

2012年是国家逐渐加强对食品安全监督检查的一年。为了抓好食品质量安全工作，我公司建立和完善了二氧化硫含量，氨氮含量等理化指标检验工作；对行业要求的三氯丙醇多次委托检验；加强了生产工序关键控制点的参数检测和控制工作，完善了原始记录；利用例会、质量会、班前会

及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。2012年公司把预防，执行，监管，平时抽检和出厂复检紧密结合起来，严格控制生产流程的每一环节，提升产品质量。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三． 工艺管理方面

2012年公司投入资金购置设备，对板框过滤进行了改造，极大地减轻了工作强度，提高了生产效率，，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证；改变过滤焦糖为过滤糖蜜工艺，减少了污水和污泥排放量；下半年针对原料的变化，我们对工艺进行了实验调整，为来年设备改造和质量提升奠定了良好的基础。

四、人员管理方面

公司根据生产管理需要，坚定地对各岗位工作进行了调整，明确和夯实了责任；对库管和灌装岗位进行了减员增效，员工收入和积极性显著提高；通过晨会，班组长会和下发文件等形式，努力打造管理人员的执行力，向他们压担子，提要求，定目标，给他们大胆放权，发挥他们的能力和聪明才智，创造管理工作的新局面。

在公司汽电，原料等影响生产的突发因素多，生产任务压力极大的情况下，公司始终给予员工培训工作极大的重视。加大人员培训工作，在素质教育，6S培训等方面下大气力，同时保证每月至少两次的学习时间，使员工精神面貌和思想认识有了很大转变，基本胜任各自的岗位工作，有

效地提升了员工的整体素质。

五、安全生产方面

在过去的一年里，我们将安全生产纳入了日常的管理工作之中，在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全意识，经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备。

在过去的一年里，我们虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

生产现场管理主要是生产过程的各种辅助用品，工具摆放不整齐，定制不到位。还有就是设备卫生，操作工甚至班长的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，提升班组长素质，逐步实现人员年轻化。

二、人员管理方面

由于部分员工普遍文化素质较低，思想观念陈旧，工作主动性不强，缺乏进取精神和竞争意识，加之个别管理人员能力不足，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约能源。在这方面我们将着手进行整顿，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率以及协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析考核，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育和末位淘汰，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备工艺管理方面

公司一年以来，新购设备较多，特别是导热油锅炉，而且明年还要建新厂。设备维修技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备和管道改造往往需要几天或请外面的维修人员才能完成。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量设备调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验，技术全面的维修人员，进一步建立设备运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告，及时分析设备出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进。

四、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，生产员工的操作技能不够熟练，致使用汽，用电超标；鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全生产管理人员设置开始；对操作工的个人不良率、产品废弃率作详细统计；及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，逐渐使操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一滴水、每一度电，每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

五．组织管理方面

公司的组织管理工作还不尽人意，有些部门负责人还不服从管理，恃才自傲，狐假虎威，只考虑个人私利或者年龄偏大，文化程度偏低，没有组织领导才能，不能很好地贯彻公司管理目标，导致管理工作不能形成一个中心，一个步调，使员工无所适从，给管理工作造成了很大阻力，加大了

公司的管理成本和效果。

面对2013年，我们愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！过去的2012年，留给我们很多的有益经验，也引起了我们对新的一年工作的很多思考。在全面完成全年任务，促进我公司快速发展的同时，我们也清醒的看到，在工作中这样那样的问题，还需要我们扑下身子，学习兄弟单位的先进管理经验，认真解决。对如何做好2013年的工作，全面开创安全生产，优质高效的新局面，我们想着重从以下几个方面入手：

一、增加科技投入 开发高新产品 提高产品档次

为了提高企业的技术创新能力，加速企业技术进步，为企业提供基本技术支撑，使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立于不败之地，不断开发新产品，提高产品的科技含量。充分调动本厂员工的聪明才智，进行技术改造和科技创新，争取开发更多新产品。采用“按能取酬”的薪资制度，提高技术人员的创新积极性，增强企业的凝聚力。充分发挥集团的经济实力，生产环境和环保优势，以技改为契机，以项目为载体，推动企业跨越式超常规发展。

二、强化科学管理 提升产品质量 控制生产成本

对企业而言，可持续发展的生命力在于：科学系统的管理、优质高效的生产、具有前瞻性的创新和高素质的员工队伍。因此，把管理、质量视为公司生存、发展的命脉，进一步完善各项工作分配方法及生产线各工种操作规程，各类产品生产工艺流程图，各项规章制度，使各项生

生产线年度总结经验篇十
《流水线生产工作总结》

流水线生产工作总结模板

生产实习是学校让学生将理论知识与实际操相结合的重要实践性教学环节，在生产实习的过程中，学生从动手实践中吸取经验，培养我们实际学习能力。让我们明白团体工作的重要性，牢固树立我们的团体意识，让我们的才能得到最大限度的发挥。也为我们以后的工作打下基础。

在实习时，首先要做的就是学习基本要求。学生在实习期间要严格遵守公司企业的规章制度、必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度。不能无故请假，擅离工作岗位，有重要事情，必须要向上级领导打招呼请假，批准了才能离开，在工作时严格安全事故和人生事故的意外发生。必须有遵纪守法、模范遵守公民的社会公德，拥有良好的品格和素质。在实习时努力工作，积极完成上级安排下来的工作任务，在工作中要谦虚好学，诚恳做人不断努力。流水线工作，顾名思义这是一个团体的工作，每个员工必须严格认真的完成自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

在指导老师的带领下，我们一群学生到车间实习，这是一个流水线生产，每个人都有自己的工作任务，自由大家配合才能把工作做好，完成工作任务。对于一个刚上去工作的学生来说，对于操作的这些东西都是陌生的，但是旁边的老师傅都会在旁边示范，然后指导我们操作，我们也开始尝试着动手，所谓一回生两回熟，熟能生巧嘛。我们在老师的指导下开始操作，慢慢的我们也开始熟悉操作流程，看着其他同学在生产线上都做着工作，都很认真很细心，那么我也不能输给他们，我一定要把工作做好。在接下来的实习中，老师傅们还都是热情的指导着我们，让我们能够很快的上轨，最后也能够独立的完成工作。

通过这次的实习，我们学到了很多课堂上学不到的知识。我们也了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程，对我们的专业有了更深层次的了解。在实习中我们拥有了社会了实践能力，社会沟通能力，还有工作经验，这些都是重要的，在课堂上学不来的。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。我们还知

道自己存在的不足，但是我们都会改正，在以后学习工作中我们会更加的努力。

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