河底铺砌施工方案

导读：　河底铺砌施工方案(共5篇)改河浆砌片石基础处理施工方案K95+748-K95+831左侧改河浆砌片石施工技术方案一、工程概况我合同段K95+748-K95+831填方路基内有沟渠穿越，原设计将沟渠改道至路基左侧，沿坡脚纵向分布，沟渠改道后，改变了原有的水流方向和沟渠断面型式，对路基边坡冲刷影响较大。原设计没有具体的施工图纸，...

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改河浆砌片石基础处理施工方案
河底铺砌施工方案 第一篇

K95+748-K95+831左侧改河浆砌片石

施工技术方案

一、工程概况

我合同段K95+748-K95+831填方路基内有沟渠穿越，原设计将沟渠改道至路基左侧，沿坡脚纵向分布，沟渠改道后，改变了原有的水流方向和沟渠断面型式，对路基边坡冲刷影响较大。原设计没有具体的施工图纸，浆砌片石护砌和挖土方工程量与设计相差较大。

2009年8月19日，经怀化工作站、吉怀高速公路第五监理处现场查勘，并实地测量，确定具体实施工方案(详见施工图)，浆砌片石工程量增加约900m3、改河挖土方增中约400m3，具体完工的工程数量以实际施工数量经现场测量签认为准。

二、施工准备

1、测量放样和现场准备

进行了测量放样，经监理工程师检测批准，可开始施工。

2、试验准备

试验室在分项工程开工前已做好原材料各项试验及砂浆、砼配合比试验，并取得了工程师认可。

三、施工方案

1、河道及浆砌片石基础开挖

按测量放样确定的边界线和标高分段开挖。主要采用挖掘机开挖，当挖至设计基底标高30cm左右时采用人工挖基、找平，此时应

严格控制基底标高，不得出现超挖情况；基底四周设臵边沟和集水坑，并配备污水泵一台，以抽掉坑内集水，防止地基渗水或降水软化基底；挖至设计基底后应及时通知监理工程师对基底尺寸、设计标高以及地基承载力进行检查、验收，地基承载力不得小于250Kpa。检验合格后应及时进行封底处理。

2、浆砌片石砌筑

2.1 采用M7.5浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝。石料强度应满足不小于30Mpa。外露面砌筑时，尽量采用厚度30-40cm，宽度约为厚度的1.5倍规格片石，片石形状要大致平整，发现有缝棱锐角时，应敲除棱角，四周稍加修整，隐蔽面可不加修凿，但要嵌缝严密。当采用片石有风化面时要及时凿除。孤石不用做镶面砌筑，当用做腹内砌筑时，一定要凿除风化层。

2.2 砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于3分钟，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，本段改河浆砌工程砂浆稠度控制在3-5cm，气候炎热时可放宽到5-7cm。根据拌合场到施工现场的距离，采用手推车进行运输，拌和好的砂浆在2-3小时内必须用完，在运输时，若发生离析、泌水的砂浆，必须重新拌合，已凝固的砂浆不得使用。砂浆到位后，严禁直接放在土上，应放在铁板或油毛毡上。在砌筑过程中同时做好砂浆试件，频率为每一工作班两组，进行28天强度检验。

2.3 砌筑前，将石料表面泥垢清除干净并洒水保持湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面砌筑线顺直整齐，逐层收坡，内面砌筑线大致顺直，并且内外两面都符合设计坡度要求。砌筑过程

中要经常校正线杆，确保砌体各部几何尺寸符合设计要求。

2.4 砌筑采用坐浆法，所有石块均应坐于新拌砂浆之上固定就位，再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位，先铺砌角隅石和镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列分层砌筑，砌缝宽度小于3cm。面层砌块应与里层砌块交错，连成一体；面层、里层均应砌筑平整。分层砌筑腹墙时，应与外圈分层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应要放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放稳之后，填满砂浆并捣实。

2.5 砌筑基础应选用较大较平整石块，分层砌筑第一层时，若基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；若基底为土质时，可直接坐浆砌筑。砌筑上层不得扭动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动、翻转和敲击石块。所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面找平。

分层砌筑面层时，上下两层石料竖缝错开距离不小于10cm，三层不得有通缝。砌缝需留出2cm深的缝槽，以便进行砂浆勾缝，勾缝形式为平缝，严禁杜绝假缝，勾缝砂浆要饱满，线形要美观。为保证砌体的稳定和砌筑方便，墙身砌筑与墙背回填交叉进行，并及时报请监理工程师签认。

2.6 若较长段砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不应超过

1.0m，分段位臵应尽量设于沉降缝处。

2.7 墙身在岩土分界线以上部份应设臵泄水孔，泄水孔的间距为2m-3m，标高比河底铺砌面高0.5m-1m，上下排交错布臵。泄水孔采用内径φ50mmPVC管，由墙身内侧向墙身外侧排泄渗水，其坡度为3%，端部用土工滤布包裹并回填透水材料（碎石、砂砾石），在最底一排泄水孔处采用不透水材料回填（5cm厚水泥砂浆或C10砼找平）。

2.8 砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫并湿润，砌筑好的砌体要及时进行洒水养生，养生期不得小于7天。

K95+748-K95+831左侧改河浆砌片石基础处理

施工技术方案

一、工程概况

我合同段K95+748-K95+831路基左侧改河浆砌片石基础开挖至设计标高后，经现场检验，地基承载力达不到设计要求，需作处理。

2009年9月25日，经怀化工作站、吉怀高速公路第五监理处现场查勘，为确保工程质量，作出根据触探试验结果，挖除不合格的的淤泥质软土层厚1.5~2.4m后换填浆砌片石的方案处理，工程量约900m3。具体完工的工程数量以实际施工数量经现场测量签认为准。

二、施工准备

1、测量放样和现场准备

进行了测量放样，经监理工程师检测批准，可开始施工。

2、试验准备

试验室在分项工程开工前已做好原材料各项试验及砂浆、砼配合比试验，并取得了工程师认可。

三、施工方案

(1)、挖基：根据触探深度，基础开挖主要采用挖掘机开挖，当挖至既定换填基底30cm左右时采用人工挖基、找平，此时应严格控制基底标高，不得出现超挖情况；基底四周设臵边沟和集水坑，并配备污水泵一台，以抽掉坑内集水，防止地基渗水或降水软化基底；挖至变更后的设计基底后应及时通知监理工程师对基底尺寸、设计标高

桥底铺砌及护栏施工方案
河底铺砌施工方案 第二篇

3#桥附属设施施工方案

一、编制依据

1、河北廊坊新兴产业示范区横三路3号桥工程施工详图设计；

2、设计补充说明（2010-46、47、48 设计变字2号）

3、河北廊坊新兴产业示范区横三路3#桥工程（护栏施工图）；

4、河北廊坊新兴产业示范区横三路3#桥工程护栏工程

5、现场勘查、测量结果；

二、工程概况

河北廊坊新兴产业示范区横三路3号桥，桥下采用浆砌石护砌，两侧边坡各护砌60m，砌筑砂浆采用M7.5，外露面勾缝砂浆采用M10勾凹缝，缝宽20mm，缝深5mm。

河北廊坊新兴产业示范区横三路3号桥，护栏立柱采用钢板切割，边缘应进行钝化处理，扶手及栏杆采用不锈钢钢管氩弧焊接，钢管端头采用3mm，不锈钢钢板封堵，焊接严密。护栏立柱柱脚安装时先剔除安装位置桥梁沥青混凝土或步道砖面层，路出混凝土基层，植筋后用螺丝找平，再在柱脚钢板下部填充细石混凝土需填实。安装柱子后在恢复面层。所有非不锈钢构件在油漆施做前均需除锈处理，打磨光亮后涂刷红丹防锈漆两遍，再涂刷面层油漆两遍。

我部根据实地勘察、现场测量，结合图纸中的详图，制定了本施工方案。

三、施工准备

3.1 人员准备

本工程拟配备一个砌筑作业队，一个施工作业队。桥底砌筑作业队配备现场负责人1人，技术员2人，测量员2人，质检员1人，安全员1人，砂浆拌合及运输人员4人；铺砌人员25人。

护栏施工作业队配备现场负责人1人，技术员2人，测量员2人，质检员1人，安全员1人，护栏加工人员6人，护栏安装人员10人。

3.2 机械设备准备：

桥底砌筑作业队配备的机械具体数量如下表：

护栏施工作业队配备机械名称数量如下表：

3.3材料准备

桥底铺砌工程的主要材料主要是沙砾、砂子、石块、水泥。现已对各种材料产地进行了现场考察，并对原材取样进行试验检测。因廊坊本地无地材资源，需要从下列地方购买相应材料。

砂子：从河北易县汽车运到现场。【河底铺砌施工方案】

碎石、片石：从保定碎石场汽车运到现场。

护栏工程的主要材料是立柱钢板和不锈钢管。

所有材料经过下料，切削，打磨，弯制等加工后，运至现场后依据图纸进行拼装焊接。

四、施工工艺流程及施工方法

1、桥底铺砌施工

1.1 工艺流程

施工前准备——高程测量——桥底开挖——测量放线——坡面修整——基础、坡面浆砌——勾缝——覆盖养护。

1.2 施工方法

a高程测量

测量桥底原地面高程，确定桥底土方开挖深度。

b桥底开挖

施工便道修筑：开挖时先在桥西北侧修一条施工便道，方便挖机，装载机，翻斗车等机械设备进入桥下施工，施工便道采用就地挖坡，修整，机械压实。（具体详见附图1：桥底开挖施工布置示意图）

施工平台平整：距离桥北侧5m处平整一块儿长8m，宽3m的工作平台，方便车辆转弯，装卸桥底弃土，平台距离桥底净高5m，下部采用建筑垃圾进行换

填，换填深度为1m。

桥底开挖、回填：在砌筑范围（60m）内先将桥底淤泥清除至距离桥底5m位置（挖出的土用翻斗车运至弃土场）然后采用建筑垃圾对下部1m河床进行全宽换填，以方便车辆进入桥下作业。

桥下南侧部位有一条Φ1500mm的污水管道，开挖至管道后停止北侧的开挖，挖机退出桥下，从桥的西南侧修一条施工便道进到桥下进行管道南侧的开挖作业。同时在南侧也修一条便道和施工平台，挖机、装载机、运输车等施工机械进入桥下作业。

排水施工：桥南侧15m处设置一条1m高的土围堰，开挖时用发电机发电带动潜水泵将桥下的积水抽至土围堰南侧。

注意事项：因桥下存在荣盛施工的专业管线，其位置、深度无法确定，故开挖时要小心开挖，并安排人工探挖。

c测量放样

待桥底挖至设计深度后对桥底护坡进行测量放样，开始护坡的修整，并对坡面进行夯实处理，在确保边坡坡度准确、坡面平顺的前提下，放样应严格按照设计图纸尺寸进行。

d基础、坡面浆砌

砌筑采用挤浆法施工，自下而上进行砌筑，砌筑时注意错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象。砌体宜用15cm以上的块(片)石，第一层砌块铺砌时应先铺砂浆。上下层砌筑不得出现通缝，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌筑砂浆使用M7.5砂浆，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 e勾缝养生

勾缝采用凹缝形式，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，并对浆砌石表面进行洒水湿润。勾缝砂浆使用M10砂浆，每次搅拌注意适量，搅拌好后，保证3小时全部用完；超过3小时或出现离析情况的不能使用。勾缝宽20mm，缝深5mm，勾缝后要对所勾缝进行洒水覆盖养护，一般养护时间为7~14d。

2、护栏施工

2.1工艺流程

施工准备—测量放线—预埋件安装—拼装焊接—抛光除锈—涂刷油漆

2.2施工方法

a测量放线

桥梁护栏施工前进行测量放样，标记好预埋件的位置，并根据现场实际情况确定好各配件的尺寸，并进行下料。

b预埋件安装

护栏立柱柱脚安装时需先剔除安装位置桥梁沥青混凝土或步道砖面层，露出混凝土基层，植筋后用螺丝找平，再在柱脚钢板下部填充细石混凝土，混凝土需填实。安装柱子后再恢复面层。

根据设计变更通知单要求，原栏杆基座用原桥梁混凝土标号高一等级的不收缩混凝土填实抹平，并加强养护。

d拼装焊接

按照图纸形状对下好料的不锈钢管材进行拼装，不锈钢钢管采用氩弧焊接，钢管端头用3mm不锈钢钢板封堵，焊接严密。

e抛光除锈，涂刷油漆

所有非不锈钢构件在油漆涂刷施工前均需进行除锈处理，打磨光亮后涂刷红丹防锈漆两遍，然后按照效果图的颜色涂刷面层油漆两遍。

五、质量保证措施

1、桥底铺砌施工

1.1桥底开挖

严格按照设计尺寸人工进行桥底开挖、坡面清理，并对坡面土基夯实。开挖出的土方和淤泥用小型汽车运输到弃土场堆放。

1.2 原材控制

水泥、砂子和石料进场后按照实验规范要求进行取样抽检，检验合格后方可使用。

1.3 施工工艺及过程控制

在砂浆拌合时，严格按照实验室提供的配比进行配料，砂浆拌合完后必须保

证3小时内用完，砂浆出现离析、沁水等情况的应重新搅拌在继续使用。已经凝结的砂浆禁止使用。

铺砌时，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm ，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用15cm以上的块(片)石。

2、护栏施工

2.1原材控制

护栏用所有不锈钢钢管，钢板钢号必须满足设计要求，材料进场后要按照实验规范要求对材料进行取样抽检，检验合格后方可使用。

六、安全文明措施

1、确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责任制；

2、加强对现场施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；

3、施工前清除一切施工障碍，清理地表障碍；

4、机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；

5、施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；

6、加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；

7、严防高处坠落，物体打击、机具伤害等惯性事故，要加大检查力度，控制事故的发生。

8、非专职电气值班人员，不得操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋，并站在绝缘板上；

9、电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮挡或防护罩。

10、护栏安装过程中要注意临边防护，施工人员要配备安全带，防止坠落。

七、环保措施

1、对施工界限内、外的植物等尽力维持原状；

2、工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按要求采用植被覆盖或其他处理措施。

3、生活垃圾定点堆放，采取必要的处理措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。

耐酸砖铺砌施工方案
河底铺砌施工方案 第三篇

水 池 内 衬 花 岗 岩 耐 酸 砖

施

工

方

案

施 工 单 位：新洋电力建设有限公司

联 系 人：薛 凯

联系电话：13613902569

编制日期：2013年9月25日

目 录

一、施工组织措施 --------------------------------------------- 2

二、施工进度保证措施 ----------------------------------------- 2

三、施工工艺流程 --------------------------------------------- 2

四、施工方法 -------------------------- ---------------------- 3

五、质量保证措施 --------------------------------------------- 7

六、施工项目安全管理组织 ------------------------------------- 8

七、施工安全措施 -------------------------------------------- 10

八、环保措施 ------------------------------------------------ 10

耐酸砖铺砌施工方案

一、施工组织措施：

管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。 工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。

二、施工进度保证措施：

1.根据甲方总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。

2.工期保证措施

2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。根据甲方总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。

2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。

2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。

2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给甲方一项满意的工程。

三、施工工艺流程：

1、刮涂环氧稀泥、环氧胶泥衬砌花岗岩耐酸砖施工：

施工准备——表面处理——检查合格——刮涂第一遍——检查合格——刮涂第二遍——检查合格——环氧胶泥涂刮——检查合格——移交验收。

2、

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

四、施工方法：

1、施工前的准备

1.1施工环境条件

施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备

施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

2、表面处理：

3.1 表面预处理：

3.1.1 混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

3.1.2 混凝土基层必须干燥，深20mm的厚度内，含水率不应大于6%。

3.1.3混凝土基层必须洁净，施工前将基础表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。

3.1.4 基础表面被油脂、化学药品污染的应用洗涤剂处理干净，但不得损坏基础。

3.1.5 混凝土基层隔离层在涂衬之前，应脱碱处理。

4、隔离层的施工：

4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。

4.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。

4.3胶液的配制：【河底铺砌施工方案】

4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。

4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

4.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。

4.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。

4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。

5、质量检查

5.1施工过程中的质量检查

改河施工方案
河底铺砌施工方案 第四篇

蒿坪服务区改河方案

一、工程概况：

改河里程为K0+000～K0+745.043，主要工程量包括：填方12847m3，挖方49593 m3，石方10850 m3，M7.5浆砌片石3311 m3，C15片石混凝土15483 m3。挡墙基础采用C15片石混凝土，倾斜结构形式，河底铺砌采用C15片石混凝土，厚50cm，宽25m，下部挡墙采用C15片石混凝土， 1：0.25坡率，上部挡墙采用M7.5浆砌片石，坡率同下部坡率。改河是因为路基（服务区）占用原河道，改河后位于K234+600～K235+350路基左侧。

二、施工方案及工艺

1、施工准备

改河工程开工前，根据设计图纸，结合改河施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程进行复核,定出方向桩。修整便道使机械设备、材料能顺利送到施工现场，以保证工程的顺利进行。

2、河道开挖

开挖采用人工配合挖掘机方式进行，在开挖前沿河道四周做好地面防排水工作。

挖掘机开挖时，无论是挡墙基础还是河床基础在基底设计标高以上预留20～30cm，待基础砼施工之前，采用人工开挖、找平，突击完成，以避免基坑的长时间暴露影响地基承载力.

开挖中，当有地下水渗出时在基坑地势较底处设集水井（具体数量视渗水情况决定），用潜水泵排水。

3、基底处理

挡墙基坑开挖完成后，对基底进行清理，本段改河挡墙基础采用倾斜基础，基坑应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面。基坑开挖完成并经监

理工程师检验合格后，立即进行基础施工。浇筑前应清除基底表面风化、松软土石，不得在松软层上直接进行浇筑。岩石基坑中的基础，紧靠坑壁浇筑，使之与地层结为一体。雨季浇筑基础时，基坑挖好后，立即浇筑，以封闭雨水浸入基底。

4、模板安装

模板采用大块钢模板，安装前测量放样，确定结构边线，用钢刷除去表面污垢及铁锈，刷脱模剂，模板安装稳定、牢固，板面要平顺，板缝严密不漏浆。

5、基础、墙身施工

⑴、基础、C15片石混凝土墙身施工

基础开挖完成经监理检验合格后进行基础、墙身混凝土施工。本段基础、墙身下半部分为C15片石混凝土。片石混凝土所用片石必须是无风化及水锈的坚硬岩石，强度不得低于30Mpa，厚度不得小于15cm，施工时，模板均采用钢模板，砼采用现场拌和，运输车运送，吊车吊送入模，用插入式振捣器捣固。片石应分布均匀，净距不得小于10cm，片石距结构侧面和顶面的净距不得小于15cm，片石用量不得超过结构总体积的25%；片石应冲洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右。捣固砼时派专人负责振捣，严防漏浆，防止蜂窝麻面或胀模，跑模现象的发生。浇注砼时沿基础长度方向分段进行，每10米设一道宽2cm沉降逢，施工过程中在沉降缝处填塞泡沫板，混凝土施工结束后，填塞沥青麻絮。当原地面标高低于片石混凝土挡墙顶标高时，视具体情况进行挡墙背后填土。

混凝土浇注过程中随时检查模板边缝有无漏浆，支撑有无移位或变形，

发现问题及时采取措施。混凝土初凝后，在不超过12h内，即覆盖和洒水养生。待混凝土强度达到2.5MPa以上，进行模板拆除。

河流顶冲路段设C15片石混凝土护坦，里程分别为K0+000~K0+180左墙底、K0+605~K0+740右墙底设护坦。

⑵、上部M7.5浆砌片石墙身施工

选择质地坚硬，不易风化，无裂纹的片石，施工时应清除表面泥污、水锈等污物，使表面洁净。镶面片石选用表面较平整，尺寸较大者，边缘厚度不小于15cm的石块；普通片石中部尺寸不应小于15cm。砂子应采用坚硬耐久，天然粗砂，要求必须级配良好，有害物质含量满足规范规定要求。水泥采用325普通硅酸盐水泥，每批水泥必须经过试验认定，合格后方可使用。砂浆应随拌随用，采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比。当少量用浆时，可采用人工拌制，但必须在地面垫铁皮，严禁直接在泥地面上拌制。若发生离析、泌水时重新拌合后方可使用，禁止使用已凝结的砂浆。

砌筑前进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。砌筑前将混凝土表面清洗、润湿，再座浆砌筑，砌筑采用挤浆法，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm。分层砌筑时，先砌角石，再砌面石，最后填腹石。面石和角石要选择比较方正、表面较平、尺寸较大的石块，并加以修凿。砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；在已砌好片石侧面继续砌筑时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及

抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。

勾缝及沉降缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:1.5～1:2 的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用防水材料进行填塞密实。墙身砌出地面后应立即回填夯实，并做好基顶面排水、防治设施。墙背边坡超挖部分要随砌随填，填筑时采用粘土分层回填夯实。

新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。在靠近村庄的地方，为了村民安全，设300米警示标志，特别是小学附近，设150米长墙式护栏。

施工要点：砌石层面要尽可能与作用力的方向成垂直；镶面石要丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体；石块安放在砂浆床面不要再撬动，以免损失粘结力，如必须移动时，需向上提起，再安放妥当，防止邻近石块松动；在砌体上不可抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷载。

河道清理施工方案
河底铺砌施工方案 第五篇

河道清理施工方案

一、施工准备

1、施工测量准备：银浩河道清理公司在开工前进行固定线路，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。并进行记录与整理，送交银浩公司监理工程师核查。

2、施工调查及试验：施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及现有管线情况进行详细调查。

3、场地清理：在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使密实度达到规定要求，重新测定地面标高，并提交监理工程师审核，进行现场验收，验收合格后进行下一工序施工。

二、 河道围堰

遵照河道管理的有关规定，河滩地上不得取土围堰。围堰施工前与河道管理部门协调，核对围堰时的河水断面流量、流速，以防河流断面被压缩后，水流对堰身的冲击，保证围堰的稳定。

围堰土比现况水深高1～1.5m。迎水面坡度为1：0.75，背水面为1：0.5，土坝外测采用钢筋笼，钢筋笼采用Φ5光圆钢筋焊接而成，尺寸为80×60×40，内装石块。钢筋笼交错压茬码放。土坝内侧采用编织袋装土，土坝水下部分土袋为2×4交错压茬土袋封口方式，叠至水面以上时，改为2×3交错压茬土袋方式。

当围堰完成后，要详细检查围堰的填筑质量，确认围堰体的稳定后，安装泥浆泵，抽出围堰内存水。

三、 河底处理【河底铺砌施工方案】

本项工程主要包括路基清表、挖运弃土方、拆除旧有的构造物、挖除树根等。

首先抽水、清淤泥。抽水的潜水泵型号和数量可根据围堰内的水量的多少来决定。在施

工准备期间要充分的准备所需的水泵及相关的设备等。淤泥全部清除至原状土，挖泥采取斗容量1.2m3挖土机将淤泥集中，采用装载机配合运土车将淤泥全部外运，挖泥深度根据现场实际确定，但必须保证将淤泥清走，露出原状土层，并在清淤泥后，池底面进行平整，以利于分层回填处理。

四、 河底砂砾垫层

对于浆砌底插石灌浆河底要进行换填天然砂砾30cm.，填土分层压实。土方回填采用机械铺土，振动碾碾压。河底验收合格后，先用推土机找平，12-15吨振动压路机碾压两遍。然后分层摊铺回填。每层土虚铺厚度为15mm。碾压时轮相互搭接，防止漏压。由于填土采取分段进行，每层接缝处应形成阶梯形。上下层错缝距离不小于1m。回填土每层压实后应按规范进行环刀取样，检测密实度(密实度要求为重击实90%)。还土操作流程为：池底淤泥、杂物清除→检验土质→分层虚铺土→分层碾压→检测密实度。

对于安装预制板护砌的河底要进行粗中砂层底施工，施工方法同上。

五、 河底插石灌浆铺砌

1、主层块石铺筑

1）铺筑前对基层设计高程及边线进行复核测量不符合规定差偏，表面清洁无杂物。

2）采用人工铺筑的方法。将块石的多棱面中表面平整的面朝上铺筑，各石块铺筑紧密，其空隙用小碎石填充。

灌满，并用末子将面抹平。

六、 土工布的铺设

土工布铺设前检查砂砾垫层的高程和坡度是否符合要求，检查表面如有大的棱角尖要先将其粘平，防止其扎破土工布。土工布交错搭接铺设，侧边搭接长度25cm，端边20cm。

七、沉砂池施工

钢筋的加工成型按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明其所用之部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂好标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。 架立筋：控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂浆配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

模板采用木材和覆膜胶合多层板制作，用15×15cm的方木做支撑。

浇筑前进行吹仓工作；在施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍。

八、砌筑砂浆

施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。

九、 石砌挡土墙

石料要求：块石形体大致方正，厚度不小于20cm；长及宽不小于厚度，顶面及底面平整。 基础施工前，在主要轴线部位设置标志板。标志板上标明基础、墙身和轴线的位置及标高。 砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合GB50203—2002的规定。

砌体施工，设置皮数杆，根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑挡土墙符合下列规定：

1) 基底标高不同时，先由底下往上砌。当设计无要求时，在基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。

2) 每层块石高度一致，每砌高0.7～1.2m找平一次；

3)砌筑块石，错缝按规定排列，同一层中用一丁一顺。灰缝宽度为2～3cm；

4)砌筑填心石，灰缝彼此错开，水平灰缝不得大于3cm，垂直灰缝不得大于4cm，个别空隙较大，在砂浆中用挤浆填塞小块石；

5)伸缩缝、沉降缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

6)砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、洞口处。

7)设计要求的洞口、沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。

8)砌体中的预埋件均防腐处理。

9)校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。 质量符合下列规定：

A、砌体砂浆嵌填饱满、密实；

B、勾缝均匀整齐，缝宽符合要求，不得有脱落、漏勾；

C、砌体分层砌筑咬茬紧密，不得有通缝；沉降缝制顺贯通

十、沥青木板沉降缝

结构施工完毕后统一进行变形缝处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽掏空，用空压机吹干净，然后进沥青木板施工，最后进行砂浆抹面。

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