参观水泥厂体会

导读：　参观水泥厂体会篇一《参观学习中岳电力、嵩基水泥厂安全管理经验心得体会》 ...

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参观水泥厂体会篇一
《参观学习中岳电力、嵩基水泥厂安全管理经验心得体会》

参观学习中岳电力和嵩基水泥厂安全管理经验

韩林周

2014年8月13日，根据集团公司安排，嵩基煤业一行14人对中岳电力和嵩基水泥厂进行了参观学习。我个人认为，在学习中岳电力和嵩基水泥厂的同时，必须结合自身实际。现就参观学习经验谈自己的几点体会：

一、对中岳电力和嵩基水泥厂安全管理工作的认识，

一是“众人文化”引领企业安全生产的感召力强。他们深入推进“以人为本”的管理理念，从“为了人、依靠人、发展人”的三人文化入手，为员工和家属创造了良好的学习、工作平台和发展平台，他们在各工作区域的人文环境、职工精神风貌、文明素养、自主管理、定制管理等方面都有严格的标准和量化考核的制度，这些都为“重人文化”起到了很好的铺垫作用。

二是创新管理机制灵活，全员自主创新意识能力强。自主创新说起来容易做起来难。但在中岳电力绿色环保和节能减排我看到了自主创新切切实实为安全生产带来了良好的效应。他们之所以敢于探索，之所以能有成果，都离不开安全理念创新、安全管理创新和安全机制创新的保障体系。特别是他们每年都按照创新成果带来的效益，评选重奖创新状元、明星、能手等，既为员工创造安全生产条件、实现个人价值提供了平台，又大大提高了企业经济效益、调动了员工参与安全管理的积极性。

三是安全管理办法科学严谨，贯彻落实执行力强。在中岳电力，他们能够把“法大于情，情融入法”有机结合，不仅使员工在安全生产过程中规避了不可逾越的管理红线，我们认识了其在安全管理方面的科学性、严谨性和安全知识的可读性和教育性。

四是制度管理考核严格，检查标准制定要求高。从员工行为、安全检查到质量管理等制定的一系列管理办法中我们可以发现，嵩基水泥厂对每一项工作都富有严格的标准。同时，嵩基水泥厂的考核办法深入细致，考核制度严格，考核队伍素质过硬，真正做到了公正、公平的原则。

二、学习对照中岳电力和嵩基水泥厂管理经验，

通过对中岳电力和嵩基水泥厂管理经验的深入了解和学习，中岳电力和嵩基水泥厂人想到的，我们大部分也想到了。但我们在安全管理制度方面没有取得更进一步的突破，各项工作管理手段还参差不齐。总结原因，主要表现在：一是在贯彻落实各种制度的措施上还不够细致；二是在检查、考核、评比等执行力上还不够强；三是管理创新的潜能没有最大发挥、积极进取的氛围不很浓烈、队伍团结协作的能力没有充分展现。

1、精细化的思想和理念不够突出。我们尽管每天都在讲精细化管理，但是，操作起来就不精细化，因为精细化管理是一个系统工程，大到策划与决策，小到每个岗位的每一个细节。具体体现在会上讲的多，会后落实的少；要求结果的多，安排过程的少；要求基层的多，要求部门的少；要求生产的多，要求后勤的少。致使好

多工程一开始就留下永远都无法改进。

2、没有建立推进精细化管理的载体。这个载体就是引进内部市场运作机制，构建内部市场运行体系，包括管理体系、价格体系、核算体系、考核体系，建立三级市场三级核算或三级市场四级核算的专业化市场摸式，实现区队员工作业收入日清日结。而我们目前根本就无法实现这高目标，因为我们好些工程干完了还不知道该项工程值多少钱，怎么给职工讲，所以只有每月一次的集中核算。

3、没有建立内部市场信息化体系。煤矿的生产环节多、战线长、管理十分复杂，实施精细化管理，每天都有好多数据需要处理，靠人工统计核算实现员工的日清日结是不太现实的。加上我们的统计核算工作基本上只是部门之间每月一次的数字传送，还错误满篇，有些干脆冒捏几个数字以送了之，根本不能给现场管理和生产经营的科学管理提供依据。

4、没有向精细化管理的流程管理延伸。流程管理是精细化管理的的主要内容。预算测算、价格体系建立滞后，工资分配不合理，杜绝出现井下一线员工的工资拿不过地面辅助岗位、甚至还不如女工的工资，进一步激励员工的工作积极性。区队的日清日结不能兑现都是精细化管理流程不能延伸的主要原因。

5、我矿借鉴中岳电力和嵩基水泥厂的做法应适时成立督导组，负责督促检查全矿每天的日常事务的贯彻落实情况。进一步提升执行力建设，督促所有员工自觉履行。

三、当前我们应该学习实践的主要做法和重点工作，

坚持以人为本的管理思路。嵩基煤业目前还没有形成“风正气顺”的工作格局和氛围。企业管理的核心是以人为本的管理，而人本管理中辅以一流人文环境建设更是至关重要，因为它是企业增强凝聚力、扩大影响力、提高竞争力、发展生产力的需要。我们首当其冲必须以安全文化建设为前提，以加强企业文化建设为总纲领，通过潜移默化的文化宣传和教育理念灌输，切实实现安全生产。狠抓落实，提高执行力。提高执行力，就要树立“严、细、实”的工作作风，做到精益求精、不折不扣，把任何事情做好、做细、做精。 对于嵩基煤业来说，抓执行力一是要建立良好的管理秩序和生产秩序，按照管理层面划分、工作职责确定、生产管理的工艺流程、安全生产规章制度和长效机制等内容，把日常的管理行为和作业行为规范好。二是重视对员工综合素质的培养。加强对员工心理素质、业务技能、文化涵养、表达和沟通能力等综合素质的培养，为提高全员执行力奠定素质基础。三是加强有效的沟通。只有加强有效的沟通，才能提高我们的工作效率，也才能把我们的工作任务完成得更好。四是领导干部必须身先士卒、率先垂范，党员要真正起到模范带头作用。五是建立有效的监督和考核机制。一个企业的执行力强弱，需要有人去监督、评价和考核，通过评价考核来促进执行力的提高，形成一个良性循环。如果没有建立一套有效的监督和考核机制，没有形成闭环管理，脱节的管理就无法使执行力得到提高，光靠员工的自觉行为来提高执行力是难达其效的。因此全面、全方位去抓去管，企业的执行力才有可能得到较大的提高。

四、进一步增强创新能力。

一是以落实学习中岳电力和嵩基水泥厂安全管理经验为基础，通过建立健全各项管理制度和办法，总结、提炼有特色的安全文化理念，实现管理理念、管理思路、管理机制方面的创新；二是注重提炼、升华，以“人本理念”为核心，把现场物的因素与自然人的因素合二为一，不断探索人本管理文化的精髓，实现安全管理方法上的新跨越；三是围绕提高员工自主创新能力，鼓励员工“小改小革”，建立创新激励机制，为员工真正搭建起展示自我价值体现的舞台。

五、今后的思路和打算，

1、提高对精细化管理思想和理念的认识。精细化管理强调将管理工作做细、做精，“精细”一词取“精”字中的完美、周密、高品质的词义，取“细”字中的细节、细致的词义。“精细”是一种意识，一种理念，一种文化。只有对精细化管理理念的认同和接受，才能使精细化管理得以发展。精细化管理的基石是精细化标准区队建设。区队是煤矿安全生产管理的基石，区队精细化管理搞好了，整个精细化管理就有了坚实的基础。精细化管理的主线是成本控制。现场管理和现场作业是煤矿最基本的生产活动，也是一切管理的基础和根本。这是煤矿精细化管理的重要内容，也是我们抓紧抓好的工作。

2、建立煤矿安全管理体系对干部、职工年轻化，精细化管理的灵魂是持续改进，不断创新。对我们煤矿而言，精细化管理的对

参观水泥厂体会篇二
《水泥厂参观实习》

南方兆山水泥厂参观实习

——水泥生产工艺

学 生：

学 号：

专 业：

指导老师：

土木工程学院

二〇一一年六月

水泥厂参观实习

----水泥生产工艺过程

水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。所以，对于水泥生产过程的学习是很有必要的。通过兆山新星集团湖南水泥有限公司的参观学习，让我们对于水泥的生产工艺过程有了深刻的认识。

硅酸盐水泥的生产工艺按照生料制备方法的不同可以分为：湿法、干法和半干法[1]。按照煅烧熟料窑的结构可以分为立窑和回转窑。而本文介绍的是新型的一种干法制备工艺，采用的是回转窑。

1. 新型干法水泥生产方法

凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。

2. 新型干法水泥生产工艺流程[2]

新型干法水泥生产工艺流程图见图1。

3. 工艺参数

3.1 破碎系统

生产水泥的原料种类繁多，有钙质原料，也有硅铝质原料，这些原料不仅化学成分有差异，而且破碎时候的加工性能也有很大差别，这就给破碎机的选型带来了难度。

在破碎过程中，施加的机械力是物体结构分裂而破碎，施加外力的方式和大小与物体抵抗破坏的能力有关。物体抵抗外力的能力的是它的一种物理力学性质。一些晶粒排列紧密和规则的矿物质，质地坚硬，强度大而不易破碎。沉积岩的晶粒和形状大小不一，它们之间有各种交接物质。硅质和钙质胶结较强，而泥

质胶结性则差。矿物体的非均匀性直接影响着破碎的难易程度，其表现在它的结构单元、粘结度、晶间质、孔隙率的形状、大小、分布与排列。影响矿物体破碎性能的还有含水率、粘性、韧性等因素。因此测得的矿石的强度、硬度并不能完全表明它的破碎难易。

破碎作业：破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。根据物料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能有多种破碎系统。破碎系统包括劈碎级数和每级中的流程。破碎级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用的破碎机的破碎比。

破碎方法：有挤压、剪切、冲击、碾磨。破碎机是利用一种或是多种方法组合而工作。

3.2 预均化堆场

图1 新型干法水泥生产工艺流程示意图

为保证水泥厂连续生产、产品质量稳定可靠，水泥厂使用的所有原燃料的化学成分必须稳定。而水泥厂的进场原燃料均为粒状固体物料，不同于一般化工行

业所用的液体原料，所以很难在输送、储存过程中自行均匀化，因此其化学成分的稳定性要比后者差很多，给稳定性生产所带来的问题要比一般化工行业严重得多。

预均化堆场基本上适用于水泥原料中的主要组份石灰石。粘土质原料大多是均质的，虽然有些厂对这种原料也必须进行预均化。石英砂和铁矿这样的原料差不多总是均质的，因此不需要预均化。

原煤预均化堆场典型的工艺流程为：原料由喂料仓喂入皮带，在转运到堆场堆料机皮带，由堆料机呈长方形堆料。另一堆堆好好的料正在由取料机取料，取下的原煤送到堆场皮带，经除铁器和金属探测器除去铁和其他金属后送入原煤仓，等待入粉磨机粉磨。

石灰石圆形预均化堆场的工艺为：石灰石从破碎机出料皮带送到入堆场皮带，再送至堆料机，在圆形料堆的一端堆料，取料机将物料取下送至出堆皮带，送至原料配料站。为了防止取料故障，堆场设置了物料临时出口，通过阀门也能将物料取出。

3.3 生料粉磨

3.3.1 基本原理

生料的治疗是熟料质量的基础，为了保证生料质量，必须对以下参数进行合理控制，控制的主要项目有：碳酸钙（或氧化钙）、细度、三氧化二铁含量、生料含煤量、生料中矿化剂掺加量以及入磨物料的水分和粒度等。

粉磨的基本原理：物料的粉磨是通过外力挤压、冲击、研磨等作用克服其内部质点及晶体间的内聚力，使之由块状变为粉粒状的过程。物料受外力作用的粉碎机理复杂，既与物料性质如颗粒状态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关。其中对此有三个重要的理论，简单描述如下：

第一粉碎理论：Rittnger 1867年提出的理论认为粉碎物料所消耗的能量与物料生产的表面积呈正比。其依据是任何纯脆性晶体物质的质点间具有恒定的分子吸引力。从热力学观点看，粉碎所消耗的能量与物质挥发所需的总能量有关。可以用下式表示：

AF＝cG（1／dk－1／dM）

其中，AF是实际能量消耗；

dk，dM是物料假设为正立方体，dk为粉碎前它的边长，dM为粉碎后的边

长；

G为物料的重量；

c为校正系数，取决于物料的性质。

第二粉碎理论：克尔皮乔夫和基克提出的粉碎容积或重量学说认为，相同条件下，将几何形状相似的物料粉碎成形状亦相似的成品时，粉碎的能力与物料容积或重量呈正比。即：

A＝б2V／（2E）

其中，A是物料体积变形所需的功；

б为变形产生的应力；

V变形物体的体积；

E为物料的弹性模量。

第三粉碎理论：邦德提出，粉碎物料的有效功与物料生产粉碎粒径的平方根成反比。

3.3.2 工艺及装备技术

水泥生料制备系统的工艺和装备技术在进10年来一直处于快速发展阶段，特别是新型干法水泥生产技术的广泛应用。

一是粉磨设备由过去以球磨机为主发展成高效率的立磨、辊压机等多种型式并用。

二是新设备、新技术的应用，使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。球磨机烘干、粉磨一体化，适应于含高水率的立磨粉磨，辊压机的多种工艺组合以及对悬浮预热器窑、预分解窑的废气做烘干热源的利用等都促进了生料制备技术的发展。

三是操作控制自动化的普遍形成。

四是生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。

3.3.3 工艺流程与系统配置

物料通过粉磨、提升、选粉这种循环过程来达到产品的细度，是球磨机粉磨生料的普遍工艺形式。中卸提升循环磨系统应用较广，其工艺为：物料由磨头喂入，细磨后由中间卸料仓排出。选粉回料分别从磨头、磨尾返回粗磨仓和细磨仓，选粉细粉即为成品。磨内物料的烘干热源由窑尾废气或者另设高温热风炉提供，热风大部分从磨头进入，少部分通过磨尾。通风量较大，风速以粗磨仓高于细磨仓，故既有良好的烘干效果，也不至于产生过粉磨现象。这个系统电耗较少，但其供热、送风系统较为复杂，严格锁风应是值得注意的问题。

尾卸提升循环工艺流程与中卸循环磨不同的是,物料由磨头喂入,磨尾排出,经过提升、选粉出成品，粗粉则是按此再循环粉磨；热源相同，但热风从磨头进入，磨机的通风阻力较大，生产中往往增加其它的烘干设备来提高烘干分磨的效率。

参观水泥厂体会篇三
《水泥厂参观》

实习总结报告

浙江虎鹰水泥有限公司是一家具有生产高标号水泥能力的大型企业，注册资本6000万元，占地面积200亩，总资产1．85亿元。2007年上半年中国建材为做强水泥产业，在上海组建了南方水泥有限公司，对浙江虎鹰水泥有限公司进行了资产重组。公司现拥有一条日产2500吨熟料水泥生产线，年产水泥100万吨。

粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采，原料破碎，粘土烘干，圣疗粉末，熟料煅烧，熟料冷却，水泥粉磨及成品包装等多道工序，没到工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥粉尘总排放的70%以上么人很多水泥厂在建厂初期根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就属于管理的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。粉尘有很多特殊的属性，其中与粉尘工程密切相关的有悬浮特性，扩散特性，附着特性，吸附特性，燃烧和爆炸特性，荷电特性。流动特性等。

该厂的除尘采用的是布袋除尘器，它的工作原理是袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。

清灰控制方式分为定时、定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔，卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统控制定时清灰、卸灰，手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数，按时间或压力显示仪表示阻力值进行清灰操作。

粉尘过多会影响环境，给周边环境带来不便的影响，虽然该水泥厂的粉尘并不是很多，但是做到既能提高水泥生产效率，又能不对环境带来很多的影响是非常难的，要是能在这些方面再有所突破那是非常不容易的。

参观水泥厂体会篇四
《水泥厂参观实习报告》

西昌航天水泥有限责任公司是四川省川威集团有限公司与凉山州盐源县平川铁矿强强联合共同投资3.45亿元组建的现代化水泥企业，位于西昌市经久工业园区，距西昌市区18km，厂区毗邻成昆铁路、雅攀高速公路、108国道，交通条件优越。

公司建设的100万吨新型干法水泥生产线于二〇〇七年二月八日竣工投产，生产线采用了国内先进的干法旋窑生产工艺，填补了凉山地区没有干法水泥的空白。新型干法水泥生产线以悬浮预热和预分解技术为核心，生产全过程采用美国abb公司的dcs控制系统实现了自动控制全封闭式生产，其生产具有资源消耗低和环境污染少的特点，是环保型、生态型、可持续发展的典型。

该生产线环保总投资2490万元，安装了喷吹脉冲袋式除尘器、双旋风除尘器、气箱脉冲袋除尘器等除尘设备45台，收尘设施比环评预设计的36台多出了9台，使工业三废排放均优于国家标准。在加强自身环保建设的同时，通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，最大限度的消耗冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣，预计全年可处理各类工业企业产生的废渣36万吨。为降低成本、减少电力外购，增加企业效益，于2009年1月竣工投产了一座4.5mw纯低温余热电站，以充分利用生产过程中窑头、窑尾的余热。纯低温余热电站是目前国家在水泥企业大力推广的节能环项目，是循环经济的典范。同时，公司还投资380万元进行厂区绿化，使绿化系数占厂区总面积的31.75%，充分体现环保型、花园工厂的魅力。

公司主要生产普通硅酸盐水泥(p·o42.5，p·o42.5r，p·o52.5，)、复合硅酸盐水泥(p·c32.5,p·c32.5r)、中热水泥(p·mh42.5)。公司秉承“重龙山”牌(该品牌是四川名牌产品、国家免检产品、四川省著名商标)水泥的优秀品质，以顾客需要为关注点，严格按gb/t19001-2000的标准要求组织生产，不断完善和改进内部质量管理体系，于2007年8月10日，取得了国际gb/t19001-2000idtiso9001:2000s标准质量认证(注册号02507q10235rom)。生产的“重龙山”牌水泥各项指标均优于国家标准，产品深受用户的信赖和好评，先后被云南永善溪洛渡电站、西攀高速公路等一大批大型工程、国家重点工程使用，满足了攀西地区国家大、中型水电工程及重点工程建设所需高品质旋窑水泥的需求。

参观水泥厂体会篇五
《水泥厂参观实习报告》

新型建筑材料制备原理与技术湖南南方水泥集团有限公司参观实习报告 湖南南方水泥集团有限公司 参观实习报告1. 兆山南方水泥有限公司简介湖南南方水泥有限公司是中国建材集团旗下的一个分公司， 兆山新星集团湖南浏阳 水泥有限公司成立于 2003 年,2008 年初加盟南方水泥旗下湖南南方水泥有限公司。公 司计划分三期建设年产 600 万吨新型干法回转窑水泥熟料生产基地，第一期兴建的 5000t/d 熟料新型干法水泥生产线已于 2006 年 7 月点火试产。兆山新星生产的水泥因 其抗折、抗压强度高、抗冻耐磨性好、色泽佳、凝结快，广泛应用于高层建筑、高速公 路、桥梁、遂道等重点建设工程，深受广大用户好评。 据兆山水泥厂的负责人介绍，去年公司水泥总产量为 260 万吨，年产值 10 亿，全 年净利润 6500 万，目前长沙地区工艺设备最先进、投资规模最大的水泥生产厂家企业， 目前兆山南方水泥厂有两条生产线，目前在湖南长沙的水泥熟料占当地生产能力的 60% 以上，水泥占当地市场销售总量的 55%。图一， 图一，兆山南方水泥厂的两条生产线1新型建筑材料制备原理与技术2.水泥生产工艺 流程 2. 水泥生产工艺流程 水泥生产工艺水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。兆山南方水泥厂采 用的生产方法是新型干法生产，干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经 粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。 兆山南方水泥生产工艺是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如， 矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新 型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及 IT 技术等广泛应用与水泥 干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要 求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。 我们参观过程涉及生料的粉磨、预均化、配料、熟料的煅烧等整个回转窑水泥生产 工艺流程。下面就回转窑的工艺流程做简单介绍。2新型建筑材料制备原理与技术石灰石 破碎机黏 土砂 岩铁质原料铝质原料煤预均化 预 均 化 堆 场 配料系统 粉 排出 生 粉 磨 热 气 增 湿 塔 预 热 器 分 解 炉 排 出 热 气 回 转 窑 冷却机 热 料 库 配料系统 混 合 材 烘 干 机 配料系统 石 膏 破 碎 机 配料系统 (粗 粉) 选 粉 机 (细 粉) 生料均化库 煤 粉 仓 热 气 磨 配料系统 配料系统 配料系统(粗 粉) 包装或散装 水 泥 库 选粉系统辊压机 水 泥 磨图二， 图二 ，新型干发水泥生产工艺流程2

.1 原料破碎及预均化生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质，砂岩，页岩等原料，有时还要 根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣 作为水泥的原料或混合材料进行生产。兆山南方水泥厂的生产原材料从 58 公里的矿山 开采运输到厂，运输到场堆放在公私的石灰石堆场，通过破碎机破碎在碎石库储藏，据 介绍水泥厂现有粉磨机有球磨机和立磨机，原材料粉末后放到生料库储藏，原材料均化 等。2.1.1 破碎生产水泥的原料种类繁多，有石灰石、黏土、铁矿石及煤等，这些原料不仅化学成 分有差异，而且破碎时候的加工性能也有很大差别，这就给破碎机的选型带来了难度。3新型建筑材料制备原理与技术矿物体存在于自然界受到的地壳变动产生的薄弱面，层理的稀密程度与破碎的难易 程度有关。影响矿物体破碎性能的还有含水率、粘性、韧性等因素，因此测得的矿 石的强度、硬度并不能完全表明它破队的难易度。在破碎过程中，施加的机械力使 物体结构分裂而破碎，施加的外力的方式和大小与物体抵抗破坏的能力有关。 根据物料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机 等，可能有多种破碎系统。破碎系统包括劈碎级数和每级中的流程。破碎级数主要取决 于工厂对该种原料要求的破碎比与所用的破碎机的破碎比。破碎方法有有挤压、剪切、 冲击、碾磨。破碎机是利用一种或是多种方法组合而工作。2.1.2 生料粉磨生料的粉磨是通过外力挤压、 冲击、 研磨等作用克服其内部质点及晶体间的内聚力， 使之由块状变为粉粒状的过程。物料受外力作用的粉碎机理复杂，既与物料性质如颗粒 状态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关。 生料的粉磨细度与其成分配比、均匀性系数、水分等指标有关，是优质、高产、低 能生产水泥的前提条件。生料细度之所以重要，原因在于其将对煅烧过程即易烧性 构成影响。研究证明，熟料的烧成速率与生料粒度的大小成反比，含有大量粗颗粒 的生料，难以达到要求的石灰结合量。 生产实践中熟料粉不宜粉磨得过细，否则容易引起水泥石开裂，所以控制在2 因为传统的球磨机混磨工艺对于易磨性差异较大的熟料和粒化 350m ／kg较为适宜。高炉矿渣而言，应该说是很不合理的。混磨过程中易磨性较差的矿渣组分根本磨不 到能充分发挥活性的细度，因此活性高低影响并不大，若强行延长时间不仅会使水 泥粉磨过程中能耗剧增， 同时还会使熟料过粉磨， 对水泥的水化硬化造

成重大影响， 致使水泥水化过快，从而开裂。所以可采取分磨工艺，熟料可用球磨机粉磨也可用 立磨粉磨，而矿渣粉磨用立磨最为合适。因为立磨不仅具有自动化程度高，且有集 烘干、粉磨、选粉为一体， 占地少、粉磨细度大(400～600m2／kg)、台时产量高、 耗电少的优点。4新型建筑材料制备原理与技术图三， 石灰石， 图三 ， 石灰石 ， 粘土原材料2.1.3 预均化堆场为保证水泥厂连续生产、产品质量稳定可靠，生产水泥的原材料必须预均化，使原 料堆场同时具备贮存与均化的功能。预均化基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进 来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。 取料时， 在垂直于料层的方向， 尽可能同时切取所有料层， 依次切取， 直到取完， “平 即 铺直取” 。 原料均化可以减少质量波动， 以利于生产质量更高的熟料， 并稳定烧成系统的生产； 扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采 的过程中不出或少出废石；可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本； 对黏湿物料适应性强；自动化程度高；为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对 不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条 件。 预均化堆场基本上适用于水泥原料中的主要组份石灰石。粘土质原料大多是均质 的，虽然有些厂对这种原料也必须进行预均化。石英砂和铁矿这样的原料差不多总是均 质的，因此不需要预均化。石灰石圆形预均化堆场的工艺为：石灰石从破碎机出料皮带 送到入堆场皮带，再送至堆料机，在圆形料堆的一端堆料，取料机将物料取下送至出堆 皮带，送至原料配料站。为了防止取料故障，堆场设置了物料临时出口，通过阀门也能 将物料取出。5新型建筑材料制备原理与技术图四， 图四 ， 原料库图五， 砂岩， 图五 ， 砂岩 ， 矿渣堆场2.2生料的均化及入窑喂料、 生料的均化及入窑喂料 、 计量新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化分为气力均化，气力均化的均化效果好，但是投资较高。 生料气化均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。通常在库底设置了充 气装置，充气后首先使物料松动，然后将物料流态化并翻腾搅拌，使生料混合达到 均化目的。出磨生料均化是生料均化过程中的最后一环，其负担的均化工作量约占 均化过程总量的 40%。生料均化库的任务是消除出磨生料具有的短周期成分波

动， 使生料的质量达到入窑生料的要求，完成整个生料均化系统的全部任务，从而稳定 窑的热工制度，提高窑的熟料产量和质量。 水泥生料制备系统的工艺和装备技术在进几年来一直处于快速发展阶段， 特别是新 型干法水泥生产技术的广泛应用。 一、粉磨设备由过去以球磨机为主发展成高效率的立磨、辊压机等多种型式并用。 二、新设备、新技术的应用，使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。球磨机烘干、 粉磨一体化， 适应于含高水率的立磨粉磨， 辊压机的多种工艺组合以及对悬浮预热器窑、 预分解窑的废气做烘干热源的利用等都促进了生料制备技术的发展。 三、操作控制自动化的普遍形成。 四、生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。6新型建筑材料制备原理与技术图六， 图六，生料生产线图2.3煤粉的制备煤是水泥生产过程中煅烧熟料的必用燃料。 煤的燃烧反应能力与其挥发分含量成正比，碳粒燃烧速率则与颗粒的平方成反比。煤质不同挥发分也不同，煤烟与无烟煤的差 距更大，而煤粉的细度则以粗颗粒需要更长的燃烧时间，因此要达到足够的燃烧反应能 力，煤质和颗粒细度是两个重要的条件，粉磨的目的就是为了满足煤粉燃烧提供所要求 的粒度。 煤粉的制备按供窑方式可以分为直接燃烧系统和间接燃烧系统。 直接燃烧系统是将 粉磨达到的合格煤粉直接风送入窑，即：粉煤制备与供窑燃烧一步完成；间接燃烧是将 粉磨磨后的煤粉入库储存，使粉磨和供窑形成两个相对独立的过程。2.4水泥熟料预热分解 水泥熟料预热分解 熟料把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生 料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效 率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料， 使生料预 热及部分碳酸盐分解。 为了最大限度提高气固间的换热效率， 实现整个煅烧系统的优质、 高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。7新型建筑材料制备原理与技术（1）物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲 击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空 间内做旋转流动，并且一

边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的 端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间 增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率 提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料 大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料 寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使 燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能 及特点。图七，窑外分解楼 图七，图八，热量回收管 图八，2.5 水泥熟料的烧成8新型建筑材料制备原理与技术生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的 煅烧。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中 的 C3 A0 C A 、 C 4 AF 、 C 2 S 等矿物。随着物料温度升高近 1300 C 时， 3 、 C 4 AF 、 C 2 S 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 C 2 S 和 CaO 进行反应生成大量C3 S（熟料） 。熟料烧成后， 温度开始降低。 最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、 贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料 质量。 （1）窑外分解技术 窑外分解技术是新型干法水泥技术的核心， 也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的 主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成的。现代窑外分解技术按分解 炉和回转窑的相对位置关系的不同， 又可以分为在线式分解窑系统和离线式预分解窑系 统。根据分解炉用燃料和分解率的不同，又将窑外分解技术分为部分分解系统和全部分 解系统。 一般情况下，分解炉内的燃料用量占整个系统燃料的 25-60％，在分解炉内，同一 反应温度条件下，对于燃料的燃烧放热在前，生料的分解吸热在后，在气氛中氧含量充 分的情况下，混合反应过程可同时进行，且反应过程比较完全；对燃用无烟煤或煅烧更 容易分解的物料，在同一反应器分解炉内，将会出现物料的分解吸热过程在前，燃料的 燃烧过程在后，易造成炉内温度过低，难于操作和控制的问题，为了解决这一问题的办 法，要么在设计是考虑这一因素，通过结构设计，将燃烧过程和分解过程分开或分阶段 进

参观水泥厂体会篇六
《外出参观学习心得体会》

参观*******分厂学习心得体会

2013年8月，在公司党委的带领下, 部门的部分技术管理人员和职工先进代表赴******分厂进行参观学习。在有限的时间里，我们主要参观**分厂水泥生产流程的各个车间，听取了分厂领导关于企业建设和企业发展的经验介绍。我们不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我们吸取了很多有价值的经验。并且，通过参观更加解放了思想，更新了观念。他们的许多工作措施很值得我们认真学习和借鉴。

这次参观我们主要以现场管理为主，结合我公司开展的“6S”及标准化工作，通过参观比较，找出我们“6S”及标准化工作的亮点和不足，达到相互学习 、相互促进的目的，使我们的“6S”及标准化工作能够更上一个台阶。

此次参观学习感受很深，实地的参观学习极具特色。

1、**分厂生产现场内环境卫生比较干净，区域内卫生死角能彻底清理，现场有专人能够及时清扫，特别是皮带输送机没有撒料、漏料现象，同时各类收尘设备除尘效果较好。

2、主机设备没有发现跑、冒、滴、漏点，特别是设备机台卫生保持的好，重点设备维护较好，主机设备达到无油污、无积灰标准。

3、现场各类安全警示标识比较齐全，特别是各类压力管路方向指示清楚，这点值得我们学习和借鉴。

4、职工精神面貌好，现场工作积极主动。

通过短短半天参观学习时间，大家一路学习取经，一路深入思考，收获不少，我们发现了很多我们工作中的不足。本次参观之后，我们要转变工作思路，充分发挥我们的管理优势，不断提高部门和员工的6S管理水平。

依据此次参观谈谈本部门6S及标准化工作的不足。

1、6S及标准化工作持续保持和推进的力度不够强劲，跑冒滴漏点治理不彻底、不全面。

2、部分管理人员、职工对„6S‟管理的认识还不明确，个别问题又重犯现象。班组安全管理工作没要落到实处，个别存在走形式的现象。

3、班组、岗位执行„6S‟管理活动的均衡程度有一定的差别，现场管理和设备管理抓的不够全面。

4、部分岗位的扬尘排放不达标，部分皮带输送机下料溜子有漏料现象。

5、看板管理工作做的还不够好。

通过参观********不同的经济实体，共同的发展道路，感慨很多。但是，临渊羡鱼，不如退而结网；心动更要行动。在本次参观之后，我们要按照公司的要求，进一步创新“6S”及标准化管理工作，转变工作思路，充分发挥我们的优势，整和资源、规范管理，为公司“6S”及标准化的发展营造一个良好的氛围，开创公司更加美好的明天。

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