关于工人节约成本降低消耗的好句

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关于工人节约成本降低消耗的好句篇一
《谈降低成本的有效途径》

浅谈降低成本的有效途径

关键词:施工项目 成本控制 经济核算

摘要:介绍了施工项目经济核算的定义及包括的内容，阐述了工程项目成本计划的编制，从材料、人工、机械、施工等方面探讨了项目的成本控制与管理的措施，以提高企业经济效益。

一个企业能否在激烈的市场竞争中立于不败之地和取得较大的发展空间，关键在于其赢得的利润的多少。现在施工企业项目管理的最终目标是: 以低成本、高质量和短工期等手段取得较大的利润；其中低成本是这些目标的基础和核心，可见，成本管理是企业施工项目管理的重中之重，成本管理水平的高低，将直接影响到企业取得利润的多少。

项目管理是在20世纪40年代美国的“曼哈顿计划”即第一颗原子弹研制提出并从此发展成熟起来的，运用于许多行业特别是建设项目的管理。建设工程项目施工成本管理的主要任务包括：成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。

施工项目成本控制就是在实施过程中对资源的投入、施工过程及成果进行监督、检查和衡量调整，它是项目成本管理的基础、核心和关键。成本控制可分为事前控制、事中控制、事后控制。

下面就施工项目成本控制谈谈降低施工项目成本的途径。

一、全员管理

成本管理应该是全员管理。成本控制决不单纯是工程预算人员、财务人员的任务，也不仅仅是财务科和项目部的事，而是全体工程参加者的共同任务。它涉及到各个部门：项目部、财务部门、技术部门、安全部门、经营部门、人事部门等。成本控制要做到全员参与，树立全员经济意识，可以在公司的内部通过签订相应经济合同，理顺公司内部经济关系，加强制度建设。做到各单位之间相互连接，相互协作，相互制约，责任分工明确，权力利益相配套。

二、全寿命周期管理

成本控制贯穿项目从投标阶段开始直到项目竣工验收的全过程，要对整个项目的寿命周期进行控制管理。

1.做好事前控制：

“先算后干，心中有数。”项目实施之前，首先要做好成本预测、成本计划工作；其次可采取风险预测技术，对工程项目的可行性进行风险评估，将风险降到最低程度。

在保证工程质量的前提下，提出各种施工方案，并从技术和经济上进行对比评价。近年来建筑材料价格升速过猛，特别要及时作好项目的材料计划、人员计划及机具计划，为分公司在人、机、料的调度及协调给出一定的时间和空间。

2.做好事中控制：

即工程成本形成过程中的控制，做到“边做边算、不断调整”，切实控制住成本。

（1）按照工程施工本身要求和内在规律，编制出技术先进、工艺合理、组织精干的施工方案，均衡安排各个分项工程的进度，合理确定工程施工网络设计，保证工作面不闲置，工序作业不间断，施工各班组协调有序的作业。

（2）无论在工程进展到何种程度，管理及施工人员均应根据事前的目标成本，做好事中成本核算。以项目为单位单独列帐，建立完整的成本财务系统，以项目部为独立核算单位，所有收支单独列帐逐月分析各分部分项成本计划的执行结果，查明成本节约和超支的原因及其影响因素，寻求进一步降低成本的途径和方法，并编写出成本分析报告和盈亏预测报告，以便公司领导和项目经理随时掌握项目的成本情况，采取有力措施，防止工程竣工时成本超支。

（3）定期开展“三同步”检查，防止项目成本盈亏异常。项目经济核算的“三同步”，就是统计核算、业务核算、会计核算的“三同步”。统计核算即产值统计，业务核算即人力资源和物质资源的消耗统计，会计核算即成本会计核算。根据项目经济活动的规律，这三者之间有着必然的同步关系。这种规律性的同步关系，具体表现为：完成多少产值，消耗多少资源，发生多少成本，三者应该同步。否则，项目成本就会出现盈亏异常情况。项目的财务人员要按月做好成本原始资料的收集和整理工作，正确计算月度工程成本，同时要按照责任预算考核要求，按分部分项工程分析实际成本与预算成本的差异。要找出产生差异的原因，并及时反馈到工程管理部门，采取积极的防范措施纠正偏差，以防止对后续施工造成不利影响或质量损失；对盈亏比例异常的现象，要特别引起重视，及时准确

查清原因。

3.事后控制。“事后清算、以做后效”做好成本考核和成本分析。工程竣工后，做好竣工总成本结算，根据结果评价项目成本管理工作的得失，写出完整总结报告，为成本管理各环节提供必要的资料，落实奖罚制度。

三、综合考虑质量、工期与成本的关系

在整个工程运行的过程中，都要正确处理好质量、工期与成本的关系，努力提高资金使用效率，降低财务成本和管理成本。

质量成本又可以分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。质量预防成本措施费与不合格品的数量成反比例关系，它不是直线关系，而是一条曲线，可以找到一个最佳点，使质量成本费用降至最低。

质量控制以预防为主，适当增加质量预防费的支出，可以提高工程质量，杜绝事故的发生，其支出远小于因质量事故造成的损失，即可以获得很大的“隐性”效益。同样，正确处理工期与成本关系，寻找最佳工期点成本，把工期成本控制在最低点，在特殊施工条件下，应比较保证工期所支付措施费与因工期延误造成的损失，孰轻孰重，反复权衡。

这一点对于糖厂工程尤为重要。由于行业的特殊性，甲方往往在工程开工伊始，就单方面要求缩短工期，以保证按期开榨。在此情况下应分清类别区别对待：项目工程重要性有限的工程，应该首先做好沟通，据理力争保证合理工期及效益；对于关键性重要度很高的项目工程，特别是老客户的项目（如二分的南糖、东亚、英糖等客户）应做好赶工成本预算及过程控制，在尽量完成任务的同时兼顾市场与效益。

四、降低成本的措施和途径

降低施工项目成本的途径，引用一句老话：开源节流。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。

1、开源增收途径

（1）项目部组织有关部门认真审核图纸，积极提出可能的变更设计及时计算出变更项目工程数量的增减和合同价的增减。

（2）优化施工方案，加快施工进度，争取甲方进度奖金。

（3）加强定额管理。根据施工项目的特点，结合施工组织设计，补充一些遗漏或缺少的定额。

（4）认真研究施工合同，分析各类施工原始资料，及时发现索赔线索，合理力争甲方经济补偿。

2、节流降低成本措施

（1）采取组织措施控制成本

a.建立健全项目成本责任控制体系，明确项目部机构。一般以项目部经理为项目成本管理为第一责任人，各部门各司其职，精心组织、为降低成本尽责尽职。 b.制定和完善科学、合理和可操作的管理制度和办法。包括：工作制度、责任制度、工程技术标准和规程以及奖惩制度等，并且建立一套与制度相匹配的可操作的程序文件。

（2）采取技术措施控制成本

a.制订合理先进的施工方案：包括施工工艺和方法的确定;机具的选择;施工顺序的安排和组织以及合理布置施工现场。

b.在施工过程中，努力寻求降低消耗的途径，采用提高工效的新机具、新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施。

c.严把质量关，加强施工过程中的质量检查制度，杜绝质量事故，防止返工，节约开支，降低质量成本。

d.注重工期成本，在保证项目质量的情况下，尽量缩短工期。

（3）采取经济措施控制成本

a.人工费控制：

人工费占全部工程费用的比例较大，一般都在10％左右，所以要严格控制人工费。对各台班组实行工资包干制度，按照事先确定的工日单价乘以台班组完成实物工作量的工日数作为班组工资，多劳多得，从根本上杜绝出工不出力的现象；并要从用工数量控制，有针对性地减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达降低工日消耗，控制工程成本的目的。

还要培养、配备一专多能的技术工人，合理调节各工序人数松紧情况，既加快工程进度，又节约人工费用。改善劳动组织，减少窝工浪费；实行奖惩制度，加大技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工。

选择经济实力强和有现场管理经验、技术力量好、有熟练工人的分包商。 b.材料费控制：

材料费一般占全部工程费的65％一75％，直接影响工程成本和经济效益。一般作法是要按量、价分离的原则，主要做好两个方面的工作。

一是对材料用量的控制：各分项工程都要控制材料的使用，推行三级收料和限额领料制度，根据实际情况同各班组或分包商确定合理损耗率，实行包干使用，节约有奖，超额则罚，使材料用量与个人经济效益挂钩。实行收料记录制度，清点数量，纪录人员签字，材料部门建立材料明细账，防止现场仓库账目与实物不符，领料时，施工作业班组应清点并确认。严格按照领料手续，杜绝浪费和盗窃漏洞。材料用量要合理，既要减少现场材料过多而造成的管理麻烦，又可增强流动资金现金量，有利于使资产的流动性增强，资金使用更合理。

二是对材料价格进行控制：主要是由采购部门在采购中加以控制，改进材料的采购、运输、收支和保管工作，减少各个环节的损耗。对市场行情

进行调查，对用量较大的材料应采取招标的办法；材料采购在充分调查保质保量的前提下，货比三家，择优购料；材料运输采用合理方式，避免和减少二次转运；合理安排材料进场时间，结合施工进度和料场能力，既不延误工期，又不积压材料和资金。

c.机械费控制：

尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过全理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。对确需租用外部机械的，要做好工序衔接，提高起利用率，促使其满负荷运转，对于按完成工作量结算的外部设备，要做好原始记录，计量精确。

d.间接费和其它直接费的控制管理：

精减机构，减少非生产人员，合理确定管理制度与管理层次，节约施工管理费等。

另外，随着经济形势的不断变化，安装行业市场的竞争日益加剧，利润逐年下降，低价微利现象屡见不鲜，面对这个局面，工程索赔在很大程度上决定着项

关于工人节约成本降低消耗的好句篇二
《降低服装成本的方法》

降低服装成本的方法

服装是每个人生活中不可缺少的一部分，随着环境的发展变化，每个人对服装更加挑剔，总想买到物美价廉的服装，这对服装企业提出了挑战。除了在产品质量、款式等方面要进行改进之外，还要考虑产品成本的高低。因为产品成本的高低是企业竞争的重要条件，要实现利益最大化、实现可持续发展，就必须采取适当的方法降低产品成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，获取更多的市场占有率。本文分析了服装企业产品成本中布料耗用量大、布料采购价格高、人工费用高及维修费用高等原因，提出降低布料耗用量、布料采购成本、降低人工成本及制造费用等解决对策，从而达到有效地降低产品成本，提高企业经济效益的目的。

成本，通常是指产品的生产成本。作为经济范畴，是指为获得一定的产品或劳务所发生的生产性耗费。这种耗费既同社会生产力相联系，也同社会生产关系相联系。前者决定了成本必然要服从一定的效益目标，后者则决定了成本必然要服从一定的利益目标。

服装企业产品成本偏高的原因有如下，一是材料成本偏高。布料的耗用量大。服装企业材料耗用量大的主要原因是在加工服装过程中布料浪费严重、生产过程管理与控制不严。第一，领料过多，投料管理不善，生产过程中存在材料浪费；第二，没有制定切实可行的材料定额管理，使得在服装加工过程中，布料加工过程效率不高，导致成本增加；第三，在生产规模不断扩大下，生产线的运作效率可能会逐渐下降；布料采购价格偏高。布料的单位采购成本偏高的主要原因是：由于采购的过程中供应商选择不合理，采购前没有对市场行情进行

严格的调研分析，采购人员没有做出较合理的选择，使得布料的采购单价和运输费用比较高； 二是人工费用偏高，在生产制造类企业中，尤其是服装企业，车问生产人员的技术熟练程度对于产品生产至关重要。熟练的裁衣，缝纫等技术可以为企业节约大量的工时及保证成衣的质量，为企业降低产品成本、增加企业经济效益、增强企业的产品市场竞争力、保证企业持续经营提供有力的保证。产生人工费用偏高的原因有以下几点：第一，生产工人技术不成熟，生产操作方法不得当，致使生产不流畅，经常产生工废品，而且由于产品的加工工艺技术落后，导致加工成衣过程中各步骤及各工种衔接不顺畅；第二，经常性加班加点，使员工经常处于疲劳期，工作量下降，占用大量工时且工资、奖金、福利费等的发放管理不严格；第三，由于企业管理不善，奖惩不明，员工工作热情不高、积极性差。

三是制造费用较高制造费用的项目较多，但对于服装企业而言，维修费用在制造费用中占据了相当大的比重，而设备维护费约占维修费的百分之七十 ，属于日常工作的一部分。服装企业机器设备维修费用之所以较高，主要原因有如下几点：第一，车问的机器设备维修不及时。在 出现简单的设备问题时没有及时维修，并且每次维修不能保证质量，使得机器设备不能按时生产操作，因为需要反复进行修理，所以增加了维修费用；第二，维修人员水平较低。由于车间维修的技术人员维修水平不高，使机器每次维修后不能达到生产所需要的最佳状态，机器的毁损也比较严重，从而使维修费用不断增加；第三，机器设备的老化严重。服装加工设备一般使用年限较长，且一般每年都超负荷运转，使得机器经常出现故障，增加维修费用。

服装企业降低产品成本的对策：节约布料的消耗 。服装企业必须建立严格的领料制度，采用限额领料单来控制。对每次领用的布料数量限额，这样可以避免浪费，也能督促工作人员尽责。例如，每次一车间只能领用四十匹布料，那么只有在马上用完时方可申请继续领用，否则一次领用过多会使大量材料堆积在车间，造成流失。虽然大量生产时这个过程会比较繁琐，但是能为服装企业节约成本获取最大利润；降低布料的采购价格。第一，布料采购应实行归口管理。材料采购只有归口物资部门，才能为实现集中批量采购打下基础，反之，不实

行归口管理，造成多头采购，必然形成管理混乱、成本失控的局面。第二，实行集中批量采购。集中批量采购是市场经济发展的必然趋势，是实现降低采购价格的前提。首先就要集中采购，只有集中才能形成批量，有了批量才能争取到生产企业的各种优惠政策，才能达到降低产品成本的目标。第三，加强布料采购来源渠道的管理。服装企业选择布料采购来源渠道，应坚持“质量合格、费用最低，费用相同、质量选优”的原则。同时还要继续开辟更优的渠道，形成渠道间的竞争，为保证布料供应和降低采购成本。

另外，近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩，节能减排，取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已不再明显，服装企业竞争越来越大，推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。

精益生产的核心理念是消除一切无效劳动和浪费，他把目标确定在尽善尽美上，通过不断的降低服装成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时的消灭在每一个岗位。

产前准备需通力合作，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、技术员、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员（4M）等方面所做的准备工作。产前工作主要内容包括：样品及SizeSet的制作，技术资料的跟踪，模具、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。产前准备的各项工作内容和要求：样品的制作由车间代理主任或班长负责。为使大货的生产顺畅，制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。制作人员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、缝纫方法和质量等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。

工序分配表由IE部门负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。

机器排布图由IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修人员解决。另外，IE部门在开款之前要准备好设备，并要调试。

人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。

改善要在开货前进行。在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。傅栋梁说：“用中国的一句谚语表示，产前准备就是„防患于未然‟。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。”

在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队，由技术员、IE（工业工程师）、QC（质量检验员）、主管、组长组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要

找出相应的解决对策。而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。

当前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。各难点工序要制做限度样板。对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。

产前准备是成功的“基石”。产前准备要求按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。而在物料方面，傅栋梁表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过2件以上的半成品。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。

在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间。如果需要机器在运转的时候可动率达到100％，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。傅栋梁举例，为了进行产前培训，前20件裁片到位的时间是提前4天到位，这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，从而做到无缝转款（产前培训尽量安排在加班时间进行）。另外，为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC要提前1天完成各工作站品质标准的确定（产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定），员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。栋梁说：“产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。”

成本控制是企业发展的基础。只有把成本控制在同行企业的先进水平，才有迅速发展的基础。成本降低了，可以削减售价扩大销售，经营基础稳固了才有力量去提高产品质量、创新产品，寻求新的发展。如果企业在成本失去控制的情况下盲目发展，一味在促销和开发新产品上冒险，一旦市场萎缩或决策失误，企业没有抵抗能力便会很快垮下去。现代企业的发展不仅要有科学的发展战略目标，更要有科学、具体的现代化成本控制战略。在现代企业成本控制工作中，只有将控制与管理手段、措施的有机结合，才能更好的促进现代企业的告诉发展，并实现企业的经济目标。

关于工人节约成本降低消耗的好句篇三
《成本降低途径》

工业企业成本降低的途径

在当今日趋激烈的市场竞争大潮中,一个企业之所以能生机勃勃,除了它生产的产品适销对路、质量好、产量高,好的成本管理也是一个不容忽视的因素。如果企业只注重产量质量,而不注重成本管理,可能会出现耗费太多、成本太高,导致企业亏损甚至破产。因此,企业要提高经济效益,就必须加强成本管理,不断探索降低成本途径,这将是一个企业发展兴盛的重要环节,这也同时说明成本在工业企业中的重要地位。

一、 成本管理概述

（一）成本的概念和内容

成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费。 1. 狭义的成本

就是指用来构成产品主要部分的直接材料；生产过程中对材料进行直接加工时所用人工的工资、奖金、和补贴等直接工资；以及直接从事产品生产人员的福利费用等其他支出；还有生产过程中发生的车间管理人员工资、福利费，生产用厂房的设备折旧费用，以及运输费、保险费、机器的机物料消耗费、办公费、水电费、等的制造费用。

2. 广义的成本

广义成本除了包含狭义成本的内容外，它还可以包括开发成本、资产成本、资金成本、质量成本、环保成本等。

3. 成本的内容

在实务中，按照现行财务会计制度规定，生产经营成本分为生产成本、营业费用和管理费用三大类：

(1) 生产成本: 包括直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用4个成本项目。

(2) 营业费用: 包括营销成本、配送成本和客户服务成本。 (3) 管理费用: 包括研究与开发成本、设计成本和行政管理成本。

（二） 影响成本的因素及降低成本的意义

成本降低，是指为不断降低成本而作出的努力。成本降低以成本最小化为目标，

成本降低涉及企业的全部活动。成本降低应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析。成本降低不仅包括降低成本支出的绝对额。还包括

统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约。

1. 影响产品成本的因素

降低成本要在无损于产品质量的条件下进行。降低成本并不意味着产品质量下降。产品成本的降低绝对不允许产品的粗制滥造。首先要分析有哪些因素会对产品成本产生影响。

（1） 企业的生产地点及资源条件

企业的地理位置对成本有多方面的影响。如污染企业的地点和由此造成的治污成本有很大的关系;企业距原材料产地的远近影响到原材料的购进价格。

（2） 企业的规模和技术水平

随着企业生产规模的扩大,单位产品成本就会相对较低。同样规模的企业,由于技术水平和由此决定的自动化程度的不同,成本也会有高有低。

（3） 劳动者的生产水平和操作的熟练程度

各企业的劳动者素质不一,技术和熟练程度参差不齐,也会影响到成本的高低。 （4） 劳动生产率水平

提高劳动生产率是降低成本的决定性因素,它可以减少产品的工费消耗,相对降低单位成本的固定费用。

（5） 材料、燃料和动力的利用水平

材料、燃料和动力的耗用在大部分企业的成本中占有较大的比重,因此它的利用水平的高低将直接决定产品成本的高低。

（6） 生产设备的利用效果

提高生产设备的利用率,会使一定时间内生产的半成品和产成品数量增加,计入单位产品成本的折旧等固定费用降低。

（7） 产品质量的好坏与废品损失的高低

提高产品的合格率和产品等级、减少产品的质量成本,意味着单位产品成本的降低。

2 降低产品成本的意义

降低成本,就是在保证产品质量的前提下,生产同量的产品,尽量用更少的耗费,这意味着花费同量的成本,就可以生产出更多的产品。具体表现在:

(1) 降低成本可以提高企业的经济效益,也可以为国家多创税收。 (2) 降低成本可以减少企业资金占用,提高企业的资金利用率。

(3) 降低成本还可以使企业的产品定价更具灵活性,从而提高企业的市场竞争力。

2. 降低产品的加工制造环节的成本

企业的产品制造成本是由固定成本和变动成本两大部分组成。

即：总生产成本=变动成本+固定成本

（1） 降低固定成本的途径

从某种意义上看固定成本的高低，关键就是企业的管理问题。现在从构成固定成本的固定资产折旧费，上缴各种管理费，土地占用费，车船税，水电费，能源费，教育附加费，行政办公费等主要因素分析。

固定成本是指成本总额在一定时期，一定范围内不随产量的增减变动影响而固定不变。但就单位产品中的固定成本而言，则与业务量的增减成反比例变动。

从企业固定成本的组成因素来看，有些开支费用是固定的，而有些是可以节省的。 管理费用是企业生产的非生产性支出，应通过节俭管理费用，来降低企业产品成本。企业应根据生产特点和管理需要，改进生产组织和劳动组织，精减管理机构，压缩管理人员，适当的降低非生产人员的比重，把管理费用控制在最低限度。实行下岗分流，减员增效的办法就是一种有效途径。

① 节省行政办公费用

包括低值易耗品的使用，办公用品的购置和节省，电话电讯费用的开支，差旅费节支，医药费节支等都有潜力可挖。 ② 减员增效，提高劳动生产率

有些企业，机构臃肿，人浮于事。精减非生产人员下岗，相对的就减少了固

定成本的某些费用开支。

③ 提高产量 降低单位固定成本

有些费用是可以通过降低单位产品所承担的费用来进行控制的。增加产量,可以降低产品单位成本中的固定成本,从而降低单位产品成本。如固定资产的折旧。

现举例说明:假设某公司2 0 ××年10 月份A 产品产量成本关系表:

由上表可见，总的固定成本是不变的，但是随着产量的递增，单位固定成本是逐渐递减的，从而总的单位成本随之降低。可见，通过提高产量降低了单位固定成本。

（2） 降低变动成本的途径

由于总成本的升降与生产能力利用率的升降有关，真正的降低成本是指降低产

品的单位成本。

变动成本是成本总额与产量总数成正比例增减变动关系的。如：生产1件产品

需要耗用原材料2公斤，生产10件产品需耗用20公斤，随产量的增加而增加，但就单位产品中的变动成本，则是不变的。

变动成本包括直接材料费，计件工资制下的直接人工费和随产量变动的那部分

时间制造费用等。

由于是由本期制造产品所引起的成本，因此要降低变动成本，必须从降低单位

产品的消耗入手。

具体方法如下：

① 降低单件原材料消耗，提高原材料的利用率

例如降低炼铁的单位焦炭消耗量，水的消耗量,提高每斤原棉的出纱率，提高小麦的出粉率等利用各种科学的方法，提高单位材料的成品率。又如机械加工企业，材料利用率在50～80％之间，每年消耗5000吨钢材的企业，材料利用率，每提高一个百分点，就节约材料50吨，现价近20万元，不同的行业对提高材料利用率，因原材料的性质不同而采用不同的科学方法，提高材料利用率，是每个企业降低产品变动成本的有效方法。

② 不断地进行技术革新，提高质量，降低废品率，也是降低变动成本的有效途径。

通过技术革新，改进工艺装备和制作方法，改进生产工艺，改善劳动条件，改进劳动工具，都会提高单位工作时间的产出量。

特别是通过技术革新，不断的提高产品质量，降低废品率，减少废品损失。例如我国目前的机械加工废品率指标，规定在成品率为92～95％，全国的机械行业，每年废品率损失降低一个百分点，就能节约几百亿元，我国是世界上机床拥有量占首位的国家，机械行业加工过程中不断降低废品率，返修率，无疑是降低产品变动成本的有效途径。

又如我所工作的首创轮胎制造有限责任公司，废品率在千分之五左右，每年产量约210万条，每降低一个千分点废品率，就能节约近一百万元。提高成品率，降低废品率，是提高企业毛利的有效途径。

③ 加强政治思想工作，提高工翁意识，不断提高劳动效率。

工人是生产的主人，商品中的剩余价值是由工人创造的，工人的智慧和创造精神是非凡的。在产品的生产制造过程中，技术设备管理固然十分重要，但如果忽略了人的主导因素，那是本末倒置，一个简单的道理，事事都是由人来干的，人如果不愿意干，不实心实意的干，什么事也干不好。降低产品成本如果不依靠工人，那是一句空话。

在我所工作的北京首创轮胎有限公司，正在贯彻和实行J I T管理模式。JIT是JUST IN TIME 的缩写，中文意思是准时制生产模式。可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。在这种生产模式下，公司的人员、设备等的功能发挥到最佳化，浪费大大降低，从而公司的成本有了大大的降低。

3 降低销售环节成本费用

降低销售费用可以用通过承包各项费用, 建立目标责任制来降低费用支出。在

降低销售费用的同时, 还可以用以销促产的方法来降低成本。以销促产是指企业通过采取促销措施,增加产量和销量,通过增加产销量,可以降低单位成本中的固定费用和

关于工人节约成本降低消耗的好句篇四
《降成本增效益演讲稿》

强意识、提质量、降成本、增效益演讲稿

尊敬的各位领导、同事们大家好!

今天我演讲的题目是：“勤俭节约、节能增效从我做起”

曾几何时，伟大领袖毛泽东掷地有声的一句话：“浪费是极大的犯罪”，指引着几代人艰苦创业，自力更生!

而今，我们 人在推进“增强意识、提高质量，降低成本、增加效益”的管理上，正一步一个脚印的向前迈进!

如今同行业竞争越来越烈，我们正经历严峻的考验，产品的同质性让我们只有通过节能降耗降低产品成本，保证产品质量来提高我们的竞争优势。如何节能降耗，每个人都在思考这个问题。

有人问：“我能做什么?”

答案很简单：从我做起，从小事做起，从自身岗位做起

我是一名办公室职员，我会从使用电灯、电话、电脑、空调、饮水机、复印纸这些方面入手。纸张双面打印、复印。及时关紧正在滴水的水龙头、冲洗东西或洗手时，不要让水龙头大开或一直开着。办公室的空调调至低档运行，用完电脑后，主机、显示器及时关掉。调低电脑屏幕亮度，这样每台台式机每年可省电约30度。电脑显示器、打印机的待机功耗都为5瓦左右，下班后不关闭电源开关，一晚将至少待机10小时，全年将因此而耗电36.5度，而且会缩短电脑、打印机的寿命。这些细小的习惯虽然只是简单的“高抬贵手”，但人人如此，天天如此，不经意间就会为我们公司节省一笔不小的财富。

如果我是一名车间操作工人，我会严格执行操作规章制度，苦练基本功。我们一线工人是节能降耗的主力军。设备的及时维护，减少跑冒滴漏，平时节约一滴水，收集一勺料，拾起一根焊条，收起一颗螺丝钉积小成多，减少了浪费就是创造了利润。

如果我是一名技术人员，在工程项目设计上，做到细心、上心，考虑周密，在符合要求的前提下，做到设计合理，运行简单，减少工程量和机械设备及辅料的投入。以最少的投入资金、人工、运行费用，达到工程项目的要求。

如果我是一名项目经理，会在项目施工过程中，根据实际情况，合理优化施工工艺，避免无用工程的施工，从而减少材料的消耗。对剩余物资搞好管理，合理存放，以便工程结束后回收再利用。

节能降耗不是一时的、而是永恒的话题。节能降耗，从我做起，就要从思想上崇尚俭朴，以勤俭节约为荣、铺张浪费为耻，抛弃“家大业大，浪费点儿没啥”的思想。“千里之堤，溃于蚁穴，”有些看似点滴的浪费，就像“蚁穴”一样，侵蚀着坚固的根基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一张纸、一根焊条的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一名员工都应自觉地投入到节能降耗

活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。

现在，我惊喜地发现，长明灯熄灭了;电脑几天不关消失了;没有人占用办公电话拨打情感热线了;复印纸的背面又在废物利用了，项目施工中辅材的利用率提高了„„作为一个有责任感、荣誉感和使命感的 人，都应抓住点滴时间，刻苦钻研业务，练就过硬技术。只有具有精湛过硬的技术，才不至于在生产中出废品次品，才能避免更大的浪费。只要细心的去做，认真的思考，就一定会找到节能降耗的途径。

“细节决定成败，点滴蕴藏效益。”节约一滴水、一度电、一张纸、一根焊条，彰显出的是一种主人翁责任感和把企业事当作自家事精打细算的精神。我们每位员工都应从我做起、增强“提质量、降成本、增效益”的责任心，增强“提质量、降成本、增效益”的意识。同志们锦绣的明天，需要我们共同去织就!美好的未来需要我们共同去创造!伴着发展的号角，踏着前进的步伐!我坚信， 的明天更辉煌!

关于工人节约成本降低消耗的好句篇五
《降成本培训内容》

降成本

大家好！今天培训的课题是降成本。首先我们要了解成本的定义，CCA中国成本协会发布的CCA2101：2005《成本管理体系术语》标准中第2.1.2条中对成本术语的定义是： —— 为过程增值和结果有效已付出或应付出的资源代价。就这一定义我简单的给大家说明一下，应付出的资源代价：是指应该付出，但目前还未付出，而且迟早要付出的资源代价。资源：是指凡是能被人所利用的物质。在一个组织中资源一般包括：人力资源、物力资源、财力资源和信息资源等。

这么讲大家可能不好理解，那我举个例子，其实我们每天不在不知觉中计算成本，可能大家不信，我们早晨做饭吧，用的柴、米、油、盐都是花钱买来的，也就是说你付出了金钱成本，把饭做熟，还会有时间成本，有人说我早晨不吃饭，买早点，那么你买的早点中就会有小贩的柴、米、油、盐成本和他们的时间成本，还要加上利润，合在一起是你早餐的成本，上班你是骑自行车、摩托车还是开汽车或拼车，交通成本是不一样的，现在油价这么高，这个大家是理解深刻的吧！

我们大家都是养家糊口，每个人心中都有个小九九，自己家里投入产出都有一笔明晰的帐，这就是基本成本管理方法。你看，每天去菜市场买菜，与商家讨价还价，这就是控制采购成本，

对菜东挑西拣，

是控制外购产品的质量，买回家后，我们又用气、电、油。。。。加工，是能源成本，做菜是用的人力成本，使用的灶具是生产设备，需计算维护保养及折旧成本，菜做好了，看色、闻香、尝味是对产品的出厂检验，家人来吃，是户使用，你看这不是一个完整的工厂控制成本的缩减模型吗？因此大家不要把成本想得太难，不是有句话：事事洞穿皆学问，人情练达即文章吗？事物的道理大多都是相通的。

言规正转，我们在工厂，那我们就谈谈企业的成本控制。企业如何降低成本，我认为大体有以下五方面：

一、靠现代化的管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。我们要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分

类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。

二、靠技术改造降低成本

近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。

三、靠深化改革降低成本

深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠

工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。

四、靠过硬的质量降低成本

产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。

一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品

关于工人节约成本降低消耗的好句篇六
《全员改善培训(免费分享)》

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