锅炉烟风系统|【锅炉烟风系统】锅炉系统分析的论文

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【锅炉烟风系统】锅炉系统分析的论文

　　1引言

　　天钢集团锅炉存在能效低下，管网结构不合理的问题，单一产能不能满足用能需求，急需多样化产能结构出现，因出产高煤过盛，始建富裕煤气发电项目，实现生产、发电同步进行，能源分级利用。

　　2热力管网改造

　　2.1锅炉蒸汽调拨模式

　　在原管网主蒸汽母管末端接入富裕煤气发电项目，确保正常生产前提下利用锅炉划拨蒸汽发电，实现能源高效利用，用能级别低于汽轮鼓风机组。锅炉在确保汽轮鼓风机组安全运行下，将蒸汽划拨发电机组，当汽轮鼓风机组用汽过大或锅炉故障导致缺汽时，锅炉将少拨或切断供发电机组蒸汽，确保无生产事故。此模式可解决各类突发情形的用汽需求，节省供汽时间，同时利用现有资源风电联产，创造了更高经济效益。

　　2.2锅炉用能结构调整分析

　　2.2.1锅炉燃料结构调整

　　过去锅炉主燃天然气、高煤，焦煤保火，耗费大且用能结构不合理。现投入新机组，修改相关技术参数并取消保火，非必要时全燃高煤，高煤压力降至4kPa时投天然气，降至3kPa时切断高煤改燃天然气的联锁装置。

　　3改造完成前后经济对比分析

　　管网改造后能源调配

　　燃料结构调整全燃高煤后，蒸汽除供汽轮鼓风机组与发电外，少量蒸汽供给外网用户，实现风电热联产[2]。外网用能级别同样低于汽轮鼓风机组。6月至8月，锅炉点二备一模式运行，蒸汽主用于汽轮鼓风机组生产，其次供给外网。期间启停炉炉水、蒸汽、燃料浪费，既不利于能源环保，又使成本增加，影响生产力。设备冷热交替伴生诸多问题，如各部件损坏频率增高进而维护费大增，同时停炉备用也是损失。随着发电投入迫使锅炉蒸汽需求量提升，促使锅炉全部点燃转型热备，降低了各设备久置腐蚀或忽冷忽热，损坏频率[4]，避免因排障使鼓风机低负荷运行可能性。锅炉故障不影响管网划拨蒸汽供给汽轮机，锅炉维修也不影响汽轮机组运行，降低或暂停外网与发电即可;汽轮机组若停机或休风，锅炉不必停炉，将过盛蒸汽划拨发电即可，带动了用汽效率提升，促使整体效益提高。9月发电用气量55337t、蒸汽88元/t，同比蒸汽增效4869656元，约发电8300550kWh，电0.65元/kWh，月创效5395358元，可见改造的必要性。3.2改造完成蒸汽成本情况改造前后参数对照表见表1。9月发电机组正常运营，吨蒸汽成本73.55元，同6至8月平均74.57元相近，同比下降1.4%，各月蒸汽产量及成本，产量大致在17万t至19.5万t，成本74元/t左右，各月差距不大。富裕煤气发电项目投入未使蒸汽总量与吨成本发生较大变化，却提高用能效率带动整体效益骤升，促进了企业节能创效。

　　4结论

　　锅炉燃料结构调整与热力管网改造建立发电项目是发展的必然；不断挖潜对标利用各种潜热，提升技术保证零排放，实现绿色生产、生态生产是发展的趋势。目前锅炉仍有很大节能空间，排烟温度160℃携带大量汽化潜热直接排放大气，造成能源浪费与热污染，可改造为冷凝式燃气锅炉，回收烟气中的汽化潜热，降低排烟温度的同时，进一步提升锅炉热效率，使之成为下一个效益增长点。

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