生物有机肥生产工艺

导读：　生物有机肥生产工艺(共7篇)畜禽粪便生产生物有机肥技术[农广天地]畜禽粪便生产生物有机肥技术　　 利用现代微生物技术，以畜禽粪便为主，麸皮、花生壳粉、作物秸秆等为辅料作为载体，接入具有多种高效有机物分解功能的、由多种有益微生物菌株复合而成的发酵基菌种，用搅拌的方法将菌种和畜禽粪便充分搅匀，使微生物菌种接入到畜禽粪便中，再经过...

篇一 生物有机肥生产工艺
畜禽粪便生产生物有机肥技术

　　[农广天地]畜禽粪便生产生物有机肥技术　　  

　　利用现代微生物技术，以畜禽粪便为主，麸皮、花生壳粉、作物秸秆等为辅料作为载体，接入具有多种高效有机物分解功能的、由多种有益微生物菌株复合而成的发酵基菌种，用搅拌的方法将菌种和畜禽粪便充分搅匀，使微生物菌种接入到畜禽粪便中，再经过快速升温、发酵、腐熟、除臭等一系列无害化处理后，制造出生物有机肥。本期节目以鸡粪为例，介绍畜禽粪便生产生物有机肥技术。　

　　相关资料：

　　畜禽粪便生产生物有机肥技术

　　一、生物有机肥的特点　

　　1、可制作生物菌肥，生物有机肥，生物复合肥，有机无机复合肥，复混肥、驱虫有机肥、祛病有机肥及营养土，营养钵，一次性育苗盘（杯）、食用菌培养基，无土栽培基质等等。　

　　2、广泛适用于大田作物，经济作物，蔬菜、果树、园林、草坪、花卉、中药材等植物。　

　　3、含有丰富的有机质，还含有农作生长所需的大中、微量元素，在保持、改善和提高土壤肥力，增加土壤养分、增强土壤生物活性，促进作物高产，优质、降低农产品成本。　

　　4、含有氮、磷、鉀等大量元素，还含有钙、镁、硫、铁、锰、锌、铜、硼、钼等中量元素和微量元素，肥效平稳，养分全面，即含氨基酸、蛋白质、糖、脂肪、胡敏酸等有机养分，又含大量的微生物和酶，加速了有机物的分解，

　　5、增加土壤微生物活性：对土壤呼吸强度的微生物数量有所增加，土壤微生物数量提高21%-23%，固氮菌增做1.8倍，放线菌增加近1倍。自然固氮菌增长450倍，氨化细菌增长2.6倍，过氧化酶活性相对提高10%-15%，转化酶的活性增加40%-90%，土壤生物是消耗有机质而生存的，反之，微生物又是分解土壤有机物的核心生物，他们对作物生长，作用巨大。　

　　6、提高作物抗病作用：有机肥料在分解转化过程中，由于微生物的作用合成的生理活性物质，如维生素B1、B6、B12、生物素、泛酸、叶酸、对氨基苯甲酸、生长素、链霉素等有刺激作用，能促进作物健壮生长，又有较强的抗病作用，对作物稻瘟病、纹枯病、蔬菜烂根病等有很好的防效。　

　　7、提高作物产量，改善作物品质：有机肥料养分全面，肥效持久，供肥稳定，可提高N利用率10%-11.8%,P2O5的利用提高7.1%-13.9%，K2O的利用率提高10.8%--13.6%，由此可以看出，施用有机肥料，既促进了作物对养分的吸收，又提高了养分的利用率和供给率，平衡了作物所需的各种养分，从而提高了作物产量、改善农产品品质，还可以减少化学污染，减轻作物病害，抑制重金属、亚硝酸盐等有害物质的含量。 

　　二、畜禽粪便的处理

　　集约化养殖场畜禽粪便的特点是含水量高、污染物质多样、恶臭，处理过程中氮态易挥发。针对这些特点，畜禽粪的处理主要包括干燥处理、除臭处理等几个方面。

　　1、干燥处理

　　干燥处理法是利用燃料、太阳能、风能等，除去家畜粪便中的水分，使含水率降低到可以进行堆积发酵的程度（５５％）。不同畜禽粪便的处理方法不同，鸡粪干燥处理技术有鸡舍内干燥、发酵干燥、太阳能干燥、高温快速干燥、高频电流干燥等。依据干燥处理所采用的方法分类，有物理方法、化学方法和生物方法。物理方法的主要手段为沉淀、离心、过滤或过筛、冷冻、直接烘干与焚烧等；化学方法主要是絮凝法；生物干燥法具有成本低、粪便处理过程养分损失少且可以将除臭与干燥相结合等优点，其原理是利用堆肥过程中微生物分解有机物所产生的能量促进粪便中水分的散发，起到干燥粪便、降低水分的目的［３］。

　　2、除臭技术

　　畜禽粪尿堆肥处理过程中产生大量的臭气，并且臭气成分复杂，主要含有氨、含硫化合物、胺类和一些低级脂肪酸类等1９种化学物质。其中来自畜禽养殖或粪尿处理场的臭气中最主要的成分是ＮＨ３和Ｈ２Ｓ［３］。世界各国对于粪便除臭的研究工作主要集中在两个方向。①在饲料中添加除臭的添加剂，降低动物排泄后粪便的臭味。②畜禽养殖场或粪尿处理场所采用的除臭方法很多，例如可以使用遮蔽剂、中和剂、吸附剂等，也可用空气稀释及臭氧氧化。但是目前最为经济有效和最常用的方法是生物除臭法［１］。生物除臭法是利用微生物来分解、转化臭气成分以达到除臭目的，因此也叫微生物除臭法。生物除臭法中有土壤除臭法、珍珠岩棉除臭法、堆肥除臭法、活性污泥除臭法、泥炭土除臭法和锯末除臭法等［３］。

　　三、畜禽粪便堆肥技术 

　　1、条垛式系统 

　　条垛式堆肥是将原料堆积成窄长垛，垛的断面为梯形或三角形，采用机械或人工进行定期翻堆，实现堆体中的有氧状态。具体堆制方法是：①先将畜禽粪便与微生物发酵菌剂（也可以不加微生物菌剂）、发酵用的各种辅料混合，将Ｃ／Ｎ调节为２５∶１左右，含水量在５５％左右；②将禽畜粪便堆成长条状，高不超过１．５～２．０ｍ，宽为１．５～３．０ｍ，长度视场地规模和禽畜粪便数量的多少而定。 

　　2、静态通风垛系统 

　　与条垛式堆肥不同，静态通风垛系统在堆肥过程中不进行翻堆，而是通过鼓风机和埋在地下的通风管道向堆体内通风，保证堆体内的有氧状态。通风系统既决定静态通风垛能否正常运行，也是温度控制的主要手段。通风不仅为微生物分解有机物提供氧，同时也排除堆体内的ＣＯ２和ＮＨ３等气体，并蒸发水分使堆体散热，保证了适宜的发酵温度。 

　　3、棚式发酵堆肥系统 

　　将鸡粪倒入发酵大棚，堆肥厚度为４０ｃｍ左右，拌入微生物发酵菌剂（也可以不加微生物菌剂）和各种发酵辅料，每天翻抛一次，使其发酵、脱臭，鲜禽畜粪便从发酵车间一端进入，到另一端输出时即成为发酵完毕的有机肥料，直接进入干燥设备脱水。 

　　4、搅动固定床式堆肥系统 

　　搅动固定床式反应器的结构通常由多层平面构成。进料口在反应器的上部，新鲜的禽畜粪便接种微生物发酵菌剂和发酵所需的各种辅料，搅拌均匀后经传动输送带或料斗设备提升到塔式发酵仓内，从第一层逐层向下推移，物料在各层之间可以停留不同的时间，在塔反应器内经过翻板的翻动逐层下落和通风，快速发酵除臭、脱水、干燥。整个过程中进料和出料是连续的，通气管位于反应器下部，由许多支管组成，外接风机，在反应器上部设废气出口，产生的废气收集处理后排放。 

　　5、旋转仓式堆肥系统 

　　旋转仓系统根据物料在反应器内的移动方式又分为推流式和分隔式。推流式发酵仓系统中，物料从仓体的进料口进入，沿仓体移动到反应器末端的出料口。分隔式发酵仓系统中，沿物料的移动方向，反应器被分为很多小室，在堆腐的不同阶段，物料从一个室移入另一个室。仓体旋转的过程中，物料不断地被掀起跌落，与空气充分接触，所以利于通风干燥。搅动固定床式和旋转仓式堆肥系统的优点是充分利用了发酵产生的生物热，发酵速度快，有利于水分蒸发，机械化程度高，发酵条件容易控制，占地面积小，能够对臭气进行收集统一处理，防止二次污染，缺点是投资大。 

　　6、圆筒发酵堆肥系统 

　　新鲜禽畜粪便加入作物秸秆和微生物发酵菌剂，混合搅拌，含水量调节到５５％左右，吊料斗输送装入一台横放的大圆筒，筒为搅拌釜式结构，并充入４０～４５℃热蒸气或热空气，物料在筒内经８～１０ｈ发酵后，再加温到８０℃，持续1ｈ以上，以杀灭细菌和虫卵［6］。该方法的优点是占地面积少，机械化程度高，发酵与干燥一体化；缺点是需要一定的设备投资，发酵不充分，发酵干燥成本高。 

　　四、畜禽粪便无害化处理与有机肥料生产工艺 

　　将畜禽粪便与配料按规定的比例送入混合搅拌料机，进行搅拌使其混合均匀，通过螺旋输送机进一步搅拌并送入主机——加压混炼机，通过加压混炼机的加压摩擦，使该机体内的混合物温度自行升高，杀死病虫卵和有害菌，然后提供适当的空气和水分，为高温菌发酵创造适宜的条件，完成快速发酵，再通过粉碎机粉碎松散，最后送入堆置场发酵８～１０ｄ即成为有机肥。

篇二 生物有机肥生产工艺
粪便堆肥生产有机肥技术

　　主持人：听众朋友们，大家好！我是艳红，欢迎您收听“致富早班车”节目。畜禽粪便是农业生产中理想的有机高效肥，适量施用可改良土壤，培养地力，防止土质下降。然而直接施用可能会造成环境污染、农产品品质下降。对于人口稠密的城镇、工厂、学校等周边地区，集约化的规模养殖场排出大量粪尿若不经处理不仅造成环境严重污染 ,还容易引起疾病传播。在今天的节目时间里，我们请农业部规划设计研究院张玉华研究员为听众朋友们介绍粪便堆沤处理生产有机肥技术，现在张老师已经来到了演播室，张老师，您好！
　　 
　　专家：艳红，您好！听众朋友们，大家好！
　　 
　　1.主持人：张所长，首先请您介绍一下，粪便堆沤处理生产有机肥技术有哪些意义呢？
　　 
　　专家：随着畜牧养殖业的不断发展，规模化养殖场、养殖小区不断出现，大量的畜禽粪便随之产生。由于得不到及时、有效地处理，许多养殖场周边粪汤四溢，蚊蝇乱飞，恶臭扑鼻，严重污染环境，危及到广大农民的身体健康。另一方面，畜禽粪便是我国传统的有机肥料，养分齐全，有机质含量高，适量施用不仅可改良土壤，还可提高农产品品质与产量。由于长期大量使用化肥，破坏土壤结构，土壤有机质含量日益减少，保水保肥性能下降，化肥对土壤的污染也日趋严重，农业害虫的抗药性增强，已成为制约我国农业发展的重要因素之一。
　　 
　　近年来，许多科研院所和企业开展了大量的技术研发和推广工作，在引进、消化、吸收国外同类技术的基础上，已经初步形成能源环保、能源生态等模式的畜禽粪便利用技术，相应的配套设备、设施、产品技术也基本完善。高效、低耗的畜禽粪便处理技术也进一步得到完善和提高。可以预料，畜禽粪便的资源化、无害化处理和综合利用是今后我国畜禽粪便处理利用的方向，将有利于我国农业可持续发展和农业环境污染的治理。
　　 
　　2.主持人：目前，国内外普遍采用堆肥方法处理畜禽粪便，生产有机肥料。那么什么是堆肥？堆肥的方法都有哪些呢？
　　 
　　专家：堆肥就是在人工控制下，在一定的温度、湿度、碳氮比和通风条件下，利用自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物的发酵作用，人为地促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质生化转化的微生物学过程，即人们常说的有机肥腐熟过程。
　　 
　　堆肥方法通常有三种。一种按是否需要氧气划分，有好氧堆肥（有氧状态）和厌氧堆肥（无氧状态）；另一种是按堆肥温度分，有高温堆肥和中温堆肥；一种是按机械化水平分，有露天自然堆肥和机械化堆肥。习惯上人们都按好氧堆肥和厌氧堆肥区分。现代化堆肥工艺基本都是好氧堆肥，这是因为好氧堆肥具有温度高、基质分解比较彻底、堆制周期短、异味小、可以大规模采用机械处理等优点。厌氧堆肥是利用厌氧微生物完成分解反应，空气与堆肥相隔绝，温度低，工艺比较简单，产品中氮保存量比较多，但堆制周期太长、异味浓烈、产品中含有分解不充分的杂质。
　　 
　　3.主持人：粪便经过堆沤处理后，可有效的杀死粪便中的病原菌、寄生虫卵及杂草种子等，防止了病虫草害的发生。那么粪便堆肥的原理是什么呢？
　　 
　　专家：根据堆肥过程中微生物对氧气的需求情况，可以把堆肥方法分为好氧堆肥和厌氧堆肥两种。通常好氧堆肥堆温高，一般在55～60℃，极限可达80～90℃，所以好氧堆肥也称为高温堆肥；厌氧堆肥则是在无氧条件下借助厌氧微生物发酵堆肥。
　　 
　　（1）好氧堆肥原理。好氧堆肥是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用来进行的。在堆肥过程中，畜禽粪便中的可溶性物质通过微生物的细胞膜被微生物直接吸收；而不溶的胶体有机物质，先被吸附在微生物体外，依靠微生物分泌的胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。
　　 
　　好氧堆肥大致可分为三个阶段。
　　 
　　①中温阶段。中温阶段也称产热阶段，是指堆肥过程的初期，堆层基本呈15～45℃的中温，嗜温性微生物较为活跃并利用堆肥中可溶性有机物进行旺盛的生命活动。这些嗜温性微生物包括真菌、细菌和放线菌，主要以糖类和淀粉类为基质。
　　 
　　②高温阶段。当堆温升至45℃以上时即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，取而代之的是嗜热微生物。堆肥中残留的和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，堆肥中复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。
　　 
　　③降温阶段。在发酵后期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质。此时微生物的活性下降，发热量减少，温度下降，嗜温性微生物又占优势，对残余较难分解的有机物做进一步分解，腐殖质不断增多且稳定化，堆肥进入腐熟阶段，需氧量大大减少，含水率也降低，堆肥孔隙度增大，氧扩散能力增强，此时只需自然通风。
　　 
　　（2）厌氧堆肥原理。厌氧堆肥是在缺氧条件下利用厌氧微生物进行的腐败发酵分解，其最终产物除了二氧化碳和水外，还有氨、硫化氢、甲烷和其他有机酸等物质，其中氨、硫化氢等物质有异臭气味，而且厌氧堆肥需要的时间也很长，完全腐熟往往需要几个月的时间。传统的农家肥就是厌氧堆肥。
　　 
　　厌氧堆肥过程主要分为两个阶段：
　　 
　　第一阶段是产酸阶段。产酸菌将大分子有机物降解为小分子的有机酸和乙酸、丙醇等物质。
　　 
　　第二阶段为产甲烷阶段。甲烷菌把有机酸继续分解为甲烷气体。
　　 
　　厌氧过程没有氧参加，酸化过程产生的能量较少，许多能量保留在有机酸分子中，在甲烷细菌作用下以甲烷气体的形式释放出来。厌氧堆肥的特点是反应步骤多，速度慢，时间长。
　　 
　　4.主持人：好，以上介绍的是粪便好氧堆肥和厌氧堆肥的堆肥原理。那么影响堆肥过程的因素都有哪些呢？张所长请您详细介绍一下。
　　 
　　专家：影响堆肥过程的因素主要有以下七个方面：
　　 
　　（1）碳氮比。在微生物分解所需的各种元素中，碳和氮是最重要的。碳氮比与堆肥温度有关，原料碳氮比高，碳素多，氮素养料相对缺乏，细菌和其它微生物的生长受到限制，有机物的分解速度就慢，发酵过程就长。如果碳氮比例高，容易导致成品堆肥的碳氮比过高，这种堆肥施入土壤后，将夺取土壤中的氮素，使土壤陷入“氮饥饿”状态，影响作物生长。若碳氮比低于20:1，可供消耗的碳素少，氮素养料相对过剩，则原料中的氮将变成氨态氮而挥发，导致大量的氮素损失而降低肥效。
　　 
　　为了使参与有机物分解的微生物营养处于平衡状态，堆肥碳氮比应满足微生物所需的最佳值（25～35）:1，粪便的碳氮比含量较低，应通过补加含碳量高的物料（如秸秆）来调整碳氮比。以含水率75% 的鸡粪为例，按重量比，添加秸秆的比例大约为鸡粪：秸秆=5:1。
　　 
　　（2）含水率。堆肥原料的最佳含水率通常是在50%～60%左右。当含水率太低（<30%）时将影响微生物的生命活动，太高也会降低堆肥速度，导致厌氧菌分解并产生臭气以及营养物质的沥出。不同养殖工艺畜禽粪便的含水率相差很大，通常采用干清粪工艺粪便的含水率为75%～80%。堆肥物料的含水率还与设备的通风能力及堆肥物料的结构强度密切相关，若含水率超过60%，水分就会挤走空气，堆肥物料便呈致密状态，堆肥就会朝厌氧方向发展，此时应加强通风。反之，堆肥物料中的含水率低于20%，微生物将停止活动。
　　 
　　（3）温度。对堆肥而言，温度是堆肥得以顺利进行的重要因素，温度会影响微生物的生长，一般认为高温菌对有机物的降解效率高于中温菌。堆肥初期，堆体温度一般与环境温度相一致，经过中温菌1～2天的作用，堆肥温度便能达到高温菌的理想温度50～65℃，在这样的高温下，一般堆肥只要5～6天即可达到无害化要求。过低的温度将大大延长堆肥达到腐熟的时间，而过高的堆温（≥70℃）将对堆肥微生物产生不利影响。
　　 
　　（4）通风供氧。通风供氧是堆肥成功的关键因素之一。堆肥需氧的多少与堆肥物料中有机物含量有相关，堆肥物料中的有机碳越多，其耗氧率越大。堆肥过程中合适的氧浓度为18%，一旦低于18%，好养堆肥中微生物生命活动的将受到限制，容易使堆肥进入厌氧状态而产生恶臭。
　　 
　　（5）pH值。pH值对微生物的生长也是重要影响因素之一，一般微生物最适宜的PH值是中性或弱碱性，pH值太高或太低都会使堆肥处理遇到困难。此外，pH值也会影响氮的损失，因PH值在7.0以上时，氮以氨的形式挥发。但在一般情况下，畜禽粪便的pH能满足发酵要求。
　　 
　　（6）接种剂。向堆料中加入接种剂（微生物菌剂）可以加快堆腐物料的发酵速度。向堆肥中加入分解较好的厩肥或加入占原始物料10%～20%的腐熟堆肥，能加快发酵速度。在堆制过程中，按自然方式形成了参与有机废物发酵以及从分解产物中形成腐殖质化合物的微生物群落。通过有效的菌系选择，可以从中分离出具有很大活性的微生物培养物，建立人工种群与堆肥发酵要素母液。
　　 
　　（7）堆肥原料尺寸。因为微生物通常在有机颗粒的表面活动，所以降低颗粒物尺寸，增加表面积，将促进微生物的活动并加快堆肥速度；另一方面，若原料太细，又会阻碍堆层空气的流动，将减少堆层中可利用的氧气量，反过来又会减缓微生物活动的速度。因此，为了加快发酵过程，应在保证空气通透的前提下尽量减小堆肥原料的尺寸。畜禽粪便本身呈稠浆状，需添加大尺寸物料增加孔隙度。
　　 
　　5.主持人：腐熟的堆肥有哪些特点？如何判断堆肥腐熟了呢？
　　 
　　专家：堆肥腐熟度是指有机废弃物经过发酵处理后达到无害化指标的程度，是评价堆肥能否安全用于农业生产的指标。
　　 
　　堆肥是否腐熟可采用眼观、鼻闻、手摸的简便方法来判断。腐熟的堆肥具有以下特点：（1）堆肥温度下降并趋于环境温度；（2）基本无臭味；（3）外观呈褐色，团粒结构疏松，堆内物料带有白色菌丝。
　　 
　　6.主持人：好，以上介绍的是粪便堆沤处理有机肥的方法。近年来随着农业生产的发展，农业有机废弃物数量急剧增长，使得有机废弃物大量堆积，养分流失，污染环境。有机肥是最有效的消纳有机废弃物资源的手段，那么如何利用有机废弃物生产有机肥呢？
　　 
　　专家：目前，有机废弃物好养发酵方式应用较普遍的通常有四种：即平地堆置发酵法、发酵槽发酵法、塔式发酵法与滚筒式发酵法。
　　 
　　（1）平地堆置发酵法。在发酵棚中将调配好的原料堆成2米宽、1.5米高的长垄，每天翻1～2次，35～60天腐熟。此种形式的特点是投资较少，操作简单。
　　 
　　（2）发酵槽发酵法。发酵槽为砖混结构，一般每槽长度30～40米、宽6～8米、高2米左右，若干个槽并列组合，置于封闭或半封闭的发酵房中。发酵房顶棚采用透光材料，以充分利用太阳能。发酵槽底部埋设通气管，物料填入后采用高压送风装置定时强制通风，以保持槽内通气良好，促进微生物迅速繁殖。采用铲车或专用发酵翻堆设备定期翻动，一般每天翻动搅拌1次。经过30天左右发酵，温度由最高时的70～80℃逐步下降至稳定，即已腐熟。
　　 
　　（3）塔式发酵法。发酵塔为矩形塔，内部为分层结构，层数可根据需要设定，上下通风透气、体积可大可小，多个塔可组合成塔群。有机废弃物被提升到塔的顶层，通过自动翻板定时翻动，物料随之落到下层。按照设定的发酵时间发酵物料落到底层，发酵过程结束。塔式发酵采用钢质翻板，长期浸泡在含有腐蚀性物质的有机废物中，易生锈腐蚀，影响了发酵塔的使用寿命。
　　 
　　（4）滚筒式发酵法。发酵滚筒为钢结构，并设有驱动装置，安装成与地面倾斜1.50～3.0角度，采用皮带输送机将垃圾送入滚筒，滚筒定时旋转，一方面使物料在翻动中补充氧气，另一方面，由于滚筒是倾斜的，在滚筒转动过程中，物料由进料端缓慢向出料端移动。当物料移出滚筒时，物料已经腐熟。
　　 
　　由于好氧发酵的最佳工艺参数为：含水率：45%～60%；环境温度：15℃以上；碳氮比：25/1～35/1。因此无论采用哪种堆肥方法，都必须掌握以下几个步骤。
　　 

篇三 生物有机肥生产工艺
有机肥生产工艺流程

有机肥生产工艺流程

什么是有机肥

要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

一、全自动有机肥设备生产工艺流程：

模拟屏→自动配料系统→破碎混合机→造粒机→烘干机→冷却机→筛分机→涂膜机→包装秤→机械手码垛生产线

二、有机肥设备工艺流程图

三、全自动有机肥生产线流程简介

1、模拟屏。专为全自动有机肥生产线设计。如果您为了用户或领导参观有机肥设备，可以选择我们公司独特的模拟屏产品，他能把整个有机肥生产线模拟显示出来。

模拟屏电脑控制，全自动化操作，环保型有机肥设备。这套有机肥生产线模拟屏控制，在控制室就能操控全部生产线控制，而且在操作室就能了解整个有机肥生产线运转情况，还具有远程监控功能，；这套模拟屏有机肥生产线自动化程度高，环保效果好，配方准确，有机肥设备造粒光滑，老百姓喜欢。有机肥成品包装精确。

2、自动配料系统。目前国家对新上有机肥设备验收标准要求自动配料。本装置采用6台自动配料皮带秤，电脑控制。操作把配方输入电脑，电脑自动按配方控制N、P、K、填加剂、微量元素等通过皮带秤按配方比例要求投料。各原料按配方比例均匀流到皮带机上，既是一次预混，又保证了配方的准确，又实现了连续生产。投料斗进料口与地面平齐，提高了工作效率。秦皇岛我们公司是有机肥设备生产厂家，也是皮带秤生产的专业厂家。

3、破碎混合机。

这里既是破碎作用，又起到二次混合作用。此工序选用卧式粉碎机，卧式粉碎机既可以粉碎原料中的大块颗粒提高系统成球率也可以对物料再次充分混合。

4、造粒机。

在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是造粒颗粒均匀，性能稳定，不用蒸汽，使用寿命长。既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥，本工艺选择圆盘造粒机。注意：各有机肥厂家实际情况不一样，产量大的选用转鼓造粒机，产量小的选用挤压造粒机。

5、烘干机，有机肥烘干机。

造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分、强度不达标，必须进行干燥处理。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换，，物料的温度被提高，其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差会迅速向外扩散，扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果。

6、冷却机，有机肥冷却机。

干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。

7、筛分机。

冷却后的物料有粉状物料存在，用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，细粉通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程，大颗粒粉碎后与细粉通过同一条返料皮带机回到搅拌机中。如此形成完整的生产循环，准成品进入涂膜工序。

8、涂膜机。

涂膜机成套设备由搅拌槽、油泵、主机等组成用液体涂膜工艺。利用该装置能在有机肥颗粒表面涂上一层均匀的保护膜，有效抑止了有机肥表面的盐桥作用和吸湿情况，同时使颗粒更光滑。涂膜机根据工艺要求，在涂膜机内部结构上作了特殊设计，是一种有效的有机肥颗粒更光滑设备。

9、包装秤，有机肥包装机。

DCS-50型电脑定量包装秤，是我们开发研制的新一代智能包装秤。该机采用钢架结构，接触物料部分不锈钢制作，采用独立悬挂传感器称重。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。

主机采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。

适用于有机肥粉装物料及蓬松物料和颗粒有机肥的定量包装。

四、设备工艺创新点

1 本流程设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。 2 输送设备未使用斗式提升机。斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既保证了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。

3.造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。同时可分别生产无机肥、有机肥、有机无机复混肥。

4、本工艺可根据客户需求，设计一条生产线可生产有机肥，复合肥，BB肥，滴灌肥四种产品。【生物有机肥生产工艺】

全套有机肥设备生产图纸：微信/电话：157·三3502三03

篇四 生物有机肥生产工艺
生物有机肥项目生产工艺介绍

生物有机肥项目生产工艺介绍

1、有机肥定义

天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。指以各种动物废弃物（包括动物粪便；动物加工废弃物）和植物残体（饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等），采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺（包括但不限于堆制；高温；厌氧等），消除其中的有害物质（病原菌、病虫卵害、杂草种籽等）达到无害化标准而形成的，符合国家相关标准及法规的一类肥料。

特点：不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

2、产品执行标准

生物有机肥：指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。产品执行标准——NY 884-2004。

有机无机复合肥：也叫有机无机复混肥，含有一定量有机质的复混肥料。复混肥料：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。产品执行标准——GB18877-2002。 3、产品方案及生产规模

4、工艺流程图

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5、工艺流程说明

搅拌工段：将破碎后的原料按配比准备，采用搅拌机将其混合2分钟后，将发酵菌种按照（1/300）倒入水中稀释搅拌均匀后倒入继续搅拌，直至没有团块。

发酵：将稀释后的原料倒入发酵池内，在温度为25℃～35℃下，发酵5～10天。发酵腐熟后不烧根、不烂苗；杀死了大部分病原菌和虫卵，添加了有益菌，由于菌群的占位效应，减少病害发生。

造粒：发酵后的原料经分离后使用皮带输送机输送到造粒机内，热风炉产生的热风通过控制阀门进入造粒机内，原料在蒸气内随着造粒机不停转动成颗粒。发酵池内剩余的水分送山西牧业有限公司肉牛养殖场沼气池作为原料使用。

干燥工序：造粒机内生产的粒料将输送至滚筒烘干机内滚动烘干，烘干机采用逆风高温烘干，热气由热风炉产生。

冷却工序：烘干后的产品经逆流式冷却器冷却后包装入库。 6、原材料消耗指标

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无机及微量元素，及无机肥原料，指氮、磷、钾类无机肥料。含氮原料中选尿素、硝铵，含磷原料选磷一氨、磷二氨，含钾原料选氯化钾、硫酸钾。

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篇五 生物有机肥生产工艺
有机肥生产工艺

生物有机肥、有机肥生产工艺【生物有机肥生产工艺】

一、 有机肥的生产工艺

1、 每吨原料配比

牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。

（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）

2、 条堆

按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3、 添加菌剂

将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。

4、 搅拌发酵

用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。

5、分筛加工

按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。

6、造粒

将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

7、烘干、冷却、包装

刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

二、 生物有机肥生产工艺

1、 二次发酵

按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、

解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。

2、 添加功能菌搅拌均匀

将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。

3、 分筛加工

将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。

4、造粒

将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

5、烘干、冷却、包装

刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

三、 育苗基质生产工艺

1、 每吨基质原料配比

牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克

2、 条堆

按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3、添加菌剂

将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后撒到条堆表面。

4、搅拌发酵

用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，发酵25-30天温度下降到40度以下，然后再添加水分至35%温度不在上升到40度即发酵结束。

5、 基质推荐配方

(1)、 以上发酵好的畜禽粪便60%+珍珠岩20%+蛭石

20%

(2)、 以上发酵好的畜禽粪便：蛭石按2：1的体积比【生物有机肥生产工艺】

以上配方可根据需要和作物品种添加微量元素和药物。

篇六 生物有机肥生产工艺
1至5万吨有机肥生产的工艺流程

1至5万吨有机肥生产的工艺流程 加工有机肥原料如下：

1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。

2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；

3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；

4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；

5、污泥；

有机肥原料发酵工艺：

机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?

下面为大家介绍有机肥生产线

一、设施：地面堆放

二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。

三、操作方法

1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。2、生产工艺

(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。

(2)搅拌好的发酵物水份应控制在 55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。

(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。长度不限。

(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。

(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。

步骤一：拌匀发酵剂。

1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。

步骤二：调剂碳氮比。发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

步骤三：调节鸡粪水分。发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。 步骤四：鸡粪建堆。在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。

步骤五：拌匀通气。发酵助剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。

步骤六：

发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后，肥效更好，使用更安全方便，还可提高化肥利用率等。不仅鸡粪可以发酵有机肥，各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥，发酵方法基本一样。最后还要提醒大家，无论用什么物料发酵有机肥，都要把握好水分含量，否则会功亏一篑。

5万吨有机肥生产工艺：

1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--（造粒）--烘干--冷却--筛分--包装--出售．

2、生产设备工艺流程

1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，

这样即可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。 将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。

2)、粉碎机

将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。

3)、预混机

将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。

4).造粒机

我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ600、Φ800.Φ1000两种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。

5)烘干机

烘干机可将高达70％-80％含水量的粪便一次直接烘干至

13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入牛粪干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

6)冷却机

回转式冷却机适合冷却热物质，

并让空气吸收在同一时间的热材料的大量的热量，以使燃烧空气越来越热加强煅烧和减少热量消耗，有机肥冷却机是回转窑的重要设备。

7)筛分机

滚筒筛主要由滚筒装置，减速机，电机，筛内清理装置，底部支架，密封罩，出料口，进料口等组成。筒体呈倾斜放置，筒体被防尘密封罩罩住，生产过程中几乎物粉尘和噪音污染。

8)、包装机

预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒，如不需要造粒直接包装销售。生产有机肥四步：

一、有机肥生产线设备----粉碎部分。针对用户的原料多样性，因此，我们的有机肥生产线设备，设计了粉碎部分。在设备销售过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪，有些用户甚至掺杂了一些其他的物料，以降低有机肥的生产成本。而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达到制粒的效果，粉碎后的物料才能进入颗粒机。当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。

二、有机肥生产线设备----烘干部分。颗粒机制粒的前提是，物料的湿度应控制在25%以下，因此，对于部分初始湿度在25%以上的原料，应先进入烘干环节，在烘干物料达到相应湿度 后，再进入颗粒机制粒。当然，物料湿度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。

一、有机肥生产线设备----颗粒机部分有机肥生产线设备的核心环节在于制粒，因此颗粒机是必不可少的。颗粒机的型号选择根据用户的时产量来确定，我们建议您选择宇龙牌的离心高效颗粒机作为整条有机肥生产线设备的核心部分。

四、有机肥生产线设备----其他部分，在颗粒机制粒后，通过皮带机传送到圆盘整形机，对颗粒进行整形，已达到圆球形的完美有机肥颗粒，对于有需求的用户，我们还

会在最后设计一个包装环节，对最后的成品直接包装，已完美的实现整个生产线设备的自动化生产。他是我们专业的有机肥生产的工程师。

篇七 生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺存在的问题及解决方案_范双喜

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