人造大理石制作

导读：　人造大理石制作(共7篇)人造大理石制作工艺[农广天地]人造大理石制作工艺　　　　　 随着现代建筑事业的发展，人们对装饰材料提出了重量轻、强度高、图案花纹可人为控制、环保等多方面要求，在这样的形式下，人造大理石产生了。本期节目主要介绍了什么是人造大理石，人造大理石如果按原料分的话大致可以分为四种类型，分别是水泥型人造大理石、...

篇一 人造大理石制作
人造大理石制作工艺

　　[农广天地]人造大理石制作工艺　　　　　

　

　　　随着现代建筑事业的发展，人们对装饰材料提出了重量轻、强度高、图案花纹可人为控制、环保等多方面要求，在这样的形式下，人造大理石产生了。本期节目主要介绍了什么是人造大理石，人造大理石如果按原料分的话大致可以分为四种类型，分别是水泥型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石和聚酯型人造大理石，节目中以带颗粒的板材和水槽为您具体介绍人造大理石的制作工艺。　　

　　 一、水泥型人造大理石　

　　它是以水泥为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光等工序而制成。通常所用的水泥为硅酸盐水泥，现在也用铝酸盐水泥作粘结剂，用它制成的人造大理石具有表面光泽度高、花纹耐久、抗风化、耐火性、防潮性都优于一般的人造大理石。这是因为铝酸盐水泥的主要矿物成分——铝酸一钙水化生成了氢氧化铝胶体，在凝结过程中，与光滑的模板表面接触，形成氢氧化铝凝　

　　二、复合型人造大理石

　　复合型人造石材是指该种石材的胶结料中，既有无机胶凝材料、又有有机高分子材料。主要的技术方法有两种，其一是用无机胶凝材料将碎石、石粉等集料胶结成型并硬化后，再将硬化体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。其二是制成复合板材，底层用廉价而性能稳定的无机材料制成，不需磨光、抛光；而面层则采用聚酯和大理石粉制作，这种构造可以获得最佳的装饰效果和经济指标，目前采用较普遍。　 

　　1.水泥－树脂复合型人造大理石　 

　　这种人造大理石的制作工艺是以普通水泥砂浆作基层，然后在表面敷设树脂以照光及添加图案色彩。这一方面降低了生产成本，另一方面也避免了产品在使用过程中的翘曲变形问题。水泥－树脂复合型人造大理石的力学性能不及聚酯类人造石材、但抗折强度和抗压强度高于水泥制品，其耐热变形性能、抗冻性和耐候性均优于聚酯类人造石材，装饰性和表面耐污染性与聚酯类人造石材基本一致。　 

　　2.透光大理石　 

　　透光大理石是将加工成5mm具有透光性的薄型石材和玻璃相复合，芯层为丁醛膜，在140℃~150℃时热压30分钟而成。透光大理石可以使光线变得很柔和。透光大理石主要用于制作采光天棚及外墙装饰。 

　　三、烧结型人造大理石 

　　烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，人造石材采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。　

　　四、聚酯型人造大理石

　　（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

　　上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。 

　　人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。

　　五、人造大理石石料的配制

 　　①填料：填料的作用，是为了充实人造石实体，增强硬化后的物理性能，添加量为环氧树脂有350％。第二个作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛白粉虽都是白色，但饱和度和亮度却不同。滑石粉最低，石膏粉适中，钛白粉最高，所以，应以石膏粉作为基础色调，再根据需要加入适量滑石粉或钛白粉进行调配，求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。

　　②搅拌：按配制顺序，每添加一种辅料后，都要充分搅拌。尤其是添加填料后，应搅拌得更加充分，使其均匀地到环氧料的润湿。辅料不应一次性添加和做一次性搅拌。

　　③硬化：环氧树脂添加辅料后的化学反应，有开始硬化、基本硬化和完全硬化三个阶段，并伴有低渐放热现象。每一硬化阶段所占用的时间，环氧料与人造石料是不同的。 

　　环氧料主要用于粘接，有效使用时间仅有开始硬化前的半小时；而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后，才能有效地实施工艺。 

　　④调色：调色：调色有调、配、搅、拌、揉、挑、贴、搓等几种技法。前四种是常见的一般性调色技法，后四种是调制纹理的特殊技法。掌握这些技法并不难关键是能熟练而又灵活地进行操作。 揉法：将两块或两块以上的彩料，合并在一起用手揉，使不同颜色的彩料，不拘间距地自然相接，产生纹理效果。 

　　挑法：用工具或手指从背后的彩料某一处，挑起部分彩料顺势移倒，挑后必须再揉，可使纹理更为丰茂。 

　　贴法：是将另一块彩料贴于揉后的彩料某一处，贴后必

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篇二 人造大理石制作
人造山水盆景制作方法和立体山水魔画制作技术

　　人造山水盆景制作

　　一盆微型天然景色的山水盆景置于室内，不但增添了雅趣，同时还给人们一种心旷神怡的感受。该制作技术简单易行，成本低，材料易找，只要有一双灵巧的手，就可以随心所欲地制作出各种洞连洞、峰连峰、悬崖峭壁、奇峰怪石、野藤攀延、古树参天的盆景。制作方法如下。

　　【工具】

　　小刀、漏斗、排笔(约2厘米宽)、长方形浅底盆景盆(深度约7厘米，以便饲养水生动物)。

　　【原料】

　　粘土(陶瓷泥)、普通水泥、白水泥各30％，氧化铁红、氧化铁蓝各适量。

　　【制法】

　　1．把粘土搓软(以不沾手为宜)，然后根据构思或事先绘好的图纸，在塑料布上按所需大小堆成粗坯，用手捏造成形，然后移至通风处晒干。

　　2．粗坯七成干后，用小刀雕刻细处，把设置亭阁、桥梁等位置用小刀削平，把栽植花草的位置挖成坑，然后移置通风处晾干或晒干。

　　3．水泥和白水泥各占30％，加入氧化铁红、氧化铁蓝各适量(不能过多，否则会影响岩石的颜色而失真)，加水调成糊状(以能从漏斗不快不慢流出为宜)。

　　4．用漏斗把少量泥糊倒入盆中(石山的位置)，把泥坯移入盒中，然后用漏斗将泥糊自上而下封盖泥坯。如有岩洞，用排笔蘸泥糊涂抹内壁。随后移置阴处，第二天即可喷水保养。

　　3天后用水泥浆装置盆景的凉亭、楼阁等，栽上花草，配置五彩灯光即成。

　　立体山水魔画制作技术

　　山水魔画又称彩色流动山水画。该画在几分钟内可自然变化成另一幅画。制作是用手工操作，不需绘画基础，原料易购。

　　【原料及工具】

　　1．原料：玻璃、玻璃胶、铁矿粉、大理石粉、染料。

　　2．工具：玻璃刀、大头针、注射器、漏斗。

　　【制作工艺】

　　1．选择表面光洁平滑、无裂纹、无气泡、厚薄均匀玻璃刀划割出所需规格的块。

　　2．把裁割后的两块规格大小一致的玻璃平放在桌面上[

　　3．将混合的铁矿粉、大理石粉装入漏斗，沿玻璃小口灌人两块玻璃的夹缝之中，达玻璃面积的1／3即可。

　　4．用注射器吸取配制好的染料溶液，沿开口处注满玻璃。5．用玻璃胶将小口封死。

　　6．最后将不干胶纸裁成条子沿中线对折，以中线为准紧贴玻璃四周，这样山水魔画就做好了。建议玻璃边缘采用铝合金框装饰会更好。

篇三 人造大理石制作
人造石的生产流程及生产工艺

人造石的生产流程及生产工艺

人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不

人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

人造石的生产流程及图片介绍说明

下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库

人造石生产工艺说明书：

人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).

主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库

工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时 到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.

产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。

成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂和促

进剂的投入量要相同，加固化剂后的搅拌时间也要相同，抽真空时间也要相同。

大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。因为,有可能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混合料里色浆和树脂多一些。

人造石的优点

人造大理石具有优良品质：它兼备了大理石的天然质感和坚固质地、陶瓷的光洁细腻和木材的易加工性，可加工成任何可设想的形状，能做到真正的无缝拼接；色彩丰富绚丽，其色彩采用天然色素，用天然色素做的台面色彩其稳定性好，光泽持久，不会褪色，既使是在长时间在烈日爆晒下其色彩也不会褪色；人造石没有任何毛细孔，霉菌、细菌及其它微生物无法生存，而且也不会被任何液体所渗透，很顽固的污渍可用清洁剂轻易去除。

相比天然石人造石具备的优点有:

１.人造石更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；花色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污力强，因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，一般性的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。

２.人造石的纹路和色彩丰富，完全可以和石材媲美。

石英石是一种全新的以天然石英结晶体矿为原料，由高达93%的石英结晶和7%的树脂聚合物、矿物材料、复合剂、填加剂在真空高温及机械压力下合成的，经过抛光工艺制成的装饰面材，是一种高硬度及环保的复合石英材料。这种石英晶体本身具有晶莹剔透、清亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力强、无放射性、耐酸碱等自然特性，采用该原料制成的面材集天然石和人造石之优点于一身，比其他装修面材应用在厨房及浴室上更胜一筹，是最理想的装饰台面材料。该产品具有以下特点：

1、刮不花

石英石的石英含量高达93%，而石英结晶是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度高达摩氏7—8度,普遍高于一般的铁器的硬度，家庭使用的刀、铲、钢丝球等铁器都无法将其划伤、磨损,一般情况下，您可以在台面上随意放置各种家用物品（但要注意，避免用诸如钻石、砂纸、硬质合金等高硬度物品强力刮划台面）。这是目前市面上任何一种橱柜台面材料都不具备的优点，可以说，石英石台面是没有售后服务的。

2、烫不坏

金刚石台面的基材以天然的石英结晶为主，石英结晶是典型的耐火材料，而石英的熔点高达1300C，在添加了少量复合材料后，石英石表面仍然具有相当高的抗烫伤能力，它耐高温、不变形、表面不起翘，热锅或锅底脱落的热焦渣短时间不会使其表面熔化、变色或爆裂,也不会被从锅里溅出的热水或油渍等损坏，是目前除不锈钢以外抗温性最好的台面材料。一般普通树脂板人造石台面经常会被烟头和锅底脱落的焦渣烫伤，而石英石台面完全具备抵抗这些烫伤的能力，并保持台面持久光洁。

3、污不染

石英石中含有多种复合材料和超微石英粉，保证了材料具有很高水平的无微孔结构，板材表面和内部结构同样致密且均匀，吸水率低，平均只有0、03%，这就意味着该材料基本上没有渗透现象，一般厨房用的油、酱、醋、红酒、浓茶、果汁、咖啡、酸、碱等物质都不可能渗透，只要在每次使用之后能够用清水或中性洗涤剂将台面清洁干净，就不会有液体在台面上留下痕迹，顽固的滞留物仅需要使用清洁剂等即可祛除，不会渗透到材料内部，粘在台面上或者死角内的污垢还可以用铲或钢丝棉来清除，该产品的抗染污性是其他任何材料所无法比拟的。

4、用不旧

虽然石英石的颜色相当多的成分是人工配制的，但其材料以矿物颜料为主，材料中含有高品质的复合剂以及昂贵的抗老化（UV）添加剂，使其具有很强的抗老化能力和抗褪色能力，在室内长期的日常生活使用过程中也不会因氧化、老化、腐蚀、热物接触等原因而致褪变色彩和光泽。如果不在强日光下进行常年的局部对比照射，肉眼很难观察到色彩的变化，基本上可以认为是不褪色的材料。

5、无毒、无辐射

石英石色彩主要由矿物颜料形成，它在人工合成之前的原料是颗粒状的，经过严格的选矿、洗矿和去杂提纯，不含重金属杂质，也就不存在放射性问题，是经国家建材认证为可以直接接触食品的无毒卫生材料。

人造石生产工艺流程图

分析人造石实体面材的生产及发展前景

人造石是以树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制成的一种人造石材。 实体面材人造石外观表面光洁，色彩美丽，具有一定的透明度；有足够的强度、刚度、硬度，耐冲击性、抗划痕性好；有耐气候老化，抗变形以及骤冷骤热性；由底至面实心一体，无毛细孔，不藏污纳垢，容易清理，历久常新；拼接无缝，表面光滑平顺；耐热、耐冷、耐腐蚀；可切割及加热弯曲，塑造各种不同形状。人造石保留了天然石材的高贵、典雅气质，克服了天然石中常有的毛细孔、裂纹、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成为国际流行的高档环保装饰材料。 实体面材按基体材料可分为丙烯酸类（pmma）和不饱和聚酯类（upr）两大类，国内企业普遍生产的为upr类。upr类实体面材是由不饱和聚酯树脂与氢氧化铝或碳酸钙石粉复合而成，生产工艺为平板浇铸成型。其生产主要工艺控制点：①树脂与填料的搭配和混合效果；②凝胶时间的控制；③真空排气泡效果；④固化温度与时间的控制；⑤后处理技术等。 人造石实体面材的生产及发展前景 在石材的成型过程中，最重要也是基本的成型过程是树脂的固化，树脂从液态转变为固态的过程，这个过程可以在不通过加压和常温下完成，从化学原理上看，是从线

型结构转变为体型结构的过程。树脂经过固化反应后，液体树脂即变成固态的体型结构，不溶不熔的交联共聚物，并且有了一定的强度、硬度和韧性。 1、不饱和聚酯类实体面材的生产工艺 生产聚酯石材的主要原料不饱和聚酯树脂是不饱和二元羧酸或它们与饱和二元羧酸组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的粘度。在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，即人造石材的主要原料——面漆。 人造石是用面漆与色浆、颗粒、填料、颜料混合，经一定的加工程序制成的。

1.1实体面材浇注工艺流程图

实体面材浇注工艺流程图

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1.2工艺过程中的影响因素 1.2.1配料过程 配料的过程中要注意各种原料的添加是否准确。因为色浆加多加少会影响板材的底色，颗粒、填料、面漆都会影响到关键的工艺参数———粘度的高低，其中对色尤为重要，否则不能满足客户的要求，失去应用价值。加入的填料通常为氢氧化铝，其与up树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳，受到消费者的青睐。 1.2.2脱泡过程 由于在配料搅拌的过程中溶进了大量的气体，若不能排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，因此脱泡过程是非常重要的。脱泡分为两步：一次脱泡和二次脱泡。首先是一次脱泡，具体实施方法为在真空搅拌罐中，控制真空度为0.9～1mpa的条件下抽真空，在这种真空度下，微小气泡难以排净。在此过程中，体系的粘度会因搅拌时间，反应时间的延长而增高，而粘度的高低会影响到板材的质量。粘度太低会使颗粒沉淀，粘度太高会使气泡脱不干净使得原料聚合后产生大量的气孔。 倒料过程是将真空条件下脱泡完全的料注入模具的过程，在此过程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出现色团和色分。为了排除倒料过程中带入的空气，需要进行二次脱泡。二次脱泡即振动架振动脱泡：该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到模板的表面，造成一面贫树脂，固化慢、收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化快，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。在这个工段振动的

同时还要用刮板进行处理刚注入模具的料使其达到一定的水平度，便于后处理。

1.2.3固化过程 固化过程是在烘箱中进行的，控制烘箱的温度是关键，而且环境温度的高低也是影响人造石板材制作的一个重要因素。所以冬天和夏天的烘箱设定温度就有一定的差别，冬天环境温度较低聚合时间较长液体料增粘速度较慢，所以相应提高烘箱温度可以缩短聚合时间（大约40℃左右）；夏天温度高粘度增得较快，要严格控制室内温度及烘箱温度防止板材出现质量上的问题。从烘箱内出来的板材温度不可达到最高发热温度，否则板材就会出现弓翘、裂纹、龟纹等质量问题。 板材聚合的时间也要严格控制，过早会使板材有“水印”，当板材用压板玻璃压起来后由于板材并没有完全聚合，处在聚合后期，既要克服玻璃的压力又要克服自身的内应力就会出现细小的裂纹。 1.2.4脱模过程 脱模过程是将板材从烘箱里取出并将其从模具中取出的过程。离模时要注意观察板材的硬度是

篇四 人造大理石制作
人造大理石配方和工艺(转)

人造大理石配方和工艺(转)2481人阅读 人造大理石配方和工艺 生产石质人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂， 以石粉为主要填料， 配以玻 璃粉、矿渣石等为辅料加工制成。 石质人造大理石的生产工序包括原料选配、 模具及其处理、 混料、 花纹制作、 震 捣成型、脱模修整等。 1. 原料选配 用于制作人造大理石的不饱和聚酯树型号很多， 目前较为广泛使用的有１ 97 号、 １ 96 号、 195 号等。 对于石质人造大理石面层的树脂， 最好选用透明度高、 防老 化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。 对于石粉要求并不十分严格， 除少数影响树脂固化者外， 大多数石粉都可用作填 料，但粒度和色泽有一定的要求。原则上，石粉细，产品表面光泽度就高，但树 脂用量多；反之，石粉粗糙，产品致密度差，光泽度低，但可节省树脂。我们将 石粉和碎玻璃粉进行筛分，各类筛分的百分比如 : 石粉和玻璃的筛分 粒度 ( 目 ) 占总重量的百分比 ( ％ ) 石粉 玻璃粉 粒度 ( 目 ) 占总重量的百分比 ( ％ ) 石粉 玻璃粉 20 ～ 40 3.2 44.00 120 ～ 140 1.68 2.70 40 ～ 60 3.7 21.75 140 ～ 160 9.8 1.54 60 ～ 80 2.52 8.25 140 ～ 160 2.45 0.58 80 ～ 100 12.40 9.0 160 ～ 180 19.16 2.53 100 ～ 120 7.40 2.7 180 ～ 200 38.25 9.95 带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。 带色石粉不能用于制作白色人造大 理石， 而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。 因此尽可能选用白色纯净 的汉白玉石粉、 方解石石粉、 白石石粉等。 这样不但能保证产品的色调美， 而且 制品的石质感强。 其他辅助填料， 同样对粒度和色泽有不同的要求。 同时还必须 考虑辅料与石粉之间的合理配比。 2 、模具及其处理 生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。 模板的表面光泽度关系到制品 的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。 模板先用清水洗净， 若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。 用专用胶漆滚 （一般用油印机滚） 在模板上涂上脱

模剂， 晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂 作为面层。 脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精等调制成溶液。也可以用脱模蜡以及 用硬酯酸铅等内脱模剂。 不过脱模蜡是用柔软布料涂刷、 打光的。 内脱模剂直接 干撒在模板上或加在树脂中使用。 聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制。 配方 1:1799 号聚乙烯醇 7g — 10g 水 93g — 97g 配方 1 的制法 : 将聚乙烯醇溶于水中，借助水浴加热使其完全溶解，用纱布过滤 去可能带入的杂质或不溶物，即可使用。 配方 2:1799 号聚乙烯醇 7g ￣ 10g 水 80g 酒精 10g 制法 : 先用酒精润湿聚乙烯醇，使之溶胀或溶解，再加入水，充分搅拌，并借助 水浴加热煮沸，使其完全溶解。过滤便可使用。 目前已很少使用上述脱模剂， 而改用特制的专用高效液体或固体脱模剂。 使用的 效果非常理想，省工省事、使用方便。 边框采用木条或硬质塑料板条， 做成固定式或可拆式， 用蜡或机用黄油涂刷表面， 以利脱模。 最后， 将处理好的模板及边框按制品尺寸要求组装起来， 用夹具固定 在震捣台上备用。 3 、人造大理石表面层配方 配方 3:195 号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮糊 （固化剂） 5 环烷酸钴 （促【人造大理石制作】进剂） 2 — 3 配方 4:195 号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮糊 6g 环烷酸钴 4g 配方 5: 专用胶衣树脂 100g 过氧化环已酮糊 4g 萘酸钴 2g 配方 6: 专用胶衣树 脂 100g 过氧化甲已酮 4g 环烷酸钴 2 ￣ 3g 配方 7:195 号饱和聚酯树脂 100g 过氧化甲已酮 5g 环烷酸钴 2-3g 配方 8:195 号不饱和聚酯树脂 100g 过氧化环已酮 4g 环烷酸钴 2g 二甲基苯 胺 0.1 配方 3 — 8 的制法 : 先在树脂中加入固化剂， 充分搅拌均匀后， 再加入促进剂拌匀。 一般加固化剂后至少要手工搅拌 5min ， 而加促进剂后， 2 — 3min 的搅拌时间就足 够了。搅匀后静置 3 — 5min ，让树脂溶液中的气泡自然跑掉。然后用胶滚涂料在 已刷过脱模层的玻璃板上。为了防止固化报废，表面层应现配现用。 如果需要使用防老剂 （即紫外线吸收剂， 一般属化工助剂厂产品） ， 则应加入表 面树脂层中。这样效果好，又比较节省。 4 、混料

混料是指将按配比调和好的不饱和聚酯树脂混合料与填料充分混合的工序。 根据 石粉的粗细， 选择适当的配料比， 通常填料： 树脂为 3 ： 1 或 4:1 ， 甚至 5.5:1( 重【人造大理石制作】量比 ) 。 将配好固化剂及促进剂的树脂搅匀以后， 倒入计量配好的填料中， 充分 混合搅拌均匀后即可填敷做花。 依据不同的花纹制方法， 底料和色料可分别混合， 也可以先将颜料与细石粉研磨 均匀， 使用时分开混合底料和色料。 目的在于使颜色充分分散， 不致造成制品表 面层出现色团斑点 . 当制作带少量色点或斑纹的人造大理石时， 可不要先调色料， 而在花纹制作上 采取特殊的方法。 5 、石质人造大理石的实用配方 配方 9: 不饱和聚酯树脂 100kg 过氧化环已酮糊 3 — 4Kg 环烷酸钴 1.5 — 2.0Kg 填料 400 — 1000KG 光稳定剂 ( 室外用 ) 0.2 — 0.5 配方 10: 不饱和聚酯树脂 100kg 过氧环已酮糊 4kg 环烷酸钴 2kg 填料 950kg 色料 适量 光稳定剂 ( 室外用 ) 0.2 — 0.5kg 配方 11: 不饱和 聚酯树脂 100kg 过氧化环 已酮糊 4kg 环烷酸钴 2kg 石粉 400kg 石粒 600kg 色料 适量 配方 12: 不饱和 聚酯树脂 100kg 过氧化环 已酮糊 4kg 环烷酸钴 2kg 石粉 500kg 玻璃粉 500kg 色料 适量 配方 13: 不饱和聚酯树脂 100kg 过氧化环已酮糊 4kg 二甲基苯胺 0.1 — 0.2 石粉 800kg 玻璃粉 300kg 色料 适量 配方 14: 不饱和聚酯树脂 100kg 过氧环已酮糊 4kg 环烷酸钴 2kg 石粉 400kg 矿渣粉 400kg 色料 适量 配方 15: 不饱和 聚酯树脂 100kg 过氧化环 已酮糊 5kg 环烷酸钴 2kg 石粉 300kg 钛白粉 100kg 粉煤灰 400kg 配方 16: 不饱和聚酯树脂 100kg 过氧化环已酮糊 4kg 环烷酸钴 2kg 矿渣粉 500kg 氧化铁黑 适量 6 、花纹制作 人造大理石花纹的制作关系到产品的质量， 是实现人造大理石“仿真”的关键工 艺环节。 制做花纹前， 首先要对所要仿制的天然大理石进行分析研究， 找出其色相组成规 律及纹理特点。 根据色彩理论， 按原色、 间色、 复色进行调配， 经反复试验对比， 并最后确定制作方案

。 根据各种不同的天然大理石品种所具有的彩色和花纹， 研究出的多种花纹制作手 法， 都能达到令人满意的效果。 其中以无规则混合法、 挑抹法及压抹法较容易为 初学者掌握。下面以无规则混合法为例介绍制做黑色花纹大理石的方法。 取树脂 : 填料比为 1:4 ，将树脂与白色石粉混合均匀，最取 1 ／ 10 的混合料加 入适量的氧化铁黑或炭黑，充分搅拌后加在底料中，用灰刀按一定的手法翻动、 卷压混合料，以达到无规则混合。翻动时不要用力太猛，以免色料分散得太碎， 也不能用力过小， 使色团过大。 然后在混合料堆的一侧或顶端用灰刀一片一片切 开， 此时便可看到不同形状的花纹， 将混料按设计方案一块一块地填敷在已装配 好的模板上，直到敷满为止，然后压抹整平，便可震捣成型。 其余两种方法混 料和配色基本与此相同，只是制作手法不同罢了。 ７ . 震捣型 花纹制作以后便进行震捣成型。震捣的目的是使制品成型致密结实，消除气泡， 同时使色料向底料渗透， 纹理自然。 初学者往往全部填满以后才启动震捣器进行 震捣。 这样操作对色料的渗透作用不大， 有时气泡难以完全消除。 比较好的做法 是边填敷边震捣，这样既省时间，又能收到好的效果。 ８ . 脱模修整 震捣成型后， 在室温下放置， 让其自然固化。 如果放入烘干室加温或在太阳光下 曝晒，固化时间则大大缩短，并且能提高产品质量。但是烘烤温度不宜高于８ ０℃， 日晒也不必很长， 尤其是在夏天， 气温高， 阳光照射显蓍加快其固化速度。 烘烤、 日晒时间过长， 制品表面易发黄变色。 玻璃模板也会因制品收缩受力变形 以致碎裂，不但影响产品的质量，成本亦因模板受损失而提高。 脱膜也有一定 的技巧，首先要善于掌握脱模时机。脱模过早会影响产品的质 量，太迟会造成 玻璃模板破碎， 并且很难脱模， 甚至牢牢地粘贴在玻璃板上， 不管怎样敲打都不 能脱下来， 若用力过猛会使玻璃破碎， 一片片地粘在产品上剥不下来。 这种情况 在生产中屡见不鲜。 产品的后处理非常重要。 后处理的目的是使聚酯树脂充分固化， 同时调整制品 的内应力，使其分布均匀，以达到成品平整，尺寸稳定。试验证明，后处理对材 料的力学性能， 产品的抗沾染能力， 表面硬度， 以及老化变形都有一定影响。 目 前有的厂家产品质量

低劣， 变形严重， 究其根源除选用的树脂质量不高， 制作工 艺欠佳外，后处理不当也是一个重要原因。

篇五 人造大理石制作
人造大理石配方、工艺揭秘

首先了解一下化工材料基本常识:【人造大理石制作】

1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂 环氧树脂 酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有

A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)

B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)

C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)

D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．

E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）

F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。 G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在 在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍．

2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉

3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用

4 固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂

5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售

6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．

工艺流程简介

A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的 放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石．

B：人造玉石是树脂加铝粉色降必须用进口的 在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方

C 人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂 但对树脂要求要高 天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹．

流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买现成的后固化箱但个人认为没必要浪费钱．

D：在说说工艺品吧最重要的环节就上模具制作与模具质量，配方都是大同小异与人造大理石差不多，例如：用水晶树脂里面不放填料就是透明的工艺品 放一点色浆就是带有颜色的透明工艺品了，如果放填料就形成不透明或半透明工艺品了．水晶琥珀主要关键技术就在模具使用制造上其他的很简单，用水晶树脂也可以质感好用191也可以但质感差点．

E:人造透光云石与人造石一样无非是用了透光树脂,在花纹上工艺与人造玉石一样

篇六 人造大理石制作
环氧树脂人造石的制作

环氧树脂人造石的制作

人造石，即非石质或石质物质为主体原料，经人工制作而成的，质感上与真石无甚区别，或类似石质的物质。

所谓质感，应以目观、手触都有石质的感觉为最高标准。即让观摩者误认为这就是真的石头，起码也要让观摩者产生这是不是真石头的辨别兴趣，否则，就称不上是人造石。

可供制作人造石的主体原料是很丰富的。为从原料上加以区分和便于叙述，权且将人造石称为“××（批主体原料）型人造××（指所仿的石质）石”。

我们研制人造石的主要目的，是用于文物保护，同时也在工艺方面进行一些尝试。现仅以树脂型人造石为例。

１、树脂型人造石的优良性能。

树脂型人造石的主体原料是树脂。可供制作人造石的树脂种类很多。我们主要选用的是国产６１０１＃（统一型号Ｅ－４４）环氧树脂。

环氧树脂是有环氧基的树脂，这里专指二酚是基丙烷环氧树脂，俗称万能胶，６１０１＃是呈淡琥珀色，近于透明的高粘度液体，硬化后痕迹清淡，平均分子量在２１０－２４０之间，软化点在１４－２２度之间，故适于常温下使用。

环氧树脂具有粘结力强，收缩小，稳定性高，耐化学性能良好，机械强度高，以及良好的染色性和绝缘性等优良性能。

①关于粘结力和机械强度

从理论上讲，由于环氧树脂分子中，含有脂肪簇羟基、醇基及基中极为活泼的环氧基，而羟和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，环氧基与介质表面产生反应，生成化学键，故而粘结力特别高。若加入适量的填料，粘结力和机械强度则可增加一倍以上。

据介绍环氧树脂中未加任何填料，硬化后的物理性能为抗拉强度６５０－８５０公斤每平方厘米，抗弯强度９００－１２００公斤每平方厘米，抗冲强度１０－２０公斤每平方厘米，抗压强度１１００－１３００公斤每平方厘米。如果粘接一平方厘米的金属件，待完全硬化后，没有６００公斤以上的力是拉不断的。 ②耐化学性良好：

从理论上讲，硬化后的环氧树脂，能耐一般酸碱及有机溶剂的侵蚀。只有浓度大，温度高的硫酸、苯等少数试剂中，才会产生破坏作用。故在正常的环境中，即使是空气中略有污染，也绝不会有丝毫影响。 ③良好的染色能力：

环氧树脂用于粘接时，对染色无所要求，对于制作人造石来说，染色便是至关重要的。因人造石能否被人们接受，象不象石头是重要的因素。所谓象石头，是从质感出发的。质感是由原材料的质地、表面的色泽等方面表面出来的。各种真石料，都有知自的颜色和纹理，而颜色和纹理又是万千的。如果环氧树脂（包括填料）不具备良好的染色能力，那么，树脂型人造石也不会出现了。

从实践中得知，环氧树脂不仅对矿物、合成颜料具有良好的染色能力，而且对植物、水性、油性等各种颜料，都具有良好的染色能力。故而，可以制作出色彩斑斓和各种人造石。若再着意仿制，则可达到以假乱真的效果。

④良好的坚韧性

人造石不仅具有类似石头般的坚硬，更具有韧性和弹性。如用人造石镌刻印章，就要比寿山石多费三倍的时间和气力。再如用人造石空心健身球做垂落试验，球体不但不会出现任何损伤，还会反弹起０．５米以上。

２、人造石料的配制

环氧树脂是热塑性线型结构物质，若使其转变为热固性体型结构物质，需要加入硬化剂，才能完成这一化学变化。硬化剂有很多种类，我们选用的羟基乙基乙二胺。用此硬化后的物质，其性坚脆，受外力作用易于断折。为改善这种不利的性质，应添加增韧剂以变成坚脆为坚韧。增韧剂也有很多种类，我们选用的邻苯二甲酸二丁酯。填料，可供选用的种类更多，这需根据实际需要而定，我们常选用的是石膏粉、滑石粉

和钛白粉三种填料。至于颜料，当备则备，种类不受限制。

环氧树脂添加乙二胺和二丁脂后，称为环氧树脂粘合剂，简称环氧料。在环氧料中添加填料后，称为人造石料。在人造石料中添加填料后，称为人造石彩料，简称彩料。

一次配制量以环氧树脂重１００－２００克为宜。配制时应按增韧剂（１４％－１６％）－硬化剂（１４％－１６％）－填料－颜料的顺序，分别依次添加到环氧树脂中。

环氧树脂的实用配方很多，以上配方已经多年验证，其效果甚佳。在配制过程中，应充分理解以下几个方面的内涵。

①填料：填料的作用，是为了充实人造石实体，增强硬化后的物理性能，添加量为环氧树脂的１５０％－２５０％。第二作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛白粉虽都是白色，但饱和度和亮度却不同。滑石粉最低，石膏粉适中，钛白粉最高。所以，应以石膏粉作为基础色调，再根据需要加入适量滑石粉或钛白粉进行调配，求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。

②搅拌：按配制顺序，每添加一种辅料后，都要充分搅拌。尤其是添加填料后，应搅拌得更加充分，使其均匀地得到环氧料的润湿。辅料不应一次添加和做一次性搅拌。

③硬化：环氧树脂添加辅料后的化学反应，有开始硬化前的半小时；而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后，才能有效的实施工艺。

④调色：调色有调、配、搅、拌、揉、挑、贴、搓等几种技法。前四种是常见的一般性调色技法，后四种是调制纹理的特殊技法。掌握这些技法并不难关键是能熟练而又灵活地进行操作。

揉法：将两块或两块以上的彩料，合并在一起用手揉，使不同颜色的彩料，不拘间距地自然相接，产生纹理效果。

挑法：用工具或手指从背后的彩料某一处，挑起部分彩料顺势移倒，挑后必须再揉，可使纹理更加丰茂。 贴法：是将另一块彩料贴于揉后的彩料某一处，贴后必须再揉，可突出贴处的纹理，或产生纹理重叠效果。另一块彩料可取自揉后的彩料，亦可预留。

搓法：在揉后的彩料某一处或多处，用手指或手掌向前搓动彩料，搓后应再揉，可使纹理间产生轻度瓦混，呈现更自然的效果。

３、人造石工艺品的制作工艺

人造石工艺品，既有独特的工艺也有常见的方法。若从工艺手法上加以区分，可分为灌铸模制、揉制和绘制三种。灌铸模制是常见的方法。

①灌铸模制，是极普通的一种艺方法。我们常见的石膏、塑料、泥陶、铜、料器等质地的工艺品，大都是灌铸模制的。人造石的部分制成品也是选用此种方法制作的，如印章、圆雕、浮雕、台灯架、笔架等。与其它质地的工艺品相比，只不过是换了一种原料而已。其工艺过程如下：

Ａ、原形：即是模，俗称子形。来源有二，一是原物存在，就可在其上制范（现俗称模子、模具）。二是制作子形，质地不限。若是仿制文物，应力求保持原文物的神韵。

Ｂ、翻模：翻模所用的原料不限，因常用的制模石膏、硅橡胶、泥质等均与人造石料无化学反应。子形若是模制品，可能因翻制而丢掉一些层次，或本身就有所欠缺时，则应先用石膏或收缩率小的原料，制作一翻制件，在其上加工修整，或弥补上述不足，然后再次翻制模具此法虽较麻烦，但制品的效果较佳。 Ｃ、脱模剂：凡常用的脱模剂均可，如软皂水、凡士林或机用润滑脂（俗称黄油，使用时均需用汽油等溶剂稀释）、甲基硅油等。

Ｄ、人造石料：填料１５０％、不得超过２００％。有效工作时间是开始硬化前一小时，最佳有效时间是即配即和。

Ｅ、灌注：灌注有两种方法。灌注口较大时，直接灌注即可。若灌注口较小、则应用吹风机（理发用）吹热人造石料暂时变得稀软，易于灌注。

Ｆ、待完全硬化后，去模、修整、抛光。若是仿石制品，还应进行做旧处理。

选作灌铸模制工艺技法，除制作工艺品外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。

古代碑刻（包括拓片）是研究，学习书法艺术的重要途径，具有代表性的孤品佳作，更为珍贵，所以，很

多碑刻被列为国家保护对象，严禁垂拓，由此而产生了拓片供需的矛盾。为了满足书法爱好者对拓片的需求，碑刻复制品拓片便应运而生。复制碑一般以石仿刻，也有石膏翻制品。其拓片总的来讲是可以的，但也存在着不足。以石仿刻品若要与原碑刻丝膏不差，恐怕是很难办到的；石膏翻制品不会失真，但因强度所限，故不会经久耐用。

为了克服上述不足，环氧树脂是十分优良的材料，尤其是收缩率小，环氧料硬化后的收缩率约为２％；添加填料成为人造石后，收缩率则小于０．２％。另外，热膨胀系数也极小，一般冷热变化对其不产生影响。 在翻制模具时，切忌模子表面出现气泡，尤其是字口处，不可因刷涂而有任何磨损。最后选用甲基硅油等油性脱模剂。

翻制的石碑若用于展览，则要求表面色泽与原碑一致，至少也应相近相似。故在翻制前，先做调色试试验。即另制小块人造石，务必要求得与原碑一致效果，从中取得填料和颜料的实用配比。然后按此数据配制人造石料，进行正式翻制。

②揉制：是用手揉出的制品，主要制成品是人造石空心健身球。我们研制的人造石空心健身球，比铁石质球的重量轻，球体可大可小，手感柔润，揉动时球内有清脆响声，故适于年老体弱者使用。现以直径（约）５厘米，重（约）２１０克，仿黑色大理石纹理的空心健身球为例，试述其制作工艺。

人造石空心健身球由球心（包括铃铛）、球内、球皮三部分组成、揉制所需的人造石料不能稠软，而需较为挺实，挺实的程度与手工切面的料相仿。所以，填料是２５０％，绝不可低于２００％。有效工作时间是开始硬化后的两小时，最佳使用时间是后一小时。

Ａ、球心：用约７克重的橡皮泥，揉制成直径２．５厘米的小圆球（此处直径应根据铃铛的大小而定，铃铛不宜过大，以直径１．５厘米为宜）。在其表面覆涂脱模剂后，用１０克重的人造石料将其包裹，揉制成直径约３厘米的小球。揉制时不可过分用力，又要用力均匀，以避免橡皮泥球受损，将铃铛放入其中。再用５０２胶按锯口缝粘接。

Ｂ、球肉：用１５０克重的人造石料，将球心包裹，揉圆，放置于石膏粉中，待完全硬化。

Ｃ、球皮：将５０克重的人造石料，分成４４克重、５克重和１克重三份。取出１克重的黑灰色彩料，再添加０．５克黑色硝基漆，均匀，调配成黑色彩料。

在１克重份中添加适量的蓝色硝基漆，搅拌均匀，再与４４克重份相混粗揉，调配成淡灰色蓝色彩料。 将以上三种彩料相混揉后，用其包裹球内。揉制时用力要较制作球心为大，务求与球肉粘合。在揉制过程中，应将挑法、搓法、贴法与揉法灵活；地结合使用。揉制成圆后放置于石膏粉中，在基本硬化前，要随时检查球体是否变形。若已变形，应及时揉圆，否则，将成为废品。待完全硬化后，再行磨圆和抛光。磨圆最好使用磨圆机。若手工磨圆，既吃力又难以得到最佳效果。正如俗话说“砍的没有磨的圆。”

一对健身球是两个球，为使两个球的纹理趋向一致，两个球皮的用料，应同时调配（投料量加一倍），至包裹球内前，再将彩料均分成两份。

③绘制：这里所指的“绘”，不是用笔设色描绘，而用搅、揉、贴等特殊技法，绘制出图──仿大理石板画。 石板画是以天然大理石为原料，经切割、磨制等工序，偶然得到的一种有人物、动物、山水等图案的天然画。这种画的画意是由大理石的天然纹理表面出来的。其特点是画面朦胧，似象非象，耐人寻味，给人一种神秘奇特的感受（这种天然的石板画与现代的抽象派、印象派绘画完全是两回事，不能相提并论）。因是偶得，也就难得。在颐和园乐寿堂内有四幅天然石板画，相当精致，是难得的奇品。

首先要有初稿，即作者想得到一幅怎样表现，最好能绘出粗稿，准备一块所需尺寸的五合板。绘制技法有两种，一是搅法，二是贴法。

Ａ、搅法：人造石填料是２００％，彩料的填料是１５０％。有效工作时间是开始硬化前的一小时，最佳使用时间是前半小时。

先将人造石料平铺在五合板上（四边要遮挡），约厚０．３厘米，作为底色，再将彩料按初稿涂覆其上。用缝衣针、竹签等尖形工具，从彩料处插入到底色层，做有规律或无规律的搅动。因彩料层有薄厚和涂履次数不同，搅动工具有粗细的区分，插入底层有深浅，加之有无规律的搅动，故产生纹理，流于自然而又富于千变万化。

Ｂ贴法：人造石料和彩料的填料均是２５０％，有效工作时间是开始硬化后的二小时，最佳使用时间是后一小时。

调色方法与健身球相同，备好所需彩料。

将粗稿移画在五合板上，按初稿贴好彩料，各彩料相接处用搓法使之自然接合。等完全硬化后，再进行磨平、抛光和刻制后的题字或填色以彩料均可。

人造石由于原料的优良性能，加之特殊的工艺法，用于文物保护，可得到其它任何材料无法比拟的效果，用于制作工艺品，则显示出新颖独特风格。当然，这还需要我们勇于探索和开拓。

二、人造透光石制作工艺原材料： 1、树脂；2、固化剂；3、促进剂；4、固纹剂；5、玛瑙粉 三、人造透光石制作工艺流程： 拌料—配稀树脂—稀树脂刮涂――打开振动机器――摆团料――加稀树脂――刮平――固化成型――修边――入库 四、人造透光石工艺制作注意细节： 先将树脂与粉按一比四左右的比例，用搅拌机搅拌均匀，再用树脂加入适量固化剂与促进剂、色料搅匀。

篇七 人造大理石制作
一种人造大理石工艺画的制作方法

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