手工印刷方法技巧

导读：　手工印刷方法技巧(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 手工印刷方法技巧
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 手工印刷方法技巧
折扇手工制作方法

　　折扇是夏季取凉的工具，它既美观大方，又携带方便，深受人们的喜爱。手工制作折扇投资少、质量好，可自用，也可销售。 

　　【工具】 

　　刨台、刨刀、锯子、刀子、钳子、剪刀、圆规、尺子、胶水、砂纸、3毫米粗麻花钻、0．3厘米×3厘米长的螺丝、工作台。 

　　【扇页竹片制作】 

　　以20厘米长的扇子为例，应选竹节在20厘米以上、厚度在1厘米以上的竹子。将长竹条锯成21厘米长的段，再把竹片劈成3毫米厚的薄竹片，薄竹片需要再加工。可以制作一个简单的工具，如图16所示，该工具是用木头加工而成，看图即可自制。 

　　刨刀在开槽的木块里可以上下移动，把粗糙的薄竹片用钳子放人刀口中，然后用手往下压刨刀，同时拿钳子的手拉动竹片，来回几下就可刨光一面，然后再刨另一面。 

　　将刨好的竹片钻孔，用螺丝把刨好的13根竹片串在一起拧紧，放在工作台上用刨子把竹片刨至宽度一致，然后把13根竹片截成19厘米长，扇页竹片即制成(图17)。 

　　【扇面竹片制作】 

　　将2根宽2．5厘米、长21厘米的竹片放在工作台上，刨至4毫米厚，然后用图16的工具加工一下，钻孔后把2根竹片用螺丝拧紧，放在工作台上刨至一头宽2厘米、另一头宽1厘米，再截成20厘米长，扇面竹片就制作完成了。把扇面竹片与扇页竹片组合在一起，扇架即可做好。 

　　【扇面制作】 

　　分别以18．5厘米、9．5厘米为半径在纸上画两个同心半圆，用剪刀把两个半圆中间的部分剪下，再写上字或绘上画，即为扇面。如果大量制作，可复印或到印刷厂定做。把扇面用对折的方法等分为32份，然后把扇面仔细粘在扇架上，待干后折扇即制成。

　　【详细流程】

　　制作扇骨

　　1、选料：选用生长6-8年以上，直径在10公分左右形体较直的竹子；

　　要点：高档扇所需要的竹子，从锯断竹根后，竹子就不能落地了，要靠人工一根一节地背下山来，以免碰坏竹青，形成以后扇骨的黑斑；

　　2、锯筒：根据扇子尺寸，锯成各种尺寸；

　　3、劈片：即开边骨和小骨；人工劈片一般可取4-5层片料；

　　4、煮料：除去竹汁，并加入防霉剂、双氧水等，防止以后扇骨生虫和长霉；

　　5、晒干：晒干后贮藏起来备用；晒干的目的是：晒干后的竹骨不容易变形；

　　6、泡料：将晒干后的备用扇骨浸泡约7天后使用，此时的坯料即不变形又利于动刀；

　　7、钻眼：钻边骨和小骨眼后用竹钉钉起来；要点：此道工序很重要，关系到成扇后的扇子是否开合自如，也关系到扇子各部位的比例，俗称“锆眼定位”。

　　8、分料：边骨和小骨料上各写或烙上印记；

　　9、吐钉成串；

　　10、拉料：对小骨先拉青后拉黄；

　　11、晒干或晾干备用：对于准备做全玉或是白玉的扇骨，绝对不能暴晒以防边骨出现裂纹，降低产品档次，只能晾干；

　　12、刮皮：用专用刮刀轻轻地刮去竹衣；

　　13、二选料：将坏边、翘头、毛刺头、有黑斑点的选出，做为次一级的产品坯料；

　　14、再浸泡：这次只要稍微浸一下就可以，以保持些微的水份即可；

　　15、镶边骨：形成扇子的大小头；

　　16、取边：确定边骨厚薄宽窄；

　　17、磨眼：有特制工具打磨锆眼，以利于扇子跟扇钉之间运转自如；

　　18、固定边骨；

　　19、刀边：削去扇头、边板粗糙部分，大骨进一步成型；这是做扇工艺中最费劲的一道工序；

　　20、扯尖：确定小骨的宽窄厚薄，小骨削出尖来，并确定河口位置；

　　21、刮棱：将大小骨部位的刀痕去掉；

　　22、三选料：青黄两分，确定扇骨的内外、正反朝向位置；

　　23、刀料：一把刀10把扇子的扇骨；

　　24、写码：用刺锉或是色彩笔分别按每次刀料不同分别写上编号；因为，手工的产品不能确保每次刀料都能一致，所以为了不致于弄错就有必要写上编号；

篇三 手工印刷方法技巧
各种印刷方法详解

各种印刷方法详解

到目前为止，一般印刷厂所用到的印刷方法有哪些呢？下面印刷耗材网就为大家总结了印刷厂常用的几种印刷方法。

1、UV油墨凸印

使用UV油墨凸印方法印刷出来的印品质量好，并且效率也很快，是一种适合中国国情的印刷方法。由于现在国内的凸印设备普遍都是不带UV装置，薄膜印刷业受到了限制，所以说设备的更新，改造是印刷薄膜的必备条件。

2、溶剂油墨柔印

溶剂油墨的表面张力低，与薄膜比较的话张力并没有像要求其他油墨那样严格。此方法是传统的印刷方法，墨层牢固度也很强，但是有一个缺点就是溶剂对人体有害而且影响环保，是一种即将淘汰的印刷方法。

3、普通树脂油墨印刷

这是现今比较常用的方法，存在了干燥的问题，这里有解决干燥的方法是切单张，上架晾晒，这种方法干燥时间长，占地面积大等缺点。

4、UV墨丝印

UV墨丝印是一种新工艺，可以单张也可以卷筒印刷，质量好，相对来说成本高。

5、UV墨柔印

这种方法的缺点也是成本高，对薄膜表面张力要求不严格。通常情况下，印刷厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，从而增加印刷效果。

6、溶剂墨丝印

这也是传统的工艺，跟溶剂油墨柔印一样，会污染环境，溶剂丝印油墨对人体有害。一般都是单张手工印刷，单张印刷有效果好，成本低等特点。

7、水性墨柔印

这是现在最先进的印刷方法，不但成本低，还有质量好，无污染等特点。同时工艺也要求严格，薄膜表面张力也必须在40达因以上，粘度也有很严格的要求。这是一种国内大力发展的一种工艺，但是也受到了设备发展慢的局限，导致这种印刷方法发展缓慢。

篇四 手工印刷方法技巧
贴版印刷有哪些技巧

比印集市-贴版印刷有哪些技巧

贴版，主要分为无视频贴版与视频贴版两种，做印刷行业的人都知道，贴版准确率越低，那么影响印刷机的生产效率也就是越大，印刷出来的产品质量也就越低，那么我们应该如何解决贴版准确率低这个问题呢？贴版印刷的使用技巧又有哪些呢？

解决方法：

1、印刷版的片基必须方正；

2、片基与版条必须平齐；

3、印刷版的中心线必须直，而且要上下贯串；

4、在片基上画出纸箱的箱型图，这样贴版更加精准；

5、保留印刷版上的十字标示，作为测量平行和数据的依据。

这5个方面是非常重要的细节，如印刷版片基与版条不平行，那么在贴版的时候测量距离就会出现偏差导致贴不准。这，5点能做到一定能提升贴版准确率。

使用技巧：

贴印刷版

如果印刷版贴不平整，那么就会出现印刷糊版，网点堵塞等现象。造成印刷版贴不平的主要原因就是在贴双面胶的时候，胶带与版贴合时出现气泡，导致有气泡的地方版面就会凸起，高于其他地方的印刷版。那么印刷时受力度就不一样，引起印刷质量问题。所以贴版时一定要注意双面胶带的平整性，这是个非常重要的事项。

印刷翘版

如果印刷版与印刷辊筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起。而翘起的部位极易渗入油墨后弹开，致使弹开的印版在印刷过程中被撞坏或丢失。这就是造成翘版的一个主要原因，所以使用贴版胶带一定要粘性比较好，还要耐一定的温度，在第一次印刷完毕后将印刷版进行封边，或使用免水胶纸封贴牢固。

贴印刷版是个细活，也是有一定技术的。如果印刷版贴不好，那么印刷机的效率品质都无法保证，在很多优秀的公司都选用印刷机长作为贴版的人员，也说明这个岗位的重要性。

篇五 手工印刷方法技巧
印刷技巧及注意事项

一、油墨的性能:

1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；

2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；

3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；

4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；

5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；

6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水 润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）

三、色序 色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是： 单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)； 有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

1） 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；

2） 对照样张，检查图文是否完整；

3） 稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；

4） 尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)

四、正式印刷时 正式印刷时，操作者应集中精力地做到：

（1） 看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；

（2） 听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；

（3） 摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；

（4） 闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源 线)；

（5） 检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

五、如何鉴别水分的大小 鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗； 如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：

（1） 用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；

（2） 串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；

（3） 关水后或停机较久版面水分仍未干涸；

（4） 印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；

（5） 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

六、控制水量平衡 油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包水"。 在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

七、控制水墨平衡 控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净 经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。 换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。

九、套印不准的主要因素 前后套印不准：

（1） 印刷机 a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧； b. 推纸座铜套是否磨损； c. 送纸牙磨损； d. 印刷压力过小； e. 齿轮磨损； f. 橡皮布过松，没有绑紧。

（2） 纸张 a. 纸张裁切精度不高； b. 印刷时水量过大，纸张有伸缩。

（3） 其它 a. 印版或原稿本身有问题； b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。 左右套位不准： a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定； b. 卡纸长短不一； c. 滚筒左右窜动；

十、产生油脏的原因 油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称"油腻"；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称"浮脏"。 油脏产生的原因有：【手工印刷方法技巧】

（1） 印版 a. 印版本身质量不高（版基不好或再生版）； b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低； c. 印版版面的保护胶未清洗干净； d. 印版的空白部分被氧化；

（2） 印刷机 a. 靠版压力过轻； b. 水辊间的压力太轻； c. 油墨粘度过低； d. 橡皮布表面老化； e. 纸粉与纸毛磨损印版； f. 润版液PH值不当。

十一、前后墨色深浅不一产生的原因 在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少 前后墨色深淡不一的产生原因有：

（1） 滚筒部分 a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。 b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。 c. 靠版辊与印版压力过重，而产生跳动

（2） 墨辊部分 a. 使用年久墨辊表面老化 b. 墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨 c. 油墨粘度太大

十二、墨杠是的何产生，怎样消除？ 墨 杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。 墨杠产生的原因及消除办法是：【手工印刷方法技巧】

（1） 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；

（2） 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；

（3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；

（4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；

（5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；

（6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；

（7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度

十三、水杠产生的原因 如何解决？ 水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称"白条杠"或"白条头"。 水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：

（1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；

（2） 油墨乳化，水辊表面积墨太多；

（3） 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；

（4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。

十四、花版的原因，如何消除？ 花 版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡 花版的起因及消除办法是：

（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；

（2） 着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；

（3） 润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；

（4） 上水量过大，应减少供水量；

（5） 油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；

（6） 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。

十五、糊版的原因有哪些？如何消除？ 糊版产生的原因及消除办法是：

（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；

（2） 靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；【手工印刷方法技巧】

（3） 靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；

（4） 润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；

（5） 油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油；

（6） 墨量太大，应减少供墨量；

（7） 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；

（8） 印版本身砂眼过细，应换新版。

十六、背面蹭脏的原因及排除方法 背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。 背面蹭脏的原因及排除方法是：

（1） 油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；

（2） 纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；

（3） 油墨未干，压纸太重；

十七、产生重影的原因 重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。 轴向重影产生的原因：

（1） 机器精度差，轴承有磨损。

（2） 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。

（3） 墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）

（4） 纸张"荷叶边" 周向重影产生的原因有：

（1） 橡皮布绷得不紧

（2） 滚筒合压不到位

（3） 机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。

篇六 手工印刷方法技巧
印刷厂薄纸印刷需要掌握的17个小技巧

印刷厂薄纸印刷需要掌握的17个小技巧

许多印刷企业在印刷薄纸（40g/m2以下的纸张）时常因缺乏经验而出现印刷故障，笔者在这方面积累了一定的经验，在此与大家共享。

(1)纸张最好存放3个月左右再使用，这样可以使纸张的含水量均匀，避免印刷时起皱。

(2)纸张裁切要整齐。

(3)上纸时要进行敲纸，这样能够减少印刷过程中纸张的起皱、破裂现象，保证输纸平稳。

(4)上纸时纸张一定要松透，以防止双张、多张、歪斜等故障。

(5)印刷时若纸张拖梢部位两边起皱，但检查输纸机械、叼牙叼力后未发现异常，则一般是纸张含水量不均匀所致，此时需要把裁切好的纸张放到温度为50℃左右的烘房里烘7～8小时或放到抽湿房抽湿2～4小时。

(6)薄纸在印刷过程中容易伸缩变形，因此不宜做精确套印。

(7)印刷压力应控制在0.15～0.20mm，且印刷压力要均衡。

(8)递纸吸嘴吸力要均匀，必要时应更换橡皮圈；分纸吸嘴要有力，但不能过大，吹起力大小要适中。

(9)压脚高低调节非常重要，应保证压脚与分纸吸嘴有足够的距离，避免产生双张、多张、歪张或压乱纸现象。

(10)纸张到达前规的时间要合适，不能时快时慢，侧规、压脚、叼牙的时间配合要准确。

(11)印刷中若纸张总在某一特定位置起皱，一般是由设备调节不当引起的，如压印滚筒叼牙叼力不均匀、输纸不稳定、纸张到前规时产生拱翘、压脚抬起慢等。如果起皱总出现在纸张拖梢某一侧，则可以把压印滚筒最靠边的一个叼牙放松些，使纸张在压印的一刻伸展开。

(12)设备使用久了，就易出现纸张叼口破裂现象，这主要是由收纸链条拉长使得叼牙碰裂纸张引起的。只要适当收紧链条，问题即可排除。

(13)印刷速度应根据纸张、设备及操作者的技术水平进行适当控制。

(14)印刷透明度特别高的纸张时，纸张会将光电控制器发出的光线透射过去，导致光电控制器检测不到纸张，从而使印刷机无法正常开机。此时拆下光电控制器，印刷就能正常进行。

(15)在干燥季节，薄纸易产生静电，从而造成收纸不齐。安装静电消除器可避免此问题，静电消除器的功率在250W即可。

(16)纸张不宜堆得过高，过高易引起纸堆不平，造成输纸困难。

(17)润版液用量要控制在最小范围内，过大会造成纸张卷曲，导致收纸困难。。

篇七 手工印刷方法技巧
印刷厂手工部工作规范

手工部工作规范

手工部主管或组长负责该部门、班组的生产安排、管理、协调等工作。

1、要对所要生产的物料进行检验（包括数量和质量），确认合格后才能安排生产，对有疑问的来料要及时沟通反映，寻找解决办法。必要时要上报相关部门确认落实。

2:要仔细看清楚工单，找到正确的样品，两者相结合起来，通过分析，最终确定该产品的工艺特征和正确的制作方法。要明确该产品的质量标准及生产过程中容易出现的问题，规范解决这些问题的方法和措施。 3:要在开始做大货之前，对部门、班组成员进行现场5分钟的产品制作方法培训，以客户的签样作为产品制作的参考标准。

4:要在生产过程中每隔15—20分钟对班组成员的生产制作进行巡检，纠正不规范的制作方法。尤其要注重细节化的监督管理。同时要求各班组成员要每隔15分钟对自己所制作的产品进行自检，杜绝潜在的质量事故。 5:要在巡检过程中，对发现的不合格产品，要协助当事人进行返修。严控前工序的不良品流入下工序的情况。 6:要对已经制作好的产品进行检验，确认合格后才能挂合格标识或通知质检进行检验盖章。

7:每周都要对部门、班组成员进行一次技能技术培训，对一些工艺的难题进行分析讲解，以此来提高班组成员的工作效率。

8:对自己每天的生产任务要提前做好计划，定人、定量、保质完成当天的生产任务。

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