钢管去泥机

导读：　钢管去泥机(共7篇)[我爱发明]山楂去核机(发明人米恒杰)[我爱发明] 20160211 山楂去核机 进击的达人之米恒杰 本期视频主要内容： 冰糖葫芦的山楂酸甜可口，广受人们喜欢，但山楂去核却是十分费时费力。传统手工山楂去核是使用钢管将核压出，这样很费力，而且山楂很容易弄碎。发明人米恒杰发明的山楂去核机就解决了山楂去核...

篇一 钢管去泥机
[我爱发明]山楂去核机(发明人米恒杰)

　　[我爱发明] 20160211 山楂去核机 进击的达人之米恒杰

　　本期视频主要内容： 冰糖葫芦的山楂酸甜可口，广受人们喜欢，但山楂去核却是十分费时费力。传统手工山楂去核是使用钢管将核压出，这样很费力，而且山楂很容易弄碎。发明人米恒杰发明的山楂去核机就解决了山楂去核费时费力的难题，这台机器使用固定位置的钢针，在刀具中的弹簧加入气泵，刀具打通山楂的同时，利用高压气体喷出果核和果泥，把刀具对山楂的压力降低接近为零，山楂的破损降到最低，山楂去核后被刀具提起来落到不锈钢针之间的间隙处，再由拨片拨出。实践证明，这样确实使山楂去核效率大幅提高。（《我爱发明》 20160211 进击的达人之米恒杰）

　　2月11日播出节目《山楂去核机》，来自甘肃平凉的米恒杰，根据山楂食品加工的需要，发明了山楂去核机。去核机一共有三代产品，脚踏式去核机、电动式去核机、气动式去核机。机器由电机提供动力，由刀具，喷气装置和能放置12个山楂的转盘构成。

　　发明摘要：一种果子取核机,该机为一角钢结构框架体。是将电动机、减速机、动力臂总成、转动轮、棘轮、压盘、转盘、阻尼轮、冲杆、冲管等安装在框架体上构成。减速机经动力臂总成使冲杆、转动轮限速运动;安装棘轮、棘爪、转动轮弹簧、阻尼轮、阻尼轮弹簧使转盘间歇运动;安装冲杆、冲管和冲杆弹簧使取核一次性果肉、果核分离。本实用新型设计简单巧妙,性能稳定,作业工序配合灵活,果肉形态标准、损伤小,每分钟可加工70-80粒,安全性好。

　　

　　

　　

　　

篇二 钢管去泥机
[我爱发明]半夏收获机 泥球翻滚记 地下球茎收获机(发明人张冰辉)

　　[我爱发明] 20160412 泥球翻滚记

　　本期视频主要内容： 在河北省药材之都安国市，发明人张冰辉发明了一台代替人工采收半夏的机器。它利用倾斜的割刀将土中半夏挖出并输送至传送带上，从而进入筛分筒内实现去土和分离的过程。这种收获方式不仅去净率高，还大大地节省了劳动力。（《我爱发明》 20160412 泥球翻滚记）

　　发明人联系方式：张冰辉15133240888

　　摘要：本实用新型属于地下球茎收获机技术领域，提出了一种地下球茎收获机，包括机架以及设置在机架上的铲土传送装置、筛分装置、传动装置，筛分装置为旋转网筒式筛分装置，其设置在铲土传送装置的后方；传动装置分别与铲土传送装置以及筛分装置连接；筛分装置包括搅拌架和筒状筛网，搅拌架设置在筒状筛网内，且与传动装置连接；筒状筛网通过四个支撑轮活动设置在机架上，且筒状筛网上设置有笼架传动轮并通过齿轮与传动装置连接。本实用新型解决了现有技术中地下球茎收获机筛分效果差，结构不稳定，收获过程容易出现故障，收获效率低的问题。

　　

　　

　　

　　

　　

篇三 钢管去泥机
刮泥机操作规程

刮泥机操作规程

1、运行管理及维护

1．1、启动：首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。而且确定驱动装置已正确接电。其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。

1．2、日常检查项目：

1．2．1目视检查事项

A、减速机润滑油是否充足；

B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损

坏；

C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。

D、浸水部分防腐油漆是否脱落。

1．2．2定期检查事项

A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形；

B、检查扭矩测器是否正常；

C、润滑油每月更换。

2、安全操作【钢管去泥机】

2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。

2.4严禁频繁启动刮泥机。

篇四 钢管去泥机
刮泥机技术规范(DEC)

单台刮泥机设计数据表（卖方根据表格内容填写每一型号刮泥机的数据）

河北益生环保科技有限公司 1

篇五 钢管去泥机
刮泥机计算书

刮泥机扭矩计算

1、刮泥阻力与刮泥功率N刮

P刮=Qt×1.03×u×1000

式中：Qt—刮泥机每转一周的时间内所沉淀的污泥量。 已知 进水量 Q=210 m3/h

进水 SS1=360mg/l

出水 SS2≤50mg/l

则：干污泥量Q干=Q（SS1-SS2）·10-6

=210×（360-50）×10-6=0.065米3/时

将干污泥量换算成含水率98%的污泥量为

100100Q98=Q干×=3.25米/时 100-98100-98

刮泥机每转所需时间为20 min

t=0.3小时/转（双刮臂，每周刮泥2次）

刮泥机每转刮泥量为

Q周=Q98·t/2=3.25×0.3/2=0.49 米3/转

刮泥时阻力为

P刮=0.49×1.03×0.1×1000=50.47㎏

N刮=刮3 6120

V3=π∙D刮板∙n=π⨯8.67⨯0.05=1.36米

N刮=50.47⨯1.36=0.011KW 6120（2/3直径处的线速度）【钢管去泥机】

驱动功率：N=2×N刮÷η=2×0.011÷（60%×98%×90%×80%×95%）

=0.055kw

取电机功率为0.55kW

刮泥阻力对中心传动轴的所矩M刮= P刮×D=50.47×9.8×3.75=1854.77N.m

2、校核轴扭转强度

式中：d——刮泥轴最小外径。(设备选用φ133×10无缝管)

Mn——轴所传递的扭矩（公斤.米）

[τ]——许用扭转剪应力（公斤/毫米2）（304钢为2~3.5） α——空心轴内径d1与外径d之比。

d=17.23.77÷9.8211134-()133=17.2⨯.63⨯1-0.854=17.2⨯4.557⨯1 0.78

=100.49 mm

133≥100.49扭转强度校核通过。

3、校核轴扭转刚度

d=16.Mn

[θ]1-α4

式中：d——刮泥轴最小外径。(设备选用φ133×10无缝管)

Mn——轴所传递的扭矩（公斤.米）

[θ]——许用扭转角（度/米）（20#钢为0.25~0.5度/米） α——空心轴内径d1与外径d之比。

d=16..77÷9.80.2511134-()133=16.28⨯.5⨯10.478=16.28⨯5.24⨯1 0.83

=102.78mm

133≥102.78扭转刚度校核通过。

4、驱动机构输出扭矩

我公司选用减速机、链轮、蜗轮箱传动。

蜗轮箱输出扭矩选用8500 N.m

2、主要参考文献

《机械设计手册》第1卷

《机械设计手册》第2卷

《给水排水设计手册》第九册

篇六 钢管去泥机
链板式刮泥机技术说明

链板式刮泥机技术说明

一、 主要技术参数

水池长：42.5m 水池长：52.05m

水池宽度：7.5m 水池宽度：8.3m

池深：4.0m 池深：4.0m

刮板速度：＜0.6m／min 刮板速度：＜0.6m／min

电机功率：0.55kw 电机功率：0.55kw

电源：380V/3ph/50Hz 电源：380V/3ph/50Hz

电机防护等级：IP65 电机防护等级：IP65

电机绝缘等级：F级 电机绝缘等级：F级

电机温升：B级温升 电机温升：B级温升

二、 主要结构及工作原理

链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。

1、主要结构

1）、刮泥机采用链板式刮泥的形式，适用于沉淀池的刮泥。

2）、链条式刮泥机主要由固定于池顶平台上的减速驱动装置及设置于池内的主、从动轴系，带刮板的牵引链、传动链副及安全保护装置等组成。

3）、减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下导轨作定向回转运动，运行过程中刮板将池底污泥、刮集于集泥槽并排出池外。

4）、刮泥板翻板灵活，动作不大。

5）、驱动装置

驱动装置采用摆线针轮减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。驱动电机适用于电压380V、3相、50Hz，电机防护等级为IP65，绝缘等级F级，B级温升。

6）、牵引用链条

链节形式为片式链的形式，此链主要由链板、销轴和滚轮组成。片式链的滚轮表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。

牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。

7）、刮泥板

刮泥板由加强型玻璃钢材料制成，刮泥板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。

刮泥板间隔布置均匀，最大间距不大于3m。

刮板两侧能够与牵引链链节连接，并采用螺栓紧固。刮板连接在链条上使得牵引力作用在刮板中部，以确保刮板的平稳，无震动行进。

8）、耐磨靴

刮泥板的上、下侧均安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴采用尼龙66。

耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行5年以上。

最小抗拉强度88.3MPa，洛氏硬度不低于R110。

所有耐磨靴双面（正反面）可调换使用。

9）、导轨

导轨由承载力强的不锈钢材料制造。池底导轨采用304不锈钢螺栓固定在池底上，池底轨道不产生上拱弯曲现象。

回程导轨，采用304不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。

10）、回程导轨托架

回程导轨与支撑架连接固定。支撑架坚实、稳固，并具有足够的承载能力，支承间距小于3m。

所有基础螺栓与紧固件均采用304不锈钢材料。

11）、主动传动轴系

主动传动轴系部分含轴承座、主动牵引链轮和空心轴等，主动轴采用圆钢和无缝钢管加工而成。

主动传动轴有足够的抗弯、抗扭强度，同一轴上的二牵引链轮在任何情况下保证同步，无偏移现象发生。

12）、从动轮轴系

从动轮轴系部分含轴承座、从动牵引链轮和空心轴等，从动轴采用无缝钢管加工而成。从动轴具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

13）、轴承

水下轴承采用可更换整体式聚乙烯自润滑轴承，具有承载力强，耐磨性好等特点。【钢管去泥机】

14）、张紧装置

张紧装置采用螺杆式，通过调试拉紧螺杆，使两条主链的张紧基本相符，并保证撇渣板与主链条垂直。

15）、保护罩

驱动装置及驱动链条、链轮就位于操作平台上的部分采用可拆卸的保护罩。 沉淀池不锈钢出水槽及出水堰板：

a.不锈钢304制的出水槽，高度450mm，厚度6mm，固定于混凝土结构上，出水槽尺寸按招标图示的尺寸制作。

b. 采用不锈钢304制连续三角型或间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度200mm，厚度3mm，堰口尺寸按招标图示并满足出水负荷的需要。

2、工作原理

链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。

三、 主要部件材质

牵引链 不锈钢304

刮泥板 加强型玻璃钢

耐磨靴 尼龙66

牵引链驱动轴 不锈钢304

从动轴 不锈钢304

轴承 聚乙烯

基础螺栓与紧固件 不锈钢304

导轨 不锈钢304

出水堰板 不锈钢304

出水槽及出水堰 不锈钢304

四、 电气控制系统

刮泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和PLC自动控制，每4台

刮泥机配备1套PLC，该PLC还负责采集与4套刮泥机对应的4套撇渣机的信号并对其进行控制。现场控制箱包括开、停按钮、故障复位、急停按钮和运行指示灯具有过载报警、过载停机、刮板倾斜、链条断裂等。

双重过载保护系统: 即电流过载保护和机械过载保护系统。电流过载保护在牵引链卡住等事故状态下造成的电流过载能自动切断驱动电源使刮泥机停止。当电流过载保护系统未能使刮泥机停止运行，机械过载保护动作，安全销剪断，此时驱动装置与主机脱开，并同时输出无源电信号。

刮板倾斜：用接近开关监测同一刮板两头到达指定位置的时间差。

链条断裂：用接近开关监测相邻的两块刮板到达指定位置的时间差。

控制箱采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理。箱门采用双层结构，其中外层箱门锁的锁芯要具有防水功能，控制按钮布置于内箱门上，防护等级IP65。控制箱内应有防凝露的电加热单元和通风散热装置。

控制箱主要电气元器件须为ABB、西门子或同等品牌产品，其中接触器和继电器的寿命不小于100万次（每对触点开合次数）。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。

PLC系统的CPU采用配置不低于西门子CPU226-CN并配备以太网模块。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级

GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在2年以上。

2、整机使用寿命在20年以上。

3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。

七、设备的防腐

1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·整机供货：包括机座、驱动装置（含电机减速机、链传动系统、护罩）、主动轮（轴）装置、从动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、输送链与刮板、托架、安装附件等。

篇七 钢管去泥机
刮泥机和行车刮泥机价格

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