丝印教程

导读：　丝印教程(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 丝印教程
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 丝印教程
唐三彩瓷版画的制作技术

　　　唐三彩瓷版画是在唐三彩基础上结合现代的彩色釉陶工艺发展起来的一种平面陶瓷版画，具有制作技术先进、耐腐蚀、保存久、釉色经久不变等特点，以其艳丽的色彩、富有天趣的变化及纯正的民族风格成为世界陶瓷之佳品。

　　本期视频介绍的就是唐三彩瓷版画的制作技术。

　　唐三彩瓷版画其加工过程是一项精深的劳动.第一步是在陶砖表面上手工绘画图像,然后仔细的使用浮雕工艺使图像突起而产生三维空间效果的轮廓.为了装饰表面,陶砖要用多层釉料手工着色，这多层釉料是为了确保色彩的丰富和动感,对陶砖的保护也是独特的。艺术图像被创造后,陶砖被放入火窑中用约1000摄氏度的温度烧制24小时。为了确保所有釉料溶进陶砖,创作一个不会变暗褪色,永久美丽鲜艳的图像,陶砖需要在火窑里烧制一天,这个过程使图像与陶砖熔为一体而并非仅仅呈现在表面上。这样浑然天成的精美手绘瓷板画就生成了,它源于手的灵感,出自火的历炼!

　　视频解说词：

　　一、装饰型瓷版画的制作工艺

　　制造唐三彩瓷版画的，都是些民间工艺师傅，可不是什么画家。想做一幅装饰型的瓷版画，首先得找到素材，然后设计和修改一番才行。

　　就看这幅京剧人物像吧，您现在看到的，是没经过修改的原图，线条和颜色都比较复杂，想就这样把原图做到瓷版画上，实在有点难度。得让设计人员修改一下。

　　1、   设计

　　通常情况下，完成一件作品，设计人员，要做四件事。调整尺寸、剔线、制作效果图和扎稿。

　　（1）         调整尺寸

　　咱要制作的这幅京剧人物像，实际尺寸是30×30厘米。设计时，设计稿也得是这个尺寸才行，这就需要将原图大小，调整一下。调整时，可得记住了，只能对原图进行整体缩放，千万不能使图片变形。至于多余的或者缺少的部分，根据具体情况剪裁或者补充上，就可以了。这种活，要利用专业的图形处理软件来完成。设计人员常用的软件，叫photoshop。

　　（2）         剔线

　　剔线也要借助软件完成，这款软件的名字叫adobe illustrator。Adobe illustrator是一款专业的矢量图形绘制软件，借助里面的工具，能轻松的将原图上的图案形体轮廓，绘制出来。这些绘图软件的使用方法，都得专门经过学习，在这里就不详加赘述了，咱们重点说一下，要利用它干那些事情。

　　利用软件，对原图进行剔线，要做两方面的工作，一个是简化，另一个是美化。简化，就是要将图案的背景、或者线条过于复杂的地方，进行简化，去掉琐碎的线条。像京剧人物的头饰，就过于复杂，在瓷版画制作中，很难表现，需要简化掉。简化有个原则，就是在不影响作品完整性的基础上，能不要的线条尽量不要，但是主体线条必须保留。

　　美化，则是指在尊重原图的基础上，对图案线条进行适当的修改，比如，脸部轮廓太宽，可以改窄点，这就看设计人员的审美能力了。

　　剔出的图案轮廓线条，实际就是一副简笔画，我们能很容易分辨图形的各个部位，但比之前的原图，看起来就简单多了。这就是我们后面要使用的线稿。线稿需要另外保存，导入到photoshop软件中，利用它模拟出，要制作的瓷版画的实物效果图。

　　（3）         制作效果图

　　模拟实物效果图，主要是参考原图的颜色，结合现有的釉色，对线稿中的各部分，重新进行色块填充，填色时，尽可能让色块与色块间的差异大一些，如果釉色太相近，容易使画面色彩看起来不明快。

　　要说这效果图，作用可不小。实际上，制作效果图，是在原稿的基础上，结合现有的彩色釉陶工艺水平，对图案重新进行了一次着色、美化。对制作瓷版画的工艺师傅们来讲，后面的制作，就是参照它来完成创作的。更重要的是，一个成熟的效果图能让我们，第一时间感受到，将来成品的大致效果，如果有不满意的地方，可以及时调整。可谓一举多得。

　　填色完成后，还得给立线的部分，添加投影和浮雕效果，调整适当的参数，使它呈现出立体感。

　　有句话得说，这效果图对制作瓷版画的工艺师傅来说，是参照和要求，但却不能直接使用。制作瓷版画，还得用咱们剔线后的线稿。

　　（4）         扎稿

　　设计人员需要先将线稿上，立线部分的线条，和使用釉色过渡部分的线条，分别设置粗细，来加以区分，将线稿打印出来。

　　然后将打印出来的线稿，与厚度为0.3mm的聚氨酯薄膜对齐，固定，放在泡沫板上。用特制的带针头的笔，沿线稿的线条，进行扎孔。

　　扎孔时，需要立线的部分，或者画面线条较多的位置，需要扎的密一些。相反，不需要立线，或者画面线条较少的位置，可以扎的稀少一些。

　　这样，纸上的线稿，便被复制到了聚氨酯薄膜上。这有什么用，先按下它不说，咱们再来看一下这张图表。

　　这是制作京剧人物像版画的用色标注。这些颜色就是经过专门配制的釉料，制作后的实际颜色。

　　2、   配釉

　　唐三彩瓷版画，使用到的釉色有400多种，全部是由6种基础釉调制出来的。这6种基础釉也买不到，还是得自已调配。

　　基础釉是指白、棕、黑、红、绿、蓝六个颜色。这配釉，就好比中医治病，用药不同、用药量不同，产生的效果都不一样。就拿其中的蓝色来讲，配制的原料主要有：含铅熔块、红丹、石英、长石和氧化钴几种。配制的方法到不难。

　　首先，准备一个瓷坛，在里面放点球形石块。然后，按比例称出相应量的原料，倒入瓷坛内。

　　蓝色基础釉的配方为：含铅熔块8-20%，红丹40-65%，石英18-25%，长石1-5%，氧化钴0.5-1.5%。当然，这只是一个参考数据，和烧制时的炉内温度，都有直接关系。要想掌握最佳比例的配方，还得根据自己的条件，试验一下。

　　配完原料，还得再往坛子里加点水，水和原料总量的比例约为1：1。然后，将瓷坛盖盖好，劲（jin）小，那就拿橡皮锤砸砸。最后将瓷坛放到球磨机上，开动开关，让球磨机带动瓷坛转动， 24小时以后，蓝色基础釉就能用了。

　　其它颜色的基础釉配制方法也是如此，只是配方有所差别。

　　从这张基础釉的配方表里，我们可以看出，无论配制那种颜色的基础釉，都包括：含铅熔块、红丹、石英、长石四种基础原料，并且所占比例变化不大，或保持不变。真正引起颜色变化的是氧化铁红、二氧化锰、氧化铜和氧化钴。例如白色只用四种基础原料即可配制而成，红色则需要在四种基础原料中，再加入一定量的氧化铁红，黑色需要再加入一定量的氧化铁红、二氧化锰和氧化钴才能制成。

　　  

　　有了基础釉，配制各种釉色就很容易了。想要什么颜色，在配色表上查一下，根据规定的基础釉比例，称出相应的量，搅拌均匀就可以了。这些配完的釉色，没烧制前，光用眼睛看，可不是我们想要的颜色，一定要对相应的颜色，做好编号。

　　除了配釉以外，我们还要配制另外一种东西，叫立线土。立线土是用来在瓷板上，绘制设计时标示出的立线部位的线条的。

　　3、   配立线土

　　配立线土的方法同配釉的方法差不多，只是原料和配方有所区别。配制立线土的原料和配方是：胚土15-25%，黑毛土20-40%，石英15-35%，长石15-30%。按比例混合后，打磨24小时，即可使用。

　　现在我们再回过头来看一下，扎好的塑料线稿有了、效果图有了、釉料有了、立线土也有了。可是这画画得有纸啊，哎，再加上这种市场上买来的陶瓷素面砖，工艺师傅就可以制作瓷版画了，工艺程序里，这叫上釉。

　　4、上釉

　　上釉也得分几步完成。首先，就是要准备好规格大小的素面砖。接下来，就该用到咱们前面复制在聚氨酯薄膜上的线稿了。

　　（1）         印稿

　　印稿，就是将聚氨酯薄膜线稿铺在素面砖上，然后在塑料稿表面，印一层油墨，油墨透过塑料稿上的小孔，渗透到瓷板上，这设计好的图案线条，就又跑到素面砖上去了。

　　接下来，得先将线稿中需要立线的线条画出来。

　　（2）         立线

　　我们现在看到的这个工具，是立线用的橡皮球，球的上端有一个直径约1.5毫米的针头。使用时，先取适量的立线土，如稠度较高，加入适量的水，使其与水的比例，保持在1：1，搅拌均匀，装入到橡皮球内。然后在瓷板上，面出需要立线的线条。立线的高度，在1.5-2毫米之间。

　　立线，实际上是为了增加作品的立体感。设计时，就已经标出了需要立线的部位。参照效果图，勾画出来就可以了。

　　立线时，要注意两个字：慢、稳。俗话说“慢工出细活”，一定要保证立线的位置准确，高度达到规定要求，更不能遗漏线条。

　　这些活都完了，才开始真正的上釉。

　　（3）         上釉色

　　上釉，通常使用毛笔，每次蘸取的釉料，既要将笔头蘸满，又不能滴落。

　　上釉时，得严格按着效果图设定的釉色色号和釉色范围，选择对应的色号上色。一种颜色的釉料要一次上完。上釉的厚度，为1.5毫米左右。并且，还要对哪个部位怎么上釉，做到心中有数。唐三彩瓷版画上釉过程中，经常使用到的手法，有平铺、覆盖、扫釉、点釉等。平铺是用一种釉色直接填充，覆盖，则是指在一层釉色上面，覆盖另外一种釉色，出现两种釉色相融的效果；扫釉常被运用到背景的纹理制作中（图片）；点釉则是为丰富画面效果，在版画上，点缀出其他形体或颜色的方法，例如沙滩上的脚印、树叶等。

　　在给京剧人物像上釉时，我们使用的手法，大部分是平铺的方法，在给人物头饰上的珠子上釉时，使用到了覆盖的手法，先上灰色，后上白色。

　　上釉过程中，釉色不能上到规定范围之外，如不小心有釉料滴落到瓷板上，对不起，您得用刀片把它刮掉，要不，色就串了。

　　同时，还要注意所使用釉料的浓度，浓了就加水调调，釉料太浓，会造成上釉过厚，太稀，则上的釉色又过薄（bao）。釉料和水的比例，应保持在1：1的比例。

　　想让上完釉的版画，出现我们想要的颜色，那得经过高温烧制。

　　5、   烧制

　　烧制的炉子都是特制的。现在，咱们就将上完釉的京剧人物像，混同其它版画作品，一起放进炉子内。放置时，要分层放置，让上釉的一面朝上，每层版画之间用瓷条隔开，防止版画粘连。最上面，用废弃的瓷板，再盖上一层，以免浮灰或其它异物，掉在作品上。

　　放好后，落盖，别盖严，留一条约10厘米的缝，以便在烧制中排湿气，否则，开始烧制时，湿气过重，瓷板可能断裂。现如今，烧制的温度都是用电子装置控制，即方便控制，烧制起来，温度和时间又精确。

　　一般，从自然温度到500℃，需要烧制3-4小时。500℃以后，将炉盖盖严，再烧制2小时左右到指定温度—1050℃，保温20-30分钟。然后，将炉盖打开约2-3厘米左右，自然降至室温即可，100℃以下时，将炉盖完全打开，60℃以下时出炉。

　　终于看到咱们制作的京剧人物像了吧，怎么样，颜色鲜明，和设计的效果图，一模（mu）一样。这还不算完，再装个框就更漂亮了。

　　6、   包装

　　装瓷版画用的框，在市场上都能订做到，拿回来，用螺丝一固定，版画上方，距离上边框3-5厘米的地方，再装两个挂钩，齐活。外国朋友喜欢无框画，就在版画背面用胶水粘上一层买来的背板，拿橡皮筋固定4个小时，就可以直接挂了。想要销售的话，再设计一个包装盒，就可以了。

　　不光是符阿姨家的京剧人物像是这样制作出来的，其它装饰型的唐三彩瓷版画，也都是这样制作的。您要想学，就慢慢融会贯通、举一反三吧。

　　话说这天，符阿姨的小侄女来了，娘两个好久不见，说不完的话。边聊天，边喝茶。细心的人就发现了，符阿姨家用的茶杯垫，看这材质，再瞧这风格，怎么看着有点眼熟呢？不瞒你说，这就是唐三彩瓷版画的另外一类产品—青花瓷杯垫。

　　这类产品可不是人工画的，人家那叫机械化生产。

　　二、实用型瓷版画的制作工艺

　　观众朋友们，您知道丝网印刷吗？您要问了，这唐三彩瓷版画和丝网印刷有啥关系？哎，人家还就是丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”。想明白这里面的事，咱还是从头说起。

　　1、   设计

　　制作这类实用型瓷版画的设计稿，同样需要先设定好尺寸，这种仿青花瓷效果的杯垫，为直径10厘米的圆形，我们选取一副龙门石窟的图案，作为原始素材。接下来的工序，同之前设计京剧人物像的工序一样。剔线、填色。

　　不同的是，制作杯垫的设计稿，填色后，要做出剪纸效果，还得画出花边。最后，再将设计稿的颜色改成黑白色。这样，就可以进行菲林了。菲林就相当于相机的底片，自己干不了，就到外面找人做吧。

　　只有利用它，我们才可以进行制版。

　　2、   制版

　　懂印刷的人都知道，制版有点像把胶卷冲成相片，只是这相片得想法弄到丝网上。

　　（1）         制网

　　制版用的网框规格为20×25厘米。边框为铝合金材质。制网时，需请绷网钳帮忙。首先，将边框放在绷网钳的平台上，然后，选择适当大小的丝网放在网框上，网布通常选择使用80目到150目之间。要求，丝网的四边都可以被绷网钳充分夹住。夹好后，用绷网钳将网布逐渐拉紧，再用张力计测量四角与中心点，使每平方厘米的张力达到8.1-8.3公斤后，停留10-20分钟，刷一遍粘网胶，粘网胶要刷匀，不宜太厚。刷好后，停留20分钟，待胶水干燥后，取下网框。接下来，将网布四角按90度直角剪开，粘于网框外侧，干后，将多余部分剪掉。

　　制完的网，需要用洗洁精洗干净，晾干。想让菲林上的图案出现到丝网上，需要借助一种化学原料，就是感光胶。

　　（2）         上感光胶

　　市场上能买到的感光胶多为一公斤装，还配备1包光敏剂。使用时，先用50克、60摄氏度左右的纯净水，将光敏剂化开、搅拌均匀。然后倒入感光胶桶内，用玻璃棒充分搅匀，静置12个小时，让感光胶内的气泡和水泡散去。

　　上感光胶，分三次完成。使用的工具叫刮胶斗。首先，取适量感光胶于刮浆斗内，从网框内侧自下而上薄刮一遍，然后再在网框的背面薄刮一遍，最后在网框的内侧收胶一遍，上完，放入烘干箱内烘干，烘干温度不宜超过50摄氏度。烘干时间大约需要5-10分钟。

　　第二次刮胶，先在网框的内侧薄刮一遍感光胶，再在框的背面厚刮4遍胶，然后烘干。这次烘干，得花20分钟才能完成。

　　第三次刮胶，在框的背面厚刮6遍胶浆，上下依次翻转着来刮，然后入箱烘干。烘干时间，还得20分钟。

　　上完感光胶，曝光、冲版，就能看到咱们想要的东西了。

　　（3）         曝光

　　曝光需借助曝光箱完成。首先，将事先准备好的菲林放在曝光机上，然后将网框上，带有感光胶的一面，放在适当位置。通常情况下，要求菲林上的画面位置，距离网框的左右边各2.5厘米以上，上边5厘米，下边5-10厘米的距离。最后，将曝光机的抽气管放进箱体内，盖好盖子。抽真空曝光。曝光时间为20分钟。

　　曝光完成后，将网框，放入水槽中。网框上的感光胶遇水后，停止曝光，水进入到感光胶中，使没有经过曝光的感光胶膨胀。还看不到图像吧，那是因为你还没冲呢。

　　（4）         冲版

　　浸泡10分钟以后，将网框放到一个暗箱内，暗箱内，事先安置一盏白炽（chi）灯，这样能看到效果变化。啥变化，用压力水枪冲冲看。网框上出现了咱们想要的图案？没错，这就叫冲版。

　　冲版是将没有曝光的感光胶冲掉，也就是图案的部分。注意，要将残余的胶浆冲洗干净，边冲洗，可边用手摸，检查冲洗的效果，直到全部冲净。

　　冲洗完成后，晾干。

　　这时，制版就完成了，完成了这一步，咱们这龙门石窟图案的杯垫，就算制成功了一大半。现在看，制出的版上，清楚得出现了龙门石窟的图案，这就是印刷用的版，接下来再来看看印刷用的墨，专业名字叫蓝泥。

　　3、   配蓝泥

　　的效果，需要事先配制好蓝泥。蓝泥的配方为：胚土8-30%，红丹10-25，石英8-35%，长石10-40,氧化钴或蓝色料1-6%，混合好后，装入装有球形石块的坛子内，印刷使用的蓝泥要求粘稠度较高，少量加入一些水即可，印刷时，还可以再调制。接下来，将坛盖封好。因为这次釉料的用量少，我们选择使用快速球磨机进行打磨。

　　使用快速球磨机进行打磨，每次需要至少对称放2桶调好的蓝泥，否则容易出现机器故障。将坛子放好后，借助工具，将坛盖上方的卡锁锁住，以免釉料被甩出。快速球磨机的转速为每分钟400转，大约2个半小时以后，釉料即可打磨完成。

　　有版，有墨，那就一张张印制咱们的杯垫吧。

　　4、   印刷

　　印刷的方法是：首先，将网框放在印刷架上，再把要印刷的产品放在事先已固定好的位子上，放下网框做大致的对版，然后拧紧夹板螺丝，再调整印刷台位置，使画面位于承印物的中心位置，固定印刷台。需要注意的是，网框与承印物之间，应该保持5毫米左右的距离。

　　然后，将印刷使用的蓝泥均匀的涂抹在网框上，用力均匀地刮动浆料，通常情况下，需要刮动2次。这样，版上的图案，就印在了承印物上。

　　怎么样，龙门石窟的图案，已经被印在了瓷板上了吧。图案以外的部分，粗糙点，喷点白釉，烧出来效果更好。

　　5、   喷白釉

　　事先准备好白色釉料，调整好浓度。喷制时，将白釉装入到喷枪内，在印刷好的杯垫上，均匀喷施0.3毫米左右的一层。别担心白釉会遮住图案，白釉是透明的。

　　最后就是烧制了，方法和烧制装饰型的唐三彩瓷版画相同。烧至1050摄氏度，保温20分钟即可，然后自然降温，降至100摄氏度以下即可开盖出炉，取出以后，装入事先订做好的包装盒内。

　　   

　　怎么样，这个丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”，还不错吧。用这种方法，不但可以完成手工没办法完成的一些细小图案造型，而且还省时省力。通常，一块制好的版，可以印刷制作3000-5000块作品。

　　观众朋友们, 这些题材各异、用途不同的唐三彩瓷版画，最终走进像符阿姨这样的百姓人家，或装饰，或实用，被使用者所喜爱，都源于它精美的工艺特色和对市场需求的正确判断。

　　唐三彩瓷版画，与许多传统手工艺比起来，也许还是个孩子，但在它不断追求自身的完善，吸取其它工艺精华的过程中，相信，路会越走越宽。

篇三 丝印教程
丝印工艺教程

篇四 丝印教程
丝网印刷操作教程

丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答

（初学者必读材料）

一 丝印需要什么工具材料？

答：最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹

二 网距对印刷效果有什么影响？

答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差

三 刮刀角度控制在多少角度？

答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°

四 印刷时刮刀要稍歪一点 可以嘛？

答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.

五 丝网印刷中如何控制压力？

答： 压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度

六 丝网印刷过程中的刀速如何为好？

答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,

而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量

七 丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）

答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象

八 丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)

答：1. 油墨干燥过快 丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.

2. 油墨粘度过高 印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要

充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜

3. 印刷过程太慢 在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.

4. 环境条件不好 印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.

5. 网版制作不良 网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.

九 印刷时图案发虚现象(缺线)

答：1. 油墨转移不正常 印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.

2. 印刷方法不对 在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.

3. 模版产生湿膨润 由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.

4. 油墨与承印物的结合力差 由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.

5. 剥网太快 由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.

十 印刷时图案模糊现象(肥油)

答：1. 油墨的流动性过大 由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.

2. 压力过大 压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.

3. 刮刀不适或操作不当 所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.

篇五 丝印教程
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程

【丝印教程】

篇六 丝印教程
丝网印刷的手工操作工艺

工艺技术

TECHNOLOGY

1、印刷的定义：国家标准对丝网的定义是：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

2、印刷的分类：印刷按印版的结构分为：平版印刷，即印版的图文部分与空白部分几乎处于同一平面内；凸版印刷，即印版图文部分高于空白部分；凹版印刷，即印版图文部分低于空白部分；孔板印刷，即印版的图文部分为细小的孔洞，空白部分阻隔油墨，丝网印刷为孔版印刷的一种。

3、丝网印刷的定义：用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，通过刮板的压力，使油墨漏印在承印物上的工艺技术。

4、丝网印刷的特点：

（1）承印物广泛，纸张、塑S料、铁皮、纺织品、集成电路、玻cr网ee印璃等，除水和空气外都可以印。

nP工ri业

（2）墨层厚实，色彩鲜艳。nting（3）手工操作制版方法简便Ind易行，制版周期短，成本低。

ustry

的手工操作工艺

文

任玉峰

（4）材料易得。

硫酸纸上，再用毛笔蘸上墨汁将原（5）尺寸不受限制，可根据稿的图，一色描一张纸，描绘时用承印物大小制版印刷。

笔一定要稳健，下笔要准确，墨色要均匀，不能弄脏空白部分。

方法2：复印法：将多色原稿用复印机每色复印一张。复印前先丝网制版是完成丝网印刷的在原稿上画双十字规矩线，复印保关键，丝网制版的实质是有选择性留哪一色把其他颜色用刮胡刀片刮堵塞丝网的技术。

掉。

1、原稿制作2、选择丝网原稿要求反差越大越好，即丝网的要求是抗张强度大，该遮光的地方密度要高，该透光的延伸率小，有一定的回弹力，对水地方透明度要高。

性溶剂的耐抗性好。

（1）单色原稿可用计算机打选择丝网首先选择技术参印在硫酸纸上；如果是手写手绘稿数，即丝网的目数、孔径、丝径可在原稿背面涂上植物油（花生等。其次是根据承印物选择丝网，油、豆油等），使原稿空白部分透常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、

明。

（2）彩色原稿的制作

方法1：手工描绘法：将一张彩色原稿铺在工作台上；然后裁取硫酸纸，有几种色裁几张硫酸纸，硫酸纸的大小与原稿等同；然后在彩色原稿四角分别画上十字规矩线，取一张硫酸纸用胶带固定在原稿上；先把原稿上原规矩线描绘在

TECHNOLOGY

工艺技术

尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择

网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。

木框的结合方式有：斜接法、半叠角法、重叠法、榫槽角法，而以榫槽角法（即公母榫结合法）结合最牢固、变形率低，榫槽内加上胶更牢固。

制作网框，网框应比印刷图案的面积大4～6cm2，框料的大小应根据图幅大小来决定，一般16开2.5cm×3cm、8开4.5cm×4cm。

4、绷网

将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。

操作方法为：

（1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。

（2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～35°，斜

绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。

5、配制感光胶

常用的感光胶以重氮感光胶分辨率高、耐印率高、耐蚀性强而常用，重氮感光胶有耐油型、耐水型。

配制方法：在半暗室中取重氮光敏剂1份，溶解在30～50份蒸馏水中，然后加入100g重氮感光胶搅拌均匀，静置20min待气泡消失后即可使用，配好的感光胶避光可保存一个月。

6、涂布感光胶（1）准备工作

A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。

B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。

C、烘干用吹风机。D、检查底稿。（2）涂布感光胶

将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。

注意涂胶不能弄脏网框。7、干燥

感光胶中的感光剂，只有在

干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即可。

8、晒版

简易感光箱的制作：外形尺寸：长78cm，宽60cm，高30cm，底部安装6支25W的灯管，上部盖上5mm厚的玻璃，玻璃一定要平整。

感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透，漏印油墨。

晒版步骤：将黑白原稿的药膜面与印版的印刷面相贴，居中放正，用胶带纸固定好。如果是彩色套印版，一定要定好规矩，比如十字规矩线，竖线距竖边几厘米，四个色每色都必须是几厘米，横线也一样。

原稿贴好后，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，网版上放上重物，再用无光黑布盖住，防止发生光晕，打开光源开始曝光。

时间的确定：时间过长图文网点缩小，显影困难；时间过短网点扩大，边缘不整齐，严重时出现脱膜现象。时间的确定应根据灯距的远近，季节的不同，光源强度的大小来确定应进行多次试验。以本文制作的感光箱为例，参考时间是：

耐水感光胶：夏3～5min，冬8～13min，春秋5～10min；

耐油感光胶：夏5～10min，冬10～20min，春秋8～15min。

9

、显影

网S印rc工een业Pri

ntingIndustry

工艺技术

TECHNOLOGY

显影就是将未见光的图文部分除去使图文通透，留下见光的空白部分。

一般水温18～25℃，首先将曝光版放温水浸泡并摇动丝网1～2min将未见光层溶解，再通过水龙头用高压水冲洗直到图文网孔全部通透为止。

10、干燥

图文完全通透后甩去印版的水份，用旧报纸吸干，然后用吹风机使网版上的水份完全干燥。

11、修版

检查印版空白部分有无砂眼，若有砂眼应再涂些感光胶堵塞砂眼，再放晒版机上进行曝光。检查图文是否通透，如不通透应进行二次显影，使图文充分通透。

12、二次曝光

为了使空白部分的感光胶能够充分交联，必须进行二次曝光，将显影好的原版放在太阳下晒一小时，或晒版机内曝光20min。

13、封网

即封闭图文以外的网孔。封网用封网胶进行。封网胶应具备与丝网连接力强、耐磨性好，耐溶剂性好，上网除膜方便，无污染等要求。

方法：在版膜外的开孔区域倒上足量的胶液，然后用刮板或毛刷刮涂均匀。擦去多余的胶液并干燥。如果制版失效，应使用脱膜剂将感光层脱掉再重新制版。

S1、准备工作

cr网ee印（1）刮墨刀：刮墨刀分刀柄nP工rin业

和刀条，刀柄一般用木质做成，也tin有用铝合金做成的。刀条要求耐gInd蚀、耐磨、耐溶剂性好，最好选用

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聚酯刀条。

刀条有软硬之分，当承印物表面粗糙质地柔软时选择软性刀条，承印物表面光滑选择硬性刀条，刀条刃口形状有：方形、圆形、尖形。

方形刃口角度为90°，横断面为矩形，压印线窄，高精度印刷品可选择方形。圆形刀刃口为圆弧状，硬度较低，压印线较宽，适合吸墨量较大的纺织品，或满版实地印刷。尖头刃口角度一般为45°、60°、70°，适合于平网曲面印刷，如圆柱体、圆弧面印刷。

刮刀的长度应小于网框内径，大于图文尺寸2～8cm。（2）准备油墨

丝网印刷油墨总的分为：水性油墨，用水来稀释；油性油墨，用溶剂来稀释。根据用途可分为：塑料油墨、纺织品油墨、玻璃用油墨、金

水性油墨棉织品丝网黏合剂20～50%帮浆A50～60%印花色浆2～10%氨水5%

化纤品

丝网黏合剂30～50%帮浆A40～50%印花色浆2～10%

氨水5%左右

属用油墨等。

油性油墨：纸张用聚乙烯油墨。胶印油墨、水性油墨也可以。金属、皮革、塑料、玻璃等均有专用油墨。许多油墨均可通用，根据说明书选用。稀释剂，选用香蕉水、二甲苯、环已酮等。

（3）准备印刷台

台面一定要平整，在台面上左边和下边各钉一木条，两木条成直角，木条厚度低于丝网网框边厚度2cm。台板上放上玻璃，玻璃面积应大于丝网版。

2、印刷

（1）定规矩：在玻璃上放上承印物，拿上印版先放上油墨，印版边框左下边框靠紧印刷台上的木条，开始用刮板压印，揭去印版，观察图案是否印在承印物的中间，如果没有，再进行调整，直至印到承印物中间后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。【丝印教程】

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。

方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上，调好后开始印刷。用手握住刮刀，刮位油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。

油墨粘度的调整：水性油墨：粘度过高可少量加水稀释，粘度太低适当加帮浆；油性油墨：粘度过高加环已酮、二甲苯、香蕉水稀释。

印刷中干燥太快适当加入慢干剂，干燥过慢适当加入快干剂，也可加适量的燥油。如出现堵网现象可用少量开孔剂或环已酮在堵孔处擦几下。用几张废纸试几次，正常后再印刷。

篇七 丝印教程
丝网印刷技术教程

丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈：

由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。

这里，我们推荐一个试验的方法︰

1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动）

2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源

3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；„„依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。

4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。

注意︰

1、也可以选择将红纸从右往左移动

2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟„„

移印中的印刷故障解决

在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表：

1.印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。

可能的原因为：移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象

移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头 移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头

腐蚀凹版 曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版 油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂

承印材料 油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。

2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

移印头 太软 用一个稍微硬一点的移印头

移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试

腐蚀凹版 凹版腐蚀不精确 重新制作一块凹版

凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版

凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版) 网屏选用不当 选用另外的网屏试一试

油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂

油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量

油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂

承印材料

对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净

表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头

表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置

印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动

其它可能原因

工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具

高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复

3. 油墨的粘着性达不到要求

这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。

可能的原因 解决方法

移印头 : 移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头 腐蚀凹版 : 凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版

油墨 : 油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨 选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷

油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨 承印材料 : 表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面

其它原因 :

预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作

没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着

后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置

4. 墨层浓度不平整 : 经常出现下油墨覆盖区域较大的部位。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试

腐蚀凹版

凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出

腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度

网屏选用不当 选用另外的网屏试一试

油墨

油墨大稀 减少稀释剂的用量

油墨太稠 多加一点稀释剂

油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀

承印材料

承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头

其它可能原因

刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置

印刷图象出现扭曲

在表面凸起或凹下的对象之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试

移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试

图象过于*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头 腐蚀凹版

腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因

油墨

油墨太稀 导致印迹蹭脏

承印材料

印刷时印刷对象发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头

其它原因

印刷对象的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷对象的各个位置 夹具发生移动 检查夹具，使其牢固

印在边角上 检查夹具的角度是否正确

印刷图象呈斑点状【丝印教程】

腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头

移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头

腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版

凹版腐蚀深度太浅

凹版材料类型选择不当 重新制作凹版

油墨

油墨太黏稠 加一点稀释剂

油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版

承印材料

印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件

其它原因

移印机的速度太慢 提升移印机的速度

印刷图象的边缘呈头发丝状

出现这种印刷故障，可能因为印刷对象表面有静电，也可能是其它原素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头

腐蚀凹版

凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版

加网不当，或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试

油墨

油墨太黏稠 多加一点稀释剂

油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂

承印材料

印刷对象表面有静电 使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度

其它原因

空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%

印刷速度太快 降低印刷速度

移印头的压力过大，导致油墨外溢 降低移印头的压力。

说了半天可能还有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此讲一讲移印技术的原理及印刷方法。摘自培训教程：

移印技术的原理及印刷方法概述

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

原理

工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 透过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

于蚀刻板上涂油墨的方法 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,

留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。

吸油墨与印产品

胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分,

剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

在生成过程中油墨和胶头的配合

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,

在生成过程中(接近10微米或0.01毫米浓的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容

易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头,

到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那 才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快,

油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。

蚀刻板

几种主要蚀刻基板:

1. 浓钢板

2. 薄钢板

3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层,

在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。

这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后,

就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用浓或薄钢板,

还是塑料光聚合板取决于印刷商。浓钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与浓钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而,

塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当,

图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那 , 印刷品就会反映出来。 硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案,

并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个原素的影响:

1. 转印头的形状

2. 转印头的硬度

3. 转印头的表面条件

4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时,

滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬,

油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽;

用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头,

同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。

油墨

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