炼铁厂检修安全预案

导读：　炼铁厂检修安全预案(共9篇)2013年第一炼钢厂集中检修安全方案(2013 12 9)2013年第一炼钢厂集中检修安全方案（12月）第一部分 检修安全管理一、厂属检修人员以及外来施工单位必须牢固树立“安全第一”的思想，当安全与检修、进度发生矛盾时，必须先处理好安全问题再检修。二、厂属检修人员以及外来施工单位必须成立以行政“一把...

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2013年第一炼钢厂集中检修安全方案(2013.12.9)
炼铁厂检修安全预案 第一篇

2013年第一炼钢厂集中检修安全方案（12月）

第一部分 检修安全管理

一、厂属检修人员以及外来施工单位必须牢固树立“安全第一”的思想，当安全与检修、进度发生矛盾时，必须先处理好安全问题再检修。

二、厂属检修人员以及外来施工单位必须成立以行政“一把手”或车间主任为首的检修安全领导机构，制定严密的检修安全措施（包括考核），措施落实到人，安全责任落实到人。

三、凡参加检修的人员在检修前必须认真学习、落实《2013年第一炼钢厂检修安全环保方案（12月）》。 四、严格遵守检修“九条程序”：接受任务——勘察现场——预测危险因素——提出安全措施——项目负责人填写《安全报告书》——设备科、安全科审查——主管厂长批准——检修前交底——组织实施。

五、每个检修项目必须指定项目负责人和安全负责人，安全负责人督促检修项目安全措施落实，发现问题有权制止作业。每个检修项目都必须严格执行《检修项目三方安全确认制》，在检修前和检修完毕三方到相应的操作室挂、摘牌。严防误操作事故发生。

六、参检单位检修前必须接受第一炼钢厂设备科、设备所属车间或管辖车间的现场安全交底。检修前对现场进行危险源辨识，制订、落实切实可靠的安全措施，确保检修安全。

七、禁火区动火、进入受限空间、高处作业、高压电气作业等危险作业必须提前审批，批准后、落实安全措施，落实好监护人后才能作业。原则上禁止立体交叉作业，需要交叉的必须专人监护、彻底阻隔，防坠物伤人。

八、成立第一炼钢厂检修安全督查组 组长：方炜 副组长：袁静

成员：郭桂生 黄治强 尹 华 李洪涛 郑维超 李光辉 管建平 成建林 潘伯平 刘生辉 职责：

1、负责督促、确认检修前相关能源介质关闭、切断、泄压到位。 2、负责督促各参检队伍安全措施的落实。

3、负责督促各参检队伍检修过程中按章操作，防止违章作业。 4、负责检修过程中的安全监护和安全协调。

5、负责督促各参检单位检修前后的安全交底和“三方安全确认制”的落实。

具体分工：黄治强总负责。郑维超、李光辉、管建平和潘伯平负责精炼、板坯、方坯和行车区域。成建林负责出坯跨、上料皮带机区域。李洪涛负责炉下、炉前、氧枪系统阀站区域，郭桂生负责连铸区域，尹华负责一次除尘、水处理和蒸汽系统区域，黄治强负责塔楼及炉前区域。

八、检修安全考核

1、外委检修队伍没有接受安全交底就进入现场检修的，扣500元。并扣管理科室/车间责任人200元。 2、检修队伍没有设置项目安全负责人的，扣500元。检修未落实三方安全确认制的，扣500元。 2、检修项目未按程序办理《检修安全报告书》，未落实《检修安全报告书》措施，扣500元/次。 3、检修期间发现的三违行为扣200元/人次。

4、对于违章停、送电、违章动火、违章停、送气及其它可能造成严重后果的违章行为，一律按严重违章考核处理。扣500元/人次。

5、检修期间发生伤害事故的，先按事故伤害程度考核区域生产单位。再进行事故分析。 6、检修完毕安全设施未恢复的扣500元/处。

7、特殊危险作业（禁火区动火作业、高处作业、上行车轨道、进入受限空间作业、带煤气作业等）未经审批，办理作业许可证，现场安全措施未落实的，一律按严重违章考核处理。扣500元/人次。

8、检修未三清退场的，扣500元/处。

9、其他考核遵照新钢公司及第一炼钢厂检修作业相关考核规定。

第二部分 检修具体安全规定

一、氧气、氮气、蒸汽、氩气、煤气等能源介质可靠切断。

（二）、煤气可靠切断，并挂牌

二、转炉检修安全规定

1、生产车间及检修单位按《转炉系统检修配合作业安全操作标准》（见附件）及《氧气、氮气、蒸汽、氩气、煤气等能源介质可靠切断》，可靠切断与转炉系统相连的能源介质和停炉检修前准备到位。

2、在转炉炉前检修作业，参检人员遵守以下规定：

1）、除了必须检修作业的人员外，其他人员一律禁止进入炉前平台。 2）、禁止在炉前平台休息、停留。 3）、其他炉座进废钢、兑铁一定要进行避让，避开危险区域后（以炉口为中心的75度以外）。离开正在冶炼的转炉炉前8米以外距离，防止转炉喷溅烫伤。

3、转炉倒渣时，禁止从炉下经过（或保持20米以外的距离）。

4、炉体检修前必须将炉子可靠停稳（停掉倾动动力电源，并手动将倾动抱闸锁紧）。 5、塔楼或煤气区域作业必须佩戴煤气报警仪和戴好防尘口罩。并遵守以下规定： a.CO浓度在24~40PPM时，连续工作时间不超过1小时。 b.CO浓度在40~80PPM时，连续工作时间不超过30分钟。 c.CO浓度在80~160PPM时，连续工作时间不超过15~20分钟。

d. 煤气区域CO浓度超过160PPM时，立即组织所有人员撤离现场，并通知有关单位。

6、转炉倒渣、打炉口时禁止从该炉座的下发经过。非在炉下区域作业的人员禁止进入炉下区域。 7、炉前平台作业人员避让兑铁实行全过程安全监护，炉前横班工长为第一安全监护人，炉前指挥兑铁工为第二安全监护人。发现兑时有人在危险区域内，按违章考核安全监护人。

8、不准人在行车钩子下行走，保持与吊运的钢、铁水包下方垂直距离5米以外。

9、转炉异常情况导致炉内进水时，炉前工长、炉长或安全员通知检修人员离开炉前平台，检修人员接到通知后立即全部撤离。

10、行车吊运铁水严禁在炉前平台等待。

11、在塔楼3楼、4楼作业，必须离开正在冶炼的炉座烟罩管5米以外，防止转炉喷溅烫伤。

三、LF炉和RH炉检修安全规定

1、LF炉检修前必须可靠停电：操作工停止通过后，再由电工拉闸、验电，确认没有电后签字、挂牌。 2、LF炉检修临搭设的作业平台必须检查确认其牢固。

3、RH炉检修真空泵前，先关闭煤气、氧气来源，将顶枪提出至真空槽上方，将真空槽移至起吊位。再关闭复压氮气罐氮气阀门、插盲板。

4、进入RH炉真空泵、热水井内作业必须先测定CO、氧气含量合格（CO浓度≤24ppm，氧含量在18%~23%之间）。

5、RH炉真空排气系统检修前必须可靠切断蒸汽来源，关闭手动阀门再插盲板、确认蓄热器排气完毕后方可检修。

6、真空泵清渣使用的吊蓝、拉绳检查确认安全，拉绳必须做保险装置防坠落，清渣带防护眼镜。

四、连铸机检修安全规定

1、液压系统检修前必须泄压。

2、检修前必须落实好停电、挂牌制度。 3、起吊使用的工用具必须完好、安全。

4、清渣、检修必须做好防滑，清除地面、站脚处油污，防止滑倒受伤。 5、起吊必须确认到位，扛、抬备品备件配合得当。 6、方坯引锭杆保险销插上。

7、方坯放射源必须存放至保存箱内，上锁。

8、扇形段内作业，专人监护，液压站必须保压操作，以防扇形段压下伤人。

五、电气检修、使用电或使用电气工用具安全规定

1、电气设备设施检修必须严格执行停电、验电、挂牌制度。一切电气设备未明确有否有电一定按有电对待。

2、使用照明灯、电焊机等需要使用临时线的，向设备科申请，同意后由电工搭火。

3、电气设备必须全部接地或接零。工作接零和保护接零应合理分开、不准将保护接地线安装在煤气、

氧气、乙炔（丙烷）等易燃、易爆管道上。

4、工作照明、电焊机、卷扬机等检修设备的安装，必须由电工进行，电焊机一次电源线不得超过3米。

5、任何人不得随意拉电、送电。检修拉电后要挂上署名的电工警示牌，检修完毕要及时取下警示牌。 6、手持或离人体较近的照明，电压不能大于36伏。在金属容器内、暗沟、涵洞或潮湿区域检修作业，照明灯电压不得超过12V，潜水泵必须装有漏电保护装置。

7、严格执行停、送电操作票制度。

8、检修作业前一定要弄清周围是否有带电体。

六、使用行车、行车检修安全规定

1、行车指挥必须由持有起重司索特种作业证的专人指挥。 2、起吊使用的吊索具必须检修确认完好，起重重量符合要求。 3、起吊指挥站在有退路、安全的地方指挥。

4、使用对讲机指挥必须讲普通话。手势指挥必须吹哨、手势清楚。行车起吊必须确认到位。 5、起吊禁止强接强拽、野蛮吊物。

6、行车检修必须定位，下拉警戒线，专人监护。上行车轨道必须办理《上行车轨道申请单》。 7、停电检修行车拖令线时，要将三相线予以短接并接地。 8、行车检修时工用具做好防坠，防止工用具坠落伤人。

9、行车上作业注意防滑和检修安全护栏必须检修确认完好，严禁站在行车小车、大车轨道上检修。 10、行车检修前必须与相邻行车打好招呼，防止行车相撞。

七、通用安全规定

1、检修所用的吊具、工具必须有专人检查，不得让有缺陷的工具、吊具投入使用。 2、高空作业要正确使用安全带、不便使用安全带的场合，要采取防坠落措施。

3、不准吊物停在有人作业或有行人通过的地方，不准将吊物停在空中过夜，不准人在吊物下和危险地方停留或休息。

4、定位检修行车，行车不要停在过道、楼梯口和经常有人通行的地方。 5、大型工件或模板等物体安装和拆除时，事先应有切实的安全措施方案。 6、不准用屋梁或管道作起重或搬运的支撑点。

7、楼板和一切盖板的预留孔要及时补上，防止坠落摔伤。

8、不是行车驾驶员不准开动行车，开动行车一定要和各方联系好，确认行车轨道上无人，警惕拖板滑线，接地线和分断的拖令线接通。

9、任何可能造成挤压的空间不准站立或行走，不准在其空间作业。必须在其间作业时，一定要采取绝对可靠的措施。

10、凡是可能有人攀登的地方一律要绝对牢固，在固定过程中，若因故暂时不取其它防护措施，必须设置专人监护，否则不准施工人员在同垂直线的下面工作。

11、不准擅自改变安全设施和拆除栏杆，打洞挖坑的地方要有围栏和安全标志，夜间要有照明。 12、可能落物、触电等危险地方要设置警界线。

13、各种车辆进出，一定要做到一停、二看、三确认、四通过和车辆进出厂房必须专人引领。 14、作业结束后，现场遗留的边角料、垃圾及使用后的物件必须清理干净，做到文明施工。

15、设备、设施管辖主体单位是检修期间安全责任单位，统一协调安全、检修、生产关系。检修单位必须服从协调，做好安全保障工作。

16、使用吊索具前，必须认真检查其可靠性，确认无误方可使用。割刀使用必须确保皮管不漏气。 17、进出现场必须走安全通道。

18、楼面、作业平台临时切割的孔洞必须安装防护栏杆，以防人员坠落。

19、脚手架的搭设符合标准要求，用于作业人员行走、攀爬的脚手架横档高架不超过60cm。

第一炼钢厂 2013年12月6日

附件：转炉系统检修配合作业安全操作标准

炼铁厂压力容器安全预案
炼铁厂检修安全预案 第二篇

云南天高镍业有限公司

炼

铁

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案

编制：袁彩菊

审核：何建山

批准：徐德良

炼铁厂压力容器安全事故应急预案

1、总 则

1.1 编制目的：加强生产安全事故的应急管理和应急响应程序，明确职责，建立健全应急救援机制，及时、科学有效的指挥、协调、实施应急救援工作，防止因应急反应行动组织不力或现场援救工作的无序和混乱而延误事故的应急援救，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，充分体现应急预案的“应急精神”。发生事故后，为使受伤者能得到及时救治，控制事态发展，将事故后果和事故损失减少到最低程度，特制定本预案。

炼铁厂压力容器布置较零散。

1、 炼铁厂压力容器氮气储气罐：布置在高炉布袋除尘、高炉炉顶、高炉炉前；

2、炼铁厂压力容器压缩空气储气罐：高炉炉前、高炉矿槽除尘、高炉出铁场除尘、铸铁机平台、烧结原料除尘、烧结成品除尘、烧结机尾除尘；

3、炼铁厂压力容器氧气储气罐：高炉炉前；

4、炼铁厂压力容器气液分离器：布置在1#、2#烧结线的预热回收处；

5、检修场所使用的氧气、乙炔瓶。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位安全 2

炼铁厂压

力容器的实际情况，制订压力容器安全预案。

1.3适用范围

本预案仅适用于炼铁厂内发生的压力容器安全事故情况。

1.4应急工作原则

坚持以人为本，预防为主。加强对各类安全事件危险源的监测、监控并实施监督管理，建立安全事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高安全事故的防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发安全事件的发生，消除或减轻安全事故造成的影响，最大程度地保障生命、财产安全。

坚持统一领导，分类管理，以项目为主，分级响应。加强各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同安全事故的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势；坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发安全事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，充分利用各方应急救援力量。

2、 危险性分析

2.1氧气具有助燃性，工业氧气有很强的氧化性吸入过量氧气会造成器官性中毒。

2.2氮气具有不可呼吸性，属于惰性气体吸入过量会造成人员窒息。

2.3

2.3.1

2.3.2

3

2.3.3

2.3.4

2.3.5

2.3.6蒸汽烫伤 汽也分离器压力高爆炸。

3、 组织机构及职责

3.1应急救援领导小组：

组 长：总经理

副 组 长：主管安全生产副总经理

成员单位：生产部、安环能源部、人力资源部、保卫科、行政部、

装备部、供应部、炼铁厂。

事故应急救援办公室设在安环能源部，负责事故应急救援日常工作。

3.2应急救援指挥部：

由生产部总调度室组成应急响应，安排24小时值班接警。发生重大事故时，以事故应急救援领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，主管安全生产副总任副总指挥，负责现场应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在应急救援办公室。若总经理长、常务副总不在厂时，由安环能源部部长或炼铁厂厂长担任临时总指挥，全权负责应急救援工作。

3.3 应急救援领导小组和指挥部职责

3.3.1组织制订事故应急救援预案；

4

3.3.2负责人员、资源配置、应急队伍的调动；

3.3.3确定现场指挥人员；

3.3.4协调事故现场有关工作；

3.3.5批准本预案的启动与终止；

3.3.6明确事故状态下各级人员的职责；

3.3.7事故信息的上报工作；

3.3.8接受政府的指令和调动；

3.3.9组织应急预案的演练；

3.3.10负责保护事故现场及相关数据。

3.4 应急救援领导小组各成员职责

3.4.1应急救援领导小组组长职责：

全面负责应急救援的组织、救护、协调等工作。

3.4.2应急救援指挥中心副组长职责：

具体负责抢险、抢修、医疗、抢救物质、供应、运输及事故通报、安置工作的指挥；

3.4.3生产部职责：

负责成立事故应急处理小组，以调度室为信息枢纽，负责对内、对外联系，协调人员、车辆，组织人员清理事故现场，恢复生产；

3.4.4 安环能源部职责：

5

炼铁厂突发环境污染事故应急预案1
炼铁厂检修安全预案 第三篇

宁夏申银特钢股份有限公司

炼铁厂突发环境污染事件应急预案

编写: 审核批准:

二零一三年八月

突发环境污染事故应急预案

1 总则

1.1 目的

为了有效预防、及时控制和消除突发环境污染事件的危害，规范各类突发环境污染事件的应急处臵工作，最大限度地减轻突发环境污染事件危害及其造成的损失，维护企业与社会稳定，保障公众健康和环境安全，促进企业可持续发展，制定本预案。

1.2 编制依据

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国水污染防治法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》

《国家突发环境事件应急预案》

《环境污染事故应急预案编制技术指南》

GB 3095 环境空气质量标准

GB 3838 地表水环境质量标准

GB13456-92 钢铁工业水污染物排放标准

GB 8978 污水综合排放标准

GB 14554 恶臭污染物排放标准

GB 16297 大气污染物综合排放标准

《国家危险废物名录》（2008 环保部、国家发改委令第1号）

1.3 适用范围

本预案适用于申银特钢炼铁厂区域内从事生产、建设活动的单位及由上述活动引发的环境污染事件；

本预案为申银特钢炼铁厂区域内突发环境污染事件应急救援工作的基本程序和组织原则；

本预案所称环境污染事件是指在公司管辖区域内由于违反环境保护

等法律法规活动与行为，以及意外因素的影响或不可抗力的自然灾害等原因致使环境安全受到危害的事件。包括：土壤、植被、地下水、地表水的污染和生态破坏；燃烧、爆炸造成的大气环境污染和人员中毒；地震、洪水等自然灾害引发的环境污染事件。

环境污染事件依据国家突发环境事件分级原则，按照环境事件的性质、危害程度、涉及范围并结合公司实际分为三级：

重大环境事件（Ⅰ级）：凡符合下列情形之一的，为重大环境事件： ① 造成5人以上死亡或10人以上中毒（重伤）；

② 因环境事件需疏散、转移人员1万人以上，或直接经济损失300万元以上；

③ 区域生态功能完全丧失；

④ 因环境污染严重影响公共生产、生活秩序或当地正常的经济、社会活动。

较大环境事件（Ⅱ级）：凡符合下列情形之一的，为较大环境事件： ① 造成2人以上、5人以下（不含5人）死亡或5人以上、10人以下（不含10人）中毒（重伤）；

② 因环境事件造成直接经济损失100万元以上、300万元以下（不含300万元）；

③ 区域生态功能部分丧失；

④ 因环境事件造成河流、湖泊、水库污染。

一般环境事件（Ⅲ级）：凡符合下列情形之一的，为一般环境事件： ① 造成人员伤亡，死亡2人以下（不含2人）或5人以下（不含5人）中毒（重伤）；

② 因环境事件造成直接经济损失10万元以上、100万元以下（不含100万元）；

③ 因环境污染造成厂群冲突；

④ 造成环境危害。

2 基本情况

2.1 环境污染事件危险源

申银特钢炼铁厂的主要环境污染事件污染源名细如下：

2.2 主要环境保护目标

炼铁厂四周无居民生活区，无风景名胜区和自然保护区，主要的环境保护目标为厂本部和周边地区。

3 环境风险评价

3.1 主要原辅材料、燃料

3.2 主要产品

3.3 生产工艺流程

炼铁厂事故应急预案
炼铁厂检修安全预案 第四篇

宁夏申银特钢股份有限公司

炼铁厂事故应急预案

编写:

审核批准:

二零一三年五月十二日【炼铁厂检修安全预案】

目录

1. 基本情况...........................................1页

2. 危险目标的确定及分布...............................1页

3. 应急处理原则.......................................1页

4. 事故处理...........................................2页

5.有关规定和要求.....................................11页

6.训练和演习.........................................12页

7. 应急指挥小组人员名单和联系方式....................12页

炼铁厂突发事故应急救援预案

一、 基本情况：

我厂现有1250m3高炉一座，主要危险源点分布在厂区高炉、热风炉、喷煤、BPRT等区域，工艺流程比较复杂，具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烫伤等特点。主要危险品是一氧化碳（泄露、煤气中毒）、高温液体（铁水、热水渣）、电器事故（火灾、断电）

上述物质在突然泄露，操作失控或地震等自然灾害情况下，会造成火灾、爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。本厂事故的可能性尤以一氧化碳储存量大、高温液体泄漏而更具危险。

二、危险目标的确定及分布：

根据炼铁厂生产情况以及可能引起事故的特点，确定以下为应急救援的危险目标。

高炉主体、高温液体区域、各配电室。

三、应急处理原则：

坚持组织有序的原则。事件紧急处理，要有领导组织，按照指挥指令行动。

坚持迅速、积极处理的原则。事件发生后，必须立即报告公司职能部门或社会有关机构。在报告的同时，积极组织应急处理。 科学处置的原则。处置必须坚持科学处置，不能蛮干，防止事件扩大。事件场所有毒气、毒物、窒息危险时，必须使用防护设备；

夜间或黑暗处，要使用照明灯等。

防止事件范围扩大的原则。因紧急处理需要停电、停煤气等，要在操作的同时，向领导汇报并通知相关用户，采取应急措施。

四、事故处理

1、一般处置方案

（1）在做好事故应急救援工作的同时，迅速组织群众撤离事故危险区域，维护好事故现场并保持秩序；

（2）迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，封锁事故现场和危险区域，同时设法保护相邻装置、设备，防止事态进一步扩大和引发次生事故；

（3）参加应急救援的人员必须受过专门的训练，配备相应的防护（隔热、防毒等）装备及检测仪器（毒气检测等）。

（4）立即调集外伤、烧伤、中毒等方面的医疗专家对受伤人员进行现场医疗救治，适时进行转移治疗；

（5）掌握事故发展情况，及时修订现场救援方案，补充应急救援力量。

2、煤粉着火与爆炸事故处理

（1）、事故预防：

①根据现场实际情况，设定危险区域，当班人员随时检测煤粉溢出情况。

②保持煤粉制备、存储车间的通风，减少煤粉爆炸条件。 ③开展防止煤粉爆炸与着火教育，要求员工保持时刻警惕。 ④煤粉爆炸中，烟头是导火索，生产区域现场严禁吸烟，严禁

堆放任何易燃物。检修电气焊，必须有防范措施，检修完毕清理现场。

（2）煤粉爆炸与着火事故报告程序：

①调度在接到煤粉爆炸与着火事故报告时，应当首先及时组织当班人员现场处理，有人缘上网时还需要拨打120急救电话请求支援，然后报告厂长和公司相关部门。

②报告完毕，应当在事故现场适当位置设置警戒，并安排人员到最近的醒目路口迎接救援车辆。安排事故处理人员后，应当组织人员做好生产的恢复工作，并及时清点人数，解除警戒。

（3）事故处理措施：

①煤粉着火，可以用灭火器快速扑灭。

②煤粉着火，小范围火警可由单位负责人组织本单位员工自行灭火，大范围火警应报告调度室由调度室拨打119报警。

③煤粉爆炸，电源迅速拉闸，所有人员撤离，上报消防队，组织专人在路口引导消防车辆到达现场处理。

④全体员工应积极参与事故处理，有义务抢救伤员和设备，防止事故扩大。

3、 铁水泄漏与爆炸事故处理

（1）应急措施

①根据事故铁水泄漏、爆炸迅速作出应对措施。组织公司专业技术人员堵漏，防止铁水爆炸，对泄漏部位流向程度进行防范。【炼铁厂检修安全预案】

②安全科组织人员控制现场，封锁危险区域，疏散人员，协调保护救援顺利进行。

高炉断电应急预案
炼铁厂检修安全预案 第五篇

炼铁厂应对突然停电预案

组 长：余诚德

副组长：张义、刘铃俤

组 员：黄卫、李海斌、李顺友、张乃富、郁建祥、黄国喜、霍立刚、向春明、孙立涛、虎添羽 二、 高炉断电处理程序

高炉断电指由于电路故障导致高炉系统停电，鼓风机停机，高炉被迫停产的事故。处理程序如下：

值班工长（当班工长负责）

1.立即通知停煤、停氧、退BPRT；

2.立即通知热风工打开炉顶煤气放散阀，关闭混风阀； 3.立即手动打开放风阀，炉顶放散阀，切煤气；

4.为防止渣灌风口，立即组织炉前工打开风口大盖； 5.立即通知调度、车间领导；

6.立即通知风机房、布袋除尘手动执行休风程序； 7.通知热风炉执行紧急休风程序，打开倒流休风阀；

8.风口灌渣组织处理，风口没灌渣要检查漏水，一切正常时用炮泥堵住； 9.检修执行检修处理程序；如果未出铁，可考虑静压出铁； 10.停止所有微机工作；

看水工（当班水工和看水大班长负责） 1.检查冷却设备漏水； 2.根据指令降低冷却水压； 3.配合处理送风装置；

热风炉（由当班组长和热风大班长负责） 1.执行值班室休风指令； 2.开启倒流休风阀；

3.关闭所有热风阀、冷风阀、混风阀、废气阀、烟道阀，打开净煤气放散阀； 4.没有指令不得停止液压油泵工作；

5.没有指令不得关闭倒流休风阀、炉顶放散阀；

停电后热风尽快与工长联系处理煤气，高炉与外网煤气切断，保证煤气系统安全。（当班组长负责） 三、断水处理程序

高炉断水指由于冷却水压力低或断流不能维持高炉低水平生产的现象。表现为炉腰以上断流、风口水量不足50%正常流量。处理程序如下： 值班工长（当班工长操作）

1.立即通知停煤、停氧、退BPRT；

2.立即通知风机房、布袋除尘做休风准备； 3.立即通知热风炉开启炉顶煤气放散；

4.立即手动放风（无放风门的高炉可通知风机房放风。下同）； 5.立即下达休风指令；

6.为防止渣灌风口，确认休风后立即组织炉前工打开风口大盖；通知热风炉开启倒流休风阀（无倒流休风阀的高炉用热风炉倒流。下同）；

7.立即通知看水工检查确认冷却水双回路及保安水是否有水，有水时缓慢开启水门供水冷却，无水时关闭所有来水阀门；

8.立即通知调度、工段领导；

9.有条件时可以组织临时供水或用蒸汽冷却；

10.短时断水（20分钟以内）可不考虑卸风口小套，长期断水必须卸风口小套，直至风口中套，渣口小套、中套，用炮泥堵死；如果未出铁，可考虑静压出铁； 11.立即组织更换送风设备；

12.若检修煤气系统，执行检修安全措施；

13.来水后指挥看水工分组缓慢开水，直至恢复正常冷却； 看水工（当班水工和看水大班长负责） 1.立即通知值班工长；

2.立即检查来水阀门，检查双回路，开启保安水； 3.确认无水后，关闭所有来水阀门；

4.分别关闭各区域进水阀门，有条件时接通蒸汽冷却风口； 5.立即检查冷却器损坏情况，做好更换准备；

6.来水后，优先风口区域送水，缓慢开启总水门和风口区域进 水门，先汽化冷却，随蒸汽减少逐渐开

大进水门到正常；

7.依次缓慢开启各区域的进水门到正常； 8.再次认真检查冷却器漏水情况； 9.认真检查冷却器堵塞情况并处理；

10.确认一切正常后汇报值班室具备开风条件。 热风炉（由当班组长和热风大班长负责） 1.执行值班室休风指令；

2.确认休风后开启倒流休风阀；

3.停止热风炉燃烧，关闭所有热风阀、冷风阀、混风阀、废气阀、烟道阀，打开净煤气放散阀； 4.关闭热风阀冷却水总水门，来水后缓慢开启； 5.没有指令不得停止液压油泵工作；

6.没有指令不得关闭倒流休风阀、炉顶放散阀； 7.检修执行检修安全规程。

四、喷煤系统（由当班组长负责，指挥人员郁建祥）

1．断电后，打开磨机排渣口，将热风阀打到手动关死，将现场一次、二次冷风阀手动打开。 2．将现场所有设备打到手动状态，防止来电后设备自动运行； 3．将原煤仓下料口插杆插死，给煤机在现场打到手动状态； 4．煤气管道手动蝶阀执行手动关死；

5．喷吹系统突然断电后执行如下操作：a、先关闭下煤阀，同时打开双风百分百，清扫管道残余煤粉，待总管道压力不上涨时，询问高炉工长全部煤枪关闭后，安排人员组织排污；b、喷吹工将气动球阀关闭，挂牌禁止动作。

6．当送电后允许启机后，必须服从当班班长的指令，按照启机程序启机。 五、原料系统（由当班班长负责，指挥人员郁建祥、霍立刚）

1、当各皮带机正上料发生断电事故时，将各皮带操作箱打到“O”档；

2、根据皮带上的料种及数量，评估需要往下扒的料，防止因恢复时负荷过重造成设备损坏。 3、当送电后允许启机后，必须服从当班班长的指令，按照启机程序启机。 4、当送电后启机时，必须机旁启机，严防主控启机。

5、带皮带机机启机正常后，组织人员打扫卫生，清理铲下物料。 六、运转系统（由当班班长负责，指挥人员郁建祥、黄国喜） BPRT机组、轴流风机：

1. 突然停电首先岗位工在第一时间内要分清是高压还是低压停电。

2. 突然停电时一名岗位工在第一时间内通知高炉然后通知调度、电工和有关领导，另外两名岗位工把主电机的停止按钮按一下并到现场检查设备是否损坏并把现场所有的操作箱里面转向开关打到零位并把送风电动阀门手动全关。

3. 等机组惰走停止之后两名岗位工手动盘车直到机组排气侧轴瓦温度降到45°左右停止盘车（长时间的停电要每1个小时手动盘车180°）

4. 等正式电送来之后通知调度做启机前的准备工作并做到随时可以启机。 5. 机组启动正常之后通知高炉调度和有关领导。 BPRT机组、透平机：

1. 机组突然停止运行时一名岗位工在第一时间内通知高炉然后通知调度、电工和有关领导，另外两名员工到现场检查设备并把机组进出口煤气电动蝶阀手动全关并把机组机顶煤气放散打开。

2.等机组惰走停止之后两名岗位工手动盘车直到机组进气侧轴瓦温度降到45°左右停止盘车（长时间的停电要每1个小时手动盘车180°） 3.等正式电送来之后做好启机前的准备。

4.机组运行正常之后通知高炉调度和有关领导。

水泵房机组：

1.组长、班长要在第一时间赶到并有序的指挥现场岗位工保证高炉冷却用水。 2.突然停电首先岗位工在第一时间内要分清是高压还是低压停电。

3.突然停电时一名岗位工在第一时间内通知高炉然后通知调度、电工和有关领导，另外1名岗位工要及时来到现场确认柴油机是否自启如果不是要手动强制启动，等到柴油机运行正常之后再把水泵机组现场所有操作箱里面的转向开关打到零位，并做好启机前的准备工作。

4.在没有正式电来之前任何人不许乱启机组，并且现场要有1名岗位工监视柴油机运行情况。 5.等正式电来之后通知高炉，调度有关领导启动机组。 6.等机组运行正常之后回馈高炉调度和有关领导。 除尘机组系统：

1. 突然停电首先岗位工在第一时间内要分清是高压还是低压停电。

2. 突然停电时一名岗位工在第一时间内通知调度然后通知高炉、电工和有关领导。 3. 通知完之后把现场主电机操作箱里面转向开关打到零位。

4. 等正式电来之后做好启机前的准备工作并等调度的通知后启动风机机组。 5. 等风机机组运行正常之后回馈调度跟有关领导。 水冲渣系统:

1. 突然停电首先岗位工在第一时间内要分清是高压还是低压停电。

2.突然停电时岗位工在第一时间内通知高炉然后通知调度、电工和有关领导。

3.通知完之后到现场把所有现场操作箱里面的转向开关打到零位，并把机组出口电动阀门手动全关。 4.等正式电来之后做好启机前的准备工作并等调度的通知启动机组。 5.等机组运行正常之后回馈高炉、调度跟有关领导。 脱湿鼓风系统：

1.机组突然停止运行时岗位工在第一时间内通知高炉然后通知调度、电工和有关领导。 2.另1名岗位工赶到现场立即关闭蒸汽进口手动阀。

3.若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽抽气阀。 短时间断电（1 小时以内）后的处理。

1.断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般溶液结晶的可 能性不大。

2.等正式电来之后按正常操作程序先后启动冷水泵，调节流量至额定要求。 3.机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。 4.机组自动控制，按正常顺序启动机组。 长时间断电（1 小时以上）后的处理。

1.由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。 2.按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。

3.进行低负荷试运转。如果在30 分钟以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶，不可继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。 4.熔晶结束后，可正常启动机组。

5.等机组运行正常之后回馈高炉、调度跟有关领导。 七、复产组织

1、如发生高炉吹管灌渣，立即组织各岗位人员：（炉长负责） 1) 当班工长联系所有炉前工、水工、及相关检修人员到现场。 2) 当班其他岗位人员负责吹管调运。

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3) 当班炉前班长负责1炉（1、2、14、15、16）；2炉（1、2、3、18、19、20）铁口侧的吹管、弯头、补偿器、风口、中套的更换清理。

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4) 其余两班分别负责1#炉（3~8）；2炉（4~11）的吹管、弯头、补偿器、风口、中套的更换清理。

5) 大班长带领常白班的人员负责1炉（9~13）；2炉（12~17）的吹管、弯头、补偿器、风口、中套的更换清理。

2、送风前认真检查水系统及送风系统具备送风条件。（当班水工和看水大班长负责） 3、热风炉确认所有阀体状态，确认管道介质符合且正常，具备送风条件。（当班组长和大班长负责） 4、卷扬确认槽下振筛及炉顶设备运行正常，具备送风条件。（当班组长和大班长负责） 5、炉前根据停电时间，组织堵好风口，做好大沟及撇渣器的保温工作。（炉外工长和炉前班长负责） 6、待各系统恢复正常后，调度指令通知复风后按照正常复风程序操作。（当班工长和炉长负责） 复产送风原则：必须经过张厂、调度同意方可送风复产。 八、安全、环保

1、休风、送风严格按照《炼铁厂高炉事故预案》执行；

2、作业期间逐级负责，互保对子相互联保，作业现场由主任、炉长负责协调，大班长组织开展工作，确保安全第一；

3、休风、送风期间高炉车间区域严禁冒黄烟，白天严禁排水。 九、机电设备科炼铁厂断电应急预案 1. 事故处理要求

1) 尽量限制事故发展，消除事故根源，并解除对人身和设备安全的威胁。 2) 用一切可能的方法保持设备继续运行。

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2 .变电所停电后的处理要求 2.1向分厂各级领导汇报；

2.2和变电所联系确认停电原因；变电所失电后，当班人员应根据本所事故具体情况，分析有无保护或断路器拒动、失灵，汇报调度，按调度指令执行。若有拒动断路器则应自行将该断路器及电源断路器拉开。

3.变电所失电后的处理要求

3.1变电所失电是指变电所本身无故障而失去电源。

3.2变电所失电后，当班组长必须指挥当班人员自行完成下列操作并确保在15min之内完毕： 3.3单母线分段运行时,应依据事故处理规程规定, 进线断路器拉开,其它电源断路器均拉开。 3.4等待变电所通知送电或送母联；（具体按正常送电程序进行） 4.变电所保护动作后的检查处理要求

a. 变电所故障的迹象是变电所保护动作,断路器跳闸,有故障引起声音(弧光)、信号等，该线路上的所有断路器跳闸。当变电所发生故障停电后，值班人员应立即报告值班调度员，并自行将故障变电所上的断路器全部拉开，且应确保在故障后15min执行完毕。

b. 当变电所发生故障停电后，值班人员应对停电变电所进行外部检查。检查范围为故障母线上所有设备，包括避雷器、电压互感器、所用变压器、电动机出线，电流互感器。

c. 找到故障点后，对能迅速隔离的，在隔离故障后，要仔细检查和判断变电所能否恢复送电，以防因故障时空气游离作用而波及其他设备，引起故障。

d. 找到故障点，值班员可根据实际情况自行隔离后汇报当值调度，按其命令对停电母线恢复送电。 e. 经过检查仍不能找到故障点时，可用外来电源对故障变电所进行试送。

f. 如用本所主变压器或母联对变电所试送时，试送断路器必须完好，继电保护装置应完好，一般须用有充电保护的断路器充电。母差或主变压器后备保护应有足够的灵敏度。

5.机电车间其他人员待命进行相关检修任务。待系统恢复正常后，按照炼铁厂送电规程送电，恢复生产。（恢复完成后报调度，由段长负责，机电设备科指挥）

2016炼铁厂安全生产隐患排查计划
炼铁厂检修安全预案 第六篇

一、检查内容

1、企业和施工单位安全管理规章制度的建立和执行情况；

（1）安全生产责任制度；

（2）安全生产投入保障制度；

（3）建设项目安全管理制度；

（4）安全设施、设备管理和检修制度；

（5）具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度；

（6）重大危险源安全检测、监控管理制度；

（7）消防安全管理制度；

（8）职业卫生管理制度；

（9）劳动防护用品发放和管理制度；

（10）安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度；

（11）安全生产奖惩和责任追究制度；

（12）安全生产教育培训考核制度；

（13）特种作业人员管理制度；

（14）安全生产会议管理制度；

（15）生产安全事故报告和调查处理制度；

（16）其他保障安全生产的规章制度。

2、事故应急救援预案，重大危险源监测、监控记录及专项应急救援预案；

3、安全机构设置、人员配备情况；

4、职工安全培训档案；

5、施工承包合同（含转包、分包合同）或相关协议，企业与从业人员劳动合同；

6、为从业人员缴纳工伤保险和意外伤害保险情况；

7、安全检查与隐患排查整改情况记录；

8、建设项目安全设施投资计划、安全生产资金投入使用情况和风险抵押金缴纳情况；

9、施工单位安全生产许可证；【炼铁厂检修安全预案】

10、施工现场三类（企业负责人、项目经理、安全员）人员持证上岗情况；

11、施工组织设计；

12、特种作业人员（电工、焊工、架工、起重、场地机动车驾驶等）持证上岗情况；

13、施工安全技术交底；

14、现场安全自检记录情况；

15、“一个建设、三个专项整治”开展落实情况。

二、检查安排

1、自查阶段：

3月6日起至3月15日，你公司及下属施工单位要排查本单位安全生产隐患，进行全面自查。

2、检查阶段：

3月16日起至4月15日，安监局将对你公司及下属施工单位进行集中执法。

三、检查要求

你公司接此通知后，要积极按照执法检查内容开展自查，及时发现问题，认真落实整改，将自查情况与3月15日前书面上报至工业区安监局，并在搞好全面自查的基础上做好迎接工业区安监局的检查准备工作。

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车间安全总结范文
炼铁厂检修安全预案 第七篇

##第1篇：车间安全工作总结

2xxx年，对全分厂开展的各项工作来说，是大发展并充满挑战的一年，回顾全年，车间在分厂领导的英明决策下和兄弟车间的帮助下，开展了一系列安全生产工作，安全生产管理不断改进，管理制度逐步完善，生产指标方面取得了一些成绩，全年产铁70多万吨，焦比365Kg/t。Fe，并实现了全年“五个不发生”的安全目标。现将车间所做具体安全工作汇报总结如下：

一、抓好对职工的安全生产常识的宣传、教育、学习、培训等项工作。

抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展。我们坚持以挂横幅，贴标语，出版报、写稿件和提建议等形式，广泛地做好宣传教育工作，大力营造安全氛围。以多种形式不断提升安全工作的渲染力和感召力，使职工带着积极的态度投入安全生产活动之中。

今年，我们还有计划的组织职工进行安全学习和基础知识培训。深刻地学习和理解上级传达的文件精神，要求职工在工作中认真贯彻执行。如安全教育方面，每周安全学习不少于两次，其学习内容为：分厂安委会、工会和安全处所发文件，主要是安全生产常识、消防、环保常识、事故案例、危险源控制措施，三规二制及事故预案等。

另外，我们对班组长以上管理人员119人进行了安全培训，对特种作业人员的学习培训和取证、复审做了大量的工作，共计133人；还对煤气区域相关岗位人员进行消防、急救等方面的预案演练和培训考试；我们对新工238人进行三级安全教育，换岗、复岗人员教育培训24人。我们也积极组织，参加分厂举办的各种安全培训活动。通过宣传教育、学习和培训，让职工从思想上真正树立强烈的自我保护意识，做到我要安全，我保安全，进一步提高了职工的安全第一思想，增强了安全意识，提高了安全素质和操作技能，对全年安全工作起到一定的推动和促进作用。

二、抓好各种安全专项活动的开展：

今年以来，我们紧紧围绕安康杯“以人为本、安全发展、提高素质、促进和-谐”这一竞赛主题，根据分厂的部署，在安全工作中开展专项活动。6月份开展的第十四“安全生产月”活动；7月份至10月份开展了“夏季安全百日无事故”竞赛活动，我们始终抓住以“八防”为重点内容，开展工作；八月份由分厂组织，全面开展安全大检查活动；11月份开展“119消防节”活动，同时开展自查自纠，消隐防灾等工作；12月，分厂组织落实全年安全生产无事故活动；将“安康杯”活动具体内容，贯彻到底。总之，通过各个专项活动的开展，进一步促进了炼铁厂的安全管理，保证了分厂的安全生产。

三、抓好各项安全检查及对隐患整改工作，是消除安全生产隐患，保障安全生产顺利进行的重要措施。

在安全检查工作方面，首先领导能够予以高度重视并亲自参加检查活动，（我们坚持每周一次的安全综合性检查活动）在抓好专项的安全检查同时，还对环境进行了有效的整治。特别是加强对特种设备、铁水包检查，检测、计量设备和机械设备检查，电器专项检查以及安全消防专项检查等。对每个组织检查出来的问题，分厂下达隐患整改通知给有关车间，坚持安全整改“三定四不推”原则，逐一进行整改，特别是对铸铁机链条下轨进行整改和包处理平台的改造，起重设备的整改，四台运输车的整改和5#炉除尘设备整改等。有效地控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。

对分厂专项检查组下达给分厂的隐患整改项目也都按要求在要求时间内完成，整改率也达100%。除此之外，我们还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划修风时解决，不给生产留下任何风险，以确保生产稳步进行。

四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：

铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从干法到喷煤和铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。

五、抓好现场安全管理，做好反“三违”督查活动：

抓好现场安全管理，杜绝“三违”行为。全年我们一方面从思想上重视，另一方面确实加强管理工作。在现场安全管理方面，我们在加强劳动纪律管理的同时，监督职工是否认真执行安全操作规程，检修时是否执行挂牌制度，作业时劳保用品是否穿戴齐全等。总之在现场管理中，一方面督查人的安全行为，另一方面查现场环境及生产设备是否给人带来不安全因素或隐患，以及查安全防范措施的落实情况。对人的违反劳纪行为，发现后，首先批评教育，予以纠正，再对其进行考核的同时给予曝光处理，以点带面，教育他人。

六、对“三违”行为和事故责任人加大考核力度。

对在生产和设备维护过程中出现的“三违”行为一经发现，立即制止并对其进行现场教育，同时做好记录，于月底报分厂，对其个人及所在车间进行月度考核，当发生事故以后，我们严格按造分厂事故管理进行操作。1、调查了解事故经过，组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，落实相关责任。2、对每起事故进行通报并组织全厂职工学习，从中吸取教训，使广大职工认识到安全生产的重要性，提高自我防范意识，避免发生重复性事故。3、制定安全防范措施并及时落实，消除安全隐患。4、坚持对事故的相关责任人加重考核。

七、落实联保互保和师徒合同的工作

自从高炉建成以来，分厂领导就人力资源方面作了多次调整。有些人员转岗、换岗；主要是一些新入厂人员及劳务工被安排到各个岗位，在接受三-级教育后与师傅签定师徒合同及联保护保协议，由师傅负责“传、帮、带”工作，并与老员工一起，参加分厂组织的各项安全活动，使之及时掌握生产工艺技术、设备维护、安全技术操作规程，了解安全生产责任制和劳动纪律制度等。通过落实联保互保和师徒关系的建立，为高炉安全生产增添了一道保护屏障。

八、抓好环境保护坚持文明生产：

抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。铁厂的环境污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，分厂对此十分重视。为控制污染源产生不良后果，要求高炉车间想方设法，杜绝铁口喷吹污染现象，同时制定考核规定。凡造成铁口喷吹污染的，给予责任车间考核处理，包括废水排放。文明卫生方面分厂制订条例且每周进行专项检查，发现问题，记录在案，月底反馈分厂对责任车间进行处罚（分厂专门拿出专项资金每月考核兑现）。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文明办公。

2xxx年即将过去，安全工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，安全管理仍有待改进和提高，安全之路，任重而道远，我们将以此为起点，在分厂领导的关心、帮助下和分厂领导的支持下，将2xx-x年的安全管理水平提到一个新的高度，为实现下一个“五个不发生”的目标而努力。

##第2篇：采矿车间安全生产工作总结

安全是个系统工程，采矿车间大多员工都是在井下工作，工序多，且多为人机混合作业，车间本着以人为本的管理理念和对生命负责的态度进行日常的安全工作管理。

首先车间加强对员工的管理。员工在安全管理中起到非常重要的作用，因此车间利用车间安全生产会议、工段长会议对员工进行安全生产知识教育、培训，并结合生产中存在的安全问题进行岗位职责和安全知识的学习，保证员工有识别和处理安全隐患和安全事故方面的基本技能。车间还对新员工和转岗员工进行车间级、班组级安全教育，并作了相应考核。分配到岗位后，确定了安全责任人，监管他们的安全。在工作中，要求工段长、班组长密切关注他们的安全，对于人的不安全行为，车间主要查各岗位人员工作职责和安全操作规程的执行情况，发现问题及时教育、纠正，并严厉查处违章、违规行为，作出相应处罚。车间还加大对违章作业人员的查处，一旦发现就立即处理和通报让其他员工能够引以为戒同时车间为了营造“关注安全，关爱生命”的良好氛围，开展了一系列活动。如成立车间“安全生产月”活动领导小组，悬挂安全宣传、出了安全宣传栏、要求员工查找身边的安全隐患、积极组队参加矿举办的安全征文和知识竞赛活动等。通过以上一系列安全宣传，使员工进一步认识到了安全的重要性和进一步提高了员工的安全防范意识。

车间对员工还进行安全教育使员工认识到做好安全工作的重要性，要我安全”转变为“我要安全”，提高员工自觉抵制“三违”现象的思想意识。通过经常性的学习，员工的工作责任和安全意识得到了进一步加强和提高同时制定工段、班组及员工个人安全生产责任书，并与工段、班组、员工个人签订了安全生产责任书，明确工段长、班组长、安全员及员工个人在生产过程中的安全责任。明确责任事故对责任人的处理，降低事故责任人的薪金考核，并阐明车间对事故的处罚力度同时车间根据实际情况对不合实际的操作规程进行更新。

其次还要加强对井下各作业场所和各种设备及爆破器材的管理。车间针对矿山井下的生产特点，对生产过程中的安全隐患进行认真识别和排查，根据生产实际，及时制定安全防范方案和措施，明确了各岗位人员的操作和行为同时在各场所悬挂各种警示牌。车间各级管理人员加强对生产现场的隐患进行排查，发现隐患及时处理，不能处理的，及时报告车间，车间及时协调安排处理。在安排生产的同时布置安全工作，对易发生安全隐患的地段和重大施工项目实行专人管理、专人监测。车间在处理安全隐患和急、难、险的工作时，始终有车间领导在作业现场组织、指挥、协调工作，预防安全事故的发生。

车间针对现有设备使用年限长，锈蚀严重的情况，车间按照公司设备管理要求，严格对车间设备进行管理，建立建全设备台帐，落实责任人，重点设备实行专人专管。加强日常检查、维护和保养，发现设备故障及时排除，并做好相关检查、维修记录。生产再紧，也要调整时间对设备进行维护修理，确保设备工作情况良好能够安全运行。重点设备卷扬机、主扇风机关系到员工的生命健康，车间加强日常检查，确保设备处于安全正常工作状态。

爆破器材安全隐患极大因此车间将爆破器材的运输、使用当做车间生产过程中一个非常重要的环节，并将加强爆破器材的运输和现场使用管理放在重要位置来抓。

总支要做好安全就要求我们每个人都能做到注重细节、不漠视、不盲目、时刻保持清醒的头脑把安全当做工作的一部分，同时我们还要对自己和别人的生命负责把安全工作做好不留死角让安全为生命护航。

##第3篇：熔炼车间安全生产活动月总结

在设备处、安环处等部门的大力支持下，熔炼车间积极响应公司深入开展“安全生产活动月”的号召，本着“安全生产，重于泰山”的主题思想，紧紧围绕着“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针开展工作，为今后车间生产的稳定顺行和安全生产工作落到实处奠定了坚实的基础。

一、深化安全思想，健全安监机制。

车间组织广大职工按工段、班组每周召开安全生产座谈会，列举了典型的安全事故案例并进行了深入剖析，针对各自的岗位、各自所从事的工作内容以及发现的安全隐患、落实的整改措施等展开广泛讨论，极大地提升了职工对安全生产的认识，在车间内部形成了“人人创安全生产环境，人人保彼此安全”的良好工作氛围。同时，车间将安全生产指标层层分解，安全任务逐级落实，责任到人。各工段组织成立了相应的安全生产监督小组，实行安全工作“一票否决制”，做到一切工作为安全生产让路，使车间“安全生产月”活动一开始就步入了严格的组织领导轨道。

二、紧抓现场管理，创建安全环境。

生产现场是开展安全工作的第一战场，现场管理力度决定着安全生产的顺行与否。车间深刻认识到了这一点，各级安监小组加强现场巡察工作，一旦发现影响到安全生产的问题，及时上报，马上解决。同时，高度强调劳动纪律，加强岗位之间的协调衔接工作，狠抓劳保用品佩戴、设备岗位值守、现场生产操作等问题，做到“当班无事故、操作无违章、巡检无漏洞、身边无隐患”。车间采取了多项有力措施，努力为广大职工营造出一个安全、环保的生产环境：对空压机房、鼓风机房等重点设备现场进行了集中整治，整治后的现场照明齐全，场地规范，各种备品备件摆放整齐，各类应急预案一目了然；对安全阀等重点设备关键部位变更传统的定时巡检为车间、工段、班组和技术人员多级轮回巡检，巡检人员按时签到，对检查情况进行记录，深入贯彻巡检职责；组织安全危害识别，识别出设备操作、维护作业过程中可能发生的危害情况，严格消除汽、水、电、渣等易发事故隐患；车间在各个班组和生产现场悬挂了醒目的安全生产招贴画和警示标语、警示标志，做到抬眼见安全，使广大职工在潜移默化中增强了自身的安全意识和观念。这一系列的有效措施将车间的整体安全生产工作提升到了一个全新的高度。

三、强化安全培训，加强夏季四防。

实现安全生产，杜绝事故发生，关键在于提高职工的安全素质和安全意识。为此，车间制订了详细、深入的安全培训计划并严格安排实施：依托工作现场，依据生产事实，制定了完备的安全生产操作规程并广泛印发到职工手中加以学习落实；把好新职工进入车间“三级安全教育”第一关，为每名职工都建立了从入厂教育到在岗教育的详细安全培训档案；对电工、行车工、维修工、关键岗位操作工等采取课堂式、现场式等多种方式进行安全培训，敲响员工的安全警钟，引导员工走向安全生产的良性轨道；组织“设备管理综合评比”，根据设备运行保养、使用维护状况，评选出空压机房作为设备管理的“红旗机房”并广泛宣传，为广大职工贯彻安全生产树立了学习榜样。事实证明，完善的安全培训制度为安全生产工作的顺利进行提供了有力保障。

同时，车间针对夏季来临的高温雨水天气积极做好应对措施，落实“四防”工作：对各操作室休息室的风扇、空调等设施进行检查，确保其制冷效果达到要求；对饮用的大桶水、瓶装水的摆放地点，进行了合理安排分配，并制定相关发放、饮用、维护、交接制度，以保证班中有充足的供应量；夏季雨水较多，车间组织电工对各处电源线头的包扎情况、零线连接情况做了深入检查，不合要求的马上整改，以保障安全生产的需要。

“安全发展是硬道理，安全管理永无止境”。尽管车间的安全生产工作取得了一定的成绩，但面临的形势仍然比较严峻，安全生产将作为车间长抓不懈的一项核心工作来落实。熔炼车间将严格按照公司的部署和要求，在相关部门的有力支持下，进一步开拓工作思路，加大工作力度，深化安全生产工作，抓源头管理、抓隐患治理，为构建和谐车间、实现生产又好又快发展而努力奋斗。

##第4篇：电解车间安全工作总结

20xx年电解车间在厂领导班子的正确领导下，车间全体员工，认真贯彻执行厂的生产经营目标，以厂《20xx年度安全工作实施要点》为指导，全面贯彻执行安全生产法律法规、方针政策和安全规章制度；以设备安全管理为龙头，提高设备本质安全度，促进安全生产；以落实安全责任制为主线，全力构建“以人为本，预防为主，教育培训，检查考核，落实整改”的安全管理长效机制；以开展各类安全活动为载体，强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业的第一政治、安全是第一责任、安全是第一效益、安全是职工的第一需要”的观念，大力弘扬“狠、严、细、实、快、新、准”的安全工作作风，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，圆满地完成了20xx年安全生产目标。

现对20xx年以来车间安全工作进行认真总结，通过总结经验教训，分析原因，查出问题所在。保持、发扬好的一面，争取更大进步；同时查找问题，认识不足，以便更好的完成20xx年的安全生产工作目标。

一、20xx年安全工作回顾：

（一）完善各项管理制度，开展各类安全活动

1、根据《20xx年度安全工作实施要点》的要求，结合自身实际生产状况制定，车间修订及完善了《电解二车间双规程》、《电解二车间各类事故预案》、电解二车间岗位描述、手指口述等方案，狠抓安全管理工作。树立“安全工作要从零开始，向零奋斗”的安全管理新理念。

2、紧紧围绕厂开展的“一季度“安全岗位无隐患”活动方案”、“三四五六安全、指标竞赛”活动方案”、“安全月”、“三季度保安全、将电耗”活动方案”、“开展四季度“精益管理、综合节能、保安全”活动方案”等安全活动开展好本车间各类安全活动。

3、组织车间各班组紧紧围绕厂“八大杜绝”开展各类事故演习，在演习过程中要有签到，有记录，有总结及评估。

4、坚持安全自查自纠、群监网、零点活动、车间定期检查等活动，形成了查隐患，抓“三违”的良好氛围，20xx年度车间共计查出隐患530余项，并全部整改，查出“三违”人员81人次，并全部在全车间范围内通报批评。使广大职工形成了“从要我安全到我要安全”的良好意识。

（二）、加强安全教育培训

1、强化安全技能培训，车间每月利用休班时间，有计划的对各工种进行《双规程》、设备操作规程、专业技术知识及企业安全理念等知识的培训工作。并对每次参加培训的人员进行测试，对不合格的人员给予执行新职工待遇处理，对考试优秀的给予一定的奖励。

（三）、以机电设备为龙头，加大点巡检制度的实施力度，提高设备的本质安全

设备安全是车间安全生产的一个重要方面，为确保设备完好率，车间实行车间抓设备隐患整改、检修人员抓重点设备巡查和日常维护、运行人员负责全面巡查和设备缺陷记录的三级管理办法，同时结合厂安全元素化管理，加强点巡检工作，确保设备隐患在萌芽中发现，及时制定整改计划，落实方案。从而使设备在最佳运行状态下工作，为安全生产提供设备上的保障。

1、做好对车间所有设备的春季检修及秋季检修工作。

2、积极开展设备隐患大排查工作，车间认真组织，周密安排，在各班组中开展了设备隐患自查自纠工作，并定期组织班组长以上人员开展对车间所属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题及时整改。

（四）、以“零事故”为目标，以安全“精细化”为基础，强化职工规范操作及现场管理

为加强成本控制，做好精细化管理，车间成立了精细化检查小组、五精管理小组，坚持每天一检查，每天一通报，当天查出的问题当天必须整改，绝不托到明天。如发现重大隐患不能当天整改的，及时汇报领导尽快处理。

（五）、开展科技创新、管理创新、小改小革及节能降耗活动

20xx年车间科技创新、管理创新及小改小革项目有：槽罩板密封改造、真空抬包射流器喷射泵改造、“三违”人员亲情教育、电解槽角部保温等，通过开展科技创新、管理创新活动，推动了车间安全生产、电解槽稳定生产，小改小革及节能降耗活动为车间降低了各项费用，确保了车间挖潜增效，增收节支的正常开展。

二、工作亮点：

1、车间成立了五精管理和精细化管理小组，坚持夜间巡查、坚持每天一检查一通报，查出问题全部整改，并在每月月底进行月度评比。

2、由于电解槽槽龄长，车间一是每班安排专人测量电解槽各部温度；二是每班进行含铁量的化验对比；三是每天根据化验室数据进行全面对比分析，并且安排专人对异常槽进行监护，做到有问题及时汇报及时处理，确保了车间电解槽安全稳定运行。

3、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，并制定了“班组长不在现场，职工拒绝作业”安全警示牌，确保各项操作做到标准化作业。

4、树立职工不安全不生产、不监护不操作的安全理念，车间组织各班组进行了“安全大讨论”、安全征文等活动，提高了广大职工的安全意识。

三、存在不足：

1、广大职工安全意识需进一步加强。

2、设备点巡检工作做的还不够细，需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。

3、精细化、规范化操作还需进一步加强，由于精细化、规范化操作不到位，车间部分低铁槽较少，化爪、化环现象出现较多。

四、20xx年的工作计划：

（一）、工作计划

1、继续开展好各项安全活动，确保人员安全无违章、设备安全无事故，生产安全稳定进行。

2、继续开展强化安全、设备、现场管理和精细化管理工作，提高员工操作技能。

4、按照车间培训计划做好职工培训工作，特别加强新进职工的安全培训工作。

5、加大违章行为特别是习惯性违章的处罚力度。

6、继续做好各示范岗及车车间、班组自查自纠工作，及时发现并消除安全隐患。

7、完成领导交给的各项临时性任务。

（二）、保证措施

1、深刻领会上级领导指示精神，统一思想，树立良好的工作作风，发扬“团结奋进、创业发展、技高质优、务实争先”的企业精神，开拓性的开展各项工作。

2、继续发挥党、政、工、团的先进作用。在安全管理上、在车间生产工作的完成上，都要积极发挥先进的模范带头作用。

3、坚持“以人为本”加强车间广大职工的安全知识教育、安全技能的培训工作，提高广大职工的安全意识及操作技能，杜绝各类违章现象的发生，使广大职工从要我安全到我要安全的转变。

4、加强车间现场管理，把现场管理的好坏作为班组、个人的工作业绩、工作实效的一个重要的衡量标准之一，使车间现场管理再上新台阶。

##第5篇：准备车间年度安全工作总结

今年以来，本车间在厂党政的领导和安环保部门的正确指导下，以安全生产为中心，贯彻落实“安全第一、预防为主”的工作方针，因地制宜地开展了一系列查“三违”、查隐患、杜违章、督整改的活动，以及严格检查排查和危险作业签字的审批手续等，主要具体做法是：

一、“三违”是酿成事故的主要因素。因此，我们一方面严格要求员工按标准化作业，认真学习本岗位安全操作规程。给员工灌输违章就是事故的思想。另一方面加大对“三违”工作检查和考核力度。一至十二月份，我们共查处“三违”人员11人，根据严重性进行考核扣款，另外，对“三违”人员进行安全教育，让他们清楚地认识到“三违”的危害性，从而杜绝事故的发生。

二、查隐患、督整改、提建议、堵漏洞。隐患险于明火，隐患是个定时炸弹，不排除隐患，就难保证安全生产。因此，我们勤查勤检，尤其对要害岗位更是该毫不放松，同时我们要求各工段、班组、员工共同查隐患，通过大家努力，1-12月我们共查出隐患19条，均已整改完毕，隐患整改率达到100%，从根本上把隐患消灭在萌芽状态有效保证了安全生产，给生产的安全、顺畅奠定基础。

四、制定了消防器材的管理、考核制度。消防器材定点管理，由专人保管、维护、兑换，每天由保管人巡检且详细记录检查情况，对各保管区域消防器材摆放记录完好，符合消防规定，每季度进行奖惩兑现。

五、抓制度、严落实，生产、大修两不误。今年2#焦炉原地大修，面对人员紧、设备单线运行、现场环境异常繁杂即要保生产，又要保大修，工期质量两不误的情况下，我们克服了重重因难，保证了正常安全生产。又确保了2#焦炉大修无任何安全事故，提前一个月投产，给公司带来巨大经济效益，赢得了厂和公司领导高度好评。

今年1-12月以来虽然取得了一些成绩，员工的安全意识有所转变和提高，安全工作有了一定的进步，但我们工作中也存在一些不足和遗憾，如10月15日，本车间乙工段推焦组员工廖志清由于安全意识不强，注意力不集中。冒烟工作时未注意拦焦行驶，被拦焦车挤压右腿造成一起重伤事故；7月20日，本车间员工李某在交接班中发生地面扭伤的轻伤事故。今后我们将加强对员工的安全教育，对安全操作规程不断完善，提高员工的危害辩识能力，认真贯彻职业安全健康方针，扬长避短，在今后的工作中不出任何安全事故，确保安全工作上一个新台阶。

明年工作目标：实现安全生产五个零的目标。具体措施如下：

一、贯彻落实上级精神，增强员工安全责任岗

及时传达上级部门关于安全生产工作的精神，认真开展安全生产专项整治，对安全生产工作的严峻性和艰巨性有更深的认识，进一步增强安全生产的使命感和紧迫感。

车间建立安全生产委员会，每月召开一次会议，专题研究安全生产的突出问题，对今后的安全生产工作提出明确的要求。车间始终保持安全管理机构稳定，并使之不断得到充实加强。在安全生产管理上，车间坚持各级齐抓共管的运行机制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实现目标管理，层层落实责任，要使抓好安全生产成为车间各级骨工的自觉行动。

二、贯彻落实《安全生产法》，加强基础管理工作

《安全生产法》的实施，为加强安全生产监督管理、规范生产经营中安全行为提供了法理依据。车间在进行大量调研的基础上，修证完善《炼焦车间安全考核条例》、《炼焦安全生产检查制度》等一批规章制度，进一步规范安全生产管理。正确把握处理“教育与认识、管理与落实、隐患与整改、规程与习惯、责任与追究、稳定与安全”六个方面的关系，努力实现“四个强化”，即：“强化领导责任，落实责任追究；强化安全教育，提高全员安全意识，提高安全操作及个人防护技能；强化安全检查，落实隐患整改，减少习惯性违章；强化安全奖惩，层层落实。基础管理工作的稳步推进、安全管理生产的制度化、标准化、程序化，为各级各类人员落实安全生产责任制、建立安全生产长效机制奠定基础。

车间明确安全生产“谁主管谁负责、谁检查谁负责、谁参与谁负责”的原则与各工段签订安全生产承包合同，认真实施隐患整改制度，对查出隐患记录在案，限期整改按时验收，杜绝不检查、不落实的现象。按照“四不放过”的原则，对发生的各类事故进行认真分析，严肃处理。安全小分队的检查加大力度，组织开展起重设备、压力容器、危险建（构）筑物等专业检查，发现问题及时整改。车间以抓班组建设为重点，不断夯实安全生产基础管理，规范班组安全管理。

三、加大教育培训力度，不断提高管理水平和操作技能

本着“以人为本、教育为先”的原则，车间将紧紧围绕贯彻落实安全生产方针政策和法律法规，普及安全生产知识，深入开展多层次多形式的安全生产教育和培训活动。大张旗鼓地宣传《安全生产法》，在全车间形成强大的舆论氛围和宣传声势。

全车间组织开展全员学规程、用规程活动。为检验规程学用情况，车间组织抽查考试，车间将举办安全生产理论与管理知识培训班，通过培训不断提高安全管理水平。及时修改、完善安全操作规程和安全管理规章制度，促进安全生产。

四、“以人为本”，加强安全建设

安全工作要“以人为本”，努力创造爱护职工、关怀职工、体贴职工、尊重职工、激励职工安全生产自觉性的良好氛围，促进车间骨干和广大员工的安全意识不断提高，安全生产科学管理不断上台阶、上档次、上水平，实现“要我安全”向“我要安全”的转变，实现个人安全向整体安全转变。使职工树立正确的安全价值观，树立安全就是效益、隐患就是事故的新理念，提倡安全自控、互控、他控的团队精神，形成“人人讲安全、人人要安全、人人会安全”的新风尚，为确保实现全年安全生产目标努力。

2015武钢实习报告：认识与生产实习报告
炼铁厂检修安全预案 第八篇

武钢实习报告：认识与生产实习报告

摘要：本次的认识与生产实习是进入到大学以来的第一次运用自己所学知识进行参观学习，继续补充自己的知识层面的有效方式。在短短的十五天的参观学习中，我们对武汉钢铁集团有了整体的了解，对其生产工艺流程、现场工作环境、通讯联系方式等有了直观的认识。经过实习后，自己通过整理各种信息和知识，自己有了较为清晰的条理和思路，对于本次实习的目的和意义也有了一定的深化感受。

关键词：认识与生产实习 武汉钢铁集团

1基本情况

1.1 实习性质：

生产认识实习

1.2 实习目的：

认识实习是教学计划中的一个环节，是全面贯彻党的教育方针，理论与实践相结合，引导学生接触社会，解除生产，培养德才兼备的现代化人才的一项措施。通过认识实习，使学生初步了解自动化专业工作的范围、性质、环境、流程，了解现代自动化的现状及发展，了解安全生产和维护管理等方面的知识，使学生在学习自动化其他专业课程时打下基础。

1.3 实习时间：

2015年7月22号--2015年8月9号

1.4 实习地点：

武汉钢铁集团（公司）的设备维修总厂；武钢高新技术产业园；武钢通讯公司。

2实习单位介绍

武汉钢铁集团公司（简称：武钢）是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

设备维修总厂是武钢专业化集中改革的产物。2001年7月25日，武钢实施设备专业化集中改革，将原工业港、炼铁、烧结、一炼钢、二炼钢、大型、轧板、热轧等8个主体厂的1400余名维修人员划转集中，组建武汉钢铁（集团）公司设备维修中心。2015年10月，进一步划转集中了冷轧厂、硅钢厂的部分维修人员。2015年8月14日，武钢下文决定对武钢股份设备维护检修保产资源实施进一步集中，8月25日至9月10日，股份公司六个总厂1681名设备维修人员划转集中至设备维修中心。为进一步完善武钢设备保产体系，2015年2月22日，集团公司组建了武汉钢铁（集团）公司设备保产总公司。2015年7月28日，是设备维修总厂改革发展史上具有里程碑意义的一天，武钢正式下文将设备保产总公司纳入武汉钢铁股份有限公司，并更名为武汉钢铁股份有限公司设备维修总厂，作为武钢股份的直属总厂管理。

3实习工作安排

本次实习时间为2015年7月22号--2015年8月9号。参加本次实习的主要是信控学院10级自动化、测控、通讯专业的学生，实习期间我们暂住在武汉科技大学青山校区学生宿舍，实习总共3周。

第一周主要是理论学习和安全教育。

7月22日：安全教育培训和考试；武钢生产工艺流程及冶金设备介绍；

7月23日：安全帽和安全带的相关知识；高炉生产工艺技术介绍；

7月24日：工业港维修作业区安全培训；港口设备与检查维护管理；

7月25日：热轧区安全教育培训；热轧带钢工艺介绍；

7月26日：冷轧区域安全知识与安全预知；冷轧工艺及冶金设备。

第二周主要是进厂参观第一周所学的各个生产作业线。

7月29日：高炉区域参观；

7月30日：冷轧厂区域参观；

7月31日：热轧厂区域参观；

8月1日：设备检测维修厂参观；

8月2日：武钢博物馆参观。

第三周主要在武钢高新技术产业园和武钢通信公司进行分组参观。

8月5日：光谷高新技术产业园A座参观；

8月6日：高新技术产业园B座与C座参观；

8月7日：武钢通信公司通信客服参观和知识培训；

8月8日：武钢通信公司交换机机房和通信数字机房参观；

8月9日：工作任务取消，安全返回西安。

4 实习成果

4.1安全教育4.1.1安全体系

按照系统论的观点，安全生产工作体系是一个“复杂、开放、巨系统”，因此可用系统论的认识论与方法论来分析安全生产工作的本质和特征，以指导安全生产工作体系建设和其他具体实践活动。所谓体系的“体”是指系统的各个组成要素，而“系”是指各个要素之间的联系。系统就是由若干互相联系、依赖和制约的要素组成有序结构并实现一致功能的统一体。无论是要素（体）的缺失，还是联系（系）的紊乱或是行动目标不一致，都不能形成一个完整高效的体系。

4.1.2安全认识

有了人类生存，就有了最原始的安全文化的萌发。从安全哲学的观点，从安全认识论的角度，从安全生产活动及科技进步的视野，都可以描述和解释人类安全文化的发展过程与人类安全自护能力的关系。

人类对生命安全与健康保护的认识，经历了无知、局部有知、系统有知、超前预知预控的层次发展，反映了人类的安全认识论和安全哲学观的不断完善，更表明了安全文化在人类的生产、生活、生存活动中不断丰富、发展和繁荣。

人类的生存、繁衍和发展，社会的进步和文明，都是以人类的安全生产、安全生存活动为基础的。随着工业革命和科技的发展，人类遭遇了越来越多的风险和挑战，为了保护自己的身心安全与健康，经历了3个时期的努力，才减轻了种种灾害和风险的威胁，推动了安全科技进步，同时优化、拓展了安全文化。

4.1.3安全科学

为了解决人在生产中的失误问题，1986年国际核安全咨询组提出了“安全文化”（Safety Culture）。并对“安全文化”作了如下定义：它是存在于单位和个人中的种种特性和态度的总和。它建立了一种超越一切的观念，“安全文化”的本质就是“安全为天”、“安全第一”，是处理任何事物时的原则和前提，它体现了保证“安全第一”的理念，人的安全行为必须从“人”的本质安全化的更深层次去规范。做好安全工作，必须对人的意识、思维、行为、态度、习俗进行研究与开发，不断依靠和应用安全科技成果，不断提高全员的安全科技文化素质，这才是解决人类安全生产、生活、生存的最根本的途径。工业文明进程与安全文化的关系如图4所示。要实现人（员工）的本质安全化，归根结底必须依靠对人的安全文化。通过安全科技文化素养的不断提高，不断的塑造，才有可能实现人的本质安全化。

安全科学的认识理念3个阶段就是：1）物的本质安全化；2）人一物关系的安全化；3）人的本质安全化。工业文明进程与人的安全科技文化素质紧密相连。

4.1.4安全制度

1.两穿一戴：穿工作服、工作鞋，戴安全帽。（在2米以上高处作业，需佩戴安全带）

2.五不准：不准跨越皮带、轨道和机电设备；不准钻越道口、栏杆和铁路车辆；不准在铁路上行走和停留（横越时必须“一站二看三通过”）；不准在起重吊物下行走和停留；不准带小孩和闲杂人等到现场。

3.上岗“五不准”：不准私自离岗、脱岗、串岗；不准饮酒、打盹、睡觉、闲谈、打闹；不准非工作人员私自开阀门、开关等；不准在设备运行中清扫和维修；不准带火种进入易燃易爆区域。

4.安全事项：进入设备维修总厂区域应专业人员陪同，严禁私自行动；进入现场，穿戴安全，走安全通道；高出行走，注意观察，上下行走扶栏杆；煤气区域，易发生中毒，严禁私自进入；高空交叉作业，应注意观察避让，不在起吊重物下停留；高温，受限空间，易发生中暑，窒息事故，严禁私自进入；厂内铁路线多、车辆多，注意遵守交通规则；进入烧结、炼铁、炼钢区域，粉尘多，注意戴口罩，必要请戴护目镜；轧钢区域油污多，易出现滑跌事故，请注意地面情况；进入安装放射源标志区域，存在辐射，应避让，注意行走。

5.人的不安全行为：操作错误，忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；起重吊物下作业、停留；机器运行下作业操作；有分散注意力行为；不安全装束；对易燃易爆的错误处理。

6.安全工作法则--“海思”法则：认为每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。就是说任何不安全事故都可以防止，任何微小因素，都有可能酿成一起重大事故。

7.不安全因素：人不留神；物不安全；管理失策。

8.危险告知种类：煤气；高空；机械伤人；触电；铁路车辆；高温中暑；多工种作业；粉尘；氮气；液态金属；辐射；毒气。

9.生产管理基本方针：安全第一，预防为主。--美国凯利公司

10.三不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4.1.5安全准则

1.安全定义：安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。

2.安全帽作用：责任；标志；醒目；防护。--源自于啄木鸟的仿生学

3.安全帽的构造：帽壳：承受打击，使坠落物与人体隔开；帽箍：使安全帽保持在头上一个确定的位置；顶带：分散冲击力，保持帽壳的浮动，以便分散冲击力；后箍：头箍的锁紧装置；下颚带：辅助保持安全帽的状态和位置；吸汗带：吸汗；缓冲垫：发生冲击时，减少冲击力；佩戴高度：反映了前额到头顶的高度差，大了干涉眼睛、耳朵及佩戴物。小了安全帽的帽箍脱离额头部分。系紧部分形不成封闭，不能保证在头上具有一定状态和位置；垂直间距：反映了帽壳内部与头顶之间的间隙。太小则通风不畅，太大则帽壳重心上升，导致安全帽在头上不稳定；水平间距：在冲击存在侧向力时，提供缓冲空间。同时也是散热通道。

4.安全帽的监督管理：安全帽的采购：企业必须购买有产品合格证和安全标志的产品，购入的产品经验收后，方准使用；安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起；安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算，植物枝条编织帽不超过两年。塑料帽、纸胶帽不超过两年半。玻璃钢（维纶钢）橡胶帽不超过三年半。

5.安全帽颜色使用：【建筑行业】酒红色：领导人员；红色：技术人员；白色：安全监督人员；蓝色：电工或监理人员；黄色： 其他施工人员。【国电系统】白色：领导人员；蓝色：管理人员；黄色：施工人员；红色：外来人员。【石油系统】白色：管理人员；黄色：安全监督人员；红色：操作人员。

6.安全带作业：高空；洞口；攀登；悬空；交叉。

7.安全带结构：肩套、腰套、脚套、D形环。

8.安全色：红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。禁止、停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。如禁止标志、交通禁令标志、消防设备、停止按钮和停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分、液化石油气槽车的条带及文字，危险信号旗等。黄色：表示注意、警告的意思。需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标记。如警告标志、交通警告标志、道路交通路面标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、楼梯的第一级和最后一级的踏步前沿、防护栏杆及警告信号旗等。蓝色：表示指令、必须遵守的规定。如指令标志、交通指示标志等。绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全情况涂以绿色标记。如表示通行、机器启动按钮、安全信号旗等。

4.2 高炉工艺

高炉提供了从铁矿石还原铁的有效方法，它利用焦炭将铁从其氧化物中还原出来，产品是用于进一步炼钢所需要的铁水。高炉冶炼过程是一个极其复杂的过程，其运行机制目前仍未弄清，往往带有非线性、时滞、高维、大噪声等特性。

4.2.1操作标准

高炉是一个高温、逆流反应容器，风口循环区形成的高温煤气与炉喉装入的炉料之间实现稳定的逆流，是高炉获得最佳经济技术指标的基础，表征炉况顺行的是料尺工作，即炉料随时间在炉内的下降情况，料尺下降均匀、无滑塌现象，则代表炉料下降状况良好，这也说明煤气上升状况良好，炉内实现了煤气与炉料的稳定逆流运动。日常操作是控制风口循环区形成的高温煤气的体积与料柱透气能力，使高温煤气体积保持在料柱透气能力承受的范围内，超出料柱透气能力承受范围可能导致从风口循环区开始的管道行程。对于表征高温煤气体积与料柱透气能力的透气性指数需要关注的是其稳定程度而不是其绝对值的大小，不影响料尺工作的透气指数都是合理的透气指数。

炉腹高温煤气的体积受风量、风温、喷煤量、富氧量、炉缸热度影响，高温煤气体积增大后，造成炉内料柱的压差升高，在风量不变的情况下，表观显示为炉内压量关系的趋紧，高炉操作重点对炉缸热度进行控制，维持稳定的炉缸热度；料柱透气能力受原料质量、炉料结构、基本制度影响外，日常受未燃煤粉量、软熔带上下移动、炉渣性能影响较大，未燃煤粉最增加、软熔带上下移动造成软熔带展宽、炉渣碱度高、渣比增加等变化都造成料柱透气能力下降，表观显示为炉内压量关系的趋紧，高炉操作重点对日常影响料柱透气能力的因素进行控制，避免日常波动冈素对料柱透气能力的影响。

4.2.2日常操作

全面了解高炉各项参数、准确判断高炉冶炼进程是接班操作的核心，接班操作切忌在对冶炼进程没有准确判断的情况下盲目操作，接班操作必须有确切目的性，否则高炉操作易陷入被迫适应的境地。高炉各项参数的了解分为三个层面：一是各项参数的了解；二是各项参数与实物对应，检验各项参数的准确性，这在原料质晕不稳定时尤其重要；三是各项参数的变化趋势，接班操作必须对炉况顺行状态做出评价，对炉温趋势做出判断，对原料质量、风眼状况、渣铁流动能力、渣铁处理能力、辅助岗位运行状况、设备完善程度做出评价，是否影响高炉正常冶炼，若存在影响高炉冶炼进程的可能性甚至出现影响的苗头，必须及时联系技术人员，对高炉冶炼进程进行干预。

切实执行高炉操作标准，积极稳定高炉冶炼进程是班中操作的核心，在操作中围绕“保顺行、争全风、找炉温”，组织各岗位工作、合理利用各种操作条件，精心操作，积极进取，针对不同炉况进行适当的操作。第一类是影响顺行的炉况，操作上要求“快、准、狠”，“快”是要求对炉况顺行的程度快速判断、对丧失顺行的炉况快速处理，“准”是要求对影响炉况顺行的因素准确判断，“狠”是要求采取的针对性措施坚决、到位，迅速扭转局面。第二类是影响风量的炉况，操作上要求“顺、快、少”，“顺”是要求以炉况顺行为前提，加风不能影响炉况顺行，“快”是要求风量不全的时间要短，“少”是要求尽量减少操作上变化的冈素。第三类是影响炉温的炉况，操作上要求“顺、全、稳”，“顺”是要求以炉况顺行为基础，“全”是要求尽量在全风、全风温、全氧条件下做炉温，“稳”是要求炉温波幅要小，追求炉温的稳定。

对高炉各岗位的管理工作贯穿于全班操作的始终，各岗位操作上要求“精、准、稳、短、勤”，“精”是要求精料，炉料筛分过关，保证入炉原料的粒级符合要求，质鼍不合格的入炉原料必须反馈、追责，“准”是要求料批称量准、炉喉布料圈数准，“稳”是要求风温稳定、喷煤量稳定，“短”是要求炉前出铁间隔时间短，“勤”是要求勤看风眼、勤看渣铁、勤查设备。

4.2.3事故操作

高炉日常事故大致分为三类，一类是风、水、电、气（氧气、氮气）、煤、料的供给中断，第二类是煤气、炉渣、铁水的无法及时释放，第三类是高炉本体的设备事故，高炉一旦发生事故，操作的核心是安全快速停风、安全处理煤气。面对高炉事故，操作上务必坚持安全、快速，避免人为扩大事故，减风幅度要狠，视事故严重程度，可采取舍“小”保“大”的措施，保证外围风机、煤气管网安全，争取使高炉本身损失最小。第一类事故中，发生停风事故，必须及时切断高炉与风机、洗气的联系，高炉本体与大气相通，发生停水、停气（氮气）、停煤、停料等事故时，可视持续时间的长短，采取停风措施。第二类事故、第三类事故主要采取停风处理。事故操作的重点是事故预防、事故处理预案化，严谨的基础管理是减少事故的最直接方式，一旦发生事故，通常采取的措施是紧急停风，所以日常操作使高炉保持正常冶炼状态，随时具有安全停风的条件是应对事故的基本措施；事故发生后，事故处理预案使高炉操作能有效抓住事故处理要点，避免因处理不当造成事故扩大化。

4.3工业港设备

港口装卸设备的管理和维修技术是一门综合性技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉。不仅新兴的管理、维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。我们必须认真总结，不断探索，推动港口装卸设备管理维护工作向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能更好地发挥设备在港口装卸中的积极作用，提高作业效率，增强港口物流的竞争力。

4.3.1设备特征

使用环境多变：此类设备多为露天作业，随着货物种类的不同，其作业环境也随之变化，对其性能也有着不同的要求，比如有的需要耐酸耐腐蚀，有的需要耐压耐撞击等。总而言之，作业环境较为恶劣。

自动化程度高：伴随现代科学技术的发展，金属材料加工工艺的不断创新，已很好地解决了生产中面对的很多问题。更为重要的是，现在的港口设备智能化、自动化程度越来越高，能够更好地满足生产需要。许多设备都有故障预警装置，随时监控设备运行情况，为安全可靠工作提供保障。

更新改造加快：随着各港口建设投入的加大，装卸设备得到不断的更新，即使原有的老设备也处于不断的技术改进、改造中，以适应不同货种作业的需要。

4.3.2设备维护

使用要求：为了延长设备的使用寿命，在使用方面要坚持“定人定机”制度，使得设备的管、用、养、修、查。均有专人负责。加强机驾人员的教育学习，让其懂结构、懂原理、懂性能，便于正常使用设备。结合港口设备露天使用的特性，还要做好现场作业的协调工作，使现场员、调度员等岗位人员时刻注意设备作业动态，在环境恶劣时更为重要。

保养及时：设备的及时保养对延长其使用寿命是十分必要的，切不可只顾生产而忽视保养工作。因为保养能消除设备隐患，若不及时有效保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加了维修成本，也造成了不必要的经济损失。

维修工作要细致：维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长设备的使用寿命。港口作业具有季节性，有时虽不明显，但在设备利用率上有着很好的界定，所有设备管理部门要结合这一有利条件，适时制定维修计划，并结合港口设备的小修、中修、大修及项修要求，细化修理项目，在制定计划后，还要注重计划的实际实施，全程跟踪。

4.3.3设备管理

职责明确：一般由设备部专门负责实施此项工作，要结合本港作业要求自上而下建立设备管理网络，明确职责。严格设备使用的抽检、监察制度，及时发现问题，对出现的违章操作绝不能放过，要查原因、有改进；加强设备出现场前的检查工作，不能让设备带病作业；对于特种设备要求机驾人员持证上岗；建立健全设备维修保养制度，我港已制定出了月修、季修的设备维修保养制度，执行效果比较理想；修理部门要做好备用设备的修理保养工作。这样，在一线设备出现故障时，作业的后续有保障，同时也给抢修故障设备争取了时间，更能保证修理质量。

努力提高机驾水平：随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新工艺的广泛应用，装卸设备的种类更加齐全，结构更加复杂，对机驾人员的要求也有进一步的提高。机驾人员不仅要懂得设备的结构、原理、性能，而且还要学会一般故障的判断和处理。机驾人员的良好技能，在很大程度上提高了设备的完好率和利用率，能够很好地避免因人为因素造成设备的损坏，缩短设备维修时间和周期，降低维修成本，为企业创造良好的经济效益。

4.4热轧带钢工艺

常规热轧带钢生产工艺是指厚度为135～250mm板坯以冷装或热装方式装入板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组轧制成带材产品的传统生产工艺。按粗轧机组的轧制工艺划分，常规热轧生产工艺有半连续式、全连续式和3／4连续式3种型式，这3种工艺的精轧机组均为不可逆连续轧制。

4.4.1传统热轧宽带钢轧机

1连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后 机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。

2板坯定宽压力机。其一次最大压下量为350mm，可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90%以上。

3粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后，板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线，使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后，头尾部失宽量减少。短行程法可减少切头损失率20-25%，还可显著提高头尾部的宽度精度。

4中间坯保温技术和边部感应加热技术。粗轧机出口带坯长度可达80-90m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。

5精轧机全液压压下和AGC系统。HAGC厚度控制效果显著，其响应频率达15-20Hz，压下速度达4-5mm／s，加速度达500m／s2，因此HAGC发展很快。20世纪90年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装置，而采用液压缸行程为110-120mm的全液压压下装置和AGC系统。现代的HAGC系统厚度控制数学模型不断完善，控制精度不断提高。

6精轧机板形控制技术。我国现有及改造的热带轧机采用的板形控制方式有 种：一是工作辊弯辊和轴向移动（串辊）装置；二是连续可变凸度控制（CVC）；三是成对交叉辊轧机（PC）。CVC和PC轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机，轧机凸度控制能力均可达到100μm或稍大，是当代先进的板形控制技术，用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。

7层流冷却技术。目前国内所有现代化的热连轧机和经改造的老轧机，带钢层流冷却系统均已达到先进水平。

8全液压卷取机。20世纪90年代新建热轧卷取机和经改造的原有卷取机，均采用全液压驱动和踏步控制。

9交流传动技术。20世纪90年代以后，随着交流调速技术的发展及矢量控制技术的应用，由交交变频调速装置供电或由交直交电压型脉冲宽度调制型（PWM）电源变换器供电的交流主传动电机，和采用数字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶闸管（可控硅）整流器供电和直流主传动电动机。

10 3级或4级计算机控制。热连轧带钢生产由基础自动化级、过程控制级、生产控制级、生产管理级构成多级控制系统。我国新建和改造的热连轧机采用了前2级控制系统，部分热连轧机采用了前3级控制系统，少数热连轧机采用了4级控制和管理系统。

4.4.2薄板坯连铸连轧机

1近终型结晶器。薄板坯连铸连轧通常采用异型结晶器，如SMS采用上宽下窄的漏斗型结晶器，以使保护渣均匀分布，钢液液面稳定，无湍流，钢液不会在水口与模壁之间搭桥。

2液芯压下。在结晶器出口，利用铸坯液芯状态进行压下变形，可减少中心偏析，尤其是锰引起的偏析，减少中心疏松和细化晶粒。液芯压下还可提高轧机生产效率，提高产量。

3液压振动。结晶器的液压振动采用高频率、小振幅，并可根据铸坯拉速调节频率和振动波形，使铸坯表面质量达到最优。

4电磁制动。在薄板坯连铸中由于结晶器容积相对较小，板坯拉速较高，通常结晶器内钢液流速较快，易对铸坯凝固外壳形成冲刷，造成卷渣和钢液液面波动。电磁制动打碎了结晶器内的高速钢液流，大大提高了铸坯质量。

5辊底式隧道加热炉。该加热炉集加热、铸坯输送、铸坯储存和生产缓冲于一体。

6高效除鳞装置。由于清除薄板坯氧化铁皮有一定困难，所以设计了高压小流量高效除鳞机。其水压可达30MPa以上，所引起的铸坯温降仅有几度，基本满足了带钢表面的质量要求。

7半无头轧制技术。半无头轧制技术是将经过液芯压下后离开连铸机的铸坯不剪断进入隧道式加热炉（加热炉长可达300余米），经均热后进入7机架连轧机组轧制成材。带钢由飞剪分卷，输出辊道后是超薄带卷取机。其产品以超薄热带为主，其中0。8-3mm带钢占60%以上。采用半无头轧制技术，双流连铸的最大年产量可达240万t，并且，利用连铸坯可以较长的特点，减少了穿带过程中带钢的温降、厚度不易控制和生产不稳定等问题，有利于薄规格带钢轧制。

8超薄带钢生产技术。为生产超薄规格热轧带钢，新生产线采用了7架精轧机，最大轧制速度达20m／s；各机架工作辊直径不同，主电机功率增大至8500-12500kW。用风力将带钢压在辊道上，防止带钢运行中产生飞飘。另外，对层流冷却辊道进行了优化设计。

9铁素体加工技术。采用铁素体轧制技术的目的是避免在两相区轧制。相变时会出现流变应力突变，尤其当带材薄而轧制速度较快时，末架精轧机产生的非均匀变形会导致带材跑偏和板形缺陷。此外，在奥氏体和铁素体共存情况下轧制，会引起带钢力学性能不均和最终产品厚度波动。采用该技术需在精轧机和粗轧机间设超快速冷却系统，使带钢温度在进入第 架精轧机前下降。铁素体轧制可减少氧化铁皮量和工作辊磨损，提高带钢表面质量，降低输出辊道上冷却水消耗。铁素体轧制技术还可作为新一代钢铁材料生产手段。通过低温加工可使钢材性能提高，少加或不加合金元素也可得到高强钢。

4.4.3中等厚度薄板坯连铸连轧机

1中等厚度的板坯连铸机。中等厚度的薄板坯指100-150mm厚板坯。该厚度的板坯较接近传统厚度板坯，其生产技术相对较成熟，易掌握，生产较稳定，所以国产带钢轧机多予采用。因铸坯厚，铸坯表面与内部质量较好，压缩比较大，故产品质量好，生产钢种范围广，产量比薄板坯高。

2步进式加热炉。除具有加热功能外，还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。

3中间坯热卷箱。在粗轧、精轧机组之间对中间坯进行卷取，然后头尾互换开卷，不但可缩短生产线长度，还可极大地改善铸坯温度条件，使铸坯头尾温差从近100℃降至20-30℃。

4.5 冷轧带钢工艺

冷轧带钢表面附有轧制油、机油、粉末和灰尘等污物。当清洗不干净时，退火后这些污物成为碳化物，既有损外观，也是后步上序产生事故的原因，特别是涂镀层钢板，产生表面层不均，使耐腐性变坏。带钢清洗的方法有化学清洗（溶剂清洗、碱洗、界面活性剂清洗和乳化液清洗等）、物理清洗（浸洗、刷洗和喷水清洗等）、电解清洗和超声波清洗等。对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗+电解清洗+物理清洗的方式。电解清洗与化学碱洗相比，速度更快、除油更彻底，因其溶液除能进行皂化反应和乳化作用可除掉带钢表面油污外，还增加丁电解除油过程，能有效除去附在带钢表面和被轧人带钢孔隙深处的油污。

4.5.1电解碱洗机理

电解碱洗的机理是把带钢作为阴极或阳极时，在带钢表面相应地析出氢气或氧气泡，把附在带钢表面的油膜破坏，气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留在油滴的表面上，并停留在油和碱洗液的交界面上，由于新的气泡不断析出，气泡逐渐变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到碱洗液中去。

4.5.2入口段设备及功能

【备卷站】功能：来料装载、称重、输送钢卷至开卷机。控制及操作：在备卷控制操作台上通过按钮发出指令，由PLC输出控制各设备相应的动作。

【运卷小车】结构：液压马达走行，液压缸升降，自带液压系统。功能：接原料卷来的钢卷，输送钢卷进／出开卷机。控制及操作：通过入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其进／退、升／降、正／反等动作，也可在备卷控制操作台上通过按钮操作，PLC输出控制其进／退行走动作。

【双芯轴开卷机】（交流传动，可逆）结构：双锥头开卷机，电机+减速机传动，液压缸开／闭。功能：使钢卷展开。控制及操作：在入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制心轴展开／收拢、底座进／退、底座左／右移动和开卷机正／反向爬行运转。

【废卷车】功能：输送废卷。控制及操作：由入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其进／退行走动作。

【钢卷剥皮机】功能：配合开卷机将钢卷头部剥出。控制及操作：通过入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其展开／缩回，抬升／降低动作。

【入口夹送辊】功能：牵引卷带进入矫直机。控制及操作：由入口控制操作，PLC输出控制其开／合动作。

【矫直机】（直流传动）结构：9辊，电动辊缝调整。功能：使卷带矫直和拉伸。控制及操作：由入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制矫直机正向／反向爬行运转，矫直机入口侧和出口侧抬升／降低。当区域设备联动时，PLC自动控制矫直机正向运转及速度给定，通过直流传动装置，完成其运行及速度调节。

【入口切头剪】结构：液压缸剪切，上切式。功能：对钢带头部进行修剪，以满足下游工艺设备操作要求。控制及操作：通过入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制剪机刀架起／落动作以及刀架进／出调整。当剪处于自动循环控制方式时，由PLC控制其自动完成刀架抬起和斩落的过程。

4.5.3出口段设备及功能

【出口切头剪】结构：液压缸剪切，上切式。功能：钢带切头处理。控制及操作：由出口剪控制操作台按钮操作。PLC输出控制刀架起／落，调整刀架间隙增／减，剪切台升，降动作。当剪机置于自动循环方式时，PLC控制刀架自动完成抬起和斩落循环过程。

【活套坑】结构：液压缸升、降。功能：缓冲活套前后线路的速度差。控制及操作：由出口剪控制操作台按钮操作。PLC输出控制活套的升／降，活套坑装有两个光电开关，以检测线路运行时带钢在活套中的具体位置。

【剪边机】（直流传动剪边机电机、交流传动剪边机操纵辊，交流变速传动剪边机夹送辊）功能：钢带边缘修剪处理。由剪边机入口中心导向完成钢带纠偏以使钢带成平直地通过剪切区域。剪边机夹送辊牵引并夹送钢带以便修边剪机完成钢带剪边处理。控制及操作：通过出口剪控制操作台按钮操作，置剪边机及剪边机操纵辊于正／反向爬行运转状态。当处理来料时，PLC自动完成剪边机及剪边机夹送辊运转速度调节。侧导尺寸增／减，中心导向开／合及自动对中动作。

【碎边机】（直流传动）结构：电机+减速机传动，机械式。功能：将剪边机剪切下的钢边作碎断处理。控制及操作：由出口剪控制操作台按钮操作，置碎边机于正／反向爬行运转状态，PLC自动完成剪机速度调节及碎边剪切动作。

【张力辊】（直流传动）结构：机械调整开度，上辊液压缸开、闭。功能：通过其握住或松开钢带以提供合适的张力，使卷取机能平稳地进行卷取操作。控制及操作：由出口控制操作台按钮操作，置张力辊于正／反向爬行运转状态，PLC自动完成张力控制。

【涂油辊】功能：完成钢带涂油处理。控制及操作：通过出口控制操作台按钮操作，PLC输出控制涂油台升／降及涂油辊开／合动作。

【涂油辊出口夹送辊】结构：液压缸压下，电动传动。功能：牵引并拖拽钢带通过涂油辊。控制及操作：由出口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其开／合及正／反向运转。

【卷取机】（直流传动）结构：单卷筒液压涨缩结构，电机+减速回转传动，带EPC功能（液压缸驱动），带压辊、外支撑。功能：对钢带进行卷取处理。控制及操作：由出口控制操作台或卸卷控制操作台按钮操作，PLC输出控制开卷机正／反向爬行运转，心轴扩张／收缩及推进器伸出，缩回动作。区域设备联动时由PLC自动调节卷取机正向运转速度进行卷取操作。

【出口运卷小车】结构：液压马达走行，液压缸升降，自带液压系统，车上设有2套传动辊（液坟马达驱动）。功能：从卷取机接取并输送钢卷。控制及操作：通过出口控制操作台或卸卷控制操作台按钮操作，PLC输出控制运卷小车进／退，升／降以及正／反向等动作。

4.6 武钢博物馆介绍

武钢博物馆建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，滚动播出各个时代有关冶金的信息资料。武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。“钢铁是这样练成的”仿真区，该展厅采用了大量的声光电等高科技手法，通过“矿山采掘”、“高炉出铁”、“转炉炼钢”、“热轧机”、“硅钢轧机”等生产工艺的演示，使参观者身临其境地感受钢铁冶炼的全过程。

特点一，馆内处处“武钢造”：一条三米宽、百米长的“钢铁大道”，从门前广场一直延伸到博物馆内，所用材质全部是武钢优势产品--热轧薄钢板。博物馆内的所有钢铁材料，几乎全部“武钢造”，包括钢筋混凝土中的钢筋、地面上的螺纹钢板、各种钢铁门窗等。综合展厅内有不少栩栩如生的场景雕塑，如一楼介绍青铜时期冶炼的展区内，20多个30厘米高的陶俑向人们展示了冶炼青铜器的全过程。这些艺术作品，有很多来自武钢艺术家之手。

特点二，武钢人捐出辉煌50年：一幅老照片、一件旧工装、一顶安全帽、一个医药箱……数千件印证武钢历史的物件，是武钢50年光辉岁月的缩影。这些珍贵的藏品，全部是武钢人自愿捐献的。一位老工人捐献的蓝灰色工装上，还有斑驳的油污和补丁。工作人员请教了很多老工人才知道，这是炼铁厂在上世纪70年代时期的一种工装，能保留到现在的已经没有几件了。一张1958年9月13日的《人民日报》上，头条是《新中国第一个国家投资建设特大型钢铁联合企业投产》，报纸已经发黄，需双手捧起来才不会弄破。

4.7 武钢高新技术产业园介绍

武钢高新技术产业园将按照“总体规划，分步实施”的原则进行建设。一期电子产业园项目占地106亩，计划2015年底投产。二期项目用地1188亩，已开工建设，计划2015年建成；三期1700亩力争2015年基本建成。建成后将形成以电子产品制造、信息及自动化、冶金工程技术、环保节能及新能源、先进装备制造、新材料的“六大板块”加“2个中心”的产业格局。武钢通过实施“走出去、引进来”战略，引入一批投资见效快，经济效益好的高新技术产业项目入驻产业园，积极与国内外知名企业合作，打造国内一流高新技术产业集群基地。

4.7.1通信设备

对讲设备：【主机】主机是楼宇对讲系统的控制核心部分，每一户分机的传输信号以及电锁控制信号等都通过主机的控制，它的电路板采用减振安装，并进行防潮处理，抗振防潮能力极强，并带有夜间照明装置，外形美观、大方。【分机】分机是一种对讲话机，一般都是与主机进行对讲，但现在的户户通楼宇对讲系统则与主机配合成一套内部电话系统可以完成系统内个用户的电话联系，使用更加方便，它分为可视分机，非可视分机。具有电锁控制功能和监视功能，一般安装在用户家里的门口处，主要方便住户与来访者对讲交谈。【UPS电源】它的功能主要是保持楼宇对讲系统不掉电。正常情况下，处于充电的状态。当停电的时候，UPS电源就处于给系统供电的状态。现在楼宇对讲系统，厂家一般不般UPS电池，主要是可视系统耗电太大，一般的小容量UPS电池保证不了使用时间。【电控锁】它的内部结构主要由电磁机构组成。用户只要按下分机上的电锁键就能使电磁线圈通电，从而使电磁机构带动连杆动作，就能控制大门的打开。闭门器它是一种特殊的自动闭门连杆机构。它具有调节器，可以调节加速度和作用力度，使用方便、灵活。

对讲设备有：非可视对讲分机、楼宇对讲系统、银行双工对讲、呼叫按扭、对讲电话、对讲系统、彩色可视对讲主机、黑白可视对讲主机、公众对讲机、专业对讲机、管理机、高层对讲系统主机、小区对讲系统主机、小高层对讲系统主机、多层联网对讲系统主机、直按式对讲系统主机、彩色可视分机、门禁门口机和楼宇对讲等。

4.7.2 传感器生产

我们可以如下定义传感器网络：传感器网络是由一组传感器以Ad Hoc方式构成的有线或无线网络，其目的是协作地感知采集和处理网络覆盖的地理区域中感知对象的信息，并发布给观察者。

从上述定义可以看到，传感器、感知对象和观察者是传感器网络的3 个基本要素：有线或无线网络是传感器之间 传感器与观察者之间的通信方式，用于在传感器与观察者之间建立通信路径；协作地感知、采集、处理发布感知信息是传感器网络的基本功能。一组功能有限的传感器协作地完成大的感知任务是传感器网络的重要特点。传感器网络中的部分或全部节点可以移动。传感器网络的拓扑结构也会随着节点的移动而不断地动态变化。节点间以Ad Hoc方式进行通信，每个节点都可以充当路由器的角色，并且每个节点都具备动态搜索 定位和恢复连接的能力。下面，我们详细地来讨论传感器感知对象和观察者。传感器由电源、感知部件、嵌入式处理器、存储器、通信部件和软件这几部分构成。

电源为传感器提供正常工作所必需的能源。感知部件用于感知 获取外界的信息，并将其转换为数字信号。处理部件负责协调节点各部分的工作，如对感知部件获取的信息进行必要的处理 保存，控制感知部件和电源的工作模式等。通信部件负责与其他传感器或观察者的通信。软件则为传感器提供必要的软件支持，如嵌入式操作系统嵌入式数据库系统等。

4.7.3 水环保设备

武汉武钢碧水源环保技术有限公司成立于2015年12月6日，公司由武汉钢铁工程技术集团有限责任公司和北京碧水源科技股份有限公司合资成立，注册资金3亿元。我公司主要从事污水处理膜及环保设备的生产、承接冶金污水及自来水和市政污水工程，进行EPC、BT、BOT、TOT项目投资运营等业务。

在活性炭上固定微生物，提高活性炭的吸附容量，延长活性炭的使用寿命，增强对水中有机物的降解能力，这是生物活性炭技术（Biological Activated Carbon，BAC）超越单纯活性炭吸附法的最大优点。这使得它从上世纪中期开始，在德国，法国，瑞士，荷兰等欧洲国家得到广泛的应用，口本等国也对它进行了深入的研究。但是在实践中，作为生物载体的颗粒活性炭有一定的缺陷存在，如：颗粒易松动移位，形成空隙；机械强度不够，有碎屑产生，泄孺时造成二次污染；同时颗粒活性炭再生相对较为困难。

活性炭纤维是一种新型高效活性炭材料，由于其结构上的特点，比普通活性炭性能更优越，吸附量大，机械强度高，吸附、脱附速度快。采用活性炭作为生物载体进行水处理实验已有了丰富的经验。研究表明：活性炭纤维较市售有机高分子材料具有更加优异的生物相容性，前者的微生物固着化速率是后者的4倍-16倍，具有高比表面积的活性炭纤维更易于微生物的同着与挂膜。本研究在活性炭纤维上固定了微生物并对微污染原水进行了处理，以期对水的深度处理技术的研究与发展提供一定的理论依据。

4.8武钢通信公司介绍

武汉钢铁工程技术集团通信有限责任公司是武钢集团首家注册成立的投资主体多元化控股公司，集网络通信系统集成与运营、通讯产品研发与制造、通信工程设计与施工、综合贸易等多种业务于一体的冶金行业规模最大的综合性通信企业。

公司紧跟信息科技发展潮流，大力推进高新技术成果的应用与开发，不断推出基础通信网络的增值业务，建立了以宽带数据业务、GPS/GIS、视讯会议等数字技术为核心的综合信息平台；工业通信产品行销全国各冶金企业及相关行业，并成功出口到泰国等东南亚国家。与韩国Possmedia合作生产的大屏幕显示系统也已成功应用于工业生产监控、大型会议室、控制指挥中心、学校等领域。武钢通信正逐步发展成为一个集通信运营服务、通信产品与网络通信系统集成的高科技IT公司。

4.8.1网络端口

电脑在Internet上相互通信需要使用 TCP／IP协议，根据TCP／IP协议规定，电脑有256 X 256（65536）个端口，这些端口可分为TCP端口和UDP端口两种。如果按照端口号划分，它们又可以分为以下两大类：

1系统保留端口（从0到1023）

这些端口不允许你使用，它们都有确切的定义，对应着因特网上常见的一些服务，每个打开的此类端13，都代表一个系统服务，例如80端口就代表Web服务、21对应着[TP、25对应着SMTP、110对应着POP3等。

2动态端El（从1024到65535）

当你需要与别人通信时，Windows会从1024起，在本机上分配一个动态端口，如果1024端口未关闭，再需要端口时就会分配1025端口供你使用。依此类推。但是有个别的系统服务会绑定在1024到49151的端口上，例如3389端口（远程终端服务）。从49152到65535这一段端口，通常没有捆绑系统服务，允许Windows动态分配给你使用。

从端口的分配来看，端10被分为以下三大类：

（1）公认端口（Well Known Ports）从0到1023，它们紧密绑定（binding）干一些服务。通常这些端口的通讯明确表明了某种服务的协议。

（2）注册端口（Registered Ports）：从1024到4915l。它们松散地绑定于一些服务。也就是说有许多服务绑定于这些端口，这些端口同样用于许多其他目的。

（3）动态或私有端口（Dynamic and／or Private Ports）从49152到65535。理论上，不应为服务分配这些端口。实际应用中大多数机器通常从1024起分配动态端口。

4.8.2交换机与控制室

交换技术是一个具有简化、低价、高性能和高端口密集特点的交换产品应用技术，体现了桥接技术的复杂交换技术在OSI参考模型的第二层操作。与桥接器一样，交换机按每一个包中的MAC地址相对简单地决策信息转发。而这种转发决策一般不考虑包中隐藏的更深的其他信息。与桥接器不同的是交换机转发延迟很小，操作接近单个局域网性能，远远超过了普通桥接互联网络之间的转发性能。

交换技术允许共享型和专用型的局域网段进行带宽调整，以减轻局域网之间信息流通出现的瓶颈问题。现在已有以太网、快速以太网、FDDI和ATM技术的交换产品。类似传统的桥接器，交换机提供了许多网络互联功能。交换机能经济地将网络分成小的冲突网域，为每个工作站提供更高的带宽。协议的透明性使交换机在软件配置简单的情况下直接安装在多协议网络中；交换机使用现有的电缆、中继器、集线器和工作站的网卡，不必作高层的硬件升级；交换机对工作站是透明的，这样管理开销少，简化了网络节点的增加、移动和网络变化的操作。

常用的交换技术：【端口交换技术】端口交换技术最早出现在插槽式的集线器中。这类集线器的背板通常划分有多条以太网段（每条网段为一个广播域），不用网桥或路由连接，网络之间是互不相通的。【帧交换技术】帧交换是目前应用最广的局域网交换技术。它通过对传统传输媒介进行微分段，提供并行传送的机制，以减小冲突域，获得高的带宽。【信元交换技术】技术是解决目前网络通信中众多难题的一项重要技术。ATM采用固定长度 53个字节的信元交换。

4.8.3后台与客服

如今电力客服中心是使用通信技术、计算机技术、与Internet网络，依靠配电地理、电力营销等管理信息的系统，通过自动及人工服务，全面应答客户传真、电话、E-mall、Internet等形式的请求，提供全方位、个性化、和多层次服务。

现在电力客服中心主要采取“首问负责制”，即把客户出现的问题移交给客服人员。在面对客时户，如何第一时间内快速识别客户的问题，给予准确的回答与提供合适的解决方法，提高客户问题一次性解决率，这些都是降低服务成本，提高客户的满意度，从而实现优质高效服务的依据。

在实际工作操作中，业务咨询、受理、故障报修与跟踪等等工作都是电力客服中心的具体范畴，因此客服人员要对电力业务方面及计算机系统具有高程度认知，及时、有效地解答客户的各种问题。

5 实习心得

认识生产实习是大学中很重要的一个实践环节，是每一个大学生的必修课。它不仅能让我们学到很多课本上没有的知识，还能使我们开拓视野，增长见识；为我们以后更好将所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过本次实习让我认识到理论与实践之间的差距，从书本上学会的东西在现实中依旧会有陌生感，需要自己去更加用心的去研究、学习，才能够融会贯通，变成自己的东西。并且现实中遇到的许多问题远比理论上研究的多，所以我们需要更加耐心，更加有实践冒险的精神去探究，才能够保证工作的有效率，有能力的运行下去。在我们的学习中，我们都想去面对之前学过的简单的部分，但是没有任何事情是会没有改变的，只有用心，认真去对待，才能够成长和获得。

初看武钢的整个自动化生产线觉得很简单，只不过是电脑控制而已，但是真正面对的时候，才知道它里面的系统，分区，分层，一个个小小的细节是那么的重要，对整个生产环节起着多么重要的作用。理论是为实践提供了基础，并不代表理论即是实践。很多时候，理论上可行的实践之中却因为各种因素的不确定而并不能实现。这是你就会发现自己的知识体系还不够系统和完善，知识基础还不够扎实稳固。这给我的教训是一定要让所学的知识系统化，才能够触类旁通，让自己获得新的东西，有益于一件事或者一个工作的实施和完成。同时要提高自己的实践能力，加强专业技能，在实习过程中努力学习和发现，跟上步调，去思考，去提问，才能够解决自己的疑惑。

从这次事件中我充分认识到科技的重要性，“科技是第一生产力”确实不假，在武钢这体现的更加明显。是科技帮助了重工业的崛起，是科技帮助人们过上了更加安逸美好的生活。正是由于人们不断的探索，不断实践，才有了我们如今的祖国，如今的地球。

在武钢博物馆的参观也带给我许多的感受，我们似乎从远古人类开始炼铁一直走到现代，一步步见证了人类的冶炼史，见证了中国冶金钢铁的发展史。将历史与现实尽收眼底，让人感触颇多。特别是冶金工人用过的种种工具，它们的发展代表的就是社会的进步，看着让人亲近，感动。不仅可以领略源远流长的冶金发展过程，而且也能够感受到钢铁的博大、神奇。

而对于通讯和高新技术产业园的参观，让我对于现在的数据通讯网络和高新技术的发展而痴迷，面对21世纪的计算机高速发展，网络化的发展模式越来越广泛，联想到自己所学的各种布线系统和布线方式，在网络拓扑结构的理解下完成系统的构建和设计将对于本专业的学生特别重要。而针对高新技术的发展告诉我们还需要不断的努力，学习各种知识，涉猎更多领域，才能够将自动化的智能模式运用的更为广泛和实用，帮助人们过上更加美好的生活。

实习期间，我从未出现无故缺勤，我勤奋好学，谦虚谨慎，认真听取老师的指导，并仔细观察，切身体验，独立思考，综合分析，认真写实习日记，做实习报告。希望将所学的知识运用到实际工作中去，尽力做到理论与实践结合。

在实习期间，老师和技工对我们的参观学习给予了很大的帮助，让我们有了清晰的认识，同学们也在实习讨论中给予了我许多的方向。十分感谢给予我帮助的各位，在这里对你们说一声：谢谢。

参考文献

【1】刘铁民，安全生产工作体系建设[J]，中国安全生产科学技术，2015

【2】徐德蜀，安全文化、安全科技与科学安全生产观[J]，中国安全科学学报，2015

【3】余海，常规热轧带钢轧机粗轧工序轧制工艺研究[J]，轧钢，2015

【4】孙晓玲，港口设备的管理和维护[J]，城市建设理论研究，2015

【5】王业科，冷轧带钢的电解碱洗工艺及设备[J]，轧钢，2001

【6】马洪斌，首钢2号高炉操作与管理的进步，第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集，2015

2016检修安全承诺书
炼铁厂检修安全预案 第九篇

检修安全承诺书

做为一名企业员工，我深刻认识到安全是幸福的基础，事故是痛苦的根源。我要牢固树立的安全生产方针。坚持“我的安全我负责，他人的安全我有责，企业安全我尽责”的安全责任理念。为了个人的健康安全，为了家庭的幸福美满，为了企业的稳定发展，本人自愿签订并践行以下承诺：

1、严格遵守化肥二厂有关安全生产的管理制度和规定，自觉履行安全检修职责。

2、我的安全我负责。自觉服从安全管理和监督检查，正确佩戴使用劳动防护用品和安全用具，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，不盲目冒险作业，拒绝违章指挥，制止、劝阻违章行为。

3、规范自己的不良行为如：禁烟区域内吸烟，酒后上班，敞胸露怀，安全帽当凳子坐，安全带拴二不挂等一切不规范行为。

4、发现事故隐患或其他不安全因素及时报告，并拒绝检修，对现场发生的安全生产事故，及时如实地向上级报告，协助保护现场，救助伤员。

对于以上承诺，本人自觉遵守，如有违反愿承担责任，接受各方面的任何处理。

承诺人（签字）： 车间主任（签字）： 监督：安全科

2016年11月 日 2016年11月 日

检修项目安全监护人承诺书

1、检修期间，本人作为检修项目的安全监护人，有义务协助责任人把好安全关。

2、认真履行监护职责，不做与现场监护无关的事情。

3、清楚掌握所监护的施工作业的内容、人员、工器具及风险防范措施落实情况。

4、纠正和制止作业过程中的违章行为，对不听劝阻的违章行为，向上级报告，同时有权停止其作业。

5、不擅自远离或离开作业现场。

6、严格落实公司的各种票证管理制度。

7、对不落实安全防范措施的检修施工，不得其开工检修。

8、动火作业完成后，负责清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

9、作业完成后及时汇报。

本人将严格履行上述承诺，若因未履行上述承诺，或发生其他违反安全生产法律、法规的行为，本人自愿承担公司相应的处罚及法律责任。

承诺人：

2016年6月 日

检修白班安全承诺书

一、 积极落实本岗位安全、环保、消防责任制，把日常工作与相关要求紧密结合，自觉遵守各项规章制度，并严格执行。自觉接受公司及分厂各级安全监督管理，在违反相关规定情况下自愿接受公司及分厂的相关处罚。

二、 保证班前班中不饮酒，进入厂区不吸烟。

三、 按公司及分厂要求配戴劳动防护用品，未按要求穿、配工作服、劳保鞋、安全帽不得进入生产岗位。上岗后按要求将安全作业证及上岗证插放于指定位置。检修过程中根据实际情况按要求正确配戴相关劳动防护用品如手套、防毒口罩等。

四、 在检修过程中要做到三不伤害，同时做好设备检修前检修后的确认及试车工作。

五、 严格执行《塑料一厂现场管理考核细则》中相关标准备，保证本岗位室内及现场卫生达到要求。及时清理检修过程中造成的废弃物，做到工完料净场地清。

六、 认真巡检，对重设备定期检查，发现隐患及时处理或上报。

七、 积极参加公司或分厂、工段、班组组织的各类安全培训或活动，认真学习相关安全知识和操作技能，确保自己达到岗位操作要求。

八、 特种工必需做到持证上岗。入罐及登高作业必须严格按照相关规定执行。

九、 对岗位范围内的消防器材、安全设施负保管、维护、清理之责任，不违章动用各类安全、消防设施，并有权拒绝其它人无故动

用岗位范围内的安全、消防设施。掌握预案中急求措施、火警电话，发解灭火器摆放位置，熟悉使用方法。

十、 服从领导，积极完成分厂、工段、班组要求的临时任务。 十一、 安全承诺书由本人签订，以条款如有违反，后果自负。

我承诺：

承诺人：

时 间：

安全检修承诺书

在xx-xx机组检修工作中，我承诺执行 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真做好以下安全检修工作：

1、 严格遵守国家法律、法规，执行电厂、工程公司及项目部各项安全文明生产管理制度。

2、保证不发生影响项目检修安全目标实现的不安全事件，按照“个人无违章，检修无隐患”的个人安全生产目标，服从管理，在生产工作中遵章守纪，不违章作业，做到“四不伤害”。

3、设备检修前，参加安全培训和安全规程制度考试，提高本人安全意识。

4、自觉执行工作票制度，杜绝无票作业，工作中制止他人违章作业。

5、进入检修现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。不跨越安全围栏；不进入运行设备区域。

6、严格执行各项现场安全技术措施，对停、带电范围不清的工作项目，以及违章指挥，拒绝作业。

7、按要求参加班前会和班后会以及安全分析会，对安全检查发现的问题，立即整改。

8、按规定正确使用安全工器具、起重工器具，不有意损坏工器具。

9、按规定着装，工作时，正确佩戴和使用安全防护用具，做到会检查、会使用、会保养。

10、检修现场不吸烟（指定的吸烟地点除外）；不酒后工作。

11、检修做到“三不落地”，即：拆下的零、部件不落地、检修工器具不落地、材料备品不落地。

12、检修做到“三整齐”，即：拆下的零部件摆整齐、检修工器具放整齐、材料备品搁整齐。

13、检修做到“三不乱”，即：电线不乱拉、管材不乱拉、杂物不乱丢。

14、爱护现场的地面、墙面，保持干净、清洁、整齐的检修现场，对垃圾废物及时清除，并按指定的地点倒放。

15、保持人行通道和消防通道畅通，不随意堆物。

承诺人签名：

检修工区安全承诺书

一.认真学习2016—2016年度安全会议精神及两级公司安全文件精神，保证学习不走形式、走过程。形成人人学安全，人人懂安全，形成一种良好的安全氛围。

二.在全工区开展安全劳动竞赛，实行层层联保、互保，并要人人写出安全保证书。

三.在干部职工头脑中牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”、“安全第一、生产第二”的思想，保证在全年各项工作中实现零事故。

四.全体干部职工，在安全工作中，从小抓起，从严要求，立足本职，以身作则，深入实际，杜绝“三违”，确保全年安全工作任务圆满完成。

五.在工作中严格落实岗位责任和岗位操作标准，做到学以致用，做好学习、宣传和落实工作。

检修工区

2016年8月12日

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