车间的管理

导读：　车间的管理(共5篇)如何做好车间管理我的管理思路，如何做好车间管理？一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工...

以下是中国招生考试网www.chinazhaokao.com为大家整理的《车间的管理》，希望大家能够喜欢！更多资源请搜索成考报名频道与你分享！

如何做好车间管理
车间的管理(一)

我的管理思路，如何做好车间管理？

一、车间管理的主要任务

1、健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2、完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织。

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律。

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步。

车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

6、管好、用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

7、加强核算工作。

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

8、建立车间指标体系。

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

9、车间利润评价。

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

二、如何进行车间管理

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。

第一条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推动者。

一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

第二条、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。 没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过

日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

第三条、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。 安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

一、“人”，即人的管理。

安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

二、“机”，即机器设备的管理。

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

三、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

四、“境”，即环境的管理。

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

五、“法”，即操作法，指导书。

操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能

考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：

一、安全管理以人为本必须坚定不移。

首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

二、安全管理必须注重对作业过程的控制。

一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。

三、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。

首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

四、安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。

一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

第四条、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费：

第一种：等待的浪费

主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？

第二种：搬运的浪费

主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

第三种：不良品的浪费

主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。

第四种：动作的浪费

主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？

第五种：加工的浪费

主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。

第六种：库存的浪费

精益生产方式认为：“库存是万恶之源”，要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有：

1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

2、使先进先出的作业困难。

3、损失利息及管理费用。

4、物品的价值会减低，变成呆滞品。

5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

6、没有管理的紧张感，阻碍改进。

7、设备能力及人员需求的误判。

第七种：制造过多（早）的浪费

主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。

制造过多（早）的损害表现有：

1、提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。

2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。

生产车间管理制度大全
车间的管理(二)

生产车间管理制度大全

生产车间管理制度（一）

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设

1

备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.【车间的管理】

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度（二）

1、劳动纪律：

⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者

作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2

人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。

⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不

合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

2、现场管理制度

⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放

置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清

班洁。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的

处罚。

⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置

者，将处以20.00元的罚款。

3、生产工艺管理制度【车间的管理】

⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产

过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，

将处以50~100元的罚款。

(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处

罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

3

⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致

机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处

以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹

具损坏的，应当照价赔偿。

⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，

当班员工将照价赔偿。

4、奖惩制度

⑴奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

⑵惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

生产车间管理制度（三）

1 安全管理；

2 生产管理；

3 质量管理；

4 考勤管理；【车间的管理】

5 设备管理；

6 物料管理；

7 工艺管理；

8 作业环境管理。

车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保

证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2. 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3. 员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5. 所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7. 工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8. 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10. 任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11. 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度（四）

5

车间管理细则
车间的管理(三)

车间管理细则

1、 目的：使车间管理有序进行，顺利达成任务。

2、 适用范围：各生产车间

3、 具体条款

3.1 人员管理

3.1.1车间所有人员必须按要求上下班，品管班长、在线班长、领班及一线人员必须每天早上按要求进行早会（7：50）；早会及其它一线人员开会时必须有良好的站（坐）姿，站不可依靠，坐要端正。

3.1.2在生产现场不可以聊与工作无关话题；品管人员、技术人员、班长、领班应以身作则，对于在生产现场聊与工作无关话题的，班长、领班应予以制止，维护本条线或本班组的工作纪律，对于工作纪律较差的班组或拉线及班长、领班、品管人员、技术人员，第一次给予口头警告，第二次书面警告并在车间范围内公布，第三次书面警告并在全厂范围内公布，三次以上者进行10－50元处罚；对被书面警告的班长、领班或领班所在线当月不考虑任何集体奖励。

3.1.3所有新人员必须经过厂规厂纪（行政部）、岗位技能、进入车间的注意事项（如何使用鞋柜，如何着装，如何经风淋门出入净化车间）；及车间管理细则等培训并按要求进行考核；班长、领班其主要培训负责人，新人员对车间要求的理解、执行，技能考核及上岗的结果是对班长、领班的考核之一；

3.1.4车间所有人员不可留指甲超过2MM，男士不可留长发、烫发，不可戴耳饰；女士不可戴吊饰品，不可染指甲，不可讲粗俗的话语及沟通上的恶言相对，更不能有员工的打架斗殴，若有违反，对于其责任本人、领班、班长第一次给予口头警告，第二次书面警告并在车间范围内公布，第三次书面警告并在全厂范围内公布，三次以上者进行10－50元处罚；对被书面警告的班长、领班，所在线当月不考虑任何集体奖励；对于打架斗殴的相关责任人给予100元-500元的处罚或开除,情节严重者送公安机关处理。

3.1.5所有车间人员（含管理、品管人员、技术人员）对任何安排以服从性为重要，任何不同意见可以保留，但必须执行车间的规定要求和任务安排，否则将视情况给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚和留用查看;所有车间人员（含管理、品管人员、技术人员）不能胜任的,可以自行申请调岗或转岗,车间也会根据实际情况进行升降职或转岗、调岗,升降职、转岗、调岗后,应到新岗位工作,同时必须将原岗位工作完整交接,并将自己所需用品带至新岗位,除工作所需的安排,不可以任何理由再到原岗位或原工作区域串岗, 否则将视情况给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚和留用查看。

3.1.6车间管理人员：班长、领班和技术人员、办公室管理人员应根据要求进行工作报告，所安排临时事项必须按要求时间回报，没有及时回报者视情况给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚和留用查看。

3.1.7公司未予以开通外部网络的车间管理人员、班长、领班、技术人员和办公室文职人员在上班时间不可上外网，如工作需要查询相关信息可到指定电脑查询或申请开通外网，否则视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.1.8 针对在产线或车间中的工艺统计表、生产日报表、个人日报表、生产计划工作单、充电记录表、设备点检表、异常记录分析表、及相关规定的报表必须按规定书写格式书写并按规定时间和规定方式上交或转交；若有无按规定的责任人，视情节给予警告、严重警告、记

过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－50元）。

3.1.9 一线的班组长、领班、品管、工艺人员，均以产品的一次性命中率或合格率进行当日产量

核算、品质控制良率核算、工艺改进良率核算，月终或年底进行工资的参考核算或奖金的核算；

3.1.10 对于上连半的班组人员，按照上午11：20下班，11：50上班；下午17：20下班，17：50

上班；若有无按要求时间上下班，视情节轻重给予相应责任人员和班组长警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－50元）。

3.1.11 对于车间各管理人员，在各类文件、报表、标签等书面文本必须由相关的责任人签字，不

得由他人代签（除受权外），若有代签字，视情节轻重给予相应违规人员以警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－50元）。

3.2 物料管理

3.2.1物料员是车间物料的主负责人，从仓库领取物料（注：必须有标签及合格证）到发放产线，

均需对实物数量核点、记录（返拆材料同样要有标识及合格证并做确认），而次日一定要根据产出数量核对余料及不良数量，对数量出现误差时一定要追查到底，不可马虎。对结单数量出现误差，又没有恰当理由的，如物料员没有及时发现并报告的视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.2各产线接收物料时，应核对实物数量并签字，上线的物料，由各产线或班长、领班自己负

责，若有在产线丢失，同样视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.3各线及各班组物料除在次日继续生产相同机型外，必须将余料、不良物料在当日清理完毕

和做好数据的记录，并将物料单和分类标签（注：合格证标签按新发的样本执行）填写好，于本日下班前将物料单交到物料员处转ERP，次日早上9：00前由物料员退回仓库，结算并审核前日的物料手续；若产线班长、领班未及时清理或物料员未及时入库，给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.4 物料员必须对余留物料和采购买回的材料，进行分类汇总汇报给主管，并将次日生产的物

料情况写上黑板;生产所必须的工治具、辅助材料及设备零件物料员应每周核对购置情况，并及时向主管报告，以便及时跟踪购置进度。

3.2.5物料员必须在次日12点之前将前一天物料的领、发、转、余记录交主管审阅，有问题及时

向主管报告，没有及时报告又不能按时提供记录的，视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚。

3.2.6各班长、领班是各班组及各线的物料的主要负责人，从收到物料到生产任务完成、余料及

不良品退还，必须按要求进行，并积极配合物料人员对在线物料的核查，若有不配合者视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.7物料员及班长、领班是主要责任人，必须确保物料正常转接，不可丢失！如有发生必须彻

查，并对当事人视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元或根据物料的实际价格计算），情节严重者直接开除；对于物料员及班长、领班不能按要求管理物料，致使物料丢失的视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元或根据物料的实际价格计算），情节严重者直接开除。

3.2.8班长、领班在接收物料时一定要品管进行材料的首检，确认物料的合格状况，有问题及时

反馈给品管班长、物料员、前工序品管、前工序班组长并向上司报告，并处理作出应对调整，因未及时处理造成正常生产延误，视情节给予该物料员、班长或领班警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.9班长、领班对物料依计划单的要求进行投入产出统计，投入与产出前后物料数据必须对应，

不能对应者必须注明原因，物料员对投入产出进行核查，物料数据不符的对班长、领班或（及）相应人员视情节给予口头警告、警告、严重警告、记过、记大过、进行直接的经济

性处罚（10－100元）或根据物料价格进行部分或全部赔偿。

3.2.10 物料员必须对次日生产相同机型的产品物料进行核算发放，应根据次日生产投入数量减去

头日余留数量，为次日材料的发放数量，若相应班组长慌报或漏报物料情况、物料员不核实头日物料余留情况，视情节给予该物料员、班长或领班警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.11 生产作业现场所领用的各类办公用品、胶指套、橡皮筋、海绵、酒精、无尘布、吸塑、保

鲜膜等必须在周六上报，周一领用，物料员必须对相关辅助物品的领用原则（部分辅料以旧换新）进行审核发放，而生产现场对各类剩余、废弃的辅助物品进行统一的收放和清理工作，若在辅助物品出现违反规定的事项，对相应责任人视情节给予该物料员、班长或领班警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.12 对于在生产的过程中，若有工艺确认进行材料的更换，产线上的负责人和物料员立即对材

料进行整理和数量的确认，再更换并在当天退库；若有未按要求执行，视情节给予该物料员、班长或领班警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.2.13 产线上下工序班组间，进行物料、产品、半成品的流转，转出班组（工序）要做按单分类

整理、分开转送，除非紧急情况经主管允许，否则必须按订单先后顺序转交下一班组（工序），物料转出必须有名称、数量、日期、转出责任人、收方责任人签字及备注事项填写的书面文本，而产品、半成品必须有制令单号、名称、数量、日期、转出责任人、收方责任人签字及备注事项填写的书面文本，若未按规定要求做，视情节给予该物料员、班长或领班警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3 作业管理

3.3.1班长、领班是现场作业管理的主要责任人，必须负责新员工上岗、老员工转岗培训和轮回

训练并记录，班长、领班、领班没有按要求对本班组及本线人员进行上岗及转岗培训的，视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.2作业过程中必须遵守工艺纪律，不能按要求作业者，视情况确定其下岗培训、转岗或视情

节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚；对于其它职能部门或班组提出未按作业要求的不良问题，要积极改进；不接受，不改进且态度恶劣的，视情节给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.3作业指导书是现场作业的依据和指导，必须根据生产计划提前准备相对应的作业指导贴挂

于现场；对于现场生产没有相对应作业指导的，视情节给予该班组负责人警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.4现场作业指导书应严格按公司文件管理的要求进行申请、使用、作废。所有车间所用到的

作业指导书在车间文员处必须备份两套；产线班组领取的作业文件必须签收，并妥善保管；现场使用文件必须是现行版本，是有效的，车间文件管理人员每月只少检查一次现场文件的使用情况及有效性，并将检查情况向主管报告并在部门会议上做通报。

3.3.5现场作业文件出现丢失、损坏必须及时报备车间文员，文员进行登记，班长、领班申请补

充，车间文员先以备份补充后将备份补齐，丢失文件需有书面说明，并视丢失文件的重要级别分别给予以警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.6新机种作业指导书下发现场，新产品的工艺负责人必须对一线人员进行培训并指导跟进一

线人员的操作，确保操作按要求进行，必要时对受训人员进行考核，新产品上线或新工艺的操作培训将作为工艺人员绩效之一；除工艺人员培训外班长、领班必须对新进人员培训，并定期（只至少每月一次）对本线人员操作上进行再培训，培训方式不限，但必须有培训考核成绩做记录和培训者及受训本人的签名。班长、领班就作业指导书必须对新人员进行培训，指导新人上岗，新人上岗的状况作为班长、领班的绩效之一。

3.3.7条件允许的情况下，物料员一定要做到至少提前两天领物料，以便各工序提前备料，做好

生产准备；当天生产的机型，班长、领班至少应在前一天将物料准备好，以便当天顺利生

产；非异常情况下，物料没有按要求提前准备而影响到正常的入库或生产，视情节给予责任人警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）；

3.3.8当日下班前二小时（15：30－16：00）班长、领班一定要确认次日生产的机型、材料状况、

作业文件、设备、工装治具等是否满足需要；若遇周日或调休日，班长或领班一定要确认休息后第一天的生产任务，若因班长或领班未进行确认而影响次日正常生产，视情节给予该责任人警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.9 现场5S情况和现场各类设备标识与点检表、工装治具存放标识、不良品存放标识、废弃物

品存放标识、斑马线的拉贴、静电环的点检与佩带、标样和标样校对记录的存放标识、设备保养记录表等必须按规定要求执行，若有违反，视情节给予该责任人警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.10 对于在生产作业现场，作业人员必须接受在线的班组长、品管人员、工艺人员的监控、指

导，而班组长必须及时协调和配合品管人员、工艺人员的意见，立即更改不良的作业方式，若有作业人员、班组长不配合，或是品管人员不管控，工艺人员不针对问题进行改善，视情节轻重给予责任人以警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.11对于生产现场所出现的异常，工艺员、品管员、品管班长、班长接到报告后最迟15分钟内

必须到达现场；收到异常报告单，相应接收者（工艺人员、车间班长、领班）必须在1个工作日（24小时）内给出初步回复，3个工作日（72小时）内给出完整的分析及改善对策；异常需要讨论者，主导单位可邀请相应人员参与讨论，被邀请人员不可以任何理由推辞，如有拖延视情节轻重给予责任人以警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.12生产各工序流转过程中，要将后道工序作为自己的顾客，不能流出不良品，后道工序不接

受不良品，紧急情况下必须有主管确认方可放行，否则对品管、班长或领班视情节轻重给予责任人以警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.3.13生产各工序必须按要求转交接各单，并在车间规定的时间内结单，若未按要求结单，视情

节轻重给予责任人（班长、领班）以警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。生产现场有两班以上作业时，每班班长、领班必须将自己所负责班次的产量、质量等状况在下班时按要求填写完报告，并有详细的交接班记录，双方交接签字后方可下班，未有交接或提前下班者视情节轻重给予责任人以警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.4 设备及工装治(模)具管理

3.4.1班长、领班是现场设备的主要责任人，班长、领班必须会操作自己所负责区域的设备，并

能做基本的维护（日保养）和简单故障的排除。

3.4.2班长、领班必须确保自己所负责区域的设备的完好性；在其所负责区域设备出现少件缺件，

视情况对区域责任人（班长、领班）给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.4.3所有新设备必须经验收，并有验收报告，验收工作除设备原因外应2周内验收完成；设备

经验收合格后，设备的接收人员应根据设备交接时设备供应商的指导和设备的说明书，在一周内将作业指导书和设备保养计划表完成并经文控下发到作业现场，没有按要求完成的，相应区域负责人应跟催，跟催有问题及时向直接上司报告；新设备验收合格后一周后没有作业指导书和设备保养计划表的对区域责任人和设备负责人提出警告，并在验收后的第十天将作业指导书和设备保养计划表按要求贴挂到现场，否则视情况给予严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.4.4所有设备操作人员必须经考核（实机操作和理论考试）合格后上岗！新人员（不具备上岗

资格的人员）操作必须具有上岗资格的人员指导，以师傅带徒弟的方式作业，否则追究班

长、领班或区域负责人的管理责任！视情况对区域责任人（班长、领班）给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.4.5作业设备如有两班以上人员操作，每班次交接时必须有详细的交接记录（设备在本班次的

产能、异常及排除方法），以便各班次跟踪设备的运行状况，没有按要求进行交接的，对于交接双方视情况给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.4.6 班长、领班要求对自己所负责区域的设备进行每日的点检，并在点检过程中出现设备异常，

需及时汇报设备负责人或维修人，将相应的设备故障维护情况上交到生产办公室，若有点检未按规定执行，或故障维护记录未上交者，视情况对区域责任人（班长、领班）给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.4.7车间所用模具必须经正常程序验收合格后方可进行批量生产,没有经过验收而进行批量生产

的，追究班长或领班的主要责任, 视情况给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元），或以损失的部分计算。特殊情况下必须经技术人员验证经厂长以上管理人员签字同意才能进行批量生产的但仅限单批次。

3.4.8经正常程序验收合格的模治具进入车间后,由班组长安排相应人员进行使用和维护管理，所

有模治具在车间必须有建档，同时有使用和维修（护）履历记录。

3.5 环境管理

3.5.1车间的现场管理是产品质量的基本保证上，因此各区域的责任人一定要做好所负责区域的

“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）工作。

3.5.2车间现场应根据要求做好区域划分和标识，做到所有物品放在规定的区域并做相对应的标

识；对于现场没有明确的区域和标识三次以上视情况给予该班组负责人警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－50元）。

3.5.3现场设备的状况也要有相对应的状态标识（正常待用、维修、）；对于设备三次以上视情况

给予该班组负责人警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－50元）。

3.5.4为维护正常的车间环境，各车间应根据工作的性质、按班、按线等分区域，分好的区域，

由各班组负责，楼道过道以区域划分所指定责任人为准；做好正常的清洁工作，如有掉零件现象，以每PCS人民币1元作警戒性惩处，并将相应车间平面图做张贴公示；

3.5.5各班组所负责区域，除3.5.4中对掉物料的要求之外，对墙体表面的维护、门窗、拉线物料

的摆放、标识，辅助物料标识要进行管理，同时要对所管辖区域的人员进行宣导，以使整体清洁能长期保持，在公司、部门进行的检查中，不达标者将按公司或车间要求进行惩处；公司及车间检查累计三次以上不达标者，对区域负责人视情况给予警告、严重警告、记过、记大过或进行直接的经济性处罚（10－100元）。

3.5.6各班长、领班应教育所管辖人员，如何正确使用鞋柜，并做好鞋柜的管理，对于鞋子到处

放的，每天8：15之前由各值班人员进行清理。超过8：15之后仍有鞋子在不应该放置的地方出现，对值班人员提出处理；对于不关鞋柜者，视情况给予该人员警告、严重警告或进行直接的经济性处罚（5－20元）；对于不能找到责任人的，追究该鞋柜的所有人，给予该鞋柜所有人警告、严重警告或进行直接的经济性处罚（5－20元），3次以上者对该人员所属班组负责人提出口头警告、警告或严重警告。

3.5.7净化车间的管理一定要按要求管理，各区域负责人对进出入净化车间的要求要每周进行宣

导，同时要进行监督；对于静化车间每周的检测结果，在车间公布后，针对尘粒度偏高或超标的部分负责人要进行改善。

3.5.8各班组所管辖的区域内的任何设备，各班人员在交接中必须确认其状态（特别是车间对讲

机、传递窗、充电机、表面电位等设备）是否良好；有问题必须追溯前一天，并向主管报告；出现问题不报告被查到问题时，从当天追溯到相应负责人一律惩处，视情况该负责人警告、严重警告、记过、记大过或根据实际价值进行部分或全部赔偿。

车间安全管理制度
车间的管理(四)

[篇一:车间安全管理制度]

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行:

1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3、员工严禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。车间安全管理制度。

4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

7、下班前应该关闭机械。切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，，配电室、电器设施开关。

3、3新产品投产时，技术人员应详细向操作人员讲清产品性能，学习操作过程，研发部门应提出安全措施，会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实，认定符合安全规定后，方能投产。

3、4车间应通风良好，电器设备要防爆、潮、防止静电。

3、5消防器材要专物专用，消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。

3、6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放物品。

4、电气焊防火制度

4、1电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，非电焊工人不得进行此项作业。

4、2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持十米以上距离。

4、3氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

4、4焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净，带电设备切断电源。

4、5气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。

4、6电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

4、7焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。

5、库房防火制度

5、1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。

5、2库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。

5、3库区要保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

5、4严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。

5、5仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。

6、电气防火制度

6、1电工人员必须严格遵守二人监督，不得违章带电作业。

6、2电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

6、3禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

6、4电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

6、5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。

6、6变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。

7、消防器材管理制度

7、1各部门要经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。

7、2消防器材由安环科统一配备、安置，各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。

7、3灭火器如使用后，应及时报给安环科，由安环科负责换新，不得空置。

8、考核

8、1违反本制度，每项次考核责任人100元。

8、2无故不执行本制度，考核责任人500元。

8、3考核优异者每月按考核百分比予以奖励，100-500元不等。

工厂车间管理制度
车间的管理(五)

[篇一:生产车间管理制度]

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，

以上就是中国招生考试网http://www.chinazhaokao.com/带给大家的精彩成考报名资源。想要了解更多《车间的管理》的朋友可以持续关注中国招生考试网，我们将会为你奉上最全最新鲜的成考报名内容哦! 中国招生考试网，因你而精彩。

相关热词搜索：车间管理制度 车间现场管理