钳工实训报告鸭嘴榔头

导读：　钳工实训报告鸭嘴榔头篇一《钳工实训-鸭嘴榔头》 ...

钳工实训报告鸭嘴榔头篇一
《钳工实训-鸭嘴榔头》

钳工实训-鸭嘴榔头

班级姓名 工位一、材料：12mm厚板料 二、工时：8课时

三、步骤：1、锯、锉加工基准面

2、划线11mm，锯、锉成11mm长条

3、锉削另外两对面，成11×11长条，并将长度做到63mm 4、划线，锯、锉头尾部

5、钻孔并加工，装榔头柄 （带回家完成）

钳工实训报告鸭嘴榔头篇二
《钳工基本功实训报告》

钳工基本功实训报告

姓名： xxx

学号:

班级:

学校:

实训时间:2012年x月xx日--2012年x月xx日

一、 实训目的

（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2） 熟悉各种工具的使用方法及作用

（3） 通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能，正确使用各

种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、 实训要求

在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、 实训任务

通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作

四、 制作过程中遇到的困难

锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀

问题解决问题方法：

（1）锯削时，首先站立姿势要正确，握锯弓时：右手满握锯弓手柄，大拇指压在十指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端

（2）装夹工件时，检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行，锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。他们的起锯角度要小（15度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。起锯时，可用左手的大拇指对锯条进行靠导。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。

（3）锯削时用力要均匀，如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合，锯缝的歪斜应急时的更正，如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜，反之则向右，使其锯削达到所需技术要求。

五、 实训感想

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1， 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应

放在场地的边缘，以保证安全。

2， 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，

发现损坏不得使用，需要修好再用。

3， 台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹

紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两周来奋斗的结果 ，钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并

且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钳工实训报告鸭嘴榔头篇三
《模具钳工实习总结》

模具钳工实习总结

10模具班教师 张月玲

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。

钳工实训报告鸭嘴榔头篇四
《钳工实训小榔头教案》

工实训指导

一、实训课程的性质和任务：

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

二、实训课程教学目标：

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：

（一）知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

（二）能力训练点

1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；

2. 会识读专业范围内的一般机械图。

3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。

4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。

5.了解钳工的基本操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。

4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

三、实训教学内容：

（一）安全教育

培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；

（二）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

（三）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

（四）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；

（五）錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

（六）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

（七）锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

（八）钻孔和锪孔

掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

（九）攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

（十）矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

（十二）刮削与研磨

刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。

（十三）镶嵌

锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等

（十四）复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。 （十五）相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。

（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求

（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。

四、实训学时及分配表（一个班按10人 4周时间安排）

产品零件图：

钳工实训报告鸭嘴榔头篇五
《钳工实习报告》

（钳 工）实习报告

一、引言： 实习班级：09自动化 实习学生： 指导教师： 实习地点：校内实训基地 实习时间：2011.4.18——2011.4.29

钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。

二、钳工常用设备和场地：

手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。

（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。

三、划线知识：

（一）：划线的意义

1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。

2、合理分配加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

（二）：划线工具

高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，

（三）：划线前的准备

将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。

（四）：基本线条的画法

画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法

（五）：划线基准的确定

1、选择画线基准的原则如下：

①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。

②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；

③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。

2、常用划线基准选择示例如下：

①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。

②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。

四、锯削知识：

（一）：找正与借料

划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料

（二）：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因

起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。

另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适

安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因

五、锉削知识：

锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：

平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉

圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，

(1)平面锉削交叉锉法

(2)平面锉削顺锉法

(3)小平面推锉法

(4)曲面锉削(滚动锉削)法

六、钻孔知识：

钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法

钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧

(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。

(2)工件一定要压紧。

(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。

(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。

(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。

(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。

(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。

七、钳工加工注意事项：

1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。

2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

3、手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

4、如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和

中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

八、总结：

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲手做的小锤子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。

通过这段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。

钳工实训报告鸭嘴榔头篇六
《钳工实训报告1》

钳工实训报告

上周我们进行了钳工实训,我在其中我学习到了很多的东西，

其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。

“钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是知道是指某个对钢材进行加工的方面，可是如果你让我来说具体的内容，我就说不清楚了，但是现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如怎么样使用锉刀？怎么样使用锔子？怎么样使用这个榔头才能省力？

就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做这个榔头的时候，真可谓是高兴死了，急锯个这个玩意，多简单嘛！可是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发现做它的艰辛了。在老师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在这个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心找准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。但是我的同伴章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定还是把着这个中心找准确还是好

些后，开始了这个“伟大的工程”。

在锯钢材两个小时之后，我们两个人已经筋疲力尽了。但是看见其他的同学还是斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们继续了我们的工作。我们坚信“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”。我们在锯的过程中，我们发现我们锯的第一面，锯了这么久，但是没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学已经锯完了两面。我们就在想自己是不是很笨？连这个就锯不赢别的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。经过三天的努力工作，我们终于把这个工件制作完成。

经过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，知道了什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。

我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔

头的进度赶不上别人；我失望过，因为看见这个榔头的第一面始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；但是我们还是坚持到了最后，我们完成了这个工件。虽然这个工件可能不是很标准，可能这个工件不会合格，可能比不上别人的工件，但是这个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候，那种高兴和兴

奋的心情是难以表达的，我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的事情中不能浮躁，不能轻易说放弃。就像《士兵突击》的主人公许三多说的那样“不抛弃，不放弃”。在以后的人生道路中，我相信我在一些大型而繁琐的事情的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会以这次钳工实训的经历来告诫和勉励自己“那当年你做榔头的时候，你也是因为自己锯的榔头成型的趋势，而让自己烦躁，失去坚持的信念，但是最后自己静下来了，坚持下来了，不和别人比什么，而是静下来让自己努力的做，相信成果里自己不会太远了”。

种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运；让我种下“不抛弃，不放弃”的信念，去寻求我儿时梦，去寻找我的幸福的明天，为明天更精彩而努力。

钳工实训报告鸭嘴榔头篇七
《《鸭嘴榔头的制作》教学设计及工作页》

《鸭嘴榔头的制作》教学设计

《鸭嘴榔头的制作》教学设计

《鸭嘴榔头的制作》教学设计

教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务

（1）教师提问学生解读任务单和该产品的加工步骤，判断学生是否明确任务要求。

（2）教师观察点评学生使用专业化语言，从专业思维的角度与客户进行沟通交流的情况，向学生给出合理化建议。

（3）教师查看学生填写任务单的情况，给予评价。

教学活动3：分析制作鸭嘴榔头相关技术文件

（１）观察学生参与情景模拟的学习态度，评价其学习参与性和获取信息有效途径。

（２）学生提交班组拟写切削加工参数给教师，教师判分。

教学活动4：编制制作鸭嘴榔头的生产加工计划方案书

（１）学生使用专业化语言描述产品加工前期准备工作，以及提交工量具清单。

（２）学生提交设计完成的产品加工计划书，教师给予指导意见。

（３）学生提交加工过程中的误差处理方案。

（４）各班组汇报本组制定的加工计划方案书，师生共同点评及判分。

教学活动5：实施生产任务

（1）检查各班组生产加工前期准备工作。

（2）评价学生对机械加工设备规范操作情况、工装夹具、工具、量具正确使用。

（3）评价学生在实施作业过程中的团队合作能力。

（4）评价学生使用专业化语言描述加工过程，评价其对生产工艺的概括能力和口语表达能力。

（5）评价学生在产品加工工序，进一步分析产品加工工艺过程，以及有效的加工方法，总结分析和反思迁移能力。

（6）评价学生作业过程符合“8S”工作规范和现场管理制度要求。

教学活动6：鸭嘴榔头产品质量检测

（１）教师对各组学生进行产品检测的操作情况进行评价，教师评分。

（２）学生提交鸭嘴榔头产品给教师，教师判分。

（３）评价学生在检验过程中的工作态度，评价其质量意识和社会责任感。

教学活动6：学业成果汇报

（１）学生将完成的鸭嘴榔头提交教师评价，教师给予判分和总结性评价。

（２）评价工作过程中的总结分析和反思迁移能力。

（３）评价学生在汇报过程中的表现，评价其工作态度、沟通表达能力和应变能力。

十一、学习任务教学组织流程

教学活动１：课前完成制作鸭嘴榔头工作页的前臵作业

（1）教师课前检查学生的作业完成情况。

（2）组织各小组互相检查工作页完成情况，控制时间。

（3）打分并记录学生成绩，学习积极性，参与度。

教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务

（１）教师扮演车间主管，向各班组派“鸭嘴榔头的制作”的任务单。（见附件3）

（２）教师根据生产任务的要求，向学生讲解机械加工常用专业知识，并要求学生运用金工工具进

行加工零件。

（３）以情景模拟方式，学生使用专业化语言，从专业思维的角度与客户（教师扮演）进行沟通交

流，从而明确任务单的要求。

教学活动3：分析制作鸭嘴榔头相关技术文件

（1）工作任务以班组为单位，通过网络检索以及从相关书籍中获取机械零件加工的加工信息。

（2）学生明确工作任务要求，掌握“制作鸭嘴榔头”的工艺和切削加工参数选择等知识。 教学活动4：编制制作鸭嘴榔头的生产加工计划方案书

（1）在教师指导下，学生以班组合作方式，运用互联网或资料库的途径查找产品加工的工作任务、工艺流程的制定规范、机床设备和辅助工装夹具的使用方法、工具与材料清单等。

（2）教师指导学生，各班组分析产品加工的工艺流程和加工步骤，进行编制产品加工计划方案书。

（3）结合前期加工实际情况各工作组设想有可能出现在加工过程中的失误，设定多种解决方案，供生产加工备用。

（4）以班组为单位，选派代表向全体师生汇报本班组的鸭嘴榔头制作计划方案书，师生共同点评，并根据点评意见进行修改。

（5）在教师指导下，根据机械加工的流程、车间主管的要求以及实际生产条件，优化本班组的产品加工方案书。

教学活动5：实施生产任务

（1）以情景模拟形式，各班组按照工具与材料清单到创库领取工具、量具与材料。

（2）各班组按照产品加工方案书，按照相关技术方件施工。在此过程中，教师（扮演车间主管）指导学生把握辅助工装夹具的设计与安装、加工步骤、误差处理、工具和量具的使用。

钳工实训报告鸭嘴榔头篇八
《钳工实训报告1》

实训名称：钳工基本技术（一） 实训类别： 实训日期： 实训地点： 实训中心 姓 名： 学 号：

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝（0.3 mm）到最后相差的10丝（0.1mm）。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平，使我们获益匪浅。

锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量，高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工；若是加工不好便会“坏料”，这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力

的迅速准确。在锯削的过程中，同学时常会发生锯条锯断这类的事情，这便是 发力不准确带来的后果，不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。 总之，这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅，钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度，还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。

钳工实训报告鸭嘴榔头篇九
《钳工实训报告习题(附带分享)》

钳工基础知识和基本技能

一：钳工常用设备和场地

手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。

（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。 二：划线的意义

1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。

2、合理分配加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

本人为河南工程2010级学生，钳工实习河南工程年年如此，我和同学搜集整理总结出答案（认真做工件，你们都会得优秀哦），共享广大学弟学妹，祝愿你们学业有成，纯手打，不容易，就收点分，希望你们理解吧、、、

三：划线工具

高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，

四：划线前的准备

将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。

本人为河南工程2010级学生，钳工实习河南工程年年如此，我和同学搜集整理总结出答案（认真做工件，你们都会得优秀哦），共享广大学弟学妹，祝愿你们学业有成，纯手打，不容易，就收点分，希望你们理解吧、、、

五：基本线条的画法

画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法

六：划线基准的确定

（1）选择画线基准的原则如下：

①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。

②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；

③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。

（2）常用划线基准选择示例如下：

①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。

②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。

本人为河南工程2010级学生，钳工实习河南工程年年如此，我和同学搜集整理总结出答案（认真做工件，你们都会得优秀哦），共享广大学弟学妹，祝愿你们学业有成，纯手打，不容易，就收点分，希望你们理解吧、、、

七：找正与借料

划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料

八：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因

起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，

速度要慢，这样可使起锯平稳。

锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。

另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适

安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因

本人为河南工程2010级学生，钳工实习河南工程年年如此，我和同学搜集整理总结出答案（认真做工件，你们都会得优秀哦），共享广大学弟学妹，祝愿你们学业有成，纯手打，不容易，就收点分，希望你们理解吧、、、

九：锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法

平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉

圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，

(1)平面锉削交叉锉法

(2)平面锉削顺锉法

(3)小平面推锉法

(4)曲面锉削(滚动锉削)法

十：钻孔：钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法

钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧

(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。

(2)工件一定要压紧。

(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。

(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并

用刷子、铁钩子清理。

(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。

(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。

(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。

金属材料的基本知识

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一：钢材的冶炼方法

按冶炼方法分类

平炉钢，转炉钢，电炉钢，沸腾钢

二：钢铁的物理性能、化学性能、加工性能

硬度，导热性，导磁性，导电性，热容量和密度等

耐腐蚀性，抗氧化性，化学稳定性

主要是认为的加入一些特殊物质使钢材具有适合人们要求

三：钢铁的选用原则

根据不同的场所、要求、目的选用最适合的钢材

四：钢铁的分类

按钢铁的品质可分为普通钢、优质钢、高级优质钢三种

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五：对设备设施的保养和养护有哪些要求

对设备进行定期的检查，祛除设备上的灰尘和异物，保持设备的清洁，检查设备

是否有损坏及不正常运转的状况，即使的上报力求问题快速解决将损失降到最低，对于长期不用的机器设备进行搽油处理防止设备氧化生锈

六：常用工具：量具、夹具的结构、使用、保养、调整

测量器具维护保养

（1)测量器具放在工具箱内，应有固定的位置，使用时可随时取出。

（2)不允许将测量器具和其他工具（如锉刀、锤子等）、刀具混放在一起，以免受到损伤

（3)测量器具要放在清洁、干燥、温度适宜、无振动、无腐蚀性气体的地方。

（4)非计量检修人员严禁自行拆卸、修理或改装测量器具。

（5)在机床上进行测量时，工件必须停止后再进行测量。

（6)测量粗糙表面时，不能采用贵重、精密的测量器具。

（7)测量器具是用来测量的，不能当作其他工具的代用品。

（8)不要用手去擦摸测量器具的测量表面。

（9)不要在测量器具的刻线或其他有关部位附近打钢印、记号等。

（10)测量器具使用完毕，要及时擦干净。

夹具保养及维护

（1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；

（2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。

（3）使用后需要涂防锈油。

本人为河南工程2010级学生，钳工实习河南工程年年如此，我和同学搜集整理总结出答案（认真做工件，你们都会得优秀哦），共享广大学弟学妹，祝愿你们学业有成，纯手打，不容易，就收点分，希望你们理解吧、、、

文学爱好者附赠大家一段：

钳工实训报告鸭嘴榔头篇十
《钳工实习报告-1周》

钳工实训报告册

目 录

钳工实习安全操作保证书...............................01 学生实训守则.........................................02 实训项目.............................................03 实训记录及项目考核评分标准...........................04

钳工实习安全操作保证书

为了顺利完成实习任务，保证实习过程中不发生人身伤害事故，本人保证遵守下列安全条例：

1．进入实习场地要着工作装，袖口、衣襟要扎紧，不允许穿拖鞋或凉鞋，不许留长指甲，不准窜岗。保持良好的教学秩序，实习期间不得打闹，女生要戴好工作帽。

2．未经实习指导教师许可不准擅自动用任何设备、电闸、开关和操作手柄，以免发生安全事故。

3．实习中如有异常现象或发生安全事故应立即拉下电闸或关闭电源开关，停止实习，保留现场并及时报告指导教师，待查明事故原因后方可再行实习。

4．不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、榔头）。如发现手柄松动时，必须加以紧固。

5．工件必须夹持在虎钳上。对薄板件或小零件加工时，必须对零件进行紧固，不准直接用手拿工件加工。要注意防止装工件的虎钳滑下来砸伤脚。

6．在切削过程中，工件上或刀具上的切屑应用刷子清除。不准直接用手去除切屑或用嘴去吹切屑。不准使用棉纱擦刀具。

7．量具用完要擦干净，然后涂上油，防止生锈。禁止用钢尺当起子使用。量具、刀具和其他工具，不准叠放一堆，用完收拾好放回钳台的抽屉里。

8．锯割时，工件在快要断裂时必须减轻用力，放慢速度。 9．保持工作场地整洁、有序。 10．钻床操作应注意：

① 不准戴手套或拿棉纱操作，以免发生人身安全事故。 ② 开车和关车都必须将刀具离开工件后进行。

③ 松开或夹紧钻头时，只能用钻帽上的钥匙，不得用其他物件敲打钻帽上的齿轮。装夹钻头要在钻床静止时进行。

④ 孔将钻穿时，必须立即减慢手动送进速度，以免折断刀具。

保证人签字：

年 月 日

学生实训守则

1．实训环节是人才培养方案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学生都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩方准毕业。因故不能参加实训，应随下一届学生补加实训环节，补做实训所需费用自理。

2．每个学生必须参加实训前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实训指导书和本手册内容，了解实训计划和具体安排，明确实训的目的和要求。

3．每个学生应将实训内容逐日记录在实训手册上（包括生产流程，典型零件的工艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本人的心得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。实训报告是实训成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实训报告或实训报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实训成绩的考核。

4．要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实训成绩和实训效果，努力掌握专业操作技术。

5．严格遵守学校的各项规章制度和实训环节的有关规定，服从安排。 （1）严格遵守实训的各项规章制度，严格执行学校规定的实训作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。

（2）实训中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实训作业(如零件加工等)和课后作业(实训报告)。

（3）进入实训车间必须注意安全，必须穿戴规定的劳动防护用品，着装必须符合实训着装规范：如系全钮扣，扎好袖口，长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。

（4）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备，保证实训安全，杜绝事故发生。

（5）自觉爱护实习设施、设备，注意节约消耗品，如果违章操作，损坏实训设备，根据情节及后果要照价赔偿。

（6）实训时不准聊天，看小说，玩手机，绝不允许打闹和窜岗，由此而发生事故的要追究责任。

（7）不准把校外人员或其它非实训人员带入实习场地，不准让外来人员动用实训设施，设备。

6.正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具，注意轻拿轻放，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。

7.每天下课前，必须收拾整理所用设备和工量具，保持车间整齐卫生。各工种实训结束均应进行设备工具的清点，由指导教师验收合格后方可离去。

实 训 项 目

项目一 钳工入门知识及划线

项目二 锯削

项目三 锉削

项目四 孔加工

项目五 攻丝、套丝

项目六 配合件加工（综合考试）

钳工实训报告册

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