金属车削实训报告

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金属车削实训报告篇一
《金属切削机床实验报告》

实验一 普通车床各部件的结构和功用

一、实验目的

普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。

二、实验内容

1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；

2．了解主运动、进给运动的传动路线；

2．了解主运动、进给运动的调整方法；

3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。

三、实验步骤

学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。

1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；

2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；

3．根据实物了解车床主要附件的使用。

四．分析讨论题

1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。

主轴正转：操纵手柄向上扳，左离合器压紧，主轴正转；

主轴反转：操纵手柄扳至下端，右离合器压紧，主轴反转；

主轴停转：操纵手柄处于中间位置，离合器脱开，主轴停转。

工作原理：主轴的正反转、停转是由双向多片摩擦离合器实现的。摩擦离合器由内外摩擦片、止推片、压块、空套齿轮组成。例如左离合器，内摩擦片的孔是花键孔，装在主轴花键上，随主轴旋转的外摩擦片的孔是圆的，直径略大于花键外径。外圆上有4个凸起，嵌在空套齿轮的缺口中，内外摩擦片相间安装。当杆通过销向左推动压块时，将内片与外片互相压紧。轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给齿轮，使主轴正转，同理，压块向右时，使主轴反转，当压块处于中间位置时，离合器脱开，主轴停止运动。

2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用。

主轴中孔：是为了能通过较粗的棒料成管料。

莫氏锥孔：用来安装心轴，检测机床精度；在制作一些需要精确重复定位的夹具时，作为定位基准；可扩大车床的使用范围，可直接装夹刀具。具有定心性好，自锁性。

3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？

（1）丝杠表面有螺纹；光杠截面为正六边形。

（2）丝杠能带动大拖板纵向移动，用来车削螺纹；

光杠用于机动进给时传递运动，用于一般车削。

（3）合上开合螺母

（4）光杠与丝杠的互锁是靠溜板箱中的互锁机构实现的。

当合上开合螺母时，机动进给的操纵手柄就被锁在中间位置不能扳动，即不能再接通机动进给，则光杠不能动，丝杠可动；当向左扳机动进给手柄，接通纵向进给时，开合螺母操纵手柄不能转动，开合螺母不能闭合，则光杠能动，丝杠不能动。

4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。

（1）主轴箱：支承主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现运动。

（2）刀架：装夹车刀，实现纵向、横向、斜向运动。

（3）尾座：用后顶尖支承长工件，也可安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。

（4）进给箱：内装有进给运动的变速机构，用于改变机动进给的进给量或所加工螺纹的导程。

（5）溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向和横向进给或快速移动或车螺纹。

（6）床身：安装车床的各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

实验二 数控机床结构了解

一、实验目的

本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。

二．实验内容

使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。

三．实验步骤

1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；

2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；

3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程；

四．分析讨论题

1. 标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？

加工中心组成：输入装置、数控装置、伺服与测量反馈系统、机床本体。 加工中心总体结构：主轴箱、工作台与进给装置、刀库、底座与立柱。

主轴系统包括：主轴与轴承、拉杆装置、主轴箱。

工作台进给装置由工作台、下拖板、底座及进给装置等构件组成。

斗笠式刀库由刀盘、选刀回转装置、刀库横移装置等构件组成。

工作原理：根据零件图纸技术要求，制定工艺方案，编写零件加工程序并输入数控装置，经处理与运算后，程序中的信息代码转换为脉冲信息，通过伺服系统功率放大、调整主轴与进给速度、控制刀库换刀以及工件与刀具相对运动，按零件的加工工艺与轮廓规迹加工所需要的零件。在数控机床加工原理中，PMC是数控机床的控制核心，与NC实现相互间信息传递，还能实现对机床侧的控制及信息传递。

功能：加工中心有自动换刀的功能、无级调整主轴速度与进给速率的功能，立式加工中心在主轴部件中有主轴箱平衡功能，在铣削加工中有刀具半径补偿、刀具长度补偿、滚珠丝杆螺距补偿等多种补偿功能，通过PMC实现与NC及机床侧间的信息传递，应用DNC技术，由输入装置与输出装置在以太网上进行信息传递。

2.标出FA-40M立式加工中心主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上） 活塞 主轴 拉杆 弹力卡爪 碟形弹簧 轴套 行程开关装置 角接触轴承 主轴前端盖 轴承挡块 传动齿轮 端面键 刀具

3.标出FA-40M立式加工中心刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程

结构：刀罩 刀柄座 轴 电机 气缸 托架 库盘 发信体 防尘圈 拐盘 导杆座 压杆 刀杆边接座 隔圈

换刀过程： 斗笠式刀库装置工作过程二步：放回刀具与取出刀具。 1、放回刀具过程：主轴轴向准停至换刀位置，主轴周向准停使主轴上二块键与刀柄上键槽孔对准，斗笠式刀库选空刀位后向右横移，夹住刀柄，打刀缸运动松刀夹，主轴向上运动脱离刀柄，斗笠式刀库向左横移完成放回刀具过程。 2、取出刀具过程：斗笠式刀库选换刀位后向右横移，主轴向下运动，打刀缸运动夹住刀柄，斗笠式刀库向左横移完成取出刀具过程。

4. 标出CJK6163数控机床的主要组成部分名称，叙述CJK6163数控车床的工作原理与功能？

数控车床结构：数控车床主要结构有数控装置、床身、主轴箱、大拖板与中拖板进给装置、刀塔和尾架，还有液压传动系统、排屑装置、润滑系统等辅助装置。

主轴箱： 主轴箱内有主轴与轴承、液压卡盘等构件。液压卡盘能自动装夹工件，主轴电机驱动主轴，主轴通过同步带驱主轴编码器，编码器起主轴准停、加工螺纹等作用。

尾架：在尾架套筒内装上顶尖，主要功能是夹持细长工件起定位作用。

拖板：刀塔安装在拖板上，随着拖板做进给运动，连续切削加工工件。

刀塔：按数控车床刀塔轴线的布置形式分类，有刀塔轴线与主轴轴线垂直和刀塔轴线与主轴轴线平行的二种形式。在刀塔上可以同时放置多把切削刀具，如外圆刀与内孔刀。

工作原理： 数控车床的工作原理基于数字控制，数控机床是一台装有数控装置的机床，能够方便应用加工程序，通过脉冲技术控制伺服系统工作，保证数控机床按零件轮廓轨迹加工所需要的工件。数控车床的工作特点，通过工件旋转，刀具沿X轴与Z轴方向运动对工件进行切削加工，数控车床有一个能自动换刀的刀塔和一个加工细长轴需要固定定位的尾座。

功能： 1、切削加工功能：通过工件旋转，刀具沿X轴与Z轴方向运动对工件进行切削加工； 2、刀具补偿功能：刀具尺寸补偿、刀具圆弧半径补偿、刀具切削方向补偿； 3、滚珠丝杆螺距等误差的补偿功能； 4、车削循环功能、子程序功能、宏子程序功能； 5、加工变螺距功能； 6、恒线速度功能； 7、尾座加工细长轴的固定定位功能。

5. 标出CJK6163数控车床主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上） 液压缸 主轴皮带轮 齿形皮带轮 螺钉 齿形皮带 主轴密封端面 双列滚子轴承 液压卡盘、主轴电机、编码器 主轴缸 卡爪 卡盘体 拉杆

6. 标出CK7136数控车床刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程

结构：数控车床的自动换刀装置称为刀塔，回转圆盘式刀塔可同时安装多把刀具。刀塔部件由刀塔箱体、刀塔电机、刀盘与刀盘传动轴、端面齿盘（二个）定位装置、蜗轮蜗杆传动装置、电磁制动器、微动开头等构件组成。刀盘传动轴有外螺纹，与蜗轮的内螺纹连接，又与刀盘固定连接，刀盘还与一个端面齿盘固定连接，随蜗轮转动，刀盘能轴向移动，又能周向转动，刀塔箱体与另一个端面齿盘固定连接，使这个端面齿盘不能转动，电磁制动器起制动电机轴作用，换刀结束后，蜗轮蜗杆传动装置触动微动开头，发出换刀结束信号

换刀过程：回转刀塔由电动机作为动力源，按数控装置的指令，通过机械传动，实现松开、转位、定位、夹紧四个动作。

实验三 数控机床典型部件解析

一、实验目的

掌握数控机床典型部件的机械结构与基本工作原理

二、实验内容

内容：轴承、滚珠丝杠副、伺服电机等数控机床典型部件结构的理解。

三、实验步骤

1. 观察、了解加工中心、数控车床伺服电机

2．观察加工中心、数控机床滚珠丝杠副

3．了解滚动导轨的组成及作用

4．学习数控机床轴承并分析受力情况

四．分析讨论题

1.获取 FA-40M立式加工中心X，Y轴伺服电机及联轴器的图形，说明数控机床进给传动与普通机床进给传动的区别？

工作台进给系统主要由数控机床伺服控制，通过数控系统发出的速度和位移指令信号经过伺服驱动装置和进给传动系统，控制工作台与刀具相对运动，自动完成工件的切削加工。大部分数控机床为多轴联动，相互间能实现插补运动。大多数数控机床工作台进给系统的伺服电机与滚珠丝杆直接连接，滚珠丝杆螺母又与工作台固定连接，这样伺服电机旋转运动，通过滚珠丝杆与螺母副转变为直线运动，使工作台沿着导轨作直线运动。伺服电机直接与滚珠丝杆直接连接方式缩短了传动链，使整个系统更为简单，减少了传动链的传动误差，使得转动惯量减少，伺服电机的特性也有所改善。

金属车削实训报告篇二
《金属切削机床实验报告》

实验一 普通车床各部件的结构和功用

一、实验目的

普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。

二、实验内容

1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；

2．了解主运动、进给运动的传动路线；

2．了解主运动、进给运动的调整方法；

3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。

三、实验步骤

学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。

1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；

2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；

3．根据实物了解车床主要附件的使用。

四．分析讨论题

1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。

2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用

3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？

4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。

实验二 数控机床结构认识

一、实验目的

本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。

二．实验内容

使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。

三．实验步骤

1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；

2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；

3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程；

四．分析讨论题

1. 标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？

2.标出FA-40M立式加工中心主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上）

3.标出FA-40M立式加工中心刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程

金属车削实训报告篇三
《金属切削机床实践报告》

金属切削机床工程实践报告

姓名：张锏方 专业班级：机制1002班

学号：42

机械工程系 2012年3月31

目录

第一章 机床的基本知识 ..................................................................................................................... 2

第一节 机床的分类和型号 ......................................................................................................... 2 第二节 机床上工件表面成型方法和所需运动 .......................................................................... 7 第三节 机床的原理和传动链 ....................................................................................................... 8 第四节 车床的运动计算 ............................................................................................................. 9 第二章 车床 ......................................................................................................................................... 9

第一节 车床的用途、运动及分类.............................................................................................. 9 第二节 卧式车床的主要组成部件............................................................................................ 10 第三节 卧式车床的传动系统 ................................................................................................... 10 第四节 卧式车床主要部件的结构............................................................................................ 11 第五节 车床的主要附件 ........................................................................................................... 12 第三章 铣床 ....................................................................................................................................... 12

第一节 铣床的用途、运动及分类............................................................................................ 13 其他机床 ............................................................................................................................................... 13 学习的途径 ........................................................................................................................................... 13 我的体会与收获 ................................................................................................................................... 14

第一章 机床的基本知识

第一节 机床的分类和型号

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。

机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：

 按加工性质、刀具和用途：

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12类

表一

类 车 钻 镗

别 床 床 床

磨床

齿轮加工机床

螺铣 刨拉 特锯 其纹 插 种 它加床 床 床 加床 机工 工 床 机机 床 床

代 C

号

Z T M 2M 3M Y S

X B L D G Q

读车 钻 镗 磨 23牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 音 磨 磨

 按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床  按工作精度：普通、精密和高精度机床

 按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床

 按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床

机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。

《 GB1838-85金属切削机床型号编制方法》

通用机床的型号表示:

（△）○（○）△ △ △（×△）（●）/ （●）（-●）

企业代号 其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号

组代号

通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号

类别代号

表二

机床的特性代号—通用特性代号

表三

机床的特性代号—结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。

 结构特性代号在机床型号中没有统一的含义 ※ 机床的组别代号和系列代号

 机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10

个系，分别用两位阿拉伯数字0～9表示，前一位表示组别，后一位表示系别。 ※ 机床的主参数、设计顺号及 第二主参数  机床主参数代表机床规格的大小。

用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100 ）表示

 第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第

二主参数也用折算值1/10或1/100表示

金属车削实训报告篇四
《金属切削机床实验报告定》

金属切削机床

实 验 报 告

班级 姓名 学号

中北大学机械工程系实验中心

实验一 普通车床各部件的结构和功用

一、实验目的

普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。

二、实验内容

1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2．了解主运动、进给运动的传动路线； 2．了解主运动、进给运动的调整方法；

3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。

三、实验步骤

学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理； 3．根据实物了解车床主要附件的使用。

四．分析讨论题

1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。

2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用

3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？

4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。

实验二 数控机床结构了解

一、实验目的

本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。

二．实验内容

使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。

三．实验步骤

1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用；

2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件

的作用；

3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程；

四．分析讨论题

1. 标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理

与功能？

2.标出FA-40M立式加工中心主轴系统结构各部分的名称（至少6个以上）

3.标出FA-40M立式加工中心刀库结构各部分的名称，并叙述换刀过程

4.

标出CJK6163数控机床的主要组成部分名称，叙述CJK6163数控车床的工作原理与功

能？

金属车削实训报告篇五
《金属切削机床实践报告》

目录

1.车床调查表----------------------------------------------------------2

1.1C112实训室-------------------------------------2 1.2钣金实训室-------------------------------------2 1.3 C111铣刨磨实训室------------------------------3 1.4 C110车工实训室--------------------------------4

2．金属切削机床分类和编号----------------------5

2.1金属切削机床的分类------------------------------5 2.2机床型号的编制----------------------------------5

3.工件加工表面及其形成方法----------------------7

4.机床传动联系和传动原理图---------------------- 7 5.未来机床的发展-----------------------------------8

6.收获与体会---------------------------------------9

1车床调查表

1.1C112数控实训室

1.2B106钣金实训室

1.3C111铣刨磨实训室

1.4C110车工实训室

2.1金属切削机床的分类

2.1.1按加工性质和所用刀具分类（11类）

车床(C)、钻床(Z)、镗床(T)、磨床(M,2M,3M)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、铣床(X)、刨床(B)、刨插床、拉床(L)、其他锯床(Q)。 2.1.2按其他特征分类

按通用程度可分为通用机床（单价小批量生产）、专门化机床、专用机床（大批量）。 按加工精度可分为普通精度级机床、精密级机床、高精度级机床。 按自动化程度可分手动、机动、半自动、自动机床。

按质量和尺寸不同可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床 2.2机床型号的编制

2.2.1通用机床型号表示方法：

通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作之。型号构成如下：

金属车削实训报告篇六
《江苏大学_金工实习(金属切削部分)实习报告_参考答案》

钳工（Ⅰ）划线

1.划线对后续加工有何作用？

答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

2. 什么是划线基准？划线基准如何选择？

答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。

3. 划线的类型有几种？方箱有何作用？

答：划线类型：平面划线和立体划线。

方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。

4. 举例说明划线借料的作用。

答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。作用：①提高毛坯利用率，②

降低制造成本。

钳工（Ⅱ） 锯切

1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm

②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm

③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm

2. 起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？

答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。

3. 锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？

答：锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。

钳工（Ⅲ） 锉削

1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？

答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。锉削圆弧面常采用：滚锉法。

2. 锉刀用何材料制造？举例写出牌号

答：锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：52～65HRC。牌号：T12A。

3. 锉削表面平整性怎样检查？

答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。这种方法叫透光法。

4. 图示工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀？

答：①平锉 ② 方锉 ③三角锉 ④三角锉、平锉 ⑤半圆锉 ⑥圆锉 ⑦整形锉 ⑧平锉

钳工（Ⅳ） 钻孔和螺纹加工

1. 计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。

答：M10螺纹

d内=D0-P=10-1.5=8.5 (mm)

d外=D0-1.3P=10-1.3×1.5=9.8(mm)

2. 在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？

答：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。

3. 手工攻丝为何分一攻和二攻？

答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。

4. 比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。

答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。

车床钻孔：工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。

5. 比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。

答：中心孔钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好；

麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃；

扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好；

铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。

6. 比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。

答：钻孔：高速，小进给量，质量低，IT12～IT11

扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10～IT9

铰孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8～IT6

7. 标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。

答：①工作台，作用：摆放夹持固定工件；

②主轴，连接刀具，传递扭力；

③进给箱，调整进给量；

④主轴变速箱，调整主轴转速；

⑤立柱，支撑、悬挂其它附件；

⑥机座，支撑。

钳工（Ⅴ） 錾切和刮削

1. 说出錾切和刮削的工具名称及作用。

答：錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、槽、薄板等。

刮削工具：刮刀

2. 刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？

答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。用于场合：要求较高的配合面、支承面。如：机床导轨、钳工用平板。

3. 怎样表示刮削精度的高低？

答：刮削表面的精度是以25×25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。普通精密为8～10点，精密为16～20点，超精密为大于25点。

钳工（Ⅵ）装配

1. 机械结构有哪些联接方式？

答：连接方式：①螺纹连接;应用广泛，可拆卸，可调整，②销连接：定位，可拆卸，③键连接：孔、轴传动，④铆接：不可拆卸，用于固定连接。

2. 紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？ 答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。工件上倒角的作用：①去毛刺，②引导工件间的配合。

3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个

金属车削实训报告篇七
《金属切削刀具实践报告》

承德石油高等专科学校机械工程系

金属切削刀具

工程实践报告

姓 名： 韩开

专业班级： 机制1007班

学 号： 29

机 械 工 程 系

2012年4月 2日

1．金属切削刀具的定义

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

2．金属切削刀具的基本知识

2．1金属切削刀具的分类

2.1.1刀具按工件加工表面的形式分类

可分为五类

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。

齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。

切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

2.1.2按切削运动方式和相应的刀刃形状分类

刀具又可分为三类：

通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。

成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等。

展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

2.2刀具的结构

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种：

整体结构是在刀体上做出切削刃；

焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；

机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固

结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

2.3刀具的材料

2.3.1刀具材料的基本要求

刀具材料是指刀具切削部分的材料，在切削时要承受高温、高压、强烈的磨擦、冲击和振动，因此，刀具切削部分的材料应具备以下基本性能：

(1) 高的硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在60HRC以上。

(2) 高的耐磨性 以便维持一定的切削时间，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

(3) 足够的强度和韧性 以便承受切削力、冲击和振动，避免产生崩刃和折断。

(4) 高的耐热性（热稳定性） 耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、强度不变的能力。

(5) 良好的工艺性能 以便制造各种刀具，通常刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等。

2.3.2常用刀具材料及其选用

刀具材料的种类

刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料的出现，都是随着机床主轴转速提高、功率增大，主轴精度的提高，机床刚性的增加而逐步发展的。同时由于新的工程材料不断出现，也对切削刀具材料的发展起到了促进作用。 目前金属切削加工中应用的刀具材料，碳素工具钢已基本被淘汰，合金工具钢也很少使用，所使用的刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石5类。

常用刀具材料

高速钢刀具材料

高速钢是高速工具钢的简称，是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

高速钢特点：工艺性好，具有较高的硬度和耐磨性、良好的耐热性、高的强度和韧性，切削速度高。与硬质合金及陶瓷相比，一是具有较好的强度韧性；二是具有较好的制造工艺性。主要用来制造钻头、丝锥、板牙、拉刀、齿轮刀具和成形刀具等形状复杂的刀具。可加工碳钢、合金钢、有色金属、铸铁等多种材料。

（1）普通高速钢常用的种类如下。

① 钨系高速钢。典型牌号是W18Cr4V，简称W18。具有较好的综合性能。适合制作螺纹车刀、成形车刀、拉刀和齿轮刀具等形状复杂的刀具。但强度和韧性低，不适合制作大截面的刀具；热塑性较差，不适合制造热成形刀具。

② 钼系高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V2，简称M2，具有较好的力学性能，适合制作承受较大冲击力的刀具、结构比较薄弱的刀具和截面较大的刀具、各种热轧刀具和抵抗冲击的刀具。但热处理易脱碳、易氧化和淬火温度窄等

W9Mo3Cr4V是另一钼系类牌号的普通高速钢，简称W9，具有较好的抗弯强度、冲击韧度、热塑性、热稳定性和磨削加工性比，表面粗糙度值也小，可用于制造锯条、钻头、拉刀、铣刀和齿轮刀具等各种刀具；加工钢料时，刀具寿命比W18和M2都有一定的提高。

（2）高性能高速钢。

主要用于加工高温合金、钛合金、不锈钢、高强度钢等难加工的材料。常见的有以下几种。

① 高碳高速钢。典型牌号是9W18Cr4V，简称9W18，适合制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝锥等刀具，也可用于切削奥氏体不锈钢。但不能承受大的冲击。

② 铝高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V2Al（简称501）和W10Mo4Cr4V3Al（简称5F6）其切削性能与M42相当，刀具寿命比W18高，而价格却相差不多。因含钒量多，其磨削加工性较差，且过热敏感性强，氧化脱碳倾向较大，使用时要严格掌握热处理工艺。

③ 钴高速钢。典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8，简称M42，其适合制作加工高温合金、钛合金及其他难加工材料的高速钢刀具。

④ 高钒高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V3，简称M3，适合制作加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的刀具材料，以及低速薄切屑精加工刀具，如拉刀、铰刀和丝锥等。高钒高速钢具有较长的寿命，其主要缺点是磨削加工性差。

（3）粉末冶金高速钢。是将熔融的高速钢钢水置于保护气罐中，用高压氩气或纯氮气使其雾化成细小粉末，然后将粉末在高温和高压下压制成细密的钢坯，最后将钢坯锻轧成刀具形状。它具有强度和韧性较高、磨加工性好、耐

磨性好、淬火变形小等优点。适合制作切削难加工材料的刀具、各种精密刀具和形状复杂的刀具。

硬质合金刀具材料

1．硬质合金的组成和特点

硬质合金是用粉末冶金的方法制成的，它是由高硬度、高熔点的金属碳化物的微粉和金属黏结剂，在高压下压制成形，并在1 500℃的高温下烧结而成。能加工包括淬硬钢在内的多种材料。多用于制造刀片。

2．硬质合金的种类、牌号、性能及选用

K类相当于钨钴类硬质合金，代号为YG，适用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，外包装用红色标志。

P类相当于钨钛钴类硬质合金，代号为YT，适用于加工长切屑的黑色金属，外包装用蓝色标志。

M类相当于钨钛钽钴类硬质合金，代号为YW，适用于加工长、短切屑的黑色金属和有色金属，外包装用黄色标志。

常用硬质合金刀具材料如下：

（1）钨钴类硬质合金（YG）。常用牌号有YG3X、 YG6YG6X、YG8等。牌号中的数字表示含钴量的百分比，含钴量越多，其韧性就越大，抗弯强度就越高，但其硬度和耐磨性则降低。适用于切削铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含Ti元素的不锈钢等工件材料，其中YG3适用于精加工，YG8适用于粗加工，YG6适用于半精加工

（2）钨钛钴类硬质合金（YT）。常用牌号有YT5、YT15YT14、YT30。牌号中的数字表示含碳化钛量的百分比，含碳化钛量越多，其韧性和抗弯强度下降，但其硬度增大适宜于加工塑性材料，其中YT30适用于精加工钢材，YT5适用于粗加工塑性较大的材料，YT15适用于半精加工钢材

（3）钨钛钽钴类硬质合金（YW）。是一种既能加工钢，又能加工铸铁和有色金属及其合金，通用性较好的刀具材料。常用的牌号有YW1、YW2等。

3．其他硬质合金

（1）碳化钛基硬质合金（YN类）。常用牌号有YN01、YN05、YN10、YN15等。主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等材料的连续切削和精加工，对尺寸较大和表面粗糙度值要求较小的工件精加工，可获得更好的效果。

（2）超细晶粒硬质合金。常用牌号有YS2、YM051、YG610和YG643等。用于制造尺寸较小的整体复杂刀具；可用于加工铁基、镍基和钴基高温合金、钛基合金和耐热不锈钢，以及各种喷涂焊、堆焊材料等难加工的材料。

（3）涂层硬质合金。

① TiC涂层刀片。刀具容易产生剧烈磨损时宜涂TiC。

② TiN涂层刀片。刀具与工件材料容易产生粘结时涂TiN

金属车削实训报告篇八
《金属切削机床工程实践报告》

金属切削机床工程实

践报告

班级:机制1002班

姓名：李会波

学号：10号

一：金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用

二：金属切削机床在国民经济中的地位和作用

三：我国机床行业的现状

四：机床的分类,

五：机床的编码

六：机床的运动

七：车床的分类

八：车床的主要部件及其作用

九：心得体会

1，金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用

在国民经济各部门和人们的日常生活中，使用着各种各样的机器设备、仪器工

具，这些机器、机械、仪器和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成的。

生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业，即称为机械制造业.

机械制造业为人类的生存、生产、生活提供各种设备，是国民经济中及其重要的基

础产业.这就不得不提起金属切削加工技术，众所周知，各种设备都是由各种零件组

成的，而零件的生产过程当然离不开技术切削加工技术了。

机械零件的加工制造过程中，采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法，可以获得

低精度的零件。对于精度要求较高、表面粗糙度值较小的零件，主要依靠切削加工

的方法来实现。

机械工业的发展和进步，在很大程度上取决于切削加工技术的发展。如1769

年瓦特发明了蒸汽机，但因加工技术还很落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不

到推广应用。1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了一大难题。就在

第二年（1776年）蒸汽机便得到了实际应用，迎来了第一次产业革命。事实证明，

切削加工技术的发展水平直接影响着机械制造工业的发达程度，更是表征综合国力

的标志。

2，金属切削机床在国民经济中的地位和作用

金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械。它是制造机器的机

器，因此又称工作母机或工具机，在我国习惯上将其简称为机床。在我国的各个工

农业生产部门、科研单位和国防生产中，制造和使用着各式各样的机器、仪表和工

具。机器的种类虽然很多，但从根本上来说任何一部庞大复杂的机器都是由各种轴

类、盘类、齿轮类、箱体类、机架类等零件组成的，而这些零件的绝大部分都是由

机床加工而成的。在一般机械制造厂的上要技术装备中，机床约占设备总量的60％～

80％，其中包括金属切削机床、锻压机床和木工机床等。金属切削机床是加工机器

零件的主要设备，它所担负的工作量在一般的机械制造厂中约占机器制造总量的

40％～60％。因此，机床的技术水平直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生

产率。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，而机床

上业则是机械制造工业的重要组成部分，是为机械制造工业提供先进加工技术和现

代化技术装备的“工作母机”工业。一个国家机床工业的技术水平，是衡量这个国

家的工业生产能力和科学技术水平的重要标志之一。因此，机床工业在国民经济中

占有极为重要的地位，机床的工作母机属性决定了它与国民经济各部门之间的关系。

3， 我国机床行业的现状

我国机床产业的现状，用一句话进行概括，就是“大而不强”.

.“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破。由于市场的拉动，自2002年

以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。虽然金融危机对中国的市场需

求也产生了一定的影响，但是并没有从根本上改变全行业持续快速发展总的态势。

2009年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%,比2001年增长了6.3

倍，年平均增长33.6%，;完成工业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%,比

2001年增长6.1倍，年平均增长34.1%，进入2010年以来，全行业继续保持产销两

旺的势头。上半年完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%;工业产品销售产

值2358.7亿元，同比增长42%;产销率97.3%,同比提高0.4个百分点；机床产量47

万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口

31.1亿美元，同比增长45.7%,其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%.行业利润

率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行

业关注。

.“不强”主要表现在：目前中国机床产业仅仅在规模方面具有相对比较优势，与机

床制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距：

①低端产品产能过剩，价格战，高端产品主要依赖进口。②高性能数控系统和功能

部件的发展滞后于主机，并已成为制约数控机床产业发展的瓶颈。 ④中国机床产

业还没有实现由生产制造向服务制造模式的转型。⑤产业集中度不高。企业多而散，

全行业企业多达5944家；主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不

清晰；与数控机床产业快速发展相适应的产业链体系还不够完善。⑥高端人才匮乏，

尤其是缺少高端数控机床、数控系统和功能部件研发的领军人才；缺少高级技工；

缺少具有国际化视野的复合型管理人才。目前，高端人才不足已成为制约数控机床

产业快速、可持续发展的深层次原因。

4，机床的分类

1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键

加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或

加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。2按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。

3按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。4.

按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。5.按自动化程度可分为手动操作机床、

半自动机床和自动机床。6.按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适

应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

5，机床的编制

机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要

技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号

由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。

机床的类别和分类代号

通用特性代号

成形运动按其组成情况不同，可分为简单的和复合的二种。如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动，如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的旋转运动或(和)直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成形运动。 成形运动中各单元运动根据其在切削中所起的作用不同，又可分为主运动和进给运动，

机床在加工过程中还需要一系列辅助运动，以实现机床的各种辅助动作，为表面成形创造条件，它的种类很多，一般包括： (1)切人运动 刀具相对工件切人一定深度，以保证工件达到要求的尺寸。 (2)分度运动 多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，多头螺纹的车削等。 (3)调位运动 加工开始前机床有关部件的移位，以调整刀具和工件之间的正确相对位置。 (4)各种空行程运动 切削前后刀具或工件的快速趋近和退回运动，开车、停车、变速、变向等控制运动，装卸、夹紧、松开工件的运动等。

7，车床的分类

车床的种类很多，按其结构和用途的不同，主要分为以下几类：卧式车床及落地车床：立式车床;砖塔车床：回轮车床：单轴自动车床：多轴自动和半自动车床：仿形车床及多刀车床：专门化车床，此外，在大批大量生产中还有各种各样的专用车床。 8，车床的主要部件和作用

1主轴箱部分

主轴箱由箱体、摩擦式离合器、各传动轴、主轴、变速操纵机构、制动器和润滑装置等组成。主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件，并带动工件旋转实现主运动。主轴箱是加工时的主运动部件，主轴的精度即主轴径向跳动和轴向窜动，以及主轴回转中心线对床身导轨的平行度等对加工质量有很大影响。

2进给箱部分

进给箱是车床的进给调整机构，进给箱的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需f at给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架就可以实现不同进给速度的切削。操纵杠可控制主轴正转、反转和停止。

3溜板箱部分

溜板箱是车床给进运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠侍动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，

通过丝杠带动刀架做横向直线运动，以便车削螺纹。

9，心得体会

经过三周的理论加实践式的学习，我终于对《金属切削加工原理及设备》这门课的基本学习方法有了一定的体会,同时经过这三周的学习，我对金属切削加工技术以及金属切削机床有了些基础的认识，明白了他们的重要性，还有我知道了机床的基本分类以及机床的编制方法，以及各种简单的机床的型号所代表的含义我也可以读懂了，除了这些还有机床在制造零件时所需要的运动等等，

当然，在这几周的学习中我也遇到了不少的问题，比如有些机床的编制形式很让人费解，我还不是很明白，还有就是分析机床的传动链时，那些是外联系传动链，那些是内联系传动链我还不能准确地把握等。

虽然还有很多地方我不能够准确的掌握，但是，总的来说这几周的学习还是让我觉得挺充实的，总结这几周的学习我对自己的学习方法产生了质疑，这样的被动的等着老师讲明白的方法或许真的再也行不通了，在以后的学习中我要成为自己的主人，积极主动地自己去探究知识，自己想办法解决问题。相信在下个三周，再下个三周后,经过这样的理论与实践的结合学习我们会很好的掌握这些专业知识，那时也许我们才刚刚踏入我们的专业的大门吧！

，

金属车削实训报告篇九
《金属切削机床实践报告》

XXXXXX学校机械工程系

金属切削机床

工程实践报告

姓 名：

专业班级：

学 号：

机械工程系

XXX年XX月XX日

目录

一、机床的基本知识

1.1机床的分类

1.2机床的型号

1.3机床的技术参数与尺寸系列

1.4对机床的一般要求

二、机床的常见类型

2.1车床常见类型

2.2铣床常见类型

2.3刨床常见类型

2.4磨床常见类型

三、机床的运动分析

3.1 工件加工表面及其形成方法

3.2工件表面的成形方法

3.3机床的运动

3.4机床的传动原理

四、机床在国民经济中的地位及其发展

4.1金属切削机床及其在国民经济中的地位

4.2现代机床的发展趋势

4.3我国机床工业的水平

4.4机床的发展和我国机床工业的水平

五、体会与收获

六、一、机床的基本知识

1.1机床的分类

机床分类的基本方法是，按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。我国将机床分为十二类：车床、钻床、镗床，磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床，拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。在每一类中又细分为若干组与若干型。其中特种加工机床包括电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工机床、水射流加工机床等；电加工机床又包括电火花加工、电火花线切割和电解加工机床。

机床的具体分类如下：

1.1.1 按机床工艺范围宽窄分类：

通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通

用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。

专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道

（或几道）特定工序。

专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，

适用于大批量生产。

1.1.2 按加工精度分类：

普通精度机床、精密机床和高精度机床。

1.1.3按自动化程度分类：

手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。

1.1.4按重量与尺寸分类：

仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到l0t）、重型机床（重量在30t以上）、超重型机床（重量在100t以上）。

1.1.5按机床主要工作部件的数目分类：

单轴、多轴、单刀或多刀机床。

1.1.6按机床具有的数控功能分类：

普通机床、一般数控机床、加工中心和柔性制造单元等。

1.2机床的型号

我国现行的金属切削机床型号是按1994年颁布的GB/T 15375-1994《金属切削

机床型号编制方法》编制的，适用于各类通用及专用金属切削机床、自动线，不包括组合机床和特种加工机床。机床的型号就是机床的代号，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，用于表达该机床的类型、主要规格及有关特征等。随着现代制造技术的发展，机床也在不断发展变化，但机床的型号仍应表达该机床的主要规格及相关特征。

1.2.1通用机床型号

机床型号的组成：通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开，读作“之”前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。型号构成如下：

机床型号组成型号表示法中，有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示，若有内容则不带括号；有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“△”符号者，为阿拉伯数字；有“＠”符号者，为大写的汉语

拼音字母，或阿拉伯数字、或两者兼有之。

如，MG1432A型高精度万能外圆磨床各字母的含义如下：例

机床的类代号：机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，例如，钻床类代

号为“Z”，读作“钻”。必要时，每类可分为若干分类，分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示，第一分类代号前的“1”省略，第“2”、“3”分类代号则应予以表示，例如，磨床类分为M、2M、3M 3个分类。机床的类别代号见表l-1。

表1-1 机床的类别代号

机床的通用特性代号和结构特性代号：这两种特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。通用特性代号：有统一的固定含义，它在各类机床的型号中表示的意义相同。

当某类型机床，除有普通型外，还有下列某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通型式，则通用特性不予表示。例如，C2150 x 6型六轴棒料自动车床，由于该型机床无普通型，故不必用“z”表示通用特性。当在一个型号中需同时使用2-3个通用特性代号时，一般按重要程度排列顺序：机床的通用特性代号见表1-2 。

表1-2 机床的通用特性代号

金属车削实训报告篇十
《金属切削机床实践报告》

中文名称：金属切削机床

定义：用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。

通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器， 它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。

金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。

1.金属切削机床分类方法

机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。根据我国 定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为 12 类：车床、铣床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机 床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为 10 个组，每一组 又细分为若干系（系列） 。

其他分类方法

1.1通用性程度

按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：1.通用机床 它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较 大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万 能外圆磨床、万能升降台铣床等。2.专门化机床 3.专用机床 钻、镗组合机床等。它的工艺范围较窄，只能用于加工某一类（或少数几类） 它的工艺范围最窄，一般是为加工某一种零件的某一道特定 零件的某一道或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。 工序而设计制造的，适用于大批量生产。如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种 镗，钻床组合等。

1.2质量和尺寸

按质量和尺寸，同类型机床可分为仪表机床、中型机床（一般机床） 、大型机 床（质量达 10t） 、重型机床（质量达 30t）和超重型机床（质量达 100t） 工作精度

1.3按工作精度

同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床， 分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机 床。

自动化程度

1.4按自动化程度

机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。调整好后 无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床；若装卸工件仍需人工 进行，能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。

主要工作部件的数目

1.5按主要工作部件的数目

机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床 等。

2.金属切削机床及刀具的发展趋势

预测分析金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机 金属切削机床 器零件的机器，因其是制造机器的机器而又被称为“工作母 工作母 机”广泛用于制造业。随着现在科技的飞速发展，金属切削 机床已经发生了翻天覆地的变化，机床的发展也必然带动刀 具的更新，下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和 刀具的更新状态。

2.1国内外机床的发展趋势

2.1.1日本机床发展走向。

日本机床发展走向。 日本机械工业协会已制定 2010 至 2025 年机床 技术革新战略，重点在强调网络连接加工型态、信息化/智能 化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造 (3DCAD/CAM)、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技 术等。日本虽经历十年不景气，但机床厂对未

来十年市场仍乐观。各 厂纷纷加强信息科技技术及网络应用、环境保护、人材培养、经营弹 性、顾客满意度、收益能力等。

2.1.2美国机床发展趋势。

美国机床发展趋势。 美国企业通过网络企业对企业(B2B)的 服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统； 大型汽车公司(通用、 福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过 B2B 在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远 端监控、 故障排除和售后服务日渐普及。 铣床主轴采用液压轴成模具， 运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商品化。 精密测量的应用，如扫描设备附加于加工设备，可短时间收集大量信 息，加以分析、解读，可使使用者快速调整步伐。可见，电子化、高 速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。

2.1.3中国机床发展趋势。

高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床 越来越多地应用到能源、航空航天等行业。

智能化加工与监测功能不断扩充， 车间的加工监测与管理可实时 获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进 行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利 用率。

最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机 床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能 够提高 3～4 倍，同时效率得到大幅度提升。

CAD/CAM 技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持， 可以大幅度提高加工效率。

2.2国内外金属切削机床的差异

中国机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼， 无论是生产 能力还是产品技术水平都有长足进步， 但是与国外产品相比还有很大 不足。最大的差别是核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度 保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面。

国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于 设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企 业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出 产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。

中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。 把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上， 这也是中国重型机

床的发展趋势。

新产品开发工作要特别注意： 一是深入研究用户行业产品工艺的 特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理 论的研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套 的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和 完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。

2.3国内重型数控机床与国外同类产品的差距

尽管我国重型机床行业在最近几年来有了长足进步， 取得可喜的 发展。但是绝大部分中、高档重型数控机床还是依靠进口，其中德国 和意大利的产品较多，它们代表着世界先进水平。国内产品与国外产 品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，但在先进技术 应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。 新产品开发能 力和制造周期还满足不了国内用户需要， 零部件制造精度和整机精度 保持性、 可靠性尚需很大提高， 尤其是在与重型机床配套的数控系统、 功能部件，如刀库、机械手和两坐标铣头等部件，还需要境外厂家配 套满足。

国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原 因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设 备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件 小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。国内重型数 控机床产品与发达国家著名企业相比仍存在一定差距， 产品水平的差 距主要体现在：

（1）主轴转速 国外先进水平已发展到最高达 3000~4000r/min, 而国内主要徘徊在 800~1500r/min.

（2）快速进给 国外先进水平达 20000~30000mm/min,而国内主 要在 6000~10000mm/min.

（3）精度 国外先进水平定位精度 0.015/1000mm,重复定位精度 0.003~0.007mm;国内产品定位精度 0.025/1000mm,重复定位精度 0.01~0.015mm.

（4）其他 机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、 智能化方面不如国外厂家，外观质量也有明显的差距。

国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平， 但在制造能力和价格上 有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。我们相 信，我国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步 缩小与世界先进水平的差距。

2.4刀具的发展趋势

纵观当今世界，普通机床已逐渐已退出机械加工行业的历史舞 台，取而代之的是数控车床，加工中心。数控机床是 50 年代发展起 来的新型自动化机床,较好解决了形状复杂、精密、小批量零件的加 工需要别人解答的题目,具有适应性强、加工精密度以及生产效率高 的长处。因为数控机床综合了电子计算机、自动节制、伺服驱动、精 密测量以及新型机械结构等诸方面的先进技术,使患上数控机床的发 展日新月异,数控机床的功能越来越强大。数控机床的发展趋势表现 在数控功能、数控伺服体系、编程方法、数控机床的检测以及监控功 能、自动调整以及节制技术等方面的发展。

数控机床的迅速发展和广泛的运用于现代的制造业， 这就必然会 带动刀具行业的发展。从而促进刀具向以下几个方面发展：

1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是 1.硬质合金材料及涂层应用增多。 硬质合金材料及涂层应用增多发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅 度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。

2.涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米 涂层应用增多 涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用 性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。 3.新型刀具材料应用增多。

3.新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD 新型刀具材料应用增多 等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多

4、切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展， 切削技术快速发展。 应用范围在迅速扩大。

5、刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和 刀具研发更具针对性 通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的 刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及 刀具。

6、刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削 刀具制造商角色转变。 工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发， 为用户提供全面的技 术支持和服务

3.国内外著名的机床、刀具生产厂家

3.1国外著名的机床生产厂家

日本株式会社池贝上海事务所；雄克精密机械贸易（上海）有限公司 ；德国哈默；韩国韩华机械株式会社上海代表处 ；德国瓦德里希·科堡（WALDRICH-COBURG）公司 ；希士（SCHIESS）公司； 意大利的茵塞（INNSE）

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