钢厂实践报告

导读：　钢厂实践报告篇一《在钢厂暑假实践报告》 ...

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钢厂实践报告篇一
《在钢厂暑假实践报告》

烟

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践

论

文

材料科学与工程学院

082-4

张强

莱钢特殊钢厂学习实践有感

第一天参观了炼钢车间，通过安全通道看到各种各样莱钢的宣传画，看到了莱钢始建于1970年1月。经过40年的建设发展，现已成为具有年产1300万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢，列第六位。2007年列全国制造业500强第31位。截至2008年底拥有总资产643亿元，职工3.9万人其中，钢铁主业2万人，控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司和齐鲁证券等子公司14个，参股辅业改制单位10个。莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国产销量最大的齿轮钢生产基地，全国规模最大的粉末冶金生产基地。钢铁主业主要产品有：型钢、板带、棒材、优钢等系列，其中，热轧H型钢获“中国名牌产品”称号；齿轮钢和轴承钢获“国家冶金产品实物质量金杯奖”；螺纹钢获“山东省免检产品”称号。非钢产业主要产品有：铁矿石采选、钢结构建筑、房地产、粉末冶金、水泥、耐火材料、运输物流、化工产品等。莱钢是中国冶金行业首批通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。莱钢先后被授予全国名优产品售后服务优秀企业、国家重合同守信用企业、全国质量管理先进企业、全国再就业先进企业、国家技能人才培育突出贡献奖、山东省管理创新优秀企业、山东省AAA级信誉企业等荣誉称号。2005年莱钢被国家发改委确定为国家第一批循环经济试点单位。让我看了莱钢的发展和莱钢人自强不息的拼搏精神。 第二天去了炼钢车间深入车间参观了车间的冶炼生产流程，首先是

将铁矿石和其他原料加入粗炼炉中进行粗炼，采用的是电极加热的方法有三个粗大的电极。然后让融炼好的钢水倒入到钢包中，在进入精炼炉中进行再一次的熔炼目的是尽可能的减少钢中的各种有害杂质例如硫磷等。取样经过化验室的化验是否各种物质的量符合标准，其中硫磷的含量要控制在万分之几左右，而硅锰的含量则相对要高一些因为硅和锰在一定程度上可以提高钢的性能。如果量不合适再向精炼炉中加入不足的成分继续熔炼。再进入微低炉进行熔炼，VD炉是将炉中抽真空然后再向炉中冲压，这个过程是使钢水中的杂质利用冲入的压强时期浮到表面，得到纯钢水。然后再取样进入化验室化验。今天通过炼钢车间的调度的讲解和实地参观终于形象清晰的了解了钢材的熔炼过程。

第三天去了连铸车间，所谓连铸车间就是指钢材的连续铸造。钢材经过熔炼变成纯钢水然后倒入钢包中。下一步是进行铸造即成型。将钢水倒入冷却槽中，冷却槽的采取的的水冷装置，钢水的温度大约在1600℃左右，经过水冷槽钢水变成1000℃左右的晶体外边是固态中间是液芯。然后在晃动装置的作用下不断流下完全凝固，然后通过电脑的控制将成型的钢切成所需要的长度。通过学习我才了解到原来钢材的铸造过程并不是我想象中的那么简单，也深刻的记住了铸造的工艺流程。

在接下来的实践过程中，又去参观了工人们的工作环境，钢水的温度达到了1600℃左右，由此可想工作温度有多高，外边已经是烈日炎炎，一般人都感觉到受不了了，而里面的温度是外边的两到三倍，

但是工人们仍然要继续正常从事工作，经常会出现的情况就是工人由于里面的温度太高导致中暑晕倒，被抬出去后再醒过来后还是要继续进去工作，说实话在钢铁企业工作环境还真是不太好，大多数的车间都比较脏，工人干完活都是灰头土脸的(除去那种坐办公室的)。但是我很喜欢在钢厂工作，因为我从小是从莱钢长大的多少也是了解一些的，况且我学的还是材料专业，从我个人的角度来讲我并不觉得钢厂环境不好是一个什么重要的问题，我也有打算以后毕业后要去企业工作一段时间怎么也算是人生的一种经历，一种历练吧。

看完这些学习完这些总该实际的动手做些什么了，我就去过磅的地方进行实践，这对于我来说应该是轻车熟路的吧，没干之前我是这么想的，因为我小时候无数次的观摩了我妈妈最这件事，从最原始的手动砸牌儿到后来的微机控制砸牌儿，我都见过。可是实际操作就不是那么一会儿事了，首先是原始的砸牌儿法，这也是理想和现实差距最大的，模子要拿稳拿直砸还要控制好力度，在砸的时候更要快很准啊，结果从我手出去的牌子不是砸不清楚钢号，就是出现了由于我手抖动所造成的重影现象。经过几天的训练最后还是能勉强的达到目标的，砸出比较标准的牌子，比起手工的计算机操作还是较为简单的，一捆钢材在天车的作用下稳稳地落在磅秤上，然后记录下钢材的质量，直接在微机上选择砸牌儿，不过在此之间还是要把铁质的牌子放进在砸牌儿机的规定位置的。手动砸牌儿和计算机砸牌儿在牌子的质地上也是不一样的，计算机使用的是铁质的而

手动采用的是铝制的。学习完砸牌儿我又去贴标签了，所谓贴标签就是把写有钢号的塑料纸贴到每一根圆钢上，听着貌似挺简单的但是实际操作起来也没这么简单，因为一款刚有实际到二十根，要在每一根圆钢上贴上标签，要贴正还要有一定的速度因为贴完一捆还有下一捆在等着不可能给你无限的时间让你去贴标签，虽然要贴好但是也不能够像绣花一样，所以想要贴好也不是那么容易的事情，需要不断的联系，这倒是让我想到了初中学《卖油翁》中的一句话“万事无他,唯手熟尔！”所以经过我的练习，虽说达不到专业水平，在业余水平中也数得上优秀吧。

在这次暑假社会实践中，受益颇多，首先对于专业方向来说我已经不是对专业知识停留在课本上，加上自己的想象，已经从课本走到了现实，而且对于我在大三上学期对于专业方向的选择有极大的帮助。至少坚定了我选择金属方向的决心。而且我也对在钢厂的工作环境有了充分的了解，也让我喜欢上了这份工作，即使这不是一生的选择，但我将来会把它当做是人生的一部分，一种历练，加上亲身实践，让我认识到了自己好高骛远的缺点，任何事都要脚踏实地。谢谢这次时间给我一种不一样的人生感悟。也谢谢钢厂的调度给我的介绍和对我的指导。

钢厂实践报告篇二
《大学生钢铁厂暑期社会实践报告》

大学生实践学习报告（论文）

题 目

课 程 《纲要》及《概论》自主学习

姓 名

学 院

班 级 学 号

成 绩

2011年9月1日

一、实习目的

通过在钢板网出口厂的实习学习对外贸易知识

二、实习单位

XXXXX

三、实习岗位

仓库点货员、翻译员、财务、

质检：主要完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作

四、实习内容及过程

这次在钢板网出口厂实习主要分为四个阶段，体验了四个不同的岗位，虽然各个岗位所从事的工作不同，但要求是差不多的。都要求工作时认真仔细。

1.仓库点货员需要做的工作

a、负责电梯的上下工作，禁止他人接触电梯；

b、将成品仓下货的车，规范的安排在打包地点；

c、认真细心地点好下的每一车货，并与成品发货员交接好，点完双方核对完，需在打包联与仓库联上签字确认；

d、点货员兼换货员，打包人员如出现型号错误，经确认后需与成品发货人员进行换取；

e、将信息中心送来的资料明细与资料实际数量进行确认，并签字确认； f、如成品仓表示有货物因无货冲单时，该地区发货员跟点货员沟通，并签字确认。待单据来以后，及时交予打包员，放入货箱；

2、翻译员

每周一上午都是开会。这周周一原计划是上午开会，想通过开会了解一下各部门在做些什么，公司最近的重点是什么，下午翻译一份资料。不过准时到了办公室，很多人还是没有到，说是短信通知开会改在周二。下午还是开了会，主要在讨论五月底一个与外国商人商谈生意的问题，我还只是旁听。

周一晚上按要求把我翻译的第一篇文章发给张主任，周二晚上发了一份与外国人见面的提纲。

周四上班，自己带电脑，翻译了一天，修改了见面提纲。

周五上班，没带电脑，先把要翻译的文章用四号字打出来，然后电脑（我叫它“学习机”）就用来上金山词霸的网页翻译，真叫学习机了。。。这个方法挺好的，

提高了效率，而且看着纸上密密麻麻的标注和自己的翻译很有成就感。

周四和周五两天都是翻译为主，我感觉都是上午挺有效率的，吃完午饭有点累，四点多左右就开始集中不了精神做翻译了。我觉得这是一个要调整的地方。周四发现这一点的时候，我最开始有点自责，不过想想觉得这也是人之常情，很正常，我也尽力了

另外我还在酝酿提出另一个要求，我现在工作的电脑很慢，直接影响了我目前所有工作的效率，短期内给我配一台更好的电脑是不太可能的，我认为原本一天在办公室的工作可以简化为半天，在这半天里我递交我已经完成的任务，并且接受一些修改意见，并且接受新的任务，以及提出一些我在完成过程中遇到的问题，具体的翻译，查资料这种需要一定时间，需要用电脑的任务我想在家中完成，网络递交。这样我也可以避开早晚高峰，总而言之提高效率。但由于种种原因一直没有完成，因为我又考虑打在办公室的话就可以多咨询老前辈，这样的话就可以避免出现错误。

在实习期间我认为我做过的最有意思的工作就是翻译，因为这个职业与我的专业最相关，通过做翻译我也学习到了在课堂上学习不到的知识，这对我来说是一笔不可多得的知识财富。

3.财务所要做的基本工作及管理的相关票据

通过一段时间的学习，我知道了财务需要接触到的几种票据.主要有财务固定资产及低值易耗品标签，即每项资产购入，须登记入帐，并贴上标签汇总。然后是报销单、现金支出证明单、工资单、借支单、三联押金收据，这种票据需印号码，作为出纳使用：此收据一式三联，用于交员工押金，第一联自留备查，第二联给员工留着离职时退款，第三联上交财务。

针对我的话主要在跟着前辈们学习怎么开单据，核算总价，每天都是在这些票据中扎堆，将多少多少钱汇给某某某，计算汇率等。总的来说是非常简单但是也是容不得半点马虎的工作。大约一个星期的工作开始让我慢慢养成了仔细的习惯，我相信在以后的学习或者生活当中我都会把这种良好的习惯继续下去。

4.质检

我只是做了几天的质检，只是接触到了质检的一点皮毛，我主要是负责在流水线上检查产品的质量。而有经验的厂里的老员工会参与维护、监督质量体系的

运行、组织和管理内部质量审核工作；根据质量主管的检验计划完成当日工作任务、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管、汇总、存档各项质检记录及相关资料；监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；及时上报批量质量问题、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

五、实习总结及体会

一个多月的实习很快就结束了，最后一天上班的时候，我来到财务部领取自己的工资时，看着自己的工资，那是自己辛辛苦苦工作换来的。多少天的困难和疲惫总算有收获。但更重要的是，我拥有了一笔丰富的经验财富，它教会了我如何在职场上生存和游弋，如何克服艰难险阻而不选择放弃。虽然只有短短的一个多星期，我学到的东西却不是日记所能记录的。

“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。

“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。踏上社会，我们与形形色色的人打交道。也许我们很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。

无论怎样，人总是不断地积累经验创造财富。我总想活得丰富一些，哪怕辛苦，我也不怕。

钢厂实践报告篇三
《2013寒假社会实践报告(钢厂)》

2013寒假社会实践报告(钢厂)

我于寒假期间在位于xxx市西部的xxx钢铁集团有限公司进行了几天的考察实践活动，在活动期间我对邯钢有了一些了解，对我们的国有企业有了一些感触。邯钢是1958年建厂投产并逐步发展起来的河北省属特大型钢铁企业。经过40多年的不断发展，集团现拥有总资产245亿元，净资产121亿元，已形成了450万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合生产能力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦碳、尿素、复合肥、煤化工等副产品，产品行销全国并出口20多个国家和地区。它是我市的支柱产业部门，也是国家重点扶植的钢铁部门，每年为国家创收利税10多个亿，为我国的现代化建设起了举足轻重的作用，是我们xxx的一个耀眼的明珠，是我们xxx人的骄傲。几年前，在全国曾经卷起了一股邯钢热，全国上下都在号召学习邯钢的先进管理经验。我怀着找到邯钢繁荣的秘密的想法，来到了邯钢的钢铁围墙之中。在隆隆的机器声中，我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了这创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到邯钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。在1XX年以前，人们恐怕还是自己在家股风炼铁炼钢的吧？——一个老汉左手拿着一把大铁钳，上面刚从炉里取出的铁块，右手拿着锤子用力向铁块砸去„„

外国的船坚利炮轰开了中国的大门，中国只用木船架着几架土炮向敌人还击，一艘艘沉入了海底，是何等的惨烈？我们的耻辱不是我们没有粮食养不活华夏的儿女们，而是我们的工业落后使得我们一直处在被动挨打的状态。解放

后，我国的工业的飞跃发展起来，我国的国际地位由此一步步提升上去了。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动另我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅。首先，我熟悉了邯钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。

(1)经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。

(2)钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。其次，我对邯钢的人员状况有了概括的了解。xxx钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，邯钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止XX年底，邯钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共26587人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%

左右。从这些数字我们可以看出邯钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。谈起邯钢，它的先进的企业管理经验是必须要提的。在80年代末到90年代初，邯钢和其他国有企业一样，面临着原料，能源大幅度涨价和钢材市场疲软的双重压力，效益严重滑坡。邯钢的28种主要产品中只有2种盈利，这个曾经是河北上交利税亿元的赢利大户，出现连续5个月的亏损。在企业生死攸关之际，以刘汉章为代表的邯钢决策者不等、不靠、不要，创立并推行了模拟市场核算、实行成本否决这一新的企业经营机制，勇敢面对市场，迎接挑战。用刘汉章同志的话说，这是被市场逼出来的招数。这一机制的基本模式是：

市场-倒推-否决-全员模拟市场核算、实行成本否决就是采用模拟的办法，把市场机制引入企业内部管理，但并非简单地把社会上经济交往中的银行、公司、市场都照搬进来，把企业内部的二级单位都变成独立的法人。邯钢的做法是在保持现代工业企业专业化、科学分工协作、高度集中统一管理(即企业内部统一计划、统一采购、统一销售，银行只设一个帐号，二级厂不独立对外，不具有法人资格)优势的前提下，抓住成本这个关键，依据客观价值规律，用倒推的办法，即从产品在市场上被接受的价格开始，从后向前，通过挖掘潜力，测算出逐道工序的目标成本，然后层层分解落实，直到每一个职工。通过成本这个市场信息的传递，把市场价格信息内伸化，按市场导向决定厂内生产的资源配置，使职工直接感受到市场经济的潮涨潮落，从而树立市场观念，关心市场，主动参与市场竞争。实践证明邯钢所走的道路是正确的，领导的决策是英明的。看着今天蓬勃发展的xxx钢铁集团公司，我心里充满无比的自豪。我希望将来邯钢会更加辉煌，也希望有一天我真正成为一名邯钢的工人，为祖国的建设贡献出自己的一份力量，繁荣我国的钢铁工业。

钢厂实践报告篇四
《钢厂实习报告》

实习报告

前言

自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实习将要结束。 刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方——电炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验；也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。 6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。

一．电炉炼钢大致流程

选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。 电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。

二．具体实习工作总结

I.电炉炼钢厂

（1） 冶炼

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。

电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。

其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。

装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。

装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。

当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应

及时吹氧助熔，以利于 熔化炉料。

当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体（氢气和氮气）；去除钢液中氧化物夹杂；升高钢液温度；调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。

（2）炉外精炼

冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼

LF炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢水。

其优点是：

1.精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。

2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。

3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。

4.精炼成本低。

5.设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。

通过LF精炼主要达到以下目的：

1、钢水温度满足连铸工艺要求

2、处理时间满足多炉连浇要求

3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制；

4、钢水纯净度能满足产品质量要求。

炉外精炼其实就是白渣精炼。

钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。钢包吹氩搅拌的作用:(1)均匀钢水温度（2）均匀钢水成分（3）促使夹杂物上浮

其大致过程是：钢水至喂丝工位→吹氩→喂Al丝→钢包至加热工位→加合成渣、电石等造渣料→加热→测温、取样→调成份→测温、取样→停止加热→钢包至喂丝工位→喂CaSi丝→静吹→取成品样→测温（停止吹氩）→加保温剂（如需VD，则不加）→浇注。

VD精炼工艺流程：钢水入罐→开始吹Ar→测温→合罐盖→抽真空→高真空度下保持→破真空（罐沿密封槽注水）→开罐盖→开罐盖车→测温、取样→停止吹Ar→加保温剂→浇注。

II．浇注车间

模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。通俗的讲连铸结晶器：就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。保护材料用途：1.确保连铸工艺顺行；2.改善铸坯表面质量。

结晶器的作用：

（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；

（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；

（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；

（4）保证坯壳均匀稳定的生成。

III．电渣车间

电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼，使钢的质量更高，有助于军工使用。

冶炼前的工作：

(1)砂钢--把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧。

(2)焊接

(3)准备渣子，渣子要加热到一定温度（800度），以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7。

(4)把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。

(5)放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水

管。

炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣，配电工把电压电流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕，钢锭在结晶器里静置1-2小时（直径为450mm的钢锭为一个小时，直径为550mm的钢锭为一个半小时） 出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中，并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时。

在我实习期间正好是炼QP9100核潜艇气罐用钢，属于国家一级。在严格的技术指标控制中，让我学到了很多东西。

三．自己的想法

实习过程中我也看到了很多不够科学的地方，可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正。

1．建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统，比如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大，很少一点就有很大的重量，搬动称量时很费力；而且此种合金价格昂贵，露置在外面很不安全。

2．电渣砂钢的时候，比如说一些非常昂贵的金属，建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物，比如说盐酸硫酸之类的强酸，这样可以使氧化物去除的更干净。

3．电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说要用红渣（温度必须上800度），但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度，希望能够进行核实并改进设备。

四．实习心得

6个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工；6个月的时间很短，我还有很多的知识要学。

在这里，我首先感谢领导对我的关心；感谢师傅的悉心教导；感谢学长们对我各方面的照顾。

今后的路还很长，我要踏踏实实的投入的工作中去，学会独立思考，不懂的地方虚心请教。努力提高自己的个人素质和专业水平，为公司的发展贡献出自己的力量。

王泓

2011.12.24

钢厂实践报告篇五
《机械专业 钢厂 社会实践 报告》

寒假社会实践报告

大三上学期结束后,我们迎来了寒假。为了帮助我们更好地巩固专业知识和练习专业技能,老师要求我们进行相关的专业素质拓展实践,要求我们在假期中认真完成并写好实践报告。 在寒假中,经过家长的介绍和帮助,我在山东省莱芜钢铁集团(以下简称莱钢集团)进行相关专业素质拓展实践。

下面我先介绍下莱钢集团的大体情况：莱钢集团始建于1970年1月。经过30多年的建设和发展，截止到2005年,莱钢集团已成为控股莱钢股份等29个子公司，拥有总资产340亿元，具有年产钢1000万吨以上综合生产能力的特大型钢铁联合企业。莱钢集团是山东省第四大企业(前五名分别为：青岛海尔、山东电力、胜利油田、莱芜钢铁、济南钢铁)。在2004年中,莱钢集团实现销售收入301亿元，利税28.02亿元，其中利润17.37亿元,出口钢铁产品72.3万吨,创汇

2.92亿美元。莱钢集团还是中国冶金行业首批通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。

我的这次实践为期10天。此次社会实践活动，我主要在莱钢集团型钢厂小型生产线厂区进行了相关的实习活动。

下面是我实践内容的详情和总结。

一、产品类型

莱钢集团主要产品有H型钢、热轧卷板、宽厚板、螺纹钢、特殊钢、热轧带肋钢筋等系列。而作为全国最大的H型钢和螺纹钢的出口基地,H型钢和螺纹钢在莱钢集团的出口中占有很大的比重和重要的地位,它们是莱钢集团的主要国际贸易钢材。也正是这两大类产品的活跃出口带动了莱钢集团的出口产品结构实现了由坯类初级产品为主体向钢材等终端产品为主体的转变。

莱钢H型钢现状分析：莱钢拥有大型、中型、小型三条型钢生产线，主要生产大型、中型和轻型系列H型钢及其它型钢产品，工艺设备先进，产量由2002年的64.14万吨，猛增到2007年的240万吨，品种规格由2002年的60个，增加到2006年的126个。热轧H型钢被评为全国冶金行业首批、全国冶金行业第一个钢材类的“中国名牌”产品。型钢厂名副其成为目前国内规模最大、品种规格最全、最具有市场竞争力的H型钢生产基地。

1、大型生产线：大型H型钢生产线2005年9月份进行热负荷试车，具备了年产110万吨热轧H型钢的生产能力，随着该生产线工艺、设备及产品质量日趋稳定，经济技术指标不断提升，在公司的产品结构和效益结构中发挥的作用将越来越大。大型H型钢工艺和关键设备为国内设计和国外引进，轧制工艺采用国际成熟的异形坯热送热装短流程半连轧技术，既减少了不均匀变形程度又减少了机架数和投资，整体工艺装备在国际上处于领先水平。自投入运行以来的实际效果表明，大型H型钢生产系统是一套高水平H型钢专业化生产线，充分体现了其设备精度高、自动化程度高、工艺流程紧凑、产品质量稳定的特点。经过生产实践的不断摸索和优化改造使生产过程不断顺行，工艺技术不断成熟，产品质量不断改善，主要经济技术指标不断提升，基本上达到了该生产线建设的预期目标。目前，大型生产线通过几年的生产实践，2006年已实现达产目标产能得以快速释放，已具备年产110万吨以上的能力，成材率指标96.12%。已接近欧洲设计标准96.5% 。

2、中型生产线：中型生产线于1998年11月正式投产，年设计能力50万吨，工艺控制情况稳定，主要技术质量指标处于国内领先水平主体设备由日本新日铁公司引进，技术装备和自动化程度达到20世纪90年代国际先进水平。目前年生产能力110万吨。主要产品为中型H型钢、工字钢、矿用U型钢、矿用工字钢等型钢。主导产品H型钢为中国名牌产品，被钢铁工业协会授予冶金产品实物质量金杯奖。目前，中型生产线通过系列产能提高项目的实施，产能得以大幅度提升，超原设计一倍多，已具备年产110万吨以上的能力，成材率指标98.5%。

3、小型生产线：小型型钢生产线是国内第一条自主设计、生产热轧轻型和轻薄型H型钢的生产线，采用弯边斜轧工艺，具备年产24万吨以上的能力。主要产品为200mm以下的热轧标准和轻型H型钢、叉车门梁、滑轨、导轨等多种异型断面型钢。目前，小型生产线通过新上加热炉，产能得以快速释放，已具备年产24万吨以上的能力，成材率指标98.5%。

我还从莱钢集团了解到,H型钢的吨钢利润大约是螺纹钢吨钢利润的8到9倍,因此,H型钢将逐渐成为莱钢集团的主要创汇来源,而作为中国最大的H型钢生产基地的莱钢集团亦欲通过和法国阿赛洛钢铁集团(原世界第二大钢铁集团,现已和米塔尔集团合并)的合作引进最高端、最先进的型钢技术。

二、企业现状

莱钢集团是山东省省属的国有钢铁企业,共有在岗职工约3.8万人,其中莱钢股份有限公司(莱钢集团的核心子公司)约有员工1.8万人。由于2006年的一系列改制工作的完成,莱钢集团分离了部分全资法人单位和部分市场竞争力不强的子公司,如山东省冶金设计院、莱钢商业有限公司、淄博锚链有限公司等。现在,莱钢集团的核心子公司主要有莱钢股份有限公司、莱钢国际贸易有限公司等。莱钢股份有限公司主要包括炼钢厂、炼铁厂、板带厂、棒材厂、型钢厂、特殊钢厂、焦化厂、烧结厂、热电厂、品质保证部等单位,它们主要负责莱钢集团的产品生产,而莱钢的国内产品营销主要由莱钢集团销售中心负责。

在这次实践中,我参观的生产单位主要是莱钢集团型钢厂。在参观和实践的过程中,我对型钢厂的生产状况做了一些总结。型钢厂的设备是莱钢集团最先进的,在全国同行业中也是最一流的。我父亲所在的是型钢厂的小型型钢厂,该厂的小型型钢生产线不仅是国内首屈一指,同时也是世界上为数不多的热轧轻型和超轻型H型钢生产线,具备年产24万吨以上的生产能力。根据我在莱钢集团销售中心和莱钢国际的了解,小型型钢是莱钢集团最受市场欢迎的产品,该产品也是莱钢国际的重点销售产品之一。因此,我把小型型钢厂的生产线作为自己重点的生产察的实践对象。

经过这次假期实践,我也很现实地体会到了工作的辛苦。在小型型钢厂参观的时候,滚烫的冷却水、火红的初轧钢等等都给我留下了深刻的印象。这些都让我看到各类工作的辛苦。而这些经历也启示我,以后的工作是很复杂很辛劳的,我们必须做好心理准备去面对未来的工作。

三、对比反思

在社会实践活动的尾声，我从新浪网上看到了一条关于钢铁的新闻。新闻的内容是：【2010年国内77家大中型钢企利润总额不及两拓利润总额的一半】2010年

价格疯涨的铁矿石让矿商们赚得盆满钵满。根据昨日必和必拓公布的最新业绩，结合此前的财务数据，必和必拓和力拓两大矿业巨头2010年的净利润总和高达316亿美元（约2082亿元人民币）。与之形成鲜明对比的是，去年国内77家大中型钢企利润总额仅为881.38亿元人民币，尚不及两拓的一半。

必和必拓公布的最新数据显示，公司2010年下半年净利润约为105亿美元，较前年同期大增72％，2010年全年净利润达到173亿美元。而另一大矿业巨头力拓在本月10日也公布，去年全年净利增长近2倍至143亿美元。

两大巨头均表示，创纪录的业绩来自于市场的需求量大幅增长以及铁矿石价格、铜精矿等价格的大幅上涨。据统计数据显示，2010年，全球市场迅速回暖，铁矿石价格上涨了60%，铜精矿价格则上涨了47%。

目前，三大矿山中，独缺巴西淡水河谷的财报，但此前，该公司发布的三季报称，截至2010年9月底，公司在2010年前三季度获得净利润为113.47亿美元，同比增长1.96倍，营业收入为312.74亿元，同比增长79.8%。 由此，业内人士普遍预测，与两拓一样，淡水河谷去年经营状况也非常理想。

而与三大矿亮眼的业绩形成巨大反差的是，由于矿价不断上涨，中国钢铁公司去年利润十分微薄。昨日记者从工信部了解到，去年，我国进口铁矿石价格从1月平均90美元/吨攀升至年末的145美元/吨，上涨61%；全年进口铁矿石平均价格128美元/吨，比上年上涨了40美元/吨，为此，钢铁企业全年进口铁矿石成本上涨了大约1960亿元人民币。

可以说，在高矿价时代，我国钢铁行业的利润正被逐渐蒸发。作为铁矿石的最终用户，中国的钢铁业2010年利润率仅为2.91%，仍远低于全国工业企业6.2%的平均水平。此前，中钢协发布2010年全年钢铁行业经营数据也强调，大多数钢企处于微利或亏损状态，行业盈利水平总体不容乐观。

看完这条新闻之后，我受到很大的震动。在考察莱钢集团的概况时，其作为国家大型钢企的实力令我深深震撼，更别说咱们中国还有宝钢、首钢、鞍钢这些特大型的钢企，可见中国的钢铁企业的综合实力还是相当之强的。然而这篇报道中，2010年全中国77家大中型钢企的利润总额却不及两拓利益综合的一半，其中隐含的问题也慢慢展现出来。诚然，铁矿石涨价不假，然而我们再深层分析中国的钢铁生产现状，我们的钢铁产能确实很大，但是我们的效率不高，对原材料的利用率不高。国内的一大批很先进钢铁生产流水线是从德国等国家引进的，而其中有些生产线是他们所淘汰的，后果可想而知。进而这也联系到我们的工业水平和我们的机械化水平。在莱钢集团，到处可见很多农民工参与生产与装配，而在德国等先进国家，几乎全是机械化的生产与装卸，整个生产专配过程仅需几名工作者，并且他们原材料的利用率相当之高，这样从而增加了自己的效益。从这点来看，我个人认为，要解决我国钢铁业目前的窘境，首先要解决的问题是加大科研力度，重视机械等工科，努力提高钢铁的机械化生产程度，提高原材料的利用效率。由此我感觉到，咱们国家的机械设计制造及其自动化的道路还很漫长，任重而道远。

以上就是我在这次实践中的一些收获和心得。

综上所述,经过这次社会实践的锻炼,我懂得了很多人生道理,也获得了许多颇有价值的体会。更重要的是,在这次实践中,我能够运用自己大学三年来所学到的各种知识对钢铁生产线的相关环节做出了分析,并在实践中学到了一些新的专业知识,这些都对我日后的学习、工作大有裨益。衷心希望我也能够在以后的实习、实践中越做越好,不断提高自己的专业素质，为我国的机械化成度的提高贡献自己的力量。

钢厂实践报告篇六
《钢铁厂实习报告之正文》

实习的目的：

学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的了解。 我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践能力培养了工程素。

生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业设计打下扎实的基础。

实习任务：

我们班自2012年4月9号到4月27号在四川德胜钢铁公司进行了为期两周多的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，通过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，于师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。

在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳，每天晚上我们都要写下当天的实习笔记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻，在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念。在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更

好的了解对方的特色，我们和他们打了两场篮球友谊赛，不仅增强了友谊也更清楚的了解了德胜，从工人的交谈中我们对冶金行业的未来也明朗了，这也为我们以后就业选择提供了更好的指导。

实习过程：

走进转炉炼钢：在老师的带领下我们来到了转炉旁边，在经过我们的仔细观察之后发现，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料供应系统设备，供氧系统设备，烟气净化及回收处理设备，转炉炼钢辅助设备及各种也要设备。

我们看到转炉可移动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备。

转炉炼钢的工艺路线如下：

高炉铁水―→混铁炉―→铁水＋生铁＋废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库

转炉炼钢原料：

1）、铁水：铁水一般占转炉装入量的70％～100％。铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源；物理热占转炉热量的50％左右。

铁水温度：铁水温度的高低是带入物理热多少的标志。我国规定入炉铁水温度大于1250℃且要稳定。

铁水成分

硅：硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。

硅过高的几点危害：（1）增加石灰消耗、热量过高。（2）加剧对炉衬的侵蚀。

（3）初渣中SiO2超过一定数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间。

锰：锰含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流动性，提高金属收得率，增加终点余锰，减少合金用量。

磷：是强发热元素，转炉脱磷率一般为85％～95％。

根据磷含量将铁水分为三类：Wp<0.30％为低磷铁水、0.30％～1.0％为中磷铁水、Wp >1.0高磷铁水。

2）、废钢：废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。

3）、石灰：石灰主要成分维CaO，是主要造渣材料。

德胜有三个转炉。3×80t 1#提钒 2#、3#主要用于炼钢，过程中都要吹Ar。 德胜炼钢厂产量：5800t/d

钢种（抗震钢）HRB335 C 0.19/0.24% Si 0.20/0.50%

Mn 0.65/1.45% S、P≤0.043%

HRB400 C 0.20/0.24% Si 0.30/0.55%

Mn 1.15/1.55% S、P≤0.043%

出钢温度：11650-1655℃ 大包温度：1560-1580℃

中包温度：1520-1525℃

基本抢位：1.35m 低枪位：1.20m 高枪位：2.0m

走进连铸：

连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%.沸腾钢连铸比较困难,至今尚未成功..近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”.可以顺利地进行连铸.有色金属的连铸发展比钢铁连铸早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连铸机。像德胜的连铸机主要有2台六流的。

连铸在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却,因而迅速形成叫厚微晶细粒的表面层,没有充分时间形成主状晶区;连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内,这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸,所以可避免形成缩孔或空洞,使金属收得率提高;在塑性加工中,为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

我们在观察的过程中了解到，德胜公司用的是双臂钢包回转台，一般情况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。

连铸工艺主要流程：

钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器（一冷或强冷）———二冷（水冷）————拉坯矫直———空冷

走进炼铁厂：

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像德胜公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿，德胜有三个高炉，两个450m3，一个1250m3，2#高炉计划月产量44550t，富氧量 2500m3/h 风温≥1100℃ （S）≤0.08% 焦比≤510kg/t 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

在炼钢厂炼铁厂实习之余，我们老师还带领我们参观了烧结厂，为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础。

在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程： 烧结原料的准备（ ①含铁原料②熔剂③燃料）→配料与混合→烧结生产

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

烧结生产①布料

②点火

烧。

③烧结

终点。 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结

烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

①烧结矿层 。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

②燃烧层。燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

③预热层。由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

④干燥层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。⑤过湿层。从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

认识：

在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁，再次我要感谢带我们去实习的的老师，辛苦你们了。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产

钢厂实践报告篇七
《钢厂实习报告》

一、 实习目的…………………………………………………1二、 实习时间…………………………………………………1三、 实习地点…………………………………………………1四、 实习单位…………………………………………………1五、 实习内容…………………………………………………15.1、球团……………………………………………………25.2、烧结……………………………………………………65.3、电炉炼钢………………………………………………105.4、耐火材料………………………………………………14六、实习心得…………………………………………………17实习报告一、 实习目的对于冶金工程专业来说生产实习时十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础，同时也是完成从空想到现实转变的第一步。二、 实习时间：2012年2月16日——2012年3月30日三、 实习地点：陕西省韩城市龙门镇四、 实习单位：陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司五、 实习内容：陕西龙钢集团公司是以集采矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业，以下就是球团、烧结、电炉炼钢工艺的实习情况5.1球团粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。5.1.1球团生产工艺球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（

有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 　　球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括： 　　1）所有原料的混匀； 　　2）将添加物磨碎到足够的细度； 　　3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70％，上限不超过0.2mm； 　　4）将固体燃料破碎到小于0.5mm； 　　5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。 　　6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。 经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（＞10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（＜5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至＜0.5mm）后再参加混料和造球。5.1.2工艺特点：竖炉球团工艺同其他球团焙烧工艺一样，在焙烧过程中，物料不仅发生物理性质(如密度、气孔率、形状、大小、视密度和机械强度等)的变化，而且还发生矿物组成和化学成分等化学性质的变化。竖炉焙烧球团矿的特点是整个生产过程均在竖炉内完成。(1)生球布入炉内后首先经干燥，使球团内部和表面水分完全汽化脱出。(2)烘干后的生球在炉内下降过程中，继续被加热进行预热阶段。在此阶段磁铁矿晶粒表面首先被氧化，生成Fe2O3微晶。在新生成的Fe2O3微晶中，其原子具有高度的迁移能力，促使微晶长大，形成“连接桥”，又称Fe2O3微晶键，使生球中各颗粒互相粘结。(3)磁铁矿生球在氧化气氛中加热到950℃，便开始进入生球焙烧阶段，焙烧温度达到所需的最高值，称为竖炉的高温区。由于磁铁矿氧化成的Fe2O3微晶能够再结晶，这种再结晶能够使相互隔开的微晶长大成相互紧密连成一片的赤铁矿晶体，原来靠精矿颗粒之间的分子力的连结变为金属氧化物的晶体键的连结。所以，球园矿的机械强度显著提高。(4)在高温区保持足够的均热时间，为再结晶的

晶核生成和晶粒长大创造良好的条件。这是完成再结晶和提高球团矿强度的一个重要阶段。(5)从竖炉均热带下行的高温球团矿，与上行的冷却风相遇进行热交换。球团矿被冷却，冷却风将其热量带到竖炉上部。5.2烧结烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。5.2.1烧结工艺烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。 　　1.低温预烧阶段 　　在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。 　　2.中温升温烧结阶段 　　此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。 　　3.高温保温完成烧结阶段 此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。5.2.2烧结生产的工艺流程　　目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 　　抽风烧结工艺流程 　　烧结原料的准备 　　①含铁原料 　　含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 　　一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 　　②熔剂 　　要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 　　在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 　　③燃料 　　主要为焦粉和无烟煤。 　　对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒

度小于3mm的占95%以上。 　　入厂烧结原料一般要求 　　配料与混合 　　①配料 　　配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 　　常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 　　容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 　　质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 　　②混合 　　混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 　　混合作业：加水润湿、混匀和造球。 　　根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 　　一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 　　二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 　　用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。 使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。 5.3电炉炼钢以电为能源的炼钢过程。 　　此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。 　　电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 　　电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。 　　以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。 国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。5.3.1电炉炼钢工艺流程：造渣：调整钢、铁成分中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金

属。出渣：电炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。熔池搅拌：向金属熔池供应能量，是金属和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速融化，促进冶金反应工程的目的。采用低垂工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高刚中残锰量，提高金属和冶金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。氧化期和脱碳期：普通功率电炉炼钢的氧化期，通常指炉料熔清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排出的工艺操作期。还原期：普通功率电炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。炉外精炼：将炼钢炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金放应。钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂。钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点就是精炼时间短，精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。钢包精炼；钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点就是比钢包处理的精炼时间长，更多精炼功能，有补偿港式温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种的精炼。惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”，具有“气洗”作用。预合金化：向钢液中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程成为合金化。成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量较低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点时

钢厂实践报告篇八
《钢厂实习报告》

通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下： 第一部分 长钢篇一 长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。目前，长钢公司有四个生产区。下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。长钢现在可以生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、大秘书网轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的运用于航空航天事业，从长征一号到长征四号，神州五号到长征神州六号，独具优势的三代半战机—歼10（猛龙）到FBC-1/“飞豹”战斗轰炸机，坦克，装甲车，战舰，火炮，*等无不活跃着长钢的身影。同时长钢的产品也大量用于民用行业，例如，医疗器械，汽车工业，船舶，核电钢材等。长钢的产品不仅在国内很吃香，而且长钢的特种钢材也大量的远销国外，每年为国家创造着大量的外汇。总之，长钢在经济日益发展，科

技突飞猛进的今天，为我国在各个领域的现代化贡献着自己的力量。二 进入生产现场前的安全教育 2006年9月11日，这是我们来到长城特种钢公司实习的第一天，安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个大家经常看到的字眼，当然也就不陌生了。然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。作为我们进入生产现场的第一课，也是非常关键的一课，长钢公司特别的重视，人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了第一节课。讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿必要的防护服；只能在规定安全区域内活动；未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。近年来，随着国家在安全生产上的大量投入，安全设施不断改善，以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强，中国钢铁行业重特大事故的发生得到有效控制，钢铁行业安全生产形势良好。根据长钢的现场师傅介绍，目前在钢铁行业易发的重大事故，如高炉*、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道*、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等，均已得到整体遏制。但也出现过几起重大设备事故和伤亡事故，其中大部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的，所以加强安全生产教育，提高安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。三 钢材及其工艺流程基本知识长城特种钢材公司是一家生产各种钢材的大型国有钢铁企业。我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下： 按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和

浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机（功率3200千瓦）——圆材（Φ90-Φ200）——热锔（由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动；精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速）。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场PLC技术相对优于单片机技术。通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。长城特种钢材公司的核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。在实习期间我们了解到，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有下述几种。 1.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。2.锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。3.拉拨：将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。4.挤压：将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。热处理是钢生产过程中的一道重要工序，它是把金属材料在固态范围内

通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。它包括以下几部分：1.退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。2.正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。3.淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺. 4.回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。5.调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。6.表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。 三 自动化在钢铁企业的应用及其发展前景概述目前，钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产工序和流程中基本普及了基础自动化。既在生产过程自动化中最底层、最基础的部分，由各种电子、液压、气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础自动化级普遍采用各种可编程控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和成套工业控制机。它们对设备级的控制发挥重要作用。当然，大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制、专家系统和神经元网络也得到广泛应用。高炉炉况预报模型、软熔带推断模型、炉料下降仿真模型、冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益。目前以至将来自动化在钢铁行业中的应用将以多种技术的混合系统为主要发展方向。 第三部分 长虹篇 在长虹实习期间，我们主要进行的项目可以归结为两个部分，一是参观，二是培训和做课题实验。我们到长虹实习，首先，自然要了解一下长虹的历史。长虹创立于1958年，是我国“一五”期间的156项重点工程之一，是我国唯一的机载歼击火控雷达生产基地，现在仍然承担着国家重要的军品生产任务。 历经四十余年的磨砺，目前，长虹已发展成为集设计开发、生产制造、经营管理为一体。从单纯的家电制造商向标准制定商、内容提供商的转变。形成了集数字电视、空调、冰箱、IT、通讯、数码、网络、电源、商用系统电子、小家电等产业研发、生产、销售为一体的多元化、综合型跨国企业集团，已成为全球最具竞争能力的消费电子系统供应商和内容服务提供商。一 参观日记 2006年9月18日上午我们参观了长虹贸易会展中心。在展览馆

内我们看到了长虹各个时期生产的电视机，有彩色也有黑白的。根据带领我们参观的人员介绍，长虹的绝大多数产品都具有自主知识产权，例如长虹的“量子芯”、“双倍素”电视等。目前，长虹的量子芯正在申报吉尼斯记录。长虹在不断谋求自己发展的同时，也参与制定行业标准，其中有的是长虹自己标准也被国家定为行业标准，这些都充分说明长虹在家电行业的领导地位。长虹的电视机生产流水线在国内是起步最早，也是最为先进的生产线。早在1980年5月，中国第一条从国外引进的彩电生产流水线就建在长虹，日产能力达150台。1985年，长虹又从日本松下公司引进第二条生产线，该生产线技术含量大，自动化程度高，单班日产1000台，在国内堪称第一，在国际上也是极为先进的流水线。长虹的彩视技术不仅通过引进国外技术，还进行大量的自我创新，这也是长虹得以立足于世的关键。目前，长虹的彩电生产技术已经能够和世界第一流水平并驾齐驱了。整整一个上午的参观对于我们来说，是有一点累的。但是，回想起参观长虹展览中心和她成名的彩电生产流水线一切都觉得那是多么的值得。也充分的感受了长虹人的对外借力，争取以尽可能快的速度来发展中国经济的伟大智慧。历史的数据表明这是有效的。它不仅增强了中国经济实力，也大长中国人的志气。二 培训—彩电2169K 彩电是长虹的一面大旗，来长虹实习，自然也就少不了对彩电知识的学习和培训。为此，专门安排了我们学习彩电2169K的电路原理及结构等相关知识，并做了相关的课题实验。这也有利于我们巩固电路原理，数字电子技术等专业基础知识。电视机工作原理：开关电源提供整机各部分工作的能量， 行场扫描产生光珊, 小信号接收处理部分产生信号,图像信号再经过视频放大后控制显象管. 伴音信号经过功率放大后控制喇叭.这就是一台电视机从成像到有声音的基本原理。彩电2169K的电路主要由抗干扰电路，整流滤波电路，消磁电路，启动和自激电路，稳压电路，保护电路，待机开机电路。在培训中老师分别对上述各个部分做了详细的讲述。同时，负责培训的老师也给我们讲述了平板电视技术发展趋势，未来的电视将以等离子（PDP）和液晶（LCD）电视为主流。国际上PDP已经可以做到100英寸的大屏幕，国内也可以做到60英寸左右。而在液晶方面，国内可做50英寸左右的屏幕，已达到国际水平。未来平板电视技术将以大尺寸，极显高清，3C融合，柔性接口等为方向发展。在做课题实验过程中，我们通过对照G2136K电路图主要识别了微处理器，系统时钟晶体振荡器，存储器，遥控接

钢厂实践报告篇九
《炼钢厂实习报告》

实习报告

冬日里的昆明，依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁，一座现代化的钢铁企业——昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。

为了体会生产实际，我参加三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂，成立于1969年。到今天为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依然屹立于此，2007年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的重大意义。

在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉——转炉——连铸——精整。

进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明的对比。漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水使我感到恐惧。

来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温和成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。

在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉

渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并加入第二批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，根据分析结果，决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。

在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径水口敞开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采用了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均采取端面密封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式，满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8Mpa。拉矫机采用五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机

通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。

每次浇铸前应该先做送引锭准备，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开始后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到一定高度（离上口约100mm）后，开始浇铸。

连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开始浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等„„

实习结束，我又回到了自己的岗位。也许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的知识并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。

钢厂实践报告篇十
《钢铁厂参观实习报告》

关于重庆钢铁厂参观实习实习报告

一、实习地点：

重庆钢铁厂

二、实习时间：

2011年2月21日-----2011年2月25日

时间安排：

21日 在A106开实习动员大会，下午联系车辆问题。

22日 参观重钢炼铁厂第四高炉。

23日 在A106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。

24日 在A205学习炼铁知识，观看炼铁视频。

25日 参观重钢型钢厂。

三、实习目的：

通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，

深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。

四、实习内容：

1、炼铁厂

主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工

艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭

中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电

2、型钢厂

主要内容：

了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧

制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与

轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

五、实习总结：

通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是

我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。

本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

院（系）:冶金与材料工程学院 专业班级:冶金技术

学生姓名:__ ____ ___ _ 学 号:

实习(实训)地点:重庆钢铁有限责任公司炼铁厂、型钢厂

报告题目:关于重庆钢铁厂参观实习报告

报告日期： 2011年 02 月 25 日

指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）

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