认识实习的报告

导读：　认识实习的报告篇一《认识实习总结报告》 ...

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认识实习的报告篇一
《认识实习总结报告》

概述

一、实习时间

2011年8月22日——2011年9月2日

二、指导老师

刘

三、实习地点

浙工大激光加工中心

杭州力奥科技有限公司

杭州钢铁集团公司

杭州正泰太阳能科技有限公司

杭州万向等速驱动轴厂

杭州齿轮箱厂

浙江大学

四、认识实习的意义

认识实习是高等院校培养人才的一个重要实践性教学环节，通过实习，可以使我们学生接触生产实际、企事业管理等实际业务，了解社会、了解自己、达到理论与实践相结合，加深对专业的了解，拓宽知识面，提高分析问题和解决问题的实际能力。认识实习也是综合考查我们运用所学知识研究问题及分析问题的一个重要手段，是直接检验我们掌握知识的程度、分析问题和解决问题的一份综合答卷。认识实习能使我们对材料科学工程这个学科有感性认识，一方面对已学过的材料科学的方面的知识进行巩固，另一方面有利于我们在下一步专业化的课堂教学以及实验教学中同实际联系起来，来印证、巩固和丰富专业课程内容，提高我们对课程的学习效果，为进一步深入的、系统的专业课学习奠定较好的基础。

实习内容

本次实习主要分为三个阶段，即校外实习、专题讲座和校内实习。

8月22日，我们全体材料系同学在教七206举行了实习动员大会。刘芙老师就认识实习课程的意义向我们同学做了讲解，另外就整个课程的日程安排、实习纪律、实习要求等向我们做了说明，并着重强调了安全问题。动员大会结束即宣告我们09级认识实习课程正式开始。

校外实习

校外实习主要是参观工厂，全体材料系同学共分为十二个小组，这些工厂大都在杭州市内或周边，我们早上乘坐校车出发，交通也十分方便。

8月23日上午，我们参观了浙工大激光加工中心，这是我们校外参观实习的第一站，激光加工中心2001年正式建成开放，现为“特种装备制造及先进加工技术教育部重点实验室”，中心技术成果已经广泛应用于能源、模具、汽车、

五金、纺织、冶金、电子、化工等领域。

浙工大楼老师对中心的一些技术和设备及其简单的工作原理等等，向我们做了讲解。浙工大激光加工中心的主要研究方向包括：

（一）激光表面强化技术：采用激光淬火、激光合金化、激光纳米化学镀复合强化等单元或组合技术，完成对金属零件表面硬化，提高耐磨、耐蚀、耐高温等性能。

（二）激光再制造技术：用激光熔覆、堆焊技术在失效的工业装备的关键部件进行再生修复，修复后的使用性能高于原工件，降低制造成本和生产周期，节约资源。

（三）激光直接制造技术（LDMD）:研究用激光配合自动喂料和温度检测系统，实现用激光分层制造出各种复杂形状的金属零件。

（四）激光微纳制造技术:对集成电路、医用器具等实施微纳尺度的加工，实现对高精密、精细元器件的微纳制造。

（五）激光精密焊接技术:异种材料激光焊接技术开发、铝合金及钛合金等有色金属焊接技术、各类汽车配件激光焊接技术。

激光加工中心的设备主要有CO2横流激光器多功能加工系统（可用于激光表面处理、激光深熔焊、大面积激光熔覆、大面积激光堆焊）、纯半导体光纤传输激光柔性制造系统（激光再制造、熔覆、直接制造、焊接）、脉冲式YAG激光加工系统（激光精密焊接、切割、打孔、划片）。

23日下午我们参观了杭州力奥科技有限公司。杭州力奥主要生产磷酸铁铝电池。磷酸铁铝电池主要应用于电动车辆、储能等，在军事上也有重要应用。在公司我们收到了热情的接待，公司的相关负责人通过PPT向我们介绍了公司的一些基本情况，并向我们讲解了磷酸铁铝电池的生产流程、电池的性能及引用等。

通过展示其生产的磷酸铁铝电池的不同倍率放电曲线、循环性能曲线、低温性能曲线和搁置性能曲线，得出磷酸铁铝电池有以下优点：使用时间长（放电循环次数多，容量保持率高），环保无污染、优越的高温和低温性能、可以快速充放电、体积比容量和质量比容量高。

力奥科技公司磷酸铁锂电池生产流程：

随后跟随着公司的技术人员，我们参观了公司了生产车间，对各个生产环节的实际操作也都有了进一步的了解。

24日，我们分别参观了杭州钢铁集团公司和正泰太阳能科技有限公司。 杭州钢铁集团公司创建于1957年，公司以钢铁冶炼为主，目前已具备400万吨钢的年生产能力，优钢比达到80%以上，是成为浙江省乃至长三角地区钢铁原材料供应商。

由公司相关人员带领，我们首先杭钢高速线材生产工厂，工厂的设备主要从美国、意大利、德国、日本等国引进，整条生产线长达500多米，能够生产各种优质高碳钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢以及轴承钢、易切削钢等。设备全部采用三级计算机控制。在生产线上，我们看到一条条烧红的钢坯通过初轧机的反复轧制之后进入精轧机，经过不同的处理，被轧制成不同的形态，以符合不同的用途要求。

我们还观看了高炉出铁水的过程。高炉炼钢中，焦炭和铁矿石在高炉中反应，炉内温度达到1600℃。从炉顶装入铁矿石、焦炭等，炉子下部吹入预热的空气，高温下焦炭和氧生成CO，焦炭和CO还原铁矿石得到铁，铁水从出铁口放出，然后运到其他地方进一步加工，炉渣从渣口排出。随后，在企业的展厅我们观看了企业的产品展览，并观看了企业的宣传片和介绍炼钢工艺流程的《钢铁是怎样炼成》的科普片。整个参观过程让我们对钢铁的生产和处理工艺有了相应的了解。

杭州正泰太阳能科技有限公司是国内著名的太阳能电池生产商。太阳能是一种新兴的可再生能源，加强太阳能的应用有利于缓解能源危机。在公司工程师的带领下，我们参观了生产车间。太阳能电池的生产车间环境要求十分严格，要保持一定的温度和湿度，清洁度要求为十万级，进入车间要穿工作服。

太阳能电池原理：太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由p区流向n区，电子由n区流向p区，接通电路后就形成电流。正泰公司的生产工艺流程：

整个生产车间中，工人们很少，大部分生产工作都是由机器自动化来完成。

像杭钢一样，这里的设备大部分是国外进口，反映了我们国家装备制造业的落后。

8月25日上午参观了杭州万向等速驱动轴厂。万向是国内大部分主要汽车厂商的等速驱动轴的供应商。等速驱动轴是汽车的一个重要部件，连接着变速箱和车轮，其质量要求很高。

随着在万向工作的浙大校友，我们依次参观了零件加工车间，装配车间和热处理车间，在零件加工车间，我们参观了各个工艺流程。驱动轴生产的主要工艺包括轧割加工、热处理、磨加工，清洗探伤等。大部分通过机床来完成。装配过程要求也很严格，装配的好坏直接影响到产品的质量，也从根本上影响到汽车的安全性。和以前参观的各个企业一样，万向公司的主要设备也都是从国外进口的。

25日下午参观了杭州齿轮箱厂，这是认识实习课程参观的最后一个企业。杭齿是我国专业设计制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型企业。公司生产的产品主要用于船舶、工程机械、汽车、风力发电等。

参观过程中，我们主要了解了公司的热处理工艺和粉末冶金。热处理通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，对金属材料是一种非常重要的处理工艺。为防止金属表面被氧化，有一种盐浴加热的工艺。对金属表面进行渗碳处理，可以提高金属表面的硬度，对中碳钢进行氮化处理，可以使材料更耐磨，同时硬度提高。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

校外企业的参观实习主要是深入企业，我们对企业的生产流程和工艺及企业管理都有了了解，同时在和实际相结合的过程中也认识到了自己学习上的一些欠缺。

专题讲座

专题讲座分别由我们材料系的四个研究所的老师和浙江大学电镜中心的老师主讲。

第一场讲座在22日下午，由无机及非金属材料研究所的所长韩高荣教授主讲。韩教授从人类社会发展的角度讲述了材料的重要性，阐述了材料科学与工程学专业的含义。另外对材料进行了分类，材料主要分为六类：金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料、电子材料和生物材料。韩老师还分别以建筑节能新型镀膜玻璃和纳米结构可控设备及生物材料为例向我们讲解了新材料与产业化及新材料基础研究。

26日上午是第二场讲座，由半导体所的黄靖云教授主讲，讲座的主题是“材料、物理与器件”。材料是经过某种加工，具有一定组成结构和性能并适用于一定用途的物质。各种材料的应用直接推动了经济社会的发展。半导体分为三代，元素半导体材料为第一代半导体，窄禁带半导体材料为第二代，宽禁带半导体材料为第三代半导体材料。以电磁波、X射线、电话、真空管为代表的毫米技术推动了第二次科技革命，纳米技术和半导体推动了集成电路和信息技术的发展。讲

座过程中，黄老师对纳米科技做了重点讲解，包括石墨烯、光电子器件等等，黄老师都给我们做了细致的讲解。但收获最大的还是讲座最后黄老师关于科学和人生的一番论述。作为一个浙江大学的学生，我们现在的目标是求知求是求素质，未来我们的目标是创新创业创天下，我们必须有开拓进取的精神，要立大志，做大事。

第三场讲座在26日下午，由材料物理与微结构研究所的吴勇教授主讲。吴老师首先向我们介绍了材料物理与微结构研究所的概况，材料物理与微结构该所的主要研究领域包括功能陶瓷、纳米材料、材料微结构及功能晶体。立足于材料结构与性能关系、以及对材料性能物理本质的理解，将材料科学基础应用于电子信息元器件的研究。同时，材料的尺寸效应也是研究的重点之一。研究所具体的研究方向有：微波介质陶瓷、铁电材料、弛豫铁电材料、多相陶瓷、电介质复合结构、纳米材料、材料物理、材料微结构、功能晶体和磁性材料。吴老师主要向我们讲解了功能陶瓷，先进陶瓷主要包括结构陶瓷和功能陶瓷，功能陶瓷有成分可控、形状多样、结构宽容、性能多样、应用广泛的特点。随后吴老师分别以电与功能陶瓷、光与功能陶瓷、化学与功能陶瓷等向我们做了具体的讲解。吴老师的讲座，很多例子都举生活中的事物，因而十分生动，为了让我们更好地理解，他还向我们展示了他们做出来的材料。

8月27日上午主讲的是金属材料研究所的凌国平教授，金属材料研究所于1999年由原金属材料及热处理、新材料与材料物理、铸造三个研究所合并而成。凌教授介绍了金属所的概况，金属所主要研究方向有储能材料及其装置、磁性材料、医用金属材料、新型金属功能材料、金属结构材料、金属基复合材料、金属表面工程和材料加工工艺。金属所在国内率先开展了稀土储氢材料的研究，在稀土储氢电极合金成分优化、镍氢电池、镁基非晶态储氢合金、氢源合金等领域进行了开拓性研究，研究水平处于国内领先地位。在材料的耐磨损性及冲蚀机理，形状记忆合金的应用等方面的研究，也有较大影响。随后凌教授对金属所的各个研究小组及研究方向做了一个全面的讲解。凌教授在讲座最后鼓励我们学生积极参加科研，科研对提高我们本科生的水平时十分重要的。

27日下午，最后一个讲座由电镜中心的金传洪教授主讲。讲座的主题是“走进微观世界，看清材料结构”。金老师主要向我们介绍了电镜实验室和电子显微学导论及科研进展。观测是实验科学的基础，材料具有丰富的微观结构，材料的性能和微观结构有着紧密的联系，因此研究材料的微观结构十分重要，电子显微技术就是材料微观结构表征的一个平台。在讲座中，金老师还特别向我们讲解了富勒烯、石墨烯等新材料。

校内实习

校内实习包括金属的热处理并观察金相组织以及参观电镜中心。

28日上午，我们材料0901班同学在曹光彪楼进行校内实习。我们全体同学被分为了两组分开进行。我们主要观察六种经过不同热处理的金属样品，分别是20号钢退火、20号钢淬火、GCr15球化退火、GCr15退火、GCr15淬火+低温回火、GCr15淬火+高温回火。首先由老师向我们讲解了金属热处理的设备的工艺，

认识实习的报告篇二
《认识实习调研报告》

认识实习调研报告

专业：计算机科学与技术

姓名: 周艳 班级： 计算计1006 学号：20101221450

一、调研目的：

通过自己的亲身实践，了解当前计算机的发展状况，计算机的组成及计算机的实际应用，为后续计算机专业基础课程的学习打下良好的基础。

二、调研要求：

根据自己的实际情况，走进企业、市场、生活，从实际中获取各方面的知识。内容主要包括如下四个方面。

1. 当前计算机的流行配置。

2. 计算机主要组成部件及外设产品的主流型号（CPU，主板，硬盘，内存，显卡，声卡，网卡，光驱，打印机，扫描仪）。

3. 当前计算机主要应用领域。

4. 当前流行的开发软件。

5. 当前流行的应用软件。

三、调研内容：

1.当前计算机的流行配置：

CPU Intel 酷睿i5 760（散）

主板 华硕P7H55

内存 金士顿2GB DDR3硬盘 WD 500GB 7200转 16MB(串口/RE3) 显卡 七彩虹450雷暴鲨 D5 1024M R40

机箱 酷冷至尊特警430（RC-430-KWN1）

电源 航嘉多核R85(新版)

散热器 九州风神冰凌400

显示器 HP 2309p

键鼠装 Razer 地狱狂蛇游戏标配键鼠套装

光驱 先锋DVR-218CHV

复制表格 （可以粘贴到论坛、blog、淘宝等）

2.计算机主要组成部件及外设产品的主流型号（CPU，主板，硬盘，内存，显卡，声卡，网卡，光驱，打印机，扫描仪）：

主板

主板(Mother Board, ain Board, System Board)是一台PC的主体所在，主

板要完成电脑系统的管理和协调，支持各种CPU、功能卡和各总线接口的正常运行，它是PC机的"总司令部"，其上的CPU、CHIPSET、DRAM、BIOS等决定了它是什么"级别"，平时我们所说的386、486、Pentium机，其判断的标准就是机器所用的主板和CPU。而其他的附件如显示器、声卡、键盘等，基本上是通用的。主板芯片可分为数字芯片和模拟芯片两种。主板使用的芯片，除了少数几个是模拟芯片外，大部分都是数字芯片。

CPU

CPU即中央处理单元，是英文Ccntral Processing Unitr的缩写，是整个系统的核心，也是整个系统最高的执行单位。它负责整个系统指令的执行，数学与逻辑的运算，数据的存储与传送，以及对内对外输入与输出的控制。

因为CPU是决定电脑性能的核心部件，人们就以它来判定电脑的档次，于是就有了486、586之分。事实上，被称作第五代CPU的586，只是对高于486CPU性能的民间叫法，而无明确定义。生产CPU的不同产商，都为自己的产品规定了不同的名称。Intel公司称作奔腾，Cyrix公司的称作5X86及 6X86，AMD公司的称作K5。

内存

内存是主板上重要的部件之一，它是存储CPU与外围设备沟通的数据与程序的部件。在主机中，内存所存储的数据或程序有些是永久的，有些是暂时的，所以内存就有不同形式的功能与作用，而且存储数据的多少也关系着内存的容量大小，传送数据的快慢也关系着内存的速度，这些都跟内存的种类与功能有关。

光盘驱动和光盘

（一）、CD-ROM光驱

自从个人多媒体计算机标准MPC-1在1990年推出以来，用于个人计算机的只读式CD-ROM光驱已经逐步取代了传统的磁盘介质而成为新一代软件载体，而随着8倍速、10倍速、24倍速、32倍速甚至40倍速产品的不断推出，CD-ROM光驱的性能更高，但价格却更加低廉。一般地，CD-ROM光驱的技术标准最低包括以下要求：

使用12mm的标准盘片。

光盘转动速度为GLV方式（恒定线速度）。

每片光盘容量：至少可达到550MB。

光驱数据舆速率：至少要达到150KBps（Kilo Bytes per sceong，每钞千字节）。

（二）、CD-ROM光驱的性能指标

大多数人都认为CD-ROM光驱的速度越快，其性能就越高，其实不然。CD-ROM光驱的速度是指其驱动电机的转速而言，而要真正衡量其性能高低，还要看下面几个指标表现如何：

1）数据传输速率（Sustained data transfer rate）是CD-ROM光驱最基本的性能指标，它是指CD-ROM光驱在1秒的时间内所能读取的最大数据量。单速/倍速/四倍速/八倍速CD-ROM光驱的数据传输速率分别是150KBps/300KBps/600KBps/1.2MBps。

2）平均访问时间（Average access time）又称"平均寻道时间"是指CD-ROM光驱的激光头从原来的位置移到一个新指定的目标（光盘的数据扇区）位置并开始读取该扇区上的数据这个过程中所花费的时间。一般来说，四倍速及更高速光驱的平均访问时间至少应低于250毫秒（ms）。

3）CPU占用时间（CPU loading）指CD-ROM光驱在维持一定的转速和数据传输率时所占用CPU的时间。该指标是衡量光驱性能的一个重要指标，对于倍速和四倍速CD-ROM光驱而言，在MPC3中所规定的CPU占用时间分别不超过20%和40%。以上三个指标是衡量CD-ROM光驱的内在性能与质量时首先要考虑的三个重要因素，至于光驱的盘片格式、转速、品牌、容错性及产地等因素都是次要的。

磁盘驱动和磁盘

（一）磁盘常用的有软盘和硬盘两类。

1、软盘、软盘驱动器

软盘有高密盘和低密盘之分，有5.25英寸和3.5英寸两种规程，其容量为

1.2MB和1.44BM。低密盘和5.25英寸盘基本上疲淘汰了，现在最见的是3.5英寸盘。软盘驱动器是驱动软盘旋转并同时向软盘写入数据或从软盘读出数据的设备，不当今各种微型计算机不可缺少的输入输出设备，它由机械结构和控制电路和两部分组成。

大容量软盘驱动器，一种是ZIP100，一种是LSI120，在外形上与传统软驱相近，盘片皆可携带。前者容量为100MB，与老式硬盘速度相近，盘片使用寿命也较长，但不兼容1.44软盘；后者为120MB容量，速度慢些，但可兼容1.44MB软盘。这两种大容量软驱在国外有一定的普及。如LS-120主要部件彩激光光学轨迹读写技术，并配备高容量、高密度的磁性粒于材质的软盘，LS-120其容量可达120MB，为传统3.5英寸软盘驱动器的83倍，其读取的速度高达5倍，为新一代软盘驱动器的标准。除了LS-120 ，ZIP100以外，另外还有速度更快的UHC（Ulrta-High Capacity）软盘驱动器，其功能与LS-120类似，为150MB的容量，而且也可以读写1.44MB的3.5英寸粉盘。其最大的不同是速度的改进，其主轴马达的转速可达每分钟3600转，其磁头与硬盘相同，表面与盘片没有接触，采用NCCI（Non Contact Compliance Interface）磁头。

从功能上讲，软盘驱动器是由盘片驱动系统、磁头定位系统、数据读写抹电路系统和状态检测系统等四部分组成。

（二）硬盘

硬盘中的磁盘是用硬质金属做的，所以称为硬盘。硬盘的磁头是悬浮在磁盘表面上的（一般只有0.3～0.6微米）。硬盘的转速极快，一般有3600RPM（Round Per Minute）/5400RPM/7200RPM等品种。硬磁盘每个存储表面被划分成若干个磁道，每道划分成若干个扇区。每个存储表面的同一道形成一个圆柱面，称为柱面。柱面是硬盘的一个常用指标。硬盘一般由硬磁盘、磁头、步进电动机、螺孔、外壳、数据线插座、电源插座、控制线插座、跳脚等组成。按硬盘采用的接口分类，一般有ESDI硬盘、IDE硬盘、EID硬盘、SCSI硬盘，SCSI具有真正的全球标准，全世界的生产厂商的SCSI设备都具有统一的标准。按硬盘的尺寸大小来分类，常见的有3.5英寸和5.25英寸。硬盘越小，所需的材料越少，所耗电能越少，读、写速度就越快。

显示卡

（一）分类

显示卡采用的图形芯片划分，可以分为单色显示卡、彩色显示卡（简称彩显卡）、2D图形加速卡和3D图形加速卡，还可进一步划分为：

1）总线类型可以分为ISA卡、VL卡和PCI卡。

2）按卡上存储器采用的内存种类可以分为SGRAM（Synchronous Graphics RAM高速同步图形内存）卡，WDRAM（Windows RAM- Windows内存）卡、MDRAM（Multibank DRAM-多存储本内存）卡、RDRAM（Rambus DRAM-随机存储总线内存）卡、VRAM（VideoRAM-视频内存）卡和EDO（扩展数据输出内存）卡等。

3）按照视频性能还可以分为带视频输出和不带视频输出的显示卡。

4）按照显示卡的性能可以分为工作站级和个人PC级的显示卡。

5）按照显示卡所能显示出的颜色数量，可分为"伪彩卡"和"真彩卡"。

6）按照显示卡发展的过程，还可将显示卡区分为MDA，CGA，EGA，VGA，SVAG，XG，8514A等等。

扫描仪

扫描仪在计算机领域中的应用很广泛，除桌面排版外，制作照片档案和文字原稿的档案。

打印机

常用打印机设备有三种：针式（点阵）打印机、喷墨打印机、打印机。从价格性能比来看，目前市场中喷墨打印机使用比较普及。

微型机主机的主体一主机板(Main board)

由前所述：

·微型计算机是由CPU、RAM、ROM、I／0接口电路及系统总线(BUS)组成的计算机装置，简称“主机”。

·主机加上外部设备便构成微型计算机的“硬件系统”。

·硬件系统安装软件系统后称为“微型计算机系统”。

·作为主机的主体则是“主机板” (Main board)。

主机板又称为系统主板(Systemboard)或简称主板。CPU就安装在它的上面。主机板上有内存槽(Bank)、扩展槽(Slot)、各种跳线(Jumper)和一些辅助电路。

3.当前计算机主要应用领域：

计算机的主要应用领域：1.科学计算（或数值计算）2.数据处理（或信息处理）数据处理从简单到复杂已经经历了三个发展阶段，它们是：1电子数据处理（简称EDP），2管理信息系统（简称MIS）3.决策支持系统（简称DSS),3:辅助设计（或计算机辅助设计与制造）（1）计算机辅助设计（简称CAD）（2）计算机辅助制造（简称CAM）（3）计算机辅助教学（简称CAI）4.过程控制（或实时控制）5.人工智能（或智能模拟）6.网络应用

4.当前流行的开发软件：

当前流行的开发软件一个是JATO。JATO应用程序框架是iPlanet 应用程序框架的旧名。它是一个成熟的、强大的，基于J2EE标准的面向于开发WEB应用程序的应用框架。结合了显示字段、应用程序事件、组件层次和以页面为中心的开发方法、以及MVC和服务到工作者service-to-workers的设计模式等概念。JATO可适用于中、大、超大规模的WEB应用。但是它也不是一个企业层的应用框架，也就是说它不会直接提供创建EJB, WEB services等企业层组件的方法，但用它可以构造出访问企业层组件的客户应用。

这个框架功能主要有三部分组成：

iPlanet应用框架核心;

iPlanet应用框架组件;

iPlanet应用框架扩展。

应用框架核心定义了基本接口、对象协议、简单组件，以及iPlanet应用框架程序的最小核心。包括视图简单组件、模型简单组件、请求分发组件和可重用命令对象。iPlanet应用框架组件利用框架核心定义的基本接口、协议和组件向开发者提供高层的重用组件，这些组件既有与特定视觉效果无关的水平组件，同时也有适应特定实用环境、提高可用性而特意提供的垂直型组件。框架扩展实现了用框架相容的方法访问非J2EE环境的方法。通常情况下，扩展被框架应用程序用来无缝访问J2EE容器特定功能。JATO平台栈图很清楚地表达了这个情况。

JATO最大的威力在：对于快速开发用户，你能利用框架组件和扩展提高生

认识实习的报告篇三
《认识实习总结报告》

实习总结报告

实习类型 认识实习

实习单位 石油大学、科技馆、历史陈列馆 实习起止时间 2012 年 6 月 25 日至 2012 年6月29日

指导教师 陈淑艳、丛蕊

所在院（系） 机械科学与工程学院

班 级 力学11-1班

学生姓名 董日治

学 号 110403240128

2012年 6 月29日

一、实习目的

通过实习过程达到理论与实践的结合，实习是连接理论与实践的桥梁。在生产过程中，理论指导着实践，实践又反作用于理论，给理论以现实的依据。大学生实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。

二、实习项目

1．了解实习过程中的具体安排；

2. 了解实习中的安全问题；

3．观看《力学在土木工程中的应用》、《力学在机械工程中的应用》、《力学在航空航天工程中的应用》、《化学工业中的流体力学》、《采油机械》、《石油钻井机械》、《力学在新材料研制中的应用》、《力学在船舶及海洋工程中的应用》、《力学在水利工程中的应用》的视频；

4．参观大庆科技馆，参观大庆历史陈列馆；

5．观看抽油机等采油设备；

三、实习内容

校内实习

1. 了解实习过程中的具体安排

实习从六月二十五号开始到六月二十九号结束，其中六月二十七号参观科技馆和历史陈列馆，六月二十八号观看抽油机等设备，其余时间观看视频。实习期间我们每天需要写实习日记，另外还要写实习报告。

2. 了解实习中的安全问题

为确保实习过程中的安全，应做到以下几点；

（1）.学生必须服从带队教师的领导，遵守实习队的纪律；

（2）.建立实习安全管理体系，以班为单位，实行班长负责制；

（3）.严格遵守作息制度，不准迟到早退，不准无故缺席；

（4）. 准时到达指定地点集合；

（5）. 上、下车时不准拥挤，在车上不准大声喧哗；

（6）. 要遵守所在实习单位的安全、保卫规定，严格遵守操作规程和劳动纪律；

（7）. 注意人身安全，不得损坏工厂仪器设备，不影响工人操作；

（8）. 实习过程中出现问题及时向带队教师向汇报；

3. 观看视频

3.1 观看《力学在土木工程中的应用》的视频

土木是力学应用最早的工程领域之一．土木工程专业本科教学中涉及到的力学内容包括理论力学、材料力学、结构力学、弹性力学、土力学、岩石力学等几大固体力学学科．

理论力学与大学物理中有关内容相衔接，主要探讨作用力对物体的外效应(物体运动的改变) ，研究的是刚体，是各门力学的基础．其他力学研究的均为变形体(本科要求线性弹性体)，研究力系的简化和平衡，点和刚体运动学和复合运动以及质点动力学的一般理论和方法。

材料力

(物体形状的

点，对其进行

结构力

一步研究分

法，了解各类

弹性力学：主要探讨作用力对物体的内效应改变)，研究杆件的拉压弯剪扭变形特强度、刚度及稳定性分析计算． 学：在理论力学和材料力学基础上进析计算杆件结构体系的基本原理和方结构受力性能． 学：研究用各种精确及近似解法计算弹性体(主要要求实体结构)在外力作用下的应力、应变和位移．

土力学：研究地基应力、变形、挡土墙和土坡等稳定计算原理和计算方法．

岩石力学：研究岩石地基、边坡和地下工程等的稳定性分析方法及其基本设计方法。 力学的学习目的是为了进行工程计算．土木工程是一个涵盖极广的一级学科，它下设

了岩土工程，结构工程，市政工程，供热、供燃气、通风及空调工程，防灾减灾工程及防护工程，桥梁与隧道工程等六个二级学科，所计算分析的对象包括诸如：工业建筑、民用建筑、公共建筑、道路、桥梁、隧道等众多工程类型．力学在工程中应用首先就要提取出相应的工程计算模型．属于杆系结构的工程对象当然要用结构力学的手段进行分析；而涉及实体结构的工程对象分析则必须要用弹性力学、土力学和岩石力学的手段来完成；对难以求解的复杂工程问题则必须寻求相应数值解答，数值计算方法也是近几十年来在解决工程问题时力学发展最快的研究方向．

3.2 观看《力学在机械工程中的应用》的视频

随着现代制造业的发展，机床工作速度和负载逐渐增大，其传动系统容易发生故障。故障初期会导致机床设备工作状态不稳定，加工精度降低，如不及时处理，甚至会导致整个机床丧失工作能力。因此对机床传动系统的工作状态进行监测和早期故障诊断非常重要。齿

轮、轴和轴承是构成机床传动系统的关键零件，机床工作时这些零件会产生振动，若发生故

障，其振动信号的能量分布就会发生变化，因此振动信号可以作为机床传动系统故障特征的载体。在机床传动系统典型故障机理研究和特征提取方面，国内外均有研究，但由于系统结构复杂，涉及问题较多，对故障机理的研究仍不够深入。这就需要力学工作者不断地创新和研究，以设计出更加出色的机械。

目前，对回转机械的故障诊断有许多方法，而基于振动信号的诊断是普遍采用的方法之一。当机器运行过程中发生异常时都会引起振动信号的变化，一般来说，机床故障的"(T ) &(T)通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来的。因此，可根据对振动信号的分析，在不停机、不解体的情况下，掌握机床的故障情况，包括故障的原因、部位以及劣化程度。实际上，由于结构上原因，机床工作伴随着振动是正常现象，也就是说，振动本身不能作为故障特征，只有异常振动信号才可能包含某种故障信息。一般情况下，机床振动的时域信号总是杂乱无章的，不管是正常状态还是故障状态，很少有故障信息直接显现，要获得故障信息必须对信号进行某种分析处理。这里介绍几种常用的振动信号分析方法。

（1）状态监测

设备状态监测通常是指通过测定设备上一定测点的振动信号（位移、速度或加速度）来检查状态是否正常，常可认为超过允许值的大小表示故障的严重程度。当它达到某一给定值（不同的设备有不同的标准）时就应停机检修，若对设备进行连续监测，便可获得设备状态变化的趋势规律，从而对剩余使用寿命做出估计，并可进行预测预报。通过状态监测所获得的振动信号还可

（2）时域分析

直接对振动时域信

障诊断最直接和最简单

有谐波信号、周期信号或

接观察时域波形可以看

用波形分析可直接识别

当传动系统中有齿轮断

会出现一次冲击，时域上

动，频率等于有断齿轴的

（3）频谱分析

机床振动信号大都是有多种激励信号合成的复杂信号，按照傅里叶分析原理，这种复杂信号可以分解为一系列谐波分量（频率成分），对于线性系统，各谐波分量代表着相应频率激励力，对应着系统的某些特征频率。因此对振动信号进行傅里叶变换可以分析、计算出振动能量在频率轴上的分布，通过对振动能量集中的频率分析可以判断故障的起因。

3.3 观看《力学在航空航天工程中的应用》的视频

20世纪初，飞机的出现极大地促进了空气动力学的发展。航空事业的发展，期望能够揭

示飞行器周围的压力分布、飞行器的受力状况和阻力等问题，这就促进了流体力学在实验和以用于进一步的故障分析。 号的时间历程进行分析是故的方法，特别是当信号中含短脉冲信号时更为有效。直出周期、谐波和脉冲等，利共振现象和拍频现象。例如齿时，断齿齿轮每转一周就表现为幅值很大的冲击型振转频。

理论分析方面的发展。20世纪初，以儒科夫斯基、恰普雷金、普朗特等为代表的科学家，开创了以无粘不可压缩流体位势流理论为基础的机翼理论，阐明了机翼怎样会受到举力，从而空气能把很重的飞机托上天空。机翼理论的正确性，使人们重新认识无粘流体的理论，肯定了它指导工程设计的重大意义。

机翼理论和边界层理论的建立和发展是流体力学的一次重大进展，它使无粘流体理论同粘性流体的边界层理论很好地结合起来。20世纪40年代以后，由于喷气推进和火箭技术的应用，飞行器速度超过声速，进而实现了航天飞行，使气体高速流动的研究进展迅速，形成了气体动力学、物理-化学流体动力学等分支学科。

航天飞行器在大气层内飞行时,常常遇到湍流问题,湍流已成为现代飞元素之一。而由于现代飞行器越来越要求精细化设计和临界设计,使得湍流问题愈发凸显,甚至已经成为设计瓶颈。转捩与湍流对飞行器设计的影响是多方面的,例如:影响热防护系统的设计,影响有效载荷的设计，影响飞行器气动布局的设计。

航空空气动力学是流体力学的一个分支，对航空航天的发展有着重要的作用。航空空气动力学发展的目的是不断地开发新的飞机设计概念，成功地实现先进飞机的设计，研究使设计师在经济可承受性范围内精确预测气动力、力矩和载荷的可靠工具。目前正在大力发展的计算流体力学将以突破对黏流流场物理现象的模拟能力为重点，尤其是精确预测流动分离点和转捩过程以及湍流流动。

航空空气动力学发展研究的最终目的是成功地实现先进的飞行器设计。传统的飞机气动布局设计主要依赖理论研究估算、设计师的经验以及大量的风洞试验结果，风洞试验是主要设计工具。计算机技术的迅猛发展推动了航空空气动力学的革命。

3.4 观看《化学工业中的流体力学》的视频

目前在国际上, 传统的大宗产品的产值份额不断降低, 许多跨国公司的发展重点已转向精细化学品, 医药、生物和纳米产品等高技术、高附加值产品。在学术研究领域, 化学研究逐渐从小分子物质向分子、生物分子和超分子团簇及其自组装等方向发展, 而化学工程也在向下扩展到材料和化学领域, 包括分子水平和纳微尺度的基础性研究, 并推动了产品工程的发展同时向上扩展到化学应链体系和整个生态环境, 强调物质转化过程的绿色化和生态效应, 综合考虑效益、质量和环境。在这样一个涵盖从分子、纳微、单元颗粒、液滴、气泡、聚团、设备、工厂、直至生态过程等不同尺度与层次的化学化工学科与产业链条上, 每个环节都是紧密联系的, 纯粹依靠理论分析或实验的经验积累进行研究和开发已越来越困难。而由于前期实验的积累和计算机技术的迅速发展, 数学建模与计算机模拟日渐成为研究热点。对我国而言, 加强这方面的研究和应用更是实现跨越式发展的一条事半功倍的途径。流体广泛存在于自然界和工业过程中, 是名副

其实的“ 无孔不人” 。除了传统的航空、航海、气象和水利等领域, 计算流体力学在化学工程这个庞大领域的作用也与日俱增。现代化学工程的基础是对动量、质量、能量传递和化学反应四种过程, 即所谓“ 三传一反” 的研究。虽然流体力学从狭义上讲是处理流体

认识实习的报告篇四
《认识实习实习报告》

认识实习实习报告

学院：

班级：

姓名：

学号：

关于云南铝业股份有限公司的实习报告

一、企业概况

云南铝业股份有限公司位于云南省昆明市东郊风景秀丽的阳宗海西岸，南昆铁路、昆河铁路和安石公路依旁而过。公司本部占地面积近6000亩，其中工业区面积约2200亩，生活区500亩，封闭式荒山绿化区3200亩。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。

公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。近年来，公司通过实施“走出去”发展战略，已成功构建了以昆明为中心，辐射具有资源能源优势地区的产业集群，构建起集铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工及炭素制品生产为一体的铝产业链。

公司始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，成功实施了“九五”、“十五”、“十一五”铝电解及铝加工技术改造项目，开发并推广应用了“低温低电压铝电解技术”等多项在铝行业中具有示范作用及深远影响的节能环保新技术，实现了产品产量、质量、经济效益等主要指标的大幅提升，公司竞争实力进一步增强。

公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO10012、ISO/TS16949、能源管理体系等国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。

公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。

“十二五”期间，公司将抓住国家有色金属调整与振兴规划以及云南省加快“桥头堡”建设等政策机遇，全面贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的清洁水电能源优势，遵循“节能、环保、低成本”的铝产业发展规律，加快战略布局，加快技术创新，加快实施资源优先战略和“铝电一体化”战略，用科技创新和管理创新引领可持续发展，努力建成我国科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的铝业强企。

二、实习的主要内容

经过一个半小时的车程，我们终于到达云铝，进入云铝，我们首先在云铝会议室听讲座。在讲座中，我们知道公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。公司始终贯彻“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路。经过40年来的不懈努力，云铝已发展成为一个集铝土矿开采、氧化铝生产、铝冶炼、铝加工、铝用炭素制品生产为一体，技术领先、具有较强科技创新能力的综合性大型铝企业。公司先后开发生产出九大系列、100余种规格的产品，在国内率先采用大型预焙铝电解槽技术改造淘汰落后自焙铝电解槽，通过自主研发“中温寻优控制技术”、“锂盐电解质熔盐体系技术”、“大型整流设备新技术”、“曲面阴极铝电解槽”等核心技术，确立了公司铝产业的技术领先优势，为实现云铝的中长期产业规划和可持续发展奠定了坚实基础。 多年来，公司不断加大科技投入，充分利用企业外部科技资源，不断优化配置企业自身的科技资源，逐步建立完善了企业的技术创新体系。公司科学技术委员会是公司重大科技事项的决策机构，下设氧化铝、铝电解、铝加工、炭素和机电五个专业技术委员会。公司技术中心是公司科技研发活动的组织和科技项目的管理机构。公司已经形成了 “副主任工程师--主任工程师-- 副总工--总工”的技术管理网络，建成具备材料成分分析、综合性能测试、微观分析研究等较为完整的分析试验中心，与多家科研院所和高校建立并保持长期良好的合作关系，与中南大学、东北大学、中孚实业公司等单位组建“高

效节能铝电解技术创新战略联盟”，形成了更高层次、更为广泛的产学研结合的技术创新合作平台。十一五期间，公司承担的国家和云南省科技项目6项，先后荣获省部级科技进步奖励16项，获云南冶金集团股份有限公司科技进步奖励24项，拥有各类专利65项。 全力培育崇尚创新、敢为人先、宽容失败，尊重知识、尊重创造的企业创新文化是公司科技创新能力建设的根本推动力量。公司先后制订实施了加快人才队伍建设、专业技术管理人员聘任考核、科技项目管理、科学技术奖励、知识产权管理等一系列关于科技人才队伍建设和鼓励科技创新的管理制度和措施，形成了企业创新文化的制度内核。良好的员工成长成才机制和不断完善的创新体系建设，满足了公司不断发展的要求，积淀了一大批科技人才和雄厚的科技力量。 以科技引领云铝可持续发展，云铝努力培育形成行业领先的科技创新能力，保持国内持续领先的产业技术优势，让云铝的发展适应当今绿色循环经济和低碳经济模式发展要求。而接下来我们要参观的车间是电解车间、连续铸轧车间、型材挤压车间、板带车间。

（一）电解车间

我们首先去的是电解车间，这车间给我的第一感觉是热，进入车间，仿佛进入了炎夏。通过师傅的讲解，我明白了铝电解的原理及工艺。铝电解的原理其实很简单,原则上来说就说氧化铝发生分解反应。

铝电解的反应式总:2Al2O3 = 4Al + 3O2

阳：2O2- - 4e- = O2↑

阴：Al3+ + 3eˉ = Al

铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔 融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3=4Al+3O2。 阳极：2O2--4e-=O2↑阴极:Al3++3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气

体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。在参观电解车间过程中，我学到了有些东西原理很简单，可操作并不是那么容易。

（二）连续铸轧车间 接着我们来到了连续铸轧车间，这车间的温度比电解车间高，噪音特别大。通过讲解以及在网上查资料，我知道了连续铸轧的原理，它的热平衡，铝带连续铸轧的原理及典型工艺。

连续铸轧：直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺。这种工艺的显著特点使其结晶器为两个带水冷却系统的旋转铸轧棍，熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且是在很短的时间内。

原理：炉内金属按照铸轧的要求控制温度。经精炼处理后的液态金属，通过流槽进入浇道系统，并控制液面高度。当液体金属靠本身压力作用，从供料嘴顶端溢出，随即进入一对内部通冷却水的旋转铸轧辊缝中被轧制成板。连续铸轧的热平衡：就是进入整个铸轧系统的热量要等于从铸轧系统导出的热量。如果失去这个热平衡，连续铸轧将无法进行，或者液体金属冷凝在挠注系统中。影响铸轧热平衡条件的有：铸轧温度、铸轧速度和冷却速度。 铝板带连续铸轧

液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。轻合金连续铸造的工业性试验是20世纪30年代进行的。1955年美国制成第一台铝带坯连续铸轧机。后来出现了多种其他类型的连续铸轧机。与传统的铸锭热轧- 冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是:能源消耗少、一般可节省40%左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低得很多。缺点是产品的力学性能较差，质量不如传统方法生产的产品；铸轧品种少；每台机组产量小等。连续铸轧的产品主要用于食品、建筑、汽车等民用工业。连续铸轧大多使用工业纯铝和含镁量低的铝

认识实习的报告篇五
《认识实习评语》

认识实习评语

A优秀（90分以上）： 满勤，实习态度端正，听从指挥，无违纪行为，实习过程中勤于思考，虚心请教，实习报告中体现实习内容完整、充实，有系统的总结并能运用学过的知识对某些问题加以分析。

B良好（80~89分）：满勤，实习态度端正，听从指挥，无违纪行为，完成了实习大纲中规定的任务，实习报告比较全面，有系统的总结。

C中等（70~79分）：达到实习大纲中规定的全部要求，实习态度端正，无违纪行为，实习报告能对实习内容进行比较全面的总结。

D及格（60~69分）：实习态度基本端正，完成了实习的主要任务，达到实习大纲中规定的基本要求，能够完成实习报告，内容基本正确但不够完整、系统，实习中虽有一般违纪行为，但能深刻认识，及时改正。 C不及格（60分以下）：凡具备下列条件之一者，均为不及格。① 未达到实习大纲规定的基本要求，无实习日记；②实习报告马虎潦草或内容有明显错误；③无故缺勤累计超过1/3者；④不服从指导教师管理，实习期间有严重违纪现象者。

认识实习的报告篇六
《认识实习》

昆明理工大学

认识实习报告

院 系：

班 级：

姓 名：

学 号：

指导老师：

第一部分：实习企业简介

昆明钢铁股份有限公司

公司概况: 始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。2005年销售收入名列中国企业500强第218位。集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。截至2009年末，有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。公司拥有国家级发明专利11项、实用新型专利34项、外观设计专利3项，一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。 主要产品：昆钢主导产品主要包括：①钢材类：棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、热轧型材、冷弯型钢及焊接钢管等；②高新技术产品：钛板卷、不锈钢复合板、粉末冶金制品、新型墙体材料、石头纸。

产品产量：炼铁厂年生产能力340万吨铁、240万吨球团矿、592万吨烧结矿；相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线，具有13000t/d生产能力；煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力；现具备年产700万吨钢的综合生产能力。

生产状况和质量标准：1997年通过ISO9002标准质量体系认证。热轧带肋钢筋、低合金结构钢热轧厚铜板、碳素结构钢热轧薄钢板

创云南名牌。热轧带肋钢筋、热轧圆盘条获国家金杯奖，并获国家质量监督检验检疫总局产品质量免检证书。优良的产品、良好的信誉，赢得了广泛的用户，产品畅销省内外，部分产品出口越南、印尼、新加坡、泰国、缅甸等国家。

主要设备：130平方米烧结机、2000立方米高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。

烧结机：烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

高炉：高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷，还原得到铁。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

炉卷轧机：炉卷轧机又称斯特克尔式轧机是一种钢板轧机，其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集系统和其他辅助设备组成。炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机，在薄规格的卷板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温，以降低轧制中钢板温降速度。

主要产品的生产工艺流程：高炉炼铁生产工艺流程

高炉炼铁原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气

反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2 提供热量

C焦炭+CO2=2CO

Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

高速线材厂生产工艺流程：合格连铸钢坯运入→钢坯堆垛→天车上料→上料台架分钢→辊道输送

→除鳞→称重、测长→（不合格剔除）→辊道入炉→步进炉加热→出钢辊

道出炉→除鳞→（对钢焊接）→（冷钢剔除）→卡断剪→粗轧机轧制→ 1#飞剪→中轧机轧制→2#飞剪→预精轧机轧制（包括立活套）→预水冷线→

3#飞剪→侧活套→精轧机轧制→水冷线→减径定径轧机轧制→ 夹送辊→吐丝机→散卷控冷→集卷收集→翻卷→挂钩运输→

检查质量、取样、剪除头尾→压紧、打包→称重→卸卷→入库→成品运出。

热轧板卷的生产工艺流程：热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。 资料调研综述：钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。昆钢无疑是其中的重要一员。中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用，但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。

参观心得体会：昆明钢铁是我参观的第一个大型钢铁企业，给我的感触是很大。在老师们的引领下，我们进入钢厂里面，与外界的宏大场面相比，进入到工厂里面人却不多，可见昆钢的炼钢自动化程度还是可以的。继续深入到工人的成产中去，而温度也随之增高。在这火热的七月，再加上炼钢的高炉，温度高的让人不敢靠近。参观的时间虽然不长，但是安排紧凑，带领我们参观了工厂的生产线，和控制站。以后若能够去昆钢工作的话，这次去昆钢的实习的经历也算是不虚此行。

云南铝业股份有限公司

认识实习的报告篇七
《认识实习》

认识实习报告

姓 名：

班 级：

学 号：

专 业：

实习单位：

生产车间：

地 址：

时 间：

1 公司简介

北洋国家精馏技术工程发展有限公司是根据国家发改委对天津大学精馏技术国家

工程研究中心进行转制的要求成立的，具有独立法人资格，并在国家工商总局注册。注册资本为5568万元，其中天津大学投资3068万元，天津泰达国际创业中心投资2500万元。 公司的中试基地和产业基地位于天津经济技术开发区，占地面积15000平方米，建筑面积3000平方米。近三年来，公司利用国家计委核准的世界银行480万美元科技贷款和注册资本金，分别于2000年投入2000万元、2001年投入3000万元、2002年投入1000万元，共计总投资6000万元用于基地建设。

该公司目前主要从事精馏技术的研究和开发、精馏塔的设计与制造，经营的主要产

品有各种塔盘、填料、液体/气体分布器、成套精馏技术和设备等.

目前拥有精馏技术中试仪器设备100余台套，精馏塔内件及填料生产设备和大型液

体喷淋试验检测装置等63台套，已形成各种规格规整填料年生产能力达到15000标准立方米，板式精馏塔和填料精馏塔内件年生产能力达到3000吨，年产值达2亿元规模。

公司以天津大学及精馏技术国家工程研究中心（国家工程研究中心之一）为技术依

托，开发新的精馏过程、设备和精制技术；开发精馏过程控制和诊断技术、模拟与放大等技术。通过技术转移，改进现有的普通精馏过程和分馏装置，将新技术产业化，为解决我国精馏技术落后、能耗高、污染严重的问题服务。

公司拥有规整填料和塔内生产各项专利共十四项，并经天津大学授权，拥有列入国

家推广计划的天津大学“新型塔内件的高效填料塔技术”的无偿使用权、技术推广权和生产经营权。

公司现有员工130人，其中具有本科以上学历42人，工学硕士、工学博士以上学

位20人，正教授职称4人，副高职称12人，博士导师3人，硕士导师8人。设有经国家人事部批准的精馏技术企业博士后工作站，在站博士后10人，在读工学硕士、博士研究生50人，在读石化企业工程硕士研究生20人。

公司实行严格的质量管理体系，经挪威船级社审查通过，公司质量体系符合

ISO9001:2000标准。

2 产品简介

（1）塔填料：

塔填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气

相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结

构上还要有利于两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。

①. TUGRID格栅填料

TUGRID填料是一种新型格栅填料，安装位置大多与塔

横截面垂直，具有通量大、抗堵塞能力强、压降低、传质

效率高等优点。用于乙烯装置汽油分馏塔、催化分馏塔、

焦化分馏塔等高通量、高换热量、抗堵塞的场合，例如，

该格栅填料用于汽油分馏塔可保证急冷油循环段大通量、

低压降、高传质效率的要求，同时没有流动死角，可以有效地阻止急冷油中的焦粉滞留在填料层中。

②. ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料（专利号：97220464）

ZUPA天津大学专利产品双向金属折峰式波纹填料

ZUPAC系列规整填料是在普通波纹板规整填料与

Intalox散堆填料优良组合的基础上开发的一种综合

性能优良的新型规整填料。C填料结构上的优化使气液

流路得到优化、传质效率提高；开孔率加大使通量提

高、压降更低；比表面积提高使理论板数有所增加，抗堵塞能力、填料刚度等方面均优于Mellapak填料。目前，ZUPAC填料已应用于国内自行设计的最大炼油装置—上海高桥φ10200减压塔中。

③.PYDE组合式板网填料（专利申请号：200620027928.x）

该种填料为板波纹与丝网波纹填料的组合，具有高效高

通量的特点，例如125型的填料相当于250型填料的比表面积。

（2）塔内件：

塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔，塔内件是填料塔的组成部分。

塔内件的作用是为了使气液在塔内有更好地接触，以便于发挥填料塔的最大生产能力和最大效率，所以说塔内件设计的好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和填料性能的发挥。

①LDIS-100系列槽式液体分布器：

槽式液体分布器具有结构较为简单、安装方便、压降小

等优点，应用于各种液体分布器的场合。为了适应装置大型

化的需要，在传统槽式液体分布器基础上，为提高液体分布

均匀、抗堵塞等性能。开发了新型结构：分布器一级槽采用全连通结构，二级槽增设整流导流挡板结构。一级槽的全连通结构能够消除液面落差和主槽之间的偏流，保证槽内水平度；二级槽加设整流挡板，实现了液体分布器的线分布。既保证了对液体分布质量的要求，又保证了长周期运行的工程要求。

②LDIS-300系列槽盘式液体分布器：

槽盘式液体分布器的结构特点是将分布器底圈固定在塔

圈上，然后在底盘开矩形升气管，升气管侧壁开布液孔，加

导液管。该分布器的优点是占用空间小，集液体收集、分布、

侧线采出于一体。全连通结构设置不影响气体分布，使气液

分布均匀，抗堵塞，可防止雾沫夹带性能优越，操作弹性大。

③LDIS-500系列喷嘴式液体分布器：

喷嘴式液体分布器是在压力下通过喷嘴进行液体分布，具有

占用空间小，分布较均匀的优点。但是喷嘴容易被堵塞，存在分

布重叠的情况，设计难度大，影响因素较多，综合性能不如重力

式管式液体分布器。

（3）塔盘：

塔盘是板式塔的主要部件之一，它是实现传热、传质的部件。塔盘由塔板、降

液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成，如图。塔盘也有整块式和分块式两种，一般塔径为300~800mm时，采用整块式；塔径大于800mm时，可采用分块式。

①喷射型导向梯形浮阀塔盘：

喷射型导向梯形浮阀塔盘是吸取条形浮阀、固舌和导向筛

板等塔盘经验的基础上设计的。喷射型导向梯形浮阀吸收了V

型栅板的特点，将矩形阀片改为梯形阀片，通过上下浮动调节

气体流通面积，克服了V型栅板操作弹性小的缺点。

②多孔介质塔盘：

固定阀由多孔材料制成，通过螺栓固定在塔盘上。这种多

孔介质塔盘的优点有：

1.不规则的小微孔能够减少泡沫的体积，增大气液相的接

触面积，增加气液两相的湍流程度。

2.多孔结构增加了塔内的传质系数，提高了传输效率。

3.提高了操作弹性和处理量。该种塔盘抗阻塞能力强，制作工艺简单。

3 生产工艺及流程

（1）精馏基本原理：

把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分

离为所要求组分的操作过程称为精馏。

为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较

纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。

液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气

体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，

自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动。

塔内所发生的传热传质过程如下

1）气液两相进行热的交换，利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝

所得的液体混合物；

2）气液两相在热交换的同时进行质的交换。温度较低的液体混合物被温度较高的

气体混合物加热二部分汽化。此时，因挥发能力的差异（低沸点物挥发能力强，高沸点物挥发能力差），低沸点物比高沸点物挥发多，结果表现为低沸点组分从液相转为气相，气相中易挥发组分增浓；同理，温度较高的气相混合物，因加热了温度较低的液体混合物，而使自己部分冷凝，同样因为挥发能力的差异，使高沸点组分从气相转为液相，液相中难挥发组分增浓。

精馏塔是由若干塔板组成的，塔的最上部称为塔顶，塔的最下部称为塔釜。塔内的

一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝，塔盘数愈多，部分汽化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。

通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分，塔釜得到的基本上是难

挥发的组分。

1：精馏工艺基本原理： ○

精馏是在塔设备中进行的，可用板式塔亦可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料

表面上 进行着质量传递过程。易挥发组分从液相转移至汽相，难挥发组分从汽相转移至液相。

2：两大衡算： ○

认识实习的报告篇八
《认识实习总结》

中南大学

学 院： 姓 名： 班 级： 学 号： 指导教师：

实习时间：

认识实习报告

目录

一. 前言

二. 实习要求

三. 实习安排

四. 粉冶院英捷公司

1. 粉冶院英捷公司简介

2. 硬质合金生产流程

五. 粉冶厂

1. 粉冶厂简介

2. 硬质合金生产流程

六. 株洲钻石工业园

1. 公司简介

2. 主要产品

3. 生产工艺流程

七. 湖南兴业太阳能科技有限公司

1. 公司简介

2. 主要产品

3. 生产工艺

八. 青山、麓谷基地

1. 公司简介

2. 生产工艺

九. 认识实习自我心得体会

一.前言

认识实习是大学生涯中一个重要的学习环节，它是在正式学习专业基础课和专业课之前，是学生深入到与自己专业对口的企业、事业单位进行参观、学习，理论与实践相结合的进行专业范围、专业目标、专业思想的教育。同时，了解参观企业的生产、管理过程，对其主要设备和产品、机构设置、人员分工等企业概况有一个感性的认识，为以后学好专业基础知识和专业知识打好基础。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的精神，培养理论联系实际能力，开拓我们的视野，培养生产年实际中研究、观察、分析和解决问题的能力。

此次实习我们对自己学院的校办企业粉冶院英捷和粉冶厂、株洲钻石工业园、湖南兴业太阳能有限公司以及湖南博云新材公司下的青山和麓谷基地进行了参观，了解了各家企业的历史和文化、各企业的主要产品以及产品的生产工业，并了解到了相关生产工艺的技术和科研要点，为以后的学习和科研积累了感性认识。 本次实习为期约两周，从6月25号开始到7月6号结束。整个实习包括两次理论学习，五次参观实习，一次动员大会。理论有学校老师讲授，现场实习有企业相关人员带领参观。

二.实习要求

1. 实习期间，应注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

2. 实习期间，一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触摸机器的按钮或开关，禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

3. 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向带队老师请假；

4. 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂的地方可提出来，随时记笔记；

5. 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三.实习安排

1. 粉冶院英捷简介

湖南英捷高科技有限责任公司以中南大学粉末冶金研究院技术力量为依托，专业采用粉末注射成形技术生产各种精密复杂金属零件。该公司拥有一支高凝聚力的战斗团队，在研究开发方面更是具有其它公司不可比拟的优势。该公司不仅可按客户提供图纸的要求生产产品，更能直接参与客户产品设计，为客户提供产品材料选型、性能提升等全方位产品设计和服务。

2001年公司通过了ISO9001：2000质量体系认证。该体系通过了美国New Phoenix，澳洲Parasole, 美国Byrd Knife , 加拿大的Bovie等国际知名企业的审核，得到了充分的肯定和很高的评价。

目前，公司已经从稳步增长阶段迈入到快速发展时期，并将进一步扩大市场占有率，保持技术持续创新，严格按照质量体系进一步提高管理水平，向国际化目标迈进。 四．粉冶院英捷公司

2.主要产品

研究院主要研究方向和科技产品包括以下方面：医疗器械、军工用品、通讯行业、汽车配件、五金机械、IT行业及其它

3.粉末冶金注射成型工艺流程

脱粘烧结产品成型

1).制料： 粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。

2).成形：注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。

3).烧结技术：在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

4). 后处理：一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

五.粉冶厂

1.粉冶厂简介

长沙中南凯大粉末冶金有限公司是中国著名的硬质合金制造商之一，其前身中南大学粉末冶金厂已有40年制造硬质合金的历史，2007年5月应教育部要求改制成公司，公司由中南大学资产经营公司控股（占99%的股份）。

公司主导产品是矿用硬质合金，可以根据客户的不同需求来样、来图组织生产各种产品。产品不仅畅销国内钎具行业，而且出口到世界各地。

公司于2001年通过ISO9001:2000质量管理体系认证， 公司的“凯字牌”(K—BRAND)商标从1997年以来连续三次被评为湖南省著名商标，主要产品YJ1和YJ2凿岩用硬质合金曾荣获国家银质奖，从1997年以来连续三次被评为湖南省名牌产品。

2007年8月，公司开发的新产品YJ.R系列和G系列新型矿山凿岩硬质合

认识实习的报告篇九
《认识实习报告总结》

认识实习报告

学院： 电气信息学院 专业： 自动化 班级： 1203 学号： 12 学生姓名： 肖曼茜 指导教师姓名： 刘星平 徐谦 沈学军

实习日期： 2013-9-9至2013-9-13

一、实习目的和任务

认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分，是实现本专业应用型人才培养的主要手段之一。通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

其任务是：通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解自动控制在工业生产中的作用，了解工厂电气控制设备生产状况，了解电气控制技术的新工艺，新设备及电气控制的新方向，了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。

二、实习时间： 2013-9-9至2013-9-13

三、实习地点：湘潭电机厂

江麓集团公司

湘江液压

湖南韶力电气

四、实习内容:

2013年9月9日 星期一

根据学校的安排上午10点在南院一教由刘老师为我们召开认识实习动员大会，大会中刘老师主要讲了三个方面的内容：自动化专业的前景与就业方向的认识、专业知识的认识、实习的安排。

对于就业这方面老师很是看好，很多国企都支持我们这一专业。

对专业知识的认识中，了解到，学习我们这个专业，要学会搞发明创作，学会研究，在这一领域要有一份建树。现在我们什么也不懂，但我们可以自己接触，自己阅览书籍，没事时可以去实验室看别人做实验，动手能力很重要。

在介绍实习安排之后，刘老师给我们观看了一些运用自动化技术生产零部件

的视频。让我们对此次实习有了物质上的认识。

2013年9月10日 星期二

下午时分我们步行至湘潭电机厂。

首先根据实习前自己所查资料我们了解到湘潭电机制造有限公司（湘潭电机集团）是一家集生产、销售、出口大型三相异步电动机、异步电动机、高压电机、高压电动机、交流马达、交流电动机、三相交流马达、直流电机、直流电动机、直流马达、电机配件、电机冷却器为一体专业机电公司，该公司拥有一流的现代化的机械加工、装配和喷漆等现代化生产流水线，建有理化计量和整机测试两大检验中心，具有真空压力浸漆、定子匝间综合测试仪、高低压电机综合试验等全部电脑程序化控制的检测设备，并具备电机综合设计、开发和研发能力。在老师的讲解下我们得知该公司的老板还是从我们学校自动化专业毕业的，这让我们对自动化这个专业产生了成就感。

在进入电机厂之后我对它的第一感觉就是，这个工厂比我们学校建的还要大。让我印象最深刻的就是那并排的三个长得像“锅子”的发电站。在老师和厂里工作人员的讲解下我们对它们才有所认识，这些是湘电集团有限公司于1985年10月研制出的我国首台碟式太阳能热发电站。该电站通过集热器将太阳能转换成热能，并通过传热工质硅油加热甲苯蒸汽驱动透平涡轮机带动发电机工作。其反射镜直径为7.3M，输出功率4KW。具备多云天气自动连续追日及恶劣气象条件下快速返回躲藏位功能。

了解完这个之后，老师又向我们介绍建在发电站旁边的由湘电集团于2011年6月份成功研制出的20KW小型风力发电机。其技术特点为上风向、水平轴、永磁直驱、变速运行、主动变桨、主动偏航。整机全天远程监控，自动运行，发电效率高，电源品质好，可并网/离网使用,详细参数如下:

叶轮直径: 12 额定风速: 9

额定功率: 20 额定转速: 120

切入风速; 2 切出风速; 23

安全风速： 60 塔筒高度： 20

环境温度; -40℃～50℃

平均风速6m/s年发电量： 62000（KW/h）

在工厂讲解员的引领下我们进了车间，他向我们讲解了毛胚是怎样一步一步的变成成品的，我们见到了很多以前只是在书里了解的“铁家伙”，总的来说第一天的感觉很刺激。

2013年9月11日 星期三

上午我们参观了江麓集团公司。

到了公司门口讲解员老师就开始向给我们介绍江麓集团，得知该公司始建于1958年，由晚清洋务运动湖广总督张之洞创办的名震中外的汉阳兵工厂演变发展而来，经过江麓人50余年的改革、发展与创新，公司现已逐步发展成为集特种车辆、综合传动装置、电器电控和建筑机械、工程机械、起重机械、冶金机械、环保机械、矿山机械、汽车传动、风电传动等装备研发、制造和进出口业务经营为一体的国家大型综合性机械制造集团和产研基地，研制生产的军用装备先后参加了国庆50周年、60周年大阅兵，接受党和国家以及全国人民的检阅。在听完之后我们都感到异常的兴奋，因为我们今天参观的是军工厂。在进厂之前我们每个班还都拍照留念了。

了解到江麓是造坦克的，老师就带我们从制造坦克所需的零部件车间再到铸造车间一一观看。通过这么一轮，我们终于看到了当初金工实习时所学内容在生活中的应用。就是我们俗称的“玩泥巴”、“打铁”。。。唯一让我们感觉有点遗憾的是由于第一批同学的不守规矩乱拍照，致使我们第二批的不能进入铸造车间观看坦克成品，不过老师还是让我们在门口边听边看了一会。

下午我们参观了湘江液压。

此次参观并未由厂内人员介绍，而是由我们学校的老师向我们介绍。参观流程也是由成品到原材料。期间老师向我们介绍了什么叫液压，也让我们观看了液压油泵的组装流程。老师讲这与我们自动化专业息息相关，在观看过程中我们看到了液压阀的制作过程，这让我们想起了动员大会上老师向我们播放的教学视频，里面讲了关于液压阀的知识，它的原理以及它是怎样控制油的流向和流量的。

虽然我们还是不很懂，但这已经为我们的后续学习奠定了基础。

2013年9月12日 星期四

今天我们参观了韶力电气。

对于此次实习的最后一站我们还是保持着高昂的情绪，进去车间之后我们人手一份公司简介，从中我们得知湘潭市电机车厂有限公司（湖南韶力电气有限公司）是国内知名的集电机车研发、制造、服务于一体的综合型股份制企业。是全国煤炭行业机电设备、配件定点生产企业，拥有国内矿用电机车行业最为齐全的生产资质和安全资质，产品都取得煤安证、防爆证和生产许可证。主要产品有

1.5t～80t架线式电机车、2.5t～25t蓄电池式电机车、5t～60t平板车以及电机车相关配套设备和配件；8人、10人、12人、16人系列井下移动式救生舱，及30～100人紧急避难硐室。

讲解员带我们见识到了真实的救生舱，也让我们知道可移动式救生舱与避难硐室的区别，前者成本大但是能二次使用能移动，后者成本少但是不能移动，因此国内比较推崇可移动还是救生舱。了解到这些之后，我头回感觉到湘潭还真是个不错的工业城市。

在参观韶力集团的主打产品之后，我们的实习也接近了尾声。虽然老师和 我们都很累，但是载着满腹的知识回家，感觉还是不错的。 今天给我的感觉就是不懂就要问，老师给我们做了好榜样。

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