产品改善报告范文

导读：　产品改善报告范文篇一《产品改进报告模板》 ...

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产品改善报告范文篇一
《产品改进报告模板》

表号：LT/QP011-11

产品改进报告模板

批准： 审核： 制表：

宁波来特燃气具有限公司

产品改善报告范文篇二
《专业的品质改善报告PPT范本》

产品改善报告范文篇三
《产品质量改善报告模板--2010.08.19》

产品改善报告范文篇四
《不良报告原因分析以及改善范本》

产品改善报告范文篇五
《企业公司品质改善报告》

企业如何提高产品质量

众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。

首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?(责任部门：采购、品管)

采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

第二关：物料的储存(责任部门：仓储部门)

物料的储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门)

物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。

第四关：产品的运输(责任部门：物流)

为什么把产品的运输也放在质量管理当中?因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。

(另外有的企业，把售后服务同样放在质量管理的范围当中)。

其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理，相信产品的质量一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达!

按ISO9001来执行。

5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善

生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气，是其它管理活动有效展开的基石之一。

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括：

1.整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1

2.整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：

①将寻找的时间减少为零;

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

③其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

4.清洁

清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 ①领导的言传身教、制度监督非常重要;

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

④互相信任，管理公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动。

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了， 企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)员工能够具有很强的质量意识。按要求生产， 按规定使用， 尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观

如何提高产品的质量

如何提高产品的质量是提高企业核心竞争力的首要问题。产品质量是一个动态的概念，品味与质量的提升首先是抓好产业链管理、上升到自主创新，不断提高质量，再进行品牌管理，使企业产品的质量定位不断提高，形成良性循环，以质量求生存，以品牌求发展。

一、 产业链管理

1、供应链管理(1)采购体系(2)库存管理(3)物流中心

2、生产过程控制(1)质量认证体系(2)质量管理体系(3)质量培训(4)质

量策划(5)质量手册(6)记录控制程序(7)质量方针

(8)不合格品控制程序(9)记录控制程序

3、销售管理(1)产品的生命周期(2)定价策略(3)精准营销(4)大客户管理(5)营销策划(6)电子商务

4、售后服务(1)CRM系统(2)顾客满意度测量控制(3)技术支技

二、自主创新

1、管理创新

2、技术创新

3、原材料创新

4、生产工艺创新

5、成本管理创新

6、设备创新

三、名牌战略与品牌管理

1、名牌与品牌的概念

2、名牌效应

3、名牌战略

4、创名牌技巧

5、品牌体系与商标保护

6、品牌管理与企业经营

7、企业新闻策划

如何提高企业管理水平

只要有好的盈利模式和一定的资金加上一个积极进取的老板就能把企业办起来，但企业度过了初创期之后就要重视财富分配制度和企业战略，以及支持好

产品改善报告范文篇六
《品质改善对策报告》

品质改善对策报告

保存期：三年

KT-D-QC-049

产品改善报告范文篇七
《年度品质改善报告》

产品改善报告范文篇八
《电子品质改善报告(1)》

、、电子厂 关于浩宁达公司产品品质改善报告

为了提升公司的品质，我司内部进行改善，将从人力、设备、材料、工艺、工作环境方面进行改善，使其达到贵司的品质标准要求。

我司前段时间所出现的问题点做如下不良原因分析及改善对策：

1、 CPU反向：

主要原因：SMT多功能机在贴装CPU时，作业员对托盘内放置的IC方向未仔细确认，检查，炉前QC疏忽检验，流至成品区。 改善对策：后续作业员对所有方向的托盘物料，上机前全检方向是否一致，写好上料记录，并经品管确认方可上线贴片，炉前QC对贴片OK的PCBA按品质标准进行检验，IPQC加大巡检力度，对换料后的第一片板进行首件确认，跟踪全制程的品质，发现异常即时反馈ME部门，分析问题发生的原因及实施有效的改正方案，让问题点第一时间解决；

2、 电容错件：

主要原因： 维修员维修补料使用散料造成，维修作业时未按【散料使用规范】作业，没有对散料进行测试和经品管确认，私自将物料补上。

改善对策： 使用散料生产线自测OK标示好后，送检品管确认OK后，方可使用，参照BOM表把原件焊接到PCB上的相应位置，做好散料使用记录，外观OK的PCBA，送检品管确认，全

检并做好维修标识出货，以便后续追溯；

3、 元件少锡，假焊：

主要原因：我司目前采用半自动印刷机印制电路板，印刷员锡膏添加不及时，没有及时检查锡膏量，印刷少锡，导致炉后焊接少锡。

改善对策：印刷操作员严格按照【锡膏添加作业规范】对锡膏进行添加，2小时1次，手动印刷机操作员需视使用量进行添加，对印刷作业完成的线路板，根据印刷品质标准，自检确认OK后，方可投入贴片，炉前QC对所贴装好的PCB板进行全检，有异常及时反馈；

4、 PCBA板面有锡珠

主要原因：锡珠，锡渣为后焊作业时产生。

改善对策：后续增加一工位对锡渣、锡珠进行专拣，同时，对我司目前使用的焊接材料纯度进行检测，如不符合贵司焊接品质要求，我司重新选择焊接材料供应商，评估供货质量，选择高纯度的焊接材料，合理科学的配置助焊剂，对波峰焊的运行速度、焊接温度进行调整，手工焊接加强对焊接人员的焊接技能培训，使其熟练的掌握焊接技能，达到好的焊接品质。

5、 运输途中元件损坏

主要原因：线路板放置箱内的空隙，运输途中线路板与胶箱之间的震动，导致原件损坏；

改善对策：后续我司重新制定防震的包装方式，使其减少运输中得震动，防止元件损坏。

我司后续针对这些问题点，从工厂综合管理方面加以改善： A：工艺部负责人对现场作业人员制定相关的培训资料加以培训并考核，考核合格后方可上岗作业；对参与产品作业的品质检验人员进行重难点工序、产品隐患鉴别力的培训，让作业人员在产品上线之前对所执行工序有一目了然的认知，清楚做什么，怎么做，做成什么状态。

B：作业过程中相关负责人对作业人员进行实践技能在培训，及时纠正错误作业方法，品质人员对作业人员的作业方法及其它注意事项进行严格的监督稽核。

C：规范异常反馈机制，使得异常发生时能够得到及时有效的处理和相关责任单位追踪改善效果至结案。

D：现场的环境进行及时的全方位清洁，确保作业环境符合产品生产的要求，SMT实行静电及无尘车间，作业人员严格安静电管理及无尘车间着装。

E:我司对现有生产现场已进行重新规划、整理，增值生产辅助工具及工治具与维修备品，已引进辅助检查工具AOI，对不在适合生产需要的工具进行更新。

F:所有的SOP、SIP及其他相应文件进行精确编写，各部门在对文件实施的过程中一定注重细节，严格执行相关作业标准，确保产品品质。

报告人：**

2011-11-20

产品改善报告范文篇九
《品质部门改善报告》

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月份来公司；

2名2009年11月份来公司；

1名2010年4月份来公司；

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求；

人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验；

检验方式：全检

OQC人员：

目前人数：2名；

人员状况：1名2008年10月份来公司；

1名2009年9月份来公司；

技能状况：2名可以满足检验要求；

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对；

检验方式：抽检

2、设备、制具、软件（每人）：

电脑一台

测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）

测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料

（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%

（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容

（3）、供应商管理方面

4、法

（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；

新的产品一般是由开发部门培训后形成；

（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉；

5、环境

测试环境：

（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；

（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试；

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总

目前采用的为销售的定单申请的方式。

7、4月、5月、6月份客诉数据分析：

（1）、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测 14PCS

灰尘异物 8PCS

客户拆卸损坏 5PCS

自身原因 2PCS

（2）、客诉不进卡： 16PCS

原因分析：误测 4PCS

灰尘异物 4PCS

客户拆卸 2PCS

接插件松动 3PCS（责任难以判定）

自身原因 3PCS

（3）、客诉弹卡不良：170PCS

原因分析：弹卡不到位 152PCS（弹片去掉后正常）

误测 11PCS

客户拆卸 4PCS

异物 2PCS

自身原因 1PCS

（4）、通讯不良： 3PCS

原因分析：波特率改变

（5）、外观破损 3PCS

（6）、发卡不顺 1PCS（自身原因）

（7）盐雾实验不合格 1PCS

（8）、出货错误 1PCS

（9）、线材颜色不一致 1PCS

（10）、重大客诉：江苏国光571产品

改善方案：

1、 人员：

（1） 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意

事项进行深度培训；

（2） 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、 设备、制具、软件（每人）：目前暂时无改善方案。

3、 料：

（1）、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检（电子料除外）、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据；

（2）、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证；

（3）、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。

（4）、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明；

4、法：

（1）、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

（2）、OQC测试发现的INT现象怎样处理？？？（目前比较没有头绪）

5、环境

（1）、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面：

（1）、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次（最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下）。

二、问题点：来料错漏检个数过多

问题分析：

1、人员方面：

IQC人员：

目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月底来公司（结构件检验）；

1名2010年5月份来公司（结构件检验）；

1名2010年6月底来公司（结构件检验）；

1名即将到公司进行试工（PCBA检验）；

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检

验人员还待验证（从实操面试方面来看，是熟手）；

检验方式：抽检、全检相结合；

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料：

ROHS测试仪

盐雾实验设备

投影仪

千分尺

卡尺

高度尺

块规

针规

线的测试工装

五金件样品

塑胶件样品

标准PCBA样品

BOM单

结构图纸等

3、料

（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%

（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容

（3）、供应商管理方面

4、法

（1）、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验；

（2）、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验；

（3）、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检；

（4）、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验（一般有千分之几的不良），

（5）、对于面板类对于外观全检；

（6）、轴类全检；

（7）、轮子类全检；

（8）、24马达全检；

（9）、电磁铁抽检；

（10）、磁头抽检；

（11）传感器全检；

（10）、其他主要为抽检；

5、环境

检验环境：

（1）、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验；

（2）、磁头检验在有带手套的情况下进行检验；

6、信息的准确、及时与完善性

BOM单信息：

来料工程变更问题

物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

（1） 人员培训加强，主要在测试手法上加强；

（2） 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准；

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量；

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库；

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用；

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果；

8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。

9、信息的准确、及时与完善性

改善目标：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

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