模具铣床实训总结

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模具铣床实训总结篇一
《模具铣床实训报告》

使用数控铣床的模具零件编程与加

工实训报告(理实一体化)

课程名称 使用数控铣床的模具零件编程与加工 班级 240940

组号 第五组

成员 崔盼盼、陈永宾、张朝伟、张毅、李庆 实验台号 5

实训日期 2010

指导教师

目 录

项目一 数控铣床的基本知识......................................................................................................... 1

1.1 任务单 ............................................................................................................................... 1

1.2 计 划 决 策 ..................................................................................................................... 1

1.2.1 知识点整理 ........................................................................................................... 1

1.2.2 问题提出及解决 ................................................................. 错误！未定义书签。

项目二 数控铣床基本操作............................................................................................................. 1

2.1 任务单 ............................................................................................................................... 0

2.2 计 划 决 策 ..................................................................................................................... 0

2.2.1 知识整理 ............................................................................................................... 0

2.2.2 问题及解决方法 ................................................................................................... 0

2.3 实 施 过 程 ..................................................................................................................... 1

2.3.1 开关及步骤 ........................................................................................................... 1

2.3.2 机床回零目的及步骤 ........................................................................................... 1

2.3.3 手动操作机床 ....................................................................................................... 1

2.3.4 自动操作 ............................................................................................................... 1

2.3.5 MDI操作 ................................................................................................................ 1

2.3.6 手摇操作 ............................................................................................................... 2

项目三 数控铣床对刀 .................................................................................................................... 2

3.1 任务单 ............................................................................................................................... 2

3.2 计划决策 ........................................................................................................................... 2

3.2.1 材料及工具计划 ................................................................................................... 2

3.2.2实施要点 ................................................................................................................ 2

3.3 实施过程 ........................................................................................................................... 2

3.3.1 知识整理 ............................................................................................................... 2

3.3.2 问题的提出及解决 ............................................................................................... 2

3.3.3 数控机床常用刀具分类 ....................................................................................... 2

3.3.4数控铣床如何对刀 ................................................................................................ 2

3.4 评 价 ............................................................................................................................... 3

项目四 零件平面铣削训练............................................................................................................. 4

4.1 任务单 ............................................................................................................................... 4

4.2 计划决策 ........................................................................................................................... 4

4.2.1 材料及工具计划 ................................................................................................... 4

4.2.2 劳动计划 ............................................................................................................... 4

4.2.3 实施方案确定 ....................................................................................................... 5

4.2.3.1 实施工艺流程 ........................................................................................... 5

4.2.3.2 实施要点 ................................................................................................... 5

4.3 实 施 ................................................................................................................................. 5

4.3.1 技术和安全要求 ................................................................................................... 5

4.3.2 程序编制 ............................................................................................................... 6

4.3.3 工装对刀 ............................................................................................................... 6

4.3.4 程序录入加工 ....................................................................................................... 6

4.3.5 零件精度检测 ....................................................................................................... 7

4.4检查及工程资料填写 ........................................................................................................ 7

4.4.1 验收标准 ............................................................................................................... 7

4.4.2 检查计划 ............................................................................................................... 7

4.4.3 实施检查 ............................................................................................................... 7

4.5 评 价 ................................................................................................................................. 8

项目五 铣简单轮廓 ........................................................................................................................ 9

5.1 任务单 ............................................................................................. 错误！未定义书签。

5.2 计划决策 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

5.2.1 材料及工具计划 ................................................................. 错误！未定义书签。

5.2.2 劳动计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

5.2.3 实施方案确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。

5.2.3.1 实施工艺流程 ......................................................... 错误！未定义书签。

5.2.3.2 实施要点 ................................................................. 错误！未定义书签。

5.3 实 施 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

5.3.1技术和安全要求 .................................................................. 错误！未定义书签。

5.3.2程序编制 .............................................................................. 错误！未定义书签。

5.3.3 工装对刀 ............................................................................. 错误！未定义书签。

5.3.4 程序录入加工 ..................................................................... 错误！未定义书签。

5.3.5 零件精度检测 ..................................................................... 错误！未定义书签。

5.4 检查及工程资料填写 ..................................................................... 错误！未定义书签。

5.4.1 验收标准 ............................................................................. 错误！未定义书签。

5.4.2 检查计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

5.4.3 实施检查 ............................................................................. 错误！未定义书签。

5.5 评 价 ............................................................................................... 错误！未定义书签。 项目六 铣腰形槽 .......................................................................................... 错误！未定义书签。

6.1工作任务单 ...................................................................................... 错误！未定义书签。

6.2 计划决策 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

6.2.1 材料及工具计划 ................................................................. 错误！未定义书签。

6.2.2 劳动计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

6.2.3 实施方案确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。

6.2.3.1 实施工艺流程 ......................................................... 错误！未定义书签。

6.2.3.2 实施要点 ................................................................. 错误！未定义书签。

6.3 实 施 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

6.3.1 技术和安全要求 ................................................................. 错误！未定义书签。

6.3.2 程序编制 ............................................................................. 错误！未定义书签。

6.3.3 工装对刀 ............................................................................. 错误！未定义书签。

6.3.4 程序录入加工 ..................................................................... 错误！未定义书签。

6.3.5 零件精度检测 ..................................................................... 错误！未定义书签。

6.4 检查及工程资料填写 ..................................................................... 错误！未定义书签。

6.4.1 验收标准 ............................................................................. 错误！未定义书签。

6.4.2 检查计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

6.4.3 实施检查 ............................................................................. 错误！未定义书签。

6.5 评 价 ............................................................................................... 错误！未定义书签。 项目七 铣六方 .............................................................................................. 错误！未定义书签。

7.1任务单 .............................................................................................. 错误！未定义书签。

7.2 计划决策 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

7.2.1 材料及工具计划 ................................................................. 错误！未定义书签。

7.2.2 劳动计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

7.2.3 实施方案确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。

7.2.3.1 实施工艺流程 ......................................................... 错误！未定义书签。

7.2.3.2实施要点 .................................................................. 错误！未定义书签。

7.3 实 施 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

7.3.1 技术和安全要求 ................................................................. 错误！未定义书签。

7.3.2 程序编制 ............................................................................. 错误！未定义书签。

7.3.3 工装对刀 ............................................................................. 错误！未定义书签。

7.3.4 零件精度检测 ..................................................................... 错误！未定义书签。

7.4 检查及工程资料填写 ..................................................................... 错误！未定义书签。

7.4.1 验收标准 ............................................................................. 错误！未定义书签。

7.4.2 检查计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

7.4.3 实施检查 ............................................................................. 错误！未定义书签。

7.5 评 价 ............................................................................................... 错误！未定义书签。 项目八 固定循环的应用............................................................................... 错误！未定义书签。

8.1工作任务单 ...................................................................................... 错误！未定义书签。

8.2 计划决策 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

8.2.1 材料及工具计划 ................................................................. 错误！未定义书签。

8.2.2 劳动计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

8.2.3 实施方案确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。

8.2.3.1 实施工艺流程 ......................................................... 错误！未定义书签。

8.2.3.2 实施要点 ................................................................. 错误！未定义书签。

8.3 实 施 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

8.3.1 技术和安全要求 ................................................................. 错误！未定义书签。

8.3.2 程序编制 ............................................................................. 错误！未定义书签。

8.3.2 工装对刀 ............................................................................. 错误！未定义书签。

8.3.3 程序录入加工 ..................................................................... 错误！未定义书签。

8.3.4 零件精度检测 ..................................................................... 错误！未定义书签。

8.4 检查及工程资料填写 ..................................................................... 错误！未定义书签。

8.4.1 验收标准 ............................................................................. 错误！未定义书签。

8.4.2 检查计划 ............................................................................. 错误！未定义书签。

8.4.3 实施检查 ............................................................................. 错误！未定义书签。

8.5 评 价 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

项目一 数控铣床的基本知识

1.1 任务单

1.2 计 划 决 策

1.2.1 知识点整理

本次实训用的是南通机床厂FANUC Oi系统，要了解数控铣床编号中字母和数字的含义，以及数控铣床的组成，要知道数控铣床的加工范围，﹙a﹚加工平面（台阶面、侧面）（b）加工二维曲面（c）加工各种槽（d）加工三维空间曲面（e）多轴联动加工空间复杂曲面（f）孔系的加工（钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹等。

）

模具铣床实训总结篇二
《模具专业学生铣床实习申请报告[1]》

机械与汽车工程系

关于模具设计与制造专业学生数控铣床实训的申请

学院领导：

机械与汽车工程系2011级模具设计与制造专业按照教学计划本学期已开设《模具零件数控编程加工》课程，计划中没有安排实训，特此提出申请，自第16-18周安排学生进行数控铣床操作实训。

当否？ 请批示

附：数控铣床实训计划

机械与汽车工程系 2012．12．08

模具设计与制造专业

铣床编程操作实习申请

模具教研室

2012年12月9日

数控铣床实训计划

为了进一步加强我校模具设计与制造专业教学改革的步伐，丰富学生理论基础，增强学生实践技能，提升学生就业能力，实现学生平衡就业，特此申请学生进行校内车间实训。 1、实训时间安排

实训时间为三周，自12月10日至12月28日 2、实训目的

让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程及自动编程，能够运用软件进行在线加工，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。 3、实训内容

4、学生分组

5、考证

安排实训结束后组织技能证书考核。

附件1 图纸 附件2 刀具及毛坯料

准备材料

刀具

模具铣床实训总结篇三
《数控铣床实训总结》

模具铣床实训总结篇四
《铣床实训报告》

铣床实训报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

机械加工是培养学生能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用。

铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。②龙门铣床。因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床。多用于加工大型零件。④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ，有矩形工作台式和圆工作台式两种。⑤工具铣床。用于各种模具和工具的制造。⑥专门化铣床。如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。

铣床的发展历史：

最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。1884年左右出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床。1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。

通过对铣床的学习我掌握铣床的功能和运用，所以书本上的东西应该和实际相结合，让我们成为专业的技术人员打下基础。

模具铣床实训总结篇五
《数控铣床实训报告》

实训报告

系（院、校区）： 学 生 姓 名： 学 号： 专 业：

题 目： 模具数控加工技术实训报告

指导教师： 职称:

2010年12 月 10 日

模具数控加工技术实训报告

一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺

四、 图 工艺 程序

编程如下

O0001

N10 G90 G54 G00 Z5.0 ; N20 S1000 M03 ;

N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;

N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;

N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;

N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;

N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;

N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;

N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;

N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;

N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;

N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;

N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;

N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05

N420 M30;

五、实训总结

1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀

这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

② 采用寻边器对刀

这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

模具铣床实训总结篇六
《数控铣床实训报告》

实训报告

系（院、校区）： 中州大学工程技术学院

学 生 姓 名：

学 号： 200925050214

专 业： 机械制造与自动化

题 目： 模具数控加工技术实训报告

邬向伟 指导教师：

前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要

标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能

型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是

国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制

机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪

的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床

的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

模具数控加工技术实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3.通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

4.通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

5.通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

3.通过对数控铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、设备

设备：斯沃数控仿真软件、西门子数控铣床 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺

四、 图 工艺 程序

编程如下 G54 M03S800

G01X10Y-40Z10F180 G42G01X10Y0Z3D01 G01X10Y0Z-5F80 G03X-10Y0CR=10 G03X10Y0CR=10 G01X0Y0Z10F300 G40G01X0Y-25Z10 G41G01X0Y-25Z3F80 X15 G03X25Y-15 G01X25Y15 G03X15Y25CR=10 G01X-15Y25 G03X-25Y15CR=10 G01X-25Y-15 G03X-15Y-25CR=10 G01X10Y-25

G01X10Y-25Z10 G40G01X40Y-40Z10 M05 M30

五、实训总结

1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀

模具铣床实训总结篇七
《桂志-铣床实训总结》

数控加工实训报告

班 级：模具高职（3）10-1班 姓 名： 桂 志 指导老师： 孙 鹏

岳阳职业技术学院机电工程系

2011年12月

象棋制造工艺分析

这次我们实训的主题是将一根毛坯为50*800的铝棒料加工成我国国粹——象棋，其中象棋加工工艺如下： 一副象棋分32个子 工艺分析：材料：AL 件数：32PCS

（一）设备与工具：数控车床，数控铣床，游标卡尺，三爪卡盘，刀具 （二）加工步骤：1.先将棒料到数控车床进行加工，加工为外圆44，厚度15CM的象棋

2.再换刀，不卸零件，换30度外圆车刀，车直径为38的点圆，深度为0.2

PS：由于材料比较软，转数为600和倍率为1.5，由于材料不直，会有跳动。

3.外轮廓加工完，把零件卸下，拿到数控铣床进行加工，转数为300，倍率为20%，由于刀具小

4.将零件利用三爪卡盘夹紧，自动找中心，用直径30的盘铣刀铣平面，保证面的光滑度与零件的平整。

5.加工完表面，调程序，铣校徽上的图案和棋子字体。

6.字体和图案加工完后，将象棋转向钳工组，进行表面的处理，外圆进行扩磨，以及涂色。 （三）编程设计过程

利用CAM进行造型，所有的字体为隶书，高度为34,。进给率：

500

下刀速度为300 提刀效率：500 参考高度：20 进给下刀位置：10 深度：-0.5

分层铣最大粗切深度为0.3 精修次数：1次 精修余量：0.2

零件加工程序的编制方法

现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。

这一次我们加工的产品是象棋，根据外形，我们加工时，车铣复合式加

工

产品编程的方法

1. 象棋的最大外轮廓直径为44.外形鼓状尺寸为42，点圆直径

为38.可以用手工编程！

2. 象棋的字体和校徽的图案我们利用CAD和CAM软件进行编程！

零件图样的工艺分析

毛坯的选择

毛坯为50*800的铝棒料

设备的选择

根据产品的加工要求和到达产品精度我们用数控车CAK3675-250，和数控铣床V600。

刀具的选择及装夹 刀具的选择

车床：45º粗外圆车刀，宽为1毫米的外圆车刀. 铣床：直径为30的盘铣刀，直径为2的球头刀。 刀具及切削用量的选择：

根据零件的加工要求，车削与铣削刀具材料均为硬质合金。刀具规格及切削用量确定如表1—2，1—3所列

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