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品质部月度总结报告

2016-02-16 10:43:47 成考报名 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 品质部月度总结报告篇一《品质部管理改善工作总结报告》 ...

欢迎来到中国招生考试网http://www.chinazhaokao.com/成考报名栏目,本文为大家带来《品质部月度总结报告》,希望能帮助到你。

品质部月度总结报告篇一
《品质部管理改善工作总结报告》

(6月份)品质部管理改善工作总结报告

一.减少客诉提升品质

刻处理.

2. 严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和

工作积极性.

3. 严格按标准实施产品检验和实验.

4. 当天的客诉要求,当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

5. 每周至少给客户打一次电话,进行感情联络,同时了解近时交货品质情况,以利公司

内部实施品质改善.

二.提高团队士气.

1.管理人员要尊重员工,不允许当众批评,更不允许说些伤其自尊的言语,从而可提升他们对工作的热情.

2.深入了解下属工作上的生活上的困难,及时给予协助解决. 3.在节假日组织部门聚会或聚餐,有利于增加同事之间的感情.

4.统计过生日的人员,选定日期统一为他们举办生日聚会,送一些生日礼品表示祝贺,让其感受到大家庭的温暖.

5.每星期1.3.5召开部门早会,传达相关信息,以便了解下属的工作需求及时给予解决,做到及时有效沟通.

三.优化部门组织架构,减少不必要的管理层次,合理配置人员.

四.整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理,为品质管理做依据.

1.图纸须客户签名确认后方可存档

.

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档. 3.工程变更后,须及时更改相应图纸和样品后再存档. 4.所有客户图纸,样品,测试工装必须建立管理台账. 5.严格执行文件及样品管理规定.

五.完善品质统计分析数据库,每周每月进行向各部通报品质达成状况. 新增统计分析项目如下: 1. 供应商来料品质异常状况. 2. 制程品质异常状况. 3. 首件检验合格率.

4. 制程产品检验合格率. 5. 客户批退率. 6. 客户退货率.

六.改善品管与生产之间的人际关系.

1.培训下属与人沟通的技巧和方法. a.端正沟通心态,就事论事,避免感情用事. b.以大局利益为重,不能只考虑本部门利益. c.以换位思考的方法与人沟通.

d.尊重对方,注意讲话的语气和表达方式.

2.严格按产品标准检验,减少不必要的相互争执.

3.培训下属依程序要求来处理问题,反馈和记录品质信息,以便及时得到上级的支持与协助.

七.加强对供应链的管理. 1.严格执行采购和供应商管理程序.

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了,从而可达到提升品质的目的.

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商,让其知悉,以利后续品质改善与提升.

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴,并将评定结果以邮件形式发给供应商,对供货不能满足我司要求的,必须提供书面的改善对策,以观后效.

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰,让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.

李玉林 2010-6-27

品质部月度总结报告篇二
《品质部11月工作总结报告》

品质部月度总结报告篇三
《品质部年度工作总结报告2013》

品质部月度总结报告篇四
《品质部月度工作总结(7月份)》

工作总结

部门:品质部

工作评价时段: 2012 年 7 月

品质部月度总结报告篇五
《1月份质量部月总结报告》

2015年1月份質量部月總結報告

一、人员状况:(人事提供)

二、主要工作完成状况

质量部定编62人,1月份总人数43人,总离职1人(其中品保课离职0人;品管课离职1人)。离职率2.33%; 1、1月份过程稽核问题改善

小结:

1、1月份合计稽核问题数237件,已改善问题190件,未改善问题47件,主要突出问题为铸造作业条件不稳定,重复性发生,改善 问题没有举一反三进行,提到哪里有问题就改善哪里,生产单位自检査力度不足,干部意识不高。

2、质量部点检不落实,稽核问题全面性不足,没有让员工养成稽核习惯,需重点进行改善; 2、1月份过程点检状况

小结:过程执行不彻底,尤其是人员岗位职责及岗位培训; 3、1月品质周会会议进展状况

4、1月份外部客诉状况

A、1月份接收客诉件数为6件,回复目标为48小时内,实际完成回复日期为42小时;

B、1月份月客诉报告主要客诉项目为氧化(电镀)、泄气、加工不良、碰伤、混装等,已经发送责任单位做确认,预计1月10日进

行对策回复及追踪。 5、持續改進、提案狀況

小结:1份提案件数为12件,提案改善推行已经8个月,目前各单位提案积极度欠佳,主要原因为:1、提案奖金太少,导致提案后

人员不在进行提案;2、提案人员不清楚提案的要求及标准,随意提案,当提案得不到认同后从此不在提案;3、提案打分在课 级、部级、提案评分小组等差距太大,有的差异5倍以上;4、提案活动过于单调,带动不了气氛,让提案人员觉得提案与自己 无关;5、提案后奖金只是一次过,不能体现提案存在价值,导致提案人员拿到钱后不了了之。建议项目:1、提案需建立鼓励 奖,对于踊跃提案进行5元奖励;2、提案活动需单独进行演唱会模式进行,带动提案改善模式;3、建立提案奖金滚动式,只

要提案得到评审通过,需持续去进行评估价值,奖金与工厂每月使用挂钩;

6)QCC课题研究改善,针对现场发生突出问题点进行课题方式改善,目前工厂内自动自发的方式难以进展,需重新学习及进行推展 灌输;

三、檢驗設備狀況 (實驗室提供)

實驗室

質量部實驗室檢驗設備共9台,其中2台設備故障,實驗室彎曲、徑向各一台,廠商已在2014年7月25日到廠進行維修評估,目前廠商報價徑向機器維修費用為1129320新台幣(合計人民幣約23萬元);彎曲機器維修報價為264000新台幣(合計人民幣約6萬元),經公司高層批示暫緩維修;

生产现场

质量部现场铸造站检验设备5台,其中2台设备故障,丹东、丰璞企业各一台,丰璞企业一台于2013年11月份有更换影像接收器,因在监测时产生倒影,厂商于2014年7月14日到厂调试,无法解决问题,目前增强器已经由厂商维修寄送工厂做安装, 经过设备于2014年8月23日做调试后可以正常使用,但经检测50MM铝板时灵敏度标准值为≤1.26%,实测为1.4%,判定NG;10MM铝板灵敏度标准值为≤2%,实测≤2%;因丹东机器故障无法修复,厂商于11月25日到厂维修,目前散热功能有问题,可连续使用3个小时;

四、進料檢驗品質狀況 (進料提供)

1、來料不良狀況 小結:1月份進料目標為98%,實際為95.24%,比合格指標98%低2.76%,具體不良狀況見下表;

小結:

1.供應商未經過評估就直接下單作業;

2.採購在不間段更換供應商,造成送貨品質不穩定;

品质部月度总结报告篇六
《品质部2013年度工作总结》

2013年度品质部工作总结报告

时间一晃而过,转眼间2013年已经过去2014到来,借此机会祝愿公司领导和全体同仁:新年愉快!工作顺利!

回想过去的一年,担任品质主管一职,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱,同事对我的支持和协助,令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的努力,才能令到公司的发展更上一个台阶。 在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下,品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上,紧紧围绕重点展开工作,主要开展以下工作:

1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作,并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验,发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》,同时要求供应商分析不亮原因及改善品质,满足我司的供货要求。

2、做好与相关部门工作的协调和沟通,配合车间做好品质工作,并针对发生的不良情况,通知当班负责人及时调整并跟踪验证,直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作,做好一月一次的《品质月报工作》。

3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求,从而保证了制程中的产品质量。

4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素,主要是生产部及品质部人员的自检能力不足,致使在相关作业过程中未做到细微处;个人行为的随意性造成存在的质量隐患。

5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训,早会的督导以及客户投诉的分析,提高检验人员的综合素质水平,打造一个工作经验丰富,工作热情高涨的团队。

作为品质部主管,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命,要想带好一个团队,除了熟悉流程外,还需要负责具体的工作,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。

2014年工作重点:

1、做好对原材料质量的评价和跟踪,确保来料合格,也要做好制程中的品质跟进工作,吸取客户投诉及退货教训。

2、贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

品质部工作的困扰:

1、供应商来料不及时,不能满足生产,经过沟通后还总是三番五次出问题,有时好不容易送来了,但检验有问题,产线急等着要用,不得不要耗费人工进行挑选或再加工,这就违背了品质原则,使品管人员心里好痛苦。

2.、员工随意性强,没有强化作业操作要领,不良品多导致返工,后续检验测试没有充分的时间进行。

3、供应商拖欠物料,导致无法生产,将计划交期延后,给后段品质检验造成时间恐慌,没有足够的时间进行某些可靠性测试,总是急急慌慌在出货。

2013年来料统计率:

2013年生产组装统计率:

总结人:

品质部月度总结报告篇七
《品质部月度工作总结》

工作总结

部门:质控科

品质部月度总结报告篇八
《品质部2014年度工作总结报告》

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