建筑施工绑扎钢筋实训报告

导读：　建筑施工绑扎钢筋实训报告篇一《建筑实训报告(关于绑钢筋与砌墙)》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《建筑施工绑扎钢筋实训报告》，供大家学习参考。

建筑施工绑扎钢筋实训报告篇一
《建筑实训报告(关于绑钢筋与砌墙)》

实训报告

关于这周实训内容的报告。

一：绑扎梁和楼板钢筋

本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。

主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、滑石笔等。

使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块、模板等。 主要流程：放好垫块，在垫块上放梁的主钢筋，按照加密区在上面标注出箍筋的位置，放好箍筋，然后进行绑扎。之后再按同样的方法绑扎其他三根梁，在绑扎其他三根梁时要和之前的梁绑扎在一起，首尾相连，形成口字型而且梁都要放在垫块上。然后再四根梁的中间放上垫块铺上模板，在模板上确认好主筋、分布筋的位置，然后摆放垫块，按照先前确认的位置放置钢筋，先摆放主筋，后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

实训总结：通过这次的钢筋绑扎实训使我懂得了如何放置梁个楼板的绑架还有钢筋绑扎方面的一些书本上学不到的知识，使我的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。 在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。板面钢筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架

设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。本身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。

二、砌筑墙体

本次实训主要砌筑了墙体的转角，还有如何安放构造柱和受力筋。

主要使用工具：砖刀、水泥桶等。

使用材料：砖、砂浆。

主要流程：先进行砂浆搅拌。砂浆配合比、搅拌时间都要适当。要注意砂浆的浓度，不能太稀也不能太干。在砌转角是要注意一定要用七分头。要放构造柱的墙体是靠近构造柱的一端也要采用七分头，而且每个三层砖要想外延伸一断。然后墙体每隔五层要放置受力筋，受力筋要与构造柱绑扎在一起。砌筑墙体是采用一丁一顺的组砌方法。

实训总结：灰缝要横平竖直，砂浆饱满，多孔粘土砖墙体平灰缝和竖面灰缝宽度应控制在10 mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心

砌法。上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。砖砌体必须上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节省材料。清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4—5mm。勾缝完毕后，应进行墙面，柱面和落地灰的清理。

实训心得: 通过这次实习，我认识到实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。生活中认真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自导外聘老师和代课老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，要想做好这方面的工作单

靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和实践中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。

建筑施工绑扎钢筋实训报告篇二
《钢筋绑扎施工工艺 实习报告》

施工准备

作业条件

钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

材料要求

钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

工艺流程

柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

梁钢筋绑扎

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

操作工艺

柱钢筋绑扎

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型 混凝土强度等级

C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40

光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d

带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d

HRB400级、RRB400级 — 55d 40d 35d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定. 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

梁钢筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

楼板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

成品保护

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

应注意的质量问题

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

建筑施工绑扎钢筋实训报告篇三
《钢筋工实训报告》

班 级：

姓 名：

学 号：

指导教师：

钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

（1） 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

料整理的相关知识。

（2） 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

（3） 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。 （4） 每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋进场验收

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

四、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。 计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表(mm)

钢筋混凝土构件(梁)配筋图

下料长度计算过程：

1号钢筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425（mm） ○

2号钢筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450（mm） ○

3号钢筋：(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm) ○

4号箍筋：○（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450(mm)

下料长度计算过程：

○1号钢筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5（mm） ○2号钢筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8（mm） ○3号钢筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm) ○4号钢筋：2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm) ○5号钢筋：2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4（mm） ○6号钢筋：2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7（mm） ○7号钢筋：2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm) ○8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)

建筑施工绑扎钢筋实训报告篇四
《实训总结—钢筋绑扎》

2011年8月26日 星期五 天气 晴

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长边数-0.288(差量值)（6d）3(直角个数)1022，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）\2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间，。最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。

建筑施工绑扎钢筋实训报告篇五
《钢筋下料及绑扎实训报告》

钢 筋 下 料 及 绑 扎 实 训 报 告

班级：09建筑1班 学号：200908040125

姓名：胡朋

一、 实训的目的

钢筋下料及绑扎实训是综合混凝土结构施工课程而独立设置的教学内容。通过施工综合实训，从而使我们掌握一定的钢筋工程实际操作技能，同时也使我们对钢筋工程有了更深刻的认识。 二、实训的内容

1、学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与绑扎、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。钢筋加工与绑扎。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。 2、 每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检） 三、钢筋的下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。 计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表(mm)

钢筋混凝土构件(梁)配筋

钢筋配料单

四、钢筋加工工序

1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行 五、钢筋工程质量检查 1、检验方法：钢尺检查。 2、钢筋加工的允许偏差

六．实训体会

实训期间，让我学到了不少东西，不仅使我在理论上对钢筋工艺的制作有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。 最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

建筑施工绑扎钢筋实训报告篇六
《建筑施工实习报告》

一、实习目的

通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后课程以及日后走上工作岗位打下基础。

二、实习内容

参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

三、实习概况

实习地点在鄂尔多斯市东胜区天骄绿苑佳泰小区参加施工实习，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。

四、工程简介

（一）设计依据：

1、建设单位提供的与本工程有关的资料和设计任务书。

2、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。

3、国家现行有关规范、规程

1）《民用建筑热工设计规范》GB50176—93

2）《采暖通风与空间调节设计规范》GB50019—2003

3）《建筑给排水设计规范》GB50015—2003

4）《住宅设计规范》GB50096—1999

5）《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规范》DBJ01—605—2000

6）《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001年版）

7）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

8）《民用建筑节能设计标准》JGJ26—95

4、已批的扩建审批意见；

5、建设单位提供的建筑周围市政条件资料；

6、业主对本工程的有关意见及要求；

（二）结构：

1、工程名称：天骄绿苑佳泰小区7＃、9＃、10＃、11＃、12＃、15＃楼。

2、建设地点：鄂尔多斯市东胜区天骄北路。

3、设计标准：建筑防火等级为二级；

建筑耐火等级为二级；抗震设防烈度为八级；

建筑耐久年限为50年；

结构类型为砖混住宅楼；

桩基础安全等级为二级；

屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。

4、主要经济指标：（以7＃楼为例）

总建筑面积3851.12m2，共有A、B两种户型。A户型建筑面积为105.85 m2，B户型面积为101.85 m2，跃层面积为90.25 m2，楼梯面积为198.30 m2，阳台面积为171.05 m2。

5、建筑总高度、层高及标高

建筑层高为五层加跃层，建筑总高度为19.45m，一至五层层高均为2.95m，跃层高度为3.90m，室内外高差为0.900m，本工程室内地坪标高±0.000相当于绝对标高1442.000m。

6、建筑物的总尺寸

建筑物总长33.240，总宽11.640m。

7、基础

1）本工程采用钢筋混凝土桩基础，混凝土强度等级为C20，成桩方法为干作业钻孔成桩，基础持力层为细砂岩，单桩承载力为282kN，地基承载力特征值为250kpa。

2）桩基础的桩为摩擦桩，桩径（圆孔桩）。

3）混凝土坍落度为80～100mm。

4）边坡处单桩进入持力层深度不小于2.5m局部陡坡边坡处单桩进入持力层深度不小于

3.5m。

5）桩与桩之间采用承台梁连接，承台梁的尺寸为550×500mm，混凝土等级为C25。

8、主体

本工程主体采用普通烧结砖和水泥砂浆砌筑，各层梁、板、柱与梁的钢筋均为绑扎搭接。 楼房屋顶为坡屋顶，局部为有组织排水（跃层露台处），雨水管的公称直径为。

（三）功能简介

本工程均为住宅，在跃层处设有2.7m2的露台，可供人们进行户外活动。

五、具体参加工作

第一部分：测量工程

施工测量是直接为工程施工服务的，其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳，而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。

（一）测量仪器配置及建立控制网

根据工程特点及工程结构情况，主要测量仪器有：电子经纬仪1台、普通水准仪1台。 根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进行反复核查，确定平面控制轴线。±0.000m采用外控制法进行平面网络控制，依据现场情况确定基准点、控制点、通视点，±0.000m以上采用内控制法进行放线控制，将规划局给定的水准点利用水准仪引测到规划建筑物周围相对比较稳定的已建建筑物上。利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程。用钢尺、水准尺、水准仪传递高程，在各层测设出高程控制点（建筑五零线），并作出标识，同时定期对各标高进行复核，保证施工人员控制楼层标高。

（二）楼层放线：（现以楼房西山墙拐角为例）

由于楼层不高，我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线的。从上一层向一层垂吊下一层轴线技术人员把线坠吊到一层，量出垂线与墙体的水平距离，然后上一层人员在由垂线量出在一层相同的水平距离加上外墙到轴线的水平距离得出○1轴和○G轴（即轴线）。在西山墙的南北两个拐点处分别用同样的方法测出轴线○1轴。注意的是：如果在西山墙引轴线，那么再放下一层的时候也要在此处引测。然后在到东山墙引○G轴和○19轴，再用工程线（如果拉不通工程线，就用经纬仪头测）把西山墙的○G轴点和东山墙的○G轴点连起来，再在整个楼板上把○G轴放通，并用墨线把○G轴和○1轴都弹出来。剩下的轴线均用放出来的○1轴和○G轴作为参考轴线，用钢尺量出并用墨线弹出。如图1-1

1-1 标准层平面图

第二部分：钢筋工程

钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。

1、 钢筋性能

钢筋出厂质量证明书主要包括：钢筋的化学成分、拉力试验取得值，弯曲试验取得的冷弯、反向弯曲情况，显微组织、脱碳、晶粒度、夹杂情况，冷热顶锻及硬度情况。

钢材的力学检验主要包括：钢筋拉伸试验所测得钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率；冷弯试验所测钢材弯芯直径及弯曲角度情况。

2、钢筋加工

本工程钢筋，技术人员根据图纸及规范认真作出钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，同时给据图纸机构分区、分部配套翻样，并按施工进度安排好钢筋的加工计划。钢筋加工现场抽样检查合格后，方可加工。根据施工进度和钢筋下料表加工成型。钢筋制作前应对弯曲、变形的钢筋进行调直处理，剔除有表面缺陷的钢筋。加工成型后应挂有明显料牌，标明形状规格、数量、部位、分段、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，专人发放。

钢筋加工的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

3、钢筋绑扎

○1梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯勾离合处，应沿受力筋方向错开设置，梁上（下）部受力，则弯勾离合处在下（上）方。为防止柱箍筋位移，柱筋上的外伸部位要加箍固定。

○2板的主筋绑扎，短向钢筋在下，长向钢筋在上，梁板钢筋绑扎完成后，及时搭设人行道和混凝土运输道，严禁踩踏负筋。

○3确保钢筋保护层和负筋高度，必须放垫块，垫块要按一定间距均匀布置。

○4主梁与次梁相交时，均应在主梁两侧附加箍筋，箍筋加密区可以提高主梁的抗剪强度，另外次梁底筋应放在主梁纵筋之上。

○5柱与梁相交处钢筋过密，且该处有搭接时则可将搭接部分移到柱的一侧，保证该处梁尺寸便于浇筑混凝土。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差

(mm) 检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查

网眼尺寸±20 钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查

宽、高±5 钢尺检查

受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点

排距±5 取最大值

保护层厚度基础±10 钢尺检查

柱、梁±5 钢尺检查

板、墙、壳±3 钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

预埋件中心线位置 5 钢尺检查

水平高差 +3 钢尺和塞尺检查

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不

得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面各百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型混凝土强度等级

C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40

光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d

带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d

HRB400级、RRB400级 - 55d 40d 35d

第三部分：模板工程

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2、现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。

3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；

5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

6、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

7、无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10 钢尺检查

柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查

层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

8、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋中心线位置 5

外露长度 +10，0

预埋螺栓中心线位置 2

外露长度 +10，0

预留洞中心线位置 10

尺寸 +10，0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

10、对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。

11、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率(%)

板 ≤2 ≥50

>2,≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件 - ≥100

由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。

第四部分：混凝土工程

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 允许偏差

水泥、掺合料 ±2%

粗、细骨料 ±3%

建筑施工绑扎钢筋实训报告篇七
《钢筋混凝土模板实训报告》

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工安排

（一）模板工程

（二）钢筋工程

（三）混凝土工程

四、施工平面图

五、施工机具计划

六、劳动力计划

一、编制依据

（一）施工图设计文件

（二）国家颁发的现行规范规程标准

（三）施工手册(第四版)

1.1《砌体工程及验收规范》（GB50203-2002）

1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.3《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-86）

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.7《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）

1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、 工程概况

1.基本情况:

工程名称：某单位食堂

建筑面积：长42m，宽14m

结构形式：由一食堂、二层框架结构构成。

混凝土：采用C25

备注：现场场地已完成独立基础施工且基础工程已验收合格。

(画 总平面图)

2.施工条件分析：

1）图纸：食堂底层平面图、框架配筋图及剖面图、总平面图

2）其他条件：现场内加工钢筋、现场搅拌混凝土、采用定型组合钢模板

二、施工方法

（一）模板工程

1.模板工程量

2.模板图

（画 图）

3.模板的安装与拆除

1）各构件模板的安装方法：

a、梁模板：梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保

留底模及支撑,有待混凝土强度的增长；当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱高度为跨长的1／1000—3／1000；梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎完毕再安装模

板。

b楼板模板：面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,上面铺设板底模.

2）模板工程质量检查验收

a.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收

b.模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量,侧压力及施工荷载

c.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,按施工技术方案及时处理.

d.模板工程的施工质量应按主控项目;一般项目规定的检验方法进行验收.

e.检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上, 且不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插 筋 中心线位置 5

外露长度 +10,0

预 埋 螺 栓 中心线位置 2

外露长度 +10,0

预 留 孔 中心线位置 10

尺 寸 +10,0

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.

3）模板拆除

b.非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角,不应拆除而破

坏.

c.承重模板应当有与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可

拆除,拆模混凝土要达到的强度

(二)钢筋工程

1.钢筋工程量的计算

2.配筋图

（画 图）

3. 钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质

保书复试报告—钢筋断料成型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放

并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土

4.钢筋的加工：冷拉、冷拔、除锈、切断、成型等。

5.钢筋混凝土工程质量检查验收

a.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐

蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录, 以便验收.

b.隐蔽验收的内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是

否正确,特别是要注意检查负筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、数量、位置等.检查钢筋

绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊.

c.钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验方法验收.

2.表中梁板类构件上部纵向受力钢筋保护层壁厚度的合格点率应达到90%以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.

（三）混凝土工程

1.混凝土浇筑前的准备工作：

1）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。

2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

2.混凝土配合比及施工配料

1）砼原材料选用

a.水泥：施工过程中，每批水泥品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理人批准。采用袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时按到工先后次序使用。

b.水：施工前先进行水质化验，水质指标符合规范规定方可使用。 c.黄砂：采用级配良好的天然中粗砂，细度模数为2.5以上，含泥量小于3%。试验合格后使用，以400t为一取样单位。施工过程中，经常测定黄砂的含水量。

d.石子：按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质，以400t为一取样单位。施工过程中，经常测定含水量。

e.外加剂：根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，所选择的外加剂经监理人同意并经过相关的检验后再使用。

2)砼配合比设计：根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

3. 混凝土浇筑

混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，在地基或基土上直接浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。混凝土浇筑不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并实行看护制度，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振

间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使

相关热词搜索：钢筋绑扎实训总结 钢筋绑扎实训报告 钢筋绑扎实训心得

1、钢筋绑扎和模板安装实训报告1500(2016-01-13)