三胺生产系统检修总结

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三胺生产系统检修总结篇一
《电子系统检修总结报告》

《电子系统检修》课程总结

在此次课程中，我们首先学习的是万用表的安装。

首先了解了一下万用表原理与安装实习的目的与意义

现代生活离不开电，我们电类和非电类专业的许多学生都有必要掌握一定的用电知识及电工操作技能。通过实习要求学生使用一些常用的电工工具及仪表，比如尖嘴钳、剥线钳、万用表，并且要求学生掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理。通过本次电工实习学生要接触到一定的电学知识，实现理论联系实际，认识一些常用电工器具的外形及结构特点，为后续课程学习打下一定的基础。

其次了解一下指针式万用表的结构、组成与特征

天宇MF47型万用表采用高灵敏度的磁电系整流式表头，造型大方，设计紧凑，结构牢固，携带方便，零部件均选用优良材料及工艺处理，具有良好的电气性能和机械强度。其特点为：

1、测量机构采用高灵敏度表头，性能稳定：

2、线路部分保证可靠、耐磨、维修方便：

3、测量机构采用硅二极管保护，保证过载时不损坏表头，并且线路设有0.5A保险丝以防止误用时烧坏电路;

4、设计上考虑了湿度和频率补偿；

5、低电阻档选用2V干电池，容量大、寿命长；

在此次学习过程中从电烙铁的使用，到整个万用表的安装都在彭老师手把手的教导中，得到深入了解

接着学习了发动机启动无力或无法启动故障检修

认识蓄电池、发电机、起动机、点火系统的基本结构和型号；

学会了各种电路状态，如断路，短路等，

最后又学了启动系统的组成与原理

起动机是启动系的核心部件。起动机由直流串励电动机、传动机构和控制机构三大部分组成

不同类型的汽车使用的起动机尽管型式不同，但其直流电动机部分基本相似，主要的区别就在于传动机构和控制装置各有差异。

1) 直流串励电动机的作用是将蓄电池输入的电能转化为机械能，产生电磁转矩。

2) 传动机构又称起动机离合器、啮合器。传动机构的作用是在发动机启动时使起动机轴上的小齿轮啮入飞轮齿环，将启动机的转矩传递给发动机曲轴；在发动机启动后又能使起动机小齿轮与飞轮齿环自动脱开。

3) 控制装置又称启动开关。控制装置的作用是用来接通和断开电动机与蓄电池之间的电路，同时还能接入和切断点火线圈的附加电阻

谢辞

在这里我们十分感谢彭老师，给我们提供了这次珍惜的机会，或许我们学三年只有这一次机会，但这足以使我们深深的体验到团队的意义。三年常工院生活因为选了汽修而显得更有意义。或许我们在学习过程中，气馁过，流泪过，但我们从没有放弃。

三胺生产系统检修总结篇二
《检修部月度生产工作总结》

检修部11年01月生产工作总结

一、计划工作完成情况：

1月份计划工作共13项，完成13项，所有计划工作全部按期完成。但是，因#1机组机组在透平孔探检查时发现二级动叶有掉快损坏，所以需要揭缸处理二级动叶，检修时间申请延长至2月10日。

二、缺陷管理情况：

1月共发生设备缺陷197项。完成197项，未完成0项。消缺率为 100 %。

三、工作票执行情况：

1月发出工作票共 371份，其中动火工作票71份。合格369份，不合格2份，合格率99.5%。

四、本月主要工作情况：

1月主要工作除#1至#3机组的日常维护和检修外，还有#1机组C级检修工作，#1机组C级检修承包单位是河南盛发检修公司；燃气轮机小修工作已在哈电机（秦皇岛）重型装配有限公司和河南盛发检修公司共同努力下按期完成了检修任务。但是，因为在#1燃机透平孔探检查时发现二级动叶叶冠掉快，其它叶片被打伤、击穿现象，需要更换损坏的二级动叶，工作量较大，所以检修时间初步延期到2月10日完成。目前，透平二级动叶的更换工作证由哈电机（秦皇岛）重型装配有限公司紧张的进行之中。主要工作如下：

1、#1机组C级检修工作

#1机组C级检修工作按原计划1月5日正式开工，检修工期20天。燃气轮机CI部分由哈动力（秦皇岛）重型装配有限工作公司负责；锅炉、汽机、发电机等部分的检修工作由河南盛发检修公司负责。检修过程中发现燃气轮机透平二级动叶一叶片叶冠掉块，紧急联系哈动力进行质保处理，工期延长至40天，于4月13日顺利完成#1机组C级检修工作。#1机组C级检修的更多详细内容见其专业总结报告。

2、#1至#4机组辅助关断阀ASV的检修

由于生产厂家制造质量问题，辅助关断阀ASV经常出现内漏、卡涩现象，为此，GE公司对其进行了多次设计优化，以后新采购的阀门将解决这一问题。现场检修具体情况如下：

#1机组在检修状态，停机前辅助关断阀ASV出现卡涩现象；#2机组辅助关断阀

ASV内漏严重；#3机组辅助关断阀ASV出现卡涩现象。当时无备件，#1机组检修结束前现采购阀门到货一台。

现场处理：将#1机组辅助关断阀ASV拆下进行解体检修后更换到#3号机组上；#3机组换下的辅助关断阀ASV进行解体检修后更换到#2号机组上；采购到货的一台新的辅助关断阀ASV安装在#1机组上。

因#4机组的辅助关断阀ASV也是老型号的，所以将其进行解体检修，增大了阀杆与阀套之间的间隙，确保不出现卡涩现象。

3、对#2、#3燃气轮机热通道的孔探检查

按照计划，利用1月份负荷少经常停机的机会，对。#2、#3燃气轮机的压气机、透平及燃烧系统部件进行了一次彻底孔探检查，检查结果没有发现部件裂纹、烧蚀、掉块、烧穿、变形等缺陷，设备部件外观情况较好。

4、3#机组排烟分散度高的检查处理

由于#3机组排烟分散度高，所以对其燃烧系统进行全面检查，对燃烧器PM1、PM4燃气通道进行检查，内部没有发现异物堵塞的现象；在对过渡段进行外部检查时，发现#5、#6、#7过渡段两根固定螺栓全部断裂，其浮动密封变形，过渡段移位；#9、#13过渡段两根固定螺栓各断裂一根。紧急组织设备维护单位（黑火三）检修公司人员进行抢修，只用了4天时间就完成了抢修任务。

在本次检修期间还发现了#4燃烧室联焰管在工厂内没有安装到位，存在压缩空气短路现象，以及#12燃烧室天然气PM4金属与钢管相碰，外保护层磨损的现象。以上情况的及时发现、及时处理，避免了今后设备事故的发生，保证了设备的健康。详情请见检修报告：

5、4#机组排烟分散度高的检查处理

#4机组在运行过程中出现拍呀分散度高的现象，于10日进行燃烧系统检查，检查发现#7过渡段固定螺栓断裂，过渡段移位、浮动密封损坏的现象，断裂掉的螺栓及锁片没有在压气机排气缸中找到。在进一步的检查中有发现#7过渡段后支架出现裂纹，需要更换整个过渡段，最后更换了#7过渡段。详情请见检修报告：

#4机组过渡段支架

螺栓断裂处理报告.do

完成的其它工作还有：更换#2机组燃料模块速比阀；#4机组润滑油泵B的更换工作； #3主变油枕漏油的处理；通过委托公开招标的方式确定了点检定修信息管理系统的品牌及供货商；3#机13级抽气法兰及螺栓断裂的处理、3A循环水泵电机检修等工作

五、本月发电设备安全生产情况 1、#1盘车盘车电机端子故障

1月2日，#1盘车装置在启动时，就地端子烧毁，检查为盘车电机端子过小为35N，无发插入50电缆，暂时将电缆绞接处理，说明检修中存在死角。 2、#4循环水泵B跳闸 事件经过

1月17日，循环水泵4B跳闸，首出为“旋转滤网后水位低低”，旋转滤网后水位由11.43m突变为1.02m。接到电话后，立即赶至热控工程师站，检查趋势发现，循环水泵B旋转滤网后水位由11.43m突降至1.02m，而逻辑设定此水位低于6m超驰停循泵。 原因分析

1．旋转滤网后水位计采用超声波液位计，靠液位计探头发出声波，声波在空气中传播，声波打到水表面后产生回波，液位计探头接收回波，液位计二次表根据声波从发出到接收的时间和水池高度计算出水池液位。此类超声波对探头安装条件、水池液位是否有杂物要求高，存在信号误动的安全隐患。

2．#1，#2两台机组循环水泵A/B旋转滤网后水池水位低跳循环水泵，此逻辑在机组调试中已取消，而#3，#4号机组调试中并未取消，所以水位信号波动导致跳泵。 事件处理

#4机循泵B跳闸后，立即对DCS逻辑进行修改，将#3，4机循环水泵A/B旋转滤

网水位低于6m超驰停循泵条件取消。 防范措施

请逻辑异动申请人（包含发电部，生计部，检修部各专业）将异动申请单汇总到检

修部热控专业，由热控专业统一对#1~#4机逻辑进行核查并修改。 3、3B循泵液控蝶阀漏油 事件经过

1月24日运行就地巡检发现#3B循泵出口液控蝶阀漏油，约3秒一滴，油位显示低后通知检修处理，并启#4A循泵，停#3B循泵，检修紧急加油至正常运行油位。 原因分析

3B液控蝶阀液压油缸有油管接头处渗油巡检未能及时发现及处理，导致液控蝶阀

油位低切换4A循泵运行，主要原因为巡检不到位漏检。 防范措施

1、于停机期间安排设备检修彻底处理漏油点。 2、加强设备巡检力度，确保巡检到位。

3、液控碟阀漏油现象多次出现，应列为巡检重点内容，对液压软管接头漏油需要考虑技改方案

4、4B润滑油泵上轴承烧损 事件经过

1月7日，检修人员巡检时发现4B润滑油泵上轴承温度过高，紧急联系运行倒备用油泵运行，停泵检查发现泵联轴器下移与轴承端盖相碰导致高温将轴承烧损，在不解体泵的情况下，更换轴承，经试运行，轴承温度仍偏高，不能正常运行。由于用于#1机组改造的润滑油泵已到现场，所以更换了一台新泵后运行正常。换下的油泵经解体检修后安装到#1机组上，运行正常。 原因分析

泵联轴器下移与轴承端盖相碰导致高温是最终将轴承烧损的主要原因。 防范措施

机组安装或检修后应对联轴器的固定螺钉进行检查，防止固定螺钉未旋紧导致联轴器移位。

七、安全工作

1、安全生产情况统计：

2、本月检修工作安全生产情况：

1月份没有影响机组负荷的设备安全事件。异常事件两起，分别是：#4机组润滑油泵B上轴承烧损和4B循环水泵前液位异常、倒泵运行。

生产现场基本做到了无积尘、无积水、无积油、无污染环境现象。其他各项检修工作现场基本做到工完、料尽、场地清。

八、本月完成的其他主要工作：

三胺生产系统检修总结篇三
《2014年系统检修安全工作总结》

检修安全工作总结

2014年4月8日至4月19日，公司进行了停产大检修。安监站按照公司统一部署，对检修期间的安全工作进行了详细安排，在时间紧、任务重、施工作业面广等不利条件下，安监人员实行了划片管理，严格落实安全措施，并加强现场重点工程盯靠，使检修工作按期完成，并实现了安全顺利开汽。为总结经验、查找不足，更好地搞好今后的各项工作，现将检修安全工作汇总如下

1、提高认识，检修安全在统筹规划中得到强化

本次检修伊始，安监站结合检修工作实际对安监员班次进行了调整，除综合输煤系统留三名安监员轮换外，其他安监员全部上大班，结合公司实际，对检修区域划分到片、责任到人，安监员进行盯靠，只要现场还有一名施工人员，安监员就必须坚守岗位。检修最后两天进行抢修，部分检修队伍晚上加班，安排安监员上夜班，做到全程监督，不留空当。

2、规范行为，检修安全在入厂培训中得到强化

针对施工队伍多、施工人员素质参差不齐等实际情况，安监站一方面从源头上把关，加强与有关部门的沟通，不论谁联系的施工队伍，都安排到安监站进行入厂安全培训、签订安全协议、缴纳安全抵押金；另一方面要求安监站每个人员在检查时把关，发现新进施工队立即对其进行安全培训。本次检修进厂的施工队伍都能结合工作实际制定相关的培训内容对其进行入厂安全培训，并签字确认，从而使施工人员明确公司有关规定，增强了施工人员的责任心，为安全施工夯实了基础。

3、细化措施，检修安全在严格把关中得到强化

本次检修安全管理重点体现在一个“严”字：一是措施审批“严”。凡是经安监站审批的措施，都严格把关，对拿不准的就和施工方去现场查看，问询具体施工部位及采取措施，对措施内容不全的予以补充，从源头上把好安全关。二是现场落实“严”。每个安监员均能够在各自范

围内认真负责，严格把关，对不符合规定要求影响安全的，坚决予以制止，安全措施不落实，隐患不消除坚决不准恢复检修，确保了检修安全进行。

4、重点防控，检修安全在严细管理中得到强化

因安监员人数限制，决定了检修安全工作不能眉毛胡子一把抓，必须突出重点抓关键。一是加强有毒有害气体监控。提醒干馏一段、二段和成品罐拆卸人孔人员在上风口操作，干馏炉抠瓦斯眼、清理主副火道、主风管时先检测气体浓度和炉内温度，合格后方可进入，佩戴好劳保用品，并安排专人在外监护，防止意外发生。二是加强现场作业管理。突出抓好高空、吊装等特殊作业安全管理力度，特别是加强加热炉烟道阀和大铊吊装作业安全管理，作业前必须先检查现场，拉好警戒线，高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，安全带挂点必须牢固，吊装作业时施工方指挥人员和安全负责人必须到现场，检查吊车司机是否有特殊作业证，起吊吊车吨位是否够，绳套、挂钩、防过卷等是否可靠，严禁在起吊范围内有人逗留，这一些安监员都要一一核对检查。三是避免交叉作业。加热炉、干馏炉区域施工项目较多，要求各施工单位加强沟通协调，上下同时施工的必须错开时间，拉好警戒线，避免高空坠物伤人。四是防范机械伤害。此次检修更换了8#、9#、11#、12#、13#共5条皮带，更换前认真学习安全技术措施，施工人员袖口、衣襟、裤口、领口必须束好系紧，佩戴好劳动防护用品，设备及材料在搬运过程中要有专人进行指挥，协调进行，避免人身及设备受到伤害。

5、罚管并重，检修安全在严管真罚中得到强化

为确保检修期间现场作业安全，安监站严格落实“常查、细抓、严管、真罚”的“八字”准则，做到严管不手软，真罚不客气。检修期间共罚款9400元，其中内部罚款1700元，外部罚款7700元。安监站着重加大了对外委队伍管理，入厂前进行安全告知，作业时重点盯靠，出现不安全行为时及时制止，不听劝告的按照公司规定进行处罚。对外委队伍检修期间饮酒、精神状态不佳等人员责令暂离其岗位，并进行思想

教育，重申公司相关规定，并告知对方不按章作业的危害，否则将按照规定进行处罚，不但制止了“三违”，而且让作业人员知道这样做的危害，有效避免了二次违章。

6、考虑周全，检修安全在顺利开关气中得到强化

在关气和开气前，严格落实了关气和开气安全技术措施的学习情况，关气和开气前对所有的管道阀门、放散等开关状态进行了仔细检查，并对各水封、水盆、加热炉大铊、安全盖、各管道及烟道的脱水管线等部门的加水情况进行确认，对各主要生产设备、电气控制系统、员工措施和规程学习情况也进行了检查，对加热炉、燃烧炉点火等进行了现场盯靠；对开气时7#、10#皮带廊内瓦斯浓度偏高，影响布料的情况，公司联系了救护大队专业人员来公司现场，携带呼吸器布料，直到生产系统正常，廊内一氧化碳浓度正常时才撤离，保证了正常生产和员工的身体健康。公司各级管理人员积极盯靠现场，对出现的紧急情况及时采取有效措施加以解决，使得公司顺利实现关气和开气。

二、存在的问题

一是安监员素质与生产发展需要还有差距，不能发现深层次的安全问题；二是安监员在检查中还不能对自己分管范围的安全工作分出主次，做不到“抓重不放轻”，“抓主不松次”；三是本次检修安监员还多半停留在现场检查现场发现问题，还做不到知道施工内容后就能预见该项施工存在着那些潜在隐患，缺乏超前预见性。

三、今后打算

通过总结看到了检修所取得的成绩，在今后生产和检修要继续发扬，找出了不足也就找到了今后努力的方向：

1、加强安监员思想教育，帮助安监员明确为什么要抓安全？为谁抓安全？抓安全到底是跟员工过不去还是在帮助员工？通过教育帮助安监员充分认识安全工作对自己、对员工、对公司今后的发展的重要性，从而引导安监员在今后的安全管理中不但要做到“严”，还要做到会变

通、会管理的方法，会把“严”变得让员工更容易接受，让安全管理在员工中引起共鸣，力求在所有员工中实现“要我安全”到“我要安全”的转变。

2、定期组织开展安监员工作交流，通过交流不断地提高安监员工作水平，使安监员明确哪些是安全管理的重点，哪些必须立即处理，哪些可暂缓处理，从而在安全管理方面实现“抓重不放轻”，“抓主不松次”，进一步提高安监工作效率。

3、在安监员中开展假想事故的预防训练，定期提出假想课题，由安监员提出预防解决办法，组织安监员开展交流。通过假想训练，进一步提高安监员的职业洞察力和敏锐性，从而变事后处理为超前预防，掌握安全工作的主动权。

安 监 站

二〇一四年四月十九日

三胺生产系统检修总结篇四
《生产系统工作总结》

2011年度生产系统工作总结

2011年是实施“十二五”规划的第一年，也是天宁制药进入陕药集团序列的第三个年头。随着企业的快速发展，生产能力已不能满足发展要求。面对市场供应与产能不足的矛盾，在董事会和总经理的领导下，生产系统广大干部员工积极采取有效措施，全力克服产能不足、设备管网老化、水电供应极不正常等种种不利因素，努力落实集团公司“三上一提高”的战略发展目标，保质保量按时的完成了全年各项安全生产任务，为公司全面完成董事会下达的各项经营责任目标奠定了坚实基础。

1、安全生产零事故

在以纪振荣总经理为主任的安委会领导下，本年度公司编辑制作安全生产宣传专栏2期，安全生产方面的横幅和上墙标语四条，组织安委会成员集体学习集团公司安全生产文件两次，组织厂级安全培训一次，编写公司PPT安全培训课件32张，制定并实施了公司安全生产考核细则，春节、五一节、国庆节前均进行了全方位的安全隐患排查，在消防队官兵的参与指导下，组织了一次卓有成效的安全生产应急演练，安全责任逐一落实，年初签订安全责任书98份，增加配备消防灭火器20台，顺利通过了2010-2011年度消防验收，巩固和保持了公司多年来安全生产零事故的良好局面，市县安监部门拟推介公司申报2011年度省级安全生产先进单位，我们期待获得成功。

2、产量质量创新高

为保证市场供应，一年来，生产系统员工牺牲掉大部分的休息时间，加班加点，瓶颈环节一直三班倒，全体员工克服困难，保质保量及时的完成了各项生产任务。截止11月底，完成商品产值4142万元，同比增加39%；其中生产复方青黛丸145.75万盒，同比增长46%，生产复方青黛胶囊（以36粒规格计）80.26万盒，同比增长12%，生产参芪升阳补血胶囊2.161万盒，上年没有生产，生产皂白散30万盒，同比增长23%。产品一次合格率平均94%，同比持平，所有产品均按内控标准出厂，产量质量指标创造和达到了历史最好水平。

药品质量是生产出来的，不是检验出来的。因此，我们不仅仅把“质量第一”

作为口号，而是切切实实把这种理念贯彻到生产实践中去。

3、生产管理见实效

制定执行生产系统周例会管理制度、生产车间非全日制用工管理办法、完善日巡检制度、在不增加人员的情况下加大批生产量、五定方案、测算完善定额、分析成本结构、建立各车间生产台账、定期盘点在制品物料、完善领退料制度、建立前处理车间洗烘损耗记录，使成本核算更加真实。根据销售公司要货计划和库存情况，按季度编制发布主生产计划，这一系列的管理举措对降低产品单位制造费用起到了促进作用，为公司实现年度利润目标做出了一定贡献。

产品单位制造费用：复方青黛丸1.59元 /盒，同比降低 0.64元/盒，降幅29%；复方青黛胶囊（以36粒规格计） 2.50元/盒，同比降低0.23元 /盒，降幅8.4%；皂白散1.15元 /盒，同比降低 1.14元/盒，降幅50%。

其中制造费用中人工费用也有较大下降，复方青黛丸 0.54元/盒，同比降低 0.33元/盒，降幅38%；复方青黛胶囊（以36粒规格计）0.84元 /盒，同比降低 0.33元/盒，28%；皂白散 0.43元/盒，同比降低0.52元 /盒，降幅105%。这一系列成绩是在工人基础工资平均上涨16%的情况下取得的。

4、工艺创新出成果

一步制粒工序一直是制约胶囊生产的瓶颈环节，一年来制剂车间与工程部齐心协力，通过长时间实验探索，最终以改变蠕动泵规格和利用全部生药粉先起模再制粒的优化工艺路线，使复方青黛胶囊每批作业时间由1.5个班次减少为1.2-1个班次，生产效率提高30-50%，同时节约了能源消耗，大大降低了生产成本，为顺利完成2012年度生产经营任务打下了良好基础。

由于物料的特殊性，复方青黛胶囊在一步制粒工序轻粉遗留较多，浪费较大，经过长期摸索，这一问题已基本解决，减少了浪费，提高了收率。

复方青黛胶囊投入产出一直偏大，经过10批次的工艺验证，调整工艺技术参数，既解决了偏差过大问题，也使物料平衡趋于合理。

参芪升阳补血胶囊原来无法进行设备自动填充，只能手工填充，经过一个多月的技术攻关，参芪升阳补血胶囊的设备自动填充问题最终得以解决，在减少污染机会的同时，大大提高了生产效率。

5、设备管理上台阶

加强设备日常维护保养，制定了设备维护保养规程，明确规定了设备日保养、周保养、一级二级保养时间和内容，考核细则和奖罚标准正在试行中，有待于进一步完善。

加快设备更新改造的步伐。给1号打粉机配套了400型筛粉机，解决了手工筛粉劳动强度高、环境污染大的问题；购置了一台BM200GG型变码机和一台GL-F45型自动粉剂包装机，解决了批号机生产效率低、材料浪费大和粉剂包装机生产能力低、外观质量差的问题；完成了对提取工段水力喷射器创新改造，真空度达到了原出厂标准；解决了空压机高温停机故障；自行配置清洗液，多次优化清洗方案对纯水机组和冷水机组进行除垢处理。经过多次探讨，将一步制粒机原出厂设计15型蠕动泵变为25型蠕动泵，并相应加大喷液管直径，使一步制粒工序工作效率提高20%-30%；对所有在册或实际存在但不在册的固定资产进行了清查整理，从新建立了台账，并将责任落实到具体的人员。配合财务完成了公司低值易耗品盘点工作。

重新整理了环保资料，环保资料规范化。清理了前处理车间前面一二级沉降池；改建了河畔防污大门工程。今年顺利通过各级环保部门检查验收，继续保持公司自成立以来未发生环境污染事故。

按期完成了特种设备、压力容器、计量器具的校验工作。共校验：4吨锅炉2台套；电梯3部；安全阀16个；压力表42个；电子天平10台。全部按期校验。

安监部门审验新办电工操作证、焊工操作证、电梯操作证、压力容器操作证、管理证等31人，建立职业健康卫生档案142份，执行职业健康检查218人次。

完成库房楼旧电梯井道改造工程及新电梯选型、安装、试运行工程。在改造过程中，制定了详细的施工方案和安全措施，使闲置多年的库房楼三楼约600平方米得以重新利用。

6、培训工作常态化

本着培育学习型员工，牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”的精神，以推动公司产品向更高的目标发展。

内训：《安全生产基础知识》、《防火安全》、《机械伤害常识》，3课时，参训140人次，占20%；《安全操作规程》、《设备维护保养规程》，4课时，180人次，

占25%；《质量管理》、《工艺规程》，4课时，180人次，占25%;《岗位标准操作规程》，3课时，140人次，占20%;《职业道德及职业卫生》，1课时，80人次，占10%；新员工岗前培训32人次。

外训：生产系统工段长以上12名管理人员全部参加了国家及省级食品药品监管部门主办的新版GMP培训，并取得培训合格证书，为下一步顺利实施新版GMP奠定了一定的理论基础。

三、存在问题和整改措施

1、产能接近极限、市场供应不足

要增加设备，现有车间空间不够，只能局部小改小闹。就现有产品结构来说，最大产能只能保证5000万元的销售规模，前提是要把关键设备能力发挥到极致。所以，尽快启动榆林项目势在必行。

2、设备管网老化、安全隐患增大

天宁制药在2004年完成GMP改造后，再没有进行过设备及管网方面的更新改造，因此，现有设备管网的使用年限均在8-20年之间，设备管网已进入故障高发期，加上近两年生产负荷快速加大及本地供水、供电不正常，每月平均因故停产在7-10天左右。局部改造，推行预防性维修计划。

3、员工收入偏低、男工招聘困难

就我们现有工资待遇（2010年正式工月平均工资1200左右，零时工450左右），招不到合适的生产技术人员，也留不住骨干人才，四个车间只有一个车间配有技术员，生产部里也没有专门搞工艺技术的人员可配备；尤其是男工更难招聘。建议公司根据效益增长幅度，逐步合理提高员工收入水平。

4、生产管理粗放、制造费用偏高

因历史原因，生产管理定额水平较落后，生产线的机械化和自动化水平低， 因此，转变领导观念，加大员工培训力度，完善绩效考核办法，实施管理创新，切实提升生产管理水平，是今后努力的方向。

三胺生产系统检修总结篇五
《检修总结》

2014年新业能化MTG车间春季检修工作总结

2014年度新业能化MTG车间春季大检修工作自2014年3月21日开始，按计划完成设备检修项目共24项，配合仪控中心检修流量计两处。其中由机修车间处理检修项目10项，目前完成其中8项；需厂家来人配合设备检修4项，目前暂未完成；由总包方联系施工单位进行尾项清理2项；其余项目由本车间人员自行检修，已完成。在这次的检修过程中，车间确保检修工作顺利进行，各班组精心组织，采取多项安全组织、技术措施确保设备大检修期间的安全，实现了检修期间安全事故为零的工作目标。为以后的设备检修工作提供经验，现将此次设备检修安全工作总结如下：

一、健全组织机构，落实各级人员检修岗位安全职责。

为了保证2014年度MTG装置设备大检修工作 安 全、按质、按量、按 时完成，成 立了以 车 间 主 任 冯 廷 雪 为 组长，各 工 段 长 各 负 责一片，各 个 班 组 长 负 责 具 体 单 项 的 检修领导小组，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动各级人员的积极性和创造性，顺利完成检修目标。

二、以安全为重点，严抓设备检修项目管理工作，确保检修期间无安全事故。 从准备检修工作的第一天开始，车间管理人员就把安全管理放在检修工作中的首位。在2月底，车间就装置在首个冬季暴露出来的问题进行讨论，确认了检修的项目，并成立了检修领导小组，安全员为现场主要负责人。在检修中严把检修队伍安全教育工作，对此次参加检修的24项项目的检修期限和参加检修人员的安全及其技术要求进行了详细的安排，拟订了每个项目所参加的人数，制订了每个项目的责任人和安全责任人，并要求检修所需要的备品配件,在检修前一定要准备齐全，高空作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷，现场作业人员必须服从指挥，严禁自行其事。并且每天对作业现场人员进行核对，保证参加检修人员受控管理；在检修作业过程中，检修项目负责人必须根据设备检修方案提前办理“工作票”、“操作票”、“登高作业证”等相关手续，不办理完手续，不进行作业

危险、危害因素识别、风险评价，不具备检修条件的坚决不允许检修作业,对参加检修人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许进入作业现场和参与检修作业，由于车间在检修期间严抓作业现场安全和票证管理工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保了这次检修工作安全无事故。

三、在 保 证 安 全 的 技 术 措 施上，严 格 执 行 工 作 票 、操 作 票 、登 高 作 业 证 等 票 证 管 理制度。工 艺 车 间 检 修 ，安 全 管 理 是 个 大 问 题 。由 于 牵 扯 到 的 岗 位 人员 、工 种 较多，电气、仪表的检修项目都在装置区进行，现场人员较多，显得较乱，所以车间在检修前对各工段长、班组长进行了严格要求。对动火作业、登高作业、设备容器内作业、吊装作业、电气、仪表检修作业前必须填写操作票，严禁无票、搭票操作，作 业 现 场 摆 放检 修 警 示 牌、拉 安 全 警 示 线、安全带、安全帽、梯子、搭 脚 手 架 等 措施来保证安全，确保了这次设备大检修期间人员的安全。

四、查找不足，及时改进，为今后的设备大检修工作做准备。

今年的检修工作，在2月底就开始着手准备，其中某些项目由机修车间或者我们操作人员就可以完成，这类项目准备比较充分，在检修前期已提前完成，达到了预期的效果，但由于这次检修中还包括项目的尾项和需要总包方负责问题处理的项目，这类项目出现了厂家服务人员不能按时到位，生产厂家、总包方互相推诿等一些不利因素，导致部分大的项目到目前为止还没有进行或者是进度很慢。所以本次年度设备大检修工作难免也会存在安全管理上的一些不足：

1、 对作业现场盯守不够，往往是安全、技术交底之后，就分心于别的事

情，没能对检修作业全过程进行监控，对于作业现场的记录有所缺失

2、 在 设 备 检 修 期 间 与 各 方 协 调、联 系 方 面 有 待 改 进，对 各工 段、班 组 及设备检修

项目人员、工作进度的安排、协调方面做的不够好，导致在上下沟通

及检修人员交叉作业时有扯皮推诿现象，个别检修项目没有按照按检

修进度表时间安排在规定期限内完成。

3 、 对《 公 司 级 检 修 方 案 》及《 车 间 级 检 修 方 案 》的学习片面，不能很好地理解

方案中提及的相关问题，以后有待于提高这方面的能力。

4、 针对上面的几点不足，提出以下改正措施：

（1）对专门的现场检修负责人及安全负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，使其能够全身性地对设备检修全过程进行监控。

（2）加 强 与 各 方 的 协 调、联 系、交 流 沟 通，精 心 组 织、协 调 各 工段、班组的作业，对工段、班组负责人进行专业培训，充分发挥其上下之间的协调和监督作用。

（3）对今后的《检修方案》及《检修安全专项方案》的学习及培训要加大力度，一定要使每个人都要理解在检修中以该做些什么，安全方面应该注意的方方面面。

马春伟 2014-4-16

三胺生产系统检修总结篇六
《三胺厂2011年安全环保工作总结》

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