品质部学习报告

导读：　品质部学习报告篇一《质量部实习报告》 ...

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品质部学习报告篇一
《质量部实习报告》

质量部实习报告

时间：2012年6月14日~7月3日

内容：

1、了解质量部工作职责，熟悉日常的办公软件，如word,excel等；

2、掌握办公系统的使用方法，了解CPC以及质量网的各种具体使用方法，熟悉常用流程的提起过程；

3、熟悉质检的工作流程及质检时易出现的问题，和这些问题的最佳应对方法等；

4、了解常用质检工具的原理和使用方法，如标准色板，以及质检的一般标准等；

5、动手进行零件质检，根据检验书，检验当中的尺寸是否合格，判断零件是否合格；

6、对生产线上的问题快速响应及处理，了解生产线上的问题的处理方法，应该积极联系哪些责任部门或供应商进行改进，以保证零部件的质量稳定，及生产线的正常运行。

在这17天的学习之中，每天都会去检验新的来件，在检查来件的时候，我学会了如何在实际操作中熟练使用游标卡尺、标准色板、标准件比对等，这些检验工具的使用技巧，并且学会如何将检验数据录入系统。每天也会发现不少生产线上发生的问题，和不足，在发现问题时，我们应该有怎样的思路去思考这些问题的根本原因，而在解决这些问题的时候，这些问题的暂时措施是什么，这样的措施会不会影响生产，会不会对质量产生影响，而长期措施又应该是什么，都应该在PCR报告中体现出来。

结束了在质量部为期17天的学习和实习，第一次接触到了以后会从事的工作和工作场所，对办公软件也进行了一定的实际操作，了解了自己还有哪些不足，应该在以后哪些方面多多加强。对于质量部的职责有了进一步的了解，并在吴海韵师兄的指导下，对每天的来件进行检验，并掌握了标准色板，游标卡尺，以及一些外观件的标准件的比对和检验。在这短短的十几天的学习之中，我在日常的工作和问题处理的过程中，深刻体会到质量工作对产品的重要性，以及上下领导和员工对于质量工作的重视质量部是产品装配之中必须的不可或缺的重要环节，明确了这个部门的至关重要的地位。

对这段时间的实习做了如下几个方面的总结：

质检部的工作流程：

在质检部的实习过的很快，期间在各位工程师的帮助指导下，特别是我的指导师傅吴海韵。每天我都在师傅的指导下对零部件进行质检。每天都坚持亲自动手检验，并且录入系统，对质检的常规工作有了很实际，直观的了解。工程师们对于我提出的任何问题，在仔细思考之后，都给予了认真的回答，对于有争议的点，还同我们一起讨论，商量问题的原因及最佳的解决办法、在此对于各位质量工程师和一起实习的同事们，深表感激。希望在以后正式到质量部工作的时候，能在工作上和生活上互相帮助，一起努力，为自己的事业，更为了吉利和我们的未来做出自己的贡献。

品质部学习报告篇二
《2010年度品质部管理评审报告》

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2010年上半年度板卡品质部管理评审报告

一. 事业部体系文件的运作情况：

1. 上半年文件的完善和修订：

在今年4月份开始，体系办组织并发起全公司推行ISO9001：2008版质量体系活动， 本次活动中，板卡事业部积极参与并组织相关部门投入，将前期的程序文件（12份），作业规范（16份）在事业部内部进行讨论，补充并结合实际运作进行重新修订和完善，使文件更符合对工作的指导和监督，取得了明显效果，于6月初，已经全部打印会签并正式发布。

在过去

2. 工艺及检验标准文件不断完善：

上半年度，发行检验标准8份，工程技术指导文件116份，对生产和产品检验起了及时的支持作用，让产线和品质部的生产和检验有据可依，同时对OEM产品，特别是“视纬通”产品设立专项跟进，不断完善体系文件的建设，文件的正规及时有效发放，相关技术文件资料的补充完善，截止到7月底，基本完善。 3. 小结：

在今年7月份的内部质量审核中，对体系文件发出修改意见的仅有《供应商管理流程》和《采购流程》，对部分条款进行补充和完善，从审核结果看，本事业部的文件制度基本完整，体系运作基本符合ISO9001：2000版体系要求，整个体系运行有效、适宜。

4. 事业部内部质量审核： a. 不符合项统计：

b. 不符合项分布：

5. 主要问题点

从内部质量审核的结果来看，主要存在的问题有如下方面：

a. 对标准流程不熟悉，没有按照流程要求作业；

b. 质量记录的填写不规范，没有记录检验结果，没有做记录或者不规范记录问题； c. 产品的状态标识不规范或无标识； d. 设计输出或评审不规范，资料不准确问题；

e. 纠正预防措施没有及时验证关闭，填写原因分析和对策肤浅无效

6. 改善对策

1）从今年6月份开始，公司体系办组织开展了所有管理人员都必须要求对流程文件，

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员工对操作指导必须熟练记忆，并组织进行考试，提升大家对文件的学习了了解； 2）事业部各部门组织对文件的学习和抽查；

3）通过品质部IPQC的巡查，对违反工艺文件要求的操作提出并及时纠正； 4）通过品质周会和检讨会对违反公司体系流程的行为进行纠正，对影响生产和品质人员按照奖惩条例进行处理，维护体系的良性发展；

5）通过客户第三方审核，结合公司内部质量审核，外审，发出纠正预防措施，维持体系的有效运行.

二. 事业部/部门质量/环境/有害物质管理目标达成；

上半年目标中仅SMT的炉后PPM没有达标，主要问题是虚焊、连焊 、偏移、立碑、少件.其它分目标均达成。

二. 有害物质管理体系总结

2. 主要不合格项目：

3. 主要问题点：

a. 铅超标集中在1月份和2月份，其中2月份为5单，国内购买物料共5单，当时立即进行处理并要求供应商提供改善对策并到厂家核实ROHS管控情况，后来几个月就没有了。

b. Cr超标和Br超标：该问题主要是我司测试仪器条件限制，检测出来的是总含量，无法分解到欧盟要求管控的物质，针对该问题，IQC向厂家发出“ROHS检测确认函，并要求厂家提供检测SGS报告。

4. 小结：

通过半年相关数据的统计，在SMT和DIP段，包括客户均没有反馈投诉ROHS不符合

的问题，相关不良能在IQC和现有处理方法截出，上半年没有发生ROHS不符合问题。

三. 客户投诉统计分析：

 顾客年度投诉统计汇总

 顾客投诉主要项目，改善措施有效性综合总结

1. 板卡DVD客户投诉达成情况：

2009年上半年客户投诉次数为61次，平均每月10.2次，达到公司目标15次，较2008年的19.3次大幅下降，在客户满意度方面也取得了相当好的成绩.

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2009年度客户投诉推移图

相关责任归属为：

其中：工厂生产及品质问题为12批次,主要有如下几点问题： A、客户投诉板卡少件、连焊、虚焊、插座反向较多。

具体改善对策：

1、 对修补段员工进行技能现场培训，以虚、连焊类似不良品现场培训，并将不良品作为反面教材对QC进行培训。

2、 对工艺进行更改，建议在插座焊点面各焊点之间增加白油，从工艺上解决此问

题。

3、对SMT机器做好周保养工作，增加清洁吸嘴次数，专人定期校验飞达的精度； 4、对人员通过培训、考核合格，持证才可以上岗。 5、固定套膜人员做到定岗定位。

B、客户投诉软件型号混淆、软件拷贝空白等不良现象。

具体改善对策：

1、PMC在按排生产时，同一客户两种不同的软件尽可能不要按排在一条线生产； 2、同一线体只按排一种机型生产，当有清线测试时，必须区分清楚，统一转到包装工位； 3、生产线对不同软件的板标识清楚，并隔离开放置； 4、IPQC不间断检查包装工位板的状态； 5、FQC在抽检时要对生产线多种软件的情况进行特殊检查。 C、散热片松动。

具体改善对策：

品质部学习报告篇三
《质量部实习报告》

质量部实习报告

时间：2011年6月7日~6月17日

内容：

1、熟悉质检的工作流程；

2、了解常用质检工具的原理和使用方法，以及质检的一般标准等；

3、动手进行零件质检，判断零件是否合格。

结束了在质量部为期10天的学习和实习，第一次接触了这个以前工作中经常打交道但又不太了解的部门。对于质量部的职责有了进一步的了解，质量部是产品装配之中必须的不可或缺的重要环节，明确了这个部门的地位。

对这段时间的实习做了如下几个方面的总结：

1、质检部的工作流程

2、三坐标工作原理及方法

三坐标测量仪可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

三坐标可进行空间测量探测头可以在空间沿X、Y、Z三个轴向移动，其们置以直角标或极坐标表示；工件立方体的五个面皆可测量，无需变换工件位置，若加装适当夹具及特殊测头，第六面亦可测量。三坐标还可进行行为公差测量，如角度、垂直度、平面度、平行度等等。

3、硬度计的使用方法

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。其原理是以一定的载荷施加在零件材料表面，去载后，根据表面压痕确定硬度值。

硬度主要有里氏硬度（Dietmar Leeb）、布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、 维氏硬度（HV）等常用的几种。洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确。

4、表面外观处理

公司先用的外观处理主要有发黑、镀镍、镀铬和铝板阳极氧化等四种。根据请教师傅，发黑主要用于夹具；镀镍大多用在表面要求B类的产品；镀铬用于外观要求高的零部件；铝板阳极氧化的作用主要是美观。

在质检部的实习过的很快，期间在各位工程师的帮助指导下，我们还对一些简单的零部件进行了质检。对于那些需要用到三坐标测量仪及硬度计等的零部件，由于操作要求较高，我们就在旁边观摩学习。不论是自己动手还是观摩，工程师们对于我们提出的任何问题，都给予了认真的回答，对于有争议的点，还同我们一起讨论，直到解决为止。在此对于各位质量工程师和一起实习的同事们，深表感激。

品质部学习报告篇四
《品质部实习报告》

实习报告

这一个星期在照明四楼车间的实习，让我受益匪浅。

首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识，对基本的操作和半程品都更了解。 然后是对IPQC及QA的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流，我对公司的产品也有了更多的了解。

但是仅从我的观察和了解也发现了不少问题：

首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部，沟通不良，信息不畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉，为了创造和保证产品的高品质，就一定要求各部门之间，特别是生产，工程，PMC，研发和采购之间必须要沟通良好，大家步调一致才能更好的完成工作，及时处理生产，客诉中出现的各种问题。

然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时，不彻底，各部门容易发生推脱。有些问题重复发生，并没有根本解决之法。（作业指导书，有没有制定，是不是保证科学合理，作业时有没有严格按照作业指导书作业。）

最后是针对品质部内部，也存在一个内部沟通不良有问题，大家应该要统一认识，提高品质部的总体形象；然后是QA的测试仪器缺乏（直流电源都没有），资料不全（甚至研发有新产品，手册都没有给到QA）；然后是品质部自己的资料整理不系统，不科学。

1，车间安排是否合理，每一道工序的时间，操作员工的熟练程度，如何保证生产线的流畅和高效。

2，铭牌的错误，与实际不符。新款和旧款功率相差较大，但是铭牌没有差别（QA反映问题，不能及时解决）

3，参展的样品可以单独存放，简化样品进出的流程，节约样品进出的时间。

4，研发的配套工作不到位：图纸，数据的更新；说明书，铭牌的制定。

品质部学习报告篇五
《制造部品质管理部实习报告》

制造部品质管理部实习报告

实习环境：

实习期间，我在实习公司wh第二制造部品质管理部门工作，该部门重要从事于对汽车生产线束进行检查，该部门有部长一名，班长数名，流动班长数名，有多条生产线，每条线有工人数名，每个工人有自己的工作台。

四、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也很好，看着一台台陌生的机器，心中不免有些茫然。第一天进入车间开始工作时，所在生产线的班长安排了专门的师傅知道我工作，我按照师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及加工产品，检查线束等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30，晚上8:30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待班长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们班长柜里找来一些工作中需要用到

的相关用具(比如：秒表、亚克力板、检查日报等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品检查，并将检查完的产品装箱存放在指定的位置。另外在工作中，生产出的产品有时会出现不良(比如：欠胶带，大头划伤，部品错等)。出现上述情况时，要及时告知班长，让他们帮助解决出现的问题，班长通过对生产环节的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的检查难度较大。刚开始检查起来还真棘手的，检查效率不高，让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的检查方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学习，从中体会检查产品的效果。同时在检查中选择适合的检查工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出检查产品的有效方法和技巧。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

五、实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

六、致谢

感谢广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

品质部学习报告篇六
《品质部2014年度总结》

中国·大福泵业有限公司

品质部2014年工作总结

2015年元旦将至，又是一年对工作的总结的时候了，回顾2014年，从品质管理或控制的立场,品质部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;

具体工作:

一、品质管理文件及相关记录方面方面的完善更新:

1. 品质管理记录方面、在孙总的要求下，完成了K3系统加入质量模块，使所有的来料的检验状态都通过电脑反映出来，增加了专职统计人员对水泵产品的质量控制过程产生质量进行了统计，记录。

2. 对已有的检验规范的修改编制，前期对包装标准的改进,对仓库的产品堆放要求，对质量信息的反馈处理后的纠正预防措施的记录，对一次装配合格率的统 计与分析记录，相关关键工序的试水记录，相比2013有明显的进步。

二、品质部现有职能分配方面:

1. 品质部在原有基础上对来料检查、制程检查、性能耐久、产品出货检查、成品抽检等方面进行细化和加强了实施，并责任到人。

2. 从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的规模化和扩张,模具和产品种类的增多,不但需要增加对新产品熟练检验人员,而且还需要增强检验队伍的建设,还需要技术部对相关工序的检验人员加强培训。

三、测量仪器方面:

1. 品质部对测量仪器按国家规进行了送检，并建军立了计量器具台帐，仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;

2. 品管部对测量仪器使用部门进行发放,同时并按要求建立了测量仪器发放登记表。;

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四、品质检查控制所提供改善依据

品质部对三大装配一次装配合格率进行了统计，对检查中发现不良,每周对其不良内容进行了汇总,针对三大装配一次装配合格率汇总统计分析, 以便管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;

举例如下三大装配车间的一次装配合格率统计汇总。

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品质部学习报告篇七
《品质部2014年度工作总结报告》

品质部学习报告篇八
《2012年度品质部部门工作总结》

品质部2011年度工作总结

作成：李运昌

2012年1月10日

目 录

一．部门组织架构和人员状况

二．部门的工作职责

三．2011年度的主要工作内容

四．存在的不足和改善的方案

五．总结和本年度的目标

一．部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为18人，其中主管1人、组长1人、QE工程师1人，文控1人，IQC检查员4人，IPQC检查员5-6人，OQC检查员1人，外驻人员2人。

目前品质部组织架构

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，组长1人，QE工程师1人，文控1人，IPQC检查员3人，FQC检查员2人，OQC检查员1人，客退品检验员1人，IQC检验员4人，驻外人员2-4人,预计满员编制19人。 新的组织架构：

由于外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质

部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，驻外品质，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19，与其他部门相关工作的协调管理 20，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1．推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次飞毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2011年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部

门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-循环来实施.

针对以上问题我们要做到以下几点：

1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，

质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 现场管理的主要工作事项：

 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业  将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈  杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为           

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进

杜绝各种浪费

对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传递到位 要有强烈的问题意识

要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯

生产设备，检验设备要周期性维护

现场问题现场即时解决，并注意再发防止

工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养） 会议要简短，记录要追踪

来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

1) 签定质量保证协议

2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3) 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 4) 5) 6) 7)

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 ●作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。 ●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析

产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。 3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。 4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，跌落，带载老化,空载充击等)，、

确保设计的产品的可靠性。

生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 跟进供应商质量改善行动

增加专业的QE工程师或是驻外品质人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

品质部学习报告篇九
《品质部2013年度工作总结》

2013年度品质部工作总结报告

时间一晃而过，转眼间2013年已经过去2014到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！

回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。 在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作：

1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。

2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。

3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求，从而保证了制程中的产品质量。

4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素，主要是生产部及品质部人员的自检能力不足，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患。

5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。

作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。

2014年工作重点：

1、做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取客户投诉及退货教训。

2、贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

品质部工作的困扰：

1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。

2.、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。

3、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。

2013年来料统计率：

2013年生产组装统计率：

总结人：

品质部学习报告篇十
《2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点》

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2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点

目 录

一．部门组织架构和人员状况

二．部门的工作职责

三．2014年度的主要工作内容

四．2013年存在的不足和改善的方案

五：2014年的成本控制计划

六．总结和本年度的目标

一．部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人

副经理：1人、科长：1人

工程师:8人(包括SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE);

文员:2人(DCC和品质)

组长:7人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B班)

QC:24人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印A\B班\2名驻厂人员)

目前品质部组织架构

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

新的组织架构：

目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

18，与其他部门相关工作的协调管理

19，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1．推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。

2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判

3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

1.ISO方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各

部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施.

针对以上问题我们要做到以下几点：

1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产

实施改善

4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落

实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

现场管理的主要工作事项：

 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

 杜绝各种浪费

 对新人的操作指导，培训，沟通

 各种指令，信息是否能传递到位

 要有强烈的问题意识

 要经常巡检，目前强调IPQC的频度是2小时一次

 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

 现场物料管理要能追溯

 生产设备，检验设备要周期性维护

 现场问题现场即时解决，并注意再发防止

 工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

 会议要简短，记录要追踪

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议

2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3) 与供应商携手加强来料状况的确认

4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5) 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6) 跟进供应商质量改善行动

7) 增加专业的SQE工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质

量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

●作好上岗培训，设备的操作培训

员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。

●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开

发

2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检

讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的

管控。

4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计

的产品的可靠性。

5) 新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检

讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发

现问题及时变更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。

对策：

1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际

试用合格后方可定案

2) 提升IE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，

其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

3) 作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试

方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。

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