机械企业单位生产主管年度报告和年初计划

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机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇一
《生产部2012年上半年工作总结及下半年计划》

生产部上半年总结和下半年计划

在公司全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序. 为了在2012年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对2012上半年生产经营部工作情况总结如下:

1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具81套，总体上在这些模具中生产的T0进度基本良好，但在T1、T2等出现了延期。通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上, 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致零件不能及时的加工从而

导致模具的托期。

2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存在的一些问题,①、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。

3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行，员工安全意识不高，虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持,通过全体员工的共同努力,生产现场比以前有较大改变,模具进行了定置摆放,对生产场地进行了区域划分,划分了现场6S区域责任人,并基本上保持

了地面清洁,在这方面生产部虽然取得了一些成绩,但也还有很多不足,由于我在对员工6S现场管理上监督力不够,所以有些员工现场盛具摆放不整齐,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范标识标牌，加大对现场6S管理力度，严格按照规章制度对不符合要求的行为进行纠正。

5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现设备故障隐患，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需求的在考虑外协加工，真正为公司节能降耗、降低产品成本出一份力，也更使我们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。

综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我部门下半年将具体从以下几个方面展开工作：

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。重点做好员工安全知识的培训工作，让员工牢固树立安全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对违章作业责任当事人进行经济处罚，并在每天的例会上和张贴栏上进行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。

2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是加大生产过程的检查力度，对不认真执行生产工艺的员工进行开会通报批评，并进行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员工进行物质奖励和精神奖励。重点对一些经常出现质量问题的产品单独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管，把我公司的产品质量做得更好针对质量问题，下半年我们生产经营部门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管理，责任到人。强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，每天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。

4、增强企业凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模，引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人人争当先进、人人争

为公司发展做贡献的良好氛围；真正达到鼓励先进，鞭策后进的目的，生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见，从而为公司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。

5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达到%100，使各个设备的工作达到饱和。

以上是我对生产部门过去半年的工作总结和今后的一些工作计划，希望各部门同仁多提宝贵意见，我们生产经营部愿以最饱满的热情对待今后的每一天，和各部门同仁团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力。

在总结中言辞上对各部门有不敬之处请多谅解。

二○一二年七月一日

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇二
《装备制造总公司生产运行部2011年生产工作总结和2012年工作安排》

2011年生产工作总结和2012年工作安排

2011年，装备制造总公司在油田公司生产系统的带领下，认真贯彻落实油田公司“33343”总体发展思路，全面落实“11356”生产组织体系，强化系统建设、延伸管理范围、完善工作机制、是公司成立以来工作量最为饱满的一年，生产运行部在公司的领导下，在基层单位的大力配合下，较好的完成了全年的生产经营指标，更为明年的生产工作打下了坚实的基础。

一、2011年主要完成生产情况如下：

海装部分：

1、1#CP-300已成功下水并停靠盘锦新港，已转入后续工作，开始生活区内部舾装；左、右舷甲板吊机安装；直升机平台安装；各系统调试报验；钻井单元设备安装调试；泥浆系统安装调试。 2、3600吨供油船1#于2011年12月上旬试航结束；

3、3600吨供油船2#成功下水，已拖航停泊盘锦新港码头，准备展开码头舾装工程；

4、3600吨供油船3#成功下水，已拖航停泊盘锦新港码头，准备展开码头舾装工程；

5、辽河一号风能发电安装船：已完成28个分段制作、63个分段下料。

6、2#CP-300自升式钻井平台901分段大组装配完成75%；902分段大组装配完成75%；903分段大组装配完成70%；301分段大组装配完成75%；L101P分段底板焊接完成，结构装配完成80%；

L101S分段底板焊接完成，结构装配完成；L101C分段底板焊接完成，结构装配完成70%；801分段大组装配完成55%；101分段大组焊接完成20%；501分段大组装配完成55%；904分段大组装配完成65%；

陆装方面：

1、已出厂大型钻机18部

70DB8、70DB9、70DB10、70DB11、70DB12、70DB13、50L1、50L2、50L3、50L4、50L5、50L6、50L7、50D4、50D5、50D6、50DB15、70D5

2、已出厂修井机3部

XJ450修井机、XJ650修井机、29米井架修井机

3、正在施工的钻机15部（预计年底前能出厂13部）

40DB10、40DB15、50DB16、50DB17、70D12、70D13、70D14、70D15、70DB14、70DB15、70DB16、70DB17、50D7、空气钻机2部

4、正在施工的修井机17部

110修井机5部、90DB修井机4部、90修井机8部

二、2011年生产工作主要做法和经验

1、抓住机遇、迎接挑战

2011年“是十二五”开局之年，也是公司发展突飞猛进的一年，公司陆装先后接到了30余部钻机及海工接到了CP-300钻井平台、3600T加油船、风电安装船等生产任务，这也是公司成立以来，工作量相对较大的一年，其中很多产品都是初次生产，生产压力相对较大，面临着新产品的研发，生产工期短的问题，生产运行部知难而进，首

先客观的评估了自我优势，其次根据工作量的情况查找生产的难点提前攻破，提前研究部署，使难题在到来之时，能从容应对，例如： CP-300钻井平台、50L钻机和40平台修井机等是今年生产的难点，但也是公司生产的一个亮点，面临着设计修改多、节点计划编制难度大、材料及设备物资到货不及时等等，使很多人认为完不成的美丽神话，都变为了现实。

2、科学组织、严密管理

公司全年无论在陆装、还是海装方面，工作量都是比较饱满，在工期紧、任务重的情况下，生产运行部根据交货期的先后顺序，逐一编排好生产计划，确定完工日期，并下发到各分厂，要求各分厂、基层单位严格按计划运行，并编排好适合本厂的生产计划，从而使各分厂、部门工作紧张有序进行，不仅如此，我们坚持每周一小节，每月一总结，对完不成的单位进行分析，确定措施，使生产工作有序进行。

3、增强管理力度，使生产运行有序进行

公司今年工作量较大，如果按常规生产肯定完成不了任务，必须打破常规，按非常规方法进行组织，首先，陆装方面，改变以往的每周“三会制”，坚持每天“一会制”，做到当天的问题，当天解决，做到问题不过夜，任务当天清的严厉要求，并且布置好第二天的工作任务，使各分厂、基层明白应该干什么，怎么干，干到什么状态算是完成了任务；其次，海装方面，面对着可在全球无限航区作业、适合300英尺水深以内各种海域环境条件下钻井作业、最大钻井作业深度可达9000米、国内第一艘拥有完全自主知识产权的300英尺水深三

角桁架式自升式钻井平台的首次建造，生产运行部深度剖析生产难点，每天坚持“二会制”即早晨开会布局当天的生产任务，晚会开当天遇到的情况及需要解决的问题，使各分厂、部门紧密围绕在生产运行部的统一指挥下，做到紧张、有序生产。

4、未雨绸缪，坚持生产准备工作“稳、准、狠”。

生产准备工作是完成任务的必要条件，由于各方面的原因，公司在钻机投产时，技术协议往往相对滞后，致使一些方案、图纸往往定不下来，面临着交货期的问题，生产运行部及时和研究院、经营部门协调，先给基层单位投一些常规无变化的部件、设备，并组织进料，当技术协议敲定后，再召集基层单位、研究院、经营、供应站等相关部门召开技术交底会，使各施工单位做到界面清晰、明确接口、明确工作量，注意事项清楚，保证了施工顺利进行。

5、挖掘内部潜力，提高自身加工制造能力

公司进一步加大外采配件、外委加工管理力度，凡是公司内部能够加工制造的，全部由内部来完成。努力提高产品部件的自制率，拉动内部工作量。陆装生产单位都积极主动进入海装船舶业务，海装加工件、结构件、电气设备安装、船体装修等项业务，凡是陆装有能力施工的，全部由陆装各单位承揽施工，盘活了公司内部加工制造能力。

6、深入现场、靠前指挥

生产运行部人员相对较少，工作复杂，任务量极大，面临着现有的困境，生产运行部积极调整，坚持每天现场靠前指挥，尤其是工作量相对较大的十一月份，面临着CP—300钻井平台要下水，40DB阿

塞拜疆平台修井机要交货等诸多问题，在大雪纷飞，寒风瑟瑟的现场，生产运行部更是一马当先，与所有在场人员，经历了一个又一个的寒冷夜晚，圆满完成了既定任务，保证了生产的有序进行。

三、存在问题及分析

今年生产运行部虽然取得了一定的成绩，但还是存在着诸多的不足，主要存在以下几方面。

1、 生产准备时间短，不充分，影响生产运行速度，往往甲方定的

工期相对较短，造成生产系统无法有序的理顺，给前期准备工作造成了一定的压力。

2、 生产运行部人员相对较少，不能面面俱到照顾到所有的生产工

作，因此即使天天盯现场，可能也有照顾不到的地方。

3、 自身综合素质不高，不能对所有业务上知识都能了解透彻，亟

需学习提高。

四、2012年工作安排

海工部分

1、自升式钻井平台

2012年，是海工基地更加繁忙的一年。不仅要按计划完成CP-300-1#的交船任务，同时还要进行CP-300-2#、CP-300-3#、CP-400-1#和DSJ300-L系列多部钻井平台的建造。

2、辽河1号风能发电安装船

辽河1号风能发电安装船实现2011年12月25日铺底、2012年4月15日下水、2012年7月25日交船的任务。

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇三
《首文公司生产部2012年工作总结和2013年工作计划》

生产部2012年工作总结和2013年工作计划

汇报提纲

生产部在公司党委和公司的领导下，经过2012年扎实的工作，建立和完善了生产管理组织机构，开展了稳定产品质量，严细操作的活动，健全了各项规章制度，实施了生产计划管理，圆满地完成了公司下达的各项任务。现将2012年生产部的具体工作和2013年的工作计划向公司领导进行汇报。

一、 生产计划和生产组织管理方面

1至10月份，共生产79种产品规格，压制产量为4235223只，包装入库数量为3423913只，产品总合格率为85%（包装入库数/压制数量+1月4日在制品数量-10月25日在制品数量）。特别是从5月份整顿、攻关、提高活动以后，产品质量标准比以前控制的更严格，但产品合格率得到逐步提高，10月份产品合格率达到92%。

为有效提高生产全过程的管理能力和生产成本控制，确保订单保质保量完成，达到“以销定产”的经营目标。今年8月份，公司党委和公司领导决策，准备实行生产计划管理制度。生产部认真组织落实，安排专人负责生产计划管理，建立生产计划需要的各种报表，生产计划管理制度实施后，生产管控得到明显加强，严肃了生产计划的指令性作用，改变了过去生产品种、数量执行随意性的现象，避免生产车间无序生产和超量生产情况，达到公司提出的以销定产的经营要求，10月至11月，生产计划正式实施以来，共完成29个订单，订单完成率为100%。特别是为了全力保证031125产品的销售出货要求，生产车间采取各种措施，安排压制和手动喷漆岗

位操作人员三班运转，并积极与各职能部门及时沟通，出色的完成了此项任务，生产队伍得到有效的锻炼。但在生产过程中，也发现小规格产品的压制和手动喷漆制约着产能的提高，如果订单量在现基础上（以031产品为例：每天入库3.5万只）有所增加，将对生产组织带来更大压力，为应对市场需求，在公司领导的组织下，生产部积极参与自动喷漆设备和20吨高速压机的采购考察工作，如果采用自动喷漆机将大大提高喷漆产量和喷涂合格率，20吨高速压机的使用将会有效提升小规格产品的产能，对公司迅速抢占市场起到重要的作用。

今年以来，开发区供电系统突然停电数次，给生产造成较严重的损失（直接损失约10万元，间接损失约20万元，停电造成空压机变频器损坏、退火炉内产品报废、生产停滞等），对生产进程造成影响，生产部积极应对，召开紧急会议，制定了停电应急自发电供电预案，加紧组织生产，按时完成了各项生产任务。目前已初步形成较完整的生产计划管理流程，销售、生产、采购、品质等部门的衔接比较顺畅。

在目前合格原粉供应不及时（原粉主要存在问题是制粉后不符合产品性能要求）和销售订单整体偏少的情况下，生产组织是比较顺畅的。如果订单需求得到迅速增长，生产组织将面临严峻的考验，按明年总体生产计划产量1560吨计算，生产车间人员需求缺口约109人，因本地区经济不发达，外来就业人口较少，本地人员流动性比较大，8月份至今生产部共有20名员工离职（流失主要原因：目前生产订单少员工对公司前景不明朗，工作环境不好、不适应倒

班等），占目前生产部人数的15%，如果三班运转，可能会加重生产部人员流失状况，对人员培训、生产组织、技术提高等管理都带来压力，设备方面也处在较大需求缺口，现在生产车间没有大规格产品自动分级机，大规格产品分级全部为人工分级，生产效率比较低，不能适应批量订单生产的需求。但生产部将客观面对这些情况，在2013年工作中将制定一些应对的措施。

二、 质量控制

质量管理是生产部一项十分重要的工作任务，产品质量是企业生存和发展的保障，今年11月份，在公司领导的组织和指挥下，公司完成了质量体系外审和环境体系认证工作，生产部严格按体系要求开展各项质量管理工作，并对重要的质量控制点展开各项攻关工作，特别是对影响产品最终合格率的喷涂工序进行重点攻关，经过工艺工程师谢庆祥和喷涂岗位人员的共同努力，喷涂合格率由攻关前的90%左右上升至目前的97%，为整体合格率的提升做出了重要的贡献。在生产管理过程中，生产部要求生产车间加强各班组对产品质量控制的培训，要求所有员工本着对客户负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求把好质量关，不论是管理人员还是一线员工都要对自己的工作负责，配合品检员层层把关，有效控制不合格的产品流入下道工序，从而保证产品质量。针对客户投诉的包装问题，现改变了包装方法，由原来的封箱钉封箱改为用透明胶带封箱，来改善包装箱边角裂开现象，防止在物流运输过程中，造成的包装箱损坏现象。现包装方法经过跌落实验后边角完好，不会裂开。

三、 生产成本控制和节能降耗管理

通过生产计划管理控制产品生产量，发现异常批次和需要超计划生产的情况，要求生产车间必须分析原因，提出整改措施，报生产计划审核和公司领导批准后方能生产，从而避免盲目加量生产的情况。生产部要求生产车间从生产成本各方面入手，杜绝浪费和超指标消耗，提高生产效率以降低生产成本，并加强员工教育和发动全体员工进行合理化建议，提出节能降耗的建议，生产车间根据各方面的建议出台了关于用电避峰的通知，对生产产生的MRB入库品由专人审核后入库，对生产使用的各种物料进行专人台账管理，防止出现合格品入MRB库和多领用物料而造成的浪费现象的发生。现正在对生产车间照明进行改造，由原一开多控，变为一开一控，避免使用照明时，打开多余的照明灯，按2班正常生产的前提下，每月将节电至少约1500度。

四、 人员组织和队伍建设

生产部高度重视员工技能培训和加强团队建设，增强各单位执行力，要求生产车间建立健全各项考核制度，奖勤罚懒，提高员工的工作积极性。生产车间制定《生产车间班组考核方案》和《操作员测评考核制度》，每月对各班组及员工进行考核评比，对表现优秀的员工进行奖励，增强了员工的工作热情和积极性。在此期间涌现出来了一些先进工作典型，比如；倒角岗位赵子健同志创造的“赵子健倒角手法”，该倒角方式比原倒角效率提高29%。因生产车间使用当月违章违纪考核扣款金额作为先进班组或个人的奖励基金，车间扣款金额较少，对先进班组或个人的奖励力度有限，考核机制未

能充分发挥作用。另一方面，生产车间每周组织召开生产会议，协调解决生产组织过程中的各种问题，发扬团结协作的精神，在工作中加强生产管理和专业技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平，改变以前管理松散的不良习惯，带领全车间各班组员工，不折不扣地完成公司下达的各项生产任务和指标。

五、 设备和模具管理

目前设备大部分已经超过保修期，设备经过1年多的使用，开始进入故障高发期，加之在宿州本地设备备件采购较困难（例如：在本地无法采购到压机使用的强度为12.6级的螺栓），这给设备的维修和管理带来较大的困难。生产部根据各类设备现状，一方面要求设备室加强员工维修能力的培训，一方面结合生产实际需要，提高修、配、改水平，主要解决了；自动喷涂机流化床气氛不稳定、自动倒角机产品花边、防爆烤箱电机线路易故障等影响生产的关键设备问题，在后期生产和检修过程中，也发现了一些设备自身带来的故障，包括25吨机械压机主轴磨损、ML160吨压机的主缸密封不严出现漏油现象、退火炉排烟位置不合理等问题，设备室积极与厂家协调，这些问题已经或正在得到解决。

模具费用是生产成本中很重大的一部分费用，模具管理的好坏对生产计划的完成和产品质量，都有十分重要的影响，生产部要求生产车间建立健全各项模具管理制度，从模具的设计到模具验收、使用、报废都建立标准和台账，对发生异常损坏的模具分析原因，制定措施防止类似事件的发生。

六、 安全、5S管理

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇四
《2012年生产部工作总结与计划》

2012年车间工作总结

光阴似箭，日月如梭，2012年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：

一、 生产任务完成情况（1-10月）

从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成铝箔产量316.28吨，与去年同期相比减少

25.98吨。总体产量呈下降趋势。

从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成密封袋产量4820.06万个，与去年同期相比

减少325.13万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。

从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成内衬纸产量5717.77万张，与去年同期相比

增加产量1446. 3万张。生产任务完成较好。

从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成纸箱产量61.3万平方米，与去年同期相比减

少产量2.79万平方米。

总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产

量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。主要原因：订单偏少、任务不足。

二、损耗情况（1-10月）

铝箔全年完成316.28吨, 铝箔印刷损耗原材料BOPP1960.4公斤, 成本消耗36713.2元，

铝箔复合损耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合计成本消耗171503.7元， 制袋工序全年共完成4494.93万个，报废218.57万个,其中损耗透析纸2208.33公斤、淋膜纸2208.33公斤,合计成本消耗55208.24元，

内衬纸工序全年共完成4494.93万张，报废70.55万张,原材料损耗2328.15公斤，合计成本消耗20487.72元， 纸箱工序全年共完成61.33万平方，报废699.63平方米,合计成本消耗2903元。

三、车间管理方面

1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆

放在指定的区域范围内.

2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在

面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；

3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。

三、存在问题

1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。 2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管

理力度；

3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边” 制袋工序因操作人

员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品报废。控制手段有待提高，方法需要改进；

4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。

2013年车间工作计划

一、工作目标

1.产品质量管理： ①入库产品批合格率：100%； ②生产操作规范率：100%； 2.生产成本控制： ①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5； 其它材料：≤定额消耗 ③铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%，

3.产量保证及交货期准时: ①计划完成率100%:

②产品无断货;

③产品不积压,100%按计划生产; 4.生产现场及安全管理: ①生产现场以“6S”为基础，实行定置管理 ② 重大安全事故:0次;

③安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位

率:100%;

5.员工士气: ①员工培训次数: ≥1次/月;

②工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：

二、方案措施 1 产品质量管理

1 .1 生产过程管理

1.1.1 做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。 1.1.2 做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。 1.2 生产过程控制

1.2.1与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 1.2.2对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。

1.2.3需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

1.3 产品质量的有效控制

1.3.1铝箔产品起皱及胶水粘边

按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。

1.3.2密封袋顶漏、侧漏

胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。

1.3.3与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量

分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。

二、成本控制

1 成品率控制

1.1按要求配料，实行现场走动管理；

1.2设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。 2 原材料利用率；其它材料损耗小于定额

2.1对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.

2.2制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.

三、产量保证及交货期保证

1、 认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。 2 密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。

3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入,

4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。

四、生产现场管理及安全管理

1 生产现场以“6S”为基础，实行定置管理

1.1生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通； 1.2标识：标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐； 1.3安全培训：每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。

2 安全防范与警示

2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；

2.2与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；

五、员工士气

1 员工培训

1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇五
《制造部2013年工作总结和2014年工作计划1》

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇六
《2013年工作总结和2014年工作计划(生产部)》

生产部2013年工作总结和2014年工作计划

2013年即将步入年末，回顾全年，生产部按照公司年度生产任务总体部署和分期目标，认真落实生产工作会议各项精神，紧跟“安全生产、品质至上”的思想，着重加强生产现场安全管理、车辆安全管理，积极落实各项管理责任制度，以业务部计划通告为依据，生产部全体员工各司其事、共同努力、积极创新，基本完成全年各项工作任务和试餐任务，在各个方面都取得显著进步。下面就2013年的安全生产工作做如下总结：

一、 全年生产基本情况

1、4月中旬F1中国大奖赛期间，生产部提供面包类产品2000只以上，帕尼尼、可颂面包共计4000多份，各类曲奇饼干、芝士条3500多罐。4月、5月根据绿捷公司订单，多次为上海地区各小学提供曲奇面包类产品。10月下旬完成了第30次南极科考1480套早晚餐、360盒糕点产品的配餐任务，另外今年新增冷冻面团5000只，丰富了餐食内容；航食业务量较大，目前浦东虹桥两地每日提供各类帕尼尼、酥卷16000左右，中点煎饺每日4000多只，提供面条450多公斤。为春秋航空、航食定期配送曲奇类套装500多罐。虹桥浦东两地门店蛋糕、面包、曲奇饼干供应日供应约1000件/日。

2、3月初承接阿联酋贵宾厅业务，生产部安排专人前往浦东航食学习制作技能，并在厂区内开辟出清真区域。按照清真食品的高标准高要求布局，相关产品制作岗位安排专职人员，由厨师长、主任亲

自指导制作，产品品质基本满足客户要求。目前我司承接的贵宾厅业务有6家，每天提供甜品1200份左右、各类三明治1800份左右、色拉类400份左右、瓜蔬盒400份左右、水果盒1000份左右，各类中式餐30余种品种、各类方便食品十余种。此外还提供各种中式点心10余种，面包类400个、曲奇饼干3箱，供应产品种类丰富。

3、春节前期根据领导指示，完成年夜饭产品设计、制作、包装等任务，共计完成300套。7月初至9月下旬，生产部按计划完成了公司的月饼生产工作，总计完成十一万余盒的月饼生产，此外今年新增寺庙素月饼代加工业务。虹桥公司新增芒果六业务，其他百其、朗廷、百事佳、东航运控等业务有条不紊的进行着。

二、 产品维护和研发

公司的产品开发和创新一直是比较薄弱的环节，10月底生产部进一步明确虹桥浦东两地试餐组成员及研发重点，加强产品研发，保证产品品质；8月底在浦东T1国际贵宾厅首推上海风味小吃，如开洋葱油拌面、上海小馄饨，深受顾客喜欢；11月为航食头等舱研发新品种，如糍饭糕、牛肉咖喱角、糯米鸡等中点产品，日供应量约350份；为西藏客户特别研制5款青稞曲奇；为外滩半岛酒店提供中式蒸点样品。

三、人员管理及培训

东航美心生产部目前有员工合计154人，其中浦东91人、虹桥63人。公司积极鼓励青年员工提升工作技能，鼓励其参与中式、西式糕点师、厨师操作的培训。推行并鼓励老师傅带徒弟制度，通过部

门内部培训，互相学习交流，提高产品品质。今年5月全公司推行企业ERP企业管理系统，完善了企业管理，生产部人员通过多次培训，各班组已能熟练操作相关涉及版块。

四、 安全生产及运输

“民以食为天，食以安为先”，基于行业特殊性，生产部门将食品安全、车辆形势安全纳入日常管理中，经常对各岗位的员工进行安全卫生操作教育和警示，指导正确操作生产设备，要求生产过程中发现任何安全问题需及时处理并及时报告上级领导。对于现场安全生产管理，安排专人定期进行监督检查，不定期进行监督抽查，保证产品质量与安全。

在过去的一年里，生产部运输室配合订单业务，合理安排出车，每天运输车次达11次,每天运输里程达450公里，圆满完成各项运输配送任务。特别是在月饼运输繁忙期间，所有运输人员取消了休息天，部分人员参与外省市月饼订单的配送人员。运输室在完成日常运送的情况下，还支援了F1赛事食品销售工作的开展，在配货、补货工作上及时到位。

五、2014年计划

2014年是东航美心的科学管理年，围绕公司制定的“一二三”工作思路（即“围绕一个目标，实现二个转变，完成三项任务”），生产制作部将重点建立以工作单卡为基础的生产运行管理体系，并紧紧围绕这一中心任务，进行全面管理提升：

一、 全面优化生产模式，以6S及“精炼工序”为方法，以计划

配料、成品包装为上下管控点，调整、优化现有作业流程及工位配置，从而提高劳动生产率、降低人工成本。

二、 配合人力资源部，建立生产部绩效考核办法：建立并完善班组长、室主任客观考评机制（月度、年度绩效考评及奖惩方案），建立员工能力及工作效能考核细则（包括技能考评及奖励办法、月度效能考核细则）。

三、 配合质控及安全管理部门，建立“属地负责制”。将整个生产区域按室、班组划分为两个层级“属地”， 每块底层属地指定班组长为属地负责人。属地负责人对其所管辖属地内的包括生产、质量、安全在内的一切活动以及设备设施安全可靠性负责，从而加强基层室组的控制力。

四、 配合财务部门，建立产品损耗率考核指标。在配料管理基础上，上半年积累产品损耗数据并模拟考核，下半年以班组为单位进行考核。

五、 配合人力资源部，建立劳动生产率考核指标。计划上半年积累一手基础产量/人数对应数据，下半年建成岗位职数对应模型并以此为基础进行劳动生产率考核。

六、 配合人力资源部，完善员工培训及晋升机制。

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇七
《生产部2012年年终总结及2013年工作计划1》

2012年工作总结及2013年工作计划

报告人：王中山

在不知不觉中2012年悄无声息的过去了，本人自5月下旬加入公司以来，在这个大家庭中、在上级领导的教导与熏陶中不断的在工作中学习、在工作中成长。回首2012年，一车间在领导的带领，组长的得力协助认真执行、各员工的共同努力下取得了非常理想的成绩。同时也为即将来临的2013年奠基了牢实的基础。

在过去的一年里，生产一课以物流部的生产计划表为依据，按各产线的生产进度安排生产，对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的异常，基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了组装的生产要求，保证了公司出货。

一、2012年工作总结：

未达标原因：

1、工时效率：由于前期生产管理人员未对产线效率进行管控，每天只要做完就OK。生产员工缺乏干劲、积极性。各部门配合不到位，影响生产运作，开发设计不成熟，产品问题多。 2、停线影响原因：开发设计不合理、工程测试架为提前确认状态， 3、返工影响原因：软件变更，开发设计不合理需要改件，

二、在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下不足：

周5S检查 （单位：个）

1、

车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，标识标牌也没有及时放臵，没有做到定臵定点管理。还

有就是环境卫生、设备卫生等各种工艺卫生还有很多的不理想，生产完毕清场意识薄弱。

2、

和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，这也严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费

3、由于各种因素，人员的流动率过大，加之生产管理人员在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度执行方面，部分管理的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的日常管理仍然不时出现这样或那样的问题，使员工的责任意识不强，有时对错概念模糊，在生产中不能很好地及时地发现问题，品质意识薄弱，不能很好的做到自检、互检。 4、由于人员流动较大，致使员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了生产进度和质量，偶尔造成人为的坏机，返工等现象。

5、有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，工作无热情，责任心差，喜欢推卸责任，找借口，直接影响其他员工的工作情绪，甚至带坏其他员工心态。

6、制度还有许多不完善的地方，奖罚制度不均衡，经常是罚的多，奖的极少。需要公司进一步的完善

三、好的方面：

1、通过上级正确领导，一车间各管理人员以及各员工的共同努力保证了生产一课全年的生产直通率在97%以上，超越了公司95%的目标。相比2011年的95%今年提升了2个百分点

2、通过上级领导的大力支持与各位组长的得力协助，认真执行，各员工的共同努力，自7月份开始一车间的生产效率有这大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目标，并且有3个月达到了90%以上。最高达到了92%以上。对比2011年的全年生产效率不达标，2012年生产效率从下半年开始有明显提升。 3、通过5S活动不断优化车间现场。

2013年工作展望：

建议

1、建议公司改善奖罚制度，平衡奖罚比例。 2、建议创建公司企业文化。

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇八
《设备管理部门2011年工作总结暨2012年工作计划》

设备动力室2011年工作总结 年工作总结 暨2012年工作计划 年工作计划

2011年是发展的一年，随着成套部生产任务量的不断增加，我们面临着越来越大的压力。在院领导的大力支持下，成套部领导班子带领全体员工抓住了发展的良好机遇，在产量、产值、现场管理及企业文化建设等各个领域取得了前所未有的跨越式发展。设备动力室借此大好时机，不断提升管理水平，不断改进与完善设备的保养管理工作，降低维修成本的同时提高设备的使用率，使机械设备能满足生产的需要。同时，适时地探索和系统地建立适应成套部快速发展要求的更高效的设备管理方法。

第一部分：2011年工作总结

一、重视员工思想政治和企业文化教育

设备动力室总人数17人，党员11名。其中：电气高级职称2人，电气中级职称1人，机械中级职称3人，中级维修钳工7人，中级维修电工4名。总体来看，设备动力室员工思想觉悟高，易于管理。但是由于有11人为35岁以下的青年员工，青年员工思维活跃，易受外界影响。为保证青年员工能努力工作、爱岗敬业，我开展了以下几方面的工作：

1.单独与员工沟通，引导青年员工树立合理的职业规划，鼓励青年员工成才；

2.开展丰富的业余文化体育活动，加强青年员工的交流，提高员工身体素质，并使员工获得集体荣誉感；

3.申请购买专业书籍，并督促青年员工学习理论知识，引导理论与实践相结合，快速提高维修技能。

二、依照现有设备情况加强设备基础管理

设备基础管理是设备管理的一项重要内容，是规范设备管理、开展设备运行考核的重要基础。完善动态的设备基础资料，是减少重复

劳动、实现资源共享，提高设备管理效率和技术水平的必要条件。设备部门负责设备的租、用、养、修的管理工作。今年设备动力室的工作重点主要放在落实设备的管理制度上，提高设备完好率和利用率，努力做好保障工作。

为了充分利用现有设备，在提高设备生产利用率的同时，又能达到节能减排的效果。每月定期根据设备的运转情况，编制设备月份维修及保养计划。设备保养必须坚持“预防为主，质量第一”的原则，严格安装规定的具体要求来执行。为确保设备符合环境职业安全健康的要求及生产的需要，对每台设备的日常使用及保养工作都有严格的执行标准，每台设备都制定了相应的单机档案，对机械设备的使用、维修及保养情况进行记录总结，做到勤检查和设备修前鉴定，过程控制检查，修后检验。力求保证设备的质量，确保机械设备的正常运行。

三、强化设备运行、检修管理和设备综合考核管理

设备运行检修管理和综合考核是设备管理的最重要工作之一，直接关系到设备的稳定运行情况，是衡量设备管理水平的标志之一。

设备动力室依据设备管理制度、标准，合理分工，落实职责。加强设备的周检和日常巡检，实行每周末全员周检，周中巡检，对检查中发现的问题，详细记录，督促及时处理，周初出《设备通报》，提高设备操作人员设备保养意识。使设备各项管理、技术、标准和考核落到实处。

今年与2010年相比，通过落实部相关设备管理制度，我室员工已接受并理解了全员管理设备的思想，设备外观整齐、清洁，加工工件、附件摆放整齐，工位器具井井有条。机床保养到位，故障率有所下降（1.5%），完好率上升到98%。

四、加强员工培训、提高维修技能

设备动力室维修钳工和电工基本都是2008年刚入厂工作的大专生，维修经验欠缺，维修技术浅，导致维修大型精密数控机床效率低，

甚至出现某些故障不能维修的情况。为此，年初我与部领导沟通，拟定了2011年员工外出培训计划，计划涉及机床电气维修、机床机械维修、机床液压维修和设备管理知识四个方面，至今送出培训员工10人，还有1人将于12月外出培训。通过培训计划的执行，不仅使员工的专业技能得到增强，而且通过与外单位维修人员的技术交流，使青年员工增长了见识，活跃了工作思路。

五、安全

为保障员工安全，设备动力室严格落实成套部各项安全制度，每周一宣讲学习安全文件，在工作中实施班组长和老员工带班制，及时发现工作中的安全隐患，并及时提出防范措施。2011年设备动力室尚未发生一起人身安全事故。

六、落实节能减排措施

经部领导批示，制定了《成套部节能措施》，设备动力室依据该措施，认真做好日常检查工作，并根据检查情况，及时整改相关问题。

七、不足

1.由于人员维修技能的限制，现在的维修效率和维修质量还需要进一步提高；

2.管理技能还需要进一步加强，即要做到统观全局，又要做到细节兼顾；

3.设备和基建方面的专业知识不够扎实，还需要进一步强化。 第二部分2012年工作计划：

一、 继续开展思想政治教育和企业文化教育，打造一支思想素

质过硬，爱岗敬业的维修服务团队

1.2012年1月-12月，每月安排一次集中学习党的方针、政策及国家相关法律法规的讲座，由设备动力室主任及班组长负责宣讲。

2.积极组织员工参与院、成套部组织的各项文体活动。

3.关心职工身体健康及业余生活，帮扶困难职工。

二、 在2011年良好的设备管理基础上，继续将设备管理工作做

细，以适应成套部的发展和满足生产要求

1.2012年1月-4月，建立设备润滑档案，进一步落实成套部《润滑管理制度》，提升设备润滑质量，控制润滑油成本；

2.2012年1月-4月，建立设备冷却液使用档案，规范冷却液领取，控制冷却液成本；

3.2012年全年，继续严格落实成套部各项设备管理规定，并开发更合理的设备管理方法。

三、继续做好设备运行、检修管理和设备综合考核管理工作

1.2012年1月-4月，进一步改进周检及日常检查内容，提高设备检查质量，能切实发现设备存在问题，并及时解决。

2.2012年1月，根据国家特种设备管理法规，建立特种设备安全检查及维护保养方案，确保特种设备处于良好技术状态，并严查各种违章使用特种设备现象。

四、继续加强员工培训、提高维修技能

1.2012年1月，制定合理的员工外出培训计划及设备动力室内部培训计划，主要开展设备管理知识、机械基础知识、液压知识及西门子数控编程知识方面的培训；

2.落实2011年建立的两项标准化工作，完成2012年标准工作计划，研究提高维修效率的方法。

五、继续认真开展安全教育工作，落实公司安全管理制度，目标为安全事故为零。

六、继续监督落实节能减排措施，达到公司节能目标。

设备动力室

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇九
《生产部2014年度工作总结及2015年工作计划》

机械企业单位生产主管年度报告和年初计划篇十
《2013年工作总结及及2014年工作计划_生产部》

2013年度工作总结及2014年度工作计划

（---生产口/生产部）

一、2013年工作总结 （一）总述

1、生产任务完成情况：

2013年生产部共完成产值约4.11亿元，主要经济数据见表一。 表一

2013年度1-12月生产部主要经济数据

2013年上半年生产部共出勤161719小时，加班工时37011小时，加班率为22.89%，较2012年度加班率11.31%大幅提高一倍；共完成产值18690.94万元，单工时产值为1155.8元（年产值/年出勤工时），较2012年度的单工时产值1281.8元，单工时效率降低10%；人均月产值24.09万元，较2012年23.05万元略有提高。

单工时效率降低原因分析：

1）、新员工多：上半年新员工占生产员工总数的39%（截止6月底，生产部工龄半年以下员工54人，半年以上员工87人），由于新员工熟练程度较低，形成有效的生产力需要时间；

2）、生产能力不足：由于生产能力不足，生产线长期加班，加班效率不高也导致整体生产效率下降。

2、生产过程质量控制：

生产过程质量控制情况见表二，与2012年度质量数据对比见表三。 如表二表三，2013年上半年生产各班组质量一次交验合格率都达到了99.5%以上，除了线扎班，其他各班组的一次交验合格率与2012年度基本持平。线扎班主要由于3、4月份外协质量把控出现了问题，导致整体合格率下降，针对此种情况，5、6月份生产部加强了外协线扎质量控制，使外协线扎质量有了较大幅度的提升。

表二

2013年生产部各班组质量统计表

表三

2013年和2012年度质量数据对比

2013年上半年因生产原因共发生批量质量问题1批次，由于整形领料把关不严，导致6月份生产的地面信息板有12块使用的中混用了。目前生产部正在起草相关的领料管理制度，严格把控从整形到焊接各环节物料确认，避免此类质量问题再次发生。

综上所述，上半年由于产能不足及新员工较多，生产任务欠产3700多万，同时生产效率按单工时产值计算较去年下降约10%；质量控制上没有出现大的疏漏，但是在外协质量控制上还需要加强。

（二）2013年工作纲要分解计划及工作重点完成情况对比表

生产部重点工作完成表

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