金工实习学到什么

导读：　金工实习学到什么篇一《金工实习日志》 ...

金工实习学到什么篇一
《金工实习日志》

金工实习日志

9月8

今天第一天金工实习，感到很兴奋，而且很有激情，这天我们拆掉了一台钻机，第一印象就是很好玩的，刚开始的时候拆的那是相当的顺利啊，但是在拆一个皮带轮的时候遇到了困难，怎么都拆不下来，经过一番努力还是以失败告终，等师傅来看之后才知道我们要拆的东西被卡死了，最后还是师傅拿到砂轮机上磨掉了卡着的销钉才弄好，真是太不容易了！

9月9

今天的任务是把昨天拆掉的钻机装好，由于昨天拆的时候没有记清楚顺序，等装完后才发现漏掉了几个零件，通过向师傅请教，总算还是完成了任务。

9月10

今天是教师节，首先祝老师节日快乐！

今天又是拆东西，这次是减速箱，因为简单很多，我们在不到十分钟的时间就弄好了，那速度是相当的快啊，连师傅都无语了，哈哈！

9月11

今天天气不错，心情也相当的好，因为今天的工作就是把昨天的减速箱装好，但是在装齿轮的时候遇到了一点小困难，因为齿轮需要配合，但在师傅的提醒下还是轻松的搞定。

9月12

今天换车间了，我们又来到了久违的锻车间，开始了打铁生活。今天我们要做的一个螺栓，在老实演示了一遍之后，我们开工了。首先是生火，这是我们的强项，很快就得到了需要的温度，但是要把烧红的铁到那还没有很好掌握的空气锤上锻打就有点担心了，按总算还是没有弄糟，我们也松了口气。然而我们却在手工的大锤敲打出了问题，把螺帽弄偏了，那模样怎一个丑字了得啊！

9月13

今天我们需要做铁链和凿子。铁链单个的很好做，但是要把它串起来就有点难度了，虽然艰难，我们还是完成了，可惜啊到了最后我们才知道可以用虎钳来弄，晕啊！凿子又需要到空气锤上锻打，这次我们没有那么好运了，终于变形了，还好还有修正的余地，在大家的努力下终于使得它还是那么一回事了。凿子做好后还需要淬火，也许我们温度没有掌握好，在凿东西的时候还是有点变形，不过算了，因为时间已经不早了。

9月14

今天是焊接，任务是把两块铁块焊接成T形，打成绩就是看焊缝。因为是T形的，所以在焊接开始时需啊哟同伴帮忙固定焊接的铁件，还好我在去年的实习中就有了一定的经验了，这根本就没有难到我。

9月15

今天是充分发挥我们的想象力的时候，我们先通过构思然后根据提供给我们的零件来焊接成我们想要做的东西，因为零件有限，

我们的作品不是那么美观，但效果还是不错的，至少我挺喜欢的，呵呵！

9月16

今天又换工种了，我们来到了铸工车间，这是一个最好玩的工种。首先来得早的人需要筛砂，然后师傅会给我们演示并且告诉我们需要注意的事项，总的来说是很简单的，唯一需要的是细心和耐心。今年的铸型比去年要复杂，我们需要挖沙造型，不过我们还是很好的完成了。

9月17

今天本来是继续做铸工，但是因为一点小问题，我们被换到车工车间了，而今天要做的是一个带有斜度的零件。零件因为有斜度，所以我们学到了一种新的加工方法，那就是旋转工作台到一定角度，其他的都和平常一样，掌握了这点，我们就什么都知道了，很快便完成了。

9月18

刚进车间就感觉到气氛有点不同，果然今天的任务相当有难度，我们不仅要很好的知道车床的操作，而且还要靠自己的感觉来控制进刀量。虽然那没有多大的要求，但是视觉效果还是要注意的，我们也就是因为没有很好的掌握好，所以外观真的难以入目啊！ 9月19 上午

今天是周末补课，但师傅还是一如既往的准时到了，今天的任务是做一个螺栓，而且还要加工螺纹。做螺栓很快便完成了，但是

加工螺纹，我们以前还没有接触过，所以很紧张，首先要调节机器到攻丝的位置，然后还要降低转速，最重要的是要控制每一次的进刀量，只有这样才能做出好的螺纹，遗憾的是今天分到的车床是坏的，在师傅的检查下还是无法工作，不过理论还是掌握好了。9.19（下午） 来到车工实习车间，发现又要调位置，说什么钳工车间没人了，要我们到钳工实习车间去。没办法，只好上去了，还好不远。上来之后，老师教我们用丝锤加工孔，还有用刮刀，把一个半圆筒内部刮平。先说说丝锤加工孔，就是把孔加工成指定的大小，至于刮刀，先要给半个圆柱棒染色，然后把染了色的部分刮掉，如此，重复几次把半圆筒内部刮平，通过这样的操作，懂得了刮刀的使用方法，以及又学会了一个工种。

9.21

我们又要回到车工实习车间，今天是车工实习的最后一次，加工螺纹，而且还要在铝件内部开一个5毫米的槽，也就是退刀槽，原件老师都已经为我们加工好了，只需要加工退刀槽和内部螺纹就可以了，今天用的刀和加工外螺纹用的刀不一样，今天的刀比较小，头比较小而且是弯的，适合加工内部。然后就是加工螺纹了，上次已经学会了怎样加工怎样操作，所以操作起来熟练了许多，不一会儿就加工完了。

9.22

又回到了铸工车间，有一种亲切的感觉，老师还是那样的和蔼可亲我们有的划线、打冲，但打冲和划线的只有两个人

9.23

换了一个车间，从二楼到一楼来了，但还是铸工，我们今天加工昨天划线的那个锤子，我们用的机床叫刨床，大家一起分工合作，关键是要掌握好对刀和刨的进度，不过进刀量也是很重要的一环。还好，这老式的刨床还可以自动进刀，看样子以前的科学技术还是不错的，呵有了自动进刀就比较简单了，只需要在最后的时候停止自动进刀，然后人工操作一会就行了。不过这个人工操作得胆大心细才行，不能一次进多了，也不能进少了，而且还有一定的危险性。总的来说，这个加工过程充分体现了分工协作的重要性。也以另一种方式告诉我们在以后的工作中要多与别人合作。

9.24

又来到了昨天实习的那个车间，还是铸工。不过今天要做的东西不一样了，要学的东西也不一样。今天我们学的是怎样打键槽，零件就是我们在车工车间里加工的那种铝件，有内螺纹的，具体叫什么也记不住了，不过学到东西就行了，管那么多干吗。加工第一个的时候，我发现这个加工过程主要是要注意那个进刀量，还有就是开始的那个对刀过程，老师也是这么说的。因为刀子比较硬，如果一下进多了，刀就会断掉的，所以要掌握好，如果第一刀没对好那样的话误差就会很大。

9.25

又回到了钳工车间，对这样的安排真的很无语，我想大家应该也是这样想的。看到了钳工老师那张熟悉而又陌生的脸，听到了那令人发毛的声音，好像全世界只有他最牛逼一样的说话语气，还有那一句听了

金工实习学到什么篇二
《金工实习》

热加工部分

1、下列各项不属于刀具材料应具备的基本性能（C）

A.硬度 B.耐热性 C.耐腐蚀性 D.工艺性

解释：刀具材料应具备硬度、耐磨性、耐热性、强度和韧性，工艺性。

2、铸件的重要表面和加工面在浇注时应优先位于铸型中的（b）

A.上面 B.下面 C.侧面

3. 大量生产铝合金活塞选用（A）

A金属型铸造 B熔模铸造 C砂型铸造

4 模样与铸件的尺寸主要差别在于（B）

A加工余量 B收缩余量 C圆角大小

5铸造中，熔炼灰铸铁常用什么炉子（B）

A坩埚炉 B冲天炉 C感应电炉

6分型铸造普通零件时，为了从砂型中取出模样，造型时一定要有（B）

A分模面 B分型面 C分模面和分型面

7造型时，舂砂过紧影响砂型的通气性和退让性，易在铸件中产生何种缺陷（B）

A砂眼 B气孔 C夹杂

8浇筑系统的横浇道的主要作用是（B）

A起补缩作用 B挡速作用 C金属液直接流入型腔的通道

9 45钢的锻造温度范围是（C）

A 900~700℃ B 1500~900℃ C1200~800℃

10为避免墩粗时墩弯，坯料的高径比宜选择（C）

A不大于2 B不小于2 C不大于2.5

11胎模锻是在什么设备上利用简单模具进行性生产的，（A）

A自由锻锤 B模锻锤 C曲柄压力机

12在一般加热条件下，什么现象是不可避免的（A）

A氧化与脱碳 B过热与过烧 C裂纹

13冲压一次行程内，在不同工位上完成两道以上工序的模具成为（B)

A落料模 B连续模 C复合模

14下列焊接方法中，属于熔化焊的是（B）

A对焊 B电弧焊 C点焊

15直径3mm的焊条，所选择的焊接电流值应为（C）

A 50~100A B 250~300A C90~180

解释：I=Kd K=30~60.

16 用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（A）

A中性焰 B碳化焰 C氧化焰

17 手弧焊接参数中，焊条直径应根据什么选择（A）

A被焊工件的厚度 B焊接电流的大小 C焊接速度

车工部分

18加工细长轴的外圆选用哪把刀（C）

A 45°直头外圆车刀 B 45°弯头外圆车刀 C 90° D成形车刀

19车削α=60°，L=60的锥台选用哪种方法(B)

A 偏移尾架法 B旋转小刀架法 C宽刀法 D展成法

铣刨磨部分

20 度头主轴每转一周，手柄应摇的转述为（C）

A 20转 B 45转 C 40转 D 60转

21在铣削圆弧槽时，常用的铣床附件是（D）

A 平口钳 B回转工作台 C分度头 D万能洗头

22在卧式铣床上铣削水平面时，常用的铣刀是（C）

A单角铣刀 B双角铣刀 C圆柱铣刀 D模数铣刀

23牛头刨床行程长度一定时，切削速度大小决定于什么（D）

A刨床主运动系统的总传动比 B刨刀行程位置

C角的大小 D滑枕每分钟的往复次数

24刨削时，刨刀完成切削的运动方向是（A）

A前后往复运动 B向后运动 C向前运动 D旋转运动

25磨削加工的尺寸公差等级一般为（A）

A IT7~IT5 B IT9~IT8 C IT11~IT10 D IT12~IT11

26磨削加工的表面粗糙度值为（A）

A Ra=0.8~0.2m B Ra=3.2~1.6m C Ra=6.3~3.2m D Ra=12.8~6.3m

27磨削心轴外圆，应用什么附件装夹工件(D)

A三爪卡盘 B四爪卡盘 C中心架 D双顶尖

钳工部分

28.下面的工作中属于钳工工作范围的有（A)

A.划线 B油漆 C制造标准刀具 D修理量具

29.检验平板属于划线工具中的（B）

A 绘划工具 B基准工具 C测量工具 D夹持工具

30单件小批生产中工件划线的作用是（C）

A为了保证工件的尺寸精度 B为了保证工件的位置精度

C作为工件安装和粗加工的依据 D为了保证工件的表面粗糙度

31锯切薄板料及薄壁管料应选用（C）

A粗齿锯条 B中齿锯条 C细齿锯条 D超细齿锯条

32安装手锯锯条时，应将（A）

A锯齿向前 B锯齿向前向后都可 C锯齿向后 D不考虑锯齿方向

33检测小锤两面垂直度，使用的量具是（B）

A高度尺 B直角尺 C卡尺 D千分尺

34在实体材料上粗加工孔采用的方法是（C）

A镗孔 B铰孔 C钻孔 D扩孔

35台式钻床适合加工（A）

A10的孔 B15的孔 C20的孔 D25的孔

36麻花钻的切削部分的组成是（A）

A前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和横刃

B前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖

C前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃和横刃

D前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖

37标准麻花钻的顶角为(B)

2 B 2=118°2 C 2=128°2 D 2=138°2 A 2=108°

38.钻孔的尺寸公差等级一般为（B）

A Ra=25~12.5m B Ra=6.3~3.2m C Ra=0.8~0.4m D Ra=3.2~1.6m

39攻螺纹的刀具为（A）

A丝锥 B板牙 C麻花钻 D铰刀



40套螺纹的刀具为(B)

A丝锥 B板牙 C麻花钻 D铰刀

41如需传动平稳且传动距离较远的场合，应采用的传动副是（A）

A皮带传动 B齿轮传动 C链条传动 D丝杠-螺母传动

42机床传动副中能实现旋转运动和直线运动相互转换的是(C)

A丝杠螺母传动 B蜗杆蜗轮传动 C齿轮齿条传动 D齿轮传动

数控机床部分

43数控机床的进给驱动电机是（C）

A普通交流电机 B变频调速电机 C交、直流伺服电机 D普通直流电机

44数控机床通常采用哪种类型的丝杠以提高系统的灵敏度和传动精度（C）

A小导程丝杠 B多头丝杠 C滚珠丝杠 D精度较高的普通丝杠

45数控机床的核心部件是指（A）

A数控系统 B伺服系统 C机械系统 D辅助装置

46线切割加工的工作材料，应具有什么物理性能（A）

A导电性 B绝缘性 C低熔点 D有光泽

47电切割机床上工件与金属丝之间应该用哪种电源（C）

A交流电源 B直流电源 C脉冲电源 D高压电源

48数控机床一般由哪三部分组成(A)

A CNC系统、伺服系统和机械系统 B控制面板、伺服系统和机械系统

C CNC系统、伺服系统和机床电器 D CNC系统、控制面板和机械系统

49指令T22表示（B）

A第22号刀位 B第2号刀位，2号刀补

C第2号刀位，刀补量2mm D第2号刀位，刀补量2m

50线切割机床加工时，金属丝做什么样的运动（D）

A不动 B沿一个方向高速移动 C作正、反交替的间歇运动 D作正、反交替的高速移动

51数控电火花线切割机床的电极丝材料是（） 钼

切削加工部分

判断题

52加工过程中切削运动分为主运动和进给运动（T)

53在普通机床的切削加工中，主运动只有一个（T）

54在切削加工的过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面，分别叫做待加工表面、过渡表面和已加工表面。 （T）

55在车削加工中，切削用量三要素指的是工件的转速、刀具的移动速度和刀具的规格（F）

56在切削加工中，切削速度指的一定是主运动的线速度 （F）

57在普通机床的切削加工中，进给运动只能有一个 (F)

58主运动只能是切削加工中刀具的运动 （F)

59在车削加工中，进给量的单位通常是mm/r (T)

60只要有足够高的硬度和强度、就可以作为理想的刀具材料 （F）

61目前机床上使用最广的刀具材料是碳素工具钢和合金工具钢 （F)

62正交平面是与基面及切削平面垂直的平面 (T)

63为了标注刀具的几何角度，人们定义了三个互相垂直的辅助平面，叫基面、正交平面及切削平面 （T）

64刀具的副偏角指的是副切削刃与基面的夹角 (F)

65高速钢是一种适合高速切削的刀具材料 (F)

66硬质合金材料具有比高速钢更好的抗冲击性能和工艺性 （F）

67基面指的是通过切削刃上选定点，垂直于该点的切削速度方向的平面 （T）

68刀具后角的作用主要是为了减小刀具与工件表面的摩擦。 （T）

69硬质合金材料工艺性好，适合与制造麻花钻、丝锥等复杂形状刀具 （F）

70零件的加工精度和表面粗糙度主要是由切削加工来保证 （T）

71零件的加工精度包括尺寸精度、运动精度和表面精度 （F)

73我国的机床型号编制中规定，车床的类别代号是CH （F）

74我国的机床型号编制中规定，铣床的类别代号是X （T）

75我国的机床型号编制中规定，刨床的类别代号是B （T）

金工实习学到什么篇三
《金工实习》

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的

要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

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我们于2007.1.2-2007.1.11在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是

那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、 坚持不懈，仔细耐心。

3〉、 认真负责，注意安全。

4〉、 只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会

金工实习学到什么篇四
《金工实习内容》

金工实习报告

实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！

卧式车床用C61×××来表示，其中C——机床分类号，表示车床类机床；61——组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。比如CA6140，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径 车床型号Cz6132的含义如下：

C——车床类；Z--自动，6——普通车床组；1——普通车床型；

32——最大加工直径为320mm。

老型号C616的含义如下：

C——车床；6——普通车床；16——主轴中心到床面距离的1/10，即中心高为160mm。

我国机床型号是按《GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法》编制的。

型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开。

前者需统一管理，后者纳入型号与否 由机床生产企业自主决定。

一、通用机床 A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。

例如： CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。

A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床

B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。 例如： CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主参数或设计顺序号。.5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。

二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。A设计单位代号。1:设计顺序号。

三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。A:设计单位代号。B:分类代号。U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。1:设计顺序号。2.重大改进顺序号。

详细具体查看GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法。

是车床的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常是由刀具的直线移动来实现的。

车床加工的工件一般为回转体。即直径是圆的加工。

只要是加工处是圆体的基本都能在车床上加工

主轴旋转是主运动，X.Z轴或X.Y.Z轴是进给运动

以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀运动作进给运动的机床。

铣床是平面和沟槽加工的主要机床之一。

铣床的工艺范围很广，可以加工

平面：水平面、垂直面

沟槽（T形槽、键槽、燕尾槽）

螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）

牛头刨床

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

一种刨床，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机床的刀架1犬似牛头，故名。

钳工是万能钳工！什么都做的，在社会上用途最多，最主要掌握：锯、錾、挫、螺纹加工、划线、钻孔等等。只要学钳工的，上课都讲到的。

台虎钳、钢锯、錾子、榔头、锉刀（平锉、方挫、圆挫、扁锉、半圆锉、三角锉、还有比较精密的小锉刀）、钻床（台钻、立钻、摇臂钻）砂轮机、虎钳桌、扳手、样冲、丝锥、板牙、画针、钳工圆规、直角尺、钢尺、游标卡尺、千分尺、百分表还有写不记得了。

划线一般用来确定要加工的孔位置或内形、外形的加工余量。常用的有高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，R规，榔头，紫药水（里面要加皮胶），或丙酮等。还要有一个方箱，最好有一个精密平口钳。

金工实习学到什么篇五
《金工实习》

 2010-06-22 15:43

车工：1.使旋转变直线的有齿轮齿条传动 丝杆螺母传动

2. 切削三要素:切削速度 进给量 背吃刀量 符号为vc f ap

粗加工vc 下降 f 上升ap上升

精加工vc上升 f下降 ap下降

3. 五种传动 齿轮齿条传动 皮带传动 丝杆螺母传动 涡轮与蜗杆传动 齿轮传动

4. 普通车床加工内孔方法有钻孔 扩孔 镗孔 铰孔

5.车床组成：主轴箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾架 床身

6. 为什么钻出孔径精度偏低？提高方法？

答：①麻花钻手工刀磨，两条主切削刃不对称，造成孔径偏大。 ②钻孔时，手动进给，速度不均匀，表面粗糙度差。

③麻花钻上有两条很窄的棱边与工件接触，导向性差，使钻出的直线度不理想。提高方法：镗孔，铰孔

④排屑与散热均困难，易刮伤已加工表面。加工方法：镗孔铰孔

7. 车刀切削部的主要角度：前角r0 后角a0 主偏角kr 前偏角kr' 刃倾角

8. 车刀常用材料？如何选择

答：高速钢：低速 加冷却液

硬质合金：高速①脆性 铁 钨钴类 粗加工 yG8 精加工yG3

②塑性 钢 钨钴类 粗加工yT5 精加工yT10

钳工：1.钳工的工作范围包括加工零件，装配调试，维修

2.钳工的基本操作包括锉削，划线，锯削，钻孔，攻螺纹，套螺纹，刮削，研磨。

3.划线分平面划线和立体划线两种。常用的划线工具有基准工具，度量工具，划线工具，夹持工具。

4.锉刀常用高碳工具钢

5.锉刀按用途分为普通锉，整形锉和特种锉，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉，圆锉。

6.锉平面的方法是交叉锉法，顺向锉法，推锉法。

7.锉削质量检验用刃口尺检验直线度，用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度

8.安装锯条时锯齿方向必须与切割方向一致

9锯削速度以每分钟往复30到40为宜，锯软材料可快一些，锯硬材料速度可慢些。

10.锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材，铸铁应用中齿锯条。

11.锯条容易折断的原因：锯条装的过松或过紧；工件装夹不正确，锯削位置距钳口太远，以致产生抖动或松动；锯缝歪斜后强行纠正，以致锯条被扭断；用力过大或锯削时突然加大压力；新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断；工具锯断时没掌握好，使手锯与台虎钳相撞而折断锯条。预防办法：锯条注意装得松紧恰当；工件夹牢，锯缝应靠近钳口，扶正锯子按线锯削；压力适当，起锯较慢；调换厚度合适的新锯条，掉转工件再锯。

12.常用的钻床有台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。

13.钻削硬材料和大孔时，主轴转速应小些，钻小孔及软材料时转速的转速应大些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑减摩。

14.攻螺纹，丝锥，套螺纹，板牙。

15。刮刀有平面刮刀和曲面刮刀

16常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝油，分别用于刚铸铁和和精密件有色金属场合。

17.刮削表面粗糙度是用边长25mm的检测筐内的接触斑点数目来表示。

18.装配是按装配图及技术要求的规定，将若干个零件结合成部件，再将若干个零件和部件结合成机器的过程。装配工艺的方法有完全互换法，不完全互换法，分组互换法，修配法，调整法。

19.螺母连接的防松装置主要有开口销防松，自锁螺母防松，钢丝防松，弹簧垫圈防松。

20.简述机器拆卸应做到哪些要求：与装配过程一样，拆卸机器前应先读图，了解其结构，在确定拆卸方法与步骤。拆卸应按装配相反的顺序进行。拆下来的零件应顺序放置，做好标签。以记准它们的连接关系，细长件应吊挂起来，避免自垂变形。拆卸螺栓时应注意旋向。

铣工：1、实习中使用的卧式铣床型号为X6134，立式铣床的型号为X5032，其中字母和数字的含义为X为铣床，5为立式6为卧式1表示万能升降台0表示升降台32、34鄙视工作台高度。

2、铣削用量的四要素铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。其中铣削速度对铣刀的耐用度影响最大。

3、何谓铣削加工？

以刀具的旋转作为主运动，以及工件的进给来进行加工称为切削加工。

4、立铣刀和键槽铣刀有什么区别？

键槽铣刀端面刃口过中心，立铣刀端面刃口不过中心

立铣刀不可以垂直进给，键槽铣刀可以垂直进给加工封闭键槽

5、顺铣时，水平切削分力与工件进给方向相同，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反

刨工：1、你所用的刨床型号为B635，其中子母和数字分别代表B刨削类6普通卧式机床35最大刨削长度为350mm

2、刨削加工的精度可达IT8~9级，表面粗糙度Ra值为3.2~12.5微米

3、牛头刨床滑枕行程长度靠偏心滑块调整，滑枕起始位置靠丝杆螺母调

整，工作台横向进给量靠棘轮位置调整，进给方向靠棘爪方向调整。

4、刨削水平面时，工件一般做水平进给，刨削垂直面时，工件一般作垂直进给。

5、插床的型号为B5020，适合加工方孔、键槽零件。

6、你使用的刨刀的名称是水平刨刀。

磨工：1、你所使用磨床型号为M1432A，其中字母表示M代表组型A代表第一次改进，数字含义分别是1代表圆柱4代表万能32代表最大直径320mm。

2、砂轮的组织结构三要素是指磨粒、结合剂、空隙。

3、磨锥面有哪两种方法？

转动头架法：主要用于锥面大，零件长度较短的零件

转动工作台法:主要用于锥面小，零件长度较长的零件

4、简述磨削加工的特点和应用范围。

特点：多刀多刃高速切削，可获得高精度，可加工高硬度零件

磨削加工的范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可以加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。

5、砂轮的特性由那几个参数决定？选择砂轮的原则是什么？砂轮的硬度与磨料的硬度与和区别？

砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂硬度、组织、形状和尺寸六大要素 一般磨削软材料是宜选用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮，成形磨削和精密磨削也应选用硬砂轮。

砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力及含量，与磨粒本身硬度无关，磨料的硬度取决于磨料本身。

铸工：1.为了提高型砂的透气性，上下箱要求加气孔 (x)

2.浇注温度过高产生粘砂

3.型砂的主要性能：强度 透气性 耐火性 复用性 溃散性

4.型砂透气性不好产生气孔

5.分裂面选择在铸件最大截面

6.浇注系统组成：外浇道 内浇道 直浇道 横浇道

7.直浇道是产生静压力。

8.哑铃是铸造形成。

焊工: 1.焊前应进行引弧操作，其方法有：摩擦法 敲击法

2.焊接按工艺特点可分为熔化焊 压力焊 钎焊

3.电弧焊时常见的坡口形式有V形U形K形X形

4.开坡口的目的是为了保证母材彻底焊透

5.焊接的优缺点及适用范围？

答:优点：操作容易，节约材料 焊缝质量好，效率高

缺点：产生应力，容易变形

应用范围：应用于造船，车辆，桥梁，航空航天，建筑钢结构，重型机械，化工装备等工业部门。

6.金属材料必须进行的气割条件是什么？

①金属在氧气中燃点低于熔点。

②金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。

③金属在氧气中燃烧产生的热量要大于金属本身传导出去的热量。

热处理:1、金属材料的力学性能是指金属材料抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力，它是设计零件和选择材料的重要依据。

2、常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等

3、钢按化学成分分，可分为碳素钢和合金钢;按用途分可分为结构钢和工具钢；按质量分可分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢。

4、钢的热处理工艺过程的三要素是加热温度、保温时间、冷却速度等。

5、热处理的目的是使固态金属或合金获得所需要的组织结构与性能。

6、常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式炉和盐浴炉等。

7、钢铁材料硬度测量方法主要有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

8、常用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理。

9、常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火。

10、热处理加热温度过高、保温时间过长，工件易产生氧化、脱碳、过热、过烧、变形、开裂等缺陷。

11、碳钢的淬火加热温度为：临界温度以上30~50摄氏度

12、钢的热处理方法有退火、正火、淬火和回火。

13淬火钢件为什么需要及时回火？常用的回火方法有哪些？分别用于那些零件？

改善零件的性能，消除内应力，防止零件变形开裂

低温回火：应用范围是刀具、量具、冷冲模、滚动轴承等

中温回火：应用范围是弹簧机热锻模具等

高温回火：应用范围是连杆、螺栓、齿轮及轴类。

14.调质处理：淬火加高温回火。

15.碳钢：盐水冷却 合金钢：油冷却

塑料成形：1、塑料注射成型机由注射装置、合模装置、驱动装置、控制系统等组成。

2、什么是塑料？

塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下，可塑制成一定形状、且在一定条件下保持不变的材料。

3、塑料成型方法有哪些？试述各自的范围

A注射成形：一次成形出外形复杂、尺寸精确、可带有各种金属嵌件的三维尺寸模塑制品

B挤出成形：它可以生产带塑料包覆层的工业产品（如电线、电缆等），以及各种截面的塑料型材

C压出成形：用于热固性塑料

D吹塑成形：可以生产聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各种塑料薄膜。

激光雕刻1.激光是通过光与物质相互作用，尤其是作用过程中的受激辐射而产生的。

2.激光几乎可以对任何材料进行加工，但受到激光发射器功率的限制，目前激光加工就你实习的机器而言加工材料主要是以非金属材料为主，有有机玻璃，纸张，皮革等。

3.激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后，在焦点上达到很高的能量密度靠光的热效应来加工各种材料。

4.激光加工设备：电脑，激光雕刻机（激光器，机关电源，光学系统，机械系统）

5.激光的特性是强度高，单色性好，相干性好，方向性好

线切割1电火花加工是利用两极间脉冲放电产生的电离蚀现象对材料进行加工。它属于

特种加工工艺。线切割加工步骤：工艺设计，选择工艺基准，确定加工路线选择电参数。

数铣1.数铣编程时应能设定坐标系统。

2.用来确定工件坐标系在机床中位置的指令是G54，该指令里存储的坐标值一般由对刀操作完成。

3.用来指定圆弧插补的平面和刀具半径补偿平面的指令是G17.

4.圆弧中I,J，K指的是圆心相对于圆弧起点坐标的增量值。

5.数控铣床开机或图形模拟后必须先回零操作。

6.数铣程序编辑完成后，进行图形模拟时必须按下机械锁定键和试运行锁定键，以防机器运转。

7.自动方式加工零件事，应先按下单段运行及进给率10%操作，以初步判定对刀操作是否正确。

8.在自动加工过程中发现意外情况及时按急停键。

数车1.你实习所用的数车型号为CAK6136，机床所使用的控制系统为980TA。

2.数车的导轨，可分为水平导轨，倾斜导轨，垂直导轨。

3。一个完整的程序，是由程序号，程序段，和其他相应符号组成。

4.建立新程序或修改，删除程序时，应在编辑状态下进行。

5.开机后第一次主轴旋转，应在录入方式下进行。

6.在数控车床程序中，G73程序段R表示循环切割。

7.在数控车床程序编制中，指令M00表示程序暂停，G98，表示指定参数

金工实习学到什么篇六
《金工实习心得》

金工实习心得

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为机械与物流专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们

学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了铸工，锻工，铣工，焊工，钳工，车工，数控从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一课 铸工

铸工，这是我们所接触的第一个工种，看到教学短片中铸工的工作，我们着实的捏了一把汗，觉得真的很危险，我们多多少少的有些抵触了，但是当我们真正接触铸工的集体工作时，我们才发现我们所要做的只是制作铸浇模板，我们先后做过两个工件的模板，从中我们发现了很多细节，我们学会了很多，对我们接下来的工作有了细微的了解。

第二课 锻工

锻工与之前的铸工是同一个工作车间。锻工的任务是将一个圆柱型的工件锻造成长方型，老师为我们做了非常漂亮的模子，我们觉得会很简单，但是当我们着手去锻造的时候，发觉真的不是看上去那么简单，我们把长方型打成了平行四边型我们都觉得特悲剧，我们后来又经过努力打了回来，觉得很有成就感。

第三课 铣工

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师

给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

第四课 焊工

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过

第五课 钳工

今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。再好好实践。

钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。

虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！

第六课 车工

今天上了一节课，谢老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

第七课 数控

今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。

我们结束了4个星期的金工实习，对我们的教育意义不是一点一滴的，我们学会了太多太多，感谢学校，感谢老师对我们的关心。

金工实习学到什么篇七
《我的金工实习心得体会》

金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识，了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项，而且还提高了我的操作技能和动手能力，提高了我的工程实践能力，培养了我的综合素质，加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说，本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。

在短暂的实习期间里，我们在老师们耐心的现场讲解及指导下，顺利地完成各自的实习内容，并基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，我们实习的工种分别是车工，钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。

在金工实习中，安全是第一位。因为金工实习是一门实践性的课程，它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间，而不是与一般理论性课程一样在课室学习，所以我们每一个人在实习时一定要注意安全，严格遵守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。

一、 车工

第一天的实习是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。

在车工实习，需要注意的事项是，工作时，注意力要集中，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避免被旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件表面，不能用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步学会车床正确使用和操作。

二、 钳工

第二天的实习是钳工实习，主要是以手工操作，通过使用各种工具来完成坯料的加工。在钳工实习中，我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程，我们掌握了钳工的主要基本操作，学会了锯条的正确安装方法，学会划线工具的使用，了解了锉刀

的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时，左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力大致相同，继续推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉刀返回时不施加压力。

钳工，是一个操作设备十分简单的工种，与机械加工相比，其需要的劳动强度大、生产效率低，很耗体力，但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

三、 数控

数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比，数控车床不仅具有加工精度高，产品质量稳定的特点，而且自动化程度极高，可减小工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在数控实习中，在老师的指导下，我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工，初步掌握了数控机床程序编制内容，数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程，我们具备了一定的数控加工基础知识，同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷。

四、 焊工

焊接，一开始光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危险。但是事

实上，只要我们按照老师所说的要求去实践，其实危险还是可以避免的，不过在实习时心里还是有点害怕的。

在焊接实习中，我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中，我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，了解了焊接的缺陷，初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中，我们要注意做好保护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛，焊接过的工件不能立即用手摸，敲击焊渣时，用力要适当，注意敲击方向，可使用防护面罩作掩护，焊条电弧焊不能放在工作台上，防止短路、烧坏焊机。

通过此次焊接，我们初步掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，还待我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

五、 铣、磨

在铣、磨工种实习实习中，首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基本操作，并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习，通过小组的合作，我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和练习，我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法，并了解到在使用铣床时，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。

六、 锻工、热处理

锻工，也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习，我们了解了空气锤、开式冲床的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中，我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的缺陷。比如，有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏硬度测定方法测定经热处理后的T10碳钢的硬度。

七、 铸工、零件装配

最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习，我了解了铸造的生产过程，人工铸造过程所用到的工具，明白了什么是型砂，砂型，分型砂，分型面等。初步学会铸造一个比较简单的铸型，学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用，了解了各种装配工具的用途。

这次金工实习，是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的了解和认识，并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。 在完成这次金工实习后，我对实习的工作进行了思考。为了能让

金工实习学到什么篇八
《金工实习感悟》

金工实习感悟

为期五天的金工实习已经结束。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名电子科学与技术专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生动手机会比较少，真正迈入社会时难以达到全方位人才的需求，而金工实习正好为我们工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。

在实习期间，我们先后学习了焊接，钳工，铸造，车工等，从中汲取了很多书本上学不到的知识。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我的创新意识和创新能力得到培养和加强。

实习开始前，学院领导召开了金工实习动员大会。在大会上，老师给我们讲解了参加金工实习的重要性，充分调动了我们的积极性。老师从始至终强调的问题就是安全问题，向我们介绍了许多因不按要求操作机器而发生的事故，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！具体规范操作如下：

1、学生进厂实习培训，必须严格工厂及车间的各项规章制度和安全操作规程。

2、进入车间实训，必须穿工作服或紧身服，上衣下摆不能敞开，袖口要扎紧，严禁戴手套，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子，戴围巾等进入车间。不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。女同学必须戴工作帽，将长发或辫子纳人帽内。

3、参加实训的学生必须在指导老师的指导下使用加工设备。任何人使用机床时，必须严格遵守该机床的操作规程。

4、学生除在指定的设备上进行实训外，其他一切设备、工具等未经同意不准私自动用。

5、在操作过程中不得将自已所操作的机床、设备擅自让给别人操作，以免发生意外。

6、操作机床时必须思想集中，不准与别人谈话、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播等。

7、操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。不得用手触摸未冷却的工件。不可用手直接清除切屑，应用专用钩子或其他物件清除。装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须在机械停止运动时进行。

8、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗，走路要当心。

9、启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。

10、夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。

11、工、夹、量具应放在适当的位置，以免损坏。

12、现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。

13、工作完毕，养成随时切断机床设备电源的好习惯，做好设备、量具、工具等的整理。

14、实施5S, 做到文明实习，保持实习场地及设备的清洁，坚持每日及时清理打扫实习场所及设备的卫生。

实习前两天，我们参加了金工实习讲座，了解并掌握了一些基本知识：车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。老师给我们介绍了机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。以及一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。在老师的指导下，我们认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？实习第四天，我才真正体会到钳工的辛苦。老师给我们介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工成一个小锤子。首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下9cm的一段，同样，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45

度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角锤子吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一9cm大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个长为9cm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心，认真负责，注意安全，只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个锻炼自己的机会。

金工实习学到什么篇九
《金工实习心得体会范文》

金工实习心得体会-报告

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的

感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成

功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不

能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我

们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。

刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

结束语

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并

金工实习学到什么篇十
《金工实习》

在金工实习期间，我学会了车工、钳工、焊工、铸造、组装等一系列理论知识，更重要的是提高了动手实践能力我对车间的认识也提高了，这是一项艰辛却极其崇高的工作。不仅自身的实践动手能力获患上了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都受到了挑战。更是对清华的老师有了进一步的熟悉。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类关于专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们认识传统的机械打造工艺和现代机械打造技术。

在动手实践的时候除了对它们怀有一些好奇与新颖感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于一些精度要求求大的工种容不患上半点马虎。比如车工一不留心就有可能做出来一个废品！

从第一天的铣磨，到后来的数控车，线切割，钳工，热处理，焊工，铸造，再到车工，还有学画图纸，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到新的知识和技能。

钳工实习时，练习了锯削，锉削，攻螺纹，套螺纹等加工方法，练习了各种大大小小方方圆圆的锉刀的作用。

当然，了解金属工艺加工过程以及认识各种加工工具和机床只是金工实习的一部分。更重要的是，我在实习过程中有很多体会，也懂得了很多道理。其中，感受最深的一点就是加工中的细致和严谨。

北方民族大学金工实习实习小结

为期两周的的实习让我收获不少，在技能方面，我掌握了一些机床的基本操作，学会使用锉刀，电焊等工具，熟悉了CAD制图软件，在此期间我明白了许多道理，知道自己的不足之处，进一步清醒地了解自己。从而提高了自己。这可能是我这两周来最大的收获吧， 刚开始，面对如此庞然的机床，心里都有些畏惧，在农村没见过，特别是铣床，体积最大。在老师的指导下，其实对它的操作相对于车床来较为简单，在铣工件时不需要很精确地测量加工尺寸，也可以让自动削铣，不需手动转动圆盘，铣床的加工范围有,可以削铣平面，垂直面，斜面，台阶面，圆弧。利用分度头。可以削任意等分零部件，比如，四方体，刘方体，花键轴等。接下来我们还使用了刨床。刨床的加工范围有；可以刨削平面，斜面，台阶，沟槽等，使用刨床刨削锤头的步骤如下，一，看清图纸，了解手锤的各项技术要求，二，下料（使用G72型弓锯床，也可以使用手工锯弓），三。刨削端面，四，刨削平面，五，刨削斜面。最后我们使用车床，在老师的指导下我们完成了小锤柄,还精加工了一个小工件，对于初次接触的人来说，操作难度在于需要快捷，利落的协调动作。另一方加工的工件要求很高精度。

总的来说，从此以后，看到这些机床在是那么陌生了。即使以后见到别的机床，只要在师傅的指导下相信一定很快掌握。用刚从刨床加工来的小锤头到钳工车间进一步加工，这里主要使用工具是锉刀，普通锉刀按断面的形状分为，平锉刀，方锉刀，三角锉刀，半圆锉刀和圆锉刀。锉刀的使用方法有平锉，对角锉等。此外我们还学习了一款CAD制图软件的使用。这软件的关键在能读懂人机对话，当点击每一个工具时，下方有一栏提示下一步你要做什么。这款软件十分实用，容易上手。

两周以来。和同学，指导老师，度过了一段充实，快乐的时光。同时也加深了同学之间的友谊。无论在在任何时刻，团队精神都起相当大的作用，在我们，刚使用车床是，小组有六个人，当轮到每一个时，其他的都在傍边配合，有的帮忙停车，有的帮退刀。这让操作起来很轻松。看到他们都在帮忙，心里有说不出的喜悦。在使用车工时，我明显感觉自己的操作不够协调。还有在使用锉刀时总是不小心把角多锉了。在制图是电脑有时候会出现些问题，正在运行的程序会突然关掉，这使得正在画的图前功尽弃。刚开始我画到第六题，出现一次，图没了，又从新开始，这回画一个就保存一个，画到第三个又忘保存了。结果到第十个又出现问题了。看来自己在动手能力方面有待提高。平时粗心大意的的毛病有待改正。

转眼间，两周的金工实习就结束了。收获不仅仅是技术知识，更重要的从此以后自我各方面能力的不断提高，面对将来的就业多一份把握。

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