铆钉厂实习

导读：　铆钉厂实习篇一《工厂实习日志》 河南 ...

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铆钉厂实习篇一
《工厂实习日志》

河南科技学院

学生姓名:

所在院系：

所学专业：机电技术教育李伦新 机电学院

2014年3月3日

今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司的全名是新乡市华航航空液压设备有限公司，公司主要是从事液压系统成附件（缸、泵、滤、阀）和非标设备（过滤设备、清洗设备、试验设备、地面保障设备）研发、生产、销售的专业厂家。我任职于工程设计部。带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部），跟部门经理（李经理）和各位同事简单的介绍了一下自己的基本情况，经理和同事们都非常友好。下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，CAD，UG等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。

第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的好：“良好的开端是成功的一半。”

2014年3月4日

刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。 “我是否能够胜任这里的工作？会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽？”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也慢慢了知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。

对自己说，加一把油，相信自己，我能行的！

2014年3月5日

经过了几天的适应期后，我慢慢的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。接下来的时间便开始为正式投入工作进行了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。

今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。我

告诉自己，我放弃了其他找工作的机会，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息，还不如待到学校休息。我在全心全意的投入一种职业，投入一种工作。

2014年3月6日

从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。 我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！

我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经验，哪怕现在用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。

2013年3月7日

又是炎热的一天，真难受。昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天！

这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的CAD软件是天正建筑3，对CAD图的图层设臵有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4；sv为装修线，采用42色，线宽0.08。刚开始觉得很繁琐，每次画图设臵图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。

2014年3月8日

今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念， 组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。组件装配：组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。 在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷（如不合理的结构和尺寸标注等），以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。 如控制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动

等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。 2014年3月9日

回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了“生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。”而一个社会要很好地发展下去，一定要符合此规律。马克思说得对，“给资本家打工果然不是闹着玩的。”一个国家经济的发展，都离不开每一个公民的努力与供现。

一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：“我都没有料到自己能撑到那么晚！” 望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，同事们都默默地微笑了。 2014年3月11日

老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。

完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位臵或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。 完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。

2014年3月12日

洛阳耐锐机械设备有限公司一直被认为是洛阳市效率比较高的企业。以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，压力巨大，没有人有很多时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到耐锐来干活，你是耐锐的员工，那么你应该天生就明白按耐锐业务的一切做法和规则。实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮求教。

例如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺规程。

2014年3月13日

时间总是在不经意间流逝，实习开始两周了。

CAD设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵！画图开始渐渐熟练了起来，但是我也要离开南远了，回到学校继续努力，俗语说的好：“社会是一个锻炼人的大熔炉。”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人，实现心中的梦想。希望明天会更美好。

2014年3月14日

今天师傅带我们去参观配件的包装线，机器的制造离不开配件，配件包装工艺的一般流程为清洗、防锈、包装、零件个装、零件外装、资料外装、封装、存放。 对每个流程的操作、工艺参数、技术要求都必须有明确的规定，如清洗溶液、温度、清洗时间、防锈材料、喷涂方法、 包装方法、包扎材料等。 工程机械配件包装的主要作用1）防止配件在存放、运输 过程中受到大气、雨水或其他介质的腐蚀。一些表面不带涂层的零件或部位，在存放或运输过程中受到日晒、雨淋极易发生腐蚀。2）防止配件在运输过程中发生振动。振动导致配件的相互挤压、磕碰，使配件表面质量、外形尺寸遭到破坏。严重的可能使配件开裂、破碎。3）便于装卸、运输。一些体积比较小的零件，在装卸过程中不宜于搬运和装车，包装起到化零为整的效果，减少装卸时间、提高装卸效率。一些体积庞大的零部件，零件本身不易吊装，进行包装后，可以直接起吊。良好的包装不仅使工程机械配件的质量和性能得到保证，也能使客户满意。

2014年3月15日

这是实习以来的第一个周末，我主动申请了留在工厂加班，珍惜这次宝贵的实习机会。 师傅带我到机修车间参观和讲解。 师傅给我们说了，机修车间就是一个工厂运行的保障，只要机器或者车床坏了就要拿过来修理和维护，保养 1.1. 员工每天对设备的维修作业进行记录，每周收集各 部门设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备 件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。 2.2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最小范围内 2.1.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。 2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成。

铆钉厂实习篇二
《机械厂实习报告》

安徽工业大学

巢湖市湖滨机械厂第7410工厂

业：

级：

号：

名：

实习报告

机械设计制造及自动化 专 班 学 姓 指导教师： 实习时间：

一 实习目的

1 通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造成产过程。

2 熟悉主要典型零件（减速机箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行加工工艺的方法，

3 了解典型零部件的装配工艺。

4 了解一般倒，夹，量具的结构及使用方法。

5 了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。

6 参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中得应用。

7 参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺新技术的了解、

二 实习时间

2011年秋

三 实习地点

安徽省巢湖市居巢区369号

四 实习单位和部门

安徽省巢湖市湖滨机厂

五实习内容

（一）车间简介

实习中先后参观了电工机械1、2车间、热处理车间、装配车间、锻造车间、齿轮车间、箱体车间、结构件车间。

⒈电工机械1车间

设备：镗床 用途：加工箱体

铣床 分为卧式、立式

磨床（用于磨平面）

插床（插键槽、齿槽）

车床 分为卧式、立式

龙门刨床等

绞线机（内有液压制动器由专门厂家生产）比减速器更复杂 ⒉电工机械2车间

设备：万能工具铣插床

半自动花键轴铣床 需人工装卸，无需人工控制工作过程。 万能工具磨床

插齿机

滚齿机等

花键轴承盖的制作

加工工序：下料—车工—热处理—精车—插—钳工—检验—表面处理

⒊热处理

热处理主要分淬火、退火、回火

目的：提高工件机械性能

获得马氏体

淬火后变形用压力机。

设备：台车炉系列

台车式电阻炉 型号RT2-250 最高工作温度950度 渗碳深度0.1mm-1.2mm

检测试件温度 100度 时间 百分之五十

渗碳炉系列等

每一设备都配置了电炉控制柜

热处理的关键在于加热时间、加热温度。

⒋装配车间

成品减速器分为立式减速器、卧式减速器。

不合格的产品在加工过程中有噪声大、渗油、透油等现象。 齿轮温度：140度-150度

轴承温度：70度-80度

⒌锻造车间

锻造工件回产生两个效果，一是改变了原料的内部组织，二是改变了原料的外部形状。

加热炉使用煤气作为燃料

此处所用煤气为一氧化碳与氢气的混合物，与普通家用煤气的最大

区别是两种气体的混合比例不相同。

此车间所用过的燃料有煤炭、沥青、煤油。最终选用了煤气，并且一氧化碳与氢气的混合比例是经过长期生产实践经验所得。为该工厂一机密，生产产品的一个关键。

设备：各式加热炉

锯床 用于下料

压力机

与压力机配合使用的夹具--机械手

对工件的锻造关键要控制冷却速度、降低热应力。

⒍齿轮车间

齿轮轴一般用20CrMo

齿轮的加工工序：

锻造—正火—粗加工、去黑皮—精加工—滚齿—加工成型—渗碳淬火—喷砂（提高强度 ）—精车—磨齿—加工键槽 成型

设备：滚齿机有卧式滚齿机、数控滚齿机、立式滚齿机

插齿机

加工内齿可用滚齿机、插齿机。

直齿齿轮与斜齿齿轮加工是有区别的。

⒎箱体车间

设备：龙门铣床

平面铣床 用于铣平面

单臂刨床

铆钉厂实习篇三
《机械厂实习心得》

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习 使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验， 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们

通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会： 明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......

铆钉厂实习篇四
《工厂实习报告》

实习报告

姓 名 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿

系 （部）＿＿＿＿＿＿＿＿＿

专 业 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿

班级学号 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿

实习单位 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿

实习时间 ＿＿＿＿至＿＿＿＿

指导老师 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿

成 绩 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿

二O 年 月

大学生社会实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促使大学生培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加实习活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。

实习虽然只有二十多天，可我真正体会到了工作的艰辛和不易。我所从事的是工厂的生产线工作。看起来似乎没有太多的技术含量，我以前也是这么想，而现在我发觉我错了，任何一个行业任何一种工作都有他内在的技术含量和工作技巧，不是随随便便都可以，马马虎虎的就能完成的。

我在实习的工厂是一个箱包制品有限公司，公司的规模不是很大，环境也不是很好，但是生产的的箱包大部分都是出口，所以要求的质量都比较高。工厂提供给我们学生实习的部门主要有三个，一个是生产部，一个是五金部，另一个是制作部。生产部主要生产是原材料，五金主要是负责包装五金，而制作部则主要负责组合和包装成品。我被分配在生产部工作。主要在铝条组生产符合规格的铝条。生产的工序是先裁剪符合规格的铝条，然后挑选质量合格的铝条。然后再将这些铝条通过充床充出符合生产箱包的形状。最后包装起来送往制作部。

刚刚去的那天，我被安排负责挑选合格的铝条，整个工序比较简单，也不需要很大的劳动力，但是由于是不够熟练，一天下来才完成了三分之一的任务。待到了第二、第三天。已经可以基本完成任务了。而从第四天开始，可以超额完成。

到后来我更多的是踩充床，而这个和挑选铝条相比较是辛苦很多，不仅是手要不停摆动，脚还要不停地踩。而且往往一天要踩几千或者是上万条铝条。刚开始的时候手指都被起泡泡，手指都要用止血贴包得一层层，后来手上的皮都磨得粗糙了，也就没有最初那么疼痛的感觉。

工厂要求每一个环节都不能出错。这种要求是我们在课堂上学不到的。在学校里可能只需会解一道题，算出一个程式就可以了，但这里更需要的是与实际相结合，不符合实际不能生产，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像学校里一样老师打个红叉，然后改过来就行了，在工厂里出错是要负责任的。而作为新手我当然也出了不少的错误，而更幸运的是我遇到一个好上司，他年纪和我差不多，在我出错的时候总是很耐心地帮助我改正错误，而不像工厂其他组的领导，做错了一点事情就发飙，好像要全工厂的员工都知道你做错了。

而在二十多天的实习中，也认识了不少人，学到了不少东西。

第一点就是真诚，有句话说得好，您可以伪装你的面孔,但绝不可以忽视真诚的力量。工厂工作也是如此，有真诚的心去对待，去虚心请教，肯定会学到更多的东西，也更能都得到上司的信任。

第二点就是沟通，沟通可以使很多事情变得顺利;沟通可以使关系更加和谐,现在的社会需要人才，更需要口才。良好的沟通能够使自己有个良好的工作环境，也会有更好的人际关系。人与人的交往中，我能看到自身的价值。人往往是很执着的。可是如果你只问耕耘不问收获，那么你一定会交得到很多朋友。

第三点激情与耐心，面对那样的工作,务必会让人感到身心的疲惫,但感觉是快乐的,因为我已经把它当成了一次学习的机会,而我更是要紧紧地抓住这次难得的机会,所以心里很是满足,我明白,其实不管在哪个行业,激情与耐心都是不可以缺少的,激情让我们对工作充满热情,充满动力,愿意为共同的目标而奋斗.

耐心则让我们细致地对待工作,力求做好每个细节,精益求精.激情与耐心互补足进,才能碰撞出最美丽的火花,工作才能作到更好. 在日常的工作中上级欺

压、责备下级是不可避免的。虽然事实如此，但这也给我上了宝贵的一课。它让我明白到别人批评你或是你听取他人的意见时，一定要心平气和，只有这样才能表示你在诚心听他说话。虽然被批评是很难受的，而且要明确表示你是真心在接受他们的批评。因为这样才能在失败中吸取教训，为以后的成功铺路。我们要学会从那里跌倒就从哪里爬起来，这才是我所应该做的。

实习的日子，有喜有忧，有欢乐，也有苦累，也许这就是实习生活的一种体验吧。我不知道多少实习的人有过这种感觉，但总的来说，这次的实习生活是我人生中迈向社会的重要一步，是值得回忆的。现在想来，二十四天的实习生活，我收获还是蛮大的。我所学到的生活的道理是我在学校里无法体会的，这也算是我的一分财富吧。

如今，在人才市场上大学生已不是什么“抢手货”，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都要求有工作经验。所以，大学生不仅仅要有理论知识，工作经验的积累对将来找工作也同样重要。事情很简单，同等学历去应聘一份工作，公司当然更看重个人的相关工作经验。实习虽然只有短短的二十多天，但是在这段时间里，我们却可以体会一下工作的辛苦，锻炼一下意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的“无形资产”，真正到了关键时刻，它们的作用就会显现出来。

大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把实习作为一种任务来完成而应该作为是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。

现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

在这次实习工作中，很好地完成了学校的任务，学到更多知识，令自己有了更深刻的见解，这对我今后的生活和学习都有很大程度上的启发。也将会是生活中的一种财富，带来很好的价值。

铆钉厂实习篇五
《空调厂实习报告》

********

空调设备有限公司

实

习

报

告

姓 名：

完成时间： 2010年4月 ***

目录

1

2 个人简介............................................................................................ 1 实习经历............................................................................................ 1

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3 风盘车间钣金班 ...................................................................... 2 风盘车间风机盘管班 .............................................................. 3 主机车间换热器班 .................................................................. 3 主机车间总装班 ...................................................................... 4 生产部....................................................................................... 4 技术部....................................................................................... 4 产品生产工艺过程 ........................................................................... 5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5 风机盘管工艺流程 .................................................................. 5 风盘钣金件加工工艺流程 ...................................................... 6 主机框架、护板、电控柜等的加工工艺流程 ...................... 7 换热器工艺流程 ...................................................................... 8 主机总装工艺流程 .................................................................. 9 4

5

6

7

8

生产工艺过程与课堂专业知识理论对应关系 ............................. 11 现有工艺评析 ................................................................................. 11 生产工艺技术组织管理评析 ......................................................... 13 技术工作开展情况 ......................................................................... 14 今后两年个人职业规划及实施措施 ............................................. 15

1 个人简介

***，即将毕业于***学院（原****学院），在校所学专业

为热能与动力工程，低温制冷方向。

在学校，通过对制冷与低温原理、制冷压缩机、空气调

节、制冷原理与设备、小型制冷装置设计指导、工业通风、机械基础、电气控制与PLC应用、传热学、流体力学、工程热力学等课程的学习，熟练掌握空调制冷设备与系统的构造、性能，各种类型制冷压缩机的特点与性能比较，中央空调系统运行维护及供热通风等相关知识。在校期间曾参与了换热器的设计、某办公大楼中央空调设计等课程设计，对换热器结构、传热机理、负荷计算、设备选型、管路设计、概预算、工程施工系统管理等中央空调设计方案积累了一定的实战经验；同时，在设计过程中，也对鸿业负荷计算、天正暖通等常用设计软件有了一定程度的掌握。

2 实习经历

从2010年2月20日到4月17日，在***空调公司近2个

月的实习期间，按照公司的安排，先后在公司的风盘车间和主机车间轮流实习，通过亲自接触到地源热泵主机和风机盘管的工艺流程，学习其采用的标准和技术要求，将理论知识和实践加以糅合，在实践中将理论知识得以升华，为日后转正正式参加工作奠

定了基础。

2.1 风盘车间钣金班

在近两个月的实习时间内，呆的时间最长的就是钣金班，

在钣金班中主要参与了：

1) 巩固学习了钣金件图纸的画法和识图技巧，在师傅们进行下

料工序时，对照技术部提供的的图纸，协助他们确保下料尺寸的精确。

2) 参与了对框架、护板等的螺栓连接孔的划线定位，同时，也

学会了台式钻床的操作，也曾承担过主机框架各横撑的钻孔工艺。

3) 在实践参与中熟悉了换热器用铜板的加工工艺：下料、定圆

心、划圆、打磨、钻孔、打磨整形等。

4) 在焊接区，跟随***师傅，熟悉了主机框架、顶盖、工字钢等

的焊接加工工艺。

5) 学的最多的就是跟随***师傅参与折弯工艺，首先学习的是对

不同的板厚，不同的形状的钣金件折弯后尺寸与下料尺寸的转换；然后是折弯机数控显示屏的操作，在师傅的指导下，基本上可以独立进行后档料、X轴、Y轴补偿的调节，掌握了折弯机半自动模式和全自动模式的调节，通过编程预设多个折弯工序，实现折弯的方便、快捷。

2.2 风盘车间风机盘管班

1) 参与了表冷器焊后的试压工序，熟悉电动试压泵的加压、保

压、试压等一系列工序。

2) 在车间实习的同时，对照着建厂初期所制定技术文件《风机

盘管工艺流程》、《表冷器工艺流程》，同时咨询主任和班长，对现在已更新的工序做了备注，为此后公司对该技术文件进行修改更新做参考。

3) 熟悉了卷料自动压力机、校直切割机、长U型弯管机、卧式

胀管机等机械设备的操作工序。

4) 在气焊部分，协助师傅们做好小弯头的吹气等焊前的准备工

作，同时对气焊工艺等有了一定程度的掌握。

2.3 主机车间换热器班

1) 参与了换热器铜管的编制及换热器镀锌钢管外保温材料的包

装。

2) 参与了换热器镀锌钢管、压缩机底座防锈漆的刷涂工作。

3) 在气焊区，熟悉了铜板、分液头的焊接工艺以及换热器打压、

保压、试压工序。

4) 在电焊区，熟悉了弯管机弯管、集流筒焊接等工艺。

5) 熟悉了冷凝器和蒸发器的组装，整形等工艺操作。

铆钉厂实习篇六
《工厂实习报告》

宣化机械厂生产实习报告

一、 实习名称

工业工程宣工实习

二、 基础先修课程

机械设计基础、机械制造、工程材料等

三、 实习目的和意义

生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实

际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对工业工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术

基础和专业课程奠定基础。

四、 实习要求

1、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

2、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹；

3、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

4、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

5、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

五、 实习过程

第一天上午由宣工的安全人员为我们讲解了该企业的安全知识

（生产安全四不放过原则和三为原则）以及应该注意的事项;接下来由工程师为我们概括讲解了宣工的主要产品性能及其设计原理，厂领导为我们介绍了企业的发展情况及其历史沿革；下午我们对宣工进行了大体参观，让我们对宣化工程机械厂有了一个初步的了解。

宣工公司是主要生产推土机的企业，整个厂区基本上是由加工

分厂、结构分厂、综合分厂、装配分厂、试制分厂、液压分厂、大件分厂、下料分厂、铸铁分厂共九个分厂。我们主要在下料分

厂、加工分厂、大件分厂、结构分厂和装配分厂、齿轮工厂进行了参观。

1、齿轮厂

设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，

以及车床，磨床，铣床，插床等。

产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿

轮。

齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷

轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。就其原理来

说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。仿形法是在铣床上，

采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个

齿槽进行切制的。因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，

适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。范成法亦称展

成法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、

磨齿等都属于这种方法。范成法是利用齿廓啮合基本定律来切

制齿廓的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作

为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同

时刀具做切削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭

的齿轮齿廓。

齿轮加工工艺过程：车削——齿轮成型加工——热处理——精

加工磨削；车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺。

下面列举加工一个锥齿轮的实例。

毛坯：400mm*φ112mm 材料：20CrMnTi

2、 大件分厂与加工分厂（大件分厂与加工分厂共用一间大厂房）

大件生产车间主要是生产推土机的大型配件，例如支架和铲刀。车间内各类车床齐全，例如各类车床，大型铣床等。

加工分厂主要是对一些中小型件进行加工和处理，产成品主要包括各种相关的中小型轴类和齿轮类零件，所以这个车间内设备以铣床、车床、磨床、插床、滚齿机、插齿机、剃齿机和相应的数控车床以及加工中心为主。

（1）摇臂钻床加工推土机上的后桥箱的进油孔和出油孔

机床型号 Z3080

工件后桥箱为铸件，用来装油，体积较大，需用天车运送翻转，夹紧方式为螺母夹紧，用芯轴定位，在工件上加工凹糟时用反划刀旋转后进行加工，攻丝时用的刀具上有锯齿，形状类似于钻头，材质较坚硬。使用快换钻套，道具也可快速装卸。

后桥箱的加工工序为：铸造——焊接——划线——龙门铣——镗孔——加工中心——多孔——攻丝等——焊机架——装配。

（2）弧齿锥齿轮铣齿机

型号：Y2280

刀具：弧齿锥齿轮铣齿刀，材料为Wo18Cr4V

铆钉厂实习篇七
《2009年入厂实习报告》

实习报告

姓名：吴秀梅

日期：2010-6-24

2009年7月，告别了四年的大学生活成为包钢选矿厂的员工，入厂报到完以后给我们进行了两周的入厂培训，培训期间给我们讲解了选矿厂生产工艺以及安全教育，工艺方面的内容师傅讲得很详细但在我脑海里依然是个很模糊的很抽象的概念，，两周培训中我对选矿工艺有了一定的理论认识，同时也产成了很多的疑问有点迫不及待的想去现场。培训结束的那一天我们一年实习生活开始了。在实习中，我带着我所有的疑问努力熟悉选矿设备及工艺流程，以便为今后的工作打下基础，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问、动手等方式，把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识， 在这一年的实习期间，我感觉到责任心和沟通能力是非常重要的。只有有了责任心才能把工作做好，才能用心去工作；只有有了沟通能力才能让大家开开心心的把问题解决，而不互相推诿。 在创建一流选厂的形势要求下，我们还必须把工作标准化、程序化、精细化。

在这一年里，我分别在破碎车间、检修车间、选矿车间进行的实习。下面我汇报一下我在这一年里所了解的，所学到的和发现的问题。

一、选矿厂概况

包钢公司原料厂矿的选矿厂,筹建于1958年8月,1965年第一选矿生产系列建成投产。

目前包钢选矿厂共有九个系列，主要处理白云鄂博中贫氧化矿石、原生磁铁矿、外购磁铁矿石、外购区内、区外粗精矿。由于白云鄂博矿石性质比较复杂难选，为此选矿工艺流程也比较复杂，用以处

理各种不同性质的铁矿石。其中一、二、四系列主要处理白云鄂博中贫氧化矿石，六至九系列处理白云鄂博原生磁铁矿，五系列两种矿石均能够处理，三系列主要处理外购区内、区外粗精矿。

包钢选矿厂位于包头市昆都仑区以西的包钢厂区。该厂不仅是包钢的铁精矿生产基地，而且也是国内外主要的稀土生产基地。入厂的原矿粒度为200～0mm的矿石，分为氧化矿和磁铁矿两种矿石，由包白铁路线运到。经三台8.14×17m回转式翻车机翻到翻车机矿仓，其中每个矿仓贮量600吨，每个矿仓下面均有两台大电振和一条1.4m宽的可移动小皮带。经三条运输线运到破碎主厂房的中间贮矿仓，中间贮矿仓分东跨和西跨贮矿仓，东、西跨贮矿仓又各分为九个小矿仓，每个小矿仓可装料200吨，下面装有一台电振，每三台电振给一套破碎系统供料。氧化矿经破碎间东跨两段圆锥破碎机破碎后进入选矿车间氧化矿贮矿仓；磁矿经破碎间西跨两段圆锥破碎机破碎后进入闭路破碎系统，闭路产品进入选矿车间磁矿贮矿仓。氧化矿贮矿仓包括富矿仓和1#、2#、3#圆筒仓，磁矿仓包括4#、5#、6#、7#、8#圆筒矿仓。

选矿车间共分九个系列，其中一、二、四系列处理氧化矿；三系列处理再磨精矿粉；五系列通过3#圆筒和4#圆筒分装不同的矿种，既可处理氧化矿，又可处理磁矿；六、七、八、九系列处理磁矿。 处理氧化矿采用弱磁—强磁—反浮选联合工艺流程。处理磁矿采用弱磁—反浮选工艺流程。在实际生产中，对弱磁精矿和弱磁尾矿增设分矿箱，通过矿浆走向的不同，而使流程更加灵活。

弱磁尾矿经50m中矿大井浓缩后，送入强磁车间进行处理。强

磁车间分南、北、新三个系统，其中南系统包括1#、2#、3#、4#选别系统，北系统包括5#、6#、7#、8#选别系统，新系统包括9#、10#选别系统。每个选别系统基本流程相同，但矿浆走向又有不同。

选矿车间主厂房生产的铁精矿经双砼流槽和管道送入50m精矿大井浓缩，将浓度为15%左右的铁精矿浓缩到70%左右，再经40m2 内滤式真空过滤机和72m2 外滤式真空过滤机脱水，使铁精矿含水量小于12%，由两条精矿皮带送至炼铁厂精矿仓备用。

选矿厂总尾矿矿浆经4km长的南、北、新三条水泥流槽进入尾矿浓缩泵站，经85m中心传动浓缩机浓缩后，底流和溢流均排入占地面积11km2 的平地型尾矿库。底流用于筑坝，溢流经澄清后用于回水再利用。

包钢选矿厂生产用水主要是利用尾矿库回水，包钢选矿厂老回水泵站已停止运行，目前运行新回水泵站，新回水泵站现有5台回水泵，正常情况下运转3台回水泵，通过南、北两条回水干线向厂内供水，干线总流量在9000m3/h左右，基本满足九个系列生产，另外特殊情况下可通过轧钢废水门为公司进行返送水。生产回水经过尾矿流槽回到浓缩泵站，经过85m的 2个大井浓缩后，通过浓缩泵站底流泵和溢流泵上坝送至尾矿库内。

现厂内有3大泵站为不同工序供水。循环泵站有4台水泵，主要供选矿车间球棒磨机、3 m分极机用水，正常情况运行1台，流量可达2000 m3/h左右。循环泵站主要处理选矿车间1#、2#、4#、5#、6#大井溢流及高科的3#大井溢流。

强磁泵站现分为老强磁泵站和新强磁泵站，老强磁泵站有3台水泵，新强磁泵站有2台水泵及1台中磁加压水泵，同时可供给强磁车间强磁机和中磁机生产用水。南北回水干线直接供给强磁泵站用水，正常情况下运转1台水泵既可满足强磁机用水。

浓环泵站现有3台水泵，正常运转1台，主要供选矿车间浮选及同循环水联通，以补充循环水量的不足供水，另外可供过滤流槽及过滤机用水（正常情况下不用），浓环泵站处理过滤1#、2#、3#精矿大井溢流。

选矿厂生活用水为两部分，一部分由给水厂经黄河管线供给，主要供给：破碎车间、选矿车间（再磨区）、试验室、检验站、加热站、选矿车间（强磁区）、试验厂、选矿车间（主厂房）。另一部分由选矿厂深井水供给，主要供给：办公大楼、机修区、过滤车间、水站、检修车间、钢研化验室、强磁浴池、检验车间。黄河水与深井水可以联通，以保证各单位生活用水。破碎深井水单独为破碎车间生活及生产用水。

选矿厂生产下水是经过尾矿流槽排入尾矿库，生产用水经过改造，一部分排入尾矿库，一部分走公司总下水，生活污水走公司总下水。

以上就是我在实习期间对选矿厂的概况、工艺流程以及供水系统的简单介绍，需要补充的是破碎车间现在已完成了全闭路的改造。我今后虽然要从事电气专业工作，但对工艺流程是要首先了解的，这样才能使电气设备以及自控系统满足现场的和工艺的需求。

铆钉厂实习篇八
《钢铁厂实习报告之正文》

实习的目的：

学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的了解。 我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践能力培养了工程素。

生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业设计打下扎实的基础。

实习任务：

我们班自2012年4月9号到4月27号在四川德胜钢铁公司进行了为期两周多的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，通过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，于师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。

在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳，每天晚上我们都要写下当天的实习笔记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻，在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念。在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更

好的了解对方的特色，我们和他们打了两场篮球友谊赛，不仅增强了友谊也更清楚的了解了德胜，从工人的交谈中我们对冶金行业的未来也明朗了，这也为我们以后就业选择提供了更好的指导。

实习过程：

走进转炉炼钢：在老师的带领下我们来到了转炉旁边，在经过我们的仔细观察之后发现，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料供应系统设备，供氧系统设备，烟气净化及回收处理设备，转炉炼钢辅助设备及各种也要设备。

我们看到转炉可移动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备。

转炉炼钢的工艺路线如下：

高炉铁水―→混铁炉―→铁水＋生铁＋废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库

转炉炼钢原料：

1）、铁水：铁水一般占转炉装入量的70％～100％。铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源；物理热占转炉热量的50％左右。

铁水温度：铁水温度的高低是带入物理热多少的标志。我国规定入炉铁水温度大于1250℃且要稳定。

铁水成分

硅：硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。

硅过高的几点危害：（1）增加石灰消耗、热量过高。（2）加剧对炉衬的侵蚀。

（3）初渣中SiO2超过一定数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间。

锰：锰含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流动性，提高金属收得率，增加终点余锰，减少合金用量。

磷：是强发热元素，转炉脱磷率一般为85％～95％。

根据磷含量将铁水分为三类：Wp<0.30％为低磷铁水、0.30％～1.0％为中磷铁水、Wp >1.0高磷铁水。

2）、废钢：废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。

3）、石灰：石灰主要成分维CaO，是主要造渣材料。

德胜有三个转炉。3×80t 1#提钒 2#、3#主要用于炼钢，过程中都要吹Ar。 德胜炼钢厂产量：5800t/d

钢种（抗震钢）HRB335 C 0.19/0.24% Si 0.20/0.50%

Mn 0.65/1.45% S、P≤0.043%

HRB400 C 0.20/0.24% Si 0.30/0.55%

Mn 1.15/1.55% S、P≤0.043%

出钢温度：11650-1655℃ 大包温度：1560-1580℃

中包温度：1520-1525℃

基本抢位：1.35m 低枪位：1.20m 高枪位：2.0m

走进连铸：

连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%.沸腾钢连铸比较困难,至今尚未成功..近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”.可以顺利地进行连铸.有色金属的连铸发展比钢铁连铸早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连铸机。像德胜的连铸机主要有2台六流的。

连铸在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却,因而迅速形成叫厚微晶细粒的表面层,没有充分时间形成主状晶区;连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内,这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸,所以可避免形成缩孔或空洞,使金属收得率提高;在塑性加工中,为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

我们在观察的过程中了解到，德胜公司用的是双臂钢包回转台，一般情况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。

连铸工艺主要流程：

钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器（一冷或强冷）———二冷（水冷）————拉坯矫直———空冷

走进炼铁厂：

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像德胜公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿，德胜有三个高炉，两个450m3，一个1250m3，2#高炉计划月产量44550t，富氧量 2500m3/h 风温≥1100℃ （S）≤0.08% 焦比≤510kg/t 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

在炼钢厂炼铁厂实习之余，我们老师还带领我们参观了烧结厂，为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础。

在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程： 烧结原料的准备（ ①含铁原料②熔剂③燃料）→配料与混合→烧结生产

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

烧结生产①布料

②点火

烧。

③烧结

终点。 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结

烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

①烧结矿层 。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

②燃烧层。燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

③预热层。由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

④干燥层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。⑤过湿层。从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

认识：

在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁，再次我要感谢带我们去实习的的老师，辛苦你们了。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产

铆钉厂实习篇九
《下厂实习总结》

下厂实习总结报告

下厂实习以后，我愈相信实习对我们教师的成长是如此的重要。在汽车产业飞速发展的今天，对于一个汽车维修专业的教师尤其如此。

在暑期的实习过程中，在对汽车维修过程中的各种作业方法、质量控制、零部件修复和更换，维修单位的业务管理，先进设备及技术的应用有了较全面的学习和掌握，这大大提高了我的理论水平和专业技能。在这近两个月的时间里，我主要学习了汽车维修厂的维修作业以及业务管理这两个方面，并有了一定的了解和体会。

长远汽车维修厂是一个个体户经营的中型汽修厂，主要以维修轿车业务为主，如：红旗，奥迪，捷达，宝来，别克，大众等等。厂内所具有的维修设备还是比较齐全的，并有车身校正架、烤漆房，还拥有先进的进口检测仪器：电脑检测仪、点火测试仪及使用于维修业务的计算机网络等。宽敞的维修车间，设置标准的工位充分满足维修作业的需要。服务周到的客户休息室为客户提供舒适的环境。规格齐全的各种维修配件分类明确，比较常用的库内备货，不常用的临时要货，很有利于维修作业管理。

一、下厂实习目的：

通过实践，加深对汽车维修专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发专业热情，提高汽车维修水平，更有助于汽车维修专业教学。同时切身了解目前汽车维修服务市场现状，也熟悉汽车修理环境和汽车修理业务，并掌握了修理工具和先进修理设备的运用。

通过现场维修实习和员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和教学设计打下坚实的基础。

我认为维修实习是一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

二、下厂实习内容：

该厂不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、自动循环清洗设备等等。使得该厂软、硬件兼备且完善。拥有完善的维修服务流程，流程如下：

（一）、汽车保养

汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作：

清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘转向灵活性，转向力度，转向预留间隙。检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和形螺栓是否牢固可靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。检查拖挂装置工作是否可靠等。 机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般以公里换一次机油。正

确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的。

汽车换机油的五个步骤：

1．正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。

2．选用正规厂家生产的高质量机油滤芯，防止因滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力不足或过滤效果差而影响润滑效果。

3．换油时要在发动机正常工作温度时关闭发动机，拧开加油口盖，拆下放油螺丝放出旧油，用专用工具拧下旧滤清器。有条件时应对发动机进行清洗以便彻底清洗掉发动机内的油泥和胶质。

4．更换新滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好，如发现有变形、破损等要及时更换。装配滤芯时应将滤芯内灌满干净润滑油，并将密封圈上涂抹润滑油，以防止在安装时造成损坏。

5、机油滤芯装好后，拧紧放油螺丝，按要求往发动机曲轴箱内加注一定量的新润滑油，油尺、油面应在上下刻线之间，装好油尺、拧紧加油口盖，启动发动机快速转动几分钟，检查油压是否正常、有无漏油现象，如有异常应及时停机检查排除。机油切不可加得过多或过少，过多会造成润滑油消耗过快，发动机运转阻力增加，燃油消耗增加。过少会造成油压太低、润滑不良等后果。

汽车保养除了这些，还要用电脑检测仪检查车各个电控部件是否正常。查看发动机机油液位，发动机冷冻液液位，自动变速器润滑油液位，（手动变速器润滑油，由于结构不同不需查看）刹车油油位，动力转向润滑油油位和轮胎气压。谈到轮胎气压，很多车主看到车轮很扁，以为气压不足，而给汽车车胎打气，直至不扁。实际上这是错的。太高的轮胎气压，造成轮胎过早磨损，在高速公路行驶时，容易发生爆胎，十分危险。轮胎气压太低也不好，最好按各车的标准，可查随车手册或驾驶员车门侧边的说明标签。

汽车制动液检查与更换：汽车行驶一定的时间就要检查制动液，必要时需更换。制动液在使用一定时间后，会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质，所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能，做到及时更换。普通工况下，制动液在使用年或万公里后就应更换。原则上，不同型号的制动液不能混用，以免相互间产生化学反应，影响制动效果。不同车型，使用的制动液也往往不同。制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。合成型制动液具备很多优点被普遍使用。

此外，在更换制动液时应使用专业更换设备，这样更换制动液更彻底，不残留杂质，避免出现气阻，并能有效避免人工更换制动液常出现的问题。如制动发软、放液（气）阀的损坏。

（二）、汽车维修

汽车维修涉及面较大。主要有发动机，底盘，车身及电路等方面。如发动机的机构维修，离合器、变速器及差速器等维修，制动系及行驶系维修，车身矫正，外壳修复，擦伤修复，照明信号仪表维修，电子点火检修，电子喷射检修等。 车身变形严重的肇事车，机修师傅都要把其发动机、仪表盘、座椅、车桥等部件拆下来，经钣金师傅将车身修正后在装上去。在我实习期间正好我们组就装配了一辆轿车。下面我简单叙述一下其装配的步骤：

1.安装发动机：

发动机是由四颗螺栓经减振块固联在车架上的。为了防止因车祸使车架变形，车架上的螺栓孔有多个，这样更能够把发动机合适地固定在车架上。

2.装变速器操纵杆等发动机部件：

固定好发动机后就可以把变速器操纵杆连接到发动机变速箱上。离合器也可以固定在摩擦片推杆上，把车架底部排气管与发动机气管相连接好。

3.安装龙门架、保险杠：

在龙门架上装发动机和空调散热百叶窗以及冷却油管散热管总成。把龙门架固定在发动机前面，再装上保险杠。装空调鼓风机和转向助力泵。

4.装半轴：

将前轮驱动的左右半轴两端分别固定在车轮和分动器两边（手动变速器的左右半轴可互换，自动变速器的发动机左右半轴不能互换）。

5.装转向系：

将方向控制器总成装在车厢周围，其通过万向节与转向拉杆连接。最后将方向盘调好位置固定在方向控制器总成上。

6.布线：

现在越高档的车，其电控部分越复杂，传感器越多，其线路非常繁多。在安装时要特别注意其走向和每条线束的用途。否则就会出现线束太短或过长等问题。这要求修车师傅对车的线路走向要非常熟悉。在接插线合时要特别注意观察对接两个插头孔的大小、孔位、颜色等特征。因为为了减小修车师傅的工作难度，不同用途的线束的特征都有区别。

7.安装雨刮器总成：

在装雨刮器总成时要先把中控电脑板合拆下来，否则就会因为位置空间不够很难装进去。对于肇事车，要把车架上固定雨刮器的两个螺栓孔调好，否则雨刮器装上去后运行时会有异响。

8.装仪表和工作台：

仪表总成的电路是现代集成电路，只需要将相应的插头插在上面即可。工作台上要安装空调风量控制口、负驾驶位置安全气囊和固定工作台的支架等部件。

9.装电瓶并启动发动机试车：

安装电瓶时要把总的搭铁线螺栓用砂纸砂光亮，使其导电良好。在装接线柱时应该先装正极后装负极，避免装好负极装正极时不小心搭铁产生火花伤人。 启动发动机试车，在试车前要先加好机油、转向助力油、刹车油、冷却液、空气滤清器以及汽油，仔细检查一下便可以发动。发动后用电脑检测仪检查有无其它故障，然后调试。

总之，这次下厂实习，让我学到很多汽车维修及汽车维修业务方面的知识，让我在实践专业水平和教学水平在很大的提高，并为以后专业教学的发展打下了坚实的基础。在此非常感谢学校领导支持我下厂实习。

杨迪青 2008-12-15

铆钉厂实习篇十
《化纤厂实习》

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