钳工实习中制作零件工艺步骤

导读：　钳工实习中制作零件工艺步骤篇一《钳工工艺与实训》 ...

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钳工实习中制作零件工艺步骤篇一
《钳工工艺与实训》

武城县职业中等专业学校校本教材

钳工工艺与实训

（机电技术应用专业）

主编：赵兴录

副主编：李德峰张健

武城县职业中等专业学校机电部

前言

在现代机械制造技术不断发展的今天，钳工这个有着悠久历史的古老专业仍然洋溢着青春的光彩。现代机械制造业对钳工提出了更新、更高的要求，钳工的分类越来越细，工作范围也越来越广，但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能。为了适应钳工初、中级技术人员的学习和培训的需要，满足我校钳工实训教学的需求，机电部教师编写了校本教材《钳工工艺与实训》。

本教材将钳工的工艺知识与基本技能训练有机地结合起来，用理论指导实践，用实践验证理论。在编写过程中力求做到图文并茂，形象直观，通俗易懂，让读者由浅入深，理论联系实际，逐步掌握钳工的基本操作技能及相关的工艺知识，从而具备完成生产任务和分析问题、解决问题的能力。

本教材可供机电专业学生钳工实训选用，采用了模块式编写方式，将钳工工艺与实训分为若干个项目来学习。同时，在本书中增添了大量的实训项目题，为学生实训提供素材。

在本书的编写过程中，赵彦华、王宝亭、刘娜等参编老师积极准备、明确分工，参阅了同类教材及有关资料、技术标准，多次召开教材编写研讨会，专业建设委员会专家李志刚主任、李均经理、于海菊主任认真、仔细地审阅了全稿，并提出了许多宝贵的修改意见，谨致以衷心的谢意。

虽然本书在编写过程中力求做到精益求精，但书中难免有错漏和不足，对本书中不妥之处将及时进行修订。

《钳工工艺与实训》教材编写组

2014年4月

目

模块一

项目一

项目二

项目三录钳工一般知识...................................................................................................................3认识钳工.....................................................................................................................3钳工常用设备.............................................................................................................5钳工常用量具...........................................................................................................10

模块二划线...................................................................................................................................25项目一

项目二

项目三

项目四

项目五划线概述...................................................................................................................25划线工具...................................................................................................................26划线前的准备工作...................................................................................................33划线工艺步骤和实例...............................................................................................38万能分度头在划线工作中的应用..........................................................................42

模块三錾削...................................................................................................................................45项目一

项目二錾子和锤子...............................................................................................................45錾削操作的基本要领...............................................................................................49

模块四锉削...................................................................................................................................54项目一

项目二锉刀...........................................................................................................................54锉削工艺...................................................................................................................62

模块五锯削...................................................................................................................................65项目一

项目二

模块六手锯...........................................................................................................................66锯削工艺...................................................................................................................69孔加工.............................................................................................................................73

钻头...........................................................................................................................73

钻孔...........................................................................................................................78

扩孔和锪孔...............................................................................................................83铰孔...........................................................................................................................85项目一项目二项目三项目四

模块七螺纹加工.........................................................................................................................88

螺纹基础知识...........................................................................................................89攻螺纹.......................................................................................................................90项目一项目二

项目三、套螺纹.......................................................................................................................95

四、板牙损坏的原因：...........................................................................................................97

模块八刮削与研磨.........................................................................................................................98

项目一刮削...........................................................................................................................98

1

钳工实习中制作零件工艺步骤篇二
《钳工工艺课程实训指导书》

钳

工

实

训

指

导

书

前言

随着机械制造业的不断发展,机械制造领域对技能人才的

需求愈显紧缺,各职业学校更加重视对学生的技能培养和培训工作.而钳工技术作为机械,机电等专业人才不可缺少的基础性技能,在职业学校的机械类专业技能培养中占有非常重要的地位。

我校作为以机械类专业为主的职业学校，非常重视学生钳工技能的培训工作，学生的钳工技能训练工作有序进行，为更好的配合学校钳工技能培训工作走上专业化、正规化的培养模式，通过学校钳工老师们的共同努力，编写此书，以期对我校钳工实训工作具有指导作用，为社会培养更多更优秀的具有中级及以上钳工技能人才。

目录

一、实践教学的地位与作用

二、实践教学的目标和基本要求

三、教学方法－任务驱动法

四、安全操作规程

五、实践教学组织、场地、主要设备器材及性能简介

六、实训任务

1、任务一：钳工常用设备、工、量具的使用

2、任务二：钳工基本划线练习

3、任务三：錾削练习

4、任务四：锯削练习

5、任务五：锉削练习

6、任务六：钻孔、扩孔、铰孔练习

7、任务七：攻螺纹、套螺纹练习

8、任务八：锉配凸凹体

9、任务九：镶配正六边形

10、任务十、制作鸭嘴锤头

七、学生成绩评定

一、 实践教学的地位与作用

“金工实训”是整个机械制造系列课程的重要组织部分,是学生进行工程实训获得机械制造基本知识和基本技能的一个必不可少的重要途径。它对于培养机电一体化专业学生的工程实践能力具有重要的作用。同时,加强金工实习教学也是丰富和活跃金工教学的有效方法之一,又是适应职业技术教育改革的必然趋势。可以说，金工实习是培养机电一体化高职人才的入门工程训练，在专业和课程教学中处于重要地位，是学生学习后续课程的基础。

在切削加工中，虽然机械加工技术不断发展，一些钳加工的工作已被机加工所替代，但是钳加工作为切削加工的一部分仍是不可替代和不可缺少的，与机加工相比，具有工具简单、操作灵活方便等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作，因此在机械制造和修配工作中被广泛应用，在机械制造中占有非常特殊的重要的地位。

本实训内容主要是为学生以后考中级钳工资格证进行的。

二、 实践教学的目标和基本要求

1、 实训的总体目标：

通过钳工实训，要求每位同学具备考取一个中级钳工等级证书的能力。

2、 基本技能要求：

（1）正确执行安全技术规程和文明生产。

（2）正确使用工、夹、量具、设备，排除常见故障。

（3）看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

（4）根据工件的技术要求编制加工工艺。

（5）复杂形状工件的划线。

（6）锉削加工平面、曲面，尺寸公差0．03mm。

（7）錾削各种型面。

（8）钻削复杂工件的的小孔，斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，

符合图样要求。

（9）按图纸要求攻螺纹、套螺纹。

（10）按图纸加工工件，符合图纸技术要求。

3、 纪律要求：

（1）实习中必须遵守校纪校规，严格执行实训安全的各项规章制度；

（2）严格遵守上课时间，上学放学时间必须集合，点名考勤；

（3）实习场地必须保持安静，禁止串岗、嬉戏、打闹、做与实习无关的事；

（4）要虚心向师傅学习，多看、多动脑、多问、多动手；

（5）钻床、砂轮机等设备上操作时必须在师傅指导下进行，否则、发生事故，后果自负；

（6）实习过程中应做好实习记录（实习日记），以便在实习结束时写总结。

三、教学方法：任务驱动法。

1、任务下达，提出要求，学生拟定完成任务的计划或方案。

2、教师操作示范，讲述步骤、方法和注意事项。

3、学生分组，在教师的监护下进行独立操作、独立完成任务。

4、教师对任务完成情况进行考核与评价。

四、安全操作规程

1、用虎钳装夹工件时，工件应夹在钳口中部，以保证虎钳受力均匀。

2、 夹紧工件时，不允许在手柄上加套管或用锤子敲击手柄，以防损坏虎钳丝杆或螺纹。

3、铅直装夹工件时工件伸出钳口部分不要过高，以免加工时产生振动。

4、钳工工具或量具以及工件应放稳在工作台上的适当位置，以防掉下损伤量具或伤人。

5、禁止使用无柄锉刀，手锤的锤柄必须安装牢固。使用手锤必须拿稳。

钳工实习中制作零件工艺步骤篇三
《钳工实践操作》

《凹凸镶配件加工》

设计制作：抚顺职业技术学院

机电系

刘杨

关金华

赵林源

课程名称：钳工实训

所属大类：机械制造

所属专业：机械制造专业

课程类型：实践操作课

适用对象：机电系全体学生

一、钳工概述

1.1钳工的基本操作分类

1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。

3.装配性操作 ：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

1.2钳工工作的范围

（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；

（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等;

（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

1.3钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

1.4钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；

（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用

手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；

（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

二、凹凸镶配件实例介绍

钳工实习中制作零件工艺步骤篇四
《钳工实训计划》

钳工实训计划

[设计说明]

1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

一、实训时间：7周

二、实训地点：钳工实训室

三、实训目的：

1. 熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。

2. 学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。

3. 深化划线、锉、锯、钻基本技能。

4. 掌握工件挫配的基本技巧。

5. 正确使用、经常维护保养各类设备。

6. 正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。

四、安全须知

1. 台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。

2. 钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。

3. 不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。

4. 在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。

5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

五、实训纪律

1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走 动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。

2. 实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。

3. 不得制作与实习无关的东西。

4. 爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。

5. 按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。

六、文明与卫生

1. 中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。

2. 值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫 帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。

3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。

七、物质准备

1. 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2. 工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3. 材料：2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板

4. 教具：讲义、实训计划书、图纸

八、具体时间安排

九、实训详细计划

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 ⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

单元2 划线

钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

三、划线工具

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

五、划线步骤

1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2. 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3. 工件表面涂色（蓝油）。

4. 正确安放工件和选用划线工具。

5. 划线。

6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

钳工实习中制作零件工艺步骤篇五
《钳工实习课件》

钳工实习中制作零件工艺步骤篇六
《钳工实训教案示例》

钳工实训教案示例

一、教学目标

（一） 知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

（二） 能 力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

（三） 素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

[设计说明]

1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

五、教学过程

单元1 钳工入门

[导入]

首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。

实习时间：5天；

实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。

希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

[讲解]

一、 钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、 钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、 实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

单元2 划线

[导入]

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划

线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、 划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、 划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、 划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、 划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

[小结]

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

[教法设计说明]

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 划线——书立（一对）

[导入]

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等） 对个别学生可进行多次示范。

单元4 錾削、锉削

[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

[讲解]

一、錾削

概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。

1.錾子和手锤

⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）

⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。

2.操作方法

⑴錾子握法：

⑵手锤握法：

钳工实习中制作零件工艺步骤篇七
《钳工实际操作》

实践教学

一、教学目的：

1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。

4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。

5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。

6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

二、教学重 点

1、了解钳工在工业生产中的工作任务。

2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。

3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。

三、教学难 点：钳工安全操作技术

四、教学方 法：现场实物教学

五：教学任务

任务一：制作限位块

如图1所示加工限位块。

1.备料：按备料图纸备料。

2．工量具

划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。

3．根据所备材料首先选择两基准面。

图1 限位块

4．划线

步骤：

(1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。

(2)划线：首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。

5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8孔处进行攻丝。

6．锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。

7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。

8．检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。

任务二：制作凸形块

如图2所示加工凸形块。

其余

图2 凸形块

1．备料：按备料图纸备料。

2．工量具

划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。

3．根据所备材料首先选择两基准面。

4．划线

步骤：

(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。

(2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。

5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。

6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。

7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。

8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。

任务三：凹凸件挫配

如图所示加工凸形块。

1．备料：按备料图纸备料。

2．工量具

划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头等。

3．根据所备材料首先选择两基准面。

4．加工步骤：

0.051）按图样要求挫削加工外形尺寸，达到尺寸 mm、12mm与垂直度、66

0.05

平面度的要求。

2）按图样要求划凹凸体的加工线，并钻4—￠3mm的工艺孔。见下图:

钳工实习中制作零件工艺步骤篇八
《钳工工艺教案》

第一节

介绍自己，认识同学们。

一、介绍自己

1、介绍自己的简要经历。

2、对教学的理解。

二、认识同学们

1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半

分钟时间。

2、认识班委，选出科目课代表。

第二节 绪论

一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作

内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。

1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？

钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。

特点：1、手工操作为主 主要是以手工进行操作

2、灵活性强 不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题

3、工作范围广 适用性广，很多地方都要用到

4、技术要求高

5、操作者的技能水平直接影响产品质量

按国家职业标准“钳工”分为：

1、装配钳工 主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。

2、机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。

3、工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和

修理。

工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。

钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。

三、本课程的教学要求和学习方法

钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。

〈一〉教学要求

1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。

2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。

3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。

4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。

〈二〉学习方法

由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;

培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯；

结合生产实习，加强实践知识的学习与积累；

综合运用本课程及相关知识指导实践。

〈三〉钳工工作场地要求

1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；

2、材料与工具分放；

3、工、量具合理摆放；

4、保持清洁卫生。

〈四〉钳工安全文明生产要求

1、设备布置安全；

2、操作安全；

3、维护保养安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、劳动卫生安全。

作业：P3、思考与练习

1、2题

第三、四节 金属切削的基础知识

1-1 金属切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

车削、锉削、钻削、刨削、外圆磨削、平面磨削。

一、 切削运动

切削时，刀具与工件之间的相对运动。分为主运动和进给运动。

1、 主运动

使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。消耗功率最大， 只有一个，可以是旋转式直线运动。

如车削时工件、钻削时钻头、砂轮的旋转等。

2、 进给运动

为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面所需的运动，消耗 功率小，一个或多个，可以是连续式间断。

3、 切削时的工件表面

〈1〉待加工面 即将被切削的表面

〈2〉已加工面 工件上经刀具切削后形成的表面

〈3〉过滤表面 工件上被切削刀正在切削的表面

二、 切削用量

指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度 m/min（即运动的线速度）

2、进给量（f）

指在主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一

齿内），工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距离。mm

三、 切削用量的选择

即是要选择切削用量三要素的最佳组合，使ap，f和Vc三者乘积值最大， 以充分发挥机床和刀具的效能，提高劳动生产率。

1、背吃刀量的选择

粗加工时，除留出精加工余量外，剩余的加工余量尽可能一次用完。余量 太大，可分几次切，第一次应尽量将ap取大些。

精加工时，根据加工精确度和表面粗糙度来选择。

2、进给量的选择

对表面粗糙度影响大。粗加工时f取大些，精加工时f取小些。

3、切削速度的选择

根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体通过计算、 查表式根据经验加以确定。

选择切削用量的基原则：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。 作业：P13 1、2题

第五、六节

1-2金属切削刀具

外圆车刀最典型，其他车刀可看作以外圆车刀的切削部分为基本形态演变而成。

一、刀具的构成

一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体）组成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“两刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交点

二、楔角β0

前刀面与主后刀面间的夹角。

影响刀头的强度及散热情况。

三、刀具材料

1、刀具材料应具备的性能

﹙1﹚高硬度 切削部分硬度必须高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨 抵抗耐磨的能力，通常情况，硬度越高，耐磨性越好。 ﹙3﹚足够的强度和韧性 使用过程承受压力、冲击、震动，防止刀具 的崩刃或脆性断裂。

﹙4﹚高耐热性 刀具材料在高温下能够保持高硬度的性能，又称红硬性或热硬性。

﹙5﹚良好的工艺性 便于刀具的加工，应具备良好的可加工性和热处理性。

2、钳工常用的刀具材料

﹙1﹚ 碳素工具钢

用于制造低速手用工具。如矬子、錾子、手用锋刀和锯条。T10A、

T12A

﹙2﹚ 合金工具钢

有较高的韧性、耐磨性和耐热性。丝锥、板牙。

9SiCr、CrWMn

﹙3﹚ 高速钢

耐磨性、耐热性比前两者明显提高。550℃-600℃

车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀和齿轮刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬质合金

具有高的耐磨性和耐热性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺点是在强

度、韧性、工艺性等方面比高速钢差。

1-3金属切割过程与控制

金属切割过程——是指通过切削运动，刀具从工件表面上切下多余的金属层，从而形成切削和以加工表面的过程。

切屑的类型

钳工实习中制作零件工艺步骤篇九
《钳工实训教案》

钳工实训教学方案

一、教学目标

（一）知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

（二）能力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：

锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

孟州市职业中等专业学校钳工实习教案

孟州市职业中等专业学校钳工实习教案

孟州市职业中等专业学校钳工实习教案

钳工实习中制作零件工艺步骤篇十
《钳工工艺及实训课程标准》

《钳工工艺及实训》课程标准

一、课程性质和任务

钳工工艺及实训是三年制高职机械类设置的一门必修实践课程。是在学生具备了《机械制图、机械基础》等专业知识后开设的课程。适用于机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的一门重要的专业实践课程.是上述专业的一门主要实践课程.教学时数为84学时，3学分。

钳工工艺及实训的主要任务是了解钳工在机械制造行业和相关行业中的作用,掌握钳工工艺学知识。能熟练应用钳工基本技能（平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔）。熟悉钳工操作规程和安全知识。教学坚持理论联系实际。达到国家《初级钳工》职业标准。

二、课程教学目标

通过课程教学，使机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的学生，具备从事机械制造行业中，技术管理、生产管理、质量管理、设备管理工作所必备的实际工作技能。掌握基本制造工艺理论，培养学生的创新能力。增强学生职业道德观念，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。使学生真正成为高素质的应用性人才。

（一）知识目标

1）掌握钳工中平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔等加工的知识。 2）掌握钳工操作中常用设备，工、量具结构、原理与管理维护要求和方法。 3）掌握钳工操作中安全知识和操作规程。 4）具备一定的生产现场管理的知识。

5) 具备一定的钳工工艺学知识,能编制较复杂的综合零件工艺。

（二）能力目标

1）能熟练应用钳工操作中划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、操作技能。 2）能正确熟练地使用钳工操作中常用的设备、工具、量具。 3）会刃磨标准麻花钻、薄板钻。

4）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行精密孔的切削加工。 5）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行攻、套螺纹加工。 6）能编制一般零件加工工艺。 7）能制作简单综合零件。

（三）素质目标

《钳工工艺及实训》课程

1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识有深入的理解。培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。

2）培养学生爱岗敬业的职业道德与团队合作的社会能力。能跟据不同的生产类型修订和制订钳工操作中所需的规范和制度。

3）教学中引入企业现场管理理念与方法，培养学生生产现场的能力。 4）培养自我管理能力和吃苦耐劳精神。

三、课程内容与要求

（一）公共模块（学时： 28 ）

（二）专业方向模块（学时： 28 ）

Ⅰ.机制、设备、维修、精机、计辅、机电、模具、汽车等专业（方向）

Ⅱ.机制、设备、精机专业（方向）（学时： 28 ）

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