金工实习报告总结钳工之榔头

导读：　金工实习报告总结钳工之榔头篇一《金工小榔头实训论文》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《金工实习报告总结钳工之榔头》，供大家学习参考。

金工实习报告总结钳工之榔头篇一
《金工小榔头实训论文》

编号：

实训(论文)说明书

题 目： 金工实训论文

小榔头制作

学 院： 应用科技学院

专 业： 电子信息工程

学生姓名：

学 号：

指导教师：

2011年7月1日

摘 要

工程训练是理工科高等教育十分重要的一门必修课。金工实训是工程训练的基础,如何科学有序地进行金工实训,使金工实训与整体的工程训练有机地融合在一起,一直是高等工科院校的重要课题。金工实训的教学质量与管理之间有着十分密切的关系, 大学近几年来金工实训进行模块化教学的实践进行了探索,以期达到学生在金工实训过程中能够真正学到工艺知识,增强实践能力,提高综合素质,培养创新意识和创新能力的目的,同时,也能提高学生的就业能力,适应现代社会人才市场的需求。本文是关于本人这次金工实训的内容，此文就关于金工实训的重要性、内容、概况、还有当中的心得体会进行概述。

关键词： 综合素质，金工实训

目 录

引 言 ................................................. 1

金工实训概述 ................................................................................................1

1 金工实训内容 ........................................................................................................................ 1

1.1钢锯的使用 .......................................................................................................................... 1

1.2打磨机的使用及注意事项 .................................................................................................. 2

1.3钻孔机的使用与注意事项 .................................................................................................. 2

2 总 结 ...................................................................................................................................... 2

谢 辞 .............................................................................................................4

引言

这几十年以来，大学越来越重视学生的动手能力了，所以开设了许多实训课程。然而不同专业有不同的实训内容，学校会根据不专业，培养符合专业要求的动手能力。我们这次实训是根据我们电子信息专业而设定的，用以提高在使用锯，钻孔机，沙磨等工具的使用能力。本次实训懂得内容是制作一个小铁锤，利用锯，钻孔机，沙磨等工具制作出一个符合老师标准的小铁锤。通过这次实训不仅能使我们学习到各种工具的使用，而且还可以锻炼我们的耐力、耐心，最重要的还是要我们懂得分析问题，解决问题，总结实训内容等。

金工实训概述 金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。

钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。

车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。

专业本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。

机械制造工艺学

本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。

1 金工实训内容

本次实训内容包括钢锯的使用，打磨机的使用，游游标卡尺的使用，打孔机的使用

1.1钢锯的使用

（1）钢锯的安装：首先定好钢锯架的尺度，然后注意钢锯齿的方向，最后放上钢锯固定好锯。

（2）钢锯的使用方法：两个手抓住钢锯的两端从而可以很好的控制钢锯锯的方向，也可以使它不会左右摆动，锯的时候一推一拉，推的时候用一点里=力向下压。

（3）钢锯的使用时的注意事项：不能太用力压锯以免压断锯，卡锯的时候不要再继续了，应把锯拉出来从新锯过，要不会很容易弄坏锯的，还有使用的时候注意旁边的人以免不小心碰伤他人，同时不能让钢锯左右摇晃要不锯的物料就会很差。

1.2打磨机的使用及注意事项 （1）打磨机的使用：首先我们应懂得打磨机的开关在哪里。然后再打开开关的之前，必须用手抓好打磨机，以免在无意识的情况下打开开关，可能会一时的惊慌而造成打磨机磨伤。在打磨的时候你能为了加快打磨速度而使劲的打磨，这样可能会损坏打磨机，所以我们要循序渐进，慢慢的打磨。

（2）打磨时注意旁人以免打磨的火红的铁砂射到别人身上；在暂停打磨时一定要关掉打磨机，还有打磨的铁块是非常热的所以不要用手去拿铁块以免烫伤。

1.3钻孔机的使用与注意事项

（1）首先我们是先固定好铁块，其次调节钻头使得它到自己想打孔的地方，如果实在是没法调节到自己的想要的地方，那就再调节固定铁块架子知道达到自己的目的，然后就是打开开关，当钻孔机正常运转后按下钻头，而且按下去的时候不能犹豫直接按下去以免钻头打偏。

（2）钻孔的时候注意给铁块浇水以免铁块与钻头过热，还有不能为了更好的看清钻孔而靠的太近钻头位置，要不可能会造成铁屑飞出打到眼睛。

2 总结

2011年经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工“这一新的名词有了更进一步的了解，金工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小铁锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

第一节课我们早早的去到了实训地点，虽然老师当时也已经到了，可是他不怎么里我们，让我们自己在那里胡乱弄，因为还没到时间上课。可是就是由于我们不懂，就在那里乱弄，就在一个同学拿起锯子想开始锯物料了，为的就是希望能够快一点做好锤子，可是就是因为我的乱来，老师实在忍不住了，他看到那同学超级错误的锯法，立即制止了他，而且但是老师也狠狠骂了我们，所以当时觉得这个老师好不友善啊，可是上课时，我发现，其实他骂的好、骂的没错，我们的锯法真的是超级错误的，因为听了老师的讲课后，知道我们的锯法不仅不能达到很好的效率，而且还会锯坏钢板和弄坏锯子。 上课时间到了，可是不幸的是发生了一件很不愉快的是：很多同学迟到了，第一次课就那么多人迟到，这让老师不得不生气，所以老师好不留情的做出了一个决定——进行点名，点到名字没到的以旷课处理。这件事业使得我们班在老师的心中留下了很不好的印象。点完名了，有些同学赶过来了，可是还有些没到，但是课还是如时进行。

金工实习报告总结钳工之榔头篇二
《金工实习——榔头制作简介》

金工实习——榔头制作简介

榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。

榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。

主要制作过程如下：

1．检查坯料。

2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。

3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。（左侧为全图右侧为单独图例）

4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。

5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。

6．按图纸要求挫削腰孔。

7．挫SR32球面，并保证总长100mm。

8．去毛刺，复核。

金工实习报告总结钳工之榔头篇三
《金工实习报告》

工学类金工实习（钳工）报告

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

我们实习的第一站就是钳工实习。据说做一名优秀的钳工很难，要通过十几年以上的工作，慢慢积累经验。有的还需要一定的天赋。因为有人做了一辈子，直到退休都只能给人打下手。 第一天上午，老师给我们介绍了金工实习安全须知，钳工的概述，还有我们本次实习的任务。

一．安全技术规程:

1）进厂前必须穿工作服，女生戴工作帽。

2）闻道焦味，听到异响，看到冒烟应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方

可继续操作。

3）锉削时不能用手触摸工件表面，以免打滑伤手。

4）使用砂轮机时人要站在侧面，用力不能太猛，以免砂轮崩裂伤手。

5）使用钻机严禁带手套，以免手套卷入伤手，工件必须夹紧，一面飞出伤人。

6）实习结束后，整理好工具，量具，搞好卫生工作。

二．钳工概述

1）什么是钳工

手持工具对金属进行切削加工的操作叫做钳工。

2）基本操作

划线， 锯割， 锉削， 铰孔， 钻孔， 攻丝， 套扣， 刮削等

3）应用范围

a)清理毛坯，在毛坯上或半成品上划线

毛坯：没有经过任何加工的原材料

b)加工单个零件或小批量零件

c)加工精密零件

d)各级设备的安装调试

钳工之前，我就听说钳工是最辛苦的，其他专业的同学向我说过钳工的苦。老师也说我们这次实习是先苦后甜，先从最辛苦的钳工做起，后面的就相对轻松了。首先是把一钢杆锯开，长度为12mm。虽然经过了老师的指导，我还是锯的很慢，总感觉那个锯口好像就没有动一样，不过幸好所有同学都士气高涨，干的热火朝天好不热闹。不一会儿就有好几个同学都锯好了，而我不但还差一截，而且感觉到越来越慢一样。终于让我发现原因了，原来我的是旧锯条，齿都磨没了嘿，于是我赶紧换了新锯条，使劲继续加油，不一会儿终于锯断了。接下来就是将我们那12mm厚的钢柱锉成9-9.5mm，这时才知道自己游走冤枉路了。如果一开始就取9.5mm来锯，现在就不用这么麻烦的要锉去3mm了。（所以在此本人建议下次老师最好就直接9.5mm好了）。接下来就算是最考验我们赖性的了，要看着工件在我们锉刀之下减去3mm后可还真不容易呐！坚持着终于把工件磨去3mm后我们一时满头大汗，不少同学还把手上磨出了血泡了，可是左看右看还是有那么点不平整。 接下来就是在工件上表面做圆，画出六边形，几经折腾终于画的差不多了，于是继续用虎钳夹好，继续把六边形之外的部分锉掉。经过我们的努力，终于把钢材变成了六棱柱了，螺母的雏形也就差不多了。在对螺母棱角处进行了打磨后我们开始钻孔了，首先是在螺母正中心钻一个孔，这一点大家都会，但具体操作时基本上都偏了，有的还偏得很严重嘿。哎没办法，谁让我们一点都不熟练呢。接下来就是用直径大点的转头引孔，这个相对轻松点了，基本都没问题。最后就是攻丝了，只要孔转的好的同学基本上都可以轻松的攻出要求的丝来。女生力气太小就只好让男同学帮忙了。攻出丝后，一只螺母就在我们的努力之下成功了，看上去虽然的确没有商品螺母那么美观，但我们自己的劳动成果，真的很不容易耶！

这次实习培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高了我们的整体综合素质。整个实习过程中我们遵守学生实习守则，试验结束后清理试验场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 我们同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解。

这次实习是我们的一次实际掌握知识的机会，它交给我的不只是机械方面的专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅是对自然世界进行改造，也是对一个人的思想进行改造。

这次实习让我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，这次实习使我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

2007级土木工程四班：XXX

金工实习报告总结钳工之榔头篇四
《钳工实训小榔头教案》

工实训指导

一、实训课程的性质和任务：

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

二、实训课程教学目标：

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：

（一）知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

（二）能力训练点

1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；

2. 会识读专业范围内的一般机械图。

3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。

4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。

5.了解钳工的基本操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。

4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

三、实训教学内容：

（一）安全教育

培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；

（二）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

（三）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

（四）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；

（五）錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

（六）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

（七）锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

（八）钻孔和锪孔

掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

（九）攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

（十）矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

（十二）刮削与研磨

刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。

（十三）镶嵌

锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等

（十四）复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。 （十五）相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。

（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求

（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。

四、实训学时及分配表（一个班按10人 4周时间安排）

产品零件图：

金工实习报告总结钳工之榔头篇五
《钳工期末榔头实操》

2014年下学期机电工程科 机电专业钳工期末考试

适应班级（298、297）命卷人 张义峰

班级 姓名 学号 成绩

《金工实训》錾口榔头成绩单

班级 姓名 学号 成绩

金工实习报告总结钳工之榔头篇六
《金工实习报告书正式版》

第一项：车工

上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即军训的帽子）………………。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物（我们）不同，师傅一身短打扮：T恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁？？！师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们

的信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。3个方向，3个手轮。开始了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子（顺利的开始）十分好用，陪我度过了幸福的四天。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开始了！！！！美！！首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！！！大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了（我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知具体症状请拨1684774474）。都是心血啊！！！！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人（这种分配方式得到了大家的认可）开工！！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿（我就不解释了）和痛苦了许久的肠子（因为机油的味道

很恐怖，所以吃不下饭，所以肠子痛苦）得到了精神上的慰藉。车工，拜拜了！！

第二项：锻压焊铣刨磨

第5天．我们告别了已经熟悉的车工。到了一个个（应该是有4个）新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以所有女生都希望碰到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离（您了见过那个鬼是口吃的？？？不过侃归侃，从老师上课时比聊天时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心！！肃然起敬）。先上课。那1300~850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实？！这种3感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼（不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了）。当然，

会有苦尽甘来的时候。我们马上就要打铁了！！一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的！我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来容易做起来难。这锤抡的高，则砸不到；抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有钦佩。经历了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程（因为有师傅在看着，所以是练胆子，如果没有师傅，就是玩命）。我们对老师的钦佩升级到了崇拜。谁说工人们没本事？你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好！还砸呢！吓就吓死你！！

第6天。我们去焊接。更恐怖了。上午破天荒的讲了一上午课。我就断定是山雨欲来风满楼。果然。下午一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！！这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线（全是焊点，大家到时候自己体会就可以了）所以就不多说了（呵呵，不要打我）。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用！！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍！！！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这第二会，博得老师一夸也算值了！！！不过最让人不解的是这么危险的工种居然是

女老师！！！真是的！在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危险了！向工人师傅们致敬！！！

第7，8天。真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！！！一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面。本因为自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零件，完全都是百分之一百二的准确度。乞求好运！！！

第三项：钳工

在去钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20％的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！！！不过没关系。老师没说我什么！！！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了

金工实习报告总结钳工之榔头篇七
《钳工实训-鸭嘴榔头》

钳工实训-鸭嘴榔头

班级姓名 工位一、材料：12mm厚板料 二、工时：8课时

三、步骤：1、锯、锉加工基准面

2、划线11mm，锯、锉成11mm长条

3、锉削另外两对面，成11×11长条，并将长度做到63mm 4、划线，锯、锉头尾部

5、钻孔并加工，装榔头柄 （带回家完成）

金工实习报告总结钳工之榔头篇八
《钳工实训项目一 錾口榔头》

钳工项目一 錾口榔头

一、 用途、作用

錾口榔头是钳工必不可少的工具，也是日常生活常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。

二、 内容、要求

分析图样，了解錾口榔头的材料和使用性能要求，分析錾口榔头加工工艺要求和加工方法。

三、 设备、工具、量具

1、 设备：台式钻床，型号ST-16J,规格φ16mm，功率0.55KW。

2、 工具：锯弓、锉刀、规划、钻头 Φ10mm(刀具)。

3、 量具：高度游标卡尺、游标卡尺、直角尺、钢板尺。

四、 加工工艺

1、 下料：45#钢，圆钢 Φ30×115mm。

2、 划线：用高度尺划出20×20×115的长方形，用锯弓按

线锯掉，然后用锉刀锉直、锉平，用直角尺测量准确。 ３、锉方：锉端面修平20±0.05×20±0.05

4、锉斜线和R8、

R12

5、Φ10钻头钻孔，然后用，锉长孔20±0.2，再锉R2和倒角

2×45°。

钳工项目二 五角星镶配

一、 目的

熟练掌握划线、钻孔、锯、锉、钳工的基本功，能按图纸的技术要求完成件1和件2的镶配，保证配合间隙。

二、 内容要求

1、 各锉削面的平面度为0.02mm，与基准面的垂直度为0.02mm。

2、 件1和件2的配合间隙为0.01-0.05mm；3.5孔均布公差为

0.04。

三、 设备、工具、量具

1、 设备：台式钻床，型号ST—16J，规格16茂密、，0.55KW;

2、 工具：锯弓、锉刀、规程、样冲、钻头Φ7.8、Φ4，铰刀Φ8

（刀具）；

3、 量具：钢板尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、粗糙度样板。

4、 其它：砂纸、油石、研磨剂。

四、加工工艺

镶配件内五角加工工艺：

1、 下料：材料45#,尺寸105mm×105mm×12mm

2、 划线

3、 铣、锉方：先铣板四边铣成接近100±0.02，再锉100±0.02

×100±0.02和10mm上下面

4、 划线打样冲：划规线划出圆分成五等份，划出五角星，打出

样冲眼10个

5、 钻孔5-Φ4五角工艺孔、钻5-Φ7.85底孔，倒角1×45°，

绞孔5-Φ8；适当位置钻锯条下锯孔Φ12，锯掉五角星，用锉刀精锉五角星，在配合面留配合加工余量0.2mm。

镶配件外五角星加工工艺：

1、 下料：材料45#，70×66×12，

2、 划线：划五角星，在交点处打6个样冲眼;

3、 钻5-Φ4工艺孔，钻φ7.85孔，铰孔Φ8；锯五角星各面，

修锉平面，留0.2mm配做余量

金工实习报告总结钳工之榔头篇九
《金工实习》

金工实习报告

开场篇

开篇写点什么好呢，我怀着借鉴的心理去瞅瞅别的同志们都是怎样的使尽浑身解数，加了哪些石破天惊的猛料，看到他们洋洋洒洒的写了几千字的开篇，其实也就无非类似于什么“时光荏苒，转眼间八个星期的金工实习已经成为了我们记忆当中的一部分.......”此类种种，我在想他们真的是想扎根在那里，难道同志们都是如“旱苗盼春雨”一样的渴望在这次实习当中汲取自己盼望已久的知识、能力的养料？我保守的猜想可能十之必有一，但是他们能这样写确实够难为他们了.....

其实就我所理解的实习报告，无非就是回顾一下这八个星期我们都实习过哪些工种，他们个自都有怎样的加工特点，主要适合于哪种场合，加工哪些材料。了解某些现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其主要设备和工具。在加工某些简单机械零件时要具有选择加工方法和工艺分析的能力，这一点我在参与“金工杯”的单摆项目时记忆尤为深刻，譬如在200*180*50的铝材料上加工弧形轨道时，各自的选择加工方法不一样，所以在选择机械设备和工艺流程也不一样，其他大部分单摆小组都是通过铣床来加工完成的，因为他们都是加工标准的半圆轨道，而我们是想加工椭圆轨道，所以只能另辟蹊径改用刨床加工。

作为一名工科生，金工实习是我们奠定工程技术当中最为基本，同时也是最为重要的实习科目，通过参加工程实践训练，一方面可以

弥补过去知识上的不足，增强在大学阶段和今后工作中所需要的的动手能力，增加在实践中获取知识的能力；另一方面，通过在实习的实际操作中和指导老师的交流和沟通，我们可以受到工程实际环境的熏陶，以此更能在我们原本空白的区域树立工程意识，而且能不断的提高自己，完善自己。

实战篇

特种加工：

特种加工时直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量以实现材料除去的工艺方法。其特点有：

1、加工范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬的软的，脆的耐热或高熔点金属及非金属材料。2、易加工复杂星型面、微细表面以及柔性零件。3、能获得良好的便面质量，热应力、残余应力，热影响区及毛刺等均较小。4、各种加工方法易复合形成新的工艺技术，便于推广应用。

工厂为我们提供的特种加工主要有三种：快速原型制造、电火花加工和电火花线切割加工。其中尤以电火花线切割加工是为重点。

快速原型制造是直接根据产品CAD的三维实体模型数据，经过计算机进行处理后，将三维实体数据模型转化为许多2D平面模型的叠加，再直接通过计算机控制这些平面模型并顺利将其加以联接从而形成复杂的三维实体模型。

大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间―――使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；提高了制造复杂零件的能力―――

使复杂模型的直接制造成为可能；显著提高新产品投产的一次成功率―――可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；支持同步（并行）工程的实施―――使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；支持技术创新、改进产品外观设计―――有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。成倍降低新产品研发成本―――节省了大量的开模费用。快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。

电火花加工是一种利用点、热能量进行加工的工艺方法。

电火花加工原理：利用工具电极和工件电极间火花放电，对工件表面进行电蚀作用，将工件逐步加工成形的。火花放电时在放电区域能量高度集中，瞬间温度高达10000摄氏度左右，足以使任何金属局部熔化甚至被蚀除。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新工艺，是用线状电极靠火花放电对工作进行切割，故称电火花线切割。

原理：使工具线电极和工件之间产生脉冲火花放电除去工件材料二进行切割加工的，其电蚀原理与电火花成形穿孔加工相同。作为工具电极的钼丝，在储丝筒带动下工作正反向交替移动，脉冲电源的负极接电极丝，正极接工件。在电极丝和工作之间喷注工作液，工作台在水平面的两个坐标方向上，各自按照预定的要求由数控系统驱动动作伺福进给移动，即可合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

个人感悟：特种加工使我们进入工厂实习的第一个工种，感觉这

种加工方式确实在众多的加工方式当中”剑走偏锋“，因为它避开了传统的以刚克刚的加工方式，不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，克服了传统加工的一些缺点，弥补了传统加工上的一些不足，”以柔克刚“特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。

电焊：

电焊技术就是电弧焊技术的简称，是能够利用电能，通过加热加压，然后使两个或者两个以上的焊件溶为一体的一项技术。

电弧焊焊接工艺简介：1、焊接位置：平焊、立焊、横焊和仰焊。其中平焊易操作，劳动条件好，生产效率高，焊缝质量容易保证，所以我们实习中应注意老师所讲的角度问题，由于重力作用，熔化的金属易向下滴落而造成施焊困难，这一难点在立焊和仰焊使尽量避免，一面造成危险。2、焊接接头：是指用焊接的方法吧两部分金属连接起来的连接部分，使用的是对接接头，其受力比较均匀，使用最多。

3、焊接速度：它对焊接焊缝的质量影响很大，焊接速度过快易产生焊熔深浅不均，焊缝宽度小，甚至可能产生夹渣和焊不透的情况，若焊接速度过慢，焊缝熔较深，焊缝宽度增加，特别容易烧穿，手弧焊时，焊接速度由焊工凭经验掌握和拿捏，在保证焊透的情况下，应尽可能的增加焊接速度，提高焊接效率。

氧气切割和氩弧焊不是我们这次电焊实习的重点，我们也只是在

老师的指导下体验和尝试了一下。氩弧焊是焊接工种里技术性很强的焊接工种，不过它的优点也可圈可点，日常家里的扶手焊接就是氩弧焊，卫生环保美观。

个人感悟：焊接是一项需要技术和经验的工种，要想熟练掌握这项技术就需要不断的勤加练习，从中不断的发现问题，解决问题，完善自己，另外焊接有时会很危险，稍不注意就会被烫伤，烧伤，还有电焊时的强光会对眼睛和皮肤造成很大的损害，所以我们在练习的同时一定也要学会保护自己，避免危险的发生。

铸造：

钳工：钳工是一个古老的工种，在我们实习钳工之前其实也早就听说过它的大名了，有人说是”万能钳工“，虽然其描述带有夸张的成分，但是从中我们也不难理解，钳工在我们整个实习过程和’金工杯”制作的过程中都扮演了一个不和或缺的重要角色。

它以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。钳工常用的设备有：钳工工作台，台虎钳，砂轮机等。

我们来到钳工实习室的第一件任务就是锯削：锯条安装在锯弓上，锯齿尖端向前，锯条的松紧应适中，同时不能歪斜和扭曲，否则锯削时锯条易折断。

老师给我安排的工件是直径30圆柱48号钢，男生一人锯两根，女生一人锯一根，开始的时候大家的情绪还是比较高的，可是随着时间的拉长，我们的体力的耐力也渐渐的消磨殆尽，而且我发现情绪越是浮躁，效率也是会越低，”啪啪啪“一根根锯条应声而断，反观女

金工实习报告总结钳工之榔头篇十
《华中科技大学 金工实习 车工实习 榔头柄加工工艺卡模板》

榔头柄普通车床加工工艺卡

相关热词搜索：金工实习钳工报告总结 金工实习报告钳工 钳工錾口榔头实训总结