猎德污水处理厂实习报告800字

导读：　猎德污水处理厂实习报告800字篇一《猎德污水处理厂实习报告》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《猎德污水处理厂实习报告800字》，供大家学习参考。

猎德污水处理厂实习报告800字篇一
《猎德污水处理厂实习报告》

猎德污水处理厂实习报告

一．实习目的

为深入了解课堂上学习的关于水污染控制工程的相关知识，亲身体验污水处理厂的相关工艺流程，理论联系实际，对各种工艺，包括AB工艺，A2/O工艺，CASS工艺等有个客观和全面的认识，以及对格栅，沉淀池，刮泥机等设备的客观认识。同时也有利于增广见识，增加学习的乐趣，在学院组织下参观了大坦沙、猎德和永和三个污水处理厂及南州自来水厂。本实习报告重点描述猎德污水处理厂一期工艺流程和三期部分工艺流程及相关内容。

二．实习内容

（一）.实习时间地点 ：

（二）.企业基本情况：

广州市猎德污水处理厂（见图1）是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为228平方公里，服务人口约296万人。

目前共建成三期工程，日处理能力达64万吨。一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采

2用改良A/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。

图1.猎德污水处理厂平面图

（三）.水处理工艺流程

一期工程

1．一期工程介绍

（1）概况

该厂第一期工程于1991年立项、干1999年底建成投产，设计处理量为22万吨／日，工程总投资约12亿多元人民币(包括二期工程部分项目)，由东濠涌泵站、厂内提升泵站、曝气沉沙池、A级曝气池、A级沉淀池、B级曝气池、B级沉淀池、污泥浓缩池、脱水机房以及供电、供水、供气、通讯、自控等系统构成。厂内系统设备总装机容量为3100KW。厂内中控室设计选用“DOS”集散式测控系统，通过工业计算机终端网络中设置的12个现场测控工作站实现对生产、工艺的运行管理。污泥处理工艺采用生污泥直接脱水。（一期设计进水出水水质指标见图2）

图2.一期设计进水出水水质指标

（2）一期工程工艺流程（见图3）

厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水进入一期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。

（3）AB工艺

一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。

（4）改造工程

猎德污水厂分阶段实施了除磷脱氮改造。首先，2005年6月猎德污水处理厂配合一期工艺池的大修，通过加大曝气头，增加曝气量，调整工艺运行参数，使出水中氨氮去除率提高了10％。其次，在二期固体药物除磷的基础上，通过反复的实验认证，增加通往一期B池的两条加药管道。再次，为克服现有固体除磷加药中，硫酸铝干粉容易受潮结块，不易破碎，工人劳动强度大，投药量难以控制等困难，对原有加药系统进行了改造，改为液体硫酸铝加药。改造实施后，出水中磷的排放浓度稳定达到0.5mg/L以下。

（5）污泥处理

经过浓缩池重力浓缩的剩余污泥含水率由99%降低到97%左右，浓缩后的污泥由污泥泵抽入脱水机房的脱水机内与絮凝剂混合后，经离心脱水处理成为泥饼，含水率降低到75%－80％，使其体积大幅度缩减，便于运输和处置。经离心脱水处理后的污泥运往污泥处理厂进行深度无害化处理。

图3.一期工程AB两段吸附降解工艺流程

2.主要的工艺参数：

A级生物处理系统（A池）：对污水进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。按处理污水量22万吨/日设计，曝气池采用鼓风微孔曝气，停留时间约30-40分钟；沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀时间为1.8小时。 B级生物处理系统（B池）：对污水进行充分的曝气，沉淀，是整个污水处理过程的核心部分。按处理污水量22万吨/日设计，曝气池采用鼓风微孔曝气，停留时间4小时；沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀时间为3小时。

在实际参观过程中，了解到由于夏季时污水进水浓度低，现一期工程采用AB段采用并联方式运行，A池通过A期超越管直接出水，冬季时由于污水进水浓度高，污泥由于低温活性较低，采用AB段并联运行。

3．参观内容：

（1）B段曝气池

B级曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中的污染物充分混合接触，并将有机物吸收或分解的场所；沉淀池是使活性污泥和处理后的上清液分离，沉淀的一部分污泥回流至曝气池，再起净化作用；另一部分作为剩余污泥排除。 池体参数：长148米，宽69.5米，高6.2米

肉眼可见起泡严重（见图4，图5）

图4. B段曝气池 图5. B段曝气池

曝气池中投加AL2(SO4)3进行除磷，水流呈S型流动。

混合液悬浮固体浓度（MLSS）为3000多mg/L，

MLVSS/MLSS=0.5

污泥龄为10天

（2）B段沉淀池

一组沉淀池有三个廊道。沉淀池深5.5米，

采用出水炮筒出水（见图6）管道有小孔，

防止漂浮物随水流带出，漂浮物通过刮泥机

（见图7）出去，刮泥机下部有吸泥板，通

过出水槽（见图8）出水，加Cl2，排出珠

江。

图6.B段沉淀池和出水炮筒

图7. 一期沉淀池刮泥机 图8.一期沉淀池出水槽

三期工程

1.概况

三期工程于2004年动工，2006年11月通水运行，设计日污水处理能力20万吨，采用改良A2/O工艺（缺氧/厌氧/好氧活性污泥法）。投资9.8亿元。（三期设计进水出水水质指标见图9）

图9.三期设计进水出水水质指标

2.三期工程改良A2/O活性污泥法工艺流程图：

猎德污水处理厂实习报告800字篇二
《广州市猎德污水处理厂实习报告》

广州市猎德污水处理厂实习报告

一、实习目的：参观广州市天河区猎德污水处理厂，实地考查污水处理厂的现场，了解理论

工艺在实际应用的效果，对比不同工艺的原理、优缺点、使用范围、实际效

果。

二、实习内容：

1. 实习概况：

实习时间：

实习地点：广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸

水厂概况：

广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。猎德污水处理厂归属广州市市政污水处理总厂（广州市污水治理有限责任公司）直接管理。

厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为22万吨/日；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为22万吨/日；猎德三期已于2004年动工，2006年建成通水。现日污水处理能力将达64万吨。猎德污水处理厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处

2理工艺，三期工程设计采用改良A/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。

2. 水处理工艺对比：

本次实习，主要参观的是第一期AB工艺和第三期改良A/O工艺： 2

㈠第一期：A－B两段生物降解活性污泥处理工艺

①工艺概况：

一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时

的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。但很多时候，AB是

并行连接进行的。曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污

泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不

断生长繁殖，污水由此得以净化。

分阶段实施了除磷脱氮改造。2005年6月通过加大曝气头，增加曝气量，

调整工艺运行参数，使出水中氨氮去除率提高了10％。同时，对原有加药系

统进行了改造，改为液体硫酸铝加药。改造实施后，出水中磷的排放浓度稳定

达到0.5mg/L以下。

一期工程计划处理污水处理量22万，实际中根据污水量调节，最大可大

25万，最后出水达国家一级B标准。

②工艺流程图：

在第一期AB工艺中，处理流程大致如上图所示。但值得一说的是，上图只是工艺设计图。在实际应用中，并不会严格按照上图的流程。

以下是在实际处理中变更的地方：

A. 所有的“超于出水管”在实际中的用处不大，所以进展污水都会经过全部工序，不会超于生化池或沉淀池等。

B. 实际应用中，A池与B池并不是如设计图中时刻串联在一起，让污水经过AB两池，而是根据实际进水情况（污染物浓度）控制连接方式（并联或者串联）。一般是冬天串行，夏天并行。因为根据实际进水情况，通常冬天的生活污水比夏天的有机物浓度要大，需要A－B二级处理。另外根据推断，可能是夏天进水比冬天多，所以需要并行。

③各单元的基本功能：

A. 厂内提升泵－格栅－平流沉砂池段：主要用于污水的一级处理——物理方法处理，利用提升泵降积集的污水排入污水处理系统，通过格栅（粗格栅、细格栅）把大颗粒的固体污染物分离，污水进入沉淀池进行沉淀后进入下个生化处理阶段。

B. A级（B级）处理池：分别生化池和沉淀池。

生化池呈S形状，一端进水，一端出水，进水

处同时加入硫酸铝除磷。生化池是生物降解活

性污泥处理工艺最主要部分，污水在这里经过

生化处理（活性污泥的凝聚沉降性能）后，去

除绝大部分的污染物（去除可生物降解有机物

及吸附其他一些物质），在曝气（生化池中有

采用微孔鼓风曝气装置）后污水与活性污泥混

合液进入二沉池后，吸附降解污染物后的活性

生化池进水出水示意图 污泥能从污水中分离出来。

C. 加氯消毒环节。从二沉池中排出的水，经过加氯消毒（主要用于去除大肠杆菌等病

菌）后，可以排入珠江。排出的水达国家一级B标准。

④主要的工艺参数，包括设计参数和运行参数(只列出参观了的设备):

A. A级生物处理系统：对污水进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的

污染物负荷。按处理污水量22万吨/日设计：曝气池采用鼓风微孔曝气，停留时

间30－40分钟：沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀时间为1.8小时。

B. B级生物处理系统：对污水进行充分曝气、沉淀，是整个污水处理过程的核心部

位。按处理污水量22万吨/日设计；曝气池采用鼓风微孔曝气，停留时间4小时：沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀时间为3小时。

以上为A、B二池的设计参数，实际中，A、B两池根据进水实际情况控制连接情况。当串行时，按照上述参数进行；当并行时，并不是按照上述参数进行，而是分别进行生化处理、曝气、沉淀等，实际停留时间、沉淀时间不详。实际日污水处理量可达25万吨。

C．生化池（曝气池）：MLSS：3000＋，污泥沉降比：0.5

D．一号B级曝气池、沉淀池池体参数：长148米，宽69.5米，高6.2米。

⑤运行中存在的一些问题： A. 除磷方面。第一期工程与1999年投产，当时污水处理对除磷要求不大，设计的时候没有把除磷工艺放在重要位置。2006年后，在生化池进水口加入硫酸铝进行除磷。初步解决此问题。 B. 在现场发现生化池中气泡比较多。一般在活性污泥工艺中，出现气泡多的现象，往往是效果不好的表现。但据现场工作人员说，气泡的多少是看所进污水情况，气泡多只是反应污水中泥含量大。

㈡第三期：改良A2/O工艺：

①工艺概况：

采用短时间的初沉池，使进水中的细小有机悬浮固体有相当一部分进入生物

反应器，以满足反硝化菌和聚磷菌对碳源的需要，并使生物反应器中的污泥能

达到较高的浓度；整个系统中的活性污泥都完整地经历过厌氧和好氧的过程，

因此排放的剩余污泥中都能充分地吸收磷；避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧

释放磷的影响；由于反应器中活性污泥浓度较高，从而促进了好氧反应器中的

同步硝化、反硝化，因此可以用较少的总回流量达到较好的总氮去除效果。

改良A2/O工艺在利用活性污泥降解污水中可生物降解有机物的同时更加强

调脱氮除磷效果。

三期工程计划处理污水处理量20万，实际中根据污水量调节，最大可大22

万，最后出水达国家一级A标准。

②工艺流程图：

③各单元的基本功能：

A．厂内提升泵－格栅－平流沉砂池段（同上）。

B．预缺氧－厌氧－缺氧－好氧流程：改良 A2/O工艺比传统A2/O工艺的不同之处主要是在厌氧池前增加预缺氧池，以降低回流污泥中硝酸盐对厌氧释磷的影响，并抑制丝状菌生长。为解决缺氧池反硝化碳源问题，将进水按比例进入预缺氧池和厌氧池中，有着良好的生物脱氮除磷效果。

C．加氯消毒环节（同上）

④主要的工艺参数，包括设计参数和运行参数(只列出参观了的设备):

A．二沉池底部为斜坡形状；

B．二沉池进水模式：同边进同边出；

C．二沉池采用链式刮泥机；

根据以上三点，可以推断，该沉淀池是升流式斜板沉淀池的一种。

D．池深5.5米。

E．污水在整个三期处理工艺中，停留时间为10小时。活性污泥的泥龄在10天以下。

对比一期AB工艺和三期改良A2/O工艺的出水水质指标，三期的出水水质明显比一期要好。

⑤运行中存在的一些问题：

现场工作人员并没有提及实际运行中存在的问题。而对于“改良 A2/O工艺在实

际运行中是否比传统A2/O工艺效果要好”的问题，工作人员作出了肯定的回答。

但猎德污水处理厂三期工程使用工艺分别是A－B、Unitank、改良 A2/O，并没

有传统A2/O工艺，在实地中，不能做出对比。所以对于工作人员的回答持保留意见。

在理论上，改良 A2/O工艺在实际运行中的确比传统A2/O工艺效果要好，其脱

氮除磷效果加强了。但实际中并不是对于任何情况都适用。之前参观了大坦沙污水处理厂，大坦沙污水处理厂的二期三期工程设计时分别使用传统 A2/O工艺和改良A2/O工艺，但三期工程使用一段时间后发现，其处理效果比二期还要差，于是把三期工程也改建成传统A2/O工艺了。

而关于大坦沙改良A2/O换成传统A2/O的问题，讲解员说主要是因为脱氮效果

不好，具体原因不详。据推断，应该是进水COD太低，（浓度才100mg/L），改良工艺进水量才90%（10%进入前置污泥反硝化系统），使得缺氧段反硝化碳源不足，影响脱氮效果。

这就说明，工艺的使用要根据实际情况。并不是最新的工艺、理论上最好的工

艺在实际应用中就会达到最好的效果。

3. 其它：

在再生水应用方面，猎德污水处理厂通过石英砂及活性碳两重过滤、前后两级的紫外消毒处理后，已将再生水成功用于景观鱼池用水、绿化用水及加氯间生产用水。这套系统实行后，一年可节约用水50多万吨。

在现场看来，再生水的确有用于全厂区景观植物浇溉用水和景观鱼池试验，但据解说员介绍，景观鱼池的鱼每个一段时间会换一次，具体原因不详。

而再生水处理和应用方面，还未有一套成熟、经济的技术，大量应用与生产生活还需要一段很长的时间。

三 实习总结。

通过四次实习，分别参观了大坦沙污水处理厂、猎德污水处理厂、南州自来水厂、永和污水处理厂，每个厂区都有自己的特色，我们学习到了不少课本中难以知道的东西。亲身去参观学习，也对本专业以及本专业污水处理部分的知识有了更深刻的理解。

猎德污水处理厂是我们实习中，参观时间最短的一个污水处理厂，而参观的内容也不多，只是2个池。但实习报告中，依然重点写猎德污水处理厂。是因为猎德污水处理厂的第一期工程是在1999年投产，而三期工程于2006年通水运行，两期工艺都是对活性污泥法的应用。但一期工程属于比较原始的工艺，三期属于比较先进、现阶段的主流工艺。通过对比，可以知道其工艺设计，处理原理，实际效果的不一样。

这次实习和实习结束后对书本知识的查阅印证，让我学习到了不到知识。

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二〇〇九年十二月一日

猎德污水处理厂实习报告800字篇三
《沥滘与猎德污水处理厂的实习报告》

一．实习目的

1.实习目的与意义

为深入了解课堂上学习的关于水污染控制工程的相关知识，亲身体验污水处理厂的相关工艺流程，理论联系实际，使我们学到很多在课堂上学不到的知识，开阔视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，对各种工艺，包括AB工艺，A2/O工艺，A/O工艺等有个客观和全面的认识，以及对格栅，沉淀池，刮泥机等设备的客观认识。同时也有利于增广见识，增加学习的乐趣，在学院组织下参观了沥滘、猎德二个污水处理厂。

2.实习要求

此次的实习要求是熟悉工艺知识，进一步了解污水处理厂的运行情况、技术资料、污水处理过程所存在的问题、污水处理设备参数以及记录讲解内容。 二实习内容

实习地点：广州市猎德污水处理厂

1.厂区概况：

广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。猎德污水处理厂归属广州市市政污水处理总厂（广州市污水治理有限责任公司）直接管理。

厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为22万吨/日；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为22万吨/日；猎德三期已于2004年动工，2006年11月建成通水；四期于2009年9月动工，2010年6月通水运行。现该厂日污水处理能力将达120万吨。我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期和四期工程设计均采用改良A2/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。

2.工艺流程介绍：

2.1一期工艺流程(AB工艺)

在猎德污水处理厂一期工艺中，污水所经过处理工艺与设备顺序依次是：速闭阀→粗格栅→细格栅→提升泵房→平流式沉砂池→AB生化反应池→二沉池→紫外线消毒间→出水。

在一期工程中的生化反应是采用AB工艺，即是微生物的吸附-生物降解工艺，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻

B级生物处理系统的污染物负荷，进入在B池的曝气池内, 污水中的可被微生物降解的有机物在池内被活性污泥分解利用，污水由此得以净化。

2.2二期工艺流程(UNITANK工艺)

污水流经二期工艺的顺序是：速闭阀→粗格栅→细格栅→提升泵房→旋流式沉砂池→UNITANK生化反应池→二沉池→液氯消毒间→出水。

UNITANK工艺又称交替式生物处理池，其基本单元是由三个矩形的池子组成（A,B,C池），相邻通过公共墙开洞或池底渠连通，三个池都装有曝气系统，外侧两个池（A和C）设有固定的出水堰及剩余污泥排放装置，它们交替作为曝气池与沉淀池，中间的B池则作为曝气池，实现污水中污染物的降解。

2.3三期工艺流程（改良A2/O工艺）

污水流经三期工艺的顺序是：速闭阀→粗格栅→细格栅→提升泵房→平流式沉砂池→A2/O生化反应池→二沉池→液氯消毒间→出水。

三期的工艺是属于改良A2/O工艺，在传统的A2/O工艺的进水端加入了一个预缺氧段，它是一种被广泛运用于处理城市污水，利用微生物的在特定的环境下，会发生不同的生化反应，如脱氮除磷。

2.4四期工艺流程（改良A2/O工艺）

污水流经四期工艺的顺序是：速闭阀→粗格栅→提升泵房→转鼓式细格栅→平流式沉砂池→A2/O生化反应池→二沉池→滤池转盘→紫外线消毒间→出水。

四期与三期的工艺都是相同的，只不过四期在后续的处理中，增加了转盘滤池工艺，强化出水水质。

3.各区参观内容

猎德污水厂中，主要分为五个区，分别为砂区，水区，动力区，泥区，调度区，前面四个区域彼此相互协作且彼此独立管理，而调度区是控制与监测全场各个区域的正常运作，比如出水水质的监测，生化池的指标参数控制，各类仪器的正常运作等等，起到一个十分重要的作用。

3.1水区

在猎德的水区参观时，发现水区的负责范围主要是各区生化反应池与二沉

池，每天需要定时去采取一定的水样，然后送去化验室化验，其中主要的测定指标是MLSS和DO的含量，虽然这些指标有相应的电子设备进行瞬时监测，但为了确保数据的准确性，还是需要通过化验的方法进行再一次的测定，一般来讲，化验室的数据与在线监控的数值的相对偏差不能大于10%，否则需要调整。

3.1.1水区单元——生化反应池与二沉池，消毒间

一期

通过实习了解到，污水经过沉砂池后，通过出水闸，污水进入AB生化反应池，在A段主要先进行微生物对污染物的物理化学吸附，经过S形的廊道后，进过二沉池沉淀后通过进水阀，通过进水阀控制从A池进入B池的水量，然后进水阀后有一条小的廊道，廊道的水通

过墙上的大孔均匀进入B池，再通

过曝气与沉淀，最后利用炮筒出

水。

如右图所示，炮筒是在钢管的

上端一侧开了一系列的孔，该炮筒

的作用主要是防止漂浮物随着水

流飘走。

而一期的污泥回流是通过虹

吸管，利用沉淀池与污泥回流槽的

液位差，把污泥靠自重压力压到污

泥回流槽，一般是把液位控制在

20-30cm的范围内。

A池工艺参数主要按照日处理污水量22万吨设计，利用鼓风微孔曝气，停留时间4小时，沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀时间为1.8小时。

B池工艺参数主要按照日处理污水量22万吨设计，利用鼓风微孔曝气，停留时间4小时，沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀时间为3小时。

二期

污水经过沉砂池后，进入配水井后，进入NUITANK反应池，它是类似于3池交替式的氧化沟形式，旁边两个池子（A和C池）是交替作为二沉池与曝气池，中间的池子（B池）始终作为曝气,三个池子通过连通井连接。控制各个池子的运行条件，可以试验多种工艺的目的，如碳源的去除，脱氮除磷等，它具有集SBR与推流式反应工艺的优点。

UNITANK工艺中，A,C池交替作为沉淀池，它不需要污泥的回流系统，在A、C池底部有排放剩余污泥的管道，因此，它省去了二沉池与回流污泥系统。另外，在A、C池，设置有栅栏网，作用也是防止漂浮物随水流流走。

池体的参数有：宽度为56.6m，长度为84.8，高6.3m。

四期

通过实习了解到，三期与四期的工艺部分是一样的，但四期的处理量则比三期大的多，而且工艺设备较多，故在这里主要介绍四期的工艺。

四期的工艺是属于改良的A2/O工艺，在传统的A2/O前加了一个预缺氧区，作用主要是为了回流的污泥减少对厌氧池的冲击，以及防止NOX与聚磷菌争夺碳源，目的就是为了能得到更好的脱氮与除磷。

污水经过沉砂池后，就进入改良的A2/O工艺，首先进入预缺氧区，进行一定程度反硝化脱氮与一定程度的释磷，随后进入厌氧段，再次进行充分的释磷，

然后进入缺氧区，与好氧区回流的混合液中的NOX发生反硝化，绝大部分氮被去除，最后进入好氧区后，聚磷菌进行过量的吸磷，随后排入二沉池。

A2/O生化池的参数：按56吨/日流量设计，采用微孔鼓风曝气，水力停留时间为9.58小时，其中预缺氧段为0.33小时，厌氧段为0.99小时，缺氧段2.85小时，好氧区为5.85小时。

二沉池的污泥主要是通过链式刮泥机进行污泥的收集的，污泥的回流也是通过沉淀池与回流槽的液位差把污泥挤压到回流槽。刮泥板的材料是属于有机的胶板，具有较好的抗腐蚀与耐磨的性质，维护的方式主要是通过清洗胶板上的附着物，防止胶板的附着物太多，而使得链式刮泥机刮泥时阻力太大，或停止，妨碍集泥与烧坏电机。

四期二沉池的参数：按56吨/日流量设计，沉淀时间为2小时。

转盘滤池工艺：

二沉池后来到了转盘滤池，该转盘滤池是全国第一套的工艺，该工艺主要是去除水中的SS，原理主要是膜的过滤

作用，每次过滤只有一半的膜在起到

过滤的作用。水从中间的管道进入转

盘，水从膜的下端一侧流出，而悬浮

物则被截留在转盘内，当转盘内的水

位与出水的水位达到一定的液位差

时，系统会有个反馈系统，此时转盘

会旋转，把上部的转盘转到水下，此

时担当过滤的作用，而上层膜被利用

两侧的水力噴头进行反冲洗，把悬浮

物从膜上冲洗掉，然后通过中间的收

集装置把悬浮物带走。

生物转盘的技术参数是：总有28套转盘微过滤器，单套处理规模1130m立方米/小时，每套过滤器滤布过滤面积134.4万平方米，滤速8.4米/小时，转盘进水SS浓度<25毫克/升,过滤后出水SS<10毫克/升。

消毒工艺：

对于猎德的污水消毒工艺，一、、二、三期的消毒工艺是利用液氯消毒，而四期的消毒工艺是紫外线消毒，四期考虑用紫外线的消毒工艺主要是因为考虑到四期的处理量大，且对环境基本没有影响。

3.2泥区

在泥区参观时，发现猎德厂的一、二、三、四期的都需要对剩余污泥进行进行脱水，然后外运。在一、二期，污泥通过剩余污泥的管道把剩余污泥排放到污泥浓缩池，然后经过储泥池，然后送去脱水机房。三期的污泥则不经过污泥浓缩池，而是直接进入储泥井，然后利用污泥浓缩机，最后进入脱水机房。四期则是经过储泥池，然后直接进入脱水机房。

3.2.1采用不同的脱水方式的原因：

在泥区所参观的地区主要是污泥浓缩池，污泥浓缩机房与离心脱水机房。由于各期工艺和运行条件的不同，使得剩余污泥的含水率不同，这样直接就影响了后续脱水工艺的选择与处理方法，含水率较高的污泥不利于污泥的直接脱水。对于一、二期工艺，它们所产生的污泥含水率较高，含水率一般在99.7%左右，故污泥需要经过污泥浓缩池进行浓缩后，再送去脱水机房进行脱水。

而三期的工艺

猎德污水处理厂实习报告800字篇四
《实习报告之猎德污水处理厂(09环工唐立梼)》

本科实习报告

实 习 名 称：

实 习 性 质： 认识实习 实 习 时 间： 2010年12月24日

实 习 地 点： 猎德污水处理厂 学 生 姓 名： 唐立梼 学 号： 2009050962 学 院： 理工学院 学 系： 环境工程系 专 业： 环境工程 指 导 教 师： 李明玉 教 师 单 位： 理工学院环境工程系

暨南大学教务处 20 年 月 日

猎德污水处理厂认识见习报告

前言

污水处理作为城市环境保护的一项重要工作，也是我们环境工程专业的重要基础课程。为深入了解课堂上学习的关于水污染控制工程的相关知识，亲身体验污水处理厂的相关工艺流程，理论联系实际。为我们将来的学习和实践定下一个认识与发展方向。

见习目的

为深入了解课堂上学习的关于水污染控制工程的相关知识，亲身体验污水处理厂的相关

2

工艺流程，理论联系实际，对各种工艺，包括AB工艺，A/O工艺，CASS工艺等有个客观和全面的认识，以及对格栅，沉淀池，刮泥机等设备的客观认识。同时也有利于增广见识，增加学习的乐趣，在学院组织下参观了大坦沙、猎德和永和三个污水处理厂及南州自来水厂。本实习报告重点描述猎德污水处理厂一期工艺流程和三期部分工艺流程及相关内容。

见习内容

见习时间地点：

2010年12月24日（星期五）下午，我们环境系09级在指导老师带领下参观广州市猎德污水处理厂。

猎德污水处理厂的概况

广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为228平方公里，服务人口约296万人。

目前共建成三期工程，日处理能力达64万吨。一期工程采用AB两段吸附降解生物处理

2

工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。

三期工艺简单介绍

1、 一期工艺简介

一期采用A-B工艺，也称两段吸附—生物降解法，该工艺由A段与B段组成，A段为吸附段，B段为生物氧化段，可根据工艺和进水需要按串联或者并联运行。当进行串联运作是，污水经沉砂处理后，直接进入A段曝气池，其排出的混合液在中沉池进行泥水分离，A段曝气池、中沉池及其回流与排泥组成A段处理系统。中沉池出水进入B段曝气池继续进行处理，其混合物排入二沉池进行泥水离，B段曝气池。二沉池及其回流与排泥组成B段处理系统。当进行并联运行时，A段处理系统和B段处理系统各独立运行，各自的出水均可达到排放标准。

A级曝气池对污水进行短时的曝气、沉淀，以减少对B级生物处理系统的污染物负荷。曝气池采用鼓风微孔曝气，停留时间在30—40分钟，沉淀时间为1.8小时。B级曝气池对污水进行充分的曝气、沉淀，是整个污水处理的核心部分，曝气池采用鼓风微孔曝气，停留时间为4小时；采用平流式沉淀池，沉淀时间为3小时。

一期工艺的优点是能够灵活应对水质变化。

2、 二期工艺简介

二期工艺采用组合交替活性污泥（UNITANK）处理工艺，是在SBR工艺的基础上发展起来的。设计日处理规模为22万吨，生物反应池共设八组处理线，每组生产线，日处理能力为2.75万吨/日，UNITANK生化处理池由三个矩形池构成，三池共享池壁，底部通过连通渠将三个串连，每个池内都设有供氧设备、搅拌设备。在两侧的边池内，设有固定出水堰和剩余污泥排泥渠，边池既可作为反应池，又可作为沉淀池，中池只作反应池使用。污水生化池去除氮磷降解有机物。由于其设计特性，该工艺交替间歇式进行处理，全程采用计算机自动控制，对相关设备和操作人员的要求比较高。

UNITANK工艺与常规的活性污泥法相比，不需要设置二沉池与污泥回流设备。

3、 三期工艺简介

三期工艺采用改型A/A/O工艺。三期共两组生产线，日处理能力为20万吨/日。该工艺是A/O法的基础上对生物除磷脱氮功能进行了强化，生化池分预缺氧区、厌氧区、缺氧区和好氧区，利用创造的缺氧、厌氧、好氧条件，去除BOD、COD、N、P等污染物。在厌氧池前增加预缺氧池，以降低回流污泥中的硝酸盐对厌氧放磷的影响，并抑制状菌生长，为了解决缺氧池反硝化碳源不足的问题，将进水按比例进入厌氧池和缺氧池中。厌氧区的主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；缺氧区的主要功能是脱氮；好氧区的主要功能是去除BOD、硝化和吸收磷。

二沉池采用周进周出平流式沉淀池，对生化后污水进行泥水分离，进水和出水均在沿池长方向的同侧，能够较好地解决一般矩形沉淀池的出水堰上负荷较大的问题，沉淀时间为2小时。

三期工艺有流程简单，除磷脱氮效果好，投资省，运行成本地等优点。

城市污水处理流程

见习感想

透过这一次到猎德污水处理厂的参观见习，我对于污水处理这一板块有了更进一步的了解，了解了猎德污水处理厂的规模、运作以及污水处理的方法与流程，见识到了污水处理的大型规模设备，让我深刻体会到课本上无法提供的知识，同时也通过结合教材上的知识，加深了污水处理方法的认知，为以后的水处理实验打下一定的基础。

猎德污水处理厂实习报告800字篇五
《广东省猎德污水处理厂三期参观报告》

华南农业大学

高等教育自学考试毕业综合实践报告

姓 名：

专业名称：

专业层次：

准考证号：主考学校：

辅 导 站：

辅导教师：

日 期： 林里兰 环境保护与管理 本 科 010109801151 华南农业大学 达德教育 种云霄 2011年2月25日

目 录

一、概况 ...................................................... 2

二、工艺流程 .................................................. 2

三、污水处理工艺（A2/O）的特点 ................................. 3

四、主要设备和功能 ............................................. 4

五、污泥处理工艺 .............................................. 4

六、总结 ...................................................... 5

关于参观广东省广州猎德污水处理厂连的实践报告

——污水处理工艺(A2O法)

学完了《水污染控制工程一》，为深入了解课堂上学习的关于水污染控制工程的相关知识，亲身体验污水处理厂的相关工艺流程，理论联系实际，对各工艺的认识以及对格栅，沉淀池，刮泥机等设备的客观认识。同时也有利于增广见识，增加学习的乐趣，我参观了广东省广州市猎德污水处理厂三期部分工艺流程及相关内容。此次参观主要是加深对污水处理工艺(A2O法)的认识，以下谈谈此次参观的实践体会！

一、概况

广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为228平方公里，服务人口约296万人。

目前共建成三期工程，日处理能力达64万吨。一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A2/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。

二、工艺流程

广州市猎德污水处理厂的污水处理工艺采用了改良污水处理工艺（A2/O）。日处理能力达64万吨，其工艺流程大概如下：污水由厂外泵站经输运管道、污水格栅、污水站提升泵房、沉砂池等前处理后，进入缺氧池流入厌氧池，污水在厌氧条件下，进行水解酸化和厌氧处理，出水最经过缺氧与好氧池的回流污水混合，进入缺氧池，进行反硝化脱氮，然后进入好氧池，进行好氧处理，快速地处理污染物。出水进入二沉池进行澄清，澄清后的水再经消毒处理，达标排放放珠江。其底部的污泥一部分通过污泥泵回流到缺氧池，进行水解酸化以减少污泥量；部分剩余污泥流入污泥浓缩池由螺杆泵提升至脱水机，脱水后的污泥由无轴螺旋输送机将污泥送到污泥仓外运。

处理工艺流程见下图：

广东省广州市猎德污水处理厂三期部分工艺流程

三、污水处理工艺（A2/O）的特点

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。与常规活性污泥法相比具有如下特点：

（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。

（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。

（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

（4）处理负荷：高效A2O污水处理系统”处理负荷大，耐冲击能力强，不像传统处理方法那样易受水质变化的影响而导致出水不稳定、难于操作管理。

（5）温度影响小：去除能力稳定，受温度变化的影响小；而传统处理方法，低温需采取保温措施，高温需进行降温处理，这对温差变化大的地区的污水处理影响较大。

（6）但A2/O工艺的基建费和运行费底，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

（7

）温度影响小：去除能力稳定，受温度变化的影响小；而传统处理方法，低温

需采取保温措施，高温需进行降温处理，这对温差变化大的地区的污水处理影响较大。

四、主要设备和功能

1、格栅渠及集水井

污水经进水管流入格栅渠。由于城市污水中杂物较多，为了保证后续处理工序的正常运行，避免堵塞和减少对设备的损坏，设置了粗格栅，粗格栅采用的是回转式格栅除污机。粗格栅的运行方式采用了自动控制，同时设有定时控制清污功能，并可在现场设手动开关进行清污。为了去除粗格栅漏掉的杂物浮渣，还设置了细格栅，细格栅采用了耙齿式格栅除污机，结构紧凑，电气控制简单，耐蚀性能好，能耗省、噪音小，除污动作连续，排渣干净，分离效率高。

2、沉砂池

沉砂池选用平流沉砂池，该池具有截留无机颗粒效果好、工作稳定、构造简单和排沉砂方便等优点。沉砂池设备包括搅拌器、吸砂泵和砂水分离器。

3、改良A2/O池

改良A2/O是将缺氧、厌氧、缺氧、好氧区组合在一体的反应池。具有较理想的除磷脱氮工能，池内厌氧区，主要目的是加强脱氮功能，在氧化沟内设好氧和缺氧区，好氧区是除有机碳、硝化和磷的吸收，缺氧区是反硝化和磷的释放。由于池内混合液不断循环，于是池内也不断处在好氧（硝化、磷的吸收）和缺氧（反硝化和磷的释放）的交替状态。

由于废水中需去除的磷大大超过微生物细胞合成和维持的需要量，所以必须采用生物除磷工艺，在氧化沟内设有厌氧区。

当污水进入厌氧区后，池内混合液的溶解氧接近零，聚磷菌在厌氧条件下，将贮存于体内的聚磷酸水解，产生的能量和基质醋酸等将合成PHB，而释放磷酸盐；在好氧条件下，聚磷菌进行有氧呼吸，不断从废水中摄取有机物、加以氧化分解，同时吸收并存储超出生长所需求的磷，由剩余污泥将污水中的磷去除。

4、二沉池

3期二次沉淀池共10个廊道。停留时间10小时，采用周边进水，使水中的悬浮固体从水中沉降下来，实现固液分离，周边出水的方式上清液经消毒后便可达标排放。进水槽设有斜坡，防止短流。采用链条式刮泥机，污泥套筒房回流，至生化池。

五、污泥处理工艺

污泥处理采用的是厌氧-好氧消化工艺。该工艺集中了厌氧-好氧方法的优点，克服

猎德污水处理厂实习报告800字篇六
《污水厂生产实习报告》

生产实习报告

在大三上学期的18、19周，我们进行了一次生产实习，这次实习历时4天，去参观了3个水厂以及一个垃圾填埋场，分别是猎德污水处理厂、萝岗水质净化厂、黄陂水质净化厂以及兴丰垃圾处理厂。此行，我们收获很多，了解了一些污水处理的工艺和垃圾处理工艺。这对我们以后的工作方面起到了很大的作用。

第一天，我们参观了猎德污水处理厂，猎德污水处理厂一共有4期工程，其中4期还没有正式运行，2期在检修，只参观了1期和3期。 其中，1期采用的是A-B两段生物降解活性污泥法处理工艺，3期采用的是A2/O除磷脱氮活性污泥法处理工艺。

猎德污水处理厂（见图1）是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为228平方公里，服务人口约296万人。

该厂第一期工程于1991年立项、干1999年底建成投产，设计处理量为22万吨／日，工程总投资约12亿多元人民币(包括二期工程部分项目)，由东濠涌泵站、厂内提升泵站、曝气沉沙池、A级曝气池、A级沉淀池、B级曝气池、B级沉淀池、污泥浓缩池、脱水机房以及供电、供水、供气、通讯、自控等系统构成。厂内系统设备总装机容量为3100KW。厂内中控室设计选用“DOS”集散式测控系统，通过工业计算机终端网络中设置的12个现场测控工作站实现对生产、工艺的运行管理。污泥处理工艺采用生污泥直接脱水。

以上为一期进出水水质指标

厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水进入一期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。

一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。

一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。但很多时候，AB是并行连接进行的。曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。

分阶段实施了除磷脱氮改造。2005年6月通过加大曝气头，增加曝气量，调整工艺运行参数，使出水中氨氮去除率提高了10％。同时，对原有加药系统进行了改造，改为液体硫酸铝加药。改造实施后，出水中磷的排放浓度稳定达到0.5mg/L以下。

一期工程计划处理污水处理量22万，实际中根据污水量调节，最大可大25万，最后出水达国家一级B标准。

以下为一期工程流程图：

其中，我们重点参观了生物曝气池。曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中的污染物充分混合接触，并将有机物吸收或分解的场所；沉淀池是使活性污泥和处理后的上清液分离，沉淀的一部分污泥回流至曝气池，再起净化作用；另一部分作为剩余污泥排除。

以下为生物曝气池的参数：

右图为生物曝气池图片：

其处理水量达到22吨/日。曝气池采用

微孔曝气，沉淀池采用平流式。

经过曝气后，污水还要经过沉淀池，污

泥在沉淀池进行沉淀，经过沉淀的水质变清

了很多。

下图为沉淀池图片：

然后我们参观了3期工程。三期工程于2004年动工，2006年11月通水运行，设计日污水处理能力20万吨，采用改良A2/O工艺（缺氧/厌氧/好氧活性污泥法）。投资9.8亿元。

以上为3期进出水水质指标

三期工程改良A2/O活性污泥法工艺流程图：

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。

A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部风回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。

猎德污水厂资近3000万元，进行污水处理池和污泥处理工段的加盖封闭。据说1991

年猎德污水处理厂立项时，周围还没有多少居民，后来随着天河区开

猎德污水处理厂实习报告800字篇七
《猎德污水处理厂的调研报告--上传版》

目录

1 概况 ................................................................. 错误！未定义书签。

2 AB法工艺流程 ................................................... 错误！未定义书签。

3 UNITANK工艺流程 ........................................ 错误！未定义书签。

4 A／O主要技术 ................................................ 错误！未定义书签。

5总结 ................................................................. 错误！未定义书签。 2

关于参观广东省广州猎德污水处理厂连的实践报告

—————污水处理工艺

一、概况

广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，

位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为228平方公里，服务人口约296万人。

二、AB法

工艺流程：格栅→曝气沉沙池→A段曝气池→中沉池→B段曝气池→二沉池→出水

A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留

时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。污泥龄较高，真核生物无法生存，只有某些世代短的原核细菌才能适应生存并得以生长繁殖，A段对水质、水量、PH

值和有毒物质的冲

击负荷有极好的缓冲作用。A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高。

B段可在很低的负荷下运行，负荷范围一般为<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留时间

为2~5h，污泥龄较长，且一般为15~20d。在B段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外，有相当数量的高级真核微生物，这些微生物世代期比较长，并适宜在有机物含量比较低的情况下生存和繁殖。

A段与B段各自拥有独立的污泥回流系统，相互隔离，保证了各自独立的生物反应过

程和不同的微生物生态反应系统，人为地设定了A和B的明确分工。

AB工艺中不设初沉池，从而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并连续不断的

更新，使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。A段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。当A段以兼氧的方式运行时，由于供氧较低，高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求，被迫对在好氧条件下不易分解的有机物进行

初步分解，起到大分子断链的作用，使其转化为较小分子的易降解有机物，从而在后续的 B段好氧曝气中易于被去除。B段主要是世代期长的真核微生物，能够保证出水水质。

AB法的优点：

具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。

1：对有机底物去除效率高。

2：系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。

3：有较好的脱氮除磷效果。

4：节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。

AB工艺的缺点：

1、A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。

2、当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。

3、污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污

泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。

三、UNITANK工艺

UNITANK系统的主体是一个被间隔成数个单元

的矩形反应池，典型的是三格池。三池之间水力连通；

每池都设有曝气系统，既可用鼓风机供气，也可进行

机械表面曝气及搅拌；外侧的两池设有出水堰及剩余

污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可

以进入三池中的任意一个，采用连续进水，周期交替

运行。通过调整系统的运行，可以实现处理过程的时间及空间控制，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以完成具体处理目标。

每个运行周期包括两个主体运行阶段，这两个阶段的运行过程完全相同，是相互对称的，它们之间通过过渡段进行衔接。第一个主体运行阶段包括以下过程：①污水首先进入左侧池内，因该池在上个主体运行阶段作为沉淀池运行时积累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污泥，污泥浓度较高，因而可以高效降解污水中的有机物；②混合液同时自左向右通过始终作曝气池使用的中间池，继续曝气，有机物得到进一步降解，同时在推流过程中，左侧池内活性污泥进入中间池，再进入右侧池，使污泥在各池内重新分配；③混合液进入作为沉淀池的右侧池，处理后出水通过溢流堰排放，也可在此排放剩余污泥。第一个主体运行阶段结束后，通过一个短暂的过渡段，即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右侧池进入系统，混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左侧池，水流方向相反，操作过程相同。通过对该系统进行灵活的时间和空间控制，适当地增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。

污水交替进入左侧池和中间池，左侧池作为缺氧搅拌反应器，以污水中的有机物为电子供体，将在前一个主体运行阶段的硝态氮通过兼性菌的反硝化作用实现脱氮；然后释放上一阶段运行时沉淀的含磷污泥中的磷。中间池曝气运行时，去除有机物，进行硝化及吸收磷；进水并搅拌时，可以进行反硝化脱氮，同时污泥也由左向右推进。右侧池进行沉淀，泥水分离，上清液作为处理水溢出，含磷污泥的一部分作为剩余污泥排放。在进入第二个

主体运行阶段前，污水只进入中间池，使左侧池中尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止

曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。

UNITANK系统集合了SBR法和传统活性污泥法的优点：

①构筑物结构紧凑，一体化。所有的池体可采用方形，和传统处理工艺的圆池相比，方形池可以共用池壁，既有利于保温又能相应节省土建费用和占地面积，共用水平底板则可以提高结构的稳定性。

②系统没有单独的二沉池及污泥收集和回流系统。

③可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测，通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好氧与缺氧及厌氧的反应时间等，高水平地实现系统的时间和空间控制，高效地去除污水中的有机物及脱氮除磷。

④系统在恒水位下运行，结合了SBR法和传统活性污泥法连续进水工艺的特点，水力负荷稳定，不但充分利用反应池的有效容积，而且可以降低对管道、阀门和水泵等水力设施或设备的要求，从而降低系统的成本。恒水位下运行，使得使用表曝机械成为可能，并省去价格昂贵的滗水器，出水堰的构造更加简单。

⑤交替改变进水点，可以相应改善系统各段的污泥负荷，进而改善污泥的沉降性能。脱氮除磷过程更能通过抑制丝状菌生长来控制污泥膨胀。

⑥由于系统的三池及其过程控制设备、污泥浓缩池与稳定池等平面上易构成整体方形，可以被完全加盖封闭或建在地下，废气可以收集处理，既有利于布置、保温又避免系统对周围环境产生不良影响。

四、A2／O工艺

该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。 二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。

首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；

猎德污水处理厂实习报告800字篇八
《UNITANK新工艺在猎德污水处理厂二期工程中的应用》

Ｉ＂叮ｒＡＮＫ新工艺在猎德污水处理厂二期工程中的应用

ＵＮＩＴＡＮＫ新工艺在猎德污水处理厂二期工程中的应用

林敏兰１

隋军１

程瑾１彭勃１

李致贤２何康生２李葳２计志敏２

（１广州市市政工程设计研究院，５００６５；２广州市猎德污水处理项目办）

摘要：本文介绍了猎德污水处理厂二期工程（规模２２万ｍ３／ｄ）采用ｕｎ“ａｎｋ新工艺进行设计及调试运行的情

况。通过技术经济比选，选择占地省、投资及运行成本较低的ＵｎｉｔａｒＩＩ【新工艺作为猎德二期工程的处理工艺，在设计中，结合一期已完成的情况，采用８组生物反应池，通过厌氧、缺氧、好氧生物反应及边池交替沉淀的运行模式，达到去除有机物、除磷脱氮的效果。该新工艺经半年多调试，目前已基本达到设计出水水质水量要求。在设计、调试运行中，对该新工艺的应用，采取了较有效的相应措施，克服该工艺在大型污水厂应用上存在的缺点，较好地解决了工程应用中的实际问题。由于除磷系统及污泥系统运行正调试中，除磷效果有待进一步提高。

关键词：猎德污水处理厂二期ｕｎｉｔａｎｋ新工艺工艺原理工程设计调试运行

１项目概况

１．１广州市污水处理系统规划及实施现状

广州市委市政府在城市面貌“三年一大变”之后，下大决心治理环境，实施“碧水、蓝天、绿地”计划，加大了污水治理的力度。

广州市的污水治理近期具体分两个阶段：第一阶段在２００４年建成大坦沙三期、猎德二期、西朗首期和沥滔首期４个污水处理系统，使污水处理总规模达到１４２万吨／日，污水处理率达７０％以上；第二阶段是在２００６年建成猪德三期（２０万吨／日）、大沙地首期（２０万吨／日），解决东部地区的污水处理问题，并完善污水处理管网系统，污水处理能力达到１８２万吨／日。至今，第一阶段任务实施已近尾声，四大污水处理管网系统正在完善，四大污水处理厂已投入运行。

１．２广州市猎德污水处理厂工程简介

猎德污水处理厂原设计按三期共６６万Ⅲ３／ｄ的规模进行建设。

猎德污水处理厂首期工程规模为２２万ｍ３／ｄ，采用ＡＢ活性污泥法工艺。该工程由我院于１９９３年开始设计，１９９５年采用德国政府赠款进行了该项目进口设备的国际招标。１９９６年１１月正式开工，１９９９年１１月２９日，首期工程正式通水，２０００年２月２３日开始培菌，经过一年多的试运行，达到了设计水质指标要求，现已正式运行多年。一期建、构筑物情况见表１，相应的工艺流程如图１所示。

猎德二期工程规模２２万Ⅲ３／ｄ，于２００２年开始施工图设计，２００３年１０月开始试运行，现正在运行调试阶段。猎德三期工程规模２０万ｍ３／ｄ，目前正在设计施工中。

２—４３

２００４’全国城镇污水处理工程建设与技术研讨交流会

污水

一一◆

图１猪德首期工艺流程示意图

１．３广州市猎德污水处理厂二期工程概况

猎德污水处理厂二期工程经过经济、技术综合比较，采用ｕＩｌｉｔａｌ：ｌｋ活性污泥法处理新工艺。厂内工程总投资概算为２１８５４．８万元。二期的工艺流程如图２所示。

Ｉ肘ｎＡＮＫ新工艺在猎德污水处理厂二期工程中的应用

图２猎德二期工艺流程示意图

猎德一、二期建、构筑物之间的关系如下表１所示。

表ｌ猎德系统一、二期之间分割关系表

项目名称一期工程二期工程处理规模２２万ｍ３，ｄ

２２万ｍ３，ｄ

提升泵房三期工程土建一次完成，安装一期处理能增加二期处理能力的设备

力的设备沉砂池独立完成独立完成生物反应池独立完成独立完成沉淀池独立完成独立完成

消毒池未建本次完成４４万ｍ３，ｄ的构筑物

污泥浓缩池

独立完成独立完成厂污泥贮泥池独立完成

独立完成

内脱水机房二期工程土建一次完成，安装一期处理能增加二期处理能力的设备部力的设备

分

鼓风机房三期工程土建一次完成，安装一期处理能增加二期处理能力的设备力的设备

污泥码头二期工程土建一次完成，安装一期处理能增加二期处理能力的设备力的设备

厂前区完成综合楼、中控室、食堂及喷水池、小增加生产、生活设施亭等景观

附属构筑物完成仓库、机修间等

增加厕所、水区低压控制室除磷加药间

未建，在二期构筑物内预留

本次完成４４万ｍ３，ｄ的构筑物

２＿４５

２００４’全国城镇污水处理工程建设与技术研讨交流会

２广州市猎德污水处理厂二期工程采用的工艺２．１猎德污水处理厂首期进、出水水质

（１）猎德污水处理厂首期设计进水水质猎德污水处理厂首期进水水质为：

ＢＯＤ５＝１５０ｍｇ／Ｌ，

ＳＳ＝１８０

ｍｇ／Ｌ，ＴＮ＝３５ｍｇ／Ｌ，

ＴＰ＝５ｍｇ／Ｌ

猎德污水处理厂首期出水水质为：

ＢＯＤ５≤２５ｍｇ／Ｌ，

ＳＳ≤２５ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３—Ｎ≤１０ｍｇ／Ｌ，

ＴＰ≤３．５ｍｇ／Ｌ

（２）猎德污水处理厂首期运行效果分析表２给出了猎德一期的运行效果。

表２猎德一期工程调试运行效果

项目

ＢｏＤ５

ＣｏＤ。１３９５５．６４４．５８２．Ｏ２４５．５７５．４１２９．５８２．４

监测指标

ＮＨａⅫ

２０．９９．９３１．０８３．５２３．８１２．５１８．６７８．１

（单位：ｍｇ，Ｌ）

Ｔ－Ｎ

２２．Ｏ１１．９３４．７１５．２２５．９１４．３２０．７２２．６

Ｔ＿—－Ｐ２．６１．１４１．２２７．１３．Ｏ１．５２．Ｏ３８．２

ＳＳ２６６２３．６４６．０８８．７２３６．５４７．５９７．３８７．１

进水（２０００年）

最大值最小值平均值

９８２７．４４７．９８８．０１６２．５４９．６９１．Ｏ８９．１

平均去除率（％）进水最大值（２００１年）

最小值

平均值平均去除率（％）进水（２００３年）混合出水

最大值晟小值平均值最大值最小值平均值

注：２０００一２００１年为试运行期间，相应的数值为２０００．６．２００１．４之间监测数据。

６５．４３７．２５２－３６．００２．０１２．８０

１２３６５．９８６．４１９．８８．２０１３．７

２４．４１４．６２０．４９．０８０．０３３．４９

２４．５１５．９２１．２１８－３１４．５１６．４

２．７３１．５２２．１５１．７８０．９９１．４９

２１３３３９２１５７１０８９．１

９４．６８４．１８２．９２２．６３０．７平均去除率（％）

运行参数（平均值）：Ｄ０＝２．０７ｍｇ，Ｌ，ＭＬＳＳ＝２８９２ｒＩｌｇ／Ｌ，ＭＬⅣＳＳ＝ｌｌＯｌｍｇ／Ｌ

从以上的监测结果可以看出，在调试运行期间，出水水质达到了设计要求，在正式运行期间，处理效果进一步提高。

２．２猎德污水处理厂二期出水要求

根据国家污水综合排放标准（ＧＢ８９７８—１９９６）和广东省地方污水排放标准（水污染物排放标准（ＤＢ４４／２６））、可行性研究报告和环评要求，二期工程的出水水质定为：

ＢＯＤ５≤２０ｍｇ／Ｌ

ＣＯＤｃｒ≤６０ｍｇ／Ｌ

ＳＳ≤２０ｍｇ／Ｌ

ＮＨ３—Ｎ≤１０ｍｇ／Ｌ

磷酸盐（以Ｐ计）≤Ｏ．５ｍｇ／Ｌ

２．３猎德污水处理厂二期处理工艺比选

猎德污水处理厂二期构筑物主要由污水提升、沉砂、生物反应、二沉、消毒、污泥浓缩脱水等组成。针对本项目的具体情况，方案比选我们侧重于生物处理工艺、消毒、污泥处理三个方面进行。

根据最新的污水进水水质和出水要求，并综合考虑总平面布置用地紧张，以及一、二、三期工程的协调和运行管理等综合因素，二期工程选择除磷Ａ／０工艺、Ｕｎｉｔａｎｋ活性污泥法工艺和Ａ／Ａ／Ｏ工艺进行比选。

通过经济、技术分析，除磷Ａ／０工艺对生物除磷效果最好，运行管理较简单，投资和运行费用

ｌｎ盯ｒＡＮＫ新工艺在猎德污水处理厂二期工程中的应用

也不高，但占地较大：Ａ／Ａ／Ｏ工艺处理效率高且运行稳定，脱氮除磷效果好，但其投资和运行管理费用最高，且占地最大；Ｕｎｉｔａｎｋ活性污泥法工艺运转灵活、处理效果稳定，工程投资和运行管理费用低于Ａ／Ａ／Ｏ工艺，与除磷Ａ／０工艺相当，其最大优点是占地最省。但该工艺设备较多，维修工作量较大，在设计时需要对配水均匀性、斜管沉淀、排泥、排渣等细节问题进行特殊处理。考虑到猎德污水处理厂用地越来越紧张（征地费用已达６５万元／亩），综合各种影响因素，二期工程推荐采用Ｕｎｉｔａｎｋ活性污泥法工艺。

消毒方法比选采用液氯法，污泥处理采用机械浓缩一体化脱水后暂时运出填埋法。

２．４

ＵＩｌｉｔａｎｌ【新工艺原理（１）组成

每组Ｕｎｉｔａｎｋ反应池由三个池组成，三个池水力相连通，每个池中均设有供氧设备，可采用鼓

风曝气或采用表面曝气，在外边两侧矩形池，设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可作曝气池，又可作沉淀池，中间一只矩形池只作曝气池。进入系统的污水，通过进水闸门控制可分时序分别进入三只矩形池中任意一只池，如图３所示。

（２）运行

运行过程中采用连续进水连续出水方式，有两只池处于曝气阶段，而边池的一只是处于沉淀状态，处理后水从堰口排出，剩余污泥从池底排出。例如，污水从左侧矩形池进水，该池作曝气池，从连通管到中间矩形曝气池，再经连通管至右侧矩形沉淀池，处理水由固定堰排出，水流方向由左向右，经过一定时段后，关闭左侧池进水闸，开启中闸池进水闸，此时，左侧池开始停止曝气，而污水从中间池流向右侧池，经一个短暂的过渡段后，关闭中间池进水闸，而改从右侧池进水，此时右侧池曝气，左侧池经静止沉淀后出水，水流从右向左流动，完成一个切换周期，这样周而复始，污水即达到净化目标。

其过程如图４所示。

（ａ）Ｉ艺布置

２＿４７

猎德污水处理厂实习报告800字篇九
《猎德污水处理厂可行性报告》

猎德污水处理厂可行性研究报告目录

一、猎德污水处理厂项目前言

1、建设目的

2、提出背景

3、建设必要性

4、社会环境经济意义

5、可行性研究报告编制过程

二、猎德污水处理厂项目编制依据

1、项目建议书

2、政策文件

3、合同协议

4、环境保护标准要求

5、环境影响评价报告

三、猎德污水处理厂项目编制范围

四、猎德污水处理厂项目所在地概况

1、社会经济现状

2、自然环境状况

3、气候与水文

4、环境质量状况

五、猎德污水处理厂工程方案内容

1、设计原则

2、工程方案比较

3、工艺方案说明

4、配套设施

六、管理机构、劳动定员及建设进度计划

1、人员编制及生产班次

2、建设进度

七、投资估算与资金筹措

1、编制依据与说明

2、工程投资估算表

3、资金来源

4、资金的构成

八、猎德污水处理厂财务及工程分析

1、财务预测

2、财务效益分析

3、工程效益分析

九、 猎德污水处理厂技术方案论证

1、污水处理技术工艺论证

2、技术参考标准

3、工艺流程论证

4、主要工艺设备选择

5、主要原材料，动力消耗指标

十、猎德污水处理厂项目可行性研究结论与建议

十一、附图及附件

一、猎德污水处理厂项目前言

建设目的：为了收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水,决定在猎德建设污水处理厂。

提出背景：广州市猎德污水处理厂位于天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，这处于一个收集污水的有利位置。

建设必要性:这地区的经济日益快速发展，市民生活用水和工业用水量都十分巨大，从而对珠江水质有严重的影响。为了改善珠江水质和其他江河系统的生态环境，并为了减轻其他污水处理厂的负荷，那么建设猎德污水处理厂就显得十分必要。 编制过程：根据相关国家环境法规。

所在地概况：猎德是广州市天河区街属下的行政村，位于珠江新城南部，南临珠江。在广州城区东郊、珠江北岸，属沙河镇，含猎德东、西 两村。因宋代附近有猎德镇得名。现村址范围：东与誉城苑社区居民委员会为邻，南与临江大道紧靠，西与利雅湾接壤，北与兴民路及花城大道相连，村址面积470亩。另外还有发展经济用地约350亩。

二、猎德污水处理厂项目编制依据

主要规范及标准

（1） 《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）

（2） 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

（3） 《城市排水工程规划规范》（GB50138-2000）

（4） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

（5） 《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

（6） 《泵站设计规范》（GB/T50265-97）

（7） 《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）

（8） 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

（9） 《城市环境卫生质量标准》（1997）

（10） 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）

（11） 《城市规划基本术语标准》（GB/T50280-1998）

（12） 《城市用地分类与规划建设用地标准》（GBJ137-1990）

三、猎德污水处理厂项目编制范围

编制范围

本工程可行性研究报告编制范围为猎德污水处理厂厂内工程。京猎德污水处理厂的收集范围主要为白云区的沙河涌上游的左、右支流及南湖流域。规划服务面积为125平方公里，服务人口196万。

四、猎德污水处理厂项目所在地概况

气象特征

广州市地处南亚热带，亚热带季风气候。由于背山靠海，海洋性气候特别显

著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短等气候特征。受海洋 调节作用，气候宜人，夏季长但不太热，冬季短而不冷，（5～9 月夏季，10～11 月秋季、12～1 月冬季、2～4 月春季）。雨量充沛，一年四季树绿花红，故又有“花

城”之称。

（1）气温：

多年平均气温21.8℃

（2）气压：

夏季平均气压1004.5kPa

（3）湿度：

最热月平均湿度83％

平均相对湿度74%

（4）降水量、蒸发量：

多年资料统计，平均年降雨量为1699.8mm，集中在两个季节，一在梅雨季

节（四、五、六月份），一在台风季节（七、八、九月份）。1921～1980 年的五十

八年资料统计，日最大降水量为284.9mm。三十二年（1935～1921 年，1923～1936

年，1950～1978 年）资料统计，平均年雨日（雨量大于0.1mm）为151 天最长连

续降水日数为33 天。最长连续无水日数为69 天。

水文状况

广州市河流属珠江水系，东北部为山区河流，南部为三角洲网河。珠江流经

广州市的河段通称为珠江广州河道。上游从老鸦岗至沙面为西航道，在洲头咀分

为前、后航道，后航道至落马洲又分沥滘水道和三枝香水道，前航道、三枝香、 沥滘三水道东流至黄埔汇合，而后折向东南，汇入东江的北干流后进入狮子洋， 再南流经海心沙入伶仃洋出海。

珠江广州河道为感潮河流，潮汐类型属不规则半日潮，水文状况如下（高程 系统均为广州城建高程系统）：

历年最高潮位 7.62m（老鸦岗站）

平均潮位： 4.17～6.3m

五、猎德污水处理厂工程方案内容

1 运行灵活的处理工艺

一期工程的进水水质受气候影响较大：晴天水量少，污染物浓度高；雨天水量大，进水由于受雨水稀释而使得污染物浓度偏低。所以在进行工艺选择时选用了A—B两段活性污泥法(两段的水力停留时间分别为0．5、4 h)。该工艺运行灵活：当进水中污染物浓度较高时A、B两段串联运行，处理水量为22×10 m3／d；当进水中污染物浓度较低时A、B两段并联运行，在不增加设备和能耗的情况下可增加污水处理量为5．8×103／d，达到了27．8×10m3／d的处理规模。经三年多的运行证明，这种运行方式既可使出水水质达到设计要求，又有效地利用了现有池容，提高了污水处理量。

2 反应池、沉淀池、回流泵房合建

猎德污水处理厂所处位置的地价十分昂贵，为节省用地，经多方案比选后在设计时采用了生物反应池、沉淀池、回流泵房合建的方案。生物反应池采用长方形池，设计考虑分组，其总宽与后面的沉淀池总宽相同。沉淀池采用平流式沉淀池(分成几格，每格为一条沉淀线)，反应池出水经多孔配水墙均匀分配后进人各格沉淀池中。A段的生物反应池、沉淀池、回流污泥池合建在一起(共2座)，每座总长为72．2 m，总宽为49．9 m，处理水量为11×10 m3／d。B段的生物反应池、沉淀池、回流污泥池合建在一起(共2座)，每座总长为148．2 m，总宽为49．9 m，处理水量为11×10 m3／d。回流污泥经沉淀池内的刮、吸泥机吸上后沿池上的集水渠送至回流泵井，再经潜污泵提升至反应池。由于三池合建，使得构筑物布置紧凑、回流泵扬程低，节省了土建和占地，并减少了管线数量。

3 沉淀池采用穿孔潜水管出流新技术

以往的平流式沉淀池多采用出水堰槽集水，由于二沉池要求出水堰上的负荷不能太高，所以通常需在池面上设多条集水堰槽，这不利于刮、吸泥机的刮吸泥，且容易造成积泥、浮泥，使得出水SS值升高。为了改进二沉池的集水，在一期工程中采用了德国先进的穿孔潜水管出流新技术：在靠近出水端的水面下设置一排钢管，其顶部距水面约45 CITI，各管的上部分别开有一排小孔，清水从小孔进入钢管后被收集至出水井。这样，可以使刮、吸泥机在吸走沉淀池底污泥的同时将池面的浮泥、浮渣一起刮走，保证了出水量和出水SS值的稳定。

4 高压输泥泵的应用

在设计时考虑将泥饼用船沿珠江运出填埋。由于厂区与珠江之间有规划道路及绿化带(总宽达200 m)，所以脱水机房的出泥难以用车或输送带送往码头，而只能用泵经埋地管道直接送至江边码头的船上。通过计算知，输送泵的出口压力在

2．0～3．5 MPa(在国内还没有这样高压送泥的先例)，所以在设计中采用了德国进口的高压螺杆泵(最高压力可达3．6 MPa)，并将出泥高压管(钢管)布设在道路下的管廊内。实际运行表明，螺杆泵的工作压力维持在2．2 MPa左右(最高时未超过3．0 MPa)，而且当泵停止工作时，由于污泥停留在密封的管道内而不需对管道进行冲洗，重新开机时亦能正常工作。此项工程的实施为采用高压输泥管道和输送泵输泥提供了很好的设计经验。

5 生物除臭技术的应用

猎德污水处理厂一期工程的曝气沉砂池上方有华南桥的引桥跨越。考虑到污水散发的臭味会对环境产生影响，故对沉砂池加盖并除臭。在设计中，采用“卡布隆”轻质材料加盖密封沉砂池，并用抽风机将池内的气体抽出至除臭装置中(见图2)，利用接种在填料上的微生物将臭气分解、吸收去除。

经检测，出气中的H2S含量<0．03 mg／m3，达到了设计标准。该装置运行至今尚未加过菌种，除臭效果仍达标，为厂内外创造了一个良好的卫生环境。 工艺方案说明

传统污水处理工艺介绍

城市污水的二级处理通常可选用生物法、化学法及物理化学法等。从技术经

猎德污水处理厂实习报告800字篇十
《广州市猎德污水处理厂基本情况介绍》

广州市猎德污水处理厂基本情况介绍

一、企业基本情况

广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。猎德污水处理厂归属广州市市政污水处理总厂（广州市污水治理有限责任公司）直接管理。

厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为22万吨/日；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为22万吨/日；猎德三期已于2004年动工，预计今年年内将建成通水。届时，我厂日污水处理能力将达64万吨。我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。

厂外共设有东濠涌、西濠涌、天河南路、林和东路4座污水提升泵站，其中东濠涌泵站还承担了中心城区防洪排涝的任务。厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水分别进入一、二期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。

一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。

二期工程UNITANK工艺(组合交替式活性污泥法)由三个矩形池（A、B、C池）构成，三池共用池壁，通过公共墙开洞或池底渠连通阀将三池串联，每个池内都设有供氧设备（曝气系统），外侧的两个边池（A和C池）设有固定出水堰和剩余污泥排放装置，交替作为曝2

气池和沉淀池，中池（B池）只作为曝气反应池使用。在不同的时段内，通过预设的工艺控制模式，污水通过闸门控制可以进入任意一个池体，连续进水，周期交替运行。该工艺全程采用电脑自动控制，对相关设备和操作人员的要求较高。

经过浓缩池重力浓缩的剩余污泥含水率由99%降低到97%左右，浓缩后的污泥由污泥泵抽入脱水机房的脱水机内与絮凝剂混合后，经离心脱水处理成为泥饼，含水率降低到75%－80％，使其体积大幅度缩减，便于运输和处置。经离心脱水处理后的污泥运往污泥处理厂进行深度无害化处理。

我厂从内部管理着手，汇集各方面经验，引入国际先进的管理理念，通过不断建立、健全和完善“科学化、规范化、标准化”的管理体系，将各项工作纳入标准化管理轨道。目前，已经建立起“质量、环境、职业健康安全”三位一体的科学管理体系，规范生产和安全等各方面工作，确保了处理水量任务的完成和出水水质的稳定达标排放。自从猎德污水厂投产后，珠江广州河段的水质得到了明显改善。

二、企业的生产工艺流程

1、一期工程AB两段吸附降解工艺流程图

2、二期工程UNITANK组合交替活性污泥法工艺流程图：

3、三期工程改良A2/O活性污泥法工艺流程图：

三、企业环保状况

自我厂投产以来，每年都顺利完成污水处理水量任务，为广州市的水质改善和环境保护工作做出了巨大的贡献。在圆满完成污水处理任务的同时，我厂从实际出发，积极开展多项技术改造工作，如除磷脱氮改造、一期刮泥机改造等，有效地提高了出水水质。此外，我们还按照有关规定，规范排污口，安装水质在线监测系统，保障了出水水质稳定达标。经过多方面的努力，我厂顺利地通过了环保验收。

下图为我厂2000年-2005年生产任务完成情况。

计划污水处理量 实际污水处理量

注：2000年为试运行。

为争取达到创模指标和清洁生产要求，我厂采取的主要措施有：

1、 加大技术改造力度，提高出水水质，改善厂区环境。

（1）目前，一期工艺改造工程已进入具体实施阶段。

（2）在再生水应用方面，我厂通过石英砂及活性碳两重过滤、前后两级的紫外消毒处理后，已将再生水成功用于景观鱼池用水、绿化用水及加氯间生产用水。这套系统实行后，一年可节约用水50多万吨。

（3）在加盖除臭改造方面，我们已经完成了对沉砂池、厂外泵站及污泥浓缩池等构筑物的加盖除臭技术改造，除臭效果明显，H2S等气体的去除率达到了99％以上，极大地改善了厂区及周边的环境状况。

（4）分阶段实施了除磷脱氮改造。首先，2005年6月我厂配合一期工艺池的大中修，通过加大曝气头，增加曝气量，调整工艺运行参数，使出水中氨氮去除率提高了10％。其次，在二期固体药物除磷的基础上，通过反复的实验认证，增加通往一期B池的两条加药管道。再次，为克服现有固体除磷加药中，硫酸铝干粉容易受潮结块，不易破碎，工人劳动强度大，投药量难以控制等困难，我们对原有加药系统进行了改造，改为液体硫酸铝加药。改造实施后，出水中磷的排放浓度稳定达到0.5mg/L以下。

2、2005年，我厂在市科技局成功申报了“清洁生产示范工程”科研项目。该项目分三个子项目进行研究，包括：一期AB法工艺脱氮除磷技术优化研究、厂区泵站除臭系统关键技术研究、污水厂出水再生回用技术研究等。

广州市猎德污水处理厂是广州市第2座大型城市污水处理厂，位于天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积228平方公里，服务人口约296万人。该厂分三期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计日污水处理能力22万吨，采用AB两段吸附降解生物处理工艺；二期工程于2002年4月动工，2003年10月通水运行，设计日污水处理能力22万吨，采用组合交替活性污泥法处理工艺；三期工程于2004年动工，2006年11月通水运行，设计日污水处理能力20万吨，采用改良A2/O工艺（缺氧/厌氧/好氧）。三期工程全部建成后，日处理能力达64万吨。 该厂运行以来，着力建立科学的管理体系，构建起“ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系”三位一体科学管理体系，确保各项出水指标均优于国家一级B标准。同时，注重科技创新，自主研发设备管理软件和泵站远程通讯系统，并进行一系列技术改造，其中加盖除臭技术应用走在全国污水处理厂前列。

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