化工原理实习

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化工原理实习篇一
《化工原理实习报告模版》

化工原理课程见习报告

姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩：

一、 实习内容

1、见习目的：

⑴通过下厂实践，感性地了解和熟悉过程装备与控制工程专业的内涵；

⑵通过下厂实践，直接了解和熟悉企业的需求，从而进一步明确专业背景，增加学习推动力，为今后毕业生去向开拓新的前景；

⑶同时，广泛接触社会，获取第一手资料，对专业深化改革，提出建设性意见。

2、见习时间：2011-6-20至2011-6-22

3、见习地点：宜宾天原化工厂

4、公司简介

天原集团创建于1944年，是中国最早的氯碱化工企业之一。经过60多年的创业发展，现为中国制造业企业500强、中国石油和化学工业百强企业、中国首批循环经济试点单位、国家认定企业技术中心、中国名牌产品企业，四川省突出贡献工业企业、四川省高新技术企业、四川省科技创新先进企业、四川省“十一五”发展百亿企业和重点培育大企业大集团，中国西部最大的氯碱化工企业，中国最大的电石法聚氯乙烯制造企业，四川省、宜宾市重点优势企业。公司管理团队被省委、省政府表彰为全省唯一的一个“四川省企业优秀经营团队”。

天原集团是一个集氯碱化工、精细化工、建筑材料、煤化工于一体的企业集团。为用户提供聚氯乙烯、烧碱、水合肼、ADC发泡剂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水泥、林产化工等系列不同规格型号产品，营销网络遍及全国主要大中城市，产品出口到欧洲、美洲、非洲、亚洲二十多个国家和地区。

天原集团拥有从电石到聚氯乙烯、从水合肼到环保水泥等全套先进专利专有技术近93项，专利技术41项,其中10余项核心专利具有世界先进水平。首家建成中国最大的本体法聚氯乙烯项目，中国最大的国产化离子膜烧碱项目，中国最大的全废渣制水泥环保项目，中国电石行业无烟排放和粉尘回收的清洁生产电石项目，内燃式电石炉工艺和环保排放标准成为中国电石行业准入条件依据，创造了中国氯碱工业的典型循环经济发见习单位： 宜宾天原集团股份有限公司 见习车间： 聚氯乙烯合成车间

展模式。是国家本体法聚氯乙烯行业标准的主要制订者和国家电石产业准入政策主要参与制订者。

5、主要产品

氯碱产品 （离子交换膜法氢氧化钠 、隔膜法工业用液体氢氧化钠）； 液氯 （合成工业盐酸）；

聚氯乙烯产品（悬浮法通用型聚氯乙烯树脂、本体法聚氯乙烯树脂）；

精细化工产品（水合肼、发泡剂、工业级三聚磷酸钠、工业级六偏磷酸钠 、食品级六偏磷酸钠 、甲酸 、甲酸钠）；

林产化工产品 （洋茉莉醛、黄樟精油和异黄樟油素、桉叶油）；

6、见习内容

聚氯乙烯工厂有原料气、合成、本体聚合以及悬浮聚合四个工序。我们小组本次见习车间为聚氯乙烯合成工段。本次见习共3天时间，在这短短的3天时间里，我们首先学习的是安全教育，原则是“安全第一，预防为主”。经过一上午的安全教育，让我们了解了化工厂生产应该注意的相关事项。在接下来的时间里，我们学习了聚氯乙烯工厂合成工艺流程及聚氯乙烯合成精馏工段的工艺流程（见下图）。

图1 聚氯乙烯工厂合成工艺流程

聚氯乙烯工厂合成工序分为五个部分：混合脱水、转化、净化、压缩以及精馏。 聚氯乙烯合成精馏工段流程：全凝器作用是为了将压缩后的氯乙烯冷却。冷却后的氯乙烯再经过深冷到达水分凝器，未冷凝的气相进入尾冷，最后再经过深冷进入水分凝器。水分凝器中的氯乙烯经过低塔泵进入低塔。低塔作用是为了除去低沸物，低沸物经过精馏从塔顶排出，再进入尾冷经过深冷存储在冷分凝器中，而产品则进入中间塔。产品经中间塔进入高塔。高塔作用是除去高沸物，产品经过精馏后由塔顶排出，高沸物存储在残液槽内，主要高沸物是二氯乙烷。经过高塔后得到成品，成品再经过固碱除去水分后进入暂贮槽内，最后经过球罐送料泵将成品送入到单体球罐进行存储。

三、实习心得体会

2011年6月20日至6月22日在老师的带领下，我们班参加了心中早已向往的化工见习，这是我们第一次走进化工厂，看到了自己从未见过的东西，心中总是有那么一份欣喜与好奇。第一次领会实践与理论的结合，收获很大，学到好多的东西。在这段时间里，我们来到宜宾天原集团股份有限公司见习。正是通过此次的见习，我进一步实践性的了解了实际生产中与专业知识密切相关的一些产品的生产流程，同时也学到了许多书本上没有的知识，懂得了自己的专业知识的薄弱之处，更加丰富了我们的课外知识和社会阅历，为今后实际工作打下基础，感觉真是获益匪浅！以下是我在见习期间所见所闻的总结以及一些自己的心得体会。

都说学校的学习与社会有一定的脱节，而把知识御用到实践是我们学习的初衷，为

了完成一个从感性、实践至理性的过程，获得认知上的提高，对化工生产有更深刻的认识，为以后的工作打好坚实的基础，进入工厂实地见习是一个重要的环节。见习期间，工厂分管安全的负责人给我们进行了入场安全教育，然后由工人师傅领导带我们参观了工厂。在他们的指导和帮助下，我们对公司的整体概况及主要产品的生产流程进行了细致的介绍和讲解，而我们也虚心向他们请教学习，进一步认识公司的运行和产品的生产情况。给我的感觉就是这家公司的设备先进，很多工序都是自动化完成的。

然而，这次见习除了让我对这个见习公司有了较深入的了解外，也有几点是让我感受最深的。

化学工业方兴未艾，化学工艺专业大有用武之地，化学工艺人才的培养，包括对化工生产一线工作人员的培养提出了更多的高要求，因此，我们必须好好学习理论知识及不断努力提高自己的动手能力，在学习中完善自己，在实践中锻炼自己。

我感觉到平时在家和在学校的生活太安逸，没有那种压力。到了这里才想到就业的困难，前途的茫然，真的一个人要主动的充实自己，提升自己，学到更多的东西才能不断的发展自己和有所为。

总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，这次实习时是有收获的，自己也有许多的心得和感想。自己对化工这个专业以后的巨野有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在的学习时间学好专业技能，并且用实习的心得时时激励自己。

化工原理实习篇二
《化工原理实习 正文》

前言

一、 设计题目：

水吸收氨气 填料吸收塔设计

二、设计任务及操作条件

1、 设计任务：

混合气（空气、氨气）处理量： 2240Nm3/h 进塔混合气中含氨气： 5%（V%） 相对湿度： 50% 温 度： 30℃

氨气回收率： 95% 2、 操作条件

操作压强： 96.28kPa 3、 设备型式 ： 填料式吸收塔 4、 厂 址 ：山西 运城

5、 工 作 日 ：每年300天，每天24小时连续运行。

三、设计内容：

1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1） 冷凝器和再沸 器结构尺寸的确定 （2）传热面积、两侧流体压降校核 （3）接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总

6、工艺流程图及换热器工艺条件图 7、设计评述

目 录

第一节 设计方案简介…………………………………………………3 第二节 精馏塔主体设计方案的确定…………………………………3 2.1 吸收剂的选择……………………………………………………3 ２.2吸收剂用量的确定………………………………………………4 2.3 填料类型及规格选择………………………………………………5 第三节 填料塔工艺尺寸的计算………………………………………5 3.1 塔径的计算…………………………………………………………5 3.2填料层高度的计算及分段…………………………………………8 3.3 喷淋装置的核算…………………………………………………10 3.4 填料层压降的计算………………………………………………11 第四节 填料塔内件的类型及设计……………………………………12 4.1 塔内件类型………………………………………………………12 4.2 塔内件的设计……………………………………………………12 附录一…………………………………………………………………13 结论与评价……………………………………………………………14 参考文献………………………………………………………………15

第一节 设计方案简介

本设备基于常压水吸收氨气，为确保回收率及出塔净化气中氨气浓度达标，宜采用常规单塔逆流吸收流程。逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。

流程说明：

混和气体在风机推动下进入吸收塔底部，与塔顶喷淋而下的逆水流接触。吸收氨气后的富液由塔底排出，净化气由塔底排出。

工艺流程草图：

第二节 精馏塔主体设计方案的确定

2.1 吸收剂的选择

氨气极易溶于水,一体积水可溶体积氨气。

水的性质，分子量： 18.016 沸点：100℃ 冰点：0℃ 密度：1000kg/㎥

因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。

2-1 工业常用吸收剂

２.2吸收剂用量的确定

混合气体总量： Ｇ1＝2240/22.4ｋｍｏｌ/ｈ＝100ｋｍｏｌ/ｈ 进塔气体中氨气摩尔分率： ｙ1＝0.05

进塔气相摩尔比为： Y1

y10.050.0526 1-y110.05

出塔气体中氨气的摩尔分率：

y2

y（（1-0.95）11-）0.050.00265 1y110.050.95

出塔气体摩尔比： Y2=y2/1-y2=0.00265

由手册查得，常压下，300C时，NH3在水中的亨利系数为E=3.21kpa 由亨利定律：

m

E

3.21kpa/101.3kpa0.031688 P

X1*=Y1/m=0.0526/0.031688=1.499 进塔液体摩尔比： X2=0 最小液气比：

Y1Y2L

=0.0299 

VminY1/mX2

惰性气体量： VB=G1(1-y1) =100×(1-0.05) =95kmol/h

L

LminVB950.0299

最小进液量： Vmin

2.8405koml/h

=51.129kg/h =0.051129 m3/h

因此吸收剂用量 L=Lmin×1.4=0.07158 m3/h =71.58 kg/h =3.9767kmol/h 依操作线方程：



L

X2y0.02991X.4VB

0.00265

0.00265

0.041X86

2.3 填料类型及规格选择

选用=25mm的塑料拉西环填料：

第三节 填料塔工艺尺寸的计算

填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段

3.1 塔径的计算

1. 空塔气速的确定——泛点气速法

对于散装填料，其泛点率的经验值u/uf=0.5~0.85

化工原理实习篇三
《化工原理实习报告》

姓名：姚子远

学号：1004500122

专业班级：工艺101班

指导老师: 熊 德 元

化化工工原原理理认认识识实实习习

一、性质 将原料改变或分离成有用产品的工业过程 化工工原原理理认认识识实实习习 ----化工过程。

化工原理是理论与实践紧密联系的一门工程课程，学习过程包括：

基本理论

认识实习是学完了基础课和部分专业技术基础课后进行的，是培养化工专业工程技术人员重要的实践环节 ，以了解化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理为主，使学生理论联系实际，获专业感性知识

二、目的

1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识。

2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。

3、增强群众观点、实践观点和劳动观点

三、实习内容和要求

1、了解全厂概况，熟悉实习车间产品的生产方法和工艺流程。

（1）工厂发展概况；

（2）产品及其生产方法和工艺流程；

（3）管路和阀门配置概况；

（4）主要设备及机械的配置与使用概况：主要结构、材料、防腐措施、保温措施、安装及检修方法等；

（5）全厂原料、燃料、水电、汽供需情况及经济核算概况；

（6）原料及产品物性，分析方法及贮运情况；

（7）三废治理和综合利用。

2、重点了解典型的单元操作过程，原理及设备的结构类型、性能、规格和特点；操作控制及影响操作的主要因素；开、停车程序；紧急事故的处理；能耗及节能措施。

主要机械和设备包括：

（1）各种固体、流体输送机器和设备；

（2）沉降、过滤和离心分离设备；

（3）破碎机械、搅拌和混合设备；

（4）热交换、蒸发、结晶等设备；

（5）反应、萃取、吸收、蒸馏、干燥等设备；

（6）动力设备。

3、其它

（1）仪表控制装置和使用情况；

（2）采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施；

（3）生产技术管理、岗位职责、规章制度；

（4）技术革新、发明创造、合理化建议等。

3、其它

（1）仪表控制装置和使用情况；

（2）采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施；

（3）生产技术管理、岗位职责、规章制度；

（4）技术革新、发明创造、合理化建议等。

必须充分发挥主观能动性，深入现场收集资料，发现问题，积极思考，分析问题和解决问题。

四、安全及纪律

 由工厂有关人员作安全教育和工厂规章制度的报告，学生必须自觉遵守工厂的各项

规章制度

 按时到达集合地点，由社长、班委负责，无特殊情况不准旷“课”。

 注意礼貌，不要败坏西大的声誉。

五、实习成果

 实习报告

 实习期间应随时记下实习心得，每天加以整理。实习结束时，每人交一份完整的实

习报告

化工原理认识实习报告

1.1香山糖厂

一·香山糖厂的概况

香山糖厂系南宁糖业股份有限公司的下属生产企业，全厂现设有11个职能科室、3个生产车间，现有职工713人，其中各类专业技术人员140多人，具有高中级职称资格的30多人。

工厂原设计生产规模为日榨蔗500吨，经过多次的技改扩建，现已发展成为日处理原料蔗6000吨的大型亚硫酸法糖厂，占地面积18.87万平方米，拥有固定资产原值2.64亿元，主导产品为“大明山”牌一级白砂糖。

香山糖厂已建立了较先进、系统的管理体系，积累了丰富的生产经营管理经验，先后通过了ISO9000质量管理体系认证、QS认证、自治区环保双达标验收及安全生产标准化企业评审验收。生产的主打产品“大明山”牌白砂糖质量优良，深受客户信赖，已获得可口可乐公司等世界知名饮料公司的认可，在市场上有较强的竞争力。

2013年甘蔗种植面积22万亩，甘蔗总产量100万吨以上。

榨糖总量≥90万吨 甘蔗蔗糖份≥14.60% 生产安全率≥99.80% 总收回率≥87.40%

等折白砂糖产率≥12.80% 一次性一级品率≥99.50% 耗标煤率≤4.70% 外排污染事故：零

甘蔗渣打包率≥8.5% 食品安全事故：零

重大人身安全事故:零

二·工艺流程图

甘蔗→打碎→热水泡制浆（高温水溶液中糖的扩散速度快和溶解度大）→渣浆分离→压榨机（6道工序）→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库

流程说明：

一、压蔗车间（6工序）

压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座Φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座Φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设

备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带

（浆和渣分离，渣由传送带输送出去 ）

生产过程中设计的危险源有高空坠落、物体打击、机械伤害、高压触电等危险;噪音：（1）作业场所：85Db(A),值班室75Db(A)。

二、制炼（糖）间

整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁→ 制炼车间→静置聚沉澄清→ 过滤→集汁槽（高纯度蔗汁）→ 沉淀池 →上浮器（脱硫、NaOH与

SO2反应）→ 蒸发罐（高锤度:压力0.156MPa，锤度61.1Ba）→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱（结晶）

→甲洗箱(糖糕) →甲桔箱（分离作用 ）→ 白砂糖筛（干燥、降温）→ 包装车间

冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，多次回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：获得

浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；②借蒸

发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加

以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联

合操作以获得固体溶质；③脱除杂质，制取纯净

的溶剂。

沉淀池：

蒸发装置示意图

滤清车间

真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分

三废排放及环保措施：

1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m³以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/L以下。

3.烟气带到达标排放：

烟尘浓度<200mg/m³

二氧化硫浓度<450mg/m³

4.废渣妥善处理。

5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机和回转真空过滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

化工原理实习篇四
《化工原理实习报告》

一、中饶自来水厂

2013年12月4号 天气晴

中饶自来水厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得非常认真，仔细的一站。在水厂接待老师的带领下我们学习了自水厂的主要生产设备和工艺流程，学到了很多自来水处理的相关工艺和知识。

1、公司简介：

中饶水厂位于广西南宁市永新区中尧路17-2号。1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。

2、工艺流程

自来水处理工艺流程图：

↗隔板反应池→斜网沉淀池

水源→取水泵房→ ↓

↘折板反应池→双阀滤池→供水机房→城市供水管网

自来水处理分多道工艺工序，具体如下：

(1).反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水，中饶水厂的生产原水来自南宁最大的河流邕江。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。

(2).沉淀，其过程包括“网格反应池－－→斜管沉淀池”。这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。

(3).过滤，其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。水顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙

过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后），滤池也要定期进行“气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果。洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。

(4).加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水则进入管网，流入千家万户。

图为：参观供水机房现场

二、广西田东石油化工总厂

2013年12月5日 天气晴

在熊老师和黄老师的带领下，我们坐车来到百色田东县广西田东石油化工总厂进行参观实习，田东石化是我们实习的第二站，带队老师和田东石化的负责人给我们简单的讲了参观安全和注意事项，然后开始参观，我们参观分为两组，我们组先参观炼油厂，另外那组先参观润滑油厂，然后下午互换。

一、公司简介：

中油广西田东石油化工总厂有限公司是广西壮族自治区国资委监管的国有控股公司，前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年。2004年，广西田东石油化工总厂（出资60%）与中石油南方石油勘探开发有限责任公司（出资40%）进行增资改制，成立中油广西田东石油化工总厂有限公司。现公司注册资本为3.1亿 元，公司总占地面积为323290平方米，其中生产区面积为233300平方米。现有员工860人，其中，高级职称12人，中级职称128人（其中技师16人），大专以上学历216人，中专学历155人。公司地处百色市右江河谷的田东县，距田东汽车站1.5km；田东火车站约1.0km。右江河及南昆高速公路毗邻县城，南昆铁路、324 国道从公司生产厂区旁边经过，交通极为便利。

公司是以采油、炼油为主的国有大型石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、年加工蜡油100万吨的润滑油厂以及与生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库。炼油厂主要装置有：20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。

二、主要生产装置及工业流程图如下:

三、炼油厂主要生产装置及具体加工流程

（1）、常减压车间

常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。

生产流程概述：由原油贮罐来的40°C的原油经原油泵加压后经换热器1（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后电脱盐脱水。

原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200°C与第一路油混合进初馏塔。

初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210°C返回初馏塔中部，第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第一、第二路加热至280°C混合进常压炉，经常压炉加热至365°C进常压塔。

常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。

常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。

常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。

常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。

常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。 常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。

常低油由泵抽出去减压路加热至400°C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。

减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。

减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。

化工原理实习篇五
《化工原理课程实习报告》

化工原理课程实习报告

姓 名： xx 班 级： 08级3 班 学 号： 08070100x成 绩： 实习单位： 宜宾天原集团股份有限公司 实习车间： 精制盐水第一车间 一、 实习内容 1、

实习前的准备

1.1宜宾天原集团股份有限公司概况

天原集团创建于1944年，经过60多年的创业发展，现为中国制造业企业500强 。天原集团是一个集氯碱化工、精细化工、建筑材料、煤化工于一体的企业集团。从电石到聚氯乙烯、从水合肼到环保水泥等全套先进专利专有技术近93项，专利技术41项,其中10余项核心专利具有世界先进水平。首家建成中国最大的本体法聚氯乙烯项目，中国最大的国产化离子膜烧碱项目，中国最大的全废渣制水泥环保项目，中国电石行业无烟囱排放和粉尘回收的清洁生产电石项目，内燃式电石炉工艺和环保排放标准成为中国电石行业准入条件依据，创造了中国氯碱工业的典型循环经济发展模式。 1.2公司发展路线

重视技术的研发工作，关注行业最前沿的科技信息，率先提出氯碱行业的清洁循环生产经济发展模式。 1.3公司主要产品及销路

为用户提供聚氯乙烯、烧碱、水合肼、ADC发泡剂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、甲酸、甲酸钠、水泥、林产化工等系列不同规格型号产品，营销网络遍及全国主要大中城市，产品出口到欧洲、美洲、非洲、亚洲二十多个国家和地区。 2、

安全教育学习

2011年6月20日这时我们实习的第一天，我们首先学习的是工厂的相关安全知识。安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。严禁酒后上班，发现饮酒后上班者，相关部门及车间主任应停其工作、责令其退场。严格遵守厂规厂纪牢固树立安全消防意识。严禁带火种进入重点防火区域。不准在生产区内吸烟。严格要求穿戴劳保用品。上班时不准打闹，不穿高跟鞋，拖鞋前露趾后露跟的凉鞋，不穿短裤、裙子、背心上班。女工进车间作业不允许留长发。不随意触摸电气元气件等。遇紧急事故如何处理。例如:氯

气泄露要逆风撤离现场，有害物质进入眼睛要先用洗眼器冲洗预处理，再到医院就诊等等。 3、

精制盐水第一车间的学习

3.1工艺流程介绍

由粗盐水和空气充分混合后进入溶气罐，溶气罐出来后的盐水加入氯化铁吸附剂进入预处理器，通过氯化铁的吸附和沉淀作用，在气浮槽（预处理器）上部除去天然的有机物以及不易下沉的絮状物氢氧化镁和一部分不溶性机械杂质，清液从上部流出到达反应器。在反应器内加入精制剂（纯碱）后流到另一个反应器，再用泵打入戈尔过滤器，过滤清液经过过滤器上部流至隔膜精盐水暂储槽。过滤器截留的滤渣排入盐泥池，盐泥池中的上部清液输送到盐泥处理岗位处理，其余盐泥输送自制氯化钙，最后用精盐水泵把精盐水从暂储桶送去离子膜。

2011年6月21日上午在工人师傅的带领下，我们来到了精制盐水车间的现场。首先了解的是工业盐处理阶段。接着来到了化盐处理设备处，在这里我我们明白了粗盐中含有的多种杂质必须先通过溶解后再输送到过滤设备处处理。当然在这个过程中还必须

加入很多种其它试剂，最终得到精制盐水。在看完一些流程的运转之后，宜宾天原的技术工人师傅又带领我们认识了各种设备，以及它们的一些作用。使我们把以前那些抽象的概念实物化了，心中有了个模型。在最后，在技术工人师傅的指导下，我们还现场操作了一下板框过滤过程的相关操作。 二、 实习心得体会

通过本次实习,我们对《化工原理》课程的学习有了很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》及《化工设备》等课程打下基础。

本次实习让我充分体会到工作的不容易；在这几天的实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的重要性。理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。每一步设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，我们今后的学习生活态度必须严谨。要不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的知识面和结构层次，在工厂技术人员和现代企业面前展示我们当代大学生的风采。文明实习,礼貌待人,遵守工厂规章制度。

实习是大学本科的必修课程，在实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程。我们更应该懂得学习化工生产的整体过程，懂得换位思考问题，假如我们是企业的职工我们应该怎么做，我们应该如何面对这些问题。要想成为一名合格的化学工程师,不紧要掌握深厚的理论化工知识,还有具有全局观念,要考虑设计过程中可能出现的种种问题,而且还要考虑经济效益的同时考虑环境保护问题。 三、 意见或建议

通过这几天的实习后，经过一番总结和思考。让我想到了几点，希望能够帮助和改进天原化工企业。

1、废弃盐泥中还含有很多有用的成分，可以通过再次提炼或者是分离其中有用的成分。

2、重视技术的研发以开发出更好的工艺，使原料和能源得到更充分的利用。 3、加强环保意识。使工人们在一个更加健康的环境下工作，让化工厂和环境更加和谐。

化工原理实习篇六
《化工原理认知实习报告》

化工原理认知实习报告

班级: 化工姓名:

学号:

实习时间:2010 .

实习地点:化工原理实验室、中水处理站

指导老师:丁仲伟杜俊琪

目录

1、前言

2、认知实习的目的

3、认知实习的日程安排

4认知实习的内容

5、认识实习的意义

6、对本次认识实习的感受

1．前言

按照本学期的教学安排和教学要求，这个星期（2010年11月17日—2010年11月24日）是我们专业的认识实习周，为学习《化工原理》一科做准备。化工原理是我们专业的一门专业基础课程,这是一门非常注重理论与实际相联系的课程。化工原理又是一门应用性课程，它通过各有关过程的研究回答工业应用中提出的问题。

（1） 如何根据各单元操作在技术上和经济上的特点,进行“过程和设备”的选择,以适应指定物系的特征,经济而有效地满足工艺要求。

（2） 如何进行过程的计算和设备的设计。在缺乏数据的情况下，如

何组织实验以取得必要的设计数据。

（3） 如何进行操作和调节，以适应生产的不同要求。在操作发生故

障时,如何寻找故障的缘由。

这次化工原理认知实习让我们系统地了解了我们学校这门课程的发展状况,我们在学习理论的同时有参与了实践的学习，首先是丁老师给我们系统地介绍了各种化工设备的知识，然后杜老师又给我们介绍了我们学校东校区中水站中水处理工艺与装备，最后我们又在指导老师的带领下参观了化工原理实验室和中水处理站。

2．认知实习目的

通过本次认知实习,我们对《化工原理》课程的学习有了很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》及专业课程打下基础。3.认识实习的日程安排

根据教学安排和实际条件我们的认识实习安排为一个星期，具体安排如下：

4．认知实习的内容

一.化工设备

认识实习是理论和实际相结合的关键课程，通过认识实习可以将课本中的平面图形和工厂实物进行对比，更有助于理解各个设备用途。 换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管

式换热

---=-图1 列管式换热器 管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中占据主

导地位。管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。 蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体

积大的多，管外流体的传膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。

2喷淋式蛇管换热器

多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积庞大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。

套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用U形肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的。每一段套管称为一程，程数课根据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点

是结构简单；能耐高压；传热面积课根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。

板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器：

1平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。

2螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。

板翅式换热器结构简图

3板翘式换热器为单元体叠积结构，其结构单元由翘片、隔板、封条组成。翘片上下放置隔板，两侧边缘用封条密封，即构成翘片单元体。板翘式换热器的优点是：结构紧凑，没立方米设备说提供的传热面积可达2500-4370m2；轻巧坚固，一般用铝合金制成。由于铝合金的导热系数高，而且在0°C以下操作时其延性和抗拉强度都较高，适用于低温和超低温的工作场所，课在-273°C——200°C的范围内使用。

化工原理实习篇七
《化工原理实习报告》

化工原理实习报告

一、实习目的与要求

2011年11月06日，在我院领导老师的带领下，我们开始了一天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

通过生产实习应达到以下基本要求：1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解产品的物料性质。

二、实习内容、原理与总结

在半天的实践学习过程中，我们参观了河北胜达永强新型建材有限公司。河北胜达永强新型建材有限公司位于河北省保定市高新区云杉路19号，成立于1997年，是一家专业从事生产PVC塑窗型材的股份制企业，是中国塑料工业协会异型材及门窗制品专业委员会会员单位和定点生产企业，并被河北省建设委员会接纳为会员单位。公司生产的“胜达”牌PVC异型材系列产品主要有：推拉窗（门）型材为"60、70

（68）、80、90（92）系列，平开门、窗用型材为60系列。“胜达”型材年产能力已达5000吨，公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。

通过对河北胜达永强新型建材有限公司的参观，我们了解了PVC塑

窗型材的生产流程和特点。一个成品的出厂需要经过以下步骤： 原料处理→调制工序→成型工序→生检→检查工序→出品

调制工序的关键设备是

参观过后，我了解了PVC塑窗型材生产工艺的特点和主要工艺流程，并对有了更进一步的了解，其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。

2. 感想

半天的参观实习很快就结束了，在这段短暂的实习时间里，收获和感想还是有的。我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了其工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

最后，我希望增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解。

三、致谢

短短的半天时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们院领导老师的精心安排，感谢保定市胜达塑料制品有限公司的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导。这为本次实习的顺利进行提供了强有力的支持。

化工原理实习篇八
《化工原理认知实习报告》

化工学院

本科认识实习报告

学生姓名：端木维可 系 别：化学工程系 专 业：安全工程 班 级：安全工程10 实习地点：化工学院实训中心 指导教师：高智老师

二零一三年一月

摘 要

化工原理是一门以化学、物理和数学原理为基础，研究物料在工业规模条件下，它所发生物理或化学状态变化的工业过程及这类工业过程所用装置的设计和操作的一门技术学科。 认识实习是工科学生的一门必修课，也是一个重要实践环节。安全工程是保障劳动者生命健康和财产的一门学科，纸上谈兵只会害人害己。因此对于安全工程专业的学生来说，理论联系实际更显得尤为重要。

本次实习，我们参观了管路拆装实验装置、流体输送装置、吸收解吸装置、精馏操作装置、传热操作装置、干燥装置等六种装置。本文对六项装置的原理、设备及安全措施进行了分别的介绍，并对安全保障措施进行了总结。

关键词：仪表；化工原理实验；安全措施；单元操作

目录

前 言 ······························ 1 第一章 管路拆装实验装置······················ 2

1.1 管件 ··························· 2 1.2 阀门 ··························· 2 1.3 仪表 ··························· 2

1.31检测仪表 ······················· 2 1.32仪表的选用与安装 ··················· 3

第二章 流体输送装置························ 3

2.1 流体输送装置单元操作原理 ················· 3 2.2 流体输送装置单元操作设备 ················· 4

2.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 4 2.22 离心泵结构 ······················ 4 2.3 流体输送装置安全措施 ··················· 5 第三章 吸收解吸装置························ 5

3.1 吸收解吸装置单元操作原理 ················· 5 3.2 吸收解吸装置单元操作设备及运行 ·············· 5 3.3 吸收解吸装置安全措施 ··················· 6 第四章 精馏操作装置························ 6

4.1 精馏操作装置单元操作原理 ················· 6 4.2 精馏操作装置单元操作设备 ················· 7 4.3 精馏操作装置安全措施 ··················· 7 第五章 传热操作装置························ 7

5.1 传热操作装置单元操作原理 ················· 7 5.2 传热操作装置单元操作设备 ················· 8 5.3 传热操作装置安全措施 ··················· 8 第六章 干燥装置·························· 8

6.1 干燥装置单元操作原理 ··················· 8 6.2 干燥装置单元操作设备 ··················· 10

6.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 10 6.22 流化床结构 ······················ 10

6.3 干燥装置安全措施······················ 11 第七章 生产过程中安全措施总结··················· 12

7.1 操作平台的安全保障措施 ·················· 12 7.2 设备的安全保障措施 ···················· 12 7.3 工艺流程的安全保障措施 ·················· 12 生产实习心得体会 ························· 13 参考文献

14

·····························

前 言

2013年1月6日，我们在内蒙古工业大学，化工学院实训中心进行了本学期的认识实习。

认识实习是工科学生的一门必修课，也是一个重要实践环节。本次实习，我们参观了拆装实验装置、流体输送装置、吸收解吸装置、精馏操作装置、传热操作装置、干燥装置等六种装置。通过认识实习，使我们对化工原理相关装置操作原理、操作设备、安全措施有了初步了解，对我们的实践与思考问题的能力是一种提高，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。认识实习是今后参加生产一线工作的一种基础训练，是培养工程技术人才的必要阶段，也是丰富生产经验的一种重要手段。

1

化工原理实习篇九
《化工原理认识实习报告》

青 岛 科 技 大 学 药物制剂专业

实习报告

一 实习目的： 通过认识实习使我们对化工生产有一定的感性和理性认识，将所学的理论知

识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能

力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 通过老师和公司技术人员的当堂授课以及工人的现场现身说教全面而详细的了

解的生产工艺过程。让我们学会从技术人员那里获得直接的和间接地生产实践经

验，积累相关的生产知识同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的

提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强

了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、

共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉了化工生产的工艺流程、工艺设计、化工设备等。

2、了解了化工设备在实际生产的应用，作用等。

3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二 实习要求：

1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂

的相关规定。

２．认真听取老师的讲解介绍，并按照老师的规定和要求操作。有问题及时

虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

３．认真学习各项工艺流程，以相关知识，生产流程等，写一篇实习报告。

三 实习单位：

青岛双桃精细化工集团有限公司， 青岛碱业股份有限公司

四 实习时间：

2012年11月27日---------------2012年11月30日

五 实习内容，过程：

1青岛双桃精细化工集团有限公司，

(1)公司简介 :

青岛双桃精细化工（集团）有限公司 前身为青岛染料厂, 始建于1919年，迄今已有九十年历史，是中国化学染料工业的先驱。

公司有三部分厂区，占地共34万平方米，总资产6.5亿元，职工1200人。1999年完成公司制改造， 2001年第一批进入债转股企业。

公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业，产品品牌为“双桃牌”，主要产品有13大类： 分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等，其中中性染料、苯胺黑、碱性紫5BN、盐基青莲、大红色基G等全国产销量第一。双桃产品在全国各省、市、区均有商业销售网络和企业直供网络，并销往亚洲、欧洲，美洲等二十多个国家和地区。 1992年11月青岛染料厂与国际著名的Ciba公司在瑞士巴塞尔签订合作协议，合资建设青岛汽巴纺织染料有限公司、青岛汽巴颜料有限公司、青岛德瑞皮革化学有限公司等三个企业。1996年开始陆续投产。合资有力地推进了企业的技术进步和管理进步，并促进了合资双方经济贸易的快速发展。 公司技术力量雄厚，先后主持和参与制定了2个国家标准和7个行业标准。自2001年起有30个产品被认定为青岛市高新技术产品，企业连续被认定为青岛市高新技术企业。是中国人民解放军将校尉服装用染料定点企业。

公司使用的“双桃”商标为青岛市、山东省著名商标， 中性染料、苯胺黑系列产品为青岛市名牌产品。 公司注重技术进步，自2001年以来，开发新产品150多个，其中40多个填补国内空白，新一代尤丽特系列、尤丽素系列产品填补了国内高档染料的空白，产品获得了国际环保纺织协会（Oeko-Tex Association）颁发的染料、助剂生态安全证书。 公司注重管理。已建立ISO9001国际质量保

证体系，并通过了英国SGS公司的认证。 成功实施了金蝶K3/ERP企业资源管理系统、办公自动化系统，以及CRM客户资源系统、PDR产品开发管理系统。建立了以财务管理为中心，以产品、技术数据为基础的多维管理系统，实现了对成本及费用的预测、控制和反馈以及对生产经营全过程的物流、信息流及资金流的监控，增强了客户控制和市场开发、新产品开发能力，企业管理日趋先进、科学、规范、高效。

(2)认识实习安排:

2012/11/27上午13：15，到达青岛双桃精细化工集团有限公司，13:29,工作人员开始介绍青岛双桃精细化工集团有限公司的简史并就其产品做出了简单介绍。另外对公司化工生产的主要主要流程图做了讲解。14：20，工作人员开始了40分钟的安全知识的讲解并播放相关视频。15:18，跟随老师及工作人员进入工厂，在工作人员的指导下对工厂的各个设备及流程有了跟详细的了解。16:30离开工厂。结束了在双桃的认识实习。

(3)主要原理：

1偶合反应：是放热反应，反应速率很快，重氮盐很活泼，为了避免副反应，偶合要在0～15℃下进行，并控制偶合组分微过量，使重氮组分完全反应。偶合一般在水介质中进行，不同类型的偶合组分对介质要求不同的pH。酚类偶合时在弱碱性介质中速率较快；芳胺偶合时在弱酸性介质中速率较快。偶合是亲电取代反应，偶氮基(-N＝N-)通常进入羟基、氨基的邻位或对位。有些氨基萘酚磺酸钠，如1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐（即H酸的单钠盐），可以在两个位置偶合。第一次偶合要在酸性介质中进行，先在氨基的邻位引入偶氮基；然后在碱性介质中偶合，使第二个偶氮基进入羟基的邻位。但若先在碱性介质中偶合，就不能再进行第二次偶合了。有些氨基萘酚磺酸，如2-氨基-8-萘酚-6-磺酸(即γ酸)，只能在酸性或碱性介质中偶合一次。偶合反应完成后，有时需要加热对偶氮染料进行后处理。

2重氮化反应：重氮化反应的机理是首先由一级胺与重氮化试剂结合，然后通过一系列质子转移，最后生成重氮盐。重氮化试剂的形式与所用的无机酸有关。当用较弱的酸时，亚硝酸在溶液中与三氧化二氮达成平衡，有效的重氮化试剂是

三氧化二氮。当用较强的酸时，重氮化试剂是质子化的亚硝酸和亚硝酰正离子。因此重氮化反应中，控制适当的pH值是很重要的。芳香族一级胺碱性较弱，需要用较强的亚硝化试剂，所以通常在较强的酸性下进行反应。芳香族伯胺和亚硝酸作用生成重氮盐的反应标为重氮化，芳伯胺常称重氮组分，亚硝酸为重氮化剂，因为亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸使反应时生成的亚硝酸立即与芳伯胺反应，避免亚硝酸的分解，重氮化反应后生成重氮盐。重氮化反应可用反应式表示为： Ar-NH2 + 2HX + NaNO2--—Ar-N2X + NaX + 2H2O .

2青岛碱业股份有限公司

（1）公司简介：

青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，公司位于青岛市北部胶州湾东岸，凭借着便捷交通地理、工业科技实力以及丰富人力资源等优越环境条件，与国内外建立了广泛的经贸关系。

公司始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年定向募集方式设立青岛碱业股份有限公司，2000年3月在上交所挂牌上市（股票代码：600229），成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元；年产纯碱80万吨，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电5.8亿kWh,蒸汽产品700万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级AAA企业，被授予"全国AAA级信用企业"。

公司始终坚持技术进步与管理创新，拥有省级技术中心，产品生产均采用大型节能高效设备装置，实现DCS自动化控制，纯碱、化肥、氯化钙生产技术形成独具优势。公司同世界500强企业日本住友商事株式会社合资生产的高品质、差别化的复合肥，展现了广阔的发展前景。公司与威立雅水务中国有限公司合资建设海水淡化项目，在国内同行业首家实现了"纯碱生产—海水淡化—浓海水化盐制碱—热电联产一体化"的循环经济模式，取得了显著的经济效益。

公司致力管理创新，通过ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系和ISO18000职业健康安全管理体系认证，主导产品自力牌纯碱于1983年荣获"国家质量金质奖"，2003年被中国名牌推进委员会认定为"中国名牌"产品；纯碱、

化工原理实习篇十
《化工原理认识实习报告》

青岛科技大学实习报告

实习名称：化工原理认识实习

学 院：化工学院

专业班级：化学工程与工艺

学 号：

学 生：黄欣杰

指导教师：王晓红

098班

青岛科技大学教务处

2011年 11月 15日

0901012026

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