参观水泥厂实习报告

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参观水泥厂实习报告篇一
《水泥厂参观实习报告》

西昌航天水泥有限责任公司是四川省川威集团有限公司与凉山州盐源县平川铁矿强强联合共同投资3.45亿元组建的现代化水泥企业，位于西昌市经久工业园区，距西昌市区18km，厂区毗邻成昆铁路、雅攀高速公路、108国道，交通条件优越。

公司建设的100万吨新型干法水泥生产线于二〇〇七年二月八日竣工投产，生产线采用了国内先进的干法旋窑生产工艺，填补了凉山地区没有干法水泥的空白。新型干法水泥生产线以悬浮预热和预分解技术为核心，生产全过程采用美国abb公司的dcs控制系统实现了自动控制全封闭式生产，其生产具有资源消耗低和环境污染少的特点，是环保型、生态型、可持续发展的典型。

该生产线环保总投资2490万元，安装了喷吹脉冲袋式除尘器、双旋风除尘器、气箱脉冲袋除尘器等除尘设备45台，收尘设施比环评预设计的36台多出了9台，使工业三废排放均优于国家标准。在加强自身环保建设的同时，通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，最大限度的消耗冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣，预计全年可处理各类工业企业产生的废渣36万吨。为降低成本、减少电力外购，增加企业效益，于2009年1月竣工投产了一座4.5mw纯低温余热电站，以充分利用生产过程中窑头、窑尾的余热。纯低温余热电站是目前国家在水泥企业大力推广的节能环项目，是循环经济的典范。同时，公司还投资380万元进行厂区绿化，使绿化系数占厂区总面积的31.75%，充分体现环保型、花园工厂的魅力。

公司主要生产普通硅酸盐水泥(p·o42.5，p·o42.5r，p·o52.5，)、复合硅酸盐水泥(p·c32.5,p·c32.5r)、中热水泥(p·mh42.5)。公司秉承“重龙山”牌(该品牌是四川名牌产品、国家免检产品、四川省著名商标)水泥的优秀品质，以顾客需要为关注点，严格按gb/t19001-2000的标准要求组织生产，不断完善和改进内部质量管理体系，于2007年8月10日，取得了国际gb/t19001-2000idtiso9001:2000s标准质量认证(注册号02507q10235rom)。生产的“重龙山”牌水泥各项指标均优于国家标准，产品深受用户的信赖和好评，先后被云南永善溪洛渡电站、西攀高速公路等一大批大型工程、国家重点工程使用，满足了攀西地区国家大、中型水电工程及重点工程建设所需高品质旋窑水泥的需求。

参观水泥厂实习报告篇二
《水泥厂参观实习报告》

新型建筑材料制备原理与技术湖南南方水泥集团有限公司参观实习报告 湖南南方水泥集团有限公司 参观实习报告1. 兆山南方水泥有限公司简介湖南南方水泥有限公司是中国建材集团旗下的一个分公司， 兆山新星集团湖南浏阳 水泥有限公司成立于 2003 年,2008 年初加盟南方水泥旗下湖南南方水泥有限公司。公 司计划分三期建设年产 600 万吨新型干法回转窑水泥熟料生产基地，第一期兴建的 5000t/d 熟料新型干法水泥生产线已于 2006 年 7 月点火试产。兆山新星生产的水泥因 其抗折、抗压强度高、抗冻耐磨性好、色泽佳、凝结快，广泛应用于高层建筑、高速公 路、桥梁、遂道等重点建设工程，深受广大用户好评。 据兆山水泥厂的负责人介绍，去年公司水泥总产量为 260 万吨，年产值 10 亿，全 年净利润 6500 万，目前长沙地区工艺设备最先进、投资规模最大的水泥生产厂家企业， 目前兆山南方水泥厂有两条生产线，目前在湖南长沙的水泥熟料占当地生产能力的 60% 以上，水泥占当地市场销售总量的 55%。图一， 图一，兆山南方水泥厂的两条生产线1新型建筑材料制备原理与技术2.水泥生产工艺 流程 2. 水泥生产工艺流程 水泥生产工艺水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。兆山南方水泥厂采 用的生产方法是新型干法生产，干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经 粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。 兆山南方水泥生产工艺是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如， 矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新 型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及 IT 技术等广泛应用与水泥 干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要 求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。 我们参观过程涉及生料的粉磨、预均化、配料、熟料的煅烧等整个回转窑水泥生产 工艺流程。下面就回转窑的工艺流程做简单介绍。2新型建筑材料制备原理与技术石灰石 破碎机黏 土砂 岩铁质原料铝质原料煤预均化 预 均 化 堆 场 配料系统 粉 排出 生 粉 磨 热 气 增 湿 塔 预 热 器 分 解 炉 排 出 热 气 回 转 窑 冷却机 热 料 库 配料系统 混 合 材 烘 干 机 配料系统 石 膏 破 碎 机 配料系统 (粗 粉) 选 粉 机 (细 粉) 生料均化库 煤 粉 仓 热 气 磨 配料系统 配料系统 配料系统(粗 粉) 包装或散装 水 泥 库 选粉系统辊压机 水 泥 磨图二， 图二 ，新型干发水泥生产工艺流程2

.1 原料破碎及预均化生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质，砂岩，页岩等原料，有时还要 根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣 作为水泥的原料或混合材料进行生产。兆山南方水泥厂的生产原材料从 58 公里的矿山 开采运输到厂，运输到场堆放在公私的石灰石堆场，通过破碎机破碎在碎石库储藏，据 介绍水泥厂现有粉磨机有球磨机和立磨机，原材料粉末后放到生料库储藏，原材料均化 等。2.1.1 破碎生产水泥的原料种类繁多，有石灰石、黏土、铁矿石及煤等，这些原料不仅化学成 分有差异，而且破碎时候的加工性能也有很大差别，这就给破碎机的选型带来了难度。3新型建筑材料制备原理与技术矿物体存在于自然界受到的地壳变动产生的薄弱面，层理的稀密程度与破碎的难易 程度有关。影响矿物体破碎性能的还有含水率、粘性、韧性等因素，因此测得的矿 石的强度、硬度并不能完全表明它破队的难易度。在破碎过程中，施加的机械力使 物体结构分裂而破碎，施加的外力的方式和大小与物体抵抗破坏的能力有关。 根据物料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机 等，可能有多种破碎系统。破碎系统包括劈碎级数和每级中的流程。破碎级数主要取决 于工厂对该种原料要求的破碎比与所用的破碎机的破碎比。破碎方法有有挤压、剪切、 冲击、碾磨。破碎机是利用一种或是多种方法组合而工作。2.1.2 生料粉磨生料的粉磨是通过外力挤压、 冲击、 研磨等作用克服其内部质点及晶体间的内聚力， 使之由块状变为粉粒状的过程。物料受外力作用的粉碎机理复杂，既与物料性质如颗粒 状态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关。 生料的粉磨细度与其成分配比、均匀性系数、水分等指标有关，是优质、高产、低 能生产水泥的前提条件。生料细度之所以重要，原因在于其将对煅烧过程即易烧性 构成影响。研究证明，熟料的烧成速率与生料粒度的大小成反比，含有大量粗颗粒 的生料，难以达到要求的石灰结合量。 生产实践中熟料粉不宜粉磨得过细，否则容易引起水泥石开裂，所以控制在2 因为传统的球磨机混磨工艺对于易磨性差异较大的熟料和粒化 350m ／kg较为适宜。高炉矿渣而言，应该说是很不合理的。混磨过程中易磨性较差的矿渣组分根本磨不 到能充分发挥活性的细度，因此活性高低影响并不大，若强行延长时间不仅会使水 泥粉磨过程中能耗剧增， 同时还会使熟料过粉磨， 对水泥的水化硬化造

成重大影响， 致使水泥水化过快，从而开裂。所以可采取分磨工艺，熟料可用球磨机粉磨也可用 立磨粉磨，而矿渣粉磨用立磨最为合适。因为立磨不仅具有自动化程度高，且有集 烘干、粉磨、选粉为一体， 占地少、粉磨细度大(400～600m2／kg)、台时产量高、 耗电少的优点。4新型建筑材料制备原理与技术图三， 石灰石， 图三 ， 石灰石 ， 粘土原材料2.1.3 预均化堆场为保证水泥厂连续生产、产品质量稳定可靠，生产水泥的原材料必须预均化，使原 料堆场同时具备贮存与均化的功能。预均化基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进 来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。 取料时， 在垂直于料层的方向， 尽可能同时切取所有料层， 依次切取， 直到取完， “平 即 铺直取” 。 原料均化可以减少质量波动， 以利于生产质量更高的熟料， 并稳定烧成系统的生产； 扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采 的过程中不出或少出废石；可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本； 对黏湿物料适应性强；自动化程度高；为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对 不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条 件。 预均化堆场基本上适用于水泥原料中的主要组份石灰石。粘土质原料大多是均质 的，虽然有些厂对这种原料也必须进行预均化。石英砂和铁矿这样的原料差不多总是均 质的，因此不需要预均化。石灰石圆形预均化堆场的工艺为：石灰石从破碎机出料皮带 送到入堆场皮带，再送至堆料机，在圆形料堆的一端堆料，取料机将物料取下送至出堆 皮带，送至原料配料站。为了防止取料故障，堆场设置了物料临时出口，通过阀门也能 将物料取出。5新型建筑材料制备原理与技术图四， 图四 ， 原料库图五， 砂岩， 图五 ， 砂岩 ， 矿渣堆场2.2生料的均化及入窑喂料、 生料的均化及入窑喂料 、 计量新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化分为气力均化，气力均化的均化效果好，但是投资较高。 生料气化均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。通常在库底设置了充 气装置，充气后首先使物料松动，然后将物料流态化并翻腾搅拌，使生料混合达到 均化目的。出磨生料均化是生料均化过程中的最后一环，其负担的均化工作量约占 均化过程总量的 40%。生料均化库的任务是消除出磨生料具有的短周期成分波

动， 使生料的质量达到入窑生料的要求，完成整个生料均化系统的全部任务，从而稳定 窑的热工制度，提高窑的熟料产量和质量。 水泥生料制备系统的工艺和装备技术在进几年来一直处于快速发展阶段， 特别是新 型干法水泥生产技术的广泛应用。 一、粉磨设备由过去以球磨机为主发展成高效率的立磨、辊压机等多种型式并用。 二、新设备、新技术的应用，使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。球磨机烘干、 粉磨一体化， 适应于含高水率的立磨粉磨， 辊压机的多种工艺组合以及对悬浮预热器窑、 预分解窑的废气做烘干热源的利用等都促进了生料制备技术的发展。 三、操作控制自动化的普遍形成。 四、生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。6新型建筑材料制备原理与技术图六， 图六，生料生产线图2.3煤粉的制备煤是水泥生产过程中煅烧熟料的必用燃料。 煤的燃烧反应能力与其挥发分含量成正比，碳粒燃烧速率则与颗粒的平方成反比。煤质不同挥发分也不同，煤烟与无烟煤的差 距更大，而煤粉的细度则以粗颗粒需要更长的燃烧时间，因此要达到足够的燃烧反应能 力，煤质和颗粒细度是两个重要的条件，粉磨的目的就是为了满足煤粉燃烧提供所要求 的粒度。 煤粉的制备按供窑方式可以分为直接燃烧系统和间接燃烧系统。 直接燃烧系统是将 粉磨达到的合格煤粉直接风送入窑，即：粉煤制备与供窑燃烧一步完成；间接燃烧是将 粉磨磨后的煤粉入库储存，使粉磨和供窑形成两个相对独立的过程。2.4水泥熟料预热分解 水泥熟料预热分解 熟料把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生 料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效 率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料， 使生料预 热及部分碳酸盐分解。 为了最大限度提高气固间的换热效率， 实现整个煅烧系统的优质、 高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。7新型建筑材料制备原理与技术（1）物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲 击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空 间内做旋转流动，并且一

边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的 端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间 增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率 提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料 大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料 寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使 燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能 及特点。图七，窑外分解楼 图七，图八，热量回收管 图八，2.5 水泥熟料的烧成8新型建筑材料制备原理与技术生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的 煅烧。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中 的 C3 A0 C A 、 C 4 AF 、 C 2 S 等矿物。随着物料温度升高近 1300 C 时， 3 、 C 4 AF 、 C 2 S 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 C 2 S 和 CaO 进行反应生成大量C3 S（熟料） 。熟料烧成后， 温度开始降低。 最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、 贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料 质量。 （1）窑外分解技术 窑外分解技术是新型干法水泥技术的核心， 也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的 主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成的。现代窑外分解技术按分解 炉和回转窑的相对位置关系的不同， 又可以分为在线式分解窑系统和离线式预分解窑系 统。根据分解炉用燃料和分解率的不同，又将窑外分解技术分为部分分解系统和全部分 解系统。 一般情况下，分解炉内的燃料用量占整个系统燃料的 25-60％，在分解炉内，同一 反应温度条件下，对于燃料的燃烧放热在前，生料的分解吸热在后，在气氛中氧含量充 分的情况下，混合反应过程可同时进行，且反应过程比较完全；对燃用无烟煤或煅烧更 容易分解的物料，在同一反应器分解炉内，将会出现物料的分解吸热过程在前，燃料的 燃烧过程在后，易造成炉内温度过低，难于操作和控制的问题，为了解决这一问题的办 法，要么在设计是考虑这一因素，通过结构设计，将燃烧过程和分解过程分开或分阶段 进

参观水泥厂实习报告篇三
《水泥厂实习报告》

中南大学无机非金属材料专业

实习基地：

学 校 ：

学 院 ：

班 级 ：

姓 名 ：

学 号 ：

指导老师：

时 间 ：

生产实习报告

湖南韶峰南方水泥集团有限公司 中南大学 资源加工与生物工程学院 无机非金属材料专业0802 袁明亮 肖奇 年6月27日到7月22日 2010

生产实习报告

1. 湖南省韶峰南方水泥集团有限公司

2.

实习时间：2011年6月27日——2011年7月22日 具体时间安排：6月24日——实习动员大会

6月28日——前往实习基地

6月29日——进厂前安全教育及理论教育学习 6月30日——进厂总体参观工艺流程

6月31日——技术中心实习

7月1日~14日——厂内各工艺流程点实习 7月15日~22日——整理实习报告

3.

袁明亮 肖奇

4. 4.1. 实习前的动员及准备

4.2. 湖南韶峰南方水泥厂介绍

4.3. 水泥厂内安全教育

4.4. 厂房参观及具体操作实习

5.

大三已经过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。大家对此次实习都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

24日，考完工艺学，刘老师便组织我们在生物楼召开本次生产实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。

除了讲到了要大家注意好的在水泥厂的生活外，老师还对实习时大家的人身安全作了屡次强调，多次对大家讲到可以去的可以不去的地方大家不要去。同时，刘老师还嘱咐我们带上相关书藉，去图书馆借上水泥工艺学事先多看看，我们书本上学到的东西在实际应用中远远不够。

会上老师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产

设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

在讲完实习的的相关事宜后，刘老师又热情回答了大家提出的各种问题。大家对实习兴趣很大，因些提问热情很高，本次会议也开得较长。

在会议结束时，刘老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。

28日就要走了，还有5天时间，在这5天时间里，大家兴高采烈，纷纷在宿舍准备着行李物品还有讨论着相关生活问题。另外，有不少同学趁晚上有闲暇，在台灯下看着新借来的水泥工艺学。

28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去湘乡水泥厂的车。一路上，大家有说有笑，亲如一家。是的，像这种大家可以一起出去的机会已经不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出国的，大家都忙着自己的事去了，以后毕业了就更没机会了。想到这里不禁黯然神伤，同时，我也更珍惜着本次出去的机会，立志要在实习中学到更多的东西。

接近中午，我们到了棋梓镇，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。在安排了住处后，我们环顾着四周，回顾着这个小镇，遥望着这个水泥厂。此水泥厂正是我们所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。

6. 6.1. 公司商标

6.2. 公司简介

湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年（前身为湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之一。2007年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签署《合作框架协议》，正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团； 2008年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。

1996年，公司建成投产湖南省第一条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线。2005年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于2006年9月点火投产。2008年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。2007年至2008年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，2009年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。

韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。

韶峰南方生产的韶峰牌高标号水泥不仅在省内重点工程具有绝对优势，同时在广东、广西、江西、贵州等地占有一定市场份额。公司拥有联合国教科文组织命名的石

参观水泥厂实习报告篇四
《浅野水泥厂实习报告》

参观实习报告

经过10天的参观实习，我们总共参观了秦皇岛雪花啤酒厂，浅野水泥，秦皇岛港务局， 秦冶重工，秦皇岛烟草机械有限公司，秦皇岛首秦金属材料有限公司，海湾公司，威乐水泵电机有限公司，下面我就浅野水泥厂讲下水泥工艺生产流程。

公司简介

秦皇岛市浅野水泥有限公司座落在中国著名的避暑胜地海滨城市秦皇岛市。公司是由河北省建设投资公司、抚宁水泥开发总公司、交通部秦皇岛港务局、太平洋水泥株式会社、丸红株式会社、丸红中国有限公司中日双方六家公司兴建的现代化水泥生产企业。

公司总投资额为16亿元人民币，职工人数500人。拥有一条NSP日产4000吨水泥熟料的生产线，年产高标号水泥138万吨。公司厂区占地面积为540亩（35万平方米）矿山占地面积为3300亩（220万平方米），并在秦皇岛港内建有一套年出口量为100万吨的散装水泥专用设备。公司采用具有九十年代国际先进技术水平的带五级悬浮预热器（DD炉）的窑外分解干法生产工艺。原燃料及生料采用均化措施，主机设备全部由国外进口。生产线全部由中央控制室通过DCS系统进行控制，水泥质量（取得ISO-9002认证）、节能降耗及消烟除尘指标均达到了国际先进水平。

1水泥厂生产流程

水泥生产工艺流程：

1、破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把 生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥生产工艺

生产方法

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 ①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

生产工序

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

(1) 生料磨制

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路

系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2) 煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

①立窑：

窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

②回转窑：

窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。

a.干法窑

干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

b.湿法窑

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

(3) 粉磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

生产工艺流程举例

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立

窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

参观水泥厂实习报告篇五
《水泥厂生产实习报告》

水泥厂生产实习报告

实习基地： 富民水泥集团有限公司、昆明嘉华水泥厂

学 校 ： XX大学

学 院 ： 建材学院

班 级 ： 无机非金属材料520班

姓 名 ： Rofly

学 号 ： 12345678

指导老师： 小唐、小丁

时 间 ： 2014年2月28日

一、实习前的动员及准备

转眼大二就快过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。大家对此次实习都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

27日，唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。

会上老师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在

的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

在会议结束时，老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。

28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。接近中午，我们到了昆钢嘉华水泥厂，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。

一、昆钢嘉华水泥厂介绍

1、公司简介

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于2004年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。公司注册资本3亿元人民币。主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。能生产(1）硅酸盐水泥；2）普通水泥；3）矿渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）复合水泥五大系列12类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。拥有2000t/d、4000t/d水泥孰料生产线，年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。

生产线自开工以来，始终受到云南省经贸委等相关政府部门的关心和支持，各级领导先后多次到施工现场指导工作。2003年3月29日，云南省副省长李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下，亲临西麟日产2000t水泥熟料生产线现场视察指导工作，对工程项目组织建设工作给予了充分肯定，在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。

2000t生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的90％以上。全线职工平均年龄29.5岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优

美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。本公司热烈欢迎省内外朋友光临，凭借高品质产品，诚信经营，快捷服务，与各届朋友合作实现双赢！

二 、水泥厂内安全教育

28日，厂内安全部主管老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

入厂注意事项

1 进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。 2 未经允许不的擅自操作机器和设备

3 无关人员未经允许不得进入检修现场

4 进入现场需与运转设备保持一定距离

5 不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火

6 不得乱动消防器材和电器设备设施

7 服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。

紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。具体的主

要设备如下:

日产2000t水泥熟料生产线简介

该条生产线总投资2.4亿元，从德国Loesche公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料62万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为Φ4×58米，水泥磨规格为Φ3.8×13米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。生产过程采用FCS现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。

三、厂房参观及具体操作实习

水泥生产原燃料及配料

同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2） 铝质校正原料 含 30%以上

（3） 铁质校正原料 含 50%以上

水泥工艺流程

参观水泥厂实习报告篇六
《水泥厂实习报告》

生产实习总结报告概述

一、 概述

（一）、动员大会

在大三下学期的最后，我们迎来了大学四年中最重要的一次实习——生产实习。在6月21日我们召开了实习动员大会。在会上，系主任郑老师讲了此次实习的目的和要求：

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，验证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为大四专业课程的深入学习打下基础。 通过生产实习，我们必须要掌握一定的生产实践知识，增强劳动观念，培养进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，要使我们能理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，并且能提出自己的见解；以培养和提高自己的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。 在会上，郑老师着重强调了安全的重要性。他说，安全是实习的前提和保障，在任何条件和任何情况下，我们必需且务必要做到安全第一。在实习过程中，我们要不断增强安全意识，保证实习安全进行。

此次实习大会给我们实习指明了实习中的重点和注意事项，为我们后面实习的有序、安全的进行提供了依据。

（二）、实习事宜

此次实习地点为淮北，实习时间为一周，由邱轶兵老师、刘振英老师及王老师带队。实习工厂为淮北矿业相山水泥厂和金岩高岭土公司。其中相山水泥厂为实习重点，实习时间为五天，而金岩高岭土公司实习时间为半天，下面是

相关实习时间安排：

实习时间：2010年6月23日——2010年6月29日

具体时间安排： 6月23日——实习动员大会

6月24日——前往实习基地

6月25日上午——进水泥厂厂前安全教育及理论教育学习

6月25日下午——进水泥厂包装车间参观工艺流程 6月26日上午——金岩高岭土公司参观整体工艺流程 6月26日下午~29日上午——水泥厂参观其他整体工艺流程

6月29日下午——整理笔记、日记等，返校

由于实习地点为俩个，因此下面就分别论述其实习过程。

二、淮北矿业相山水泥厂

（一）、公司简介

淮北矿业相山水泥有限责任公司（原淮北矿务局水泥厂），地处安徽省淮北市，是一家集生产水泥、熟料、矿粉为一体的大型水泥企业。现有日产2500吨熟料新型干法生产线1条和湿法回转窑生产线3条，年产优质水泥150万吨。“相山牌”水泥品种齐全，主要有32.5、42.5等级矿渣水泥、32.5、42.5和52.5等级普通硅酸盐水泥，并可根据用户需要生产其它特种水泥。有着54年辉煌历史的淮北矿业集团水泥有限责任公司位于安徽省淮北市风景秀丽的相山北麓，东靠符夹线铁路，西邻206国道，系皖北地区最大水泥生产厂家，现已发展为拥有固定资产近3.7亿元的全国煤炭系统最大的国有水泥生产企业之一。

该公司生产设备先进，管理科学，检测手段齐全，技术力量雄厚，“相山”

牌水泥具有早期强度高，凝结硬化快，收缩率、膨胀率、含碱低，抗渗性、抗冻性、稳定性、耐磨性好的特点。出厂水泥合格率、富裕标号合格率、袋重合格率连续21年达100%，坚持“质量兴企”方针，产品1991年荣获安徽省优质产品称号；1992年荣获中国水泥产品质量认证委员会认证。1993年被淮北市技术监督局授予“产品免检单位”；2001年顺利通过方园标志认证委员会ISO9000质量管理体系审核认证；2002年荣获国家建材局、建设部联合颁布发的“国家推荐建材产品”荣誉证书；2003年又相继获得安徽省“著名商标”和“名牌产品”称号。产品适用于各种砼构件、高等级公路、桥梁、水利枢纽工程、地下工程隧道、高层建筑和其它工业建筑。产品畅销安徽、江苏、上海、河南等地。

该公司认真贯彻国家发展散装水泥的产业政策，积极做好散装水泥推广应用工作，自2004年日产2500吨干法线投产至今，已累计发放散装水泥76.77万吨，占淮北市水泥用量的50%以上。

该公司积极响应政府号召，把推广散装水泥工作纳入企业发展规划，加大宣传力度，使散装水泥销售市场逐年扩大。目前，该公司散装水泥销量已占全年销售总量的30%。该公司在推广散装水泥过程中注重资金投入，为了满足客户需要，先后购置了56个散装水泥流动罐，分别投放在各个建筑工地及在建小区，并派专人免费指导施工人员使用。

据介绍，该公司还积极做好售前、售中、售后服务，向用户广泛宣传使用散装水泥的有关政策。该公司散装水泥销售量从2004年的8.87万吨提高到2007年19.15万吨，成为淮北市推广散装水泥的主力军，每年都超额完成省政府下达的年度散装水泥销售指标。近几年来，相山水泥公司多次被安徽省散办评为“推散先进单位”。

该企业为加强节水管理，提高合理用水水平，降低水泥生产成本，提高整体经济效益。据实调整了节水管理领导机构，主要领导亲自担任节水管理领导小组组长，各部门领导对部门节水工作负主要责任，基层单位（部门）配有兼职节水管理人员。因此是一个很不错的企业。

（二）、相山水泥厂实习流程

由于整个水泥厂总共实习了四天，每半天一个板块，在此我分为七个板块分别论述，且将实习工厂工艺流程的整个顺序打乱，以使流程为一个连贯的整

体。

1、进厂前安全教育及理论教育学习

该程序是入厂前的必要程序，一方面对该厂（水泥厂）安全、实习重点做个方向性的指导，另一方面对厂里的设备作概括性的介绍，使我们在实习过程中对设备有个大概的了解，以帮助我们对工艺流程的理解。

首先是安全教育。该厂的安全科陶主任用注意事项和具体实例相结合的方法来说明安全的重要性。他强调，由于水泥厂的安全事故来源非常多，如物体打击、车辆伤害、高处坠物、CO中毒等均可对我们造成安全威胁，因此在厂里不论到哪都应首先戴上安全帽和口罩，并且在水泥厂实习期间尽量不要用手直接触摸各种设备，以免高温烫伤，另外在去实习各个部分工艺流程时一定要有专业的技术人员带队，切不可私自结对去参观。在最后陶主任用俩个具体事例—— “车床工件飞出伤人事故”和“‘3.25’触电死亡事故”说明了安全的重要性。

随后厂里技术中心的刘主任向我们介绍了该厂的工艺流程。该厂分为一条日产2500吨熟料新型干法生产线和三条湿法回转窑生产线，我们主要实习的是新型干法生产线。该生产线大体可分为原料的破碎和均化、生料的制备、生料的均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥的粉磨和水泥的包装（包括散装和袋装）七部分，在水泥生产过程的同时，它的燃料煤、缓凝剂石膏以及混合材也在其他不同的设备里进行生产，并在适当的时候进行添加到水泥生产过程中，以保证整个大的过程有序、连贯、高效的运行。其具体可用如下图表示：

相山水泥厂新型干法生产工艺流程图

参观水泥厂实习报告篇七
《水泥厂实习报告》

实 习 报 告

姓名：郭俊 学号：08110041 班级：计科0802班

一、 实习地点情况介绍：

1、实习单位：

迁安市洪兴水泥制品厂

2、实习企业生产经营情况介绍

迁安市洪兴有限公司位于迁安市西郊，地理位置优越，交通便利。

公司总面积24万平方米。

公司始建于1999年，现有总资产35000万元，年水泥生产能

力180万吨。

公司始终坚持“打造经典，服务社会，构起道路桥梁，筑就广厦

千万间”的企业宗旨，坚持“质量是企业生命，用户需要使我们永恒

的追求”质量方针， P042.5、P.C42.5、P.C32.5R、P.C32.5等级水

泥全部通过了国建联信认证中心有限公司的产品质量认证，公司通过

了IS09001-2000的质量体系认证。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

生产实习是本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料

的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作

原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.

本次生产实习，前往洪兴水泥厂进行.整个实习共.通过实习使学

生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理

等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将

科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技

术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸

盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生

产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，

提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能

力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全

教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获

得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实

习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

2、实习日程安排：

2011年3月28日——2011年4月15日

具体时间安排： 3月28日——4月1号 仿真实习

4月 3 日——进行实习前得安全教育

4月 4 日——4月14号进场实习了解生产实践 及生产过程

4月 15日——实习答疑及考试

4月22 日——整理笔记、及实习报告

3、实习内容及要求:

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况:

3.1.1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

3.1.2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技

术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.1.3、 生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物

料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3.1.4、 生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3.1.5、 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，

移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3.1.6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3.1.7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3.1.8、 预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

参观水泥厂实习报告篇八
《水泥厂实习报告》

*****大学无机非金属材料专业

生产实习报告

专业班级：***** 姓名：***** 学号：*****

*****学院

水泥一种细磨材料，加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地绞结在一起的水硬性胶凝材料。。

水泥种类很多，按性质和用途，通常可分为一般用途（普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等）和特种用途水泥（快硬水泥、大坝水泥、膨胀水泥、油井水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，是重要的建筑材料和工程材料。广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。

以石灰石和粘土为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，称为水泥熟料。在水泥工业中，水泥熟料主要指硅酸盐水泥熟料。其主要化学成分为氧化钙CaO、二氧化硅SiO2和少量的氧化铝Al2O3和氧化铁Fe2O3。主要矿物组成为硅酸三钙3CaO·SiO2、硅酸二钙2 CaO·SiO2、铝酸三钙3CaO·Al2O3和铁铝酸四钙4 CaO·Al2O3·Fe2O3。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥

1. 生产实习的性质、目的和任务

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技

术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

2. 实习指导老师及相关安排

2.1 实习指导老师

*****、*****、*****、*****

2.2 实习基地

湖南省韶峰水泥集团有限公司

2.3 实习时间安排

实习时间：2007年6月29日——2007年7月19日

具体时间安排：6月29日——实习动员大会

7月2日——前往实习基地

7月3日——进厂前安全教育及理论教育学习

7月4日——进厂总体参观工艺流程

7月5日~16日——岗位跟班劳动

7月15日——答疑

7月17日——整理笔记、日记等，返校

7月18日~19日——整理实习报告

3. 韶峰水泥厂简介

湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，位于

长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。企业现有总资产11．27亿元，净资产4．55亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业。韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P．O42．5和P．S42．5水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水平。其中，P．S42．5水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，2001年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。

3.1 企业优势

生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的水泥生产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最佳企业。

技术装备---韶峰集团现有2000t/d新型干法水泥生产线，关键设备和控制系统从德国引进，技术装备达到国际先进水平，并拥有一批长期从事新型干法水泥生产的技术专业人员。

资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附近的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。

品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的

全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。 区位交通---韶峰集团位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。

近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，力争在未来三年形成年产1500万吨水泥以上的生产能力，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。

3.2 韶峰水泥主要性能特点

韶峰水泥的突出特点是：均匀性、安定性及和易性能好；早强高、后强增进率大；需水性较小、富余强度高、水泥用量经济。韶峰系列水泥凝结硬化速率适中，无急凝、假凝、缓凝等不良现象；对外加剂适应性较强。同时还具有良好的耐磨、耐冻、耐热、耐腐蚀及抗渗等性能。

4. 进厂前安全教育

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

4.1 企业的主要危险因素

危险因素：在一定条件下，能导致事故发生的潜在因素。

4.1.1 危险因素的识别

1 从能量转移的角度考虑

该理论认为导致事故发生的主要因素是能量，由于电、光、热、辐射、机械能等能量的集中及人体内部能量转移发生障碍而导致危险发生。

2 从人的操作失误考虑

由目前情况看，多数企业、设备由于科技含量、资金投入达不到安全生产要求的程度，需要人为控制，但人的操作失误率比机械电子元件高几个数量级，因此人的操作行为正确与否对系统的安全性起着重要的作用，在操作过程中需要集中精力，全神贯注，严格遵守操作规程，减少失误。

3 从外界因素考虑

系统安全状态不仅取决于系统内部、人机物料，还取决于外部，如火灾、爆炸、地震等自然灾害，有必要采取相应的措施。

4.1.2 实习中可能会遇到的危险因素

1 乙炔、氧气在运输及使用过程中的危险因素

乙炔、氧气在运输及使用过程中受碰撞、挤压、高温、明火以及操作不当等因素的影响，会发生燃烧和爆炸，严重的甚至可能会造成人员伤亡及财产损失。

2 行吊作业

在作业过程中可能由于行吊本身的安全隐患或由于工作人员的失误及违规操作造成挤压等物理伤害。

3 压力容器因超压、超负荷引起的伤害

4 设备检修过程中因承送电交叉作业未衔接好引起的伤害

5 电收尘过程中的伤害

由于电收尘电气设施发生故障而引起火灾、爆炸事故。

6 煤系统的火灾爆炸危害

粉尘细度超过一定程度易引起爆炸。工作现场含有大量的CO、CO2及粉尘，应严禁烟火。

7预热器、冷却机的清堵过程中可能会造成人员伤亡。

8 输送系统

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