品质年度总结报告

导读：　品质年度总结报告篇一《年度品质总结报告》 ...

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品质年度总结报告篇一
《年度品质总结报告》

品质年度总结报告篇二
《年度质量管理总结报告》

年度质量管理总结报告

质量是企业的生命。“追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商”，是我们的质量方针。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。据2009年质量分析报告的数据显示， 09年产品质量基本达到预定质量目标。以下将结合09年的数据设定2010年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。

有必要提出的是，产品变色问题在09年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于9月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的情况已经得到了基本的控制。

一、目标

1、 整体目标：2010年某某公司的产品质量应在2009年的基础上稳步上升。具体的

衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内部不合格率应有所下降。

2、 某某公司的质量目标为：产品一次检查合格率>98%，退货率<0.5%，再此基础上

我们增加了一个衡量指标，即投诉率，对客户的投诉情况予以监督。

二、具体措施 为了达到以上目标，我们需要各部门团结一致，互相配合，做好以下工作：

1.、制造部

（1）请加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识；

（2）请制造部加强改切产品的处理速度。有合适的产品改切时应优先予以改切，

否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗；

（3）请加强对留存产品的管理。对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。详情见制造部指导性文件《车间

留存产品管理规定》。有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。

（4）请加强对现场的5S维护,确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。

2、技术部

（1）请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录；

（2）请尽量对标准进行完善。另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知

的，请及时出具书面通知，使操作有据可循。

3、 供应部：请加强对合格供应商的评价和控制，以确保原辅材料的品质。对于出现

多次质量问题且无明显改进效果的供应商，可考虑另外开发合格供应商。

4、 质量部应与各部门做好协调、配合工作，起到对产品质量的监督作用；

5、 设备部应加强对设备的计划保养工作，提高设备的维修及时符合率，并予以适

当的记录；

6、 （1）请计划部与制造部配合，对产量的满溢情况进行控制，尽量避免留存品的

产生；

（2）请尽量协调生产计划，满足顾客要求，尽量避免产品交付延期及数量变化

的情况发生，提高顾客满意度；

7、 请综合部加强对员工的相关培训及培训效果的鉴定，尤其是新员工、转岗员

工的教育培训工作，同时请解决好员工某些生活上的困难，消除员工的后顾之忧，员工没有后顾之忧，才能全身心的投入到工作中；

8、 请销售部及时将客户的反馈传达到相关部门，做好售后服务工作，请技术、

质量、制造共同配合做好售后服务工作，提高顾客满意度；

9、 （1） 请仓库应做好在库品账、物、卡的一致工作，坚持先进先出的原则，尤

其应做好留存品的台账，与制造部予以沟通，协助制造部明确留存品的信息，以便合适时予以使用；

（2）请尤其注意不合格原材料、成品的标识、区分，避免不合格原材料、成

品的非预期使用；

10、 中层以上管理者应对质量管理体系的要求达成共识，按照体系规范工作，提升

管理水平。

工作需要大家的配合才能做好，希望各部门能够齐心协力，共同完成公司2010年的质量目标！

某某公司质量部 2010-1-25

品质年度总结报告篇三
《品质年度总结报告》

品质年度总结报告

随着时间的飞逝，忙碌的一年又到了尾声，我对于这一年的工作做一个简要的总结，以此大家共同学习，探讨。并对今后的工作提出你宝贵的意见或者建议。

1.对于我自己的工作我觉得有许多需要改进和大家的配合，我们是一个团队，单靠个人的力量来控制不良的流出是很困难的，我们也要加强自身的品质意识，了解自己工作的重要性。首先我们要对客户来料的确认，避免后续出现客诉现象，在现场测试过程中更要做好品质的监督与管理，在出货时确认我们每一项作业要求都符合客户要求。争取做到零客诉的目标。

2.在这一年的工作中我发现我的工作有许多不足的地方，在发现问题时我们和客户的沟通还不够及时，对于品质问题的跟进执行力还是没什么体现，同样的品质问题多次发生，而没有采取有效的杜绝措施，与现场人员的沟通协调能力还有待加强。

3.对于现场品质问题我们还有许多欠缺的和改进。现场人员的品质意识淡薄，建议今后对于品质多做一些宣导，大家对于品质有一个清晰的认识，更好的配合品质的管理，现场多次出现的品质问题，应及时的跟进，改善，提出自己的改善建议。多与现场沟通品质问题，从而了解更多的品质细节，更好的掌握品质管控。

4.各种工作账目的制作，这一方面出现的问题比较突出，每天的所要做的账目很多很繁琐，所以也容易发生问题，这主要还是对自己的工作不够细心，对账目的制作没有及时的确认，今后要重点改进这一方面的工作方式，方法，争取准确无误的做好每一笔账目。

5.这一年的工作我同大家学习了许多，对于我个人也有了一定的提高，这要感谢大家这一年来对于我工作的配合与支持，指导，希望来年大家能更好的把自己的热情，投入到工作中来，做出更好的成绩。

再次谢谢大家这一年来对我的帮助，我相信我们的公司来年一定会有一个更辉煌的发展，我们大家也会有一个更好的发挥平台，祝大家在新的一年里工作顺利，心情愉快，新年快乐！

品质年度总结报告篇四
《品质部年度工作总结报告2013》

品质年度总结报告篇五
《年度品质总结报告》

品质年度总结报告篇六
《品质部2014年度工作总结报告》

品质年度总结报告篇七
《年度品质部工作总结》

2010年度品质部工作总结2010年1月

年工作汇报

本部门的工作

本年度各工序质量分析

本年度各供应商质量分析

外协单位质量分析

客人投诉分析

库存使用统计

各年度质量对比分析

本年度的工作总结

来年工作计划

本年度各工序质量分析

品质年度总结报告篇八
《2012年度品质部部门工作总结》

品质部2011年度工作总结

作成：李运昌

2012年1月10日

目 录

一．部门组织架构和人员状况

二．部门的工作职责

三．2011年度的主要工作内容

四．存在的不足和改善的方案

五．总结和本年度的目标

一．部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为18人，其中主管1人、组长1人、QE工程师1人，文控1人，IQC检查员4人，IPQC检查员5-6人，OQC检查员1人，外驻人员2人。

目前品质部组织架构

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，组长1人，QE工程师1人，文控1人，IPQC检查员3人，FQC检查员2人，OQC检查员1人，客退品检验员1人，IQC检验员4人，驻外人员2-4人,预计满员编制19人。 新的组织架构：

由于外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质

部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，驻外品质，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19，与其他部门相关工作的协调管理 20，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1．推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次飞毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2011年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部

门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-循环来实施.

针对以上问题我们要做到以下几点：

1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，

质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 现场管理的主要工作事项：

 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业  将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈  杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为           

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进

杜绝各种浪费

对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传递到位 要有强烈的问题意识

要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯

生产设备，检验设备要周期性维护

现场问题现场即时解决，并注意再发防止

工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养） 会议要简短，记录要追踪

来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

1) 签定质量保证协议

2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3) 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 4) 5) 6) 7)

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 ●作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。 ●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析

产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。 3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。 4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，跌落，带载老化,空载充击等)，、

确保设计的产品的可靠性。

生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 跟进供应商质量改善行动

增加专业的QE工程师或是驻外品质人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

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