化工厂实习报告

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化工厂实习报告篇一
《化工厂实习报告》

新乡学院生产实习总结

学 生 姓 名

院(系)名 称

专 业 名 称

年 级 班 级

指导教师姓名

指导教师职称黄奇 化学与化工学院 化学工程与工艺 09化工（2） 杨丽云 王存景 副教 助教

化工厂实习报告

一、 实习目的 :根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。

二、 实习时间 ： 2011年3月21日—2011年3月25日

三、 实习地点：河南新乡新乡长垣县蒲北区

河南省辉县市洪洲产业集聚区

四、 实习单位和部门：华瑞(新乡)化工有限公司

河南双信炭黑有限公司

五、 实习内容：

华瑞(新乡)化工有限公司

一、公司概况

新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产能力：橡胶防焦剂CTP1000吨，氯代环己烷2000吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。

二、公司主要产品及主营行业

生产产品有:橡胶防焦剂(CTP);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;DCDS;DTDM;促进剂CBS;促进剂MBT;促进剂MBTS;促进剂TMTM。

主营行业：合成材料助剂 其他合成材料助剂 合成材料抗氧化剂 硫化剂

三、工艺流程及过程

1.焦化粗苯

2.预蒸馏

3.萃取蒸馏

4.提取成品

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱

除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

河南双信炭黑有限公司

一、公司概况

河南双信炭黑有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家，公司始建于2008年。河南双信炭黑有限公司是双星集团与河南东信轮胎有限公司合作组建的，其年产10万吨炭黑生产项目投资3.5亿元，采用国际全微机控制先进工艺技术，主要设备有高温空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、干燥机、湿法造粒机等。截至目前，已投入资金1.5亿余元，建设两条3万吨炭黑生产线和两台3000KW余热发电项目。项目二期将续投资5亿元，拟新建年产2×5万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热发电项目。

公司位于河南省辉县市洪州产业集聚区，周边地区煤炭焦化产业丰富，原料油资源充足，交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力15万吨，现已建成投产2条3万吨硬质炭黑生产线，2台3000KW炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产4万吨软质炭黑生产线和一台6000KW余热发电项目，预计2011年建成投产。第三期建设一条年产5万吨炭黑生产线和一台7500KW余热发电项目，预计2012年建成投产。公司生产工艺先进，化验设备齐全，技术力量雄厚，环境整洁优美。河南双信炭黑年产10万吨炭黑生产项目顺利投产，凭借高端科技，先进生产工艺，彻底解决炭黑生产和使用中的环境污染问题，具有较好的发展前景和社会效益，将成为我市新的经济增长点。

二、企业的主要生产品种

橡胶用炭黑主要品种： N100系列：N110 N115 N121 N134 N200系列：N219 N220 N234 N293 N299 N300系列：N326 N330 N332 N339 N347 N351 N375 N500系列：N539 N550 N600系列：N660 N642 N700系列：N774 N762

现有包装材料和规格： 1、柔性集装袋，聚乙烯（PP）材料制作，包装常用规格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。 2、25kg/包机包袋，PP材料或牛皮纸制作，可以散包运输，也可用木托架码成1000kg/架再覆膜，称为吨覆膜运输。 3、也可以根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。

三、加工设备与原理及其工艺流程

1.储存在原料油罐的原料油，用高压油泵将其输送，经原料油预热器从反应炉的后管段喷入，供给反应所需的原料。

2.储存在燃料油罐的燃料油，由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉，并用压缩空气将其雾化，从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内，在与预热的高温空气再燃烧室完全燃烧，提供炭黑生成反应所需能量。

3.由多级离心风机提供的燃烧用空气，经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套预热后进入反应炉。

4.燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气，从燃烧室以大于声速的高速传过后管段，并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学反应，产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水，使烟气温度迅速降到不大于850度终止反应。烟气又经空气预热器，废热锅炉和油预热器换热及二次极冷。使烟气冷却到280度左右，进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中分离出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗内，通过气座进入风送管线净化后的尾气，用离心风机加压，一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用，大部分加压输送给界外锅炉，作为燃料使用。

5．为了控制和调整炭黑的结果，在添加剂溶解罐中，用水溶解碳酸钾后。将碳酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。

6.自主袋滤器，在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机由离心风机用热烟气送至回收旋风分离器收集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风分离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返回主袋虑器，形成风送循环系统。

7.炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的造粒工艺水混合，形成小的炭黑颗粒流入滚筒式干燥机内，由于滚筒式干燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。

8.火箱的热源是来自尾气燃烧炉，尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为燃料，而正常生产后就切换尾气作为燃料。

9.干燥后的炭黑通过斗式提升机送至筛选机除去大颗粒炭黑，筛选后的炭黑经过成品输送机成品提升机，磁选机将其中可能含有的 磁性物质除去。最后通过分配器按不同品种送入成品罐指定料仓。

10.从干燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器附在袋虑上的炭黑用废气 反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗，再经废气袋虑气密阀进入风送管线。

四、产品性质与用途

炭黑主要物理及化学性质： 黑色颗粒状无定形固体，无味，比重1.82，燃

点>400℃，不溶于水，无毒，化学性质稳定。

炭黑的危险性： 非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性，危险性货物。 生产主要橡胶用炭黑产品用途：橡胶制品补强剂和填充剂。

本生产工艺才用集散式微机调控，工艺精湛，技术先进具有国内领先水平。

学习体会与收获

经过一周的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。

经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，

化工厂实习报告篇二
《化工厂实习报告》

本科实习报告

学院：高分子科学与工程学院

专业： 高分子材料与工程

姓名： 阮潇

班号： 学号： 0843001207

指导教师: 张倩（队长），何成生，樊翠蓉

目录

一、实习目的、要求

二、实习主要内容

三、实习总结报告：

1．前言

1.1 对生产实习的认识

1.2 实习单位概况

2．生产实习内容：

2.1 实习过程情况简述

2.2 乙炔制备工段（合成工段包含合成和清净两个过程）

2.2.1 生产原理

2.2.2 工艺流程图：

2.2.3 工艺操作指标及主要设备简介

2.2.4 安全生产要点

2.3 氯乙烯合成与精馏

2.3.1 生产原理

2.3.2精馏过程的原理：

2.3.3 工艺流程

2.3.4 主要设备

2.3.5 工艺操作指标及操作要点

2.4 氯乙烯聚合与PVC干燥

2.4.1 生产原理

2.4.2 工艺流程

2.4.3 主要设备

2.4.4工艺操作指标及操作要点

2.4.5 安全生产要点及问题分析

2.5 氯碱分厂参观情况概述

2.6动力分厂和污水处理厂

2.7 四川玻纤集团有限公司

3.1实习总结与感受

3.2实习建议

一、实习目的、要求

通过对四川省金路树脂有限公司PVC树脂分厂的实习和氯碱分厂、污水处理分厂的参观实习，以及对四川玻纤集团责任有限责任公司的参观，掌握一下内容：

1.了解社会，学习工人阶级的优秀品质、良好的职业道德和艰苦创业的奋斗精神；树立正确的劳动观点；培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯和艰苦奋斗的优良作风。学习工厂管理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。

2.巩固、验证所学书本知识；在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，进一步丰富专业知识，并为后续课程打好基础。培养理论联系实际的学风。

3.参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责。

4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。

5.通过实习了解一般化工产品生产的基本原理和特点（物料、设备的特性，实现生产过程的特点。）

6.深入了解PVC生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制要点。

7.了解PVC车间的生产管理以及技术进步措施。

8.深入学习了解玻璃纤维布的产品分类，加工成型工艺及其应用领域和其不同领域的不同特性要求。

二、实习主要内容

1.了解工厂四川省金路树脂有限公司的经营发展情况、远景规划、技术进步重要措施以及企业文化。

2.掌握PVC树脂分厂的各车间化工产品的生产过程原理、特点、方法、工艺流程等，会绘制PVC树脂各工段的工艺流程图。

3.掌握PVC生产过程的主要工艺指标以及控制方法，测试仪表。5.掌握四川玻纤集团有限公司及电子材料股份有限公司的生产工艺，特点，方法及工艺流程。

4. 学习和掌握实习各岗位《岗位操作法》，《安全操作规程》，《工艺指标》，

了解车间的生产组织管理情况、生产经验、技术改革成果和生产中存在的问题。

5.了解主要设备类型、结构特点、尺寸、材料以及保温防腐措施以及物料的毒性和爆炸范围。

6.了解工厂水、电、气供应情况及工厂车间“三废”处理及利用情况。

7.了解生产中间原料消耗以及产物量的简易估算方法，收集生产现场的数据，作必要的物料、能量衡算，对生产过程作一定探讨，对生产薄弱环节及存在问题提出改进建议。

8.实习期间，学生应严格遵守工厂各项规章制度和劳动纪律，虚心向工人师傅、工程技术人员学习，做好笔记，实习结束时，写出实习报告。

三、实习总结报告：

1、前言

1.1 对生产实习的认识

在大学期间，经过这五个学期的理论学习，《物理化学》、《化工原理》、《高分子物理》等，对于化工生产有了初步的认识，有了大致的了解，但是总是感觉生产的实际离我们还是很遥远和陌生，尽管在大三上学期结束时，经过了一次化工生产认识实习，但我们也仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但只有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。

这次能有机会去金路树脂有限公司去实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短两个礼拜的时间，但是却学到不少知识，而那些知识是在课堂上根本学不到的。那段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，以及和同学的探讨过程中,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在此次实习中，在工人师傅的带领下，我们到各个厂区参观，详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。在厂区，我们彻底的了解了工厂，见到了工人工作和生活的情况。

总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。

1.2 实习单位概况

1.2.1单位情况简介

四川金路集团股份有限公司的前身为1979年成立的四川省树脂厂，始建于1969年，于1989年更名为四川省树脂总厂，后于1992年经批准作为四川首批股份制试点企业改制成立四川金路股份有限公司，于1993年在深圳证券交易所上市交易股票，于1997年核准更名为四川金路集团股份有限公司。截止2007年底，金路集团现有资产总额27亿元，股本总额60918万股。主要从事基础化工原料、塑料制品的生产与经营等多项业务。公司经过多年发展，特别是上市以来大规模技改扩建，对外扩张、收购兼并等，现已拥有10个全资及控股子公司，员工3500余人，专业技术人员550余人，博士、硕士10余人。

公司位于四川省德阳市罗江县东，占地1300亩。其中工业占地面积1259亩，民用建筑占地面积51亩。距宝成铁路罗江站仅1500米，108国道从公司门前经过，紧靠成绵高速。1986年以前公司仅具备年生产聚氯乙烯（PVC）3000吨，烧碱3000吨、电石5000吨的能力。从1987年开始公司经过连续近二十年的技术改造和扩建，现在已发展成年产PVC树脂34万吨，烧碱24万吨规模的西南化工重要生产基地。

公司共有3个主要生产分厂：1、氯碱分厂；2、树脂分厂；3、动力分厂。4个辅助分厂：1、计控分厂；2、机修分厂；3、污水处理分厂；4、运输处；1个化工设计院；并设置其他职能处室。

公司现有正式职工1500余名。其中具有硕士学历8人，本科学历110余人，大专学历330余人，中专学历近460余人。注册安全工程师18人，持有专业技术高级职称18人，中级职称78人，初级职称255人。技术工人有900余人：持有高级《职业资格证书》550余人，中级《职业资格证书》250余人，初级《职业资格证书》100余人。

公司实行四班三倒制。其实树脂分厂倒班职工350余名；氯碱分厂倒班职工280余名；动力分厂倒班职工180余名；污水处理分厂倒班职工50余名（包括

化工厂实习报告篇三
《化工厂实习报告》

目录

一、 惠生（南京）清洁能源股份有限公司简介

二、生产实习目的和意义

三、入厂前安全教育

四、学习内容

五、工艺流程简述

六、生产实习收获

七、实习总结与感受

八、致谢

生产实习报告

2011年7月26日我来到南京，进入惠生（南京）清洁能源股份有限公司实习，按照公司的安排，进入净化四组深入学习。

一、公司简介：

惠生（南京）清洁能源股份有限公司是由惠生控股（集团）有限公司（WISON GROUP HOLDING LIMITED）在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本9亿元人民币。惠生（南京）清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时提供相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，当前正在积极推进三期规划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力支持与保障。 现在公司准备进行上市，将来会更加辉煌。

二、生产实习的目的和意义：

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。

三、 入厂前安全教育：

在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。

1、外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手续后，方可进入操作岗位或装置区域。

2、入场人员必须对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。

3、严禁带火柴、打火机、易燃易爆品进入厂区，严禁穿戴钉子的鞋进入厂区。

4、严禁场内吸烟，酒后上岗，进入装置区公用通道。

5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服 。

6、“三不伤害”不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。

7、必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为主、综合治理。

8、事故发生后，事故现场人员应立即向主要负责人报告。

9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。

四、学习内容：

经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才慢慢地懂得怎样去学习。

低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。

惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。

未变换原料气在压力5.6MPa，温度为40℃，流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇（400kg/h）防止工艺气中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器E3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4℃，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008中与制冷剂丙烯换热冷却到-15℃，然后进入未变换原料气分离罐V3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气（95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa）进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002底部，从塔顶来的低温甲醇（-43℃.5.4MPa.185Nm3/h）进行洗涤。从V3002分离出的甲醇水混合物（0.643M3/h）经过E3024由-15℃加热到75℃，压力由5.5MPa减压到0.55Ma进入甲醇/甲醇水分离塔T3006中部进行精馏。

五、主要流程简介：

1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002分为上塔和下塔，上塔共分2段。 来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇（9.1MPa.47℃.170t/h）经过水冷却器E3018（与水换热）、甲醇/甲醇换热E3017、甲醇/甲醇换热E3016（与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热）、贫甲醇深冷器E3015（与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014（与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热）分别被冷却到

8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未变换气甲醇洗涤塔T3002的上塔上段顶部吸收CO2，使出T3002塔顶的原料气中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器E3011，原料气冷却器E3007，由-43℃ 分别复热到-22℃、30.5℃后进入冷箱。

2、吸收CO2后的甲醇溶液温度上升，这是由于CO2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-23.5℃后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器E3009和甲醇深冷器E3010与从E3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度，以保证CO2的充分吸收。另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富CO2甲醇液（5.445MPa,-17℃.220m3/h）带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲醇泵P3001加压到6.3MPa,经过尾气/甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013分别冷却到-23℃，-35℃进入变换气甲醇洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板继续作为吸收液使用，另一部分进入T3002下塔顶部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量，因此进入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收H2S和COS，使进入上塔的总硫含量低于1PPM。

3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器E3007，由-40℃分别复热到-20℃，30.5℃送甲醇合成。

4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。

从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液（-12℃.5.505MPa.88N3/h）,在原料气/甲醇换热器E3028（如果只生产CO，则无工艺气通过）和原料气/甲醇换热器E3011中与净化后低温原料气换热，由-12℃冷却到-22℃，通过减压阀LIC30009从

5.505MPa减压到1.6MPa进入循环气闪蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO闪蒸解析出来。闪蒸汽（989Nm3/h,-22℃,1.6MPa）进入循环气闪蒸罐V3005，与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀LIC30023减压 到0.65MPa进入循环气闪蒸罐V3007中闪蒸，使溶解的H2和CO再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的CO。闪蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)进入循环气闪蒸罐V3009，甲醇液经过减压阀LIC30026减压到0.245MPa进入甲醇闪蒸罐V3006继续进行闪蒸。

5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气（5.6MPa,40℃，35000Nm3/h）进入甲醇洗装置。

6、NH3的脱除和原料气冷却

原料气中设计的氨含量小于10ppm ,对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中

带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不可忽视，主要影响如下：? 由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为NH3 和H2S，使无硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析时进入CO2气体中，导致CO2气体中H2S含量升高；随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的NH3和CO2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。

为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的NH3在变换原料气预洗塔T3008(现在在变换工段安装)中通过脱盐水（6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h）洗涤除去原料气中所含的NH3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含NH3的水（40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h）送往界区外，水洗后的原料气从T3008（在变换工段）塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。原料气中喷入贫甲醇（170kg/h）防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器E3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9℃.冷却后的原料气进入原料气分离罐V3001进行气液分离，分离出气液后的变换原料气（43627Nm3/h）进入变换原料气甲醇洗涤塔T3001下塔底部，与从E3014来的低温甲醇（5.4MPa.-43℃,26t/h）和从半贫液甲醇泵P3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从V3001分离出的甲醇水混合物经过E3025由-9℃加热到90 ℃，压力由5.5MPa减压到0.55MPa进入T3006中部进行精馏。

7、H2S、COS及CO2的脱除及复热

变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为上段和下段。

来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热器3E3017甲醇/甲醇换热E3016(与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到变换气甲醇洗涤塔T3001的上塔顶部吸收CO2，其余送入未变换气甲醇洗涤塔T3002顶部。半贫液甲醇（5.5MPa,-38℃,133Nm3/h）送入变换气洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板使出T001塔顶的原料气中CO2含量为3–5%。净化气经过原料气/甲醇换热器E3004、变换气原料气冷却器E3001，温度由-28℃分别复热到-18℃、30.5℃进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，温度升高，这是由于CO2在甲醇中的溶解热造成的，这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液

化工厂实习报告篇四
《化工厂实习报告》

前言

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。

一、 实习目的:根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有一个明确的目标。

二、 实习时间地点安排

1、2013年5月20—2013年5月24日

2、5月21日上午参观湖北洋丰集团

3、5月23日上午参观天茂实业集团股份有限公司

实习地点和单位：湖北洋丰集团、天茂实业集团股份有限公司

二、 实习任务与过程

参观湖北洋丰集团

我们在5月21日上午八点坐车前往洋丰集团，开始了我们大学的第一次校外见习。在到达洋丰集团时，被高耸的烟囱和庞大的生产场景吸引了，经过解说员的介绍我对洋丰集团有了一定的了解。

1、公司概况

湖北洋丰集团是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型民营磷化工企业，在湖北荆门、宜昌、山东菏泽和四川雷波建有大型的现

代化生产基地。历经多年快速发展，公司现有资产总额35亿元，员工近5000名，年生产高浓度复合肥能力400万吨，三元复合肥和磷酸一铵产销量连续多年全国第一，配套了18万吨/年的合成氨、160万吨/年的硫酸、3000万条编织袋等生产原料项目，并拥有3亿吨储量的磷矿资源，企业规模位居全国磷复肥企业前三强，效益名列全国同行业前茅，是湖北省磷复肥领头企业，荆门市属工业企业第一名

2、公司主要产品、主营行业及发展

主营产品: 合成氨，硫酸，编织袋，磷矿，磷复肥，三元复合 主营行业：化工，化肥

发展规划：（一主、二辅、二牌、一股）一主就是做大磷化工主业，使高浓度复合肥年生产能力达到500万吨，并在精细化工上有所突破，使磷化工产业实现年销售收入100亿元。二辅就是把矿产业和房地产作为两大辅业，发展与公司主业相匹配的磷矿、硫矿、煤矿等矿业，增强主业核心竞争力，确保主业顺利实现目标；发展房地产业，力争实现年销售收入20亿元，成为公司新的经济增长点。二牌就是创“中国名牌”和“中国驰名商标”；一股就是确保有一支股票上市。

在参观中看到了很多生产设备，有合成氨、硫酸等，工人师傅细心的给我们介绍着每一个生产流程，我被工人师傅的严谨而感动，这是一种责任。在现场的设备中很少有工人师傅，这在开始让我有些好奇，后来参观了控制室，看到了电脑上的各种设备流程图才恍然大悟，原来产品的生产早已达到了自动化，绝大部分的生产都是靠电脑操作

完成的，不仅提高了生产率更降低了危险因素。更让我明白工作要求的全面性，比如会熟练地操作电脑，这要更好地去适应你所要面临种种工作的需要。后来又看到了化肥成品车间，在这里了解了化肥的出产及包装。不过，让我感触最深的还是这里的空气，有好多尘埃和其它污染性气体，这也让我进一步想到了对产品生产过程中污染物的处理，这也是重中之重，希望在以后的发展中能够得到更好的改善。

参观天茂实业集团股份有限公司

在结束上次参观后，在5月23日上午我们来到了天茂实业

1、公司简介

天茂实业集团股份有限公司前身是荆门市化工厂，创立于1983年，1993年改制设立湖北荆门化工医药（集团）股份有限公司，1995年更名为湖北中天股份有限公司，1996年公开发行股票并上市，上市之初股票简称为“湖北中天”，2000年更名为湖北百科药业股份有限公司，2006年7月更名为天茂实业集团股份有限公司。目前公司总资产11.3亿元，净资产6.8亿元，雇员总数1600多人，是经湖北省认定的高新技术企业。公司的性质为民营控股上市公司，控股股东系国内著名投资机构新理益集团有限公司。

2、公司定位

新能源领域的先行者。在中南地区拥有最大的甲醇装置并规划建设年产100万吨二甲醚装置，在高油价时代将引领风骚。

原料药领域的领导者。在解热镇痛原料药领域拥有年产3800吨布洛

芬装置，位列世界第三，国内第一。在特色原料药领域已有多个产品通过FDA现场检查和COS认证

学习体会与收获

经过短短一周时间的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们 来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的 机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学 到、看到的东西。使我们对我们自己的专业有了更深的了解，对自己的专业、专业前景有了了解， 更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及 未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度， 改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是 广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门 独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学 习还要掌握其他课程。

经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开阔了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。 对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习 专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用能力

很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识 联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到， 只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意 自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。

化工厂实习报告篇五
《化工厂实习报告》

院系：

班级：

姓名：

实习单位：陕化集团化肥厂

实习时间：

毕业实习报告 化学与材料科学学院 陕化集团比迪欧化工有限公司

关于在陕化集团化肥厂、陕化集团比迪欧化

工有限公司的实习报告

一、 实习目的

1、 通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。

2、 通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。

3、 通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。

4、 通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。

5、 通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

二、 实习单位及岗位简介

1、 陕化集团化肥厂

陕西陕化化肥股份公司化肥厂年产合成氨26万吨、尿素32万吨、甲醇4万吨。现占地面积28万平方米，现有员工1000余人，其中中专以上技术人员392人。其中中专以上技术人员392人。化肥厂生产的“华山”牌尿素荣获“陕西名牌产品”、“消费者信得过产品”，并取得国家免检产品资格，产品质量稳定，信誉良好，2009年通过了危险化学品从业单位安全标准化验收。2001年通过ISO9001-2000国际质量体系认证。

陕化集团化肥厂

2、 陕化集团比迪欧化工有限公司

陕化集团陕西比迪欧化工有限公司是一家采用炔醛法、年产3万吨1，4－丁二醇的生产厂家，公司位于陕西华县工业园区，紧邻国道310，占地面积230余亩，员工326人。该公司于2007年2月由陕西煤业化工集团有限公司和陕西陕化化肥股份有限公司共同投资设立，2009年4月一次投料成功，1，4－丁二醇产品以其便利的交通运输条件、稳定的货源供应、品质上乘且稳定的特点已在目前国内的1，4－丁二醇市场占主导地位。

陕化集团比迪欧化工有限公司

1，4－丁二醇（1,4- Butanediol），简称为BDO，属于煤化工产品链的产品之一，为无色粘稠油状液体。该物质是随着现代化工业发展的产物，是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，尤其在精细化工领域中占据着重要的地位。下游产品主要有四氢呋喃(THF)、聚四氢呋喃、r-丁内脂（GBL）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚氨脂(PU)等多种有机化工产品，广泛应用于工程塑料、医药、化妆品、农药、高弹性衣物、溶剂、涂料等行业。

陕西比迪欧化工有限公司1，4－丁二醇的生产引进了美国、瑞典等先进技术，主装置1,4-丁二醇的合成与净化技术属世界首套使用该技术的生产线，采用新兴技术后所生产出的产品质量上乘，具有很强的市场竞争力。

随着公司的不断发展与壮大，该公司还将扩建一套10万吨/年，1，4－丁二醇的生产线，配套有下游四氢呋喃、聚四亚甲基醚二醇的生产线也正在规划中。伴着企业效益的稳步增长，陕西比迪欧化工有限公司将以崭新的姿态迎接市场的挑战，以矫健的步伐迈上更新的旅程。

陕西比迪欧化工有限公司1,4-丁二醇产品

比迪欧生产区一角

三、 实习内容及过程

1、 安全教育

参观前的安全教育课，我们学习了我国自建国以来的安全方针。1949-1983：生产必须安全，安全为了生产；1984-2004：安全第一，预防为主；2005----今：安全第一，预防为主，综合治理。陕化集团化肥厂的安全方针是：安全第一，预防为主，综合治理，高效发展。

安全教育课上我们了解到了我国工业发展的脚步与我国关注生产安全，关注员工福利的逐步重视。学习了基本点灭火设备及防护设备的使用，基本掌握了火场逃生的基本方法。了解了发生工伤及职业病的判断及处理方法，教会我们以后工作之后如何更好的维护自己的合法权益及利用法律武器来维护和保障自己的权益。

安全教育课上我们了解到了陕化集团化肥厂的俩个危险源及在工作中的凭票证开动闭合机器以及这种管理的必要性。经过授课老师的讲解我们大致了解了陕化集团化肥厂的生产流程及各种机器设备的构造及工作原理。了解到了在工业行业中安全发展的必然趋势及职工、企业、监管部门、及群众在安全生产中的各个不同角色及相互督导相互反馈相互获益的工作机制。

我们主要就是在陕化集团化肥厂了解学习从工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O整个生产过程及其生产工艺设备。

在陕化集团化肥厂听讲安全教育

2、 氨合成

合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2≈2NH3。

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，生产过程中，天然气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H2,N2,CO2。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合气体。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。

（1） 原料气的制备

以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量<25ppm）。

（2） 脱硫工段

一次脱硫工段：

变换工段：

二次脱硫：

化工厂实习报告篇六
《化工厂实习报告》

一.企业简介

陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称渭化集团）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂：1999年12月。渭河化肥厂“债转股”框架协议签订；2000年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西省煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团。

渭化集团以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装置中的化肥。生产装置年生产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素，醇醚生产装置年产能力为20万吨甲醇、11万吨二甲醚。

目前，渭化集团及所属企业总资产38亿元，控股或相对控股14家子公司，在册员工1700多人。2007年，实现销售收入12.1亿元，利润总额1.45亿元。

二.主要产品（尿素）生产工艺概述

采用日本东洋工程公司的ACES（Advanced Process for Cost and Energy Saving，意为先进的节能节资工艺），简言之，ACES是CO2汽提和全循环相结合的尿素生产工艺，从能耗上说，ACES工艺与改良型CO2汽提法、NH3汽提法以及等压双循环法（IDR）等先进工艺水平相当，也是先进尿素生产工艺。

1. ACES尿素生产装置的主要特点

ⅰ.采用高的NH3/CO2摩尔比和较高的合成回路操作压力和操作温

度，实现了合成回路高的CO2转化率和较高的CO2汽提率的统一。 ⅱ.合成回路设置两台甲铵冷凝器，1号甲铵冷凝器用来付产0.49Mpa（g）低压蒸汽，2号甲铵冷凝器甲铵生成热用来直接用来加热汽提塔出口尿液，最终使能量利用的效率相对提高。

ⅲ.同CO2汽提法装置相比较，ACES装置设置了高压分解吸收系统，以减少NH3和CO2的大量损失。

ⅳ.尿液加工采用真空予浓缩——蒸发缩合法工艺。

ⅴ.合成回路甲铵液的循环采用高位重力自然循环而减少了动力消耗。

2. 工艺系统

本装置是以来自氨装置的液氨和气态二氧化碳为原料，设计日产1760MT/D粒状尿素。其工艺流程可分为以下六个工序来叙述： ⅰ.合成工序

本工序是尿素生产的核心。来自氨装置的液氨、气态二氧化碳和装置内回收的甲铵液，在这里进行反应而合成尿素。

来自合成氨装置的新鲜液氨，经氨给料泵升压后进入氨与热器，用蒸汽冷凝液予热，以1707Mpa、51.1℃进入合成塔底部。

来自氨装置的二氧化碳，经压缩机一段入口分离器，分离出其中的液滴，经过一段、二段、三段冷却、分离进入四段升压约18.2Mpa，进入汽提塔底部，供汽提用。

合成塔的操作条件为压力17.1Mpa、温度190℃、NH3/ CO2（摩尔比）4.0、H2O / CO2 (摩尔比)0.64。在合成塔内。来自甲铵冷凝器的

甲铵脱水合成尿素，未冷凝的CO2和液氨反应生成尿素，其CO2单程转化率68%。

ⅱ.净化工序

从合成回路来的合成尿液，在这一工序经减压和加热，把其中的甲铵分解，并和过量的氨一起分解和分离出来。尿液被净化至含尿素69wt%、含氨0.4wt%,然后进行浓缩工序。分离出的气体在相应的回收系统加以冷凝和吸收。

ⅲ.浓缩工序

尿液在净化工序分离掉未转化的NH3和CO2后，送往浓缩工序，进行进一步减压和加热，将其浓缩至99.8wt%(含少量缩二尿),送至造粒塔造粒。

ⅳ.造粒工序

以浓缩工序来的浓度为99.8wt%、温度为138℃的熔融尿素，经液位调节阀与三通阀，送往造粒塔塔顶的旋转式造粒装置，经造粒喷头喷淋，熔融尿素与从塔底上升的空气气流接触而冷却，固化成粒状的尿素产品。在塔底，由刮料机收集到塔底皮带上，经称重后送去包装系统。

ⅴ.回收工序

净化工序分离出来的NH3和CO2，在本工序用工艺冷凝液加以吸收，以甲铵液的形式返回合成工序重新利用。含少量NH3的惰性气体在洗涤塔中最终洗涤后放空。

ⅵ.工艺冷凝液处理工序

在浓缩工序将尿液浓缩至99.8%，蒸发出来的所有水蒸气连同夹带的尿素雾滴、气氨和二氧化碳，在真空发生系统的表面冷凝器，冷凝成工艺冷凝液。该工艺冷凝液的13%用低压吸收泵送往洗涤塔作为吸收剂，其余被送往工艺冷凝液汽提塔进行处理。处理后的冷凝液含Ur≤1PPm，NH3≤1PPm，送往尿素界区。以工艺冷凝器汽提塔出来的气体，被送往净化工序的低压分解器，回收热量和其中的NH3、CO2。

三．工艺原理

1.尿素的合成

ⅰ.合成反应

液氨和气体CO2合成尿素分两步进行。第一步是NH3和CO2生成氨基甲酸铵（简称甲铵）

2 NH3（l）+ CO2 (g) ↔ NH2COONH4(l) + Q1 (1)

这是一个可逆的强放热反应，速度较快，容易达到化学平衡，若放出的热量能及时移走，这一强放热反应能自发进行，并能进行到底。 第二步是液态甲铵脱水生成尿素

NH2COONH4(l) ↔ CO（NH2）2（l） + H2O (l) – Q2 (2)

这是一个可逆的微放热反应，速度较慢，需较长的时间才能到达化学平衡，即使达到化学平衡也不能使全部的甲铵脱水生成尿素，因而这个反应是合成尿素的控制反应，而且此反应必须在液相中才能进行尿素生成。

该反应温度在160—190℃，压力在110—250大气压条件下转化率为50—70%左右，反应达到平衡约需1小时。

尿素合成的总反应式为：

2 NH3（l）+ CO2 (l) ↔ CO（NH2）2（l） + H2O (l) + Q(3) 此反应是放热缩体的可逆反应，由于总反应热Q=Q1-Q2较大，故反应不仅能自热平衡，而且还有部分热量可供外用。

3. 尿素合成反应的化学平衡

在一定条件下，尿素合成反应（3）达到化学平衡时，衡常数可表示为： K

(4)

式中K为平衡常数，[CO（NH2）2]、[H2O]、[NH3]、[CO2]分别为平衡时溶液中尿素、H2O、CO2、NH3的摩尔浓度。

尿素合成反应进行时的程度可用CO2转化率表示。

式中：Xco2——CO2的转化率

1.365——尿素分子量（60）与二氧化碳分子量（44）之比。

实际生产中，CO2转化率是依据合成塔出口反应液成份分析结果计算的。

在一定条件下，反应达到平衡时的CO2转化率称为平衡转化率，平衡转化率也就是在该条件下反应所能达到的极限程度。工艺条件不同，

化工厂实习报告篇七
《大学生化工厂实习报告》

淮 海 工 学 院

实 习 报 告 书

题 目：江苏恒盛化肥有限公司实习报告

学 院： 机械工程学院

专 业： 过程装备与控制工程

班 级： 装备081

姓 名： xxxxxx

学 号： 0108281xx

2011年 11 月 12 日

1 绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括以下几章。

2 实习目的

这次实习的主要目的就是熟悉我们专业中应用比较广泛的几种典型的过程设备，了解整个的过程工艺及流程图，在实际应用中进一步深化我们的专业知识，将理论所学与实际生产相结合，提高我们的专业水平，为我们毕业后走上工作岗位打下了坚实的基础。

3 实习单位简介

江苏晋煤恒盛化工有限公司位于苏北唯一的三级一类城市－－新沂。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇，京沪、连霍两条高速公路与２０５国道在境内形成双十架构，京杭大运河傍市而过，直抵长江，交通区位得天独厚，人文自然景观独特。

经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。

2004年5月，公司与全国520家重点企业之一的山西晋城煤业集团进行战

略合作，晋煤集团出资8120.5万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。晋煤集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了邳州天一化工有限公司，注册设立江苏恒鑫化工有限公司，投资2000余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。

2008年，江苏恒盛化肥有限公司与黑龙江神农农业生产资料连锁公司共同出资成立江苏恒盛生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司新沂销售处农化队伍建设等。

主要产品：恒盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等。

4 实习内容

4.1 理论培训

今天是10月24日，我们来到了新沂市恒盛化肥厂进行生产实习。对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。

刚走进工厂大门，就闻到一股刺鼻的味道，虽然之前已有打算，可真没想到有这么难闻，可能跟我们一直在学校养尊处优惯了有关。但心里还是有一点想法的，以后不会就在这种环境下工作吧！工厂的大门前两头看起来已经有一定年纪的石狮子。进门前，我们排好了队，看来工厂的制度很严格。厂区大门后面是一个大的电子标语牌，水泥路的里边立着很多的窗口和黑板报，上面写着厂里最近的一些情况和厂里的规则及其他大小事务。窗口里都挂着很多优秀员工，看来是以此激励员工的工作热情的。黑板报上最醒目的最让我们注意的是写着：突破年产40亿，缴税3亿的目标。刚开始我还以为是一个小厂，没想到有这么大产值，后来才知道这只是恒盛化肥厂的一个老厂区，只是一部分而已。

因为我们刚到，所以上午安排听讲座，走人会议室，会议室在路的左边，对面是滑梯型的输送带，用来输送原煤。

今天讲座的内容主要是：安全和有关化肥的生产。首先，给我讲的是一位负

责安全生产的主任，大致给我们介绍了一些安全措施，他先是讲了重点，然后才是具体措施。

安全注意重点：人生安全是大于一切的事，厂里按照国家《安全法》，《职业病防治法》等有关规定知己实施。厂里的危险性主要是：气体易燃易爆，高温高压，有毒，易灼伤，连续性生产。厂里还要对员工进行安全知识考核，确保员工的素质过硬。由于厂里基本实行的是自动化控制，所以安全性还是有保障的。他们还教我们一些小方法，进厂之前看风向，遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。还要注意穿着，不能露太多，以防灼伤。进厂之后，也要注意观察厂里的设备，如管道高度，地沟面，空中和地面的一些其他事物。

具体的安全措施：

吸入有害气体的急救措施。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

消防措施：

危险特性： 易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理：

应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作处置与储存：

操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格

遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

第二位给我讲的是生产科的主任，他把厂里主要的生产情况，设施设备都给我们讲了一遍。厂里主要是生产化肥和甲醇。这个厂已经是拥有50年历史的老厂区了，现在由于扩大规模常去的设施设备已经过于密集，超出了设备布置的安全距离。厂里现在可达到年产30万吨的成绩。

4.2 主要生产工艺

4.2.1 生产化肥

生产化肥最重要的合成氨，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

4.2.2 合成氨的工艺流程

化工厂实习报告篇八
《化工厂实习报告》

太原工业学院认识实习报告

实习地点实习时间系 部 化学与化工系 班 级 姓 名 学 号 成 绩 指导老师

2012 年 12 月26 日

一、安全知识

2012年12月3日,太原工业学院化学与化工系安全知识讲座,因为要去实习的单位 是新华,兴安化工厂,而众所周知,化工厂存在许多安全隐患。如：有毒有害气体，易燃易爆物品以及化工设备等都可能因为安全知识的欠缺，从而会对自身安全以及工厂造成威胁，所以，这一次知识的讲座显的尤为重要。

1.讲座目的

（1）强保了解基本的安全知识，了解发生紧急情况时的应急措施；

（2）树立安全意识，控制好个人的好奇心；

（3）增强保密意识。

2.实习要求

（1）出发前，以班为单位清点人数，实习结束后，亦是如此。

（2）在实习期间，不得跟生产技术人员谈论除相关知识以外的东西，以免影响其正常生产。

(3)进入厂区后要跟从指导老师，配戴相关的保护设备。

(4)在老师说离开时，不得逗留，要跟集体走。

(5)在参观期间，试着弄清产品生产出来的原理机器设备运转的原理。

（6）实习期间，搞不清的东西应及时问指导老师或带队老师，以便有更深入的了解。

（7）实习期间，应将大致流程记录在纸上，弄清流程原理，以便写实习报告。 在厂内不得随意拍照，要注意保密。

3.安全知识

（1）在进入厂内或车间后，不得大声喧哗，追逐打闹，以免发生事故。

(2)厂内有许多易燃易爆物，所以进厂之前应将身上的烟火等物品交与老师保管，以免发生爆炸或火灾。

(3)厂内设备大都高温，带电且年久，故不要用手随意触摸以免烫伤电着自己。

(4)因厂内有硫酸等腐蚀性液体，所以不要用手随意接触。

(5)因厂内设备多为铁制品，且管道错综复杂，所以要时常注意脚下。

(6)注意察看各种设备及墙壁上贴着的警示牌，警示牌不让做的，坚决不做。

(7)不得穿拖鞋高跟鞋进入厂内。

(8)有特殊情况，应与老师联系。

（9）不要将手放入任何生产设备，以免发生事故。

4.总结及体会

讲座中老师讲的详细且周全，几乎将我们在实习过程应注意的事项一一做了详细地阐述，为我们实习提供了有力的安全保障，也使我们树立起了一定的安全意识，增进了我们对隐患的认知和预防。

通过讲座让我们重新认识到了安全的重要性，将原来快要淡忘的知识重新唤了起来，也让我们了解到了化工厂中一些常见的安全隐患以及应怎样尽可能地避免这些隐患，为我们这次化工厂的参观打了预防剂，也为我们这次实习提供了有力的安全保障，更重要的是让我们明白了安全无小事，应时时有安全意识，为以后的学习工作敲响一个警钟。

新华化工厂

一、实习目的：

1. 通过对工厂的亲身观察和学习，以此来认识，熟悉一些操作装置和流程。

2．通过工厂的实习，认识到很多我们在课本上学不到的东西，更好的增长我的见识。

3.通过这次的实习，让我了解到学校与实际生活生产巨大的差距，更好做到学以致用。

二、实习单位及岗位介绍

新华化工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;现有职工5600人,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，

1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：

一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。也可按照用户的要求研制生产新的品种。二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工。五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。

六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工.本厂在中东地区承建141工程项目,在国外建造防毒面具生产线,获得成功。

三、实习内容及过程

(1)塑料分厂

山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。也可按照用户的要求研制生产新的品种。二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。

四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用

户的要求设计加工。五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工.

（2）活性炭分厂

接下来我们开始参观新华化工厂活性炭分厂，新华化工厂活性炭分厂是全国乃至全亚洲最大的活性炭生产厂，它生产的主要产品有：新华牌压块活性炭;柱状活性炭;破碎活性炭;催化剂;椰壳活性炭;果壳活性炭;粉末活性炭;低灰份活性炭;低铁活性炭和触媒活性炭，年营销额一亿人民币以上。我们参观的是柱状活性炭生产车间，但是由于生产和出于对我们安全的考虑，我们并没有很好的参观第一个活性炭活生产的过程，只是知道一个大概的流程与生产原理。对第二个分厂，有了较好的了解。 活性炭根据其孔隙的大小可以分为大孔、小孔和微孔三个等级，利用孔隙结构进行吸附。

影响活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附剂的性质，其表面积越大，吸附能力就越强； 活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。②吸附质的性质,取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等 ③废水，PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果。④共存物质，共存多种吸附质时，活性炭对某种吸附质的吸附能力比只含该种吸附质时的吸附能力差 ⑤温度，温度对活性炭的吸附影响较小 ⑥接触时间，应保证活性炭与吸附质有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。 活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，我们参观时的是使用物理水蒸气法的生产，其生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%的有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最

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