化工实习目的和意义

导读：　化工实习目的和意义篇一《生产实习的目的意义》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《化工实习目的和意义》，供大家学习参考。

化工实习目的和意义篇一
《生产实习的目的意义》

3、目的

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

意义

这里所指的生产实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。职业学校的生产实习从广义来说包括：实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，具体地说，就是学生学完在校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

为期20天的炼油厂实习结束了，单位要求我们每个人都写份实习报告交上去。本以为是很简单的事情，没想到又要拿这次报告来弄个评比。既然要评比，而且还要主任审批，我自然是不敢怠慢，操作规程上能写的都写上，每个晚上都加班到12点。其中物料平衡和装置流程图占用了我很长时间，结果却被主任认为是拷贝别人的（原因是大家都写了这些内容，有copy之嫌疑），实在是功夫没少费，报告却被认为写的不怎么样。 评比过后，主任要求我们每个人都对照别人的报告找自己的差距，认真学习和体会。看了别人的报告之后还真是知道了自己的差距在何处！首先，对于加氢裂化装置的国内外现状我没有一个宏观上的认识，在没有任何理论基础的情况下就开始了这次实习，以至于实习比较盲目，无的放矢。其次，实习过程中对加氢装置和制氢装置的工作原理没有弄清楚，温度、压力、空速、氢油比等操作条件对反应的影响知之甚少。最后，就是实习体会不够深刻，实习的目的就是对今后的工作有指导意义，对今后催化剂的研制提出具体的要求，而我的体会则太空洞。 可以说实习报告本身还包括很多对装置、对催化剂的基础知识的认识，这些是实习之外自身基础知识的积累。没有一定的基础知识储备，实习自然也显得收获甚微。可以说炼油厂就是我们炼油研究室生命的源泉，我们的工作就是研制出适应实际生产的催化剂，使其到达国内、国际先进

水平。所以对炼油厂整体的认识以及各套装置的了解，还是我今后一直要努力做的事情。一次实习报告的撰写，使我认识到了自己基础知识的薄弱， 自己还有很多需要学习的地方。所以从现在开始，我再也不能觉得整天无所事事了，我要用学习来充实自己，当自己还有很多欠缺之处时，就没有资格贪玩了！过几天就要去沈阳催化剂厂实习了，实习回来还是要上交书面的报告。希望自己能够吸取上次的经验，实习之前要对催化剂的制备、醛加氢催化剂的性能有一个大体的认识，以使这次实习能够带着问题去，能够有更多的收获吧！还有实习报告的撰写也要更加实际的写出自己的体会和认识，而不是大篇幅的抄写操作规程，不写出自己的东西是没有意义的，写的太空洞也是没有意义的。写了这么多，这次实习报告风波对我内心的触动还是满大的。最后用主任的一句话自勉吧：其实室里面给每一个新来的员工的机会都是均等的，就看你自己用不用心，下不下功夫了。同等的机会每个人的收获却是不一样的，时间长了就能看出大家的差距了。我想，从现在开始我已经意识到自己的差距了，这便是我前进的动力。

石油化工生产实习报告

石油化工简介

1、石油化工的含义

石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等

2、石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

3、石油化工的重大意义

石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

二、武汉石化厂简介

中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。

（一）主要装置及流程

原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工

成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。

目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。

依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。

上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分

(1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油

(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油

(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油

（二）主要炼油工艺简介

A、联合车间

（一）常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化是在高压、氢气存

在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

（二）、催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。

催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。 反应再生过程

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。

分馏过程

催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。

吸收稳定过程

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的

催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。

稳定塔

将液化气（C3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。

简介

HSE

是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系的简称， HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和 资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起 ，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。

解释

健康是指人身体上没有疾病，在心理上(精神上)保持一种完好的状态。

安全是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行。安全生产是企业一切经营活动的根本保证。

环境(是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用

化工实习目的和意义篇二
《化工认识实习报告》

青岛科技大学

认识实习报告

学 院：化工学院

专 业：化学工程与工艺

姓 名：张 全 全

学 号：

成 绩：

时间：年日至 年日

1实习的意义和目的：

认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者，通过到青岛石油化工厂和学校实验室去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下六点： ●掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。

●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。 ●进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。

●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。 ●加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。

●培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。

2实习时间：

2011年10月31日---2011年11月6日

3实习地点：

青岛石油化工厂和学校实验室

4实习内容：

4.1实习要求及安全介绍： 实习开始前一天晚上主要由青岛石油化工厂的师傅给我们进行了安全教育培训，化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在， 化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。

4.1.1实习要求：

1、任何学生必须在十二点五十在小五四集合完毕，准备坐车，不得迟到。

2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。

3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。进厂带安全帽，手机关机。

4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题积极向技术人员请教。

5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。

6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告 。

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4.1.2实习安全知识：

1、注意工厂里的不安全设备（即存在不安全因素的生产设备）。

2、注意工厂里的不安全行为，眼看六路耳听八方，全方位注意安全，保证万无一失。

3、注意工厂里的不安全管理（即工厂管理中存在的不安全的管理方式）。

4.2实习过程

星期一中午，在老师的带领下，我们统一坐车来到了青岛石油化工厂。到了之后，工厂的张主任先给我们讲解了注意事项，要求我们大家把手机关机，然后带领我们参观了化工厂的催化裂化、加氢精制以及常减压精馏的设备装置，并给我们讲解了装置的作用、生产原理以及生产过程，使我对化工生产有了更深层次的认识，也对所学到的知识有了更深层次的理解。

一、青岛石油化工厂实习

◆青岛石油化工厂公司简介：

青岛石化始建于20世纪60年代，现有职工1400余人。原油加工能力为500万吨/年。生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。近年来，石油化工加快了生产规模大型化的发展，带来了生产装置大型化、单系列大型化，储运设施的大型化和施工机具的大型化。

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◆青岛石油化工厂公司主要产品：

93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。

石油炼制过程基本知识：

石油炼制基本包括：石油一次加工、石油二次加工和石油产品精制等三个基本过程

4.2.1原油一次加工过程:

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化工实习目的和意义篇三
《化工认识实习报告》

实 习 报 告

实习内容：□ 认识实习（社会调查）

□ 教学实习（□生产□临床□劳动）

□ 毕业实习

实习形式：□ 集中 □ 分散

学生姓名： 宋蒙蒙

学 号： 5801111090

专业班级： 化工112

实习单位： 中德食品工程中心 、星火化工厂

江中制药厂

实习时间： 2013-3-26 —— 2013-3-28

2013年 3月 29日

目 录

一、实习的意义和目的： ........................................... 错误！未定义书签。

二、实习内容： ........................................................... 错误！未定义书签。

第一章 实习动员大会 ............................................ 错误！未定义书签。

第二章 中德食品工程中心 ....................................... 错误！未定义书签。

2.1中德食品工程中心简介 ................................... 错误！未定义书签。

2.2中德食品工程中心设备简介 ............................ 错误！未定义书签。

第三章 星火化工厂 ................................................ 错误！未定义书签。

3.1星火化工厂简介 ............................................. 错误！未定义书签。

3.2主要产品 ........................................................ 错误！未定义书签。

3.3入厂安全须知 ................................................. 错误！未定义书签。

3.4主要化工流程 ................................................. 错误！未定义书签。 第四章 江中制药厂 .................................................. 错误！未定义书签。

4.1江中制药厂简介 ............................................... 错误！未定义书签。

4.2主要生产产品 .................................................... 错误！未定义书签。

4.3参观内容 ........................................................... 错误！未定义书签。

三、实习感悟与心得 ................................................... 错误！未定义书签。

四、附录 ....................................................................... 错误！未定义书签。

一、 实习目的与要求

认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下六点：

（1）掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化学化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。

（2）培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。

（3）进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。

（4）了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。

（5）加深对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。

（6）培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。

二、实习内容

第一章 实习动员大会

3月25日上午10点，我们的化工专业与制药专业的同学在老师的带领下在环境楼C329召开了11级实习动员大会。

首先，老师给大家介绍了本次实习的安排，时间，内容，以及安全规定给大家了一个基本印象。然后，简要的介绍了我们即将参观的3个企业，让我们有了初步了解。最后，老师要求如下：

（1）通过实习，了解各个企业的建设环境，生产过程的重要特点。

（2）了解企业所使用的机器、设备的特点，控制仪表，计算机应用的场合。

（3）了解实习工厂的产品特点，技术状况和管理措施。

（4）对实习产品的生产现状和发展有所了解。

（5）学生入厂后，应服从工厂、车间有关领导、技术人员、工人师傅及学习指导教师的指导，严格遵守学生实习条例及厂方的各种规章制度

（6）虚心向工人、技术人员学习，增长生产实践知识，以提高分析问题和解决问题的能力。

（7）了解车间的设备类型，规格，材料，结构等，以及水、电 、气的供应利用情况。

（8）现场记录实习笔记，记录每天的实习内容。

（9）实习结束后，每个学生必须按要求交一份书面实习报告，指导教师根据考核情况，评定学生实习成绩。考核内容包括：每日实习情况、遵守纪律和规章制度情况及实习报告水平

第二章 中德食品工程中心

2.1中德食品工程中心简介

江西南昌大学中德食品工程中心是中德两国政府间的合作项目典范，是一个具有世界先进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。 中德食品工程中心拥有多功能的食品中试车间、食品添加剂（含精细化工）中试车间及功能齐全的培训楼。FEC具有全国一流的技术装备，如：分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜

及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔、二氧化碳超临界萃取装置、全自动发酵罐等先进设备。另外，食品添加剂（含精细化工）中试车间建成了冷却水、冷冻盐水、蒸汽、导热油，真空等系统。

2.2中德食品工程中心设备简介

2.2.1 中试车间

老师带领我们参观了其中一个中试车间（也可称为精细化工车间），何为“中试车间”？

中试车间：化工企业生产或开发工艺非成熟的产品的车间，其设备多为通用型的设备，目的是为连续化生产作准备；中试车间主要考察反应规模放大后反应的规律，产品的产率，以及反应器是否能正常运行同时得到运行参数；中试车间也是项目在进行正式立项并进入实际建设前的一次“试生产”，从中能够看到放大后的工业生产中存在的一些问题，有助于实际工业调试期效率的提高，缩短调试周期，降低成本。

这个中试车间自上而下共有3层，设备规划井然有序，多而不乱，据老师介绍，这些设备可以做很多实验，例如合成、酯化等；里面共有12个反应釜，其中6个是不锈钢的，6个是搪瓷的；同时里面有各种管路，有冷却管、真空管、物料管、加热管，加热又分为蒸汽加热和导热油加热；计量罐和计量槽也根据需要合理安排；密封方式也有填料密封，端面密封。总体来说，这个中试车间设计合理，功能全面。

2.2.2 其他化工设备

接下来，在老师的带领下，我们进入了摆放很多化工设备的厂房内，主要由以下设备：

(1)分子精馏装置

分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液面逸出，而且不同种类分子逸出后其平均自由程不同这一性质来实现的。液体混合物为达到分离的目的，首先进行加热，能量足够的分子逸出液面，轻分子的平均自由程大，重 分子的平均自由程小；若在离液面小于轻分子平均自由程而大于重分子的平均自由程处设置一冷凝面，使轻分子不断逸出。重分子达不到冷凝面很快趋于动态平衡，这样就将混合物分离了。由于轻分子只走很短的距离即被冷 凝，所以分子蒸馏亦叫短程蒸馏。

(2)水处理装置（反渗透纯水装置）

流程：砂滤——活性炭——二级反渗透——阴阳离子交换膜——纤维滤膜过滤

化工实习目的和意义篇四
《化工系认识实习报告》

仁爱学院化工系

实 习 报 告

专 业 班 级 姓 名 曹二闯

学 号 6009208138

指导教师 洪学斌 王立轩 实习日期

天津大学仁爱学院化工系

2011年 8 月 28 日

实习地点和实习性质(认识、生产、毕业及其他实习)：

实习地点：天大化工基础实验中心与天大北洋化工设备有限公司 实习性质：认识实习

实习单位对学生本次实习报告的评语

实习单位负责人签名

学校指导教师对学生本次实习报告的评语及成绩

实习报告成绩

学校负责指导教师签名 年 月 年 月 日 日

目 录

一、实习目的......................................................................................................................4

二、实习时间..........................................................................................................4

三、实习内容................................................................................................................

第一章 绪言.................................................................................................................4

1.1 实习动员大会...........................................................................................................5

1.2 化工原理这门课程.................................................................................................5

1.2.1 化工原理的性质.................................................................................................................5

1.2.2 化工原理的作用...............................................................................................................5

1.2.3 化工原理的研究对象及方法..................................................................................................6

1.2.4 学习化工原理的目的...............................................................................................7

第二章 天大化工基础实验中心..................................................................................8

2.1 实验中心的研究.......................................................................................8

2.2 实验主要仪器设备..................................................................................8

2.3 实验室的管件设备.......................................................................................8

2.4 精馏实验..........................................................................................9

2.4.1 实验目的...................................................................................9

2.4.2 装置与流程.............................................................................................10

2.5 催化裂化生产工艺..............................................................10

2.5.1 催化裂化的目的..................................................................................11

第三章 天大北洋化工有限公司实习..........................................................................1

3.1 实习公司及其简介.................................................................13

3.2 公司的主要设备介绍.....................................................................................................13

3.3 公司的产品.............................................................................................1

3.4 公司的车间生产........................................................................................14

四 实验收获与感想..........................................................................................14

五 参考文献......................................................................................17

一、实习目的

认识实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。是理论与实际相结合的有效方式，是使学生接触企业、扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。

本实习通过对化工生产企业的参观方式，熟悉主要以化工容器为代表的化工机械设备的生产制造工艺，掌握制造过程中可能存在的不安全因素；理解化工生产的工艺和运行操作，掌握不同生产操作中可能存在的不安全因素；针对这些可能存在的不安全因素，结合学习课程提出相应的预防措施，为如何避免生产事故的发生，提供实践基础。

在实习过程中，要求学生了解化工生产过程中的主要设备和参数的控制手段、控制过程及仪器仪表装置；了解工厂安全生产的保障体系。了解化工机械制造生产过程中的主要工装设备、化工设备以及过程机械的典型零件的制造工艺、结构和过程装置。

二、实习时间

本次实习班级有化机1班、化机2班，化机3班，共计78人。

2011年08月22日——2011年08月26日 ， 在天津大学化工基础实验中心与天津大学北洋化工设备有限公司认识实习。

三、实习内容

第一章 绪言

1.1 实习动员大会

8月22日上午8点，我们的化工系过程装备与控制专业王立轩老师在4教111召开了09级实习动员大会，系主任柴教授出席了此次大会，09级全体过程装备与控制的同学参加了此次大会

首先王老师给大家介绍了本次实习的安排，时间，内容，以及安全规定是大家有了一个初步印象。

然后王老师又给我们介绍了化工原理这门课的性质，内容，及研究方向。把这门课程的重要知识点给我们串了一遍。解释了这门课程中的一些较难的问题。

最后王老师要求如下：

（1） 认真学习填料及塔内件、塔器的生产工艺流程，掌握产品制造工艺过

程。

（2） 了解化工生产常用压力容器设备，如塔器、储罐、反应釜、换热器的用途、材料、加工工艺与制造过程。

（3） 了解化工生产过程中常用的过程装备制造机器及过程装备制造工艺。

（4） 了解如何处理生产中容易出现的故障及解决办法。

（5） 了解产品的质量监控及技术经济指标。

（6） 虚心向工人、技术人员学习，增长生产实践知识，以提高分析问题和解决问题的能力。

（7） 学生入厂后，应服从工厂、车间有关领导、技术人员、工人师傅及学习指导教师的指导，严格遵守学生实习条例及厂方的各种规章制度。

（8） 实习结束后，每个学生必须按要求交一份书面实习报告，指导教师根据考核情况，评定学生实习成绩。考核内容包括：每日实习情况、遵守纪律和规章制度情况及实习报告水平。

1.2 化工原理这门课程 :

1.2.1 化工原理的性质：

研究化工生产中公有物理过程的原理及设 备，是一门工程性、 实践

性很强的课程。 是一门工程性、 实践性很强的课程。前修课程： 高等数学、大学物理、物理化学、 算法言、 算法语言、计算方法等 教学环节： 课堂教学、

化工实习目的和意义篇五
《化工认识实习报告》

本

学 院

学生姓名

专 业

学 号

年 级

指导教师 科 实 习 报 告 化学工程学院 化学工程与工艺

教务处制表

Ο一二 年 月 日

二

课程名称： 化工认识实习 课程号码：

实习周数： 一周 学 分： 1.0

实习单位： 实习地点：

化工实习目的和意义篇六
《化工学院实习报告》

目 录

一． 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二． 实习目的及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三． 实习要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四． 燕化公司简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

五． 入厂安全教育„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

六． 概况说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

七． 工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

八． 装置工艺流程和系统流程说明„„„„„„„„„„„28

九． 物料衡算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46

十． 实习心得„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„57

一．前 言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以

是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对

课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。

在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从

以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作

打下了良好的基础。

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它

可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活

打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。

使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不

论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生

产实习的最终目的。

2007年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会

等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行

了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导

与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许

多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，

环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。

3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。

4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生

产技术提出各种合理的改进方案。

5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三. 实 习 要 求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸

2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要

求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。

4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实

际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。

5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极

为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.

6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.

四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工

股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石

化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四

月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。

本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）

合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万

吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯

装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国

国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公

司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的

10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜

首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量

计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产

统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企

业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实

行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低

但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如VGO、裂

解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉

价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯

扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）

亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届

时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效

益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京

燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、

供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市

房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、

应用，销售、储运石油化工产品。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加

强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放

污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护

方面的主要做法有：

一）. 完善环保管理机构，实施严格的管理措施。

1. 建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治

理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，

并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。

2. 采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，

实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环

保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情

况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，

层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行COD总量削减鼓励性政策；充分利

用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强

对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，

建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与

把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过

程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。

通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司

还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通

过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、

余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用

等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含

油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同

时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/

小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后

的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回

收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。 由于采取了以上一系列的

措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的

废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水COD

浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达

到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

二. 石油练制

燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原

料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。

其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精

制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。

每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油 等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食

品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产

品，１０种产品打入了国际市场。

三. 化工生产

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，

聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，SBS，溶液丁苯等有机合

成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙

二醇及各种苯类产品等有机化工原料140多万吨。顺丁橡胶等5种产品获国家优质

产品金奖，聚丙烯等15种产品获国家优质产品银奖，丙酮等95种产品获部、市级

优质产品称号。燕化聚丙烯生产能力已达到３５万吨/年， 成为国内最大的聚丙

烯生产基地。经过3年努力，年产3万吨的我国首套丁基橡胶装置在燕化胜利建成并投料生产出合格产品，这标志着我国从此结束不能生产丁基橡胶的历史 。

面对国内合成树脂市场存在的结构性过剩的矛盾，燕化利用自身的人才和技术优势，努力调整产品结构，开发生产出用户急需、市场畅销、高附加值的合成树脂专用料新产品、新牌号。组织开发、生产了高压聚乙烯棚膜料、电缆料，低压聚乙烯高强度薄膜料、中空容器料，聚丙烯薄膜料、洗衣机料、蓄电池料，香烟丝束料等合成树脂专用料，许多产品还是燕化独家生产的产品。１９９９年，燕化合成树脂专用料比例达到44.1％，比上年提高10.6个百分点，其中聚丙烯专用料的产量已经占总产量的一半以上。在满足用户急需、顶替进口产品和增加企业效益方面都取得了很好的成效。

四. 市场营销

秉承“只有客户的成功，才有燕化的发展”的经营理念，积极拓展品牌发展空间。根据市场变化和用户需求，加大科研和资金投入，按用户要求开发、试制和生产出多种石化新产品和新牌号，不仅受到用户好评，而且初步挤入了被国外公司占据的市场。

多年来，燕化在合成树脂的生产和应用方面积累了丰富的经验，有一支实力强大的技术服务专门队伍，建立了产销研三位一体联手开发市场的机制。

为客户提供全方位服务，尤其是售前、售中、售后技术服务，是燕化一贯恪守的经营宗旨。在销售工作中，燕化采取厂内直销，委托代理等多种营销方式，在全国设立了多处营销网点，提高了产品的市场覆盖率。在国际贸易中，燕化依靠工贸结合的优势，开展多种方式贸易活动，产品远销四十多个国家和地区，在国内外具有良好的信誉，1999年销售收入达到130.7亿元。

五. 工程建设

燕化公司所属燕山石化工程公司是国有大型企业，具有工程施工总承包（一级）、工程建设监理（甲级）资质，可进行石油化工及其它工程项目的承包、设计、物资供应、建筑安装、石油化工装置检修、工程建设管理、技术咨询、装置试车考核等工程建设任务。燕化工程建设系统有职工8400人，有各类专业技术人员1413人，其中有中、高级技术职务任职资格515人。1985年至1998年底累计完成基本建设投资近99.7亿元。自燕化建厂以来，燕山石化工程公司已经承建的主要项目有燕化公司常减压、催化裂化、重整加氢、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚、色母粒及石家庄化纤工程等石油化工装置；还承建过电站、锅炉、环保、道路等公用工程和体育场、影剧院、学校、仓库、住宅等民用工程及炼油化工装置的检维修等工程，建筑总面积达到400万平方米，总投资超过120亿元。1994年完成的燕化公司30万吨乙烯改扩建工程创造了建设速度、投资控制、质量管理和设备技术国产化的新水平。1996年，该项目获“中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）”。

近年来，又承建了一系列大型石油化工工程，如60万吨重整--100万立方米储罐的牛口峪原油储运工程及220吨/时水煤浆示范炉工程，其中20万吨聚丙烯是国内最大的聚丙烯装置，于1998年建成投产；丁基橡胶装置是在我国首次建设，于1999年底建成投产。

六. 科技进步

化工实习目的和意义篇七
《化工厂实习报告》

目录

一、 惠生（南京）清洁能源股份有限公司简介

二、生产实习目的和意义

三、入厂前安全教育

四、学习内容

五、工艺流程简述

六、生产实习收获

七、实习总结与感受

八、致谢

生产实习报告

2011年7月26日我来到南京，进入惠生（南京）清洁能源股份有限公司实习，按照公司的安排，进入净化四组深入学习。

一、公司简介：

惠生（南京）清洁能源股份有限公司是由惠生控股（集团）有限公司（WISON GROUP HOLDING LIMITED）在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本9亿元人民币。惠生（南京）清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时提供相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，当前正在积极推进三期规划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力支持与保障。 现在公司准备进行上市，将来会更加辉煌。

二、生产实习的目的和意义：

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。

三、 入厂前安全教育：

在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。

1、外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手续后，方可进入操作岗位或装置区域。

2、入场人员必须对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。

3、严禁带火柴、打火机、易燃易爆品进入厂区，严禁穿戴钉子的鞋进入厂区。

4、严禁场内吸烟，酒后上岗，进入装置区公用通道。

5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服 。

6、“三不伤害”不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。

7、必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为主、综合治理。

8、事故发生后，事故现场人员应立即向主要负责人报告。

9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。

四、学习内容：

经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才慢慢地懂得怎样去学习。

低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。

惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。

未变换原料气在压力5.6MPa，温度为40℃，流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇（400kg/h）防止工艺气中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器E3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4℃，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008中与制冷剂丙烯换热冷却到-15℃，然后进入未变换原料气分离罐V3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气（95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa）进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002底部，从塔顶来的低温甲醇（-43℃.5.4MPa.185Nm3/h）进行洗涤。从V3002分离出的甲醇水混合物（0.643M3/h）经过E3024由-15℃加热到75℃，压力由5.5MPa减压到0.55Ma进入甲醇/甲醇水分离塔T3006中部进行精馏。

五、主要流程简介：

1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002分为上塔和下塔，上塔共分2段。 来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇（9.1MPa.47℃.170t/h）经过水冷却器E3018（与水换热）、甲醇/甲醇换热E3017、甲醇/甲醇换热E3016（与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热）、贫甲醇深冷器E3015（与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014（与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热）分别被冷却到

8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未变换气甲醇洗涤塔T3002的上塔上段顶部吸收CO2，使出T3002塔顶的原料气中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器E3011，原料气冷却器E3007，由-43℃ 分别复热到-22℃、30.5℃后进入冷箱。

2、吸收CO2后的甲醇溶液温度上升，这是由于CO2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-23.5℃后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器E3009和甲醇深冷器E3010与从E3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度，以保证CO2的充分吸收。另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富CO2甲醇液（5.445MPa,-17℃.220m3/h）带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲醇泵P3001加压到6.3MPa,经过尾气/甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013分别冷却到-23℃，-35℃进入变换气甲醇洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板继续作为吸收液使用，另一部分进入T3002下塔顶部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量，因此进入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收H2S和COS，使进入上塔的总硫含量低于1PPM。

3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器E3007，由-40℃分别复热到-20℃，30.5℃送甲醇合成。

4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。

从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液（-12℃.5.505MPa.88N3/h）,在原料气/甲醇换热器E3028（如果只生产CO，则无工艺气通过）和原料气/甲醇换热器E3011中与净化后低温原料气换热，由-12℃冷却到-22℃，通过减压阀LIC30009从

5.505MPa减压到1.6MPa进入循环气闪蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO闪蒸解析出来。闪蒸汽（989Nm3/h,-22℃,1.6MPa）进入循环气闪蒸罐V3005，与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀LIC30023减压 到0.65MPa进入循环气闪蒸罐V3007中闪蒸，使溶解的H2和CO再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的CO。闪蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)进入循环气闪蒸罐V3009，甲醇液经过减压阀LIC30026减压到0.245MPa进入甲醇闪蒸罐V3006继续进行闪蒸。

5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气（5.6MPa,40℃，35000Nm3/h）进入甲醇洗装置。

6、NH3的脱除和原料气冷却

原料气中设计的氨含量小于10ppm ,对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中

带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不可忽视，主要影响如下：? 由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为NH3 和H2S，使无硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析时进入CO2气体中，导致CO2气体中H2S含量升高；随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的NH3和CO2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。

为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的NH3在变换原料气预洗塔T3008(现在在变换工段安装)中通过脱盐水（6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h）洗涤除去原料气中所含的NH3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含NH3的水（40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h）送往界区外，水洗后的原料气从T3008（在变换工段）塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。原料气中喷入贫甲醇（170kg/h）防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器E3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9℃.冷却后的原料气进入原料气分离罐V3001进行气液分离，分离出气液后的变换原料气（43627Nm3/h）进入变换原料气甲醇洗涤塔T3001下塔底部，与从E3014来的低温甲醇（5.4MPa.-43℃,26t/h）和从半贫液甲醇泵P3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从V3001分离出的甲醇水混合物经过E3025由-9℃加热到90 ℃，压力由5.5MPa减压到0.55MPa进入T3006中部进行精馏。

7、H2S、COS及CO2的脱除及复热

变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为上段和下段。

来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热器3E3017甲醇/甲醇换热E3016(与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到变换气甲醇洗涤塔T3001的上塔顶部吸收CO2，其余送入未变换气甲醇洗涤塔T3002顶部。半贫液甲醇（5.5MPa,-38℃,133Nm3/h）送入变换气洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板使出T001塔顶的原料气中CO2含量为3–5%。净化气经过原料气/甲醇换热器E3004、变换气原料气冷却器E3001，温度由-28℃分别复热到-18℃、30.5℃进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，温度升高，这是由于CO2在甲醇中的溶解热造成的，这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液

化工实习目的和意义篇八
《化工专业实习报告》

一．实习目的及意义

老师主要是想让我们同学们通过本次专业实习，对自己的专业有一个比较明确的认识，知道我们化工专业毕业后可以做什么，可以到哪些地方去工作，除此之外，老师还想通过本次专业实习，让我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。

二．实习内容

2.1西安南风日化有限公司

2.1.1参观该公司的流程

认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。另外，还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。

2.1.2参观该公司的时间

2012-5-24下午

2.1.3该公司的简介

本公司是西安日用化学工业公司与运城盐化局以生产经营性资产投资为主体,共同发起组建的南风化工集团股份有限公司在西安设立的控股子公司,也是以西安日化公司的设资为基础,进行产权置换,按照现代企业制度的要求新设立的有限责任公司.注同资本为3200万元,其中南风集团公司占93.75%,运城盐化局劳动服务公司占6.25％.公司总资产3.83亿元,其中固定资产1.12亿元.拥有生产线11条,各类设备1477台(套)生产8大类50多个品种的产品,综合生产力为17万吨.主要产品有"中华","奇强","山丹丹","一叶兰","安"字牌.公司从事洗涤用品开发,生产,经营有四十多年历史.现又新推出了高品质,多功能,技术含量高的中华高档洗衣粉,采用丹麦NOVO公司的生物酶制剂和新型助剂,用科学先进的技术进行生产,是新一代的先涤剂;维傲营养洗发水,沐浴露,蕴含独特的熊胆滋养素URA,具有皮肤保健,美容,美发养发功能;全油型中华肥皂,历史悠久,一直受到用户的信赖;化工原料

AES,AOS是洗涤用品最佳的表面活性剂,质量稳定优良.年产值已达3.2 亿元,销售收入3.8亿元,利税总额2330万元,比改制前年平均分别增长了21.82%,38.25%,82.32%.

2.2西安市北石桥污水净化中心

2.2.1参观该公司的流程

我们先是看了由该公司准备的视频，对西安市北石桥污水净化中心有一个初步的认识，然后在专业人员的带领下，我们对该工作流程开始了解。

我们首先看到是泥工段，包括以下几个部分：

分配井：平均分配流向终沉池的水量。

终沉池：形式为中心进水周边出水幅流式沉淀池。下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m×2.0m。

氯接触池：在出水处装有一个超声波测量装置，可以检测出水流量。

污泥浓缩池：原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。

污泥脱水车间：在车间里所加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，加药方式为泵前和泵后加药。由于刚配置出来的药液浓度都比较高，都是直接稀释，然后再通过泵和射流管加药。在控制室的显示器上显示1号机器的污泥流量为10.50 /hr，化学药品流量为0.68—0.69 /hr。污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压处，脱下的水回流至溢流井。用空压机气压调节装置来调节履带的松紧程度，在带压机上用螺旋泵向污泥投加药液，杀死污泥中的病毒和某些细菌。

然后是水工段，包括以下几个部分：

溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。

粗格栅（回转耙式）：有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。 储水池：其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。

泵站：在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。处于工作状态的3台泵中共有2大1小，2台大泵有1台工作1台备用。 细格栅：共有6部格栅机，其中3、4号格栅机故障，1、2、5、6号格栅机正常运行。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。

曝气沉砂撇油池：供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板，由于使用时间长有的已经到了更换的期限，但是仍在继续工作。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走。

选择池：在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和回流污泥水（选择池主要作用是容纳80%的回流污泥），然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P，N和P的去除率可以达到75%。污泥的活性与温度有很大的关系，冬季污

泥的活性为8—10天，夏天为10—15天。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。注：选择池主要容纳80%的回流污泥，水深为4m。

氧化沟和横跨氧化沟的有5道桥及终沉池。

最终生产流程图如下：

2.2.2参观该公司的时间

2012-5-25上午

2.2.3该公司的简介

西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，位于西安市西南郊，

总服务面积53.5Km2，规划人口60万人。该中心引进国外DE型氧化沟工艺，一期规模15万m3/d，始建于1994年10月，1998年5月投入试运行。运行以来出水水质稳定、运行平稳，主要出水指标BOD5≤15mg/l、CODcr≤50mg/l、SS≤15mg/l、TP≤1mg/l、NH4-N≤5mg/l。

北石桥污水回用工程是西安市城市污水回用试点项目，它位于北石桥污水净化中心内，回用水规模10万m3/d，回用于服务区域内的企业以及市政环卫园林等杂用水，该工程目前正在实施中。

该工程处理工艺先进，在多方案比较的基础上在国内率先引进80年代国外先进技术丹麦克鲁格公司DE型氧化沟工艺．不仅可以消除有机污染，而且还能达到除磷、脱氨的目的。

2.3陕西渭河煤化工集团有限责任公司 2.3.1参观该公司的流程

我们直接参观该工厂的生产基地，参观了所有的大型设备，并对其生产原理有所了解。 来自氨装置压力为0.15MPa（A），温度20～30℃的新鲜CO2气体进入尿素装置。先经二氧化碳压缩机一段入口分离器（FA111），分离出其中的液滴后进入一段，出一段后，经过段间冷却、分离后，进入二段，依次进入三段（均经冷却、分离），最后进入四段压缩，升到约18.2MPa（G），进入汽提塔（DA101）底部，供汽提用。合成系统所需的防腐空气，由流量调节阀（FV202）控制，送往低压分解器（DA202）用作汽提气。四段出口设置了用于开停

车的CO2放空管线，CO2经压力调节阀（PV153），通过CO2消音器排入大气。

合成塔（DC101）的操作条件为17.1MPa(G)、温度为190℃、NH3/CO2 4.0、H2O / CO2 0.64。塔内设有9块塔板，以防止反应液的返混。在合成塔内，来自甲铵冷凝液的甲铵脱水生成尿

素，未冷凝的CO2和液氨反应生成尿素，其CO2单程转化率68%。合成反应液借重力沿塔内溢流管流出，经调解阀（HV101）进入汽提塔（DA101）顶部。合成塔液至少控制在溢流漏斗上方一米，以防止CO2由汽提塔向合成塔倒流。合成塔底部出液组成为：Ur33.wt.%、

NH336.38wt.%、H2O19.23wt.%。该溶液在汽提塔上部三块塔板处与来自下部列管段的组成，即NH3/CO2（mol）为3.1.

含少量NH3和CO2的合成塔顶部气体进入洗涤器（DA102），用循环甲胺液吸收，回收率为65%。吸收液进入1号甲铵冷凝器（EA101）作为吸收剂。洗涤器（DA102）的操作条件为压力1701MPa（G），温度 175℃。洗涤器（DA102）的顶部气体经合成回路压力调节阀（PV101）减压后分三路送出：一部分进入高压分解器（DA101）,一部分进入2号甲铵冷凝器（EA102）壳侧，其目的是为了利用混合气中所含氧量钝化设备；还有一部分直接进入高压吸收器（EA401B），回收期中的NH3和CO2。

洗涤器（DA102）顶部还另外设有手动放空阀（HV103），在开车和事故状态下防空用。 从合成回路来的合成尿液，在这一工序经济按压和加热，把其中的家氨分解，并和过量氨一起分解和分离出来，尿液北京画质含尿素69wt%含氨0.4wt%然后送往浓缩工序，分离的气体在相应回收系统加以冷凝和吸收。

来自合成工序EA102壳侧的成尿液进入高压分接器，（DA201）在其上部闪蒸一部分气体后，尿液流入下不将模式加热器，尿液由手控阀控制，在150度高压分接器，底部液位由其液位调节阀控制采用降膜式加热器有利于减少尿液的停留时间从减少缩二脲的生成和尿素的水解，高也分解的压力，有洗涤塔底部的压力调节阀控制在1.72Mpa洗涤器的顶部出惬意少部分加入将模式加热器用作钝化气体，其氧化度为1000PPM高压分接器顶部气相，去高雅吸收器，底部溶液去低压分接器。

低压分接器的操作压力为0.25MpaA，操作温度为123度在这里进一步将尿液净化至含剩余暗器和二氧化碳分别为0.48wt%和0.35wt%低压分接器有四块踏板将模式加热器和填料床组成来自工艺冷凝液汽提塔的高温气体与分解器下部将模式加热器上升的气体混合，在分解器踏板部分同下降的尿液逆流接触气体得像热和水蒸气的冷凝热用来分解氨气和生成甲胺，溶液下流到将模式加热器，有低压蒸汽进一步加热和分解，降压分解器中由一温度压力串级分成调节系统，控制在138度来自二氧化碳压缩机一段出口二氧化碳系统，经流量调节阀，控制进入低压分接器填料厂的下部进一步将溶液中的氨气踢出来分解器地步液位由也为调节阀控制顶部气象去低压吸收器，加以吸收，低压分接器的压力有EA402极易吸收，低压分接器的压力有EA402其相关县上的音量控制器控制.

经抵押分解后，含有少量氨气，和二氧化碳的尿液进入闪蒸分离器的操作压力，进一步减压分离，闪蒸分离器的操作压力有位于闪蒸冷凝器出口气提管线上的调解阀，控制在0.044mpa闪蒸后的尿液进入尿液草闪蒸汽经闪蒸冷凝器冷凝，冷凝液进入工艺冷凝草。 尿液槽中含游离氨气0.35wt.%浓度为69wt.%的尿液通过尿液泵送往后续的浓缩工序，尿液草的液位由也为调节阀控制。

尿液在净化工序分离掉未转化的NH3和CO2后，送往浓缩工序，进一步减压和加热，将其浓缩至99.8wt%(含少量缩二脲)，送至造粒塔造粒。为此，设置了一套两段真空蒸发系统。 净化工序来的尿液首先进入下部真空浓缩器（FA202B）,把尿液浓缩至84wt%，其操作压力为0.02MPa（G），操作温度为77℃.通过尿液循环泵（GA202A、B），把尿液在FA202（Ｂ）和EA401(B)之间循环，吸收EA401（B）中气态NH3和CO2的冷凝热，把尿液温度升高至83℃。 浓度为84wt%，温度83℃的尿液，用尿液泵（GA203A、B）送入尿液加热器（EA203），利用蒸汽冷凝液的显热，将其加热到95℃；然后，进入FA202的加热器（EA201）中，利用低压蒸汽进一步把尿液加热至132℃；最后送入上部真空浓缩器（FA202A）。分离蒸发出的水份后，浓度达到97.5wt%。上、下真空浓缩机（FA202A、B）分离出的气相汇合，去真空发生

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