太原第一机床厂实习报告

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本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《太原第一机床厂实习报告》，供大家学习参考。

太原第一机床厂实习报告(篇一)
《太原第一机床厂实习报告》

实习报告

紧张的大三生活即将结束，为使我们的理论知识能够很好的与实践活动相结合，学校组织了我们去太原第一机床厂进行为期一周的生产认识实习。我学到了很多在课堂上没学到的东西，了解到了各种机床加工设备及相关技术资料，熟悉了典型的零件加工工艺流程及各部件的装配过程，大大开拓了我的视野，并加深了我对本专业的认识，受益匪浅，因此，我感觉到非常的难得与宝贵。

1、实习目的：

生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，同时锻炼和培养了学生的业务能力及素质，让学生接触社会，了解社会，初步了企业管理的基本方法，体验企业工作的内容和方法。

2、实习内容：

（一）掌握机械加工工艺方面的知识及方法。

（二）了解和熟悉常用刀具的结构选择用途等。

（三）了解机床和数控系统的相关知识。

（四）熟悉机加工、装配、热处理各方面的知识。

3、实习过程：

企业主要产品有高、中、低档数控机床、卧式车床及龙门框架类机床共三大系列，61个品种，182种规格，其中数控车床16个品种，卧式车床14个品种，龙门框架类31个品种。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界各地。

在实习中我们首先听了一堂安全注意事项的过程。在机械加工实习中安全问题是摆在第一位的。李工程师详细而又生动的讲解并列举了一些安全规则和注意事项。

首先在工厂里要列队右行，在厂房要避开行车，走在黄线之内，工作服要三紧（袖口紧、领口紧、下摆紧）特别是女生要盘发入帽，在参观机械加工过程时，参观人员要在操作者的右后位观察，不可以对视操作者。对于剪床及冲床设备，必须站立于设备 的两米之外参观。还有一些纪律问题必须注意，不可随处乱跑，避免发生意外。

接着又由黄工程师给我们介绍了工厂下设七个分厂的情况，让我们初步了解工厂的规模概况：

一分厂：生产大件（床身、主柱、框架、工作台）

二分厂：生产中件（床鞍、尾座箱）

三分厂：生产小件（齿轮、主轴、套类零件、热处理工艺） 四分厂：加工中心、工装设备、刀具

五分厂：包装、涂漆、电焊、美观

装配分厂：CT6140A、CT6265A车床的装配

数控分厂：CJK6140A、NC50车床的装配

接着真正的实习开始了，我们被分配到各个车间，由车间领导带领我们，给我们讲解、操作示范。

首先，我们小组来到了数控分厂。数控分厂可为用户进行各种机床数控系统的改造，大修和专用机床的设计及生产。

分厂领导给我们介绍了NC40G数控车床。该数控车床有车头、卡盘、尾座（x、z坐标显）、冷却泵、道轨润滑泵、刀架等组成。

车头有系统KND1T，还可应客户要求安装西门子、广州系列的系统。由后背电器柜、刀架电机、主轴电机、保险丝（单线、双相、三相）。刀架电机由指挥系统、控制变压器、风扇、接触器等组成。控制变压器由380V、220V、110V、44V四种。还有伺服变压器给驱动系统供给电，由三相380V转换为三相220V。还有KND100T系统。外加变频口，能实现无级变速、有级变速（24级），编码口（测量主轴的实际转速）、伺服电机与丝杠直联，通过齿轮连接可实现车螺纹。

立式车床一般用于加工直径大、长度短且质量较大的工件。工作台面是水平面，主轴轴心线垂直于台面。工作找正、装夹比较方便，垂直刀架和侧刀架实现进给运动。工作台带动工件做主运动。

溜板箱主要机构有：接通丝杠传动的开合螺母结构，纵横向机动进给操作机构，互锁机构，安全离合器机构和手动操作机构等。同时，我们还了解参观了床身主轴的平行度，直线度的调节过程，以及溜板

移动在水平面内的直线度，尾架支座等移动对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度的调整过程。

分厂领导还为我们介绍到该装配分厂主要承担大修和改进国内外机床，其中有T611数显镗床。QHM-1600数控花键磨床YX-635管螺纹车床，C3163转塔式六角车床X61、X62、X63等各种铣床，Z3025各类钻床，MT120磨床等。

一分厂是以龙门铣床XQ20系列，龙门刨床BQ20C系列，龙门刨铣床BXQ23系列，单臂刨BQ10系列等大型机床的装配及大件加工为主体的生产车间，车分厂拥有雄厚的技术力量，高精度的大型加工设备，严格的检测手段。该厂拥有落地铣镗床TX62BA、龙门刨床BQ2016A、龙门铣床X2025B、精密导轨磨床M52125等大型设备，可根据用户各种不同的需求设计，制作各种专机，加工各类零件，提供龙门刨、龙门铣的大修服务。

同时分厂领导还让我们参观了平面磨床，B665牛头刨床的加工过程，龙门刨床、单臂床刨铣、B2020龙门刨铣、落地镗床、卧式铣镗床、导轨磨床的结构了解、讲解。

平面磨床：

平面磨床用以磨削各种零件的平面。目前最常见的平面磨床为卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。该厂有卧轴矩台式平面磨床，它的砂轮主轴是闪连式异步电动机的轴，电动机装在砂轮架的壳

体内，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间隙进给运动。滑座与砂轮架一起可沿立柱的导轨作间歇的垂直切入运动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动，可使平面的粗糙度达到0.8UM。夹紧装置为磁力台夹紧。B6654牛头刨床、BXQ23 型龙门铣床主要采用开关磁阻电机驱动，工作台无级调速。其宽调整范围满足了刨铣磨削的各种速度性能，可粗精加工各种小平面，倾斜面、垂直面、T型槽组合机床主齿条等。刨铣组合，加工灵活，并配有磨头附件，可配合大型平面磨床及导轨磨床使用。一机多用，是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。

落地镗床：

之所以叫它落地镗床，是因为其工作台落地。镗床是一种用镗刀加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大（≥ф30）精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上，位置精度要求较高的孔，如：各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。一般镗刀旋转为主运动，镗刀或工作台的移动为进给运动。在镗床上，除镗外，还可以进行铣削、扩孔、铰孔等工作。因此，镗床的工作范围很广。

镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床和金钢镗床等。

卧式镗床既要完成粗加工又要进行精加工，因此对镗床主轴的部件的精度，钢度有较高要求。

坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床的工作范围很广，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽外，还可以进行精密刻线和划线以及进行孔距和直

太原第一机床厂实习报告(篇二)
《太原第一机床厂实习报告》

实习报告

紧张的大三生活即将结束，为使我们的理论知识能够很好的与实践活动相结合，学校组织了我们去太原第一机床厂进行为期一周的生产认识实习。我学到了很多在课堂上没学到的东西，了解到了各种机床加工设备及相关技术资料，熟悉了典型的零件加工工艺流程及各部件的装配过程，大大开拓了我的视野，并加深了我对本专业的认识，受益匪浅，因此，我感觉到非常的难得与宝贵。

1、实习目的：

生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，同时锻炼和培养了学生的业务能力及素质，让学生接触社会，了解社会，初步了企业管理的基本方法，体验企业工作的内容和方法。

2、实习内容：

（一）掌握机械加工工艺方面的知识及方法。

（二）了解和熟悉常用刀具的结构选择用途等。

（三）了解机床和数控系统的相关知识。

（四）熟悉机加工、装配、热处理各方面的知识。

3、实习过程：

企业主要产品有高、中、低档数控机床、卧式车床及龙门框架类机床共三大系列，61个品种，182种规格，其中数控车床16个品种，卧式车床14个品种，龙门框架类31个品种。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界各地。

在实习中我们首先听了一堂安全注意事项的过程。在机械加工实习中安全问题是摆在第一位的。李工程师详细而又生动的讲解并列举了一些安全规则和注意事项。

首先在工厂里要列队右行，在厂房要避开行车，走在黄线之内，工作服要三紧（袖口紧、领口紧、下摆紧）特别是女生要盘发入帽，在参观机械加工过程时，参观人员要在操作者的右后位观察，不可以对视操作者。对于剪床及冲床设备，必须站立于设备 的两米之外参观。还有一些纪律问题必须注意，不可随处乱跑，避免发生意外。

接着又由黄工程师给我们介绍了工厂下设七个分厂的情况，让我们初步了解工厂的规模概况：

一分厂：生产大件（床身、主柱、框架、工作台）

二分厂：生产中件（床鞍、尾座箱）

三分厂：生产小件（齿轮、主轴、套类零件、热处理工艺） 四分厂：加工中心、工装设备、刀具

五分厂：包装、涂漆、电焊、美观

装配分厂：CT6140A、CT6265A车床的装配

数控分厂：CJK6140A、NC50车床的装配

接着真正的实习开始了，我们被分配到各个车间，由车间领导带领我们，给我们讲解、操作示范。

首先，我们小组来到了数控分厂。数控分厂可为用户进行各种机床数控系统的改造，大修和专用机床的设计及生产。

分厂领导给我们介绍了NC40G数控车床。该数控车床有车头、卡盘、尾座（x、z坐标显）、冷却泵、道轨润滑泵、刀架等组成。

车头有系统KND1T，还可应客户要求安装西门子、广州系列的系统。由后背电器柜、刀架电机、主轴电机、保险丝（单线、双相、三相）。刀架电机由指挥系统、控制变压器、风扇、接触器等组成。控制变压器由380V、220V、110V、44V四种。还有伺服变压器给驱动系统供给电，由三相380V转换为三相220V。还有KND100T系统。外加变频口，能实现无级变速、有级变速（24级），编码口（测量主轴的实际转速）、伺服电机与丝杠直联，通过齿轮连接可实现车螺纹。

立式车床一般用于加工直径大、长度短且质量较大的工件。工作台面是水平面，主轴轴心线垂直于台面。工作找正、装夹比较方便，垂直刀架和侧刀架实现进给运动。工作台带动工件做主运动。

溜板箱主要机构有：接通丝杠传动的开合螺母结构，纵横向机动进给操作机构，互锁机构，安全离合器机构和手动操作机构等。同时，我们还了解参观了床身主轴的平行度，直线度的调节过程，以及溜板

移动在水平面内的直线度，尾架支座等移动对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度的调整过程。

分厂领导还为我们介绍到该装配分厂主要承担大修和改进国内外机床，其中有T611数显镗床。QHM-1600数控花键磨床YX-635管螺纹车床，C3163转塔式六角车床X61、X62、X63等各种铣床，Z3025各类钻床，MT120磨床等。

一分厂是以龙门铣床XQ20系列，龙门刨床BQ20C系列，龙门刨铣床BXQ23系列，单臂刨BQ10系列等大型机床的装配及大件加工为主体的生产车间，车分厂拥有雄厚的技术力量，高精度的大型加工设备，严格的检测手段。该厂拥有落地铣镗床TX62BA、龙门刨床BQ2016A、龙门铣床X2025B、精密导轨磨床M52125等大型设备，可根据用户各种不同的需求设计，制作各种专机，加工各类零件，提供龙门刨、龙门铣的大修服务。

同时分厂领导还让我们参观了平面磨床，B665牛头刨床的加工过程，龙门刨床、单臂床刨铣、B2020龙门刨铣、落地镗床、卧式铣镗床、导轨磨床的结构了解、讲解。

平面磨床：

平面磨床用以磨削各种零件的平面。目前最常见的平面磨床为卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。该厂有卧轴矩台式平面磨床，它的砂轮主轴是闪连式异步电动机的轴，电动机装在砂轮架的壳

体内，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间隙进给运动。滑座与砂轮架一起可沿立柱的导轨作间歇的垂直切入运动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动，可使平面的粗糙度达到0.8UM。夹紧装置为磁力台夹紧。B6654牛头刨床、BXQ23 型龙门铣床主要采用开关磁阻电机驱动，工作台无级调速。其宽调整范围满足了刨铣磨削的各种速度性能，可粗精加工各种小平面，倾斜面、垂直面、T型槽组合机床主齿条等。刨铣组合，加工灵活，并配有磨头附件，可配合大型平面磨床及导轨磨床使用。一机多用，是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。

落地镗床：

之所以叫它落地镗床，是因为其工作台落地。镗床是一种用镗刀加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大（≥ф30）精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上，位置精度要求较高的孔，如：各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。一般镗刀旋转为主运动，镗刀或工作台的移动为进给运动。在镗床上，除镗外，还可以进行铣削、扩孔、铰孔等工作。因此，镗床的工作范围很广。

镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床和金钢镗床等。

卧式镗床既要完成粗加工又要进行精加工，因此对镗床主轴的部件的精度，钢度有较高要求。

坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床的工作范围很广，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽外，还可以进行精密刻线和划线以及进行孔距和直

太原第一机床厂实习报告(篇三)
《数控毕业实习报告》

大学两年即将结束，

学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额 1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务着称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001

国际质量体系

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要认证。

服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常

用量具的种类和方

法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方

品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

太原第一机床厂实习报告(篇四)
《T_HQ一机床厂实习要求》

太原第一机床厂实习要求

太原第一机床厂（以下简称一机床）始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。所属行业：通用设备制造/金属加工机械制造。

企业位于山西省太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格。

数控龙门镗铣床是该厂具有核心竞争力的产品，拥有自主知识产权，以“太一机”为注册商标。其中的龙门框架式各类机床和单臂机床，成为创汇产品。（主要产品见附后。） 安全规则和安全注意事项。在机械加工实习中安全问题是摆在第一位的。

首先进厂前准备好硬底鞋，参观时候注意脚下，不要被切屑划伤或扎伤。女生要盘发入帽；再次，准备好笔和本。

在工厂里要列队右行，在厂房要避开行车，走在黄线之内，工作服要三紧（袖口紧、领口紧、下摆紧）特别是女生要盘发入帽，在参观机械加工过程时，参观人员要在操作者的右后位观察，不可以对视操作者。对于剪床及冲床设备，必须站立于设备的两米之外参观。还有一些纪律问题必须注意，不可随处乱跑，避免发生意外。

1. 工厂主要组成和平面布置：

企业与设七个分厂、技术开发中心、销售服务总公司、相关职能部门，主要分厂有： 一分厂（位于厂区正北）：生产大件（床身、主柱、框架、工作台）

一分厂是以龙门铣床XQ20系列，龙门刨床BQ20C系列，龙门刨铣床BXQ23系列，单臂刨BQ10系列等大型机床的装配及大件加工为主体的生产车间，车分厂拥有雄厚的技术力量，高精度的大型加工设备，严格的检测手段。该厂拥有落地铣镗床TX62BA、龙门刨床BQ2016A、龙门铣床X2025B、精密导轨磨床M52125等大型设备。

二分厂：（位于厂区北中）生产中件（床鞍、尾座箱）

三分厂：生产小件（位于厂区东北）（齿轮、主轴、套类零件、热处理工艺） 四分厂：加工中心、工装设备、刀具 （不参观）

五分厂：包装、涂漆、热处理 （不参观）

装配分厂（位于厂区西南）：CT6140A、CT6265A车床的装配 数控分厂：CJK6140A、NC50车床的装配

冲压分厂（位于厂区正南）的情况。

电控设备分厂（不参观）：各种机床数控系统的设计与改造

2. 主要实习目的

通过在一机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2.1 了解机床的构成和数控传动系统的相关知识；

2.2 了解和熟悉常用刀具的结构；

2.3 了解和熟悉常用机床的结构；

2.4 掌握变速箱的结构；

3. 主要参观产品及设备

3.1龙门框架类机床。结构件的加工，工件和加工设备、工装；机床的装配，电气柜的

大致结构

3.2 NC40G数控车床。该数控车床有车头、卡盘、尾座（x、z坐标显）、冷却泵、道轨润滑泵、刀架等组成。 车头有系统KND1T，还可应客户要求安装西门子、广州系列的系统。由后背电器柜、刀架电机、主轴电机、保险丝（单线、双相、三相）。刀架电机由指挥系统、控制变压器、风扇、接触器等组成。控制变压器由380V、220V、110V、44V四种。还有伺服变压器给驱动系统供给电，由三相380V转换为三相220V。还有KND100T系统。外加变频口，能实现无级变速、有级变速（24级），编码口（测量主轴的实际转速）、伺服电机与丝杠直联，通过齿轮连接可实现车螺纹。

3.3溜板箱机构组成，床头箱机构组成，安全离合器机构和手动操作机构、纵横向机动进给操作机构，互锁机构，组成；

3.4丝杠传动副的加工；

3.5 认识各类齿轮、齿轮轴的构成，齿轮、齿轮轴的加工设备。

3.6 立体仓库

4、实习报告撰写内容

4.1通过参观一机床，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，写下整个工厂概况；

4.2通过对典型零件机械加工工艺的分析，掌握零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，可以选择4个典型零件进行分析，如：龙门框架类机床结构件、齿轮、床头箱、经济型数控机床总装配，根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习报告撰写对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，记录（如果允许，手机拍照）工艺卡片（回校后写在实习报告上）。

4.3通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养同学的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

祝同学们实习愉快！

机电教研室

2011年10.22

附：一机床主要产品

企业主要有三大系列产品，50多个品种，200多种规格，即：

（一） 数控机床

1、CJK系列经济型数控车床（CJK6132、CJK6140、CJK6150、CJK616）

2、NC系列数控车床（NC40/1、NC40A、NC40B、NC40D、NC40E）

3、CNC系列全功能数控车床（CNC32、CNC40、CNC50）

（二） CTA系列卧式普通车床、CTA系列马鞍车床、CTA系列加高车床。

（三） 框架类机床（龙门铣床、龙门刨床、龙门刨铣床、龙门铣磨床、数控

龙门镗铣床、单柱刨床、单柱刨铣床）

以上产品分别获得市、省、部优质产品称号。其中，NC40/1荣获山西省科技进步二等奖，为国家特别推荐产品。NC40A荣获当日机械部科技进步三等奖。MQ75140数控龙门铣磨床荣获山西省优秀新产品奖，具有较强的市场竞争力，产品除销往全国各地外，还出口欧、美、亚、非各地等十多个国家。

太原第一机床厂实习报告(篇五)
《数控专业应届生实习报告范文》

数控专业应届生实习报告范文

大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额

1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥

面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下： 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

太原第一机床厂实习报告(篇六)
《实习报告》

太原科技大学

Taiyuan University of Science and Technology

太原科技大学实习报告

实习地点：

学 院： 机械工程学院

专 业： 交 通 运 输

班 级： 071201班

姓 名：

学 号：实习时间： 2011.04.17—2011.04.25 指导教师： 李峰、范英

2011年5月20日

目 录

第一部分： 绪论

一、 实习目的

二、 实习内容

三、 实习单位介绍

第二部分： 实习历程

一、2011.04.18 上午 入厂实习安全教育 二、2011.04.18 下午 参观洛阳建筑机械厂 三、2011.04.19 上午 参观洛阳LYC轴承有限公司 四、2011.04.19 下午 参观洛阳中收机械装备有限公司 五、2011.04.20 上午 参观洛阳工程机械有限公司 六、2011.04.20 下午 参观洛阳一拖齿轮厂 七、2011.04.21 上午 参观洛阳一拖第一装配厂 八、2011.04.21 下午 参观洛阳一拖铸造厂、锻造厂 九、2011.04.22 上午 参观洛阳一拖动力机械有限公司 第三部分： 实习感受

第四部分： 参考文献

第一部分： 绪论

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

开学前三周院上就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

一、 实习目的

生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、 实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；

（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选用、用途等；

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；

（6）了解企业生产模式，学习先进的管理方式。

三、 实习单位介绍

一拖简介：

洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。

源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、

流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

太原第一机床厂实习报告(篇七)
《北京第一机床厂实习报告》

大连机床集团参观感想

坐了两个小时的大巴，我们来到了厂区，首先是例行的安全教育，讲了很多安全上的实例，为我们打了预防针。很多零件都是高精度的，可能你的一摸，表面精度就低了，这个面就白加工了。安全教育后，由几位年长的师傅分别带着我们进入车间开 始了参观。

一、参观实习单位概况

管理团队；有一支能打硬仗，甘于奉献，追求卓越，永不言败的员工队伍；有一套健全完善的管理机制和先进的管理模式，率先实施和取得了IS09001国际质量管理体系和认证。目前企业正以开拓者的气概和步伐向国际化、多元化和信息化的更高层次迈进。今天的大连机床集团是一个名副其实的科、工、贸一体化的大型外向型企业集团。总资产30亿元，拥有全资、控股、参股子公司22个，其中

实现了中国机床工业跨国并购的历史性突破。公司以机械制造为主业，

同时涉足快了做大做强的步伐，通过实施领先战略，打造“机床航母”，跻身世界机床制造业前列。

大连机床集团有着雄厚的技术力量和制造能力，是我国高效自动化成套

动部件。其中，组专机、柔性制造系统和通用机床产销量居全国第一位。建厂50多年来，先后为我国汽车、摩托车、机械制造、轻工家电、航空航天、采矿冶金、地质勘探等国民经济各部门提供各类机床150，000

多台。产品遍布国内 2000年至2003年，企业销售收入连续4年居全国机床行业首位；2003

年利税指标首次居全行业前茅，获全国同行业“销售收入”、“数控产值”、“出口

行业历史性突破。

二、实习体会

通过这次参观，不由得感叹本专业学习的知识是多么的重要。作为一名机械学生，看懂图纸，是多么重要。一名合格的学生不只是简单地完成自己学科内的知识，参观了这里我可以很明确的知道光是机械本专业这一方面的知识是远远不能胜任一份好的工作岗位的，那位老师告诉我只有学过电类的比如说PLC才可以应聘工程师否则只能在工厂车间一步步走。知道了很多知识和对社会竞争的了解，使我更加确信在当今社会只有掌握了过硬的技术和相关知识才能在社会上有立足之地。我目睹了大连机床集团先进的设备和生产模式，感受到该厂全体员工团结合作、奋力拼搏的精神和一丝不苟的工作态度。在数控车间，通过参观让我更进一步了解了大连机床集团规模之大，设备之先进，增长了许多见识，同时也让我了解到自己专业与该厂联系之紧密，在车间到处可见密密麻麻的几何图形，才让我体会到让自己学的变成自己的生存技能是多麽不可言喻的奇妙感觉。

各位老师带领我们到处奔波，也齐心的为我们询问各种就业问题，让自己很清楚的感觉到了竞争的压力以及老师的关心。在参观后，我们还是可以看见我国在机械发展方面的不足，比如说本身技术要相对迟缓一些，再说售后，管理都相对滞后，明确了这些之后也为我的毕业设计提供了很多思路，在学习与准备资料上我也有一些眉目了，谢谢老师的良苦用心，我想有这些反思和启发就是一份很大的礼物了。

机械工程与材料能源学部

王金龙

21204233

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