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电焊万用表实习报告

2016-07-18 10:21:02 成考报名 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 电焊万用表实习报告(共6篇)电工实训报告 万用表焊接目录摘要 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1 引言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2 正文部分 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 1焊接步骤 „„„„„...

以下是中国招生考试网www.chinazhaokao.com为大家整理的《电焊万用表实习报告》,希望大家能够喜欢!更多资源请搜索成考报名频道与你分享!

篇一:电焊万用表实习报告
电工实训报告 万用表焊接

目录

摘要 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1 引言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2 正文部分 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.1焊接步骤 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.1.1焊前准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

(1)焊接材料与工具 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

(2)电子元器件的识别„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

(3)操作安全 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.1.2焊接具体实施过程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

(1)焊接步骤及其要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„4

(2)焊接注意事项 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

(3)拆焊操作 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

2.2万用表的组装及检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

2.2.1 万用表的基本组成和组装 „„„„„„„„„„„„„„„5

2.2.2万用表的使用 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

2.2.3测量结果 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3 结论与体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

焊接,现代电子产品整机装配中是连接各电子元器件的主要手段。利用加热或加压,或两者结合用来加速工件金属原子间的扩散,依靠原子间的内聚力,在工件金属连接处形成牢固的合金层,从而将工件金属永久的结合在一起。焊接通常分为熔焊、钎焊、接触焊三大类。在电子装备中主要使用钎焊。

本次实验包括:对焊接材料、焊接工具、焊接工艺的了解,以及了解焊接中的操作安全问题。电烙铁、焊锡丝的使用,焊接步骤及要求,最主要的是焊接时的注意事项,例如在每次焊完一个焊点时不要把电烙铁放在桌面上,以免烫坏桌面,烫伤自己及他人,掌握基本常识。在焊接过程中掌握焊接的基本操作、焊点的质量检查、拆焊操作等细节问题。此外,还有电子元件的识别,例如电阻器,电容器,电感器,晶体管,二极管,三极管等。

在完成焊接之后还有万用表的基本知识,以及安装的注意事项,万用表的使用方法,使用万用表的注意事项,以及最后万用表的调试过程等。

关键字:焊接、万用表、组装、测试

(1)、实验设计目的及意义

本次数字万用表的焊接制作主要目的是熟悉电烙铁及焊锡丝的使用,丰富的大学生工厂工作的知识及技巧,在焊接之前还要对于电子元件有一定的熟悉,例如二极管,三极管,如何通过电阻环判断电阻的大小,同时,焊接过程中,还要学会看焊板,否则电子元件的位置就会出错,例如二极管的方向,接着,在焊接过后,还要学会数字万用表的组装以及之后的测试,从而圆满的完成任务。此外,由于是焊接,几百度的电烙铁如果不注意就会发生危险,所以还要了解相关的注意事项,以便我们更好的完成任务。

(2)、设计内容

通过对万用表电子元件的焊接以及组装实现用万用表测试电阻、电压。

(3)、设计任务与要求

1)实验前了解实验中的注意事项【电焊万用表实习报告】

2)根据各元器件的主要参数实现的元器件的正确焊接。

3)认真细致的安装万用表,使测试结果在误差允许范围内

2 正文部分

2.1焊接步骤

2.1.1焊前准备

(1)焊接材料与工具

焊接材料:焊锡丝、助焊剂

焊接工具:电烙铁及烙铁架,尖嘴钳,斜口钳,镊子,吸锡器,焊锡丝,未组装的数字万用表,

(2)电子元器件的识别

电阻:通过电阻环识别电阻大小

二极管:1、二极管的工作原理

2、二极管的应用:整流二极管,开关元器件,检波二极管等

3、二极管的导电特性:正向特性,反向特性

4、二极管的主要参数

5、二极管的识别

电感器: 1、电感器的分类

2、电感器的识别:直标法、色标发、数码法

3、电感器的主要参数:电感量、允许误差、感抗、品质因数 电容器:1、型号

2、分类方法:直标法、数码法、色标法

3、主要特性参数:额定电压、损耗、频率特性

晶体管:晶体管的作用:把微弱的电信号变成一定强度的信号

(3)操作安全

首先接通电源前要检查工具有无破损,短路等现象,以免发生事故;其次,在焊接过程中要注意电烙铁的正确使用,避免烫伤等事故;再次,在万用表调试中要注意不要损坏元器件,轻安轻放。

2.1.2焊接具体实施过程

(1)焊接步骤及其要求

1、预热:烙铁头成45度角,顶住焊盘和元器件脚,预热给元器件和焊盘加热。时间1~2s。

2、上锡:将锡线从元器件脚和烙铁接触面处引入。锡线熔化时,掌握进线的速度,当锡散满整个焊板时,拿开锡线。时间1~2s。

3、拿开锡线:拿开锡线。,烙铁继续放在焊板上,时间1~2s。

4、拿开烙铁:当焊锡只有轻微的烟雾冒出的时候,拿开。

5、剪去多余的引线:不要对焊点施加剪切力以外的其他力。

6、检查印制电路板上所有元器件引线的焊点,并修补缺陷。

7、焊点的质量检查:外观检查、拨动检查、通电检查

(2)焊接注意事项

1、焊接表面必须保持清洁,烙铁头保持清洁,如不及时清理,会很快被氧化

2、焊接时的温度、时间要适当,加热均匀

3、焊点要有足够的机械强度

4、焊点必须可靠保证导电性能

5、加热时应尽量时烙铁头接触印制电路板上的铜锡和元器件的引线

(3)拆焊操作

1、使用合适的医用空心针头拆焊

2、用吸锡材料拆焊

3、采用吸锡器进行拆焊

2.2万用表的组装及检测

2.2.1 万用表的基本组成和组装

万用表主要有两部分组成:第一部分是输入与变换部分,主要作用是通过电流——电压转换器,交——直流转换器,电阻——电压转换器将各被测量转换成直流电压量。第二部分是交——直流转换电路与显示部分,其构成和作用与直流数字电压表的电路相同。万用表的组装相对来说比较简单,需要注意的是在安装电子屏是,把电子屏处理的非常干净才行,否则之后的显示会出项问题,还要注意元器件的方向问题,最后装上电池就可以使用了。

篇二:电焊万用表实习报告
焊接万用表认识实习

目录

第一章 工艺品设计 ……………………………………………………………………………….2

1.1制造工具的认识..................................................................................................................... 2

1.1.1制造工具....................................................................................................................... 2

1.1.2电烙铁的使用及焊接要点........................................................................................... 2

1.2焊接工艺作品的设计、制作过程及体会............................................................................. 3

1.2.1焊接工艺品的设计....................................................................................................... 3

1.2.2工艺品的制作过程....................................................................................................... 4

1.2.3焊接工艺品的体会....................................................................................................... 4

第二章 电子产品认识 ........................................................... 5

2.1电子产品生产过程及体验..................................................................................................... 5

2.1.1认识元器件................................................................................................................... 5

2.1.2万能表使用原理........................................................................................................... 6

2.1.3万能表安装及调试....................................................................................................... 7

2.1.4万能表的使用............................................................................................................... 7

2.1.5使用万用表的注意事项............................................................................................... 8

第三章 参观认识实验室 ......................................................... 9

3.1参观认识电信实验及研发涉及的设备仪器......................................................................... 9

3.1.1参观认识实验室........................................................................................................... 9

第四章 认识学习总结 .......................................................... 10

4.1认识学习总结....................................................................................................................... 10

4.1.1认识学习总结............................................................................................................. 10

第一章 工艺品设计

1.1制造工具的认识

1.1.1制造工具

一、常用工具

1) 装接工具:

尖嘴钳、偏口钳、平口钳、剥线钳。

2) 焊接工具:

电烙铁:

电烙铁是最常用的焊接工具。电烙铁种类很多,用得最多的是直热式电烙铁,直热式电烙铁又分 为内热式和外热式两种。内热式电烙铁的价格高,传热效率高,焊接大型器件一般选用大功率的内热式电烙铁;外热式电烙铁一般用于焊接小型器件,本次焊接工艺品用得就是外热式电烙铁。 吸锡器:

吸锡器,最常用的拆卸必备工具。

二、烙铁头的修整及处理

1) 烙铁头

烙铁头为基本词电烙铁的配套产品,其为一体合成。烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种东西是电烙铁、电焊台的配套产品,主要材料为铜属于易耗品。烙铁头的形状有很多种,基本形状为尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形。圆切面的烙铁头接触面积大,适合初学者。尖形烙铁头用于密集烙点的焊接。

2) 新烙铁的处理

新烙铁尖部上锡,先用砂布打磨,去除氧化层,露出均匀平整的铜表面,后立刻通电让烙铁头受热,更容易与松香混合,沾着松香上锡,表面出现均匀焊锡。

3) 使用过的烙铁的处理

先用锉刀打磨,后用海棉擦拭。

4) 注意

松香有味,无毒,注意开窗通风。

1.1.2电烙铁的使用及焊接要点

一、电烙铁的使用

我们一般用握笔法使用电烙铁。

1) 准备施焊:将烙铁头和锡靠近被焊工件(必须保持烙铁头干净)。

2) 加热焊件:用烙铁头给焊盘和引脚加热,加热其根部

二、焊接步骤

3) 熔化适量焊锡:将焊锡丝放在工件上融化适量的焊锡。

4) 移开焊锡,向上提起。

5) 移除电烙铁。

三、焊接过程中的注意事项

1) 先小后大,先轻后重,先里后外,先低后高。

2) 保持烙铁头清洁。

3) 采用正确的加热方法和加热时间。

4) 正确适量的使用助焊剂(松香)。

5) 注意散热。

6) 使用工具(镊子、钳子)。

7) 拆焊(吸锡器)。

四、焊点要求

1) 有足够的机械强度。

2) 焊接可靠,保证导电。

3) 焊点表面整齐美观。

1.2焊接工艺作品的设计、制作过程及体会

1.2.1焊接工艺品的设计

一、焊接工艺品的构思

由旋转木马得来灵感,准备做一个挂着各种有趣事物的装饰品。

二、焊接工艺品的设计

准备用粗铜丝做整体支架,用细铜丝做各种装饰品,用折好的吊钩悬挂,工艺品设计图如图

1-1

图1-1工艺品(装品饰)设计图

1.2.2工艺品的制作过程

一、工艺品制作的前期准备

先用粗铜丝折出2个大圆、2个小圆以及5个挂钩,再用细铜丝折出星星、木马、小兔子、鱼儿、小鸟等装饰品,最后拉直三根粗铜丝待用。

二、艺品制作的焊接过程

先加热电烙铁,待电烙铁热了以后沾点松香,一手持焊锡丝,一手持电烙铁进行各个焊点的焊接,先 焊接主干,后焊接装饰物。

三、工艺品制作的后期处理

对整个装饰品的稳定性以及美观程度进行考量,并进一步细致修改,最终获得令人满意的成品,成品图如图

1-2

图1-2工艺品(装饰品)成品图

1.2.3焊接工艺品的体会

一、焊接工艺品的心得体会

通过这次焊接工艺品,我学到了很多东西,知道了焊接知识,了解了焊接技巧,从工艺品的构思、设计到自己动手制作,直至最后工艺品的成型,我都为此付出了努力,也得到了回报,看着自己做的装饰品,真的很开心,也因此越来越发现实践的重要性,希望在今后的学习中很能有更多的实践机会,锻炼自己的动手能力,体会实践的快乐。

第二章 电子产品认识

2.1电子产品生产过程及体验

2.1.1认识元器件

一、电阻

电阻,物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻。电阻小的物质称为电导体,简称导体。电阻大的物质称为电绝缘体,简称绝缘体。【电焊万用表实习报告】

二、色环

1) 色环的定义:

色环其实就是在彩色光谱中所见的长条形的色彩序列,只是将首尾连接在一起,使红色连接到另一端的紫色,色环通常包括 12 种不同的颜色。

2)色环的识别:

电阻上面用了四道色环或者五道色环来表示电阻值。可以从任意角度一次性的读取代表电阻值的颜色信息。普通电阻一般用四色环来表示电阻器的阻值和误差,靠近电阻器端头的为第一条色环,其余依次为第二、第三、第四条色环。第一条色环表示第一位数,第二条色环表示第二条数。先熟记第

一、二环每种颜色所代表的数。可这样记忆: 棕=1 ,红=2, 橙=3, 黄=4, 绿=5, 蓝=6, 紫=7, 灰=8, 白=9, 黑=0。第三条色环表示倍乘,即表式有效数字后应加0的个数。 棕=1 ,红=2, 橙=3, 黄=4, 绿=5, 蓝=6, 紫=7, 灰=8, 白=9, 黑=0,金表示有效数字后乘以0.1,银表示有效数字后乘以0.01。第四条色环表示误差范围。金:5%、银:10%、无色:20%

精密电阻器一般用五条色环表示,器前三色环表示有效数字,第四色环表示倍乘,最后一色环表示误差,表示误差的色环除金、银、无色之外还有棕(1%)、红(2%)、绿(0.5)、蓝(0.25%)、紫(0.1%)

三、电容

电容指的是在给定电位差下的电荷储藏量;记为C,国际单位是法拉(F)。一般来说,电荷在电场中会受力而移动,当导体之间有了介质,则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上;造成电荷的累积储存,最常见的例子就是两片平行金属板。也是电容器的俗称。

四、二极管

二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode);它只往一个方向传送电流的电子零件。它是一种具有1个零件号接合的2个端子的器件,具有按照外加电压的方向,使电流流动或不流动的性质。晶体二极管为一个由p型半导体和n型半导体形成的p-n结,在其界面处两侧形成空间电荷层,并建有自建电场。当不存在外加电压时,由于p-n 结两边载流子浓度差引起的扩散电流和自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态。

五、三极管

三极管即半导体三极管,半导体三极管又称“晶体三极管”或“晶体管”。具有三个电极,能起放大、 振荡或开关等作用的半导体电子器件。【电焊万用表实习报告】

六、二极管和三极管的判定

篇三:电焊万用表实习报告
2015焊接实习报告

焊接实习报告(一)

一、实习目的

电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的,可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便,搬运灵活,所以说,焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接,培养学生的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点,质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进行思想作风教育,使其在生产劳动中遵守纪律,爱护国家财产,掌握焊接技巧,熟悉交流电弧焊机的使用。

二、实习内容

1、电弧焊技术

1.1电孤的引燃方法

手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件。此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。

1.2.运条

1)焊条中心向熔池逐渐送进,以维持一定的弧长,焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

2)焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。

3)焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型。

1、3手工电弧常用的运条方法:

1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄。

2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。

3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。

1、4焊缝的起头和收尾

焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高。为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度,产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法:

1)划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。

2)反复断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。3)回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。

2.电弧焊的焊接分类

2.1平焊

平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置,叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。

2.1.1平焊应注意事项

1)尽量保持熔池大小一致,Vx、Vy运动速度适当,Vz运动配合,以确保背面熔透良好,防止产生未焊透或烧穿,使焊波美观,达到单面焊双面成形。

2)为防止运条过程中出现缩孔,未焊透,应避免在两坡口中心部位抬起焊条,增大弧长。

3)焊接时应注意焊条的倾斜角度,一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜,防止熔渣向熔池前面流动,造成焊接困难,形成夹渣。

4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下,降低熔池温度,填满弧坑,防止出现裂纹和烧穿

2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术

A.焊接手法

焊接试板能否经检验合格,其决定因素是焊工的手法,既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法,也就是不做横向摆动,压着火走,此种方法如掌握得好则背面成型美观,但不易掌握,有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快,有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法,这种方法的优点是容易掌握熔池温度,成型美观,但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔,而且必须使用大电流,否则不易引弧,且又容易出现微裂而影响弯曲试验。

它的特点是使熔化金属有足够的高温,有利于熔池中的气体和熔渣上浮,其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌,有助于焊缝成型,而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大,又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响,从而降低冷却速度,使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密,降低焊缝硬度增加韧性。

B.焊条接头手法

在焊接方法上,应特别注意焊条的起弧和收弧,既接头方法,其注意事项如下:

1.平焊所用电流较大,因此熔池的熔深也大,如个注意电弧对熔池的保护,在电弧中断时,沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下,会使空气渗入熔池内部,在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方向收弧,既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右,以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头,最好向坡口的一侧回返,使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固,避免气孔和缩孔的产生。

2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处,然后向前运条,这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用,使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特别注意,在第二根焊条起弧时,为吹除熔敷金属上的熔渣,前倾角度应掌握在70—80度,当焊到接头处时,角度度变成90度,直角以增强电弧向下吹力,使铁水下沉,当听到发出噗噗声时,证明电弧已将接头处穿透,此时环形连弧运条手法摆动,并保持匀速,焊条角度控制在向的倾70—80度。

3.更换焊条的时间要短,以减少接头处的冷却时间,接头处温度越高接头越容易。

C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。

较厚钢板的焊接,因焊接层数增加使角变形也相应加大,当角变形量很大时易引起焊根裂纹,称做变形裂纹。其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变,当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是:在组对焊接前先预留一定的反变形量,其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。

立焊

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。

2.2.1立焊的注意事项

1)使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

2)焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致,防止焊缝熔透高低不均。

3)两侧熔化宽度应一致,防止产生未焊透,保持焊缝熔透整齐。4)当铁水敷上之后要立即作Vx运动,不能停留或减慢速度。

5)采用反复灭弧法收尾。

2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

目前,向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛,并且发挥着越来越重要的作用,一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中,增加了对管接头坡口根部的穿透能力,易于根焊且背面成形良好;用低氢型焊条进行填充、盖面焊,能降低焊缝中的氢含量,从而提高焊缝的力学性能。

A.焊接

1.焊前预热

焊接前,在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热,预热温度应控制在100——120℃,加热时应使温度均匀上升。可采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量,预热结束温度应稍高于规定温度,但不宜超过50℃。

2.接头组对

管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。如果坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此,在现场直段焊接时采用专用内对VI器;在连头处采用专用外对VI器,以确保错边量小于1.6mm。

B.操作要领

1.根焊

管道焊接要求单面焊双面成形,背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起,因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。施焊时,在管接头12点处前方10mm处的坡口表面上引弧,待电弧引至起焊处,在起焊处稍作停留,钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔,形成第1个熔孔后,焊条迅速压低并采用短弧焊,焊条作直线或往复小动作,快速、均匀、平稳地向下运条,要求焊工注意力必须集中,做到“听、看、送”三要点。“听”就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小。熔池形状的大小应保持基本一致:熔孔过大说明焊接速度慢,熔池温度高,容易形成焊瘤;熔孔过小说明焊接速度过快,焊接电流过小或焊条角度不当,易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右。“送”就是根据坡口间隙、钝边大小,通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小。把铁液准确地送到根部。三者互相协调好,以达到单面焊背面成形良好的目的,从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔,并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状,使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗”声后,稍停一会儿,观察熔孔是否打开,随后恢复正常焊接,这样可避免产生管背面焊缝内凹或接头脱节。

2.盖面层

盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序,要求表面焊缝能圆滑过渡,成形美观,焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽,盖面层焊接时,焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接,摆动幅度要适当。以压住两侧坡口1.5—2.0mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠,形成焊瘤和咬边现象,主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象,焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面。以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积,采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上,来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象,以保证焊道均匀过渡。

2.3定位焊

定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

2.3.1定位焊的注意事项

1)定位焊的起头和结尾处应圆滑,否则,易造成未焊透现象。

2)焊接件要求预热,则定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同。

3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。

4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以越小越好。

2.3.2减小变形的定位焊

对焊接件,焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙,会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下,会产生过量的变形,这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限,而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。在必须保证对中的场合,零件往往要加工成紧配合(没有任何间障的配合),因而要求热装配,或者必须焊后加工。

由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能达到屈服应力水平,使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。如果最初的焊缝是一个定位焊点,随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向。如果最初的焊缝是起始焊缝,接下来的焊缝趋向于把所有变形挤向焊缝的终点。如果两点(或者更多点)同时进行定位焊。就能阻止零件移动从而保持原定位。我们开发了一种两点同时定位焊的方法。此方法采用能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀。为了在激光波长下得到最大效率,分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦,聚焦铙的位置可调。以满足对光束间距或轴向位置的要求。

2、4横焊

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接,并选用较小直径焊接电流,以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊,当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度。当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿。焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

2.4.1横焊注意事项:

1)焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧,否则在需要调解焊接角度时,会出现调节费力,甚至不能调节的情况。

2)送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。如果压紧力过小,送丝轮会出现空转,而不能将焊丝正常均匀的输送出去,会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。如果压紧力过大,则会导致送丝机超负荷工作,焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕,进入导电嘴时的阻力增大,应然会出现断弧,甚至是送丝机憋死、转不动的现象,如果长时间这样使用,会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。

3)使用功能完好的导电嘴。在操作过程中,要注意保护导电嘴,避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。导电嘴要与焊枪拧紧,避免由于连接松动导致焊接过程中发热,烧坏焊枪丝口。导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。如不能修复,则需要更换,否则会影响焊接效果。

4)正确使用焊枪。要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度,还要充分的冷却,以保证持久工作的可能。焊枪喷嘴绝缘良好,以免喷嘴和焊件接触时产生短路,打弧。另外最好使用重量轻,结构紧凑的焊枪,这样可达性好,装拆维修方便。

三、实习感想

众所周知,焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过这次的实习,我对焊接的了解有了很大的飞跃,也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊,首先老师给我们讲解了焊接的理论知识,我知道了什么是焊接,还有焊接的分类,懂得了焊接的基础焊接技术,老师强调了在车间的安全操作规程,我们牢记于心。第一次实习课,我们没有动手操作,虽然只是理论,但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时,焊条是和工件接触的,听了老师的讲解后才明白,原来焊条和工件分开的,中间有电弧的存在,而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候,我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容,刚开始虽然很生疏,引弧时容易把焊条粘在工件上,很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了,很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后,老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动,我使用的是“圆周式”,再动手操作了两三次后,也基本达到了老师的要求。

这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我,提高了我的整体综合素质,使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我的实践动手能力,使我更好的理论与实际相结合,巩固了我的所学材料成型的知识。

总结,手工电弧焊的基础操作,难点在于运条,以及控制电弧的长度。其优点操作灵活方便,能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是,经过亲身实践后,我觉得这个不是难题,而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

焊接实习报告(二)

实习地点:焊接实训室

一、实习目的:掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实习内容:

安全:工作前穿好工作服,带好工作帽,检查所有工具是否齐备,有无损坏,观察周围环境并熟悉工作环境,开关电源时用单手,焊接过程中若发生故障应立即断开电源,气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧,以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容:先检查所需工具是否齐备,有无损坏,线路接触是否良好,电弧焊机是否外壳是否接地,焊条放在指定的容器内,焊接时,打开电源,夹好焊条,焊条与焊枪夹角在90-120度左右,调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右,此次实习主要以平敷焊为主,焊接中,引弧可选敲击或划线的方式,引弧后以划圆的方式进行焊接,应注意的是,划圆的宽度和焊接的速度,若不注意会引起夹渣和未焊透等现象,焊得好的其宽度基本相等,表面呈鱼鳞状看起来比较美观,渣壳自然脱落,工作完后,关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容:工作前穿好工作服,带好工作帽隔热手套及墨镜,气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好,开启气阀,调压在0.4-0.6MPa之间,并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内,点火时,应先开乙炔,待点燃后立即开氧,调节氧和乙炔的比例,适中后,先预热再在待割件边缘加热,后开高压氧进行气割,速度适中手要稳,工作后关掉气阀清理工具,打扫卫生。

三、心得体会:实习的第一天,我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项,之后我们便来到了焊接实训室,在老师的指导下接下来的这几天,我们便学习平敷焊和气割,在这一周的实习中使我深深的体会到了,一个人要想学一门技术并不难,但要学好一门技术那就难了,要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了,常言道:世上无难事,只怕有心人,路,走的人多了便有了路,我便通过自己坚持不懈的努力,便对这次实习的收获很大,学到了不少东西,使我终身受益,在这,我将感谢老师的细心指导,老师,您辛苦了!本次电工电子实习中,学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣,培养了他们的实践动手能力,树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下,我也成长起来,更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生,而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与,离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度,也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作,离不开系领导的关心支持。

通过这次实习,在电工方面同学们掌握了常用的电工工具,如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面,熟悉了常用电子器件类别,如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

在理论知识方面,同学们系统地学习了:①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用,包括磁电式万用表和数字式万用表④印刷板的制作⑤电子门铃工作原理⑥万用表的实验原理。

实验的重点项目:万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下,结果很令人满意,全班无一失败。

黄志清等许多同学在实习报告中提到:“这次实习,使我更深刻地了解到了实践的重要性”,是的,通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理,还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到:实习前的自大,实习时的迷惘,实习后的感思,恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思,就有收获,有感思就意味着有提高,我从心里感到无比的快乐,因为我付出了,我得到了。

这次实习中,本着耐心、责任、认真、细致的工作作风,作为一名新教师,我在这里得到了很大的提高,深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才,而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径,为他们今后走上社会打下基础。

最后,我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。

焊接实习报告(三)

一、实习目的:

1、熟悉焊接方法的种类,熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习内容:仓库货架制作(规格:2.00m*1.65m*0.50m,数量:10个

三、实习工具:5m钢卷尺1把,刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备:9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。

五、实习辅料:石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤:

1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条

2、根据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意:

①角铁标准长度为6m,这时将一条角铁均分为3段,1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段,剩下的第3段就不足2m,造成材料浪费,产品不符要求;10个货架,需1.99m/段角铁共80段,一共角铁27条,余2m,可均分为4段为货架宽度所需

②下1.65m料时,将一条角铁均分为3段,1.65m/段,剩下1m刚好分2段,0.5m/段,为货架宽度所需;10个货架,需1.65m/段角铁共40段,一共角铁14条,其中13条余1m,可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m,可均分为8段为货架宽度所需

③10个货架,需0.50m/段角铁共80段,综合①、②共有8264=38段,还需0.50m/段材料42段,(

④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放,0.49m/段用于货架中层,不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸,摆为货架支柱,上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊,尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档,这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”,完成其它支架。

6、焊货架短横档,注意两侧角度垂直。

七、实习体会:货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊,当然在不翻动货架的情况下,可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算,避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等,对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万注意:带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。

篇四:电焊万用表实习报告
2015电焊实习报告

电焊实习报告(一)

生产是我们电焊专业学习的一个重要环节,对我们来说,电焊实习是一次很好的学习、锤炼的机会,甚至是我们生活态度的教导的一次机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期3个月的生产实习,我去了北京冀东有限公司。在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

一、实习目标

1、 懂得电焊工艺方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。

2、 造就操作各类焊机和应用工量具的能力。

3、 进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练。

二、实习内容

1、通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使我较全面地了解大型载卸车制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计打下基础。

2、在实习期间,通过对典型焊接工艺的分析,以及零件装配过程中所用的,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3、通过参观有关工厂,掌握一台汽车从零件到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

4、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题,学习他们的生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

5、通过记实习日记 ,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

这三个月的实习,重要是学习手弧焊,二保焊的应用,各类板材,型材的焊接工艺。

三、实习

实践是真理的检验标准,通过三个月电焊实习,我懂得到很多工作常识,懂得电弧焊机和二保焊机的用处,型号,规格。重要成分及其作用;也得到意志上锤炼,有辛酸也有快活,这是我生活中的又一笔可贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道,“实习”是一门实践性的技巧基础课,是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧,完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识,懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。

电焊实习报告(二)

对我们每个人来说都很重要。根据专业,我实习的岗位是焊工。焊接就是用热能和压力将两个公件链接在一起的一门技术活。焊接种类繁多,例如:CO2保护焊、手工电弧焊、氩弧焊等等。对安全操作要求很高,发现什么问题都要向老师报告,工艺要求是最重要的,我们焊接出来的东西一定要具有工艺性,可运用:引弧,运条,结尾段弧形,降温,在引弧的流程来操作。接下来对我这段时间的焊工实习做如下报告:

实习地点:我市某焊工厂

实习目的:把理论运用到实践中去,了解焊工的工作原理及方法。学会正确的焊接技术并能独立焊接。

实习内容:主要是交流电焊机和直流电焊机的结构和应用。平焊的过程以及引弧的方法,电焊的安全操作技术,气焊的设备和应用以及安全技术,记住几种不同性质的气焊火焰等等。

实习结果:焊工师傅要我们把两根铁棒焊接到一起,看结果来给我们这次实习评分。铁棒也是我们自己准备的,因为没有底气所以我们动手切割并加工了很多的铁棒以便于我们反复联系,然后在拿出最好的去给老师评分,当然功夫不负有心人,经过我们的努力刻苦,做出来的成品等到了指导焊接师傅的肯定,并表扬了我们做的很不错,这也是对我们长期努力的一个肯定。总之,我们大家都很开心,很骄傲。

实习总结 :经过了这段时间的实习,我觉得焊工是比较轻松的活计。不用经常站着工作,可以用专用的皮手套,坐在工作台前一边观察一边学习焊工技术。焊接的种类很多,我这次实习主要是平焊,是最基础简单的焊接技术。就算如此,也觉得很困难。那么小的焊条,就像是故意刁难我一样,有时候接触了工件,但是却偏偏没办法引起电弧,搞了半天,还是不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,傻眼了,不知道焊出来的是什么。全部都变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题和经验不足。做焊工这行,最重要的还是安全问题,因为每个焊接步骤的需要高温,一不小心就会伤到自己,所以老师特别强调安全问题,然后反复的练习,后来我知道了,焊条要移动慢点,拿低一点,这样更好把握,焊出来的也更好。老师会在一旁指导我们,我把我的和老师焊出来的做比较,发现我的不足,积累经验,反复练习,渐渐的焊接出来的都还不错了,找到了自信,也得到了老师的肯定。

实习收获:经过这次焊工实习,我发现了自己的不足,必须更努力刻苦的学习,积累经验,做事要一丝不苟,反复琢磨,只有这样我们才能进步。这次实习只是个开始,我相信以后我会做的更好。

电焊实习报告(三)

为期一周的焊工实习转眼就过去了,至于我的感觉就是——充实。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,也是完成工程基本训练的重要必修课。我想这必将影响我今后学习工作的重要经验的。我想以后恐怕不会再有这样的机会,也很难有这样的幸运去真正的体会东西是如何制造出来的了。其实说是实习一周,只是5天而已。幸好是5天,如果再多几天估计我会无聊死的。原本意料之中实习是轻松自由的,可真正实习后才发现并非如此。由于我们的实习场在市区的分院,我们每天必须坐校车在新老校区间奔波。我们一想到不用跑操,不用上晚自习,有空还能在市区玩玩,真的太爽了。

刚开始心中充满了疑问,不解的是,我们学的是热能,怎么会学金工实习呢?纳闷呀!!虽然听其他同学说过实习挺累的,自己也做好了吃苦的准备。可是第一天就很倒霉,我宿舍早晨迟到了,紧张的洗刷完后,在食堂买了饭顾不得吃就向校车跑去,可座位都满了,我们就这样为他们“站岗”了30多分钟。哎,这日子过的……

来到实习场,已有三位老师在那等我们了,其中一男一女两位老师身穿工作服。实习场的主任向我们讲了一些如不许无故旷课 无视组织纪律等许多注意事项。后老师把我们班分成了两部分,一部分学焊工,一部分学钳工,一周之后再调换内容,而我如愿学了焊工……

年近花甲身穿工作服的男老师把我们带到一间小屋,里面仅有一个黑板几把椅子,最吸引眼球的是那个无腿的沙发。看到环境那么恶劣,我们都很不满,学习的冲动也减到了最低。接下来他就开始向我们灌输焊工的理论。哎,没发现这老师这么有耐心,一讲就是一个多小时。老师教得非常认真,时间虽短,但是他们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。一开始我们的心里多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态,把更多的心思要用在实习上,以真正学到有用的知识。我们认真听取老师的讲解,只有几个带纸笔的同学在那做笔记。剩下的只是用眼在看,不知他们是否真得用心在听,或许早已是“人在曹营,心在外”吧,更有甚之几个同学已经去见周公了,可老师一点也没有要停下来的意思。主要的内容就是:

一 引弧 摩擦法和敲击法(轻轻接触 迅速提起2——4mm)

二 平敷焊:在水平位置上对焊

1焊接的基本功:a焊条的角度 前后90度 夹角70——80度 焊接方向为从左向右

b电弧的高度:2——4mm

c焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前移动

2焊道的起法 连接和收尾

3几种运条的方法:用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条

4常见的焊接缺陷及原因

缺陷:未焊透未融合 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹

原因:焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流过大

三 平对接焊

1装配与定位焊

2不开坡口的平对接焊

3开坡口的平对接焊

4熔透旱道焊接法

四 管子的焊接

1进行定位焊

2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接

内容相当丰富呀!一句"好了,现在就讲这么多吧"让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全。嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根。虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实。以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比较神秘。现在好了,我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而达到焊接金属的目的。大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费劲,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立刻紧张起来,手心满是汗。我立即左右摇晃,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间。后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是"熟能生巧"呀!!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。

第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着。不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又取得了最高分。说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。实习结束的前一天学的最后一个项目是——焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开始的点焊过程。我挑选了两个缝隙比较小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了。最后经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但老师还是认可了。

虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足。一周的实习很快结束了,回头想想这难忘的时光,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的财富。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。它使我们观察生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。" 真的希望以后还会有这样的机会,我一定把学到的理论真正的用在实践中,毕竟实践是检验真理的唯一标准。

篇五:电焊万用表实习报告
2015焊工实习报告

焊工实习报告(一)

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤。

7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

8、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。

9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品,板手不得有油污。

11、乙炔瓶周围不许有火星,与氧气瓶要隔一定距离放置。

12、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、设备安全:

1、线路的接线点必须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上,以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或线路热烫时,应立即停止工作。

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸,关闭电源。焊工这是我第一次亲身进入焊机房,也是我第一次自己焊焊条,以前听到别人当焊工的经历时,认为那没什么,自己可以很轻松的就学会,然而做一名焊工可没那么简单,在第二次上完理论课之后,终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕,毕竟是我第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍,带上面罩就开始动手,以为会很简单,很容易,可是焊条偏偏就粘在铁板上,我的心里立刻紧张起来。按照老师说的,我立即左右摇晃,焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了,心里也不那么害怕了……第二次实习时,虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实,简直密不透风,因为我们知道其中的危险性!刚开始,我摩擦引弧后,把焊条拿得很高,只见那火光向下冲,简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点,冲力就会小一点,所以第一根焊完后,铁板上除了散乱的小铁珠外,什么也没有留下!看见别人焊的那么好,心里很不是滋味。就这样四根都焊完后,感觉什么也没有学到!后来问了吕老师,才知道焊条要拿的低一点,移动速度要慢一点,才能焊的好!我焊完之后,我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验,我问了老师我还有哪些不足,老师一一分析了我的“杰作”的问题,我也比较了自己和别人的作品,找出了自己的不足,积累了相当丰富的经验,也为自己赢得了自信。第三次实习时,老是调整了一部分同学的位置,我自认为已经学得很好了,可是换了位置后,我就焊的一塌糊涂!心里空空的,不知为什么?后来我又问吕老师,才知道是自己学艺不精!吕老师说:“作为一名好的焊工,无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊,只有认知道自己的不足,努力实践,才能够不断进步。

总之,这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意,严谨认真,反复琢磨,只有这样,我们才能作好自己应该做的事。

我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。

焊工实习报告(二)

对我们每个人来说都很重要。根据专业,我实习的岗位是焊工。焊接就是用热能和压力将两个公件链接在一起的一门技术活。焊接种类繁多,例如:CO2保护焊、手工电弧焊、氩弧焊等等。对安全操作要求很高,发现什么问题都要向老师报告,工艺要求是最重要的,我们焊接出来的东西一定要具有工艺性,可运用:引弧,运条,结尾段弧形,降温,在引弧的流程来操作。接下来对我这段时间的焊工实习做如下报告:

实习地点:我市某焊工厂

实习目的:把理论运用到实践中去,了解焊工的工作原理及方法。学会正确的焊接技术并能独立焊接。

实习内容:主要是交流电焊机和直流电焊机的结构和应用。平焊的过程以及引弧的方法,电焊的安全操作技术,气焊的设备和应用以及安全技术,记住几种不同性质的气焊火焰等等。

实习结果:焊工师傅要我们把两根铁棒焊接到一起,看结果来给我们这次实习评分。铁棒也是我们自己准备的,因为没有底气所以我们动手切割并加工了很多的铁棒以便于我们反复联系,然后在拿出最好的去给老师评分,当然功夫不负有心人,经过我们的努力刻苦,做出来的成品等到了指导焊接师傅的肯定,并表扬了我们做的很不错,这也是对我们长期努力的一个肯定。总之,我们大家都很开心,很骄傲。

实习总结 :经过了这段时间的实习,我觉得焊工是比较轻松的活计。不用经常站着工作,可以用专用的皮手套,坐在工作台前一边观察一边学习焊工技术。焊接的种类很多,我这次实习主要是平焊,是最基础简单的焊接技术。就算如此,也觉得很困难。那么小的焊条,就像是故意刁难我一样,有时候接触了工件,但是却偏偏没办法引起电弧,搞了半天,还是不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,傻眼了,不知道焊出来的是什么。全部都变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题和经验不足。做焊工这行,最重要的还是安全问题,因为每个焊接步骤的需要高温,一不小心就会伤到自己,所以老师特别强调安全问题,然后反复的练习,后来我知道了,焊条要移动慢点,拿低一点,这样更好把握,焊出来的也更好。老师会在一旁指导我们,我把我的和老师焊出来的做比较,发现我的不足,积累经验,反复练习,渐渐的焊接出来的都还不错了,找到了自信,也得到了老师的肯定。

实习收获:经过这次焊工实习,我发现了自己的不足,必须更努力刻苦的学习,积累经验,做事要一丝不苟,反复琢磨,只有这样我们才能进步。这次实习只是个开始,我相信以后我会做的更好。

焊工实习报告(三)

为期一周的焊工实习转眼就过去了,至于我的感觉就是——充实。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,也是完成工程基本训练的重要必修课。我想这必将影响我今后学习工作的重要经验的。我想以后恐怕不会再有这样的机会,也很难有这样的幸运去真正的体会东西是如何制造出来的了。其实说是实习一周,只是5天而已。幸好是5天,如果再多几天估计我会无聊死的。原本意料之中实习是轻松自由的,可真正实习后才发现并非如此。由于我们的实习场在市区的分院,我们每天必须坐校车在新老校区间奔波。我们一想到不用跑操,不用上晚自习,有空还能在市区玩玩,真的太爽了。

刚开始心中充满了疑问,不解的是,我们学的是热能,怎么会学金工实习呢?纳闷呀!!虽然听其他同学说过实习挺累的,自己也做好了吃苦的准备。可是第一天就很倒霉,我宿舍早晨迟到了,紧张的洗刷完后,在食堂买了饭顾不得吃就向校车跑去,可座位都满了,我们就这样为他们“站岗”了30多分钟。哎,这日子过的……

来到实习场,已有三位老师在那等我们了,其中一男一女两位老师身穿工作服。实习场的主任向我们讲了一些如不许无故旷课 无视组织纪律等许多注意事项。后老师把我们班分成了两部分,一部分学焊工,一部分学钳工,一周之后再调换内容,而我如愿学了焊工……

年近花甲身穿工作服的男老师把我们带到一间小屋,里面仅有一个黑板几把椅子,最吸引眼球的是那个无腿的沙发。看到环境那么恶劣,我们都很不满,学习的冲动也减到了最低。接下来他就开始向我们灌输焊工的理论。哎,没发现这老师这么有耐心,一讲就是一个多小时。老师教得非常认真,时间虽短,但是他们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。一开始我们的心里多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态,把更多的心思要用在实习上,以真正学到有用的知识。我们认真听取老师的讲解,只有几个带纸笔的同学在那做笔记。剩下的只是用眼在看,不知他们是否真得用心在听,或许早已是“人在曹营,心在外”吧,更有甚之几个同学已经去见周公了,可老师一点也没有要停下来的意思。主要的内容就是:

一 引弧 摩擦法和敲击法(轻轻接触 迅速提起2——4mm)

二 平敷焊:在水平位置上对焊

1焊接的基本功:a焊条的角度 前后90度 夹角70——80度 焊接方向为从左向右

b电弧的高度:2——4mm

c焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前移动

2焊道的起法 连接和收尾

3几种运条的方法:用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条

4常见的焊接缺陷及原因

缺陷:未焊透未融合 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹

原因:焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流过大

三 平对接焊

1装配与定位焊

2不开坡口的平对接焊

3开坡口的平对接焊

4熔透旱道焊接法

四 管子的焊接

1进行定位焊

2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接

内容相当丰富呀!一句"好了,现在就讲这么多吧"让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全。嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根。虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实。以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比较神秘。现在好了,我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而达到焊接金属的目的。大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费劲,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立刻紧张起来,手心满是汗。我立即左右摇晃,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间。后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是"熟能生巧"呀!!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。

第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着。不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又取得了最高分。说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。(

虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足。一周的实习很快结束了,回头想想这难忘的时光,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的财富。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。它使我们观察生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。" 真的希望以后还会有这样的机会,我一定把学到的理论真正的用在实践中,毕竟实践是检验真理的唯一标准。

篇六:电焊万用表实习报告
2015电工工艺实习报告

电工工艺实习报告(一)

上周做了一周的电工技术实习,虽然刚开始有些盲目,但最终还是顺利完成了任务,也收获了一些课本上学不到的东西。但感觉时间有些短暂,要是学校能多安排一些这样的课程,而不是一味的光讲理论,我觉得我会学到更多实用的知识。

实习目的: 通过一个星期的电工实习,使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识,打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下:

1.熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握电路的连接方法,能够独立的完成简单电路的连接。

3.熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程,能够根据电路原理图、电器元器件实物,设计并制作控制电路板。

4.熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5.能够正确识别和选用常用的电器元件,并且能够熟练使用数字万用表。

6.了解电器元件的连接、调试与维修方法。

实习内容: 1.观看关于实习的录像,从总体把握实习,明确实习的目的和意义;讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件 2.讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理; 3.分发与清点工具;讲解如何使用工具测试元器件;讲解线路连接的操作方法和注意事项; 4.组装、连接、调试自动控制电路;试车、答辩及评分 5.拆解自动控制电路、收拾桌面、地面,打扫卫生 6.书写实习报告

实习心得 与体会 : 对交流接触器的认识 交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路,用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点,而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点,小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。 交流接触器的接点,由银钨合金制成,具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来源于交流电磁铁,电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成,其中一个固定,在上面套上线圈,工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定,铁芯的吸合面,加上短路环。交流接触器在失电后,依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯,构造和固定铁芯一样,用以带动主接点和辅助接点的开断。 对中间继电器的认识 中间继电器是一种特殊的接触器(即开关)。它上面是常闭触点,下面是常开触点,当线圈通电后,利用电磁力使上面常闭触点分开,下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。 中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同,与接触器的主要区别在于:接触器的主触头可以通过大电流,而中间继电器的触头只能通过小电流。所以,它只能用于控制电路中。(对连接自动控制电路实习的感受 在一周的实习过程中,最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。对我来说,这无疑是一门新的学问,既是一种挑战,也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习,因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习,我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候,由于粗心,竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件,结果导致我又重新连接线路,浪费了大量的时间。在连接元件过程中,由于事先没有计划好元件之间的连接,导致接线在电路板上长距离绕行,既浪费了材料,又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是,我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的“似露非露”的标准。在这个实习环节中,我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足,缺乏锻炼,在这种情形下无法胜任以后的工作,所以在日后的学习过程中,我应该努力的将理论与实际联合起来,着重锻炼自己的动手能力,使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。

总结 总的来说,我对这门课是热情高涨的。 第一,我从小就对这种小制作很感兴趣,那时不懂连接和组装,却喜欢把东西给拆来装去,但这样一来,这东西就给废了。现在的电工实习课,正是学习如何把东西 “装回去”。每次完成一个步骤,我都像孩子那样高兴,并且很有“成就感”。 第二,电工电子实习,是以学生自己动手,掌握

一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:

一、对电工技术的理论有了初步的、系统的了解。我了解到了控制电路板图的设计制作与工艺流程、连接电器元件的技巧等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电工技术课的学习有很大的指导意义,而且在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做控制电路组装与调试时,好几个元件的间距特别小,稍不留神,就把连接好的接线又弄断了,但是我还是完成了任务。最后,特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。

建议:

1.本次实习中,一些工具数量太少(比如万用表),经常出现几个小组共用一件工具的情况,建议以后能增加工具的数量;

2.建议将仪器存储柜中有故障的仪器和无故障的分开,以免造成不必要的麻烦。

电工工艺实习报告(二)

一:实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识,熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程;

3、掌握电子元器件的识别及质量检验;,

4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试,并达到产品的质量要求

5、看懂电话机的安装图,了解电话机的基本原理,学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试,学会调试电话机,能够清晰接打电话。

7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风。

二、工艺要求、电子元件知识

1、相关元器件

主要有电阻、电容,二极管、三极管,电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块,拨号集成模块,晶振、IC等。

2、安装工艺要求:

(1) 动手焊接先检查元件是否齐全正确,再把元件进行分类,使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用万用表将各元件测量一下,看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件(如电阻),然后再装大一点的元件,最后装怕热的元件(如三极管)。

(2) 在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时,引线不能太长,否则降低元器件的稳定性;但也不能过短,以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm,并且要注意电解电容的正负极性,不能插错。

(3)电阻的安装:将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装,高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。

(4)各零件安装好后,便是焊接了,这是电话机组装过程中非常重要的一个环节,而且是我们自己操作电烙铁,具有一定的危险性,因此要特别小心,要严格按照要求一步一步地做,切不可急于求成,粗心大意。

三、电话机的工作原理

电有载调压开关

话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时,由送话器把话音转变成电信号,沿线路发送到对方;受话时,由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机,用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低,通话距离较远,机动灵活,使用方便,可不经过交换机直接通话。因此,它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机,由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单,使用方便,用户间通话由人工转接。自动式电话机,是在共电式电话机上,加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息,控制交换机进行自动接续。使用简便,不需要人工转接

北京奇胜开关插座,但自动交换设备较复杂。另外,由于电子技术的发展,出现了一些新功能的电话机,如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。

电话机是美国人A.G.贝尔在1876年发明的。中国于1903年建立了军用电话通信。随着电子技术的迅速发展,军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向发展。

三、实训小结

通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

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