钳工实训

导读：　钳工实训篇一《钳工实训内容》 三、实 ...

钳工实训篇一
《钳工实训内容》

三、实训内容

1、钳工实训的目的和要求

1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。

2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。

5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

2、钳工实训安全操作规程

1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。

4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。

5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。

8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。

9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排

4、考证训练

1）初级钳工实践操作考核标准和样卷

现场考核

平行直角块

考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm （2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟

（4）其他方面：18点/25×25mm 图形及技术要求：

总 成 绩 表

1）中级钳工实践操作考核标准和样卷

2

钳工实训篇二
《钳工实训计划》

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求:

性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操

作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求:

1．了解钳工的工作范围及安全技术。

2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。

3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、

量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配:

本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

三、实训内容:

项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削

锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。

重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削

錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定

对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容： 1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述

钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告

每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

七、钳工实习考核办法

钳工实训篇三
《钳工实训的目的和要求》

钳工实训的目的和要求

三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用

设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基

本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、

维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维

护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操

作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，

养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）

工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，

手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用

品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄

的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，

以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具

当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将

虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训

室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，

防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用

工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)

1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练

正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习

小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线

练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合

考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样

卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重

伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按

01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分

各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)

（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。

（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守

备注（见附录二)

《装配钳工安全操作规程》。

。

（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术

操作规程》平行直角块考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm

（3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：

总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合 计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容

考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度

公差90±4（2处)

8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不

得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度

2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2

处)

10超差不得分一垂直度公称0.044大于0.06不得分般外型错位0.104超差不得分项表面粗糙度Ra1.6um（2处)

4超差不得分目表面粗糙度Ra3.2um（5处)

5超差不得分安全1.安全操作5违反安全操作规程一次扣1分，文明2.合理使用工具、量具、环境整洁2次扣2分依次类推，工具、量生产5具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分工时5h根据超工时定额情况扣分

钳工实训篇四
《10钳工实训指导书》

钳 工 实 训 方 案

2011.08

模具教研室

目 录

一.钳工实训要求 .......................................... 1 二.钳工实训的内容和进行方式 .............................. 1 1.概论讲话 ............................................ 1 2.钳工实训组织方式 .................................... 1 3.锉削Ⅰ .............................................. 1 (1)示范讲解 ........................................ 1 (2)学生独立操作 .................................... 1 4.锉削Ⅱ .............................................. 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 ............................ 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 6.工件倒角及修光 ...................................... 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 3 （3）实训考核 ...................................... 3 7.产品拆装练习 ........................................ 3 (1)示范讲解 ........................................ 3 (2)学生独立操作 .................................... 3 8.立体划线表演 ........................................ 3 9.钻、扩、铰孔演示 .................................... 4 10.攻丝与套扣表演 ..................................... 4

一.钳工实训要求

1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。

2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。

二.钳工实训的内容和进行方式

1.概论讲话

(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。

(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。

(3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。

2.钳工实训组织方式

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。

3.锉削Ⅰ

(1)示范讲解

a.锉削的基本概念。

b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。

(2)学生独立操作

装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。

4.锉削Ⅱ

介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。

(1)示范讲解

a.纠正学生练习中的错误姿势。

b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。 c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。 d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。

(2)学生独立操作

结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。

5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧

(1)示范讲解

a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。

b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。 c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。

进行方式：

以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。

(2)学生独立操作

a.结合虎钳练习平面划线，锯割、钻孔。 b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。

6.工件倒角及修光

(1)示范讲解

a.工件倒角的操作方法。 b.球形端面的滚锉方法。

c.修光方法。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范讲解。

(2)学生独立操作

结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。

(3)实训考核

由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。

7.产品拆装练习 (1)示范讲解

a.拆装练习的目的要求。

b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。 c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。 进行方式：

以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。

(2)学生独立操作

先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。

8.立体划线表演

(1)划线基准的选择。

(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。 (3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。 (4)实物准备：

全套划线工具，轴承及其零件图。

钳工实训篇五
《钳工实训教案》

钳工实训教案

课题纲要 ㈠ 内容

⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法

⒊ 锯割与锯割的基本操作方法 ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法 ⒍ 攻丝与套丝

⒎ 刮削与刮削的基本操作方法 ⒏ 综合件工艺编制与分析 ㈡ 目的与要求

⒈ 了解钳工的特点和应用

⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术

㈢ 教具 ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图

⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型

备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，具体安排根据实习授课计划。

课题一 钳工概述

一、 讲解提纲

⒈ 钳工加工的特点 ⒉ 钳工的常用设备 ⒊ 钳工的基本操作方法 ⒋ 钳工的应用范围

⒌ 钳工的安全操作技术

课题二 游标卡尺、千分尺和百分表

一、 讲解提纲 1. 游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。 2. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。 3. 学习中主要以学生的实践为主。 4. 要求每一位同学都必须要掌握。

课题三 划线

一、讲解提纲 ⒈ 划线

⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类

⒉ 划线工具 ⒊ 划线前的准备工作

⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块

⒋ 划线的方法及步骤

⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作

⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体。

⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题四 锯割

一、讲解提纲 ⒈ 锯割的特点

⒉ 手锯的种类及构造 ⒊ 锯条

⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路及种类

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用 ⒋ 锯割方法

⑴ 起锯方法 ⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 ⒍ 锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 ⒈ 锯条安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉ 锯割姿势与操作方法

锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 ⒊ 圆棒锯割

圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 ⒋ 平面锯割

为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 ⒌ 簿管锯割

为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。

⒍ 学生操作

⑴ 内容：32mm圆棒锯割。

⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直。

课题五 锉削

一、讲解提纲

⒈ 锉削的特点及应用 ⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择 ⑸ 锉刀的正确使用和保养 ⒊ 锉削方法

⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度 ⒋ 各种表面的锉削方法及检查

⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查 ⒌ 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作

⒈ 锉刀柄的装拆方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞 紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 ⒉ 锉削的姿势与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身

体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 ⒊ 平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的 高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋ 外圆弧锉削方法及检查

外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 ⒌ 学生操作

⑴ 内容：平面锉削的六角螺母

⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

课题六 钻孔

一、讲解提纲

⒈ 概述

⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点

⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床

台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻

⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法

⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择

⒍ 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨

钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较

⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母

划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 ⒊ 铰孔

粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 ⒋ 学生操作

⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm。

⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符。

课题七 攻丝与套丝

一、讲解提纲 ⒈ 攻丝

⑴ 丝锥的组成部分及种类 ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度 ⑶ 螺纹底孔直径的确定

⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法 ⒉ 套丝

⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法 二、示范操作 ⒈ 攻丝的方法

在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 ⒉ 机攻的方法

在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机 攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 ⒊ 套丝的方法

在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 ⒋ 学生操作

⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝。

⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象。

钳工实训篇六
《钳工实训指导书》

钳工实训指导书

机械系

2011年9月

目 录

一、钳工实训要求 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣

二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣

三、钳工实训方案 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -

1、目的与要求 ﹣﹣ ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - -

2、教学设备 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -

3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -

4、教学内容、方法及步骤 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目1：基础知识（0.6学时） ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -

（1）、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- -

（2）、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- -

（3）、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- -

（4）、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- -

（5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ - - 项目2、现场操作指导（0.6学时） ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -

（1）、设备认识 ﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -

（2）、台钻及摇臂钻操作与使用（指导老师演示）﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -

（3）、 操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目3、操作训练——学生独立操作（27学时）﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -

（1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - -

（2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - -

（3）、90°凹凸配合件制作- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

四、总结和考评（1.8学时）﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - -

（1）、学生填写实习报告﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -

（2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-

一、钳工实训要求

适用专业： 机械类、非机类各专业

1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。

2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。

3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。

4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。

二、钳工安全操作规程

1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；

2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；

3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；

4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；

5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；

6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；

7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；

8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；

9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；

10. 使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；

11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；

12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13. 高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；

14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅；

15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。

三、钳工实训方案

一、目的与要求

（一）基本知识

1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；

2、掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；

3、了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；

4、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；

5、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。

（二）基本技能

1、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件；

2、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。

二、教学设备

台式钻床、钳台、各种工量具等

三、时间及进行方式

实习时间：30学时

理论教学（1学时）、示范操作（1学时）、操作训练（28学时）

四、教学内容、方法及步骤

准备工作：（0.2学时）

1、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配、穿戴劳动防护用品等

2、钳工概述

项目1： 基础知识（0.6学时）

1、钳工工作特点及作用

钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务。

作用：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。

2、钳工基本操作：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔、锪孔、铰孔）、攻（套）螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲以及铆接等。

一、划线的基本知识和方法

根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线叫划线。

1、划线基准的概念

2、划线常用工具、量具的使用的方法

3、平面划线的方法和步骤：

(1) 根据图样要求，选定划线基准；

(2) 对零件进行划线前的准备；

(3) 划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)；

钳工实训篇七
《钳工实训计划》

钳工实训计划

[设计说明]

1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

一、实训时间：7周

二、实训地点：钳工实训室

三、实训目的：

1. 熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。

2. 学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。

3. 深化划线、锉、锯、钻基本技能。

4. 掌握工件挫配的基本技巧。

5. 正确使用、经常维护保养各类设备。

6. 正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。

四、安全须知

1. 台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。

2. 钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。

3. 不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。

4. 在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。

5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

五、实训纪律

1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走 动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。

2. 实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。

3. 不得制作与实习无关的东西。

4. 爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。

5. 按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。

六、文明与卫生

1. 中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。

2. 值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫 帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。

3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。

七、物质准备

1. 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2. 工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3. 材料：2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板

4. 教具：讲义、实训计划书、图纸

八、具体时间安排

九、实训详细计划

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 ⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

单元2 划线

钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

三、划线工具

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

五、划线步骤

1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2. 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3. 工件表面涂色（蓝油）。

4. 正确安放工件和选用划线工具。

5. 划线。

6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

钳工实训篇八
《钳工实训心得体会》

钳工实训心得体会

本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。

钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，

一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。

在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要

钳工实训篇九
《钳工实训感想》

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！ 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点；从修整理状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！考试吧

这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

钳工实训篇十
《钳工实训总结》

本人自实训以来，时光匆匆，岁月流梭。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我学到了作为一名钳工所必备知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过了解我知道了实训中易犯的危险操作动作。比如;错误的工具摆放；错误的操作姿势；不准确的操作流程等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工所不能或难以进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫瘠的主要工种。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的挫。整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直。但是每当看到自己的加工成果时，都有一种说不出的成就感。刚开始实训时，看到那里环境恶劣，也没心思跟着师傅学，心里很不是滋味，最后经过师傅的经验之谈，我才真的明白过来。有成就的人和有技术的人都是经过长期不断的辛苦劳动和付出，才有他们如今的成就。只有百分之一的天分加上百分之九十九的汗水才有拥有踏入社会的资本。这次实训给我的体会是：第一，在了解，熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时对我们综合工程素质培养起到了较好的促进作用。钳工，看似简单的挫和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感。钳工实训带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所需求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤劳自勉，使这次实训达到了真正的目的。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽短，但意义是深远的。

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